DE3225698A1 - Spring-pressure terminal - Google Patents

Abstract

In a spring-pressure terminal having a contact frame which is bent from sheet metal and having a two-limbed terminal spring which is mounted in this frame and between whose two terminal edges and contact surfaces of the contact frame which are respectively allocated thereto, electrical conductors can be clamped in one above the other in each case, the contact frame is an open box frame which is closed at the ends, the terminal spring is bent in a U-shape and is mounted by means of its central web on the base of the box frame; it has two limbs of different lengths and the terminal edge of the longer limb interacts with the inside of the box frame cover, and the terminal edge of the shorter limb interacts with the underneath of at least one flap which is bent inwards between the base and cover out of at least one side wall of the box frame.

Description

Federdruckklemme Die Erfindung betrifft eine Federdruckklemme laut Oberbegriff des Hauptanspruches.Spring pressure clamp The invention relates to a spring pressure clamp loudly Preamble to the main claim.

Eine sogenannte Doppel-Federdruckklemme dieser Art, bei der von entgegengesetzten Seiten aus in unterschiedlichen Ebenen zwei Leiter übereinander in einen Kontaktrahmen eingeklemmt werden können, ist bekannt (DE-PS 25 15 842). Der Kontaktrahmen ist hierbei U-förmig ausgebildet, also offen, die Kontaktfeder ist S-förmig gebogen und ist so diagonal in den U-förmigen Rahmen eingesetzt, dass ihre Klemmkanten jeweile mit den Innenflächen der übereinanderliegenden Schenkel des Rahmens zusammenwirken. Bei einer Klemme dieser Art besteht die Gefahr, dass beim unsachgemässen Einstecken der Leiter oder bei zu starken Einsteckräften die Schenkel des offen U-förmigen Rahmens nach oben oder unten ausgebogen werden und dann kein ausreichender Klemmdruck mehr gewährleistet ist. Solche Klemmen werden zwar im allgemeinen in ein Isolierstoffgehäuse eingesetzt, das u.U. ein derartiges Aufbiegen verhindern könn@e, dies setzt jedoch einen exakten Sitz des Rahmens im Kunststoffgehäuse voraus und ausserdem ein Kunststoffmaterial, das nicht nachgiebig ist.A so-called double spring pressure clamp of this type, in the case of the opposite one Pages from two conductors on top of each other in different levels in a contact frame can be pinched is known (DE-PS 25 15 842). The contact frame is in this case U-shaped, i.e. open, the contact spring is bent into an S-shape and is inserted diagonally into the U-shaped frame so that its clamping edges are each cooperate with the inner surfaces of the superimposed legs of the frame. With a terminal of this type there is a risk that if it is improperly inserted the conductor or, if the insertion force is too strong, the legs of the open U-shaped Frame are bent up or down and then there is insufficient clamping pressure more is guaranteed. Such terminals are generally in an insulating housing used, which may prevent such bending, but this sets an exact fit of the frame in the plastic housing and also a plastic material, that is not compliant.

Bei kombinierten Schraub-Federdruckklemmen ist es an sich bekannt r einen kastenartigen gescnlossenen Kontaktrahmen zu verwenden, bei dem ein solches Aufbiegen durch dicke Leiter oder seitliche Einsteckkräfte vermieden ist (DE-GM 73 11 373).In the case of combined screw-spring pressure terminals, it is known per se r to use a box-like closed contact frame in which such a Bending up by thick conductors or lateral insertion forces is avoided (DE-GM 73 11 373).

Diese bekannte geschlossene Rahmenbauweise könnte jedoch nicht ohne weiteres im Züsammenhang mit einer S-förmig gebogenen Feder bei einer Doppel-Federdruckklemme der einganges erwähnten Art benutzt werden, da in diesem Fall keine einfache und sichere Befestigung der Feder im geschlossenen Rahmen möglich ist.However, this known closed frame construction could not easily in connection with an S-shaped bent spring with a double spring pressure clamp of the type mentioned above, since in this case there is no simple and secure fastening of the spring in the closed frame is possible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Doppel-Federdruckklemme zum Anschluss von zwei übereinanderliegenden'leitern aufzuzeigen, bei der diese Nachteile vermieden sind und bei welcher trotz einfachem und billigem Aufbau ein stabiler geschlossener KaE;tenrahmen verwendet ird.It is therefore the object of the invention to provide a double spring pressure clamp for To show connection of two superimposed'leitern, with which these disadvantages are avoided and in which, despite the simple and cheap construction, a stable one closed box frame is used.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Federdruckklemme laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen keine zeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is based on a spring pressure clamp according to the generic term of the main claim solved by its no drawing features. Beneficial Further developments result from the subclaims.

Gemäss der Erfindung wird ein an sich bekannter geschlossener kastenartiger Kontaktrahmen verwendet, wobei jedoch eine U-förmig gebogene Klemmfeder verwendet wird, die unterschiedlich lange Schenkel besitzt, wodurch zwei unmittelbar übereinanderliegende Klemmebenen möglich sind. Die eine Klemmebene wird dabei durch die Innenseite der Decke des geschlossenen Rahmens gebildet die zweite Klemmebene durch seitlich aus dem Rahmen ausgebogene Lappen. Eine erfindungsgemässe Klemme kann sehr einfach un billig in Massenproduktion aus einem einfachen Blechzuschnitt gebogen werden, auch die Feder kann sehr einfach im Rahmen eingesetzt und befestigt werden. Trotzdem ist gewährleistet, dass der Rahmen durch unsachgemasses Einsetzen eines Leiters oder durch Einsetzen eines zu dicken leiters nicht aufgebogen wird und damit die vorbestin;m'te Lage zwischen Klemme kanten der Feder und den zugehörigen Kontaktflächen beibehalten wird. Damit ist auch nach längerem Gebrauch einer solchen Klemme eine sichere Kontaktgabr gewährleistet und eventuell auftretende Biegekräfte müssen nicht von dem den Rahmen umgebenden Kunststoffgehäuse aufgenommen werden Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Klemme besteht darin, dass die Feder seitlich durch die Seitenwände des Rahmens geführt ist und nicht nur wie bei der bekannten eingangs erwähnten Klemme durch die Seitenteile des Kunststoffgehäuses ner den Rahmen aufnehmende Kanal des Kunststoffgehäuses kann unabhängig von der Form der Rahmens gewählt werden, da er ja keine Stützkräfte aufnehmen muss.According to the invention, a closed box-like, known per se Contact frame used, but using a U-shaped bent clamping spring is, which has legs of different lengths, whereby two directly above one another Terminal levels are possible. One clamping level is through the inside of the The cover of the closed frame is formed by the second clamping level from the side lobes bent out of the frame. A clamp according to the invention can be very easily un cheap to be bent in mass production from a simple sheet of sheet metal, too the spring can be easily inserted and fixed in the frame. Nevertheless it is guaranteed that the frame can be damaged by improper insertion of a ladder or is not bent open by inserting a conductor that is too thick and thus the predefined; m'th position between the terminal edge of the spring and the associated contact surfaces is retained. This means that even after prolonged use, a such Terminal ensures a secure contact break and any bending forces that may occur do not have to be received by the plastic housing surrounding the frame Another advantage of the clamp according to the invention is that the spring is guided laterally through the side walls of the frame and not only as with the known clamp mentioned above through the side parts of the plastic housing ner the frame receiving channel of the plastic housing can be independent of the The shape of the frame can be selected because it does not have to absorb any supporting forces.

Gemäss einer Weiterbildung der Erf:indung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den geschlossenen Kontaktrahmen im Sinne des Unteranspruchs 7 auszubilden, wodurch erstens die Ränder des Rahmens an der Stossnaht fest miteinander verhakt sind, der Rahmen also auch durch grösste Kräfte nicht aufgebogen werden kann, wodurch zweitens aber gleichzeitig auch die Möglichkeit geschaffen wird, auf der mit dem längeren Federschenkel zusammellwirkonden Kontaktfläche auf der Innenseite der Decke des .Rahmens mehrere aufeinanderfolgende pflugartige Schabkanten auszubilden, die ein sicheres Abschaben von Isolierlack von einem dort eingeschobenen Leiter gewährleisten und gleichzeitig auch das Abführen des abgeschabten Lackes aus dem eigentlichen Rontaktbereich in die seitlich daneben liegenden Bereiche des Rahmens, in welchem sie nicht weiter stören.According to a further development of the invention, it has proven to be special Proven to be advantageous, the closed contact frame within the meaning of the dependent claim 7 to form, whereby firstly the edges of the frame at the butt joint firmly together are hooked, so the frame cannot be bent open even by the greatest forces can, which, secondly, also creates the possibility of the contact surface on the inside that cooperates with the longer spring leg to form several successive plow-like scraping edges on the ceiling of the frame, the safe scraping of insulating varnish from a conductor inserted there ensure and at the same time the removal of the scraped paint from the actual contact area in the adjacent areas of the frame, in which they do not interfere further.

Auf diese Weise wird gewährleistet, dass längs der Einstecklinie des Leiters die KontakeflächSe frei von abgeschabten Lackteilchen bleibt und sich in diesem Bereich keine Lack-oder oxydteilchen ablagern können sondern vielmehr durch die pflugartigen Schabka-lten seitlich .abgelenkt werden.This ensures that along the insertion line of the Conductor, the contact surface remains free of scraped paint particles and is in No paint or oxide particles can deposit in this area, but rather through the plow-like scabbards are deflected sideways.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichrungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings Embodiments explained in more detail.

Figuren 1 bis 5 zeigen in vergrösserten Maßstab von etwa 1 :5 in verschieaenen Ansichten ein erstes Ausführungsbeispiel einer Doppelfederdruckklemme, in welcher zwei elektrische Leiter übereinander von verschiedenenen Seiten einklemmbar sind.Figures 1 to 5 show on an enlarged scale of approximately 1: 5 in different Views of a first embodiment of a double spring pressure clamp, in which two electrical conductors can be clamped one above the other from different sides.

Fig. 1 zeigt dabei die Vorderansicht in Einsteckrichtung für den obersten Leiter Fig .2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II nach Fig. 1 Fig.3 zeigt einen Schnitt längs der Linie III-IIT nach Fig.2 Fig.4 zeigt die Draufsicht und Fig .5 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht Fig.6 und 7 zeigen Draufsichten auf weitere Ausführun'gsformen einer solchen Klemme Fig.8 zeigt einen Langsschnitt ähnlich Fig.2 und ein Detail der Ausbildung der oberen Kontaktfläche Die Figuren zeigen eine sogenannte Doppel-Federdruckklemme zum Anscnliessen und Verbinden von zwei elektrischen Leitern 1, 2. Sie besteht aus einem aus Metallblech gebogenen geschlossenen Kontaktrahmen 3 und einer in diesem Rahmen 3 befestigten Klemmfeder 4. Der dargestellte Blechrahmen 3 mit eingesetzter Feder 4 ist in einem nicht dargestellten Gehäuse aus Isoliermaterial eingesetzt, an welchem entsprechende Einstecköffnungen für die Leiter 1, 2 vorgesehen sind. Klemmen dieser Art werden beispielsweise als Kondensatorklemmen oder Vorschaltgeräteklemmen eingesetzt.Fig. 1 shows the front view in the insertion direction for the top one Head Fig. 2 shows a section along the line II-II according to Fig. 1 Fig.3 shows a section along the line III-IIT according to Fig.2 Fig.4 shows the plan view and FIG. 5 shows a perspective overall view; FIGS. 6 and 7 show top views 8 shows a longitudinal section of further embodiments of such a clamp similar to Fig.2 and a detail of the design of the upper contact surface The figures show what is known as a double spring-loaded terminal for connecting and connecting two electrical conductors 1, 2. It consists of one bent from sheet metal closed contact frame 3 and a clamping spring fixed in this frame 3 4. The sheet metal frame 3 shown with inserted spring 4 is in a not shown Housing made of insulating material used, on which corresponding insertion openings for the conductors 1, 2 are provided. Clamps of this type are, for example, called Capacitor terminals or ballast terminals are used.

Die Klemmstelle für den Leiter 1 wird durch die Klemmkante 5 des längeren Schenkels 6 der U-förmig gebogenen Klemmfeder 4 Und die Innenseite 7 des DeckenabschnitteS 8 des geschlosse-oder die nen Rahmens 3 gebildet, die zweite Klemmstelle für den Lei- ter 2 durch die Klemmkante 9 des kürzeren Schenkels 10 der Klemmfeder z und durch die Unterseiten 11 von zwei aus den Seitenwänden 12 des Rahmens ausgestanzten und nach innen eingebogenen Lappen 13. Fig.3 zeigt, dass die Ränder dieser beiden Lappen 13 möglichst eng aneinanderstossen, der zwischen ihnen verbleibende Nittelspalt muss auf jeden Fall kleiner sein als der Durchmesser des dwensten hier einzuklemmenden Leiters 2 Die Unterseiten 11 de; Lappen 13 bilden eine Sontaktfläche für die Klemmkante 9, die im wesentlichen parallel zur Kontaktfläche 7 verläuft. Ihr Abstand von der oberen Kontaktfläche 7 richtet sich nach der Dicke des oben einzuklemmenden Leiters 1. Die Feder ist vorzugsweise an ihren Enden geschlitzt, der eine Feder schenkel 10 besitzt nach Fig. 3 (in dem Schnittbild nach Fig. 3 ist die Feder 4 nicht mitgeschnitten darges-ceilt) einen Schlitz 14, auch der andere Federschenkel 6 kann mit einem gegebenenfalls nur kurzen Schlitz 15 versehen sein. Die Feder 4 besitzt an ihrem die beiden Schenkel 6 und 10 verbindenden Stegabschnitt einen Durchbruch, über welchen sie an einem gezogenen Nietabschnitt 16 des Bodens 17 des Rahmens 3 befestigt ist. Die Einstecktiefe für den oder die Leiter 1 ist unbpgrenzt, da der Rahmen auf beiden Seiten offen ist, die Einstecktiefe für den oder die Leiter 2 wird zwar durch den Schenkel 6 der Feder begrenzt, der Fe- -derschenkel 6 ist vorzugsweise bei 18 etwas abgewinkelt.The clamping point for the conductor 1 is through the clamping edge 5 of the longer Leg 6 of the U-shaped bent clamping spring 4 and the inside 7 of the ceiling section S. 8 of the closed or the NEN frame 3 is formed, the second clamping point for the Lead ter 2 through the clamping edge 9 of the shorter leg 10 of the Clamp spring z and through the undersides 11 of two from the side walls 12 of the frame punched out and inwardly bent flaps 13. Fig.3 shows that the edges these two tabs 13 butt against one another as closely as possible, the one remaining between them The middle gap must in any case be smaller than the diameter of the least here to be clamped conductor 2 The undersides 11 de; Tabs 13 form a contact surface for the clamping edge 9, which runs essentially parallel to the contact surface 7. Your distance from the upper contact surface 7 depends on the thickness of the above conductor to be clamped 1. The spring is preferably slotted at its ends, which has a spring leg 10 according to FIG. 3 (in the sectional view of FIG. 3 is the spring 4 is not included in the figure, one slot 14 and the other too Spring leg 6 can be provided with an optionally short slot 15. The spring 4 has on its web section connecting the two legs 6 and 10 a breakthrough through which they are attached to a drawn rivet section 16 of the floor 17 of the frame 3 is attached. The insertion depth for the ladder (s) is 1 Unlimited, as the frame is open on both sides, the insertion depth for the or the conductor 2 is limited by the leg 6 of the spring, the spring leg 6 is preferably slightly angled at 18.

Der geschlossene Rahmen 3 wird aus einem geeigneten Blechzuschnitt gebogen, aus dem vorher die entsprechenden Ausnehmungen und öffnungen, beispielsweise auch die Lappen 13, ausgestanzt und ausgebegen wurden. die Stosskane längs welcher die Blechränder des gebogenen Blechachnittes aneinanderstossen, ist in den Deckenabschnitt 8 des Rahmens gelegt,wie die Draufsicht nach Fig.4 zeigt.The closed frame 3 is made from a suitable sheet metal blank bent, from which the corresponding recesses and openings, for example also the tabs 13, punched out and spread out. the bumpers along which the sheet metal edges of the bent sheet metal cut abut one another is in the ceiling section 8 of the frame placed, as the plan view of Figure 4 shows.

Diese durch die aneinanderstossenden Ränder des Blechzu- schnittes gebildete Stossnaht 20 besitzt die Form eines abgewinkelten MEanders, die abgewnnkelten Ränder dieses SEanaers verlaufen jeweils quer zur Einstecklinie 21 des Leiters 1 Die Wintelspitzen 22 liegen hierbei auf dieser Einstecklinie 21. Symmetrisch dazu verlaufen schräg nach aussen und in Einsteckrichtung hinten pflugartig die geraden Kanten 24, die zwischen sich vorzugsweise einen Winkel von 1500 einschliessen. In noch nicht geschlossenem Zustand des Rahmens 3 stehen also von dem abgewinkelten Rand des einen Seitenteiles abgewinkelte Lappen 25 ab, die gegenüber den entsprechend abgewinkelten Lappen 26 des anderen Seitenteiles versetzt sind und nach dem Schliessen des Rahmens nach Art eines Reissverschlussg> mit diese verhakt werden können. Nach dem Schliessen und Verhaken dieser Lappen 25 und 26 entsteht also ein in sich geschlossener Rahmen 3, der nicht durch Einsteckkräfte .Längs der Naht 20 aufgeweite.t werden kann.These due to the abutting edges of the sheet metal cut butt seam 20 formed has the shape of an angled MEander, the angled The edges of this SEanaer each run transversely to the insertion line 21 of the conductor 1 The Wintel tips 22 are here on this insertion line 21. Symmetrical to it run obliquely outwards and in the direction of insertion behind the straight lines like a plow Edges 24, which preferably enclose an angle of 1500 between them. In The not yet closed state of the frame 3 is therefore different from the angled one Edge of one side part angled tab 25, which compared to the corresponding angled tabs 26 of the other side part are offset and after closing the frame like a zipper can be hooked with these. After these tabs 25 and 26 have been closed and hooked, an inherent one is created Closed frame 3, which is not widened by insertion forces .Long the seam 20 can be.

Beim Ausstanzen des Blechzuschnittes für den Rahmen 3, also auch beim Ausstanzen der Lappen 25 und 26, entsteht an den Stanzrändern ein Stanzgrat, der bei geschlossenem Rahmen sowohl an der Eintrittskante 27 als auch an den abgewinkelten Rändern 24 der Lappen 25 und 26 nach innen von der Kontaktfläche 7 ins Rahmeninnere absteht. Dieser Stanzgrat an der Eingangskante 27 und an den Rändern 24 der Lappen 25 und 26 wird vorzugsweise bewusst relativ gross. gewählt, beispielsweise 0,05 mm. Auf der Innenseite 7 der Decke 8 des Rahmens 3 entstehen also durch diesen Stanzgrat mehrere aufeinanderfolgende pflugartige Schabkanten 24, die im Sinne der Fig. 4 die Form mehrerer aufeinanderfolgender Winkel besitzen und durch die Mäanderform der Stosskante 22 gebildet sind. Die Spitzen 22 dieser pflugartigen Schabkanten liegen auf der Einsteeklinie 21. Wird in Einsteckrichtung 23 ein lackisolierter Leiter 1 zwischen Klemmkante 5 und Kontaktfläche 7 in den Rahmen 3 eingesteckt, so wird der Lack von der Oberseite des Leiters 1 durch den scharfkanttgen Stanzgrat der pflugartigen Schabkanten 24 abgeschabt und der abgeschabte Lack wird dann am Pflug scheitel 22 längs der schräg verlaufenden Schabkanten 24 symmetrisch zu beiden Seiten aus der Mitte der Kontaktfläche zu den Randbereichen der Kontaktfläche 7 abgeleitet. Die Schabkanten und die Kontaktfläche 7 bleiben also in Bereich der Einstecklinie 21 von Lackresten saubr.When punching out the sheet metal blank for the frame 3, so also when Punching out the tabs 25 and 26, a punch burr is created at the punched edges, the when the frame is closed, both at the leading edge 27 and at the angled one Edges 24 of the tabs 25 and 26 inwards from the contact surface 7 into the interior of the frame sticks out. This punching burr on the input edge 27 and on the edges 24 of the tabs 25 and 26 are preferably made relatively large on purpose. selected, for example 0.05 mm. On the inside 7 of the ceiling 8 of the frame 3 so arise through this punching burr several successive plow-like scraping edges 24, which in the sense of FIG. 4 have the shape of several consecutive angles and by the meander shape the abutting edge 22 are formed. The tips 22 of these plow-like scraping edges lie on the insertion line 21. If in the insertion direction 23 a lacquer-insulated Conductor 1 between clamping edge 5 and Contact surface 7 in the frame 3 is plugged in, so the paint is from the top of the conductor 1 through the sharp edges The punching burr of the plow-like scraping edges 24 is scraped off and the scraped-off paint is then vertex 22 on the plow along the sloping scraping edges 24 symmetrically on both sides from the center of the contact area to the edge areas of the contact area 7 derived. The scraping edges and the contact surface 7 thus remain in the area of Insertion line 21 of paint residues clean.

Figuren 6 und 7 zeigen zwei weitere Möglichkeiten für die Form der Stossnaht 20, die einerseits die pflugartigen Schabkanten durch den Stanzgrat zum seitlichen Ableiten des abgekratzten Lackes bilden als auch die gewünschte Verhakung der aneinanderstossenden Blechränder. Fig.. 6 zeigt nshei eine wellenförmige Ausbildung der Stossnaht, wobei in diesem Fall eine zusätzliche Hinterschneidung 28 vorgesehen ist, welche die Verhakung bewirkt. Fig.7 zeigt nur schräg verlaufende gerade Schabkanten, das Material wird je Schabkante also nur nach einer Seite beim Einstecken des Leiter 1 abgeführ, die symmetrische pflugartige Ausfüh.rungsform nach Fig. 4 ist in dieser Be--iehung vorteilhafter.Figures 6 and 7 show two further possibilities for the shape of the Butt seam 20, on the one hand the plow-like scraping edges through the punching burr to Lateral drainage of the scraped paint and also form the desired interlocking the abutting sheet metal edges. Fig. 6 shows a wave-shaped design the butt seam, in which case an additional undercut 28 is provided is what causes the entanglement. Fig. 7 shows only straight scraping edges running at an angle, the material is per scraping edge so only to one side when inserting the conductor 1 removed, the symmetrical plow-like Ausfüh.rungsform of Fig. 4 is in this Relationship more advantageous.

Fig.8 zeigt, wie die Wirkung der Schabkanten 29 auf der Innenseite der Decke 8 noch verbessert werden kann. Die einzelnen Finger 25 und 26 des Ausführungsbeispiels nach Fig.2 bis 5 sind hierbei abgestuft geringfügig beispielsweise nur 0,04 mm gegeneinander nach innen gedrückt, so dass eine in Einsteckrichtung schräg nath unten und ninten verlaufende Kontaktfläche 7 entsteht von der die. durch den Stanzgrat gebildeten Schabkanten nach innen abstehen. Beim Einschieben eines Leitete 1 wird also zunächst über denStanzgrat der Einstecköffnung 27 der Lack abgekratzt und anschliessend durch die darauf folgenden pflugartigen hinterinander- liegenden Schabkanten 29, wobei der Leiter 1 mit zunehmender Einstecktiefe durch die Feder 4 immer enger und mit besserem Kontakt an die Kontaktfläche 7 angedrückt wird. Damit wird auch im Abstand hinter der Klemmkante 5 der Feder 4 noch ein ausreichend guter Flächenkontakt zwischen Leiter 1 und Kontaktfläche 7 gewährleistet.Fig.8 shows how the effect of the scraping edges 29 on the inside the ceiling 8 can still be improved. The individual fingers 25 and 26 of the embodiment according to FIGS. 2 to 5, only 0.04 mm, for example, are slightly stepped against one another pressed inwards, so that one in the direction of insertion diagonally nath down and ninten running contact surface 7 arises from the. formed by the punching burr The scraping edges protrude inwards. When inserting a line 1 is so first The paint is scraped off via the punching burr of the insertion opening 27 and then through the following plow-like one behind the other lying scraping edges 29, the conductor 1 becoming tighter with increasing insertion depth due to the spring 4 and is pressed against the contact surface 7 with better contact. So will at a distance behind the clamping edge 5 of the spring 4 still a sufficiently good surface contact between conductor 1 and contact surface 7 guaranteed.

Zum Lösen der Klemmkante 5 ist am Rahmen 3 eine öffnung 30 vorgesehen, die Klemmkante 9 des kürzeren Federscshenkels kann über die durch das.husstanzen der Lappen 13 gebildeten Fenster 3t durch Einführen eines entsprechenden Werkzwieder gelöst werden.To release the clamping edge 5, an opening 30 is provided on the frame 3, the clamping edge 9 of the shorter spring handle can punch through the sleeve the window 3t formed of the tabs 13 by inserting a corresponding tool be solved.

Bei Kondensatorklemmen ist meist @ur der eine Leiter 1 mit Lack isoliert, so dass in dem gezeigten Ausführungsbeisptel nur die entsprechenden Schabkanten auf der Kontakfläche 7 vorgesehen sind. Der Leiter 2 ist bei solchen Klemmen meist schon blank. Soll auch von dem Leiter 2 ein Isolierlack abgeschabt werden, könnten natürlich auch an den Lappen 1q3 entsprechende pflugartige Schabkanten ausgebildet werden,sofern nicht hier schon der Stanzgrat am Rand des Lapl?ens 13 zum Abschaben genügt. Diese schräg zur Einsteckrichtung verlaufenden Schabkanten könnten in diesem Fall aus der Ehene der Lappen 13 durch einen entsprechenden Prägevorgang beispielsweise wiederum nach Art eines Stanzgrates in einer entsprechenden pflugartigen Form beispielsweise nach Figuren 4 6 oder 7 auf der Unterseite dieser Lappen 13 ausgebildet werden oder die aneinanderstossenden Ränder der Lappen werden wie die Stossnaht 20 so geformt, dass sie kammartig ineinander greifen und durch die schrägen Kanten die Schabkallten gebildet sind.In the case of capacitor terminals, only one conductor 1 is usually insulated with varnish, so that in the exemplary embodiment shown only the corresponding scraping edges are provided on the contact surface 7. The conductor 2 is usually in such terminals already blank. If an insulating varnish is also to be scraped off from the conductor 2, it could be Of course, corresponding plow-like scraping edges are also formed on the tabs 1q3 unless the punching burr on the edge of the lap 13 is already here to be scraped off enough. These scraping edges running obliquely to the direction of insertion could be in this Case from the marriage of the tabs 13 by a corresponding embossing process, for example again in the manner of a punching burr in a corresponding plow-like shape, for example according to FIGS. 4, 6 or 7 on the underside of these tabs 13 or the abutting edges of the flaps are shaped like the butt seam 20 so that that they interlock like a comb and that the scraping flap through the sloping edges are formed.

Claims (10)

Patentansprü=.e e Federdruckklemme mit einem aus Blech gebogenen Kontaktrahmen und einer in diesem Rahmen befestigten zweischenkeligen Klemmfeder zwischen deren beiden Klemmkanten und diesen jeweils zugeordneten Kontaktflächen des Kontaktrahmens übereinander jeweils elektrische Leiter einklemmbar sind, d a d u r c h g e k e n Q -z e i c h n e t, dass der Kontaktrahmen (3) ein geschlossener stirnseitis offener Kastenrahmen ist, die Klemmfeder (4) U-förmig gebogen ist, mit ihrem Mittelsteg am Boden (7'>des Kastenrahmens (3) befestigt ist, zwei unterschiedlich .lange Schenkel (6,10) aufweist, und die Klemmkante (5) des längeren Schenkels (6) mit der innenseite (7) de:r Kastenrahmen-Decke (8) und die Klemmkante (9) des kü:rzereix Schenkels (10) mit der Unterseite (11) mindestens eines zwischen Boden (17) und Decke (8) aus mindestens einer Seitenwand (12) des Kastenrahmens (3) nach innen ausgebogenen Lappen (13) zusammenwirkt. Claims = .e e spring pressure clamp with a bent sheet metal Contact frame and a two-legged clamping spring fastened in this frame between the two clamping edges and their respective associated contact surfaces of the contact frame one above the other electrical conductors can be clamped, d a d u r c h e k e n Q -z e i c h n e t that the contact frame (3) is a closed one The box frame is open at the front, the clamping spring (4) is bent in a U-shape, with its central web is attached to the floor (7 '> of the box frame (3), two different .has long legs (6,10), and the clamping edge (5) of the longer leg (6) with the inside (7) of the box frame ceiling (8) and the clamping edge (9) of the kü: rzereix Leg (10) with the underside (11) at least one between the bottom (17) and Ceiling (8) from at least one side wall (12) of the box frame (3) to the inside curved lobes (13) cooperates. 2. Klemme nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass aus beiden Seitenwänden (12) des Kastenrahmens (3) jeweils ein Lappen (13) nach innen ausgebogen ist und die mit der Klemmkante (9) des kürzeren F ederschenkel s (10) zusammenwirkende Klemme fläche durch die parallel zur Decke (8) in einer Ebene liegenden Unterseiten (11) dieser Lappen (13) gebildet ist. 2. Terminal according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that from both side walls (12) of the box frame (3) each have a cloth (13) is bent inwards and the with the clamping edge (9) of the shorter F ederschenkel s (10) cooperating clamp surface through the parallel to the ceiling (8) undersides (11) of these tabs (13) lying in one plane are formed. 3. Klemme nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e i, dass die nach innen gebogenen Ränder der Lappen (13) nahezu zusammenstossen.3. Terminal according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e i that the inwardly curved edges of the tabs (13) almost collide. 4. klemme nach eir zer vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens einer der Federschenkel (6 und/oder 10) geschlitz ist.4. clamp according to eir zer preceding claims, d a -d u r c h g e k e n n n z e i n e t that at least one of the spring legs (6 and / or 10) is slotted. 5. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r s h g e k e n n z e i c h n e t1 dass der längere Federschenkel (6) in Richtung auf den kürzeren Schenkel (10) abgewinkelt ist.5. Terminal according to one of the preceding claims, d a -d u r s h g e k e n n n z e i c h n e t1 that the longer spring leg (6) in the direction of the shorter leg (10) is angled. 6 Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die durch die zusammenstossenden Ränder des gestanzten BLeches gebildete Stossnaht (20) des Kastenrahmens so geformt ist, dass reissverschlussartig miteinander verhakbare Abschnitte (25,26) entstehen.6 clamp according to one of the preceding claims, d a -d u r c h g Notices that the punched through the butting edges of the BLeches butt seam (20) of the box frame is shaped so that it is like a zipper Sections (25, 26) that can be interlocked are created. 7. Klemme nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Stossnaht (20)im Deckenabschnitt (8) des Katenrahmens (3) ausgebildet ist, mit dessen Innenseite (7) die Klemmkante (5) des längeren Federschenkels (6) zusammenwirkt, und der Stanzgrat (29) dieser Blechränder als pflugartige Schahkanten nach innen vorstehen 7. Terminal according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the butt seam (20) is formed in the ceiling section (8) of the catenary frame (3) is, with the inside (7) of the clamping edge (5) of the longer spring leg (6) cooperates, and the punching burr (29) of these sheet metal edges as plow-like Shah edges protrude inwards 8. Klemme nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, dass an den zusammenstossenden Blechräpdern des Rahmens (3) kammartig ineinandergreifende Lappen (25,26) ausgebildet sind, welche gegenüber der Einstecklinie (21) pflugartig schräg verlaufende und einen Stanzgrat (29) aufweisende Ränder besitzen, wobei dieser Stanzgrat im verhakten Zustand der Lappen (25,26) die pflugartig entgegen, der Einsteckrichtung nach beiden Seiten schräg nach aussen und hinten gerichteten Schabkanten bilden.8. Terminal according to claim 6 or 7, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that on the colliding sheet metal brackets of the Frame (3) comb-like interlocking tabs (25,26) are formed which opposite the insertion line (21) and a punching burr that runs at an incline like a plow (29) having edges, this punching burr in the hooked state Tabs (25,26) which oppose the plow-like, the direction of insertion on both sides Form scraping edges directed obliquely outwards and backwards. 9. Klemme nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Lappen (25,26) die Form abgewinkelter Rechtecke besitzen, deren Ränder unter einem Winkel von etwa 500 schräg zueinander verlaufen und deren in Richtung der Einstecköffnung weisende Winkelscheitel 122) nach dem Verhaken jeweils längs der Einstecklinie (21) verlaufen.9. Terminal according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the tabs (25,26) have the shape of angled rectangles, the edges of which run obliquely to each other at an angle of about 500 and their in the direction the insertion opening pointing angular apex 122) after the hooking in each case longitudinally the insertion line (21). 10. Klemme nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, dass die ineinander verhakten Lappen (25,26) abgestuft nach innen versetzt sind, sodass in Einsteckrichtung stufenartig aufeinanderfolgend in der Höhe zunehmende Schabkanten (29) entstehen (Fig.8).10. Terminal according to claim 8 or 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the interlocked tabs (25, 26) are offset inward in a stepped manner are so that the height increases in steps in the direction of insertion Scraping edges (29) arise (Fig. 8).