DE3230955C2 - Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus Polyäthylen - Google Patents

Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus Polyäthylen

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Abstract

Es wird ein optimiertes Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyäthylen vorgeschlagen, bei dem zunächst die Stahlrohroberfläche gereinigt und entstaubt wird, auf die kalte Rohroberfläche Epoxyharz und Zwischenkleber aufgebracht und vor der abschließenden Polyäthylen-Deckbeschichtung auf die Schmelztemperatur des Epoxyharzes mit einer von Durchmesser und Wanddicke des Stahlrohres sowie dem Reaktionsverhalten des jeweils verwendeten Epoxyharzes und des Zwischenklebers abhängigen Wärmemenge erwärmt wird. Dieses Verfahren läßt bei guten Haftfestigkeitswerten der Ummantelung eine verfahrensbedingte Energieeinsparung zu.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren (DE-OS 29 44 809) ist einerseits implizit das sehr wichtige Entstauben der Oberfläche nach dem Reinigen (Entzundern) des Stahlrohres durch Strahlen nicht erwähnt — der Hinweis auf bessere Säuberung der Rohroberfläche ist relativ zu der Situation zu sehen, die auf Baustellen herrscht— andererseits wird die Haftschicht zusammen mit der Deckschicht in Form eines Beschichtungsbandes erst nach dem Aushärten des Epoxyharzes aufgebracht.
In der DE-AS 19 65 802 ist ein Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres beschrieben, bei dem ein Stahlrohr zunächst auf 140—200°C erwärmt, dann Epoxyharz aufgespritzt und anschließend eine Zwischenkleberfolie aus Äthylencopolymerisat sowie eine Deckfolie aus Polyäthylen unter Druck auf das Stahlrohr gewickelt wird, wobei das Auftragen des Zwischenklebers vor dem Aushärten des Epoxyharzes erfolgt Dieses Verfahren hat u.a. den Nachteil, daß die Temperatur während des Beschichtungsablaufs auf der gesamten Beschichtungsstrecke relativ hoch gehalten werden muß mit entsprechendem Einsatz eines Energieüberschusses für Abstrahlverluste. Nicht berücksichtigt wurde darüber hinaus, daß nicht allein eine bestimmte Temperatur des Stahlrohres an sich ausschlaggebend für eine optimale Verklebung der verschiedenen Kunststoff-Schichten ist, sonden eine Reaktionszeit/Temperatur-Kombination erforderlich ist, die sowohl ein Aufschmelzen des Epoxyharzes als auch ein Durchreagieren auf den Zwischenkleber und die Polyäthylen-Deckschicht ermöglicht. Dazu gehört natürlich auch ein gezieltes Abkühlen nach der Ummantclungsphase.
Die Erfindung hat von daher die Aufgabe, die an sich bekannten Verfahren des Aufbringens einer mehrschichtigen Ummantelung auf Stahlrohre mit Epoxyharz, Zwischenkleber und Polyäthylen-Deckschicht so zu verbessern, daß bei gcringstmöglichcin Energieaufwand unter Berücksichtigung einer an das Rcaktionsverhalten der Ummantelungssioffc angepaßte Wärmeeinbringung eine fest haftende Ummantelung mit thermoplastischem Kunststoff ermöglicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichenteil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei für die Maßnahme, daß das Auftragen des Zwischenklebers vor dem Aushärten des Epoxyharzes erfolgt an sich kein Schutz begehrt wird, sondern nur im Zusammenhang mit den übrigen Maßnahmen des Anspruches. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt
Es hat sich gezeigt daß auf diese Weise eine gezielte ίο Wärmeeinbringung bis zum Schmelzpunkt des Epoxyharzes unter geringstmöglicher Energieaufwendung möglich ist Erst zu dem Zeitpunkt an dem die Erwärmung tatsächlich benötigt wird zur Herstellung der Klebeeigenschaften von Epoxyharz und Zwischenkleber, ist die Energieeinbringung erforderlich.
Voraussetzung für die gute Haftfestigkeit auf dem Stahl; jhr ist allerdings eine gute Reinigung der Stahlrohroberfläche, z. B. in einer Strahlanlagt. 7)abei kommt es nicht nur auf die Rauhtiefe und das Rauhigkeitsprofil an, sondern auch auf die vollständige Entzunderung, Entrostung und Entstaubung, insbesondere jedoch auf die weitgehende Entfernung der öberflächen-Oxidreste.
Durch elektrostatisches Auftragen des Epoxyharzes und des Zwischenklebers mit zwei gegenläufig polarisierten Spritzpistolen wird ein genügendes vorübergehendes Haften der Beschichtungsmaterialien und eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung sowie saubere Trennung der Schichten auf der Oberfläche des Stahlrohres erreicht, bevor der Aufschmrlzprozeß durch Erwärmung des Stahlrohres mit einem Induktor erfolgt.
Für den Fall, daß bestimmte Zwischenklebertypen in größerer Schichtdicke oder Zwischenklebertypen mit anderen Eigenschaften zusätzlich elektrostatisch vor der Erwärmung aufgebracht werden sollen, ist nach dem Erwärmen des Stahlrohres das Aufbringen einer zweiten Zwischenkleberschicht möglich.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles verdeutlicht:
Ein Stahlrohr mit 219 mm Außendurchmesser und 4,5 mm Wanddicke wird einer Strahlanlage zur Reinigung der Außenoberfläche zugeführt. Strahlmittel ist gemischtes rundes und dreieckiges Drahtkorn. Die Rauhtiefe der Stahlrohroberfläche beträgt nach dem Strahlen 50—100 μπί; die Oberfläche wird anschließend entstaubt. In einer abgeschirmten Kabine wird mit Spritzpistolen elektrostatisch Epoxyharz in einer Schichtdicke von 50 μηι und unmittelbar dahinter in einer zweiten Kabine ?.ls Zwischenkleber ein Äthylencopolymer mit gegenläufig polarisierten elektrostatischen Spritzpistolen in einer Schichtdicke von 70 μΐη aufgebracht.
Das Stahlrohr durchfährt dann eine Ringinduktor-Erwärmungsanlage, in der die Rohroberfläche auf 200°C entsprechend der Schmelztemperatur des Epoxyharzes erwärmt wird, bevor es anschließend mit einer 2,5 mm dicken Polyäthylenschicht im Schlauchextrusionsverfahren ummantelt wird.
Bei dem Erwärmungsprozeß wird die gesamte in das bo Stahlrohr eingebrachte Wärmemenge entsprechend der von dem Durchmesser, der Wanddicke und dem Reaktionsverhalten des Epoxyharzes und des Zwischenklebers abhängigen erforderlichen Wärmekapazität gesteuert.
Das Fertigprodukt wird abschließend im Durchlauf init gesteuertem Kühlwasscrstrom von aulten auf Raumtemperatur abgekühlt.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus Polyäthylen, bei dem das Stahlrohr gereinigt, danach eine Grundschicht aus einem Epoxyharz aufgetragen, das Stahlrohr erwärmt, eine Haftschicht aus einem Zwischenkleber aufgetragen, die Mantelschicht aufgebracht und das ummantelte Stahlrohr abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlrohr nach dem Reinigen entstaubt wird und daß das Auftragen des Zwischenklebers vor dem Aushärten des Epoxyharzes sowie vor dem Erwärmen des Stahlrohres erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen des Epoxyharzes und/ oder des Zwischenklebers in Pulverform elektrostatisch erfolgt
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen des Epoxyharzes in flüssigem kalten oder warmen Zustand erioigt
DE3230955A 1982-08-20 1982-08-20 Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus Polyäthylen Expired DE3230955C2 (de)

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