DE3237051A1

DE3237051A1 - Apparatus for the uniform distribution of fibre materials, especially of textile fibres

Info

Publication number: DE3237051A1
Application number: DE19823237051
Authority: DE
Inventors: Sergio Prato Firenze Gualchierani
Original assignee: Gualchierani & C SpA
Current assignee: Gualchierani & C SpA
Priority date: 1982-01-27
Filing date: 1982-10-06
Publication date: 1983-07-28
Also published as: IT1192365B; BE895021A; IT8209319A0; FR2520388B1; FR2520388A1

Description

Anlage zur gleichförmigen Verteilung von Fasermaterialien, insbesondere von Textilfaser^ Plant for the uniform distribution of fiber materials, especially textile fibers ^

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Transport von Fasermaterialien, insbesondere von Textilfaser^, und zu ihrer Verteilung in gleichförmigen Schichten in eine.oder mehrere longitudinale an ihrer Oberseite offene Lagerkammern.The invention relates to a system for transporting fiber materials, especially of textile fibers, and for their distribution in uniform layers into one or more longitudinal storage chambers open at their top.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Anlage so auszubilden, daß sich eine besonders gleichförmige Ausbildung der Schichten beim Einbringen des Materials in die Lagerkammern ergibt, so daß man beim Entnehmen des Materials aus der bzw. den Lagerkammern eine gleichförmigere, d.h. in konstanten Verhältnissen erfolgende Mischung der miteinander zu vermischenden Materialien ergibt; außerdem soll die lästige und unzuträgliche Bildung von Materialstaub verhindert werden.The invention is based on the object of designing such a system so that a particularly uniform Formation of the layers results when the material is introduced into the storage chambers, so that when the material is removed from the storage chamber (s) a more uniform, i.e., constant ratio mixing of the materials to be mixed together; aside from that the annoying and unsuitable formation of material dust is to be prevented.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Anlage mit den im Patentanspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.This object is achieved according to the invention by a system with the features mentioned in claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, auf die hiermit zur Verkürzung der Beschreibung ausdrücklich verwiesen wird.Advantageous further developments of the invention are the subject matter of the dependent claims, which are hereby added to shorten the description is expressly referred to.

Im folgenden sei die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings:

Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht einer Förder- undFig. 1 shows a schematic plan view of a conveyor and

Verteilanlage gemäß der Erfindung, der zwei longitudinale an ihrer Oberseite offene Lagerkammern zugeordnet sind,Distribution system according to the invention, the two longitudinal open storage chambers are assigned on their upper side,

Fig. 2 zeigt in einer im Vergleich zu Fig. 1 vergrößerten Darstellung eine Aufsicht der Hauptorgane der Anlage,FIG. 2 shows, in a representation enlarged in comparison to FIG. 1, a top view of the main organs of the system,

Fig. 3 und 3A zeigen einen Schnitt entsprechend der Linie IH-III von Fig. 2 und eine Einzelheit derselben in vergrößerter Darstellung,3 and 3A show a section according to the line IH-III of FIG. 2 and a detail of the same in FIG enlarged view,

Fig. 4 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV von Fig. Z, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. Z,

Fig. 5 zeigt einen Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse des drehbaren Trommelseparators zur Trennung der Fasern,Fig. 5 shows a section in a plane perpendicular to the axis of rotation the rotating drum separator for separating the fibers,

Fig. 6 zeigt einen Schnitt des Trommelseparators entsprechend der Linie VI-VI von Fig. 5.FIG. 6 shows a section of the drum separator along the line VI-VI of FIG. 5.

Die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Anlage umfaßt ein Gerät für den pneumatischen Transport von Textilfasern oder dergleichen. Die Fasern werden aus einer mit 3 bezeichneten Zone entnommen und gefördert, um schließlich gleichförmig in nebeneinander angeordnete Lagerkammer 5A und 5B verteilt zu werden. Diese Lagerkammern sind longitudinal in zwei Reihen angeordnet. Ein Rohr 7, das mit einem Kurvenstück 9 versehen ist und einen aufragenden verlängerbaren Endabschnitt 11 aufweist, der z.B. teleskopartig ausgebildet und horizontal angeordnet ist, fördert die Fasern und die Saugluft bis zu einem Anschlußelement 13, das die Form eines Pyramidenstumpfes mit rechteckigen Grundflächen besitzt. Ableitungen 12A und 12B dienen zur Wegführung von Material bzw. zur Zuführung von Material anderer Herkunft. Oberhalb des Rohrabschnittes 11 befinden sich Haltetraversen oder -stäbe 12, welche die teleskopartigen Teilabschnitte halten, wenn der Rohrabschnitt 11 verlängert wird. Das Element 13 dient zur Verbindung des Rohres 7 mit einem Separator 15, der im einschlägigen Sprachgebrauch auch als "Kondensator" bezeichnetThe system designated in its entirety by 1 comprises a device for the pneumatic transport of textile fibers or like that. The fibers are removed from a zone marked 3 and conveyed in order to finally be uniformly in juxtaposed storage chambers 5A and 5B to be distributed. These storage chambers are longitudinally in two rows arranged. A tube 7 which is provided with a curve piece 9 and an upstanding, extendable end section 11 which is e.g. telescopic and arranged horizontally, conveys the fibers and the suction air up to a connecting element 13 which has the shape of a truncated pyramid has a rectangular base. Outlets 12A and 12B are used to carry away material or for supply of material from other sources. Above the pipe section 11 there are holding bars or rods 12, which hold the telescopic sections when the pipe section 11 is extended. The element 13 is used to Connection of the tube 7 with a separator 15, which is in the relevant Linguistic usage also referred to as "capacitor"

wird und dessen Aufgabe darin besteht, die von der das Rohr 7 mit hoher Geschwindigkeit durchlaufenden Saugluft mitgenommenen Fasern zu halten und herunterfallen zu lassen. Die Saugluft, die nach der Abgabe der verwendbaren Fasern Staub und Fasern sehr kleiner Abmessungen mit sich führt, tritt seitlich aus dem Separator 15 aus, durchquert ein Anschlußelement 17 und erreicht schließlich eine Ansaugvorrichtung 19. Aus der Ansaugvorrichtung 19/ (die den pneumatischen Transport der Fasern bewirkt), tritt die Luft in Richtung des Pfeiles fC aus und gelangt über ein Rohr 21, das mit Kurven 21C versehen ist, ein Sackfilter 23. Der Staub und die kleinen Faserstücke verbleiben in den Säcken 25 des Filters 23, während die von diesen Teilchen gereinite Luft durch die Öffnungen des Filterstoffes hindurchtritt. Der an sich bekannte Separator 15 wird weiter unten näher beschrieben.and whose task is to remove the suction air passing through the tube 7 at high speed to hold the fibers that have been taken along and to let them fall. The suction air that can be used after the delivery of the Fibers, dust and fibers of very small dimensions with it, emerges laterally from the separator 15, traverses a connecting element 17 and finally reaches a suction device 19. From the suction device 19 / (which the pneumatic transport of the fibers), the air exits in the direction of the arrow fC and passes through a pipe 21, which is provided with curves 21C, a bag filter 23. The dust and the small pieces of fiber remain in the bags 25 of the filter 23, while that of these particles is purified Air passes through the openings in the filter material. The per se known separator 15 is described in more detail below.

Wie aus Fig. 2, 3 und 4 erkennbar ist, fallen die Fasern aus einer Öffnung 139 des Separators 15 nach unten und sammeln sich auf dem oberen Trum des Bandes 27 eines darunterliegenden Bandförderers 29. Das pneumatische Saugfördersystem, an welches sich der Faserseparator 15 anschließt, bildet die Faserspeiseeinrichtung, die vorzugsweise der Anlage gemäß der Erfindung vorgeordnet ist. Die Fasern können jedoch auch mit anderen Mitteln, z.B. Bandaufzugförderern oder dergleichen, transportiert werden, die sicherstellen, daß der Bandförderer 29 kontinuierlich beaufschlagt wird. Die Achse des Förderers 29 verläuft senkrecht zu den Längsachsen der Lagerkammern 5A und 5B. Der Förderer 29 besitzt ein Gestell 31, das aus zwei Holmen 33 zusammengesetzt ist. Über diesen Holmen sind Seitenwandungen 35 befestigt, die das sich auf dem Band 27 sammelnde Material seitlich halten. Die Seitenwandungen 35 erstrecken sich über die ganze Länge des Förderers 29. Sie ragen so weit nach oben, daß ihr oberer Rand 35S sich in unmittelbarer Nachbarschaft des unteren TeilesAs can be seen from FIGS. 2, 3 and 4, the fibers fall down from an opening 139 of the separator 15 and collect on the upper run of the belt 27 of an underlying belt conveyor 29. The pneumatic suction conveyor system which is followed by the fiber separator 15, forms the fiber feed device, which is preferably according to the system is prior to the invention. The fibers can, however, also by other means, e.g. belt elevator conveyors or the like, are transported, which ensure that the belt conveyor 29 is continuously acted upon. The axis of the Conveyor 29 runs perpendicular to the longitudinal axes of the storage chambers 5A and 5B. The conveyor 29 has a frame 31, which is composed of two spars 33. Over these spars side walls 35 are attached, which is on hold the belt 27 collecting material to the side. The side walls 35 extend the entire length of the conveyor 29. They protrude so far up that their upper edge 35S is in the immediate vicinity of the lower part

- fl - fl

des Separators 15, d.h. an dessen Mündung 139 befindet, wodurch ein seitliches Herabfallen der Fasern vermieden wird. In ihrem unteren Bereich besitzen die Seitenwandungen 35 Vorsprünge 37/· deren obere Flächen geneigt sind und das Band 27 überlappen, so daß ein Herabfallen von Fasern zwischen das Band und die Holme 33 des Gestells 31 verhindert ist. Der Separator 15, die Ansaugvorrichtung 19/ die Anschlußstücke 13 und 17, das Rohr 21, das Sackfilter 23 und der Förderer 29 sind in den in Fig. 2 dargestellten Relativpositionen an einem Wagen 39 befestigt. Dieser ist von einem Getriebemotor 41 bewegbar, der im unteren Bereich des Gestells 43 fixiert ist. An dem Gestell 43 sind vertikale Träger 45 befestigt, die ein Obergestell 47 halten. Auf diesem stützt sich der Separator 15 ab. Ferner sind an dem Obergestell 47 zwei Seitengestelle 49 bzw. 51 befestigt, die die Ansaugvorrichtung 19 und das Sackfilter 23 halten. Geneigt angeordnete Stützen 49V und 51V, die mit dem Gestell 43 verbunden sind, halten die Gestelle 49 und 51 starr in ihrer horizontalen Position. Der Wagen 39 besitzt Räderpaare 53 mit Rändern 53B, die auf Schienen 55A und 55B mit etwa rechteckigem Querschnitt laufen. Die Schienen 55A und 55B verlaufen horizontal in unmittelbarer Nachbarschaft der oberen Kante der einander gegenüberliegenden Wandungen 59A und 59B der Lagerkammern 5A und 5B im Innern des von diesen Kammern begrenzten Hohlraumes und über ihre ganze Länge. Sie sind mit Hilfe von Bügeln 57 an den Wandungen 59A und 59B befestigt. Zum Bewegungsantrieb des Wagens 39 auf den Schienen 55A und 55B dient der Getriebemotor 41, auf dessen langsamer Welle 61 ein Kettenrad 63 befestigt ist, welches mittels einer Kette 55 ein drehfest mit einer Welle 69 verbundenes Kettenrad 67 steuert. Die Welle 69 ist in etwa zentraler Position transversal unter dem Wagen 39 in Lagern 71 gelagert, die zwischen an dem Gestell 43 des Wagens 39 befestigten Elementen 72 liegen. An den beiden von den Lagern nach außen ragenden Enden der Welle 69 sind Ritzel 73 befe-of the separator 15, i.e. at its mouth 139, this prevents the fibers from falling off to the side. The side walls have in their lower area 35 projections 37 / · whose upper surfaces are inclined and overlap the tape 27 so that fibers can fall off between the band and the spars 33 of the frame 31 is prevented. The separator 15, the suction device 19 / the fittings 13 and 17, the pipe 21, the bag filter 23 and the conveyor 29 are fastened to a carriage 39 in the relative positions shown in FIG. This is movable by a gear motor 41 which is fixed in the lower area of the frame 43. On the frame 43 are vertical Supports 45 attached, which hold a top frame 47. The separator 15 is supported on this. Furthermore are on two side frames 49 and 51 are attached to the upper frame 47 and hold the suction device 19 and the bag filter 23. Inclined supports 49V and 51V, which are connected to the frame 43, hold the frames 49 and 51 rigidly in place their horizontal position. The carriage 39 has pairs of wheels 53 with edges 53B, which are on rails 55A and 55B with about run with a rectangular cross-section. The rails 55A and 55B run horizontally in the immediate vicinity of the upper ones Edge of the opposing walls 59A and 59B of the storage chambers 5A and 5B in the interior of these chambers limited cavity and over its entire length. They are with the help of brackets 57 on the walls 59A and 59B attached. To drive the carriage 39 on the rails 55A and 55B, the gear motor 41 is used, on its slower A sprocket 63 is attached to shaft 61, which is connected to a shaft 69 in a rotationally fixed manner by means of a chain 55 Sprocket 67 controls. The shaft 69 is mounted in an approximately central position transversely under the carriage 39 in bearings 71, which lie between elements 72 fastened to the frame 43 of the carriage 39. At the two of the camps outwardly protruding ends of the shaft 69 are pinions 73

stigt, die mit Zahnstangen 75A und 75B im Eingriff stehen. Letztere sind unter den Schienen 55A und 55B befestigt bzw. aus diesen herausgearbeitet. Die von dem Getriebemotor 41 angetriebenen Ritzel 73 verschieben den Wagen 39 in einer Hin- und Herbewegung näherungsweise über die gesamte longitudinal e Ausdehnung der Lagerkammern 5A und 5B.stigt engaged with racks 75A and 75B. The latter are attached or mounted under rails 55A and 55B. worked out from these. The driven by the gear motor 41 pinion 73 move the carriage 39 in a To and fro movement approximately over the entire longitudinal extent of the bearing chambers 5A and 5B.

Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, sind an der Innenseite der Träger 45 quaderförmige Blockteile 77 befestigt, die paarweise in gegenseitigem Abstand senkrecht übereinander angeordnet sind. An diesen Blockteilen 77 sind Führungsmittel befestigt, welche die alternierende Translationsbewegung des Bandförderers 29 steuern. Zu diesem Zweck sind auf longitudinalen Platten 32, die an die Holme 33 des Gestells 31 angeschweißt sind, Führungsstangen 49 fixiert, die horizontal über die gesamte Länge dieser Holme verlaufen. Die Stangen 79 sind gleitbar angeordnet und halten und führen somit die Translationsbewegung des Gestells 31 zwischen den Rollen zweier Rollenpaare 81, die freilaufend mit horizontalen Achsen von den Blockteilen 77 wegstehen. Eine der Stangen 79 (es handelt sich um die in Fig. 3 rechts gezeichnete Stange) gleitet außerdem mit der eigenen vertikalen Außenfläche an zwei Rollen 85, die mit vertikalen Achsen zwischen den Blockteilen 77 montiert sind. Die andere (links dargestellte) Stange 79 besitzt hingegen an ihrer Seite eine Zahnstange 89/· mit der ein Ritzel 91 im Eingriff steht, welches auf einer Welle 93 fixiert und drehfest mit dieser verbunden ist. Letztere wird von einem Blockteilpaar 77 gehalten. Die Welle 93 besitzt an ihrem oberen Ende ein Kettenrad 95, das von einem in geeigneter Position an einem der Träger 45 befestigten Getriebemotor 97 angetrieben wird'. Wie sich aus Fig.. 3 ergibt, ist das in der Zeichnung links dargestellte Blockteilpaar 77 nicht direkt auf den Trägern 45 befestigt sondern von diesen unter Zwischenfügung eines schachtelartigen Elementes 99 beabstandet. InfolgedessenAs can be seen from Fig. 3, are on the inside of the Support 45 cuboid block parts 77 attached, the pairs are arranged vertically one above the other at a mutual distance. Guide means are provided on these block parts 77 attached, which control the alternating translational movement of the belt conveyor 29. To this end are guide rods 49 are fixed on longitudinal plates 32 which are welded to the spars 33 of the frame 31, which run horizontally over the entire length of these spars. The rods 79 are slidably disposed and hold and thus lead the translational movement of the frame 31 between the rollers of two pairs of rollers 81, which run freely with horizontal axes protrude from the block parts 77. One of the rods 79 (it is the one drawn on the right in FIG. 3 Rod) also slides with its own vertical outer surface on two rollers 85, the ones with vertical axes are mounted between the block parts 77. The other (shown on the left) rod 79, however, has on her Side a rack 89 / · with which a pinion 91 meshes stands, which is fixed on a shaft 93 and rotatably connected to this. The latter is made up of a pair of blocks 77 held. The shaft 93 has at its upper end a sprocket 95, which is of a suitable position on a the carrier 45 attached gear motor 97 is driven '. As can be seen from Fig. 3, this is on the left in the drawing The pair of block parts 77 shown are not fastened directly to the carriers 45, but instead are fastened by one of these with the interposition of one box-like element 99 spaced. Consequently

'Λ.'Λ.

wird das Gestell 31 des Bandförderers 29 bei seiner Bewegung transversal zu der longitudinalen Fluchtungsrichtung der Kammern 5A und 5B derart geführt, daß das Band 27 sich genau unterhalb der unteren Öffnung 139 des Separators 15 befindet. Der Getriebemotor 97 dreht das Ritzel 91, welches infolge seines Eingriffes mit der Zahnstange 89 eine Translationsbewegung des Gestells 31 des Förderers 29 in Richtung des Pfeiles fT und alternierend in Gegenrichtung unterhalb des Separators 15 bewirkt. Die Bewegung des Gestells 31 wird transversal von den in der Zeichnung rechts dargestellten Rollen 85 geführt, während die Führung auf der linken Seite durch das Ritzel 91 in Berührung mit der Zahnstange 89 erfolgt. Es kann auch auf der linken Seite ein weiteres freilaufendes Führungsritzel vorgesehen sein, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist und das auf einer weiteren Welle mit senkrechter Achse rotiert, die an den Blockteilpaaren 77 gelagert ist und der entsprechenden Rolle 85 gegenüberliegt. Das Gestell 31 wird bei seiner Verschiebung von den unteren Rollen 81 gehalten, während die oberen Rollen 81 das Lösen der Stangen 79 von den unteren Rollen vermeiden und somit verhindern, daß der Bandförderer 29 kippt und sein herausragender Endbereich sich nach unten neigt, wenn er relativ zu dem Separator 15 und dem Wagen 39 seitlich stark herausragt.the frame 31 of the belt conveyor 29 becomes transverse to the longitudinal direction of alignment as it moves of the chambers 5A and 5B in such a way that the belt 27 is exactly below the lower opening 139 of the separator 15 is located. The gear motor 97 rotates the pinion 91, which as a result of its engagement with the rack 89 is translational of the frame 31 of the conveyor 29 in the direction of the arrow fT and alternately in the opposite direction below of the separator 15 causes. The movement of the frame 31 will be transverse to that on the right in the drawing rollers 85 shown, while the guide on the left side by the pinion 91 in contact with the Rack 89 takes place. Another free-running guide pinion can also be provided on the left-hand side, which is not shown in the drawing and which rotates on another shaft with a vertical axis that is mounted on the block part pairs 77 and the corresponding roller 85 is opposite. The frame 31 is at his Displacement is held by the lower rollers 81, while the upper rollers 81 disengage the rods 79 from the lower ones Avoid rolling and thus prevent the belt conveyor 29 from tilting and its protruding end area from moving downwards tends when it protrudes laterally strongly relative to the separator 15 and the carriage 39.

Zum Bewegungsantrieb des Bandes 27 des Förderers 29 dient - wie aus Fig. 2 und 4 hervorgeht - ein Getriebemotor 101, der auf einer Seite des Gestells 31 nach außen ragend angeordnet ist und über eine Kettentransmission 103 eine Umlenkrolle 105 für das Band 27 antreibt. Die Drehung der Rolle 105 läßt das Band 27 in der einen oder anderen Richtung laufen. Über eine Rolle 107, die an dem anderen Ende des Gestells 31 gelagert ist, wird das Band 27 umgelenkt. Die Lager 109 für die Welle 110 der Rolle 105 sind relativ zu dem Gestell 31 in Längsrichtung bewegbar, so daß dieAs can be seen from FIGS. 2 and 4, a geared motor 101 serves to drive the belt 27 of the conveyor 29, which is arranged protruding outward on one side of the frame 31 and a pulley via a chain transmission 103 105 for the belt 27 drives. The rotation of the roller 105 leaves the belt 27 in one direction or the other to run. About a roller 107 that is at the other end of the frame 31 is mounted, the belt 27 is deflected. The bearings 109 for the shaft 110 of the roller 105 are relative movable to the frame 31 in the longitudinal direction, so that the

Spannung des Bandes 27 mit Hilfe von Spannschrauben einstellbar ist. Eine dieser Spannschrauben bewirkt auch die Verschiebung des Gestells 112, an welchem der Getriebemotor 103 und eines der Lager 109 der Welle 110 befestigt sind.The tension of the belt 27 can be adjusted with the aid of tensioning screws. One of these tensioning screws also causes the Displacement of the frame 112 on which the gear motor 103 and one of the bearings 109 of the shaft 110 are attached are.

Der Bandförderer 29, dessen Band 27 wahlweise in einer von zwei Richtungen quer zu der Fluchtungsrichtung der Kammern 5A und 5B bewegbar ist (Fig. 2), kann die Fasern, welche er von dem Separator 15 aufnimmt, transportieren und im Bereich eines seiner Enden, d.h. im Bereich der Rollen 105 und 107a abladen. Seine Fähigkeit sich selbst transversal in der einen oder anderen Richtung zu bewegen, bewirkt außerdem, daß die Fasern, die er bei seiner Bewegung ablädt, in unterschiedliche Zonen der unter ihm befindlichen Lagerkammern fallen. Dies wird im folgenden noch näher erläutert.The belt conveyor 29, the belt 27 of which is optionally in one of two directions transverse to the direction of alignment of the chambers 5A and 5B is movable (Fig. 2), the fibers, which it picks up from the separator 15, transport and in the area one of its ends, i.e. in the region of rollers 105 and 107a unload. Its ability to move transversely in one direction or another also has the effect of that the fibers, which it unloads during its movement, in different zones of the storage chambers located below it fall. This is explained in more detail below.

Aus Gründen der Vollständigkeit sei der an sich bekannte Separator 15 kurz beschrieben: Er umfaßt - wie aus Fig. 5 und 6 erkennbar ist - im wesentlichen einen Zylinder 113 mit horizontaler Achse, der an seinen Enden offen ist und dessen Mantel perforiert ist. Er weist kleine Löcher 114 auf, deren Abmessungen so klein sind, daß die von dem Luftstrom für den pneumatischen Transport zu trennenden Textilfasern nicht hindurchtreten können. Der Zylinder 113 rotiert in Richtung des Pfeiles fS. Zur Bewegung dient eine Kettentransmission 115, die in eine an dem (in Fig. 6 rechten) Ende des Zylinders selbst befestigt ist. Der Zylinder 113 wird bei seiner Drehbewegung von seitlichen Räderpaaren 119 gehalten, die freilaufend sind und deren etwa halbkreisförmige Lauffläche in entsprechende Nuten 120 eingreift,die in der Nähe der Enden des Zylinders angebracht sind. Auf jeder Seite arbeitet ein Rad 121, dessen Rand denselben halbkreisförmigen Querschnitt hat wie die Räder 119 und das oben in der Mitte angeordnet ist, mit den Rädern 119 zusammen,For the sake of completeness, the per se known separator 15 will be briefly described: It comprises - as in FIG. 5 and FIG. 6 can be seen - essentially a cylinder 113 with a horizontal axis, which is open at its ends and its Jacket is perforated. It has small holes 114, the dimensions of which are so small that those of the air flow for the pneumatic transport to be separated textile fibers can not pass. The cylinder 113 rotates in the direction of of the arrow fS. A chain transmission 115 is used for movement, which is connected to a (in Fig. 6 right) end of the Cylinder itself is attached. The cylinder 113 is held in its rotary motion by lateral pairs of wheels 119, which are free running and their roughly semicircular Tread engages in corresponding grooves 120 in the Are attached near the ends of the cylinder. On each side a wheel 121 works, the edge of which is the same semicircular Cross-section like the wheels 119 and which is arranged in the middle above, with the wheels 119 together,

wobei es in die Nut 120 eingreift und verhindert, daß der Zylinder 113 sich hebt und von den Rädern 119 löst. Die Räder 121 haben vorzugsweise denselben Durchmesser wie die Räder 119- Letztere sind freilaufend an Gabeln 123 gelagert, die an dem Gestell 125 des Separators 15 befestigt sind, während die Räder 121 freilaufend auf Wellen 127 montiert sind, die an Bügeln 129 befestigt sind, welche freiragend an den Seitenwandungen 137 des oberhalb des genannten Gestells liegenden Gehäuses 131 montiert sind. Der Zylinder 113 ist im Innern mittels eines horizontalen feststehenden rechteckigen Bleches 133, dessen Länge etwa der Höhe des Zylinders 113 entspricht und dessen Breite ein wenig kleiner ist als dessen Durchmesser, in zwei Teile, nämlich einen oberen Teil 113S und einen unteren Teil 1131 unterteilt. Das Blech 133 ist von profilierten Traversen 135 gehalten, die an den ebenen Wandungen 137 des Gehäuses 131 befestigt sind. Der Zylinder 113 ragt mit kurzen Abschnitten über diese Wandungen 137 in den Außenraum. An diesen Abschnitten, die nicht perforiert sind, sind die Nuten 120 angebracht. Die zur Halterung des Zylinders dienenden Räder 119 und 121 sind außerhalb der Wandungen 137 angeordnet. Aus Fig. 5 ist erkennbar, daß das zwischen dem Separator 15 und der elektrischen Ansaugvorrichtung 19 liegende Verbindungselement 17 derart geformt und angeschlossen ist, daß Luft ausschließlich aus dem Innern der oberen Hälfte 113S des Zylinders 113 angesaugt wird. Diese Hälfte 113S wird an ihrer Oberseite von dem halbzylindrischen perforierten Mantelteil des Zylinders und an der Unterseite von dem feststehenden und ungelochten Blech 133 begrenzt. Um das Ansaugen im Innern der genannten Zylinderhälfte zu ermöglichen, sind dünnwandige Dichtungen 140 vorgesehen, die zwischen den Rändern des Bleches 133 und der inneren Oberfläche des Zylinders liegen, sowie frontale Dichtungen 141, die die Form von halben Kreisringen haben und zwischen den Rändern des Halbzylinders 113S und der Innenseite der etwa halbkreisförmigenwherein it engages in the groove 120 and prevents the Cylinder 113 rises and disengages from wheels 119. The wheels 121 are preferably of the same diameter as that Wheels 119 - the latter are freely mounted on forks 123 which are attached to the frame 125 of the separator 15 are, while the wheels 121 are freely mounted on shafts 127 which are attached to brackets 129 which are cantilevered are mounted on the side walls 137 of the housing 131 lying above said frame. The cylinder 113 is inside by means of a horizontal fixed rectangular plate 133, the length of which is about Corresponds to the height of the cylinder 113 and whose width is a little smaller than its diameter, in two parts, namely an upper part 113S and a lower part 1131 are divided. The sheet metal 133 is held by profiled cross members 135 which are attached to the flat walls 137 of the housing 131 are attached. The cylinder 113 protrudes with short sections over these walls 137 into the outer space. At these sections which are not perforated, the grooves 120 are made. The wheels that hold the cylinder 119 and 121 are arranged outside the walls 137. From Fig. 5 it can be seen that the between the separator 15 and the electrical suction device 19 lying connecting element 17 is shaped and connected in such a way that air from inside the top half 113S of the cylinder only 113 is sucked in. This half 113S is at its top by the semi-cylindrical perforated shell part of the cylinder and bounded on the underside by the fixed and unperforated plate 133. About the suction inside To enable said cylinder half, thin-walled seals 140 are provided between the edges of the sheet 133 and the inner surface of the cylinder, as well as frontal seals 141, which are the shape of half Have circular rings and between the edges of the semicylinder 113S and the inside of the approximately semicircular

Gehäuseseitenflächen 134 liegen. Die Dichtungen 141 sind an diesen Flächen befestigt. Die halbkreisförmigen Gehäuseseitenflächen 134 sind unten, d.h. längs ihres Durchmessers, an einem horizontalen Schenkel der Traverse 135 und oben an radialen Bügeln 136 befestigt, die ihrerseits an Abstandssäulen angeschraubt sind. Letztere sind freiragend an den Wandungen 137 befestigt. An der in Fig. 6 rechts gezeichneten Gehäuseseitenwandung 134 ist eine Öffnung angebracht, an welcher das Element 17 angeschlossen ist. Wenn die Ansaugvorrichtung 19 eingeschaltet ist, erzeugt sie im Innern der oberen Hälfte 113S des Zylinders 113 einen Unterdruck, während im Innern der unteren Hälfte 1131 kein Unterdruck entsteht. Durch die Perforationslöcher der jeweils oben befindlichen Hälfte des Zylinders 113 wirkt dieser Unterdruck auch im oberen Teil des Gehäuses 131, mit dem das Rohr 11 über das Element 13 in Verbindung steht. Dieser Saugdruck verursacht daher, daß Luft mit den pneumatisch geförderten Textilfasern angesaugt wird. Die Luft tritt in den oberen Teil 143 des Gehäuses 131 ein und erreicht die. Ansaugvorrichtung 19 durch die Öffnungen 114 des Mantels der jeweils oberen Hälfte des Zylinders 113· Wegen des kleinen Durchmessers dieser Öffnungen verbleiben die Textilfasern auf der Oberfläche der oberen Mantelhälfte. Die Luft dringt zusammen mit Staub und sehr kleinen Faserteilchen in die obere Hälfte 113S des Zylinders 113 ein und erreicht über das Element 17 die elektrische Ansaugvorrichtung 19, von wo sie zu dem Sackfilter 23 geleitet wird. Beim Drehen des Zylinders 113 gelangen die auf der oberen Hälfte von dessen Mantel gehaltenen Fasern anschließend in den Bereich des unteren Zylinderteils, in dessen Innern kein Unterdruck herrscht, Sie fallen deshalb nach unten durch die untere Öffnung 139 des Separators 15 und sammeln sich auf der Oberseite des Bandes 27. Damit sich der Saugdruck, der in dem oberhalb der oberen Hälfte des Zylinders 113 liegenden Teiles des Gehäuses 131 herrscht, nicht dessen unterem Bereich mit-Housing side surfaces 134 are. The seals 141 are on attached to these surfaces. The semicircular housing side surfaces 134 are at the bottom, i.e. along their diameter, attached to a horizontal leg of the traverse 135 and above to radial brackets 136, which in turn on spacer columns are screwed on. The latter are attached to the walls 137 in a cantilevered manner. At the one shown on the right in FIG Housing side wall 134 has an opening to which the element 17 is connected. When the aspirator 19 is switched on, it creates a negative pressure inside the upper half 113S of the cylinder 113, while in the interior of the lower half 1131 there is no negative pressure arises. This negative pressure acts through the perforation holes in the respective upper half of the cylinder 113 also in the upper part of the housing 131, with which the pipe 11 is connected via the element 13. This suction pressure therefore causes air to be sucked in with the pneumatically conveyed textile fibers. The air enters the upper Part 143 of the housing 131 and reaches the. Suction device 19 through the openings 114 of the shell of each upper half of cylinder 113 · Because of the small diameter of these openings, the textile fibers remain on the surface of the upper half of the jacket. The air penetrates the upper one together with dust and very small fiber particles Half 113S of the cylinder 113 and reaches via the element 17 the electric suction device 19, from where it is passed to the bag filter 23. When the cylinder 113 is rotated, they get on the upper half of its jacket held fibers then in the area of the lower cylinder part, inside of which there is no negative pressure, They therefore fall down through the lower opening 139 of the separator 15 and collect on the top of the Band 27. So that the suction pressure, which is in the above the upper half of the cylinder 113 part of the Housing 131 prevails, not its lower area with

teilt, sind außen an dem perforierten Mantel des Zylinders 113 längs vier oder mehr Mantellinien radiale Elemente aus dünnwandigem flexiblem Kunststoffmaterial befestigt. Die äußere Kante dieser dünnwandigen Elemente 116 gleitet mit leichter Reibung und damit abdichtend über die zylindrischen Innenwandungen des oberen Teiles des Gehäuses 131. Auf diese Weise ist die notwendige unterdruckdichte Trennung zwischen dem oberen und dem unteren Teil des Gehäuses 131 gewährleistet, so daß weder das Trennen der Fasern auf der oberen Hälfte des Zylinders 113 noch das Herabfallen der Fasern im Bereich der unteren Zylinderhälfte beeinträchtigt werden.divides, are on the outside of the perforated jacket of the cylinder 113 along four or more surface lines radial elements Fastened from thin-walled flexible plastic material. The outer edge of these thin-walled elements 116 slides with slight friction and thus sealingly over the cylindrical ones Inner walls of the upper part of the housing 131. In this way, the necessary vacuum-tight separation is achieved between the upper and the lower part of the housing 131, so that neither the separation of the fibers on the upper half of the cylinder 113 still affects the falling of the fibers in the area of the lower cylinder half will.

Aus Fig. 6 ist erkennbar, daß sowohl die Position der Lagergabeln 123 für die Räder 119 als auch die Position der Lagerwelle 127 für die Räder 121 verstellbar sind, um eine perfekte Zentrierung und Achsenausrichtung des Zylinders 113 zu ermöglichen.From Fig. 6 it can be seen that both the position of the bearing forks 123 for the wheels 119 and the position of the bearing shaft 127 for the wheels 121 are adjustable to ensure perfect centering and axial alignment of the cylinder 113 to enable.

Im folgenden sei die Funktionsweise der Anlage für den Transport und die Verteilung von Faserraaterialien, insbesondere von Textilfasern beschrieben: Der horizontale Abschnitt 11 der Rohrleitung 7 besteht aus zwei (oder mehr) Röhren, die von den Stäben 12 gehalten sind und die teleskopartig ineinandergleitend gelagert sind, so daß dieser Abschnitt 11 verlängerbar und verkürzbar ist und sich somit den Bewegungen des Wagens 39 anpassen kann. Dieser Wagen ist auf den Schienen 55A und 55B in Längsrichtung oberhalb des von den Wandungen 59A und 59B begrenzten Hohlraumes verfahrbar. Den Bewegungen des Wagens 39 folgt das mit dem Separator 15 fest verbundene Anschlußelement 13 mit entsprechenden Bewegungen. Hieraus resultiert die Notwendigkeit, daß der horizontale Abschnitt 11 der Rohrleitung 10 sich verlängern und verkürzen kann.The following is the mode of operation of the system for the transport and distribution of fibrous materials, in particular described by textile fibers: The horizontal section 11 of the pipeline 7 consists of two (or more) Tubes which are held by the rods 12 and which are telescopically mounted so that this Section 11 can be extended and shortened and can thus be adapted to the movements of the carriage 39. This car is longitudinally above the rails 55A and 55B of the cavity bounded by the walls 59A and 59B can be moved. This follows the movements of the carriage 39 the separator 15 firmly connected connecting element 13 with corresponding Movements. This results in the need for the horizontal section 11 of the pipeline 10 can lengthen and shorten.

Das Füllen der Lagerkammern 5A und 5B findet getrennt statt.The filling of the storage chambers 5A and 5B takes place separately.

ν al Si ·ν al Si

-y/- /Ii-y / - / Ii

Üblicherweise werden die Kammern nacheinander gefüllt. Für das Füllen wird die Hin- und Herbewegung des Wagens 39 bzw. des Bandförderers 29 ausgenutzt. Die hin- und herführende Bewegungsbahn des Wagens 39 ist der Länge der Lagerkammern 5A und 5B und der Schienen 55A und 55B angepaßt und in der Weise bestimmt, daß der Bandförderer 29 in seinen Endstellungen mit der Außenseite des eigenen Gestells 31 in der Nähe der Kopfwandungen der Kammern liegt und das Band 27 sich innerhalb der Kammern befindet. Die hin- und herführende Bewegungsbahn des Bandförderers 29 ist an die Breite der jeweils zu füllenden Lagerkammer angepaßt und etwas geringer als diese. Sie ist so festgesetzt,, daß der äußere Rand 27F desBandes 27 sich in der Nähe der von dem Wagen 39 am weitesten entfernten Wandung 60 der Lagerkammer befindet und ein gewisser das Herabfallen der Fasern ermöglichender Abstand zwischen dem Rand 27F und der genannten Wandung verbleibt, wenn der Bandförderer 29 am weitesten von dem Wagen 39 wegragt. Wenn der Förderer 29 hingegen auf der Seite der zu füllenden Kammer am wenigsten weit von dem Wagen 39 wegragt, befindet sich der Rand 27F noch oberhalb dieser Kammer, liegt jedoch in unmittelbarer Nähe von deren Längswandung 59. Je nach dem, ob die Lagerkammern 5A oder 5B gefüllt werden soll, ist die Bewegung des Bandes 27 entweder gegen die erste oder gegen die zweite gerichtet, während die Bewegung des gesamten Förderers 29 in der vorgeschriebenen Weise reguliert wird.The chambers are usually filled one after the other. For the filling, the back and forth movement of the carriage 39 or of the belt conveyor 29 utilized. The reciprocating trajectory of the carriage 39 is the length of the storage chambers 5A and 5B and the rails 55A and 55B adapted and in the Way determined that the belt conveyor 29 in its end positions with the outside of its own frame 31 in the vicinity the head walls of the chambers and the band 27 is located within the chambers. The to and fro trajectory of motion of the belt conveyor 29 is adapted to the width of the storage chamber to be filled in each case and is somewhat smaller as this. It is set so that the outer edge 27F of the belt 27 is located in the vicinity of the wall 60 of the storage chamber which is furthest away from the carriage 39 and a certain distance, which allows the fibers to fall, remains between the edge 27F and said wall, when the belt conveyor 29 protrudes the furthest from the carriage 39. If, however, the conveyor 29 is on the side the chamber to be filled projects the least far away from the carriage 39, the edge 27F is still above it Chamber, however, is in the immediate vicinity of its longitudinal wall 59. Depending on whether the storage chambers 5A or 5B are filled is to be, the movement of the belt 27 is directed either against the first or against the second, while the movement of the entire conveyor 29 is regulated in the prescribed manner.

Wenn die beiden Hin- und Herbewegungen in der vorangehend beschriebenen Weise einmal eingestellt sind, sammeln sich die Fasern, die nach und nach von dem Separator fallen, kontinuierlich auf dem Band 27^ das sie zu der jeweiligen Lagerkammer fördert. Die Fasern werden in ständig wechselnden Zonen transversal in der genannten Kammer abgeladen, da der Abladerand 27F des Bandes sich kontinuierlich bewegt und dabei die Breite der Kammer in einer Hin- und HerbewegungOnce the two reciprocating movements are set in the manner described above, the collect Fibers, which gradually fall from the separator, continuously on the belt 27 ^ which they take to the respective storage chamber promotes. The fibers are transversely unloaded in the named chamber in constantly changing zones, since the The discharge edge 27F of the belt moves continuously, moving the width of the chamber in a reciprocating motion

ausfährt. Gleichzeitig verschiebt sich auch der Wagen 39 longitudinal mit einer Hin- und Herbewegung, wobei er den Bandförderer 29 mitführt. Während der wiederholten Hin- und Herbewegung des Förderers 29 werden die Fasern auf diese Weise gleichförmig in Richtung der Breite verteilt. Wegen der mit der Längsbewegung des Wagens 39 verketteten Hin- und Herbewegung des Förderers ergibt sich auch eine gleichförmige Verteilung in Richtung der. Länge. Das Herabfallen der Fasern erfolgt infolgedessen kontinuierlich nach einer Art Zick-Zack-Verlauf mit dem Ergebnis, daß sich bei jeder Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Wagens 39 im Innern der jeweils zu füllenden Lagerkammer eine gleichförmige Faserschicht ausbildet, der sich nachfolgende Schichten überlagern, ohne daß Anhäufungen, d.h. Zonen entstehen, in denen die Füllung größere Höhe besitzt als in anderen Zonen.extends. At the same time, carriage 39 also shifts longitudinally with a reciprocating motion, making the Belt conveyor 29 carries. During the repeated reciprocating movement of the conveyor 29, the fibers are raised this way distributed uniformly in the direction of the width. Because of the chained to the longitudinal movement of the carriage 39 Back and forth movement of the conveyor also results in a uniform distribution in the direction of the. Length. Falling down As a result, the fibers follow continuously a kind of zigzag with the result that at every forward and backward movement of the carriage 39 inside the storage chamber to be filled is a uniform one Forms a fiber layer which is superimposed on subsequent layers without accumulations, i.e. zones, in which the filling has a greater height than in other zones.

Die Anlage zum Transport und zur Verteilung von Fasern kann durch geeignete Maßnahmen auch zum Füllen von vier statt zwei Lagerkammern verwendet werden, die paarweise einander gegenüberliegen. In diesem Fall bewegt sich der Wagen 39 mit alternierender Bewegung sowohl oberhalb des Korridors zwischen den beiden Kammern eines ersten Paares als auch oberhalb des Korridors zwischen den beiden Kammern des gegenüberliegenden Paares. Es ist auch möglich, die Anlage gemäß der Erfindung -zum Füllen von vier statt zwei Seite an Seite angeordneten Kammern zu verwenden. Dieses Ziel wird durch die Verwendung eines Bandförderers 29 mit entsprechend größerer Länge erreicht.The system for transporting and distributing fibers can also be used to fill four with suitable measures two storage chambers are used, which are opposite to each other in pairs. In this case the carriage 39 moves with alternating movement both above the corridor between the two chambers of a first pair as also above the corridor between the two chambers of the opposite pair. It is also possible that Plant according to the invention to be used for filling four instead of two chambers arranged side by side. This The aim is achieved by using a belt conveyor 29 with a correspondingly greater length.

Das Füllen der Lagerkammern in gleichförmigen Schichten bildet den Hauptvorteil der Anlage gemäß der Erfindung. Weitere wichtige Vorteile sind die Eliminierung von Staubteilchen durch die Verwendung von Saugluft für den pneumatischen Transport und von Sackfiltern. Weitere VorteileThe filling of the storage chambers in uniform layers constitutes the main advantage of the plant according to the invention. Other important advantages are the elimination of dust particles through the use of suction air for the pneumatic Transport and bag filters. Other advantages

ergeben sich aus der besseren und gleichförmigeren Verteilung der Faserschichten in den Lagerkammern, durch welche sich bei der Entnahme eine gleichförmigere Mischung in sozusagen konstanten Mengenverhältnissen der zu mischenden Materialien ergibt.result from the better and more uniform distribution of the fiber layers in the storage chambers, through which a more uniform mixture is obtained during removal gives constant proportions of the materials to be mixed, so to speak.

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Claims

Patentansprüche *Patent claims *

1. Anlage zum Transport von Fasermaterialien, insbesondere von Textilfasern, und zu ihrer Verteilung in gleichförmigen Schichten in eine oder mehrere Lagerkammern sowie zur Mischung der Fasern,1. Plant for the transport of fiber materials, especially textile fibers, and their distribution in uniform Layers in one or more storage chambers and for mixing the fibers,

gekennzeichnet durchmarked by

, - eine tfagenkonstruktion (39), die der Längsfront der Laj gerkammer folgt und diese überragt und die mit einer al-ί ternierenden Bewegung längs dieser Front beaufschlagbar =' ist,, - a tfagengestaltung (39), which follows the longitudinal front of the bearing chamber and protrudes over it and which is marked with an al-ί ternary movement along this front can be acted upon = ',

- einen auf der tfagenkonstruktion (39) angeordneten Förderer (29), der intermittierend transversal zur Richtung der tfagenkonstruktion und damit transversal zum Verlauf der Lagerkaramer (5A, 5B) und über deren Breite verschiebbar ist und der ein Transportband (27) umfaßt, das zum Abladen des Materials kontinuierlich bewegbar ist, - sowie Mittel zur Zuführung des Materials zur der Wagenkonstruktion (39) während deren Bewegung. <- A conveyor (29) arranged on the support structure (39) and intermittently transverse to the direction of the Frame construction and thus transversely to the course of the bearing caramers (5A, 5B) and displaceable across their width and which comprises a conveyor belt (27) which is continuously movable for unloading the material, and means for feeding the material to the carriage structure (39) while it is moving. <

2. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch2. Plant according to claim 1, characterized by

- ein Gerät (1) für die pneumatische Saugförderung der Fasern zu einem oberhalb der genannten Kammern (5A, 5B) gelegenen Niveau,- A device (1) for the pneumatic suction conveying of the fibers to one above said chambers (5A, 5B) Level,

- einen rotierbaren Trennzylinder (113) mit perforiertem Mantel, der zwischen dem Rohrsystem (7) des pneumatischen Förderers und der Ansaugvorrichtung (19) angeordnet ist, wobei der Unterdruck auf die obere Hälfte des Zylindermantels begrenzt ist, derart daß die Fasern gehalten werden und abfallen können, und wobei das Innere der oberen Zylinderhälfte mit dem Lufteinlaß der Ansaugvorrichtung (19) in Verbindung steht,- A rotatable separating cylinder (113) with a perforated jacket, which is between the pipe system (7) of the pneumatic Conveyor and the suction device (19) is arranged, the negative pressure on the upper half of the cylinder jacket is limited so that the fibers can be held and fall off, and the interior of the upper Cylinder half communicates with the air inlet of the suction device (19),

- einen unterhalb des Trennzylinders (113) angeordneten Bandförderer (29) zum Sammeln der Fasern, dessen Förder-- A belt conveyor (29) arranged below the separating cylinder (113) for collecting the fibers, the conveying of which

band (27) in einer Richtung senkrecht zur Längsachse der Lagerkammern (5A, 5B) bewegbar ist,belt (27) is movable in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the bearing chambers (5A, 5B),

- Antriebsmittel (97) für die Hin- und Herbewegung des Gestells (31) des genannten Bandförderers (29) transversal zur genannten Längsachse unterhalb des Trennzylinders (113),Drive means (97) for reciprocating the frame (31) of said belt conveyor (29) transversely to said longitudinal axis below the separating cylinder (113),

- sowie eine Wagenanordnung (39), mittels derer die von der Trenntrommel (113) und dem Bandförderer (29) gebildete Gruppe in Längsrichtung der Lagerkammern (5A, 5B) hin- und herbewegbar ist, wobei die Rohrverbindung (11) zwischen dem Innern des Trennzylinders (113) und der Ansaugvorrichtung (19) sowie die Rohrverbindung (7) für den pneumatischen Transport der Fasern ein oder mehrere flexible und/oder (z.B. teleskopartig) verlängerbare Elemente umfassen, derart daß sie der in Längsrichtung erfolgenden Hin- und Herbewegung der genannten Gruppe zu folgen vermögen.- As well as a carriage assembly (39), by means of which the of the Separating drum (113) and the belt conveyor (29) formed group in the longitudinal direction of the storage chambers (5A, 5B) back and is moveable, wherein the pipe connection (11) between the interior of the separating cylinder (113) and the suction device (19) and the pipe connection (7) for the pneumatic transport of the fibers, one or more flexible ones and / or comprise (e.g. telescopically) extendable elements such that they are of the longitudinal direction Able to follow the said group to and fro.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugvorrichtung (19) sich zumindest annähernd auf dem Niveau des Trennzylinders (113) befindet und zusammen mit diesem mit Hilfe der genannten Wagenanordnung (39) verfahrbar ist, daß die Ansaugvorrichtung (19) mit einem Sackfilter (23) ausgestattet ist, der ebenfalls mit Hilfe der Wagenanordnung (39) verfahrbar ist, und daß die Säcke (25) des Sackfilters (23) im unteren Bereich seitlich der Längswandungen (59A, 59B) der Lagerkammern (5A,5B) angeordnet sind.3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the suction device (19) is at least approximately located at the level of the separating cylinder (113) and together with this with the aid of the said carriage arrangement (39) is movable that the suction device (19) is equipped with a bag filter (23), which is also can be moved with the aid of the carriage arrangement (39), and that the sacks (25) of the sack filter (23) in the lower area laterally the longitudinal walls (59A, 59B) of the storage chambers (5A, 5B) are arranged.

4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch 4. Plant according to one of the preceding claims, characterized by

- eine Einrichtung zur Bestimmung der zentralen Position der Hin- und Herbewegung des Gestells (31) des Bandförderers (29) relativ zur Lage der zu füllenden Lagerkammern (5A, 5B),- a device for determining the central position of the reciprocating movement of the frame (31) of the belt conveyor (29) relative to the position of the storage chambers (5A, 5B) to be filled,

- sowie Mittel zur Erfassung des Wegendes dieser Hin- und Herbewegung, derart daß das von dem Band (27) geförderte Fasermaterial entsprechend der genannten Hin- und Herbewegung zwischen den Längswandungen (59/· 60) der Lagerkammer (5A bzw. 5B) abgeladen und verteilt wird.- As well as means for recording the end of this path Reciprocating movement, such that the fiber material conveyed by the belt (27) corresponds to said reciprocating movement between the longitudinal walls (59 / · 60) of the storage chamber (5A or 5B) is unloaded and distributed.

5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verteilung des Fasermaterials in zwei nebeneinanderliegende längliche Lagerkammern, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Bewegungsumkehr des Bandes (27) des Bandförderers (29) vorgesehen sind, die derart steuerbar sind, daß der Bandförderer (29) das Material selektiv in.eine jeweils vorgewählte Kammer (z.B. 5A) ablädt.5. System according to one of the preceding claims for distribution of the fiber material in two adjacent elongated storage chambers, characterized in that Means for reversing the movement of the belt (27) of the belt conveyor (29) are provided which are controllable in such a way that the belt conveyor (29) selectively feeds the material into each unloads the preselected chamber (e.g. 5A).

6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerkammern (5A, 5B) mit Niveausensoren ausgestattet sind, mittels derer die Füllung einer Kammer (z.B. 5A) mit Fasermaterial erfaßbar ist und daß eine Programmiereinrichtung vorgesehen ist, mittels derer das Abladen des Materials aufeinanderfolgend in mehreren Kammern steuerbar ist.6. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the storage chambers (5A, 5B) are equipped with level sensors, by means of which the filling of a chamber (e.g. 5A) with fiber material can be detected and that a programming device is provided by means of which the unloading of the material is sequential can be controlled in several chambers.

7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand nebeneinander angeordneter Lag.erkammern (5A, 5B) vorgesehen sind und daß die von dem Trennzylinder (113) und dem Bandförderer (29) gebildete mit einer Hin- und Herbewegung beaufschlagbare Gruppe in Längsrichtung im Zentrum und oberhalb des zwischen den beiden Kammern (5A, 5B) gelegenen Zwischenraumes verfahrbar ist.7. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that two spaced apart arranged storage chambers (5A, 5B) are provided and that of the separating cylinder (113) and the belt conveyor (29) formed with a reciprocating movement actable group in the longitudinal direction in the center and above the between the two chambers (5A, 5B) located intermediate space can be moved.

8. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abladen des Fasermaterials in die Lagerkammern (5A, 5B) in einer Zick-Zack-Bewegung erfolgt.8. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the unloading of the Fiber material into the storage chambers (5A, 5B) in a zigzag motion he follows.