EP4074934B1 - Connector and connection - Google Patents

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EP4074934B1
EP4074934B1 EP22167687.7A EP22167687A EP4074934B1 EP 4074934 B1 EP4074934 B1 EP 4074934B1 EP 22167687 A EP22167687 A EP 22167687A EP 4074934 B1 EP4074934 B1 EP 4074934B1
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EP
European Patent Office
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connector
retaining elements
base
plug connector
profile
Prior art date
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EP22167687.7A
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German (de)
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EP4074934A1 (en
Inventor
Ralf M. Kronenberg
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Publication of EP4074934B1 publication Critical patent/EP4074934B1/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663Elements for spacing panes
    • E06B3/667Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector and a plug connection having the features of the independent claims.
  • a connector and a plug connection for spacer hollow profiles of an insulating glazing are from the WO 2018/162584 A1 known.
  • the connector is designed for a plug connection with warm-edge hollow profiles made of plastic.
  • the connector has a substantially U-shaped cross-section with a base that, in the installed position, points towards the interior of the insulating glazing and edge-side side walls that extend from the base and are directed diagonally outwards, each with several spring-loaded retaining elements that extend outwards. In side view, these have a rectangular shape with a straight and upright front edge that extends parallel to the main plane of the diagonal side wall.
  • the previously known connector is designed as a stamped and bent part made of a metal sheet.
  • the DE 20 2015 105 061 U1 shows another connector and a plug connection that are designed for plastic spacer hollow profiles.
  • the connector grips a metal reinforcement insert on the bottom of the unstable hollow profile with edge-side tongues and has spring-loaded retaining elements on the upper edge of the side walls. These are spaced from the side wall area below by a wide groove and are therefore particularly flexible for engagement with a plastic wall and can be bent after bent in several directions.
  • a connector for picture frame profiles or spacer hollow profiles is known, wherein the connector has curved spring clips projecting upwards from the connector base on the inside, each of which is supported on an opposite profile wall.
  • the DE 20 2009 008 694 U1 shows a connector for spacer hollow profiles, which has springy retaining elements bent laterally and angled upwards on its side wall edges, the tips of which dig into the side hollow profile walls. Large-area cutouts are arranged under the retaining elements.
  • Metallic connectors are also known from practice that have wedge-shaped retaining elements that are widened towards the front edge or triangular retaining elements.
  • the claimed connector is designed and constructed for metallic hollow profiles of spacers for insulating glazing, e.g. for stainless steel or aluminium profiles.
  • the hollow profiles are metal profiles and have metallic inner sides of their hollow profile walls, which the connector engages.
  • the connector can engage the hollow profile or its hollow profile end in any way or in any position.
  • the claimed connector has a substantially U-shaped cross-section with open front sides. It has an axially continuous inner cavity and a base that, in the installed position, points towards the interior of the insulating glazing, as well as edge side walls extending from the base on both sides and a center point.
  • the side walls are preferably aligned perpendicular to the base.
  • the side walls can also be directed outwards at a minimal angle. They can be tilted accordingly at the transition point to the base. This can be due to manufacturing and tool reasons, for example, or to an adaptation to the hollow profile material or the like.
  • the tilt angle a of a slanted side wall against the vertical can be up to 10°, preferably up to 5°, for example. In the particularly preferred embodiment, it is between 1.5° and 3°. This design of the connector with a very small tilt angle a of up to 3° is advantageous for the aforementioned metallic hollow profiles.
  • the ground alignment here and below refers to the alignment relative to the main plane of the ground.
  • the axial alignment refers to a longitudinal direction of the connector.
  • a plurality of laterally protruding and resilient retaining elements are arranged, which are bent out laterally from the side wall at a bending point, with their free front area having a rectangular shape with upper and lower edges and a front edge aligned transversely thereto.
  • at least one retaining element has a torsional deformation about its longitudinal axis in its free front area.
  • a plurality of, in particular all retaining elements exhibit such torsional deformation.
  • the retaining element is preferably tilted outwards at the torsional deformation.
  • the upper edge of the rectangular retaining element is further out than the lower edge. Due to the torsional deformation, the front edge of the retaining element is also tilted outwards at an angle. It is therefore aligned at an angle to the main plane of the side wall.
  • This design has the advantage that the retaining element grips better into the adjacent inner wall of the hollow profile and effectively secures the connector against unwanted pulling out of the attached hollow profile.
  • the retaining element is given optimal retention properties by the combination of the rectangular shape with the torsional deformation.
  • the respective side wall of the connector can have a side wall area with a sloping back flank, preferably directly connected to a retaining element and its bending point.
  • the sloping back flank can have an angle ( ⁇ ) of 35° or less, e.g. in a range of approx. 27° - 35°, against the main plane of the base.
  • This design of the connector with a sloping back flank has independent inventive significance and can also be used without the torsional deformation, e.g. in other connectors with rectangular retaining elements according to the prior art mentioned at the beginning.
  • the back flank which slopes down towards the floor, has the advantage that the side wall area in question has a larger closed wall surface and a height that only gradually decreases over the back flank. This improves the dimensional stability and in particular the bending strength of the connector in this area.
  • a high bending strength is an advantage when a spacer frame consisting of one or more hollow profiles with an inserted connector is handled and moved in space, in particular pivoted, during insulating glass production. Considerable stress can occur at the joint between two hollow profile ends and an inserted connector.
  • the sloping back flank can merge at the lower end in an acute-angled, preferably rounded groove into an upright side wall section aligned transversely to the ground.
  • This side wall section can end at the front edge and the next retaining element of the side wall.
  • the connector can have a run-on slope on the free edge of the side walls on each of its front sides, which passes over a protruding hump into the upper edge of the retaining element adjacent to the front side.
  • the hump can be arranged above the bending point of the retaining element.
  • the hump has the advantage that it can provide independent height guidance and frontal support for the connector in the attached hollow profile.
  • the hump can have the same height above the floor as the free edge of the side walls in the middle connector area and, if necessary, also at the upper edges of the other retaining elements on the same side wall.
  • the retaining element can be arranged below the hump. Arranging the hump above the bending point of the retaining element in question is advantageous for connector stability.
  • the retaining elements of the connector have straight and parallel upper and lower edges, which preferably also run parallel to the base, ie to its main plane.
  • the front edge of the retaining elements is preferably aligned transversely, in particular perpendicularly, to the preferably parallel upper and lower edges of the retaining element(s).
  • the respective upper and lower edges result in upper and lower corners. These can be the same or different.
  • the upper corner further away from the ground has a rounded shape. This is advantageous in conjunction with the torsional deformation and the further out upper edge and upper corner and for engaging the hollow profile.
  • the lower corner can be sharp-edged.
  • the retaining elements are separated from their side wall on the underside by a thin, straight axial cut with closely spaced parallel cutting edges and with a preferred parallel alignment to the ground.
  • This shape is advantageous for cutting free the retaining elements of a metal connector. Due to the thin axial cut with closely spaced parallel cutting edges and a small cutting width, the side wall height of the wall section below the cut can be maximum, which is advantageous for the bending strength of the connector.
  • the thin axial cut allows the width of the retaining elements along their front edge and the length of the upright bending point to be particularly large. This is advantageous for the local torsion and for the targeted deformability of the retaining elements as well as for the retention in the plug connection with metallic hollow profiles.
  • the retaining elements When plugged into the hollow profile, the retaining elements can spring around the upright bending point and thereby elastically deflect laterally, while being deformation-resistant in the other direction, transverse to the ground.
  • the upper corner of the retaining elements which is further away from the ground, can grip particularly well on the inner wall of a metallic hollow profile, in particular a light metal or steel profile, and can achieve a high Develop a restraining effect.
  • the aforementioned deformation stability prevents the restraining elements from springing and weakening the restraint across the floor. This is a significant difference to connectors for plastic profiles, whose restraining elements are flexible and give way across the floor due to large-format cutouts and grooves at the bottom, which is due to the low strength of hollow plastic profiles.
  • the cutting width (wt) of the thin axial separating cut can be 0.01 mm to 0.7 mm, preferably 0.01 mm to 0.5 mm, particularly preferably 0.01 mm to 0.1 mm.
  • the twisted retaining elements can have particular advantages with a particularly preferred cutting width (wt) in the range of 0.01 mm to 0.1 mm, in particular 0.01 mm or 0.02 mm.
  • wt cutting width
  • the retaining elements can support themselves in the contact area on the wall section against forces directed transversely to the floor. This improves the vertical stability and the said deformation stability of the plug connector and the plug connection. This is particularly advantageous in conjunction with the slanted back flank.
  • the plug connector can support itself in the free edge area of its side walls with the aligned upper edges of the central and middle retaining elements as well as with the aligned hump of the front retaining elements in the metal hollow profile.
  • the separating cut lengths (lt) of the axial separating cuts of the retaining elements can be of different sizes. They can vary depending on the width of the connector.
  • the separating cut lengths (lt) can be between 0.5 mm and 4.0 mm, preferably between 1.0 mm and 2.5 mm.
  • the retaining elements arranged adjacent to the connector center can have a smaller separating cut length (lt) of e.g. 1.0 mm to 2.0 mm than the retaining elements following in the direction of the connector front side, whose separating cut length (lt) can be e.g. 2.0 mm to 3.0 mm.
  • the aforementioned groove or the adjacent upright side wall area can extend to the axial cut of the next retaining element. This is advantageous for the controllable twisting of the retaining elements with a stamp-like deployment tool, for example.
  • the retaining elements are angled outwards from their side walls and point towards the centre of the connector. They can be sprung over by a hollow profile attached to the front side and then immediately latch onto the inner wall of the profile when undesirable pull-out forces occur.
  • the axial length of the retaining elements from the bending point to the leading edge is greater than their width along the leading edge.
  • the connector is preferably designed as a straight connector. Alternatively, a corner angle is possible.
  • the connector can have a connector leg on either side of a connector center.
  • the connector legs pointing in different directions Connector legs can be designed in the same way.
  • the side walls of the connector have a row of three or more retaining elements on both sides of the connector center or on the connector legs.
  • the retaining elements arranged on both sides of the connector center on the respective side walls can have different heights above the ground.
  • the height refers, for example, to the respective upper edge of the retaining elements.
  • Such a height offset is advantageous for creating differently high and separate engagement points of the retaining elements on the adjacent hollow profile inner wall. Due to the differently high engagement points, the various retaining elements grip better with the hollow profile wall and offer overall improved retention against unwanted pull-out.
  • the retaining element arranged adjacent to the front side has a lower height above the ground than the other retaining elements on the same side wall in the axial direction towards the center of the connector.
  • the upper edge of the retaining element adjacent to the front side can be arranged lower than the other upper edges.
  • the retaining elements arranged on both sides of the connector center on the respective side walls can have different widths along their front edges.
  • the retaining elements adjacent to the front side can have the smallest width.
  • the retaining elements arranged adjacent to the connector center can have the same or slightly larger width.
  • the one or more retaining elements arranged in between can have the largest width. The differences in width can lead to different spring stiffnesses. They can also cause different torsion shapes.
  • the retaining elements arranged on both sides of a connector center on the respective side walls adjacent to the connector center can have a higher spring stiffness than the other retaining elements.
  • the higher spring stiffness can be achieved by a shorter length of the separating cut and a consequent shortening of the retaining element length.
  • the pairs of retaining elements located opposite each other on both sides of a central longitudinal direction of the connector can have different projection widths.
  • the pairs of retaining elements adjacent to the front of the connector can have a smaller projection width than the other pairs of retaining elements following in the direction of the connector center.
  • the smaller projection width facilitates the attachment of a hollow profile.
  • the larger projection width is advantageous for increasing the retention effect. It is also advantageous if the retaining element adjacent to the connector center has a higher spring stiffness than the other retaining elements following in the direction of the front.
  • the side walls are preferably aligned vertically or with a minimal, outward-facing slope to the base of the connector. This is particularly important for metallic Hollow profiles are advantageous.
  • the base can have a base tongue with a stiffener on each end face. This can in particular be an interlocking or mutual bending and offset of the tongue halves. This stabilizes the connector when a hollow profile is plugged on.
  • the base can have one or more through holes, which can be used, for example, to shoot through clips to attach a window muntin.
  • the base can have a uniform shape across the width, flat on the outside, and in the plug connection can lie flat on the bottom of the hollow profile, which is preferably essentially flat.
  • the edge transitions of the base into the respective side wall can lie flat on the hollow profile base and be supported here.
  • the base can also have one or more, preferably two, edge-side axial base beads, each of which can serve to accommodate an axial row of perforations on the hollow profile.
  • the raised base beads are directed towards the cavity in the connector surrounded by the base and side walls.
  • the one or more channel-shaped base beads are formed locally in the base and at a lateral distance from the adjacent longitudinal edge of the base and the transition to the side wall there.
  • the outside of the otherwise preferably flat base can be arranged at the same height on both sides of the base bead(s).
  • the connector In the plug connection, the connector can lie flat on the base of the hollow profile in the middle base area and at the transitions to the side walls and be supported.
  • the claimed connector is advantageously designed as a single piece. It can therefore be used universally and also for different types of metallic hollow profiles. It is preferably manufactured as a stamped and bent part from a metallic sheet, in particular from a galvanized steel strip.
  • the metallic connector has a high level of mechanical stability and can still be handled ergonomically and inserted into a hollow profile with little force.
  • the claimed plug connection of spacers of an insulating glazing is formed by a hollow profile and an inserted plug connector.
  • the hollow profile is designed as a metal profile, in particular a light metal or stainless steel profile, and as a metal profile has metallic inner walls.
  • the spacer can be designed in the shape of a frame. It can be bent from a single hollow profile, with the two hollow profile ends being connected at the joint by the inserted plug connector. Alternatively, the frame-shaped spacer can be formed from several straight and/or bent hollow profiles with plug connectors at the joints.
  • the base of the connector is arranged on a profile base of the hollow profile, which in the installed position faces the interior of the insulating glazing.
  • the base of the connector bridges the joint between the hollow profile ends plugged onto the connector on both sides.
  • the hollow connector allows a granulated drying agent located in the hollow profile to flow through the joint.
  • the claimed connector and the claimed plug connection can comprise the following design features, which can be used individually or in combination.
  • One or more retaining elements of the connector can be tilted outwards due to the torsional deformation, whereby the upper edge of the retaining element or elements is located further outwards than the lower edge in the free front area of the retaining element or elements.
  • retaining elements can exhibit torsional deformation.
  • the side wall of the connector can have a side wall region with a back flank sloping towards the bottom of the connector following a retaining element and its bending point.
  • the sloping dorsal flank can merge at the lower end in an acute-angled, preferably rounded throat into an upright side wall section (31) aligned transversely to the ground.
  • the upright sidewall section may terminate at the leading edge of the next retaining element.
  • the upright sidewall section may also terminate at the separating cut of the next retaining element.
  • the sloping back flank may have an angle ( ⁇ ) of 35° or less, e.g. in a range of about 27° - 35°, against the main plane of the ground.
  • the connector can have a run-on bevel on the front side at the free edge of the side walls, which transitions via a protruding hump into the upper edge of the retaining element adjacent to the front side.
  • the hump can be arranged above the bending point of the said retaining element.
  • the retaining elements of the connector have straight and parallel upper and lower edges.
  • top and bottom edges of the connector retaining elements may be parallel to the bottom of the connector.
  • the retaining elements of the connector can each have a front edge aligned transversely to their upper and lower edges, preferably a straight front edge with upper and lower corners.
  • the upper corner of the front edge of a retaining element may be rounded.
  • the retaining elements of the connector are each separated from their side wall at the bottom by a thin, straight axial cut with parallel and closely spaced cutting edges.
  • the axial cut can run parallel to the bottom of the connector.
  • the retaining elements of the connector can be angled outwards from their side walls and pointing towards a connector centre.
  • the axial length (1) of the retaining elements of the connector may be greater than their width (b) along the front edge of the retaining elements.
  • the side walls of the connector may each have a row of three or more retaining elements on either side of a connector center.
  • the retaining elements of the connector arranged on both sides of a connector center on the respective side walls can have different heights (h1,h2) of their respective upper edge above the ground.
  • the retaining element arranged adjacent to the front side of the connector can have a lower height (h1) above the ground than the other retaining elements following in the axial direction towards the connector center, which can have a height (h2).
  • the further retaining elements which follow the retaining element arranged adjacent to the front side of the connector in the axial direction towards the center of the connector, can each have the same height (h2) of their respective upper edge above the bottom of the connector.
  • the height (h2) of the retaining elements near the center and the axially following central retaining elements can correspond to the height of the free edge of the side walls in the area of the connector center and also to the height at the zenith of the humps on the front retaining elements.
  • the retaining elements preferably do not protrude in height beyond the free edge of the side walls in the area of the connector center.
  • the retaining elements arranged on both sides of a connector center on the respective side walls of the connector can have different widths (b15,b15,b16) along their front edge.
  • the retaining elements arranged adjacent to the front side and the connector center of the connector can have a smaller width (b14,b16) along their front edge than one or more retaining elements arranged between them.
  • the side walls of the connector can be directed slightly outwards and tilted by an angle ( ⁇ ) against the vertical.
  • the angle ( ⁇ ) of the side walls of the connector can be up to 10°, preferably up to 5°, particularly preferably between 1.5° and 3°.
  • the connector can have a base tongue on each of the front sides with a stiffening, in particular a twist on the outer tongue edge.
  • the connector may have a base with through holes arranged on both sides of a connector center.
  • the connector can be designed as a straight connector.
  • the connector can be designed in one piece.
  • the connector can be designed as a metallic connector.
  • the connector can be designed as a stamped and bent part made of a metallic sheet, in particular sheet steel.
  • the connector can be made of galvanized steel strip.
  • the hollow profile can be designed as a metal profile, in particular as a light metal profile or as a steel profile.
  • the hollow profile can be designed as a drawn, pressed or rolled metal profile.
  • the hollow profile can be made entirely of metal, in particular light metal or stainless steel.
  • the base of the connector can be arranged on a profile base of the hollow profile which faces the interior of the insulating glazing.
  • the invention relates to a plug connector (1) and a plug connection (2) comprising a plug connector (1) and a hollow profile (3) of a spacer of an insulating glazing.
  • the invention further relates to a manufacturing method and an opening tool (46) for a plug connector (1).
  • Figure 1 to 12 show the connector (1) and its components in different views.
  • the plug connection (2) formed by a connector (1) and at least one plugged hollow profile (3) or hollow profile end is shown in Figure 13 to 15 shown.
  • Figure 16 to 18 illustrate the manufacturing process and the removal tool (46) for producing a connector (1) from a circuit board (45).
  • the spacer of an insulating glazing preferably has a frame-like shape and consists in the aforementioned manner of one or more hollow profiles (3) which are attached to a Figure 13 shown joint (49) with their preferably flat front sides butt together.
  • the plug connector (1) is inserted into the two hollow profiles (3) or hollow profile ends, with its connector center (4) being arranged in the area of the joint (49) by means of a center finding device (6).
  • hollow profiles (3) which includes both design variants of two different hollow profiles or of a single bent hollow profile and its two hollow profile ends.
  • the connector (1) is made of metal. It is preferably manufactured as a stamped and bent part from a metal sheet or a metallic plate (45).
  • the connector (1) can be manufactured from a galvanized steel strip, for example.
  • the one or more hollow profiles (3) are preferably designed as metal profiles. They can be designed, for example, as rolled, drawn or extruded metal profiles. Various metals are suitable as materials, preferably stainless steel or a light metal, in particular an aluminum alloy.
  • the connector (1) and the one or more hollow profiles (3) can be adapted to each other.
  • Figure 13 to 15 show this design.
  • the connector (1) is preferably designed as a straight connector. It preferably has a one-piece shape.
  • the connector (1) has a longitudinal direction (5) and a connector center (4) or a Figure 3 On both sides of the connector centre (4) the Each connector (1) has a connector leg (7,8).
  • the design of the connector legs (7,8) can be similar.
  • the connector (1) has a Figure 6, 7 and 15 It consists of a base (11) with a main plane shown in dash-dotted lines and two upright side walls (12) adjoining the longitudinal edges of the base (11).
  • the end regions of the side walls (12) located on the front sides (9) of the connector (1) can be Figure 3 and 5 each be bent diagonally inwards.
  • the side walls (12) are e.g. in Figure 6 and 15 perpendicular to the floor (11) and to its main plane shown in dash-dotted lines.
  • Figure 7 shows a variant of the connector (1) with side walls (12) each pointing outwards at an angle.
  • the bent end area of the right-hand side wall (12) is not shown.
  • the side walls (12) pointing outwards at an angle are each tilted at the transition point (50) to the floor (11) by an angle ( ⁇ ) against the vertical shown in dashed lines.
  • the tilt angle ( ⁇ ) of the respective side wall (12) can be up to 10°, for example. It is preferably up to 5°, particularly preferably between 1.5° and 3°.
  • the vertical refers to the aforementioned vertical side wall alignment to the floor or to its main plane.
  • the angle ( ⁇ ) between the respective side wall (12) and the base (11) or its main plane is accordingly up to 100°, preferably up to 95° and particularly preferably between 91.5° and 93°.
  • the connector (1) is positively received in the hollow profiles (3).
  • the hollow profiles (3) have Figure 15 circumferential profile walls (42,43,44) which enclose a cavity in which the plugged connector (1) is accommodated.
  • the profile wall (42) forms a profile base which faces the interior of the insulating glazing.
  • the two adjoining profile walls (43) form side walls, with the profile wall (44) opposite the profile base (42) being designed as a profile roof.
  • a curved recess can be present between the profile roof (44) and the side walls (43).
  • the base (11) can have one or more raised axial base beads (40), in each of which an axial row of perforations (48) on the profile base (42) can be accommodated.
  • the perforations (48) are gas-permeable and allow the gas arranged in the interior of the pane to come into contact with a granulated drying agent located in the one or more hollow profiles (3).
  • the one or more channel-shaped base beads (40) curve in the direction of the cavity (10). They can be formed locally in the base (11).
  • the base beads (40) are arranged, for example, on the longitudinal edges of the base (11) and the transitions (50) to the side walls (12).
  • the base beads (40) are each arranged at a lateral distance from the adjacent longitudinal edge of the base (11) and from the transition (50) there to the side wall (12).
  • Figure 6, 7 and 15 show this arrangement.
  • the outside (51) of the otherwise preferably flat base (11) can be arranged at the same height on both sides of the base bead(s) (40).
  • the plug connector (1) can lie flat on the base (42) of the hollow profile (3) in the middle base area and at the transitions (50) to the side walls (12) and be supported.
  • the base bead(s) (40) can also be located at another point on the plug connector (1), e.g. in the middle base area above a central row of perforations there.
  • the U-shaped connector (1) has open front sides (9) and an axially continuous inner cavity (10).
  • the base (11) faces the interior of the insulating glazing and rests against the profile base (42), bridging the joint (49).
  • the hollow connector (1) enables the granulated drying agent to flow between the hollow profiles (3) and across the joint (49).
  • the connector (1) has the said edge-side side walls (12) extending from the base (11) and a centering device (6) for limiting the insertion depth of the connector legs (7,8) in the respective hollow profile (3).
  • the retaining elements (14, 15, 16) each have a free front region (22) which extends laterally relative to the side wall (12) and a rear transition region (21) with a bending point (17) at which the retaining elements (14, 15, 16) are bent out laterally from the side wall (12) and the side wall region (28) there.
  • the retaining elements (14, 15, 16) each have a rectangular shape in the free front area (22) in side view with upper and lower edges (18, 19) and a front edge (20) aligned transversely thereto.
  • the edges (18, 19, 20) preferably have a straight shape.
  • the upper and lower edges (18, 19) are arranged parallel to one another. They are preferably also aligned parallel to the floor (11).
  • an upper and preferably rounded corner (23) is formed at the transition point of the respective upper edge (18) and the front edge (20).
  • an upper and preferably rounded corner (23) is formed at the transition point between the front edge (20) and the lower edge (19).
  • a lower corner (24) is formed, which can be rectangular and sharp-edged.
  • At least one of the retaining elements (14,15,16) has a torsional deformation (26) about its longitudinal axis (25) on its free front region (22).
  • the torsional deformation (26) is in Figure 16 to 18 In the other Figures 1 to 15 it cannot be seen for the sake of clarity.
  • all retaining elements (14,15,16) have the said torsional deformation (26).
  • the respective retaining element (14, 15, 16) is tilted outwards at the torsional deformation (26).
  • the upper edge (18) and in particular the upper corner (23) are located further outwards than the lower edge (19) or the lower corner (24).
  • Figure 18 shows this position with a dashed plumb line.
  • the upper corner (23) further outwards grips the inside of the adjacent side profile wall (43) of the inserted hollow profile (3) and counteracts a pull-out movement of the hollow profile (3).
  • the lower edge (19) or lower corner (24) can be located further out than the upper edge (18) or upper corner (23).
  • the side walls (12) have the side wall region (28) at the rear, preferably direct, connection to a retaining element (14, 15, 16) and its bending point (17).
  • the side wall region (28) has a back flank (29) at its upper edge which slopes downwards towards the base (11).
  • Such a sloped back flank (29) is also present at the rear connection to the free edge (13) close to the middle.
  • the back flank (29) can have an angle ( ⁇ ) of 35° or less, e.g. in the range of approx. 27° - 35°, with respect to the main plane of the base (11).
  • the angles ( ⁇ ) can be the same for all back flanks (29) and can be, for example, approx. 21°. It is also possible to provide an angle ( ⁇ ) of approx. 35° for a central retaining element (15).
  • the back flank (29) is directed towards the next retaining element (15, 16). At its lower end, it merges into an upright side wall section (31) aligned transversely to the floor (11). An acute-angled and preferably rounded groove (30) is formed at the transition point. In the area of the back flank (29), the side wall height gradually decreases.
  • the upright side wall section (31) ends at the next retaining element (15, 16).
  • the slanted back flank (28) can be arranged on one or more retaining elements (14, 15, 16). It is preferably arranged on the retaining element (14) adjacent to the connector center (4) and the retaining element (15) that follows next in the direction of the front side (9).
  • the slanted back flank (28) can also be arranged on the center finding (6).
  • the retaining elements (14, 15, 16) are each separated from their side wall (12) at their lower edge (19) via a straight axial separating cut (27) with parallel cutting edges.
  • the axial separating cut (27) runs parallel to the base (11).
  • the separating cut (27) is narrow and has closely adjacent parallel cutting edges.
  • the cutting width (wt) of the narrow or thin axial separating cut (27) is 0.01 mm or 0.02 mm in a particularly preferred embodiment.
  • the cutting width (wt) can also be somewhat larger and be up to 0.1 mm.
  • Cutting widths (wt) of up to 0.5 mm or even up to 0.7 mm are also possible.
  • the cutting width (wt) is the distance between the adjacent parallel cutting edges.
  • the upright side wall sections (31) each end at the axial separating cut (27).
  • the retaining elements (14, 15, 16) are each laterally inclined outwards from their side wall (12) and point towards the connector center (4).
  • the side walls (12) each have a row of three retaining elements (14, 15, 16) on both sides of the connector center (4) and on the connector legs (7, 8), which are arranged one behind the other in the longitudinal direction (5).
  • the number of retaining elements (14, 15, 16) can also be greater and can be, for example, four or more.
  • the connector (1) has a run-on bevel (34) on its front sides (9) and on the free edge (13) of the side walls (12). This rises from the front side (9) to the connector center (4) and makes it easier to insert a hollow profile (3).
  • the run-on bevels each pass over a protruding hump (35) into the upper edge (18) of the retaining element (16) adjacent to the front side (9).
  • the hump (35) is arranged in the area above the bending point (17).
  • the hump (35) falls towards the upper edge (18) of the retaining element (16).
  • the hump (35) can have a height above the base (11) that corresponds to the height of the free edge (13) of the relevant side wall (12) in the area of the connector center (4). This can be the maximum height of the free edge (13).
  • the free edge (13) and the hump (35) can be in the inserted position according to Figure 15 at the transition point of the side wall (43) into the profile roof (44) and at the recess there.
  • the straight axial upper edges (18) of the other retaining elements (14, 15) can also be at this height above the floor (11), at least in the non-twisted or slightly twisted area near the bending point (17).
  • the axial length (1) of the retaining elements (14,15,16) between the bending point (17) and the front edge (20) is greater than their width (b) along the front edge (20).
  • Figure 4 , 8th and 9 show this design.
  • the retaining elements (14, 15, 16) arranged on both sides of the connector center (4) on the respective side walls (12) have different widths (b14, b15, b16) along their front edge (20).
  • the retaining elements (14, 16) arranged adjacent to the front side (9) and to the connector center (4) have a width (b14, b16) which is smaller than the width (b15) of the one retaining element (15) arranged between them or of a possible plurality of such intermediate retaining elements.
  • the width (b16) of the retaining element (16) can be the same size or smaller than the width (b14) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (14).
  • the axial lengths (1) of the retaining elements (14,15,16) can also be different. According to Figure 8a the length (114) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (4) can be shorter than the length (115) of the in the direction of the front side (9) of the following retaining element (15) and shorter than the length (116) of the following retaining element(s) (16).
  • the axial lengths (115,116) of the following retaining elements (15,16) can be the same.
  • the axial lengths (114,115,116) are each measured from the bending point (17) to the front edge (20) of the respective retaining element (14,15,16).
  • the length (1t14) of the separating cut (27) of the retaining element (14) near the center can also be shorter than the length (1t15) of the separating cut (27) of the following retaining element (15).
  • the separating cut (27) of the front-side retaining element (16) can also have a greater length (1t16) than the separating cut (27) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (4).
  • the separating cut lengths (1t15,1t16) can be the same or different.
  • the separating cut lengths (1t) can be between 0.5 mm and 4.0 mm. A range between 1.0 mm and 2.5 mm is preferred.
  • the separating cut length (1t16) of the front-side retaining element (16) can be, for example, 2.0 mm to 2.5 mm.
  • the separating cut length (1t15) of the retaining element(s) (15) following in the direction of the connector center can also be, for example, 2.0 mm to 2.5 mm.
  • the separating cut length (1t14) of the retaining element (14) near the center can be, for example, 1.5 mm to 2.0 mm.
  • the retaining element (14) near the center can therefore have a higher spring stiffness than the subsequent retaining element (15).
  • the retaining element (14) closest to the connector center (4) on the side walls (12) or on the connector legs (7,8) thus grips particularly well and firmly on the metallic inside of the profile side wall (43) and prevents accidental removal.
  • the retaining elements (16) adjacent to the front side (9) can have a relatively low spring stiffness and, due to their greater flexibility, make it easier to insert the hollow profile (3) or the end of the hollow profile. This can also be the case with the retaining element(s) (15) arranged between them.
  • the retaining elements (14, 15, 16) arranged on the respective side walls (12) on both sides of the connector center (4) each have different heights (h1, h2) above the floor (11).
  • the height refers to the upper edge (18) of the retaining elements (14, 15, 16).
  • the retaining elements (16) arranged adjacent to the front side (9) have a height (h1) which is less than the height (h2) of the other retaining elements (14, 15) following in the axial direction towards the connector center (4).
  • These following retaining elements (14, 15) can have the same height (h2).
  • the height (h2) can correspond to the height of the free edge (13) in the region of the connector center (4) and also to the height of the hump (35) at its zenith.
  • Figure 5 shows in the top view different projection widths (w1, w2) of the pairs of retaining elements (14, 15, 16) that are opposite each other on both sides of the longitudinal direction (5).
  • the pairs of retaining elements (16) that are adjacent on the front side (9) have a projection width (w1) that is smaller than the projection width (w2) of the other pairs of retaining elements (14, 15).
  • the smaller projection width makes it easier to insert a hollow profile (3) or hollow profile end.
  • the other pairs of retaining elements (14, 15) can have the same projection width (w2) as one another.
  • the middle pairs of retaining elements (15) can have a lower spring stiffness than the pairs of retaining elements (14) adjacent to the connector center (4) due to their greater length (115). As a result, they can also give way in a soft, springy manner when a hollow profile (3) or hollow profile end is attached and then grip onto the inside of the respective profile side wall (43).
  • the centering (6) of the connector (1) can be designed in different ways. In the embodiment shown, it is designed according to Figure 4 and 12 formed by cut-out, laterally protruding and mutually directed resilient stop lugs (32) on the free edge (13) of the side walls (12). A hollow profile (3) pushed on the front side passes over the first resiliently deflecting stop lugs (32) and then abuts against the other stop lugs (32) arranged beyond the connector center (4).
  • the center finding (6) can be designed using one-sided or two-sided fixed stops or a combination of spring lugs and fixed stops.
  • Single-sided, wedge-like fixed stops can be arranged on the connector center (4) on just one side wall (12) and with mutual axial offset.
  • the fixed stops can have a modified stop function.
  • One or more through holes (39) can be arranged on the base (12).
  • two through holes (39) are arranged on either side of the connector center (4).
  • the through holes (39) are arranged centrally and are designed as axially aligned slots. They can be axially spaced slightly from the connector centre (4).
  • the connector (1) or its base (11) has a base tongue (36) with a stiffener (37) on each of the front sides (9).
  • the base tongue projects upwards at an angle.
  • the stiffener (37) can be formed, for example, by an interlock (38) on the outer edge of the tongue.
  • an interlock (38) on the outer edge of the tongue.
  • An identifier (41) can be located on the base (11) or at another location of the connector (1), by which the connector (1) can be identified, e.g. with regard to its width dimension or its suitability or purpose for a certain width or inner width of a hollow profile (3).
  • Figure 16 to 18 illustrate by way of example part of the production of the connector (1) and the one or more torsional deformations (26).
  • the connector (1) is produced by punching and bending from a flat metal plate (45).
  • the respective retaining elements (14, 15, 16) and, if necessary, also the free edge (13) and the centering (6) are first punched out of the plate (45).
  • the retaining elements (14, 15, 16) or their front free area (22) are also separated from the side wall (12) in the area of the lower edge (19) by a separating cut (27).
  • a deployment tool (46) is used to form the torsional deformation (26) of the retaining elements (14,15,16).
  • This can be used as cylindrical stamp with a conical or rounded head part (47) and, if necessary, a flattening on the front.
  • the respective deployment tool (46) is advanced along its longitudinal axis and transversely to the main plane of the plate (45) to form the torsional deformation (26).
  • the tapered head part (47) strikes the upper and front end region of the respective retaining element (14, 15, 16). This is in particular the transition point between the upper edge (18) and the front edge (20). This area is contacted first and foremost by the deployment tool (46) and is carried along during the feed movement. This causes the respective retaining element (14, 15, 16) to tilt and twist about its longitudinal axis (25).
  • the deployment tool (46) also comes into contact with the other areas of the respective retaining element (14, 15, 16) and bends it outwards, whereby it is bent around the bending point (17) and positioned outwards from the side wall plane.
  • Figure 16 to 18 show this final position of the retaining elements (14,15,16), whereby the deployment tools (46) are shown in a distanced position for the sake of clarity.
  • the respective retaining element (14,15,16) is moved from its initial position in the plate plane to the position in Figure 16 to 18 shown, extended final position.
  • retaining elements (14,16) On the connector legs (7,8) and their left and right side walls (12) there can be two retaining elements (14,16) each instead of the three retaining elements (14,15,16) shown.
  • the retaining elements (14,16) close to the center and on the front can be retained and have the design described above, with the middle retaining element (15) being omitted.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder und eine Steckverbindung mit den Merkmalen der selbstständigen Ansprüche.The invention relates to a connector and a plug connection having the features of the independent claims.

Ein Steckverbinder und eine Steckverbindung für Abstandhalterhohlprofile einer Isolierverglasung sind aus der WO 2018/162584 A1 bekannt. Der Steckverbinder ist für eine Steckverbindung mit Warm-Edge-Hohlprofilen aus Kunststoff konzipiert. Der Steckverbinder hat einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem in Einbaustellung zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weisenden Boden sowie vom Boden ausgehenden und schräg nach außen gerichteten randseitigen Seitenwänden mit jeweils mehreren seitlich ausgestellten, federnden Rückhalteelementen. Diese haben in der Seitenansicht eine rechteckige Form mit einer geraden und aufrechten Vorderkante, die sich parallel zur Hauptebene der schrägen Seitenwand erstreckt. Der vorbekannte Steckverbinder ist als Stanz- und Biegeteil aus einem Metallblech ausgebildet.A connector and a plug connection for spacer hollow profiles of an insulating glazing are from the WO 2018/162584 A1 known. The connector is designed for a plug connection with warm-edge hollow profiles made of plastic. The connector has a substantially U-shaped cross-section with a base that, in the installed position, points towards the interior of the insulating glazing and edge-side side walls that extend from the base and are directed diagonally outwards, each with several spring-loaded retaining elements that extend outwards. In side view, these have a rectangular shape with a straight and upright front edge that extends parallel to the main plane of the diagonal side wall. The previously known connector is designed as a stamped and bent part made of a metal sheet.

Die DE 20 2015 105 061 U1 zeigt einen anderen Steckverbinder und eine Steckverbindung, die für Abstandhalter-Hohlprofile aus Kunststoff konzipiert sind. Der Steckverbinder verkrallt sich mit randseitigen Bodenzungen an einer metallischen Verstärkungseinlage am Boden des labilen Hohlprofils und hat am oberen Rand der Seitenwände federnde Rückhalteelemente. Diese sind vom darunter liegenden Seitenwandbereich durch eine breite Auskehlung distanziert und dadurch zum Eingriff an einer Kunststoffwand besonders biegeweich ausgebildet sowie nach mehreren Richtungen gebogen.The DE 20 2015 105 061 U1 shows another connector and a plug connection that are designed for plastic spacer hollow profiles. The connector grips a metal reinforcement insert on the bottom of the unstable hollow profile with edge-side tongues and has spring-loaded retaining elements on the upper edge of the side walls. These are spaced from the side wall area below by a wide groove and are therefore particularly flexible for engagement with a plastic wall and can be bent after bent in several directions.

Aus der DE 20 2019 102 085 U1 ist ein Steckverbinder für Bilderrahmenprofile oder Abstandhalter-Hohlprofile bekannt, wobei der Steckverbinder vom Verbinderboden innenseitig hochragende gekrümmte Federbügel aufweist, die sich jeweils an einer gegenüberliegenden Profilwand abstützen.From the EN 20 2019 102 085 U1 A connector for picture frame profiles or spacer hollow profiles is known, wherein the connector has curved spring clips projecting upwards from the connector base on the inside, each of which is supported on an opposite profile wall.

Die DE 20 2009 008 694 U1 zeigt einen Steckverbinder für Abstandhalter-Hohlprofile, der an an seinen Seitenwandrändern seitlich abgebogene und schräg nach oben ausgestellte, federnde Rückhalteelemente aufweist, die sich mit ihren Spitzen in den seitlichen Hohlprofilwänden eingraben. Unter den Rückhalteelementen sind großflächige Freischnitte angeordnet.The DE 20 2009 008 694 U1 shows a connector for spacer hollow profiles, which has springy retaining elements bent laterally and angled upwards on its side wall edges, the tips of which dig into the side hollow profile walls. Large-area cutouts are arranged under the retaining elements.

Aus der Praxis sind auch metallische Steckverbinder bekannt, die keilförmige und zur Vorderkante hin verbreiterte Rückhalteelemente oder dreieckige Rückhalteelemente haben.Metallic connectors are also known from practice that have wedge-shaped retaining elements that are widened towards the front edge or triangular retaining elements.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Steckverbinder nebst einem Herstellverfahren und einer Steckverbindung aufzuzeigen.It is an object of the present invention to provide an improved connector together with a manufacturing method and a plug connection.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen in den selbstständigen Ansprüchen.The invention solves this problem with the features in the independent claims.

Der beanspruchte Steckverbinder ist für metallische Hohlprofile von Abstandhaltern einer Isolierverglasung vorgesehen und ausgebildet, z.B. für Edelstahl- oder Aluminiumprofile. Die Hohlprofile sind Metallprofile und haben metallische Innenseiten ihrer Hohlprofilwände, an denen der Steckverbinder angreift. Bei der Bildung der Steckverbindung können der Steckverbinder das Hohlprofil bzw. sein Hohlprofilende in beliebiger Weise bzw.The claimed connector is designed and constructed for metallic hollow profiles of spacers for insulating glazing, e.g. for stainless steel or aluminium profiles. The hollow profiles are metal profiles and have metallic inner sides of their hollow profile walls, which the connector engages. When forming the plug connection, the connector can engage the hollow profile or its hollow profile end in any way or in any position.

Relativbewegung zusammengesteckt werden.relative movement.

Der beanspruchte Steckverbinder hat einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit offenen Stirnseiten. Er hat einen axial durchgängigen inneren Hohlraum und einen in Einbaustellung zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weisenden Boden sowie vom Boden beidseits ausgehende randseitige Seitenwände und eine Mittenfindung. Die Seitenwände sind bevorzugt senkrecht zum Boden ausgerichtet. Die Seitenwände können auch minimal schräg nach außen gerichtet sein. Sie können entsprechend an der Übergangsstelle zum Boden gekippt sein. Dies kann z.B. auf Fertigungs- und Werkzeuggründen oder auf einer Anpassung an das Hohlprofilmaterial oder dgl. beruhen. Der Kippwinkel a einer schrägen Seitenwand gegen die Senkrechte kann z.B. bis zu 10°, vorzugsweise bis zu 5°, betragen. In der besonders bevorzugten Ausführungsform liegt er zwischen 1,5° und 3°. Diese Gestaltung des Steckverbinders mit einem sehr kleinen Kippwinkel a von bis zu 3° ist für die besagten metallischen Hohlprofile vorteilhaft.The claimed connector has a substantially U-shaped cross-section with open front sides. It has an axially continuous inner cavity and a base that, in the installed position, points towards the interior of the insulating glazing, as well as edge side walls extending from the base on both sides and a center point. The side walls are preferably aligned perpendicular to the base. The side walls can also be directed outwards at a minimal angle. They can be tilted accordingly at the transition point to the base. This can be due to manufacturing and tool reasons, for example, or to an adaptation to the hollow profile material or the like. The tilt angle a of a slanted side wall against the vertical can be up to 10°, preferably up to 5°, for example. In the particularly preferred embodiment, it is between 1.5° and 3°. This design of the connector with a very small tilt angle a of up to 3° is advantageous for the aforementioned metallic hollow profiles.

Die Bodenausrichtung bezieht sich hier und nachfolgend auf die Ausrichtung gegenüber der Hauptebene des Bodens. Die Axialausrichtung bezieht sich auf eine Längsrichtung des Steckverbinders.The ground alignment here and below refers to the alignment relative to the main plane of the ground. The axial alignment refers to a longitudinal direction of the connector.

Am freien Rand der Seitenwände sind jeweils mehrere seitlich ausgestellte und federnde Rückhalteelemente angeordnet, die an einer Biegestelle von der Seitenwand seitlich ausgebogen sind, wobei sie an ihrem freien vorderen Bereich eine rechteckartige Form mit Ober- und Unterkanten sowie mit einer quer dazu ausgerichteten Vorderkante aufweisen. Beim beanspruchten Steckverbinder weist zumindest ein Rückhalteelement an seinem freien vorderen Bereich eine Torsionsverformung um seine Längsachse auf. Vorzugsweise weisen mehrere, insbesondere alle, Rückhalteelemente eine solche Torsionsverformung auf.At the free edge of the side walls, a plurality of laterally protruding and resilient retaining elements are arranged, which are bent out laterally from the side wall at a bending point, with their free front area having a rectangular shape with upper and lower edges and a front edge aligned transversely thereto. In the claimed connector, at least one retaining element has a torsional deformation about its longitudinal axis in its free front area. Preferably, a plurality of, in particular all retaining elements exhibit such torsional deformation.

Das Rückhalteelement ist an der Torsionsverformung vorzugsweise nach außen gekippt. Dabei liegt z.B. die Oberkante des rechteckartigen Rückhalteelements weiter außen als die Unterkante. Durch die Torsionsverformung ist auch die Vorderkante des Rückhalteelements schräg nach außen gekippt. Sie ist dadurch schräg zur Hauptebene der Seitenwand ausgerichtet.The retaining element is preferably tilted outwards at the torsional deformation. For example, the upper edge of the rectangular retaining element is further out than the lower edge. Due to the torsional deformation, the front edge of the retaining element is also tilted outwards at an angle. It is therefore aligned at an angle to the main plane of the side wall.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass sich das Rückhalteelement besser in der benachbarten Innenwand des Hohlprofils verkrallt und den Steckverbinder wirksam gegen unerwünschtes Ausziehen aus dem aufgesteckten Hohlprofil sichert. Das Rückhalteelement erhält durch die Kombination der rechteckartigen Form mit der Torsionsverformung optimale Rückhalteeigenschaften.This design has the advantage that the retaining element grips better into the adjacent inner wall of the hollow profile and effectively secures the connector against unwanted pulling out of the attached hollow profile. The retaining element is given optimal retention properties by the combination of the rectangular shape with the torsional deformation.

Diese Vorteile kommen vor allem bei metallischen Hohlprofilen des Abstandhalters, insbesondere Leichtmetall- oder Stahlprofilen, zum Tragen. In Verbindung mit der tordierten rechteckartigen Form ergibt sich eine besonders hohe Auszugfestigkeit. Andererseits kann ein Rückhalteelement mit der beanspruchten Ausbildung beim Aufstecken eines Hohlprofiles um die Biegestelle federelastisch zurückweichen. Dies erleichtert das Zusammenstecken des Steckverbinders und des Hohlprofils mit geringem Kraftaufwand. Unerwünschte Hohlprofilverformungen können verhindert werden. Die Rückhalteelemente können durch ihre Gestaltung die höhere Festigkeit von metallischen Innenwänden der Hohlprofile im Vergleich mit Kunststoffprofilwänden besser und wirksamer ausnutzen.These advantages are particularly evident in the case of metallic hollow profiles of the spacer, particularly light metal or steel profiles. In conjunction with the twisted rectangular shape, this results in a particularly high pull-out strength. On the other hand, a retaining element with the stressed design can spring back around the bending point when a hollow profile is plugged in. This makes it easier to plug the connector and the hollow profile together with little effort. Undesirable hollow profile deformations can be prevented. The design of the retaining elements allows them to make better and more effective use of the higher strength of metallic inner walls of the hollow profiles compared to plastic profile walls.

Die jeweilige Seitenwand des Steckverbinders kann im bevorzugt direkten Anschluss an ein Rückhalteelement und seine Biegestelle einen Seitenwandbereich mit einer schräg abfallenden Rückenflanke aufweisen. Die schräg abfallenden Rückenflanke kann einen Winkel (γ) von 35° oder weniger, z.B. in einem Bereich von ca. 27° - 35°, gegen die Hauptebene des Bodens aufweisen. Diese Ausgestaltung des Steckverbinders mit einer schräg abfallenden Rückenflanke hat eigenständige erfinderische Bedeutung und kann auch ohne die Torsionsverformung eingesetzt werden, z.B. bei anderen Steckverbindern mit rechteckförmigen Rückhalteelementen gemäß des eingangs genannten Standes der Technik.The respective side wall of the connector can have a side wall area with a sloping back flank, preferably directly connected to a retaining element and its bending point. The sloping back flank can have an angle (γ) of 35° or less, e.g. in a range of approx. 27° - 35°, against the main plane of the base. This design of the connector with a sloping back flank has independent inventive significance and can also be used without the torsional deformation, e.g. in other connectors with rectangular retaining elements according to the prior art mentioned at the beginning.

Die schräg in Richtung zum Boden abfallende Rückenflanke hat den Vorteil, dass der besagte Seitenwandbereich eine größere geschlossene Wandfläche und eine nur allmählich über die Rückenflanke abnehmende Höhe hat. Dies verbessert die Formstabilität und insbesondere die Biegefestigkeit des Steckverbinders in diesem Bereich. Eine hohe Biegefestigkeit ist von Vorteil, wenn ein aus ein oder mehreren Hohlprofilen mit eingesetztem Steckverbinder bestehender Abstandhalterrahmen bei der Isolierglasfertigung gehandhabt und im Raum bewegt, insbesondere verschwenkt wird. An der Stoßstelle zwischen zwei Hohlprofilenden und einem eingesteckten Steckverbinder können dabei erhebliche Belastungen auftreten.The back flank, which slopes down towards the floor, has the advantage that the side wall area in question has a larger closed wall surface and a height that only gradually decreases over the back flank. This improves the dimensional stability and in particular the bending strength of the connector in this area. A high bending strength is an advantage when a spacer frame consisting of one or more hollow profiles with an inserted connector is handled and moved in space, in particular pivoted, during insulating glass production. Considerable stress can occur at the joint between two hollow profile ends and an inserted connector.

Die schräg abfallende Rückenflanke kann am unteren Ende in einer spitzwinkligen, bevorzugt gerundeten Kehle in einen aufrechten und quer zum Boden ausgerichteten Seitenwandabschnitt übergehen. Dieser Seitenwandabschnitt kann an der Vorderkante und des nächsten Rückhalteelements der Seitenwand enden. Diese Gestaltung ist ebenfalls vorteilhaft für eine hohe mechanische Stabilität und insbesondere Biegefestigkeit des eingesteckten Steckverbinders. Außerdem können sich günstige Spannungsverläufe und Herstelltechniken ergeben.The sloping back flank can merge at the lower end in an acute-angled, preferably rounded groove into an upright side wall section aligned transversely to the ground. This side wall section can end at the front edge and the next retaining element of the side wall. This design is also advantageous for high mechanical stability and in particular bending strength of the inserted connector. In addition, favorable voltage curves and manufacturing techniques can result.

Der Steckverbinder kann an seinen Stirnseiten jeweils eine Anlaufschräge am freien Rand der Seitenwände aufweisen, die über einen aufragenden Höcker in die Oberkante des zur Stirnseite benachbarten Rückhalteelements übergeht. Der Höcker kann über der Biegestelle des Rückhalteelements angeordnet sein. Diese Ausgestaltung hat ebenfalls eigenständige erfinderische Bedeutung. Sie lässt sich mit Vorteil zusammen mit der Torsionsverformung eines Rückhalteelements und/oder einer schräg abfallenden Rückenflanke einsetzen. Sie kann aber auch bei anderen Arten von Steckverbindern ohne eine solche Torsionsverformung und ohne Rückenflanke mit Vorteil benutzt werden.The connector can have a run-on slope on the free edge of the side walls on each of its front sides, which passes over a protruding hump into the upper edge of the retaining element adjacent to the front side. The hump can be arranged above the bending point of the retaining element. This design also has independent inventive significance. It can be used advantageously together with the torsional deformation of a retaining element and/or a sloping back flank. However, it can also be used advantageously with other types of connectors without such torsional deformation and without a back flank.

Der Höcker hat den Vorteil, dass er für eine eigenständige Höhenführung und eine stirnseitige Abstützung des Steckverbinders im aufgesteckten Hohlprofil sorgen kann. Der Höcker kann die gleiche Höhe über dem Boden haben, wie der freie Rand der Seitenwände im mittleren Verbinderbereich und ggf. auch an den Oberkanten der anderen Rückhalteelemente an der gleichen Seitenwand. Das Rückhalteelement kann unterhalb des Höckers angeordnet sein. Eine Anordnung des Höckers über der Biegestelle des betreffenden Rückhalteelements ist vorteilhaft für die Verbinderstabilität.The hump has the advantage that it can provide independent height guidance and frontal support for the connector in the attached hollow profile. The hump can have the same height above the floor as the free edge of the side walls in the middle connector area and, if necessary, also at the upper edges of the other retaining elements on the same side wall. The retaining element can be arranged below the hump. Arranging the hump above the bending point of the retaining element in question is advantageous for connector stability.

Die Rückhalteelemente des Steckverbinders haben gerade und parallele Ober- und Unterkanten, die bevorzugt auch parallel zum Boden, d.h. zu dessen Hauptebene, verlaufen. Die Vorderkante der Rückhalteelemente ist bevorzugt quer, insbesondere senkrecht, zu den vorzugsweise parallelen Ober- und Unterkanten des oder der Rückhalteelemente ausgerichtet. An den Übergängen der bevorzugt geraden Vorderkante in die jeweilige Ober- und Unterkante ergeben sich obere und untere Ecken. Diese können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung hat die obere und vom Boden weiter entfernte Ecke eine gerundete Form. Dies ist in Verbindung mit der Torsionsverformung und der weiter außen liegenden Oberkante und oberen Ecke und für den Eingriff am Hohlprofil von Vorteil. Die untere Ecke kann scharfkantig ausgebildet sein.The retaining elements of the connector have straight and parallel upper and lower edges, which preferably also run parallel to the base, ie to its main plane. The front edge of the retaining elements is preferably aligned transversely, in particular perpendicularly, to the preferably parallel upper and lower edges of the retaining element(s). At the transitions of the preferably straight front edge into the The respective upper and lower edges result in upper and lower corners. These can be the same or different. In an advantageous embodiment, the upper corner further away from the ground has a rounded shape. This is advantageous in conjunction with the torsional deformation and the further out upper edge and upper corner and for engaging the hollow profile. The lower corner can be sharp-edged.

Die Rückhalteelemente sind an der Unterseite von ihrer Seitenwand durch einen dünnen geraden axialen Trennschnitt mit eng benachbarten parallelen Schnittkanten und mit bevorzugter Parallelausrichtung zum Boden abgetrennt. Diese Form ist vorteilhaft für ein Freischneiden der Rückhalteelemente eines metallischen Steckverbinders. Durch den dünnen axialen Trennschnitt mit eng benachbarten parallelen Schnittkanten und einer geringen Trennschnittweite kann die Seitenwandhöhe des Wandabschnitts unter dem Trennschnitt maximal sein, was für die Biegefestigkeit des Steckverbinders von Vorteil ist.The retaining elements are separated from their side wall on the underside by a thin, straight axial cut with closely spaced parallel cutting edges and with a preferred parallel alignment to the ground. This shape is advantageous for cutting free the retaining elements of a metal connector. Due to the thin axial cut with closely spaced parallel cutting edges and a small cutting width, the side wall height of the wall section below the cut can be maximum, which is advantageous for the bending strength of the connector.

Andererseits können durch den dünnen axialen Trennschnitt die Breite der Rückhalteelemente entlang ihrer Vorderkante und die Länge der aufrechten Biegestelle besonders groß sein. Dies ist für die lokale Torsion und für die gezielte Verformungsfähigkeit der Rückhalteelemente sowie für den Rückhalt in der Steckverbindung mit metallischen Hohlprofilen von Vorteil. Die Rückhalteelemente können beim Einstecken am Hohlprofil um die aufrechte Biegestelle federn und dabei seitlich elastisch ausweichen, wobei sie in der anderen Richtung quer zum Boden verformungsstabil sind. Die obere und vom Boden weiter entfernte Ecke der Rückhalteelemente kann sich an der Innenwand eines metallischen Hohlprofils, insbesondere eines Leichtmetall- oder Stahlprofils, besonders gut verkrallen und eine hohe Rückhaltewirkung entwickeln. Durch die besagte Verformungsstabilität wird ein federndes und den Rückhalt schwächendes Ausweichen der Rückhalteelemente quer zum Boden vermieden. Dies ist ein signifikanter Unterschied zu Steckverbindern für Kunststoffprofile, deren Rückhalteelemente durch untere großformatige Freischnitte und Auskehlungen auch in Richtung quer zum Boden biegeweich sind und nachgeben, was der geringen Festigkeit von Hohlprofilen aus Kunststoff geschuldet ist.On the other hand, the thin axial cut allows the width of the retaining elements along their front edge and the length of the upright bending point to be particularly large. This is advantageous for the local torsion and for the targeted deformability of the retaining elements as well as for the retention in the plug connection with metallic hollow profiles. When plugged into the hollow profile, the retaining elements can spring around the upright bending point and thereby elastically deflect laterally, while being deformation-resistant in the other direction, transverse to the ground. The upper corner of the retaining elements, which is further away from the ground, can grip particularly well on the inner wall of a metallic hollow profile, in particular a light metal or steel profile, and can achieve a high Develop a restraining effect. The aforementioned deformation stability prevents the restraining elements from springing and weakening the restraint across the floor. This is a significant difference to connectors for plastic profiles, whose restraining elements are flexible and give way across the floor due to large-format cutouts and grooves at the bottom, which is due to the low strength of hollow plastic profiles.

Die Schnittweite (wt) des dünnen axialen Trennschnitts kann 0,01 mm bis 0,7 mm, bevorzugt 0,01 mm bis 0,5 mm besonders bevorzugt 0,01 mm bis 0,1 mm betragen.The cutting width (wt) of the thin axial separating cut can be 0.01 mm to 0.7 mm, preferably 0.01 mm to 0.5 mm, particularly preferably 0.01 mm to 0.1 mm.

Die tordierten Rückhalteelemente können bei einer besonders bevorzugten Schnittweite (wt) im Bereich von 0,01 mm bis 0,1 mm, insbesondere von 0,01 mm oder 0,02 mm, besondere Vorteile haben. Sie können an ihrem rückwärtigen Bereich nahe der Biegestelle mit ihrer Unterkante auf dem darunter befindlichen Wandabschnitt mit Kontakt aufliegen. Die Rückhalteelemente können sich im Kontaktbereich auf dem Wandabschnitt gegen quer zum Boden gerichtete Kräfte abstützen. Dies verbessert die Höhenstabilität und die besagte Verformungsstabilität des Steckverbinders und der Steckverbindung. Dies ist in Verbindung mit der schrägen Rückenflanke von besonderem Vorteil. Bei der Steckverbindung kann sich der Steckverbinder am freien Randbereich seiner Seitenwände mit den fluchtenden Oberkanten der mittennahen und mittleren Rückhalteelemente sowie mit dem fluchtenden Höcker der stirnseitigen Rückhalteelemente in der Höhe im metallischen Hohlprofil abstützen. Dabei ergibt sich eine große tragende axiale Länge am besagten freien Randbereich. Größere Schnittweiten (wt) bis 0,5 mm oder bis 0,7 mm sind nutzbar, wobei sie diese Vorteile nicht oder nur in einem geringeren Maß haben.The twisted retaining elements can have particular advantages with a particularly preferred cutting width (wt) in the range of 0.01 mm to 0.1 mm, in particular 0.01 mm or 0.02 mm. In their rear area near the bending point, their lower edge can rest on the wall section below with contact. The retaining elements can support themselves in the contact area on the wall section against forces directed transversely to the floor. This improves the vertical stability and the said deformation stability of the plug connector and the plug connection. This is particularly advantageous in conjunction with the slanted back flank. In the plug connection, the plug connector can support itself in the free edge area of its side walls with the aligned upper edges of the central and middle retaining elements as well as with the aligned hump of the front retaining elements in the metal hollow profile. This results in a large load-bearing axial length in the said free edge area. Larger focal lengths (wt) of up to 0.5 mm or up to 0.7 mm can be used, although they do not have these advantages or only have them to a lesser extent.

Die Trennschnittlängen (lt) der axialen Trennschnitte der Rückhalteelemente können unterschiedlich groß sein. Sie können je nach Breite der Steckverbinder variieren. Die Trennschnittlängen (lt) können zwischen 0,5 mm bis 4,0 mm, bevorzugt zwischen 1,0 mm und 2,5 mm betragen. Die jeweils benachbart zur Verbindermitte angeordneten Rückhalteelemente können eine kleinere Trennschnittlänge (lt) von z.B. 1,0 mm bis 2,0 mm haben als die in Richtung zur Verbinderstirnseite folgenden Rückhalteelemente, deren Trennschnittlänge (lt) z.B. 2,0 mm bis 3,0 mm betragen kann.The separating cut lengths (lt) of the axial separating cuts of the retaining elements can be of different sizes. They can vary depending on the width of the connector. The separating cut lengths (lt) can be between 0.5 mm and 4.0 mm, preferably between 1.0 mm and 2.5 mm. The retaining elements arranged adjacent to the connector center can have a smaller separating cut length (lt) of e.g. 1.0 mm to 2.0 mm than the retaining elements following in the direction of the connector front side, whose separating cut length (lt) can be e.g. 2.0 mm to 3.0 mm.

Die vorgenannte Kehle bzw. der anschließende aufrechte Seitenwandbereich können bis zum axialen Trennschnitt des besagten nächsten Rückhalteelements reichen. Dies ist günstig zum kontrollierbaren Tordieren der Rückhalteelemente mit einem z.B. stempelartigen Ausstellwerkzeug.The aforementioned groove or the adjacent upright side wall area can extend to the axial cut of the next retaining element. This is advantageous for the controllable twisting of the retaining elements with a stamp-like deployment tool, for example.

Die Rückhalteelemente sind von ihrer Seitenwand jeweils seitlich schräg nach außen und zu einer Verbindermitte weisend ausgestellt. Sie können von einem an der Stirnseite aufgesteckten Hohlprofil federnd ausweichfähig überfahren werden und verkrallen sich dann sofort bei Auftreten von unerwünschten Auszugskräften an der Profilinnenwand.The retaining elements are angled outwards from their side walls and point towards the centre of the connector. They can be sprung over by a hollow profile attached to the front side and then immediately latch onto the inner wall of the profile when undesirable pull-out forces occur.

Für die Rückhaltefunktion ist es günstig, wenn die axiale Länge der Rückhalteelemente von der Biegestelle zur Vorderkante größer als ihre Breite entlang der Vorderkante ist.For the retaining function, it is advantageous if the axial length of the retaining elements from the bending point to the leading edge is greater than their width along the leading edge.

Der Steckverbinder ist vorzugsweise als gerader Steckverbinder ausgebildet. Alternativ ist eine Ausbildung als Eckwinkel möglich. Der Steckverbinder kann beidseits einer Verbindermitte jeweils einen Verbinderschenkel aufweisen. Die in verschiedene Richtungen weisenden Verbinderschenkel können gleichartig ausgebildet sein.The connector is preferably designed as a straight connector. Alternatively, a corner angle is possible. The connector can have a connector leg on either side of a connector center. The connector legs pointing in different directions Connector legs can be designed in the same way.

Die Seitenwände des Steckverbinders weisen beidseits der Verbindermitte bzw. an den Verbinderschenkeln jeweils eine Reihe von drei oder mehr Rückhalteelementen auf. Die beidseits der Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden angeordneten Rückhalteelemente können unterschiedliche Höhen über dem Boden aufweisen. Die Höhe bezieht sich z.B. auf die jeweilige Oberkante der Rückhalteelemente.The side walls of the connector have a row of three or more retaining elements on both sides of the connector center or on the connector legs. The retaining elements arranged on both sides of the connector center on the respective side walls can have different heights above the ground. The height refers, for example, to the respective upper edge of the retaining elements.

Ein solcher Höhenversatz ist vorteilhaft zur Bildung unterschiedlich hoher und voneinander getrennter Eingriffsstellen der Rückhalteelemente an der benachbarten Hohlprofilinnenwand. Durch die unterschiedlich hohen Eingriffsstellen verkrallen sich die verschiedenen Rückhalteelemente besser mit der besagten Hohlprofilwand und bieten insgesamt einen verbesserten Rückhalt gegen einen unerwünschten Auszug.Such a height offset is advantageous for creating differently high and separate engagement points of the retaining elements on the adjacent hollow profile inner wall. Due to the differently high engagement points, the various retaining elements grip better with the hollow profile wall and offer overall improved retention against unwanted pull-out.

Bei dem Höhenversatz ist es von Vorteil, wenn das jeweils benachbart zur Stirnseite angeordnete Rückhalteelement eine geringere Höhe über dem Boden als die weiteren in Axialrichtung zur Verbindermitte hin folgenden Rückhalteelemente an der gleichen Seitenwand aufweist. Insbesondere kann die Oberkante des zur Stirnseite benachbarten Rückhalteelements tiefer als die anderen Oberkanten angeordnet sein. Diese besagten folgenden Rückhalteelemente können jeweils eine gleiche Höhe über dem Boden aufweisen. Die Torsionsverformung kann bei den hintereinander an einer Seitenwand aufgereihten Rückhalteelementen gleich oder unterschiedlich sein.With the height offset, it is advantageous if the retaining element arranged adjacent to the front side has a lower height above the ground than the other retaining elements on the same side wall in the axial direction towards the center of the connector. In particular, the upper edge of the retaining element adjacent to the front side can be arranged lower than the other upper edges. These said following retaining elements can each have the same height above the ground. The torsional deformation can be the same or different for the retaining elements lined up one behind the other on a side wall.

Die jeweils beidseits der Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden angeordneten Rückhalteelemente können unterschiedliche Breiten entlang ihrer Vorderkanten aufweisen. Die jeweils benachbart zur Stirnseite angeordneten Rückhalteelemente können die kleinste Breite haben. Die jeweils benachbart zur Verbindermitte angeordneten Rückhalteelemente können eine gleiche oder etwas größere Breite besitzen. Die ein oder mehreren jeweils dazwischen angeordneten Rückhalteelemente können die größte Breite aufweisen. Die Breitenunterschiede können zu unterschiedlichen Federsteifigkeiten führen. Sie können auch verschiedene Torsionsformen bewirken.The retaining elements arranged on both sides of the connector center on the respective side walls can have different widths along their front edges. The retaining elements adjacent to the front side The retaining elements arranged next to the connector center can have the smallest width. The retaining elements arranged adjacent to the connector center can have the same or slightly larger width. The one or more retaining elements arranged in between can have the largest width. The differences in width can lead to different spring stiffnesses. They can also cause different torsion shapes.

Die jeweils beidseits einer Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden benachbart zur Verbindermitte angeordneten Rückhalteelemente können eine höhere Federsteifigkeit als die anderen Rückhalteelemente haben. Die höhere Federsteifigkeit kann durch eine geringere Länge des Trennschnitts und eine damit einhergehende Verkürzung der Rückhalteelementlänge bewirkt werden.The retaining elements arranged on both sides of a connector center on the respective side walls adjacent to the connector center can have a higher spring stiffness than the other retaining elements. The higher spring stiffness can be achieved by a shorter length of the separating cut and a consequent shortening of the retaining element length.

Die beidseits einer zentralen Längsrichtung des Steckverbinders einander gegenüberliegenden Paare von Rückhalteelementen können unterschiedliche Ausstellweiten aufweisen. Die jeweils an der Stirnseite des Steckverbinders benachbarten Paare von Rückhalteelementen können dabei eine geringere Ausstellweite als die anderen Paare der in Richtung zur Verbindermitte folgenden Rückhalteelemente haben. Die geringere Ausstellweite begünstigt das Aufstecken eines Hohlprofils. Die größere Ausstellweite ist für eine Verstärkung der Rückhaltewirkung von Vorteil. Hierbei ist es außerdem günstig, wenn das jeweils zur Verbindermitte benachbart angeordnete Rückhalteelement eine höhere Federsteifigkeit als die anderen in Richtung zur Stirnseite folgenden Rückhalteelemente hat.The pairs of retaining elements located opposite each other on both sides of a central longitudinal direction of the connector can have different projection widths. The pairs of retaining elements adjacent to the front of the connector can have a smaller projection width than the other pairs of retaining elements following in the direction of the connector center. The smaller projection width facilitates the attachment of a hollow profile. The larger projection width is advantageous for increasing the retention effect. It is also advantageous if the retaining element adjacent to the connector center has a higher spring stiffness than the other retaining elements following in the direction of the front.

Beim beanspruchten Steckverbinder sind die Seitenwände bevorzugt senkrecht oder mit einer minimalen, jeweils nach außen gerichteten Schräge zum Boden des Steckverbinders ausgerichtet. Dies ist insbesondere für metallische Hohlprofile von Vorteil.In the connector in question, the side walls are preferably aligned vertically or with a minimal, outward-facing slope to the base of the connector. This is particularly important for metallic Hollow profiles are advantageous.

Der Boden kann an den Stirnseiten jeweils eine Bodenzunge mit einer Versteifung aufweisen. Dies kann insbesondere eine Verschränkung bzw. ein gegenseitiges Verbiegen und ein Versatz von Zungenhälften sein. Dies stabilisiert den Steckverbinder beim Aufstecken eines Hohlprofils.The base can have a base tongue with a stiffener on each end face. This can in particular be an interlocking or mutual bending and offset of the tongue halves. This stabilizes the connector when a hollow profile is plugged on.

Der Boden kann eine oder mehrere Durchgangsöffnungen aufweisen, die z.B. für das Durchschiessen von Klammern zur Befestigung einer Fenstersprosse genutzt werden können. Vorzugsweise ist beidseits der Verbindermitte jeweils eine Durchgangsöffnung vorhanden.The base can have one or more through holes, which can be used, for example, to shoot through clips to attach a window muntin. Preferably, there is a through hole on either side of the connector center.

Der Boden kann eine über die Breite gleichbleibende, außenseitig ebene Form haben und in der Steckverbindung vollflächig am bevorzugt im Wesentlichen ebenen Boden des Hohlprofils anliegen. Vorteilhafterweise können die randseitigen Übergänge des Bodens in die jeweilige Seitenwand am Hohlprofilboden bevorzugt plan anliegen und sich hier abstützen.The base can have a uniform shape across the width, flat on the outside, and in the plug connection can lie flat on the bottom of the hollow profile, which is preferably essentially flat. Advantageously, the edge transitions of the base into the respective side wall can lie flat on the hollow profile base and be supported here.

Der Boden kann auch eine oder mehrere, bevorzugt zwei, randseitige, axiale Bodensicken aufweisen, die jeweils zur Aufnahme einer axialen Perforationsreihe am Hohlprofil dienen können. Die erhabenen Bodensicken sind zu dem von Boden und Seitenwänden umgebenen Hohlraum im Steckverbinder gerichtet. Die ein oder mehreren rinnenförmigen Bodensicken sind im Boden lokal sowie mit jeweils seitlicher Distanz zum benachbarten Längsrand des Bodens und zum dortigen Übergang zu der Seitenwand eingeformt. Die Außenseite des ansonsten bevorzugt ebenen Bodens kann beidseits der Bodensicke(n) auf gleicher Höhe angeordnet sein. In der Steckverbindung kann der Steckverbinder am mittleren Bodenbereich und an den Übergängen zu den Seitenwänden plan am Boden des Hohlprofils anliegen und sich abstützen.The base can also have one or more, preferably two, edge-side axial base beads, each of which can serve to accommodate an axial row of perforations on the hollow profile. The raised base beads are directed towards the cavity in the connector surrounded by the base and side walls. The one or more channel-shaped base beads are formed locally in the base and at a lateral distance from the adjacent longitudinal edge of the base and the transition to the side wall there. The outside of the otherwise preferably flat base can be arranged at the same height on both sides of the base bead(s). In the plug connection, the connector can lie flat on the base of the hollow profile in the middle base area and at the transitions to the side walls and be supported.

Der beanspruchte Steckverbinder ist vorteilhafterweise einteilig ausgebildet. Er kann dadurch universell und auch für unterschiedliche Arten von metallischen Hohlprofilen eingesetzt werden. Er ist vorzugsweise als Stanz- und Biegeteil aus einem metallischen Blech, insbesondere aus einem verzinkten Stahlband, hergestellt. Der metallische Steckverbinder hat eine hohe mechanische Stabilität und lässt sich trotzdem ergonomisch handhaben und mit wenig Kraft in eine Hohlprofil stecken.The claimed connector is advantageously designed as a single piece. It can therefore be used universally and also for different types of metallic hollow profiles. It is preferably manufactured as a stamped and bent part from a metallic sheet, in particular from a galvanized steel strip. The metallic connector has a high level of mechanical stability and can still be handled ergonomically and inserted into a hollow profile with little force.

Die beanspruchte Steckverbindung von Abstandhaltern einer Isolierverglasung wird von einem Hohlprofil und einem eingesteckten Steckverbinder gebildet. Das Hohlprofil ist als Metallprofil, insbesondere Leichtmetall- oder Edelstahlprofil ausgebildet und hat als Metallprofil metallische Innenwände. Der Abstandhalter kann rahmenförmig ausgebildet sein. Er kann aus einem einzelnen Hohlprofil gebogen werden, wobei die beiden Hohlprofilenden an der Stoßstelle durch den eingesteckten Steckverbinder verbunden werden. Alternativ kann der rahmenförmige Abstandhalter von mehreren geraden und/oder gebogenen Hohlprofilen mit Steckverbindern an den Stoßstellen gebildet werden.The claimed plug connection of spacers of an insulating glazing is formed by a hollow profile and an inserted plug connector. The hollow profile is designed as a metal profile, in particular a light metal or stainless steel profile, and as a metal profile has metallic inner walls. The spacer can be designed in the shape of a frame. It can be bent from a single hollow profile, with the two hollow profile ends being connected at the joint by the inserted plug connector. Alternatively, the frame-shaped spacer can be formed from several straight and/or bent hollow profiles with plug connectors at the joints.

Bei der Steckverbindung ist der Boden des Steckverbinders an einem Profilboden des Hohlprofils angeordnet, der in der Einbaustellung zum Innenraum der Isolierverglasung weist. Der Boden des Steckverbinders überbrückt die Stoßstelle zwischen den beidseits auf den Steckverbinder aufgesteckten Hohlprofilenden. Der hohle Steckverbinder ermöglicht den Durchfluss von einem im Hohlprofil befindlichen granulierten Trocknungsmittel über die Stoßstelle.In the plug connection, the base of the connector is arranged on a profile base of the hollow profile, which in the installed position faces the interior of the insulating glazing. The base of the connector bridges the joint between the hollow profile ends plugged onto the connector on both sides. The hollow connector allows a granulated drying agent located in the hollow profile to flow through the joint.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Der beanspruchte Steckverbinder und die beanspruchte Steckverbindung können folgende Ausgestaltungsmerkmale umfassen, die jeweils einzeln oder in Kombination benutzt werden können.The claimed connector and the claimed plug connection can comprise the following design features, which can be used individually or in combination.

Ein oder mehrere Rückhalteelemente des Steckverbinders können an der Torsionsverformung nach außen gekippt sein, wobei am freien vorderen Bereich des oder der Rückhalteelemente die Oberkante des oder der Rückhalteelemente weiter außen liegt als die Unterkante.One or more retaining elements of the connector can be tilted outwards due to the torsional deformation, whereby the upper edge of the retaining element or elements is located further outwards than the lower edge in the free front area of the retaining element or elements.

Mehrere, insbesondere alle, Rückhalteelemente können die Torsionsverformung aufweisen.Several, in particular all, retaining elements can exhibit torsional deformation.

Die Seitenwand des Steckverbinders kann im Anschluss an ein Rückhalteelement und dessen Biegestelle einen Seitenwandbereich mit einer schräg in Richtung zum Boden des Verbinders abfallenden Rückenflanke aufweisen.The side wall of the connector can have a side wall region with a back flank sloping towards the bottom of the connector following a retaining element and its bending point.

Die schräg abfallende Rückenflanke kann am unteren Ende in einer spitzwinkligen, bevorzugt gerundeten Kehle in einen aufrechten und quer zum Boden ausgerichteten Seitenwandabschnitt (31) übergehen.The sloping dorsal flank can merge at the lower end in an acute-angled, preferably rounded throat into an upright side wall section (31) aligned transversely to the ground.

Der aufrechte Seitenwandabschnitt kann an der Vorderkante des nächsten Rückhalteelements enden. Der aufrechte Seitenwandabschnitt kann auch am Trennschnitt des nächsten Rückhalteelements enden.The upright sidewall section may terminate at the leading edge of the next retaining element. The upright sidewall section may also terminate at the separating cut of the next retaining element.

Die schräg abfallende Rückenflanke kann einen Winkel (γ) von 35° oder weniger, z.B. in einem Bereich von ca. 27° - 35°, gegen die Hauptebene des Bodens aufweisen.The sloping back flank may have an angle (γ) of 35° or less, e.g. in a range of about 27° - 35°, against the main plane of the ground.

Der Steckverbinder kann stirnseitig eine Anlaufschräge am freien Rand der Seitenwände aufweisen, die über einen aufragenden Höcker in die Oberkante des zur Stirnseite benachbarten Rückhalteelements übergeht. Der Höcker kann über der Biegestelle des besagten Rückhalteelements angeordnet sein.The connector can have a run-on bevel on the front side at the free edge of the side walls, which transitions via a protruding hump into the upper edge of the retaining element adjacent to the front side. The hump can be arranged above the bending point of the said retaining element.

Die Rückhalteelemente des Steckverbinders weisen gerade und parallele Ober- und Unterkanten auf.The retaining elements of the connector have straight and parallel upper and lower edges.

Die Ober- und Unterkanten der Rückhalteelemente des Steckverbinders können parallel zum Boden des Steckverbinders verlaufen.The top and bottom edges of the connector retaining elements may be parallel to the bottom of the connector.

Die Rückhalteelemente des Steckverbinders können jeweils eine quer zu ihrer Ober- und Unterkante ausgerichtete, bevorzugt gerade Vorderkante mit oberen und unteren Ecken aufweisen.The retaining elements of the connector can each have a front edge aligned transversely to their upper and lower edges, preferably a straight front edge with upper and lower corners.

Die obere Ecke der Vorderkante eines Rückhalteelements kann gerundet sein.The upper corner of the front edge of a retaining element may be rounded.

Die Rückhalteelemente des Steckverbinders sind jeweils an der Unterseite von ihrer Seitenwand durch einen dünnen geraden axialen Trennschnitt mit parallelen und eng benachbarten Schnittkanten abgetrennt.The retaining elements of the connector are each separated from their side wall at the bottom by a thin, straight axial cut with parallel and closely spaced cutting edges.

Der axiale Trennschnitt kann parallel zum Boden des Steckverbinders verlaufen.The axial cut can run parallel to the bottom of the connector.

Die Rückhalteelemente des Steckverbinders können von ihrer Seitenwand jeweils seitlich schräg nach außen und zu einer Verbindermitte weisend ausgestellt sein.The retaining elements of the connector can be angled outwards from their side walls and pointing towards a connector centre.

Die axiale Länge (1) der Rückhalteelemente des Steckverbinders kann größer als ihre Breite (b) entlang der Vorderkante der Rückhalteelemente sein.The axial length (1) of the retaining elements of the connector may be greater than their width (b) along the front edge of the retaining elements.

Die Seitenwände des Steckverbinders können beidseits einer Verbindermitte jeweils eine Reihe von drei oder mehr Rückhalteelementen aufweisen.The side walls of the connector may each have a row of three or more retaining elements on either side of a connector center.

Die beidseits einer Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden angeordneten Rückhalteelemente des Steckverbinders können unterschiedliche Höhen (h1,h2) ihrer jeweiligen Oberkante über dem Boden aufweisen.The retaining elements of the connector arranged on both sides of a connector center on the respective side walls can have different heights (h1,h2) of their respective upper edge above the ground.

Das jeweils benachbart zur Stirnseite des Steckverbinders angeordnete Rückhalteelement kann eine geringere Höhe (h1) über dem Boden als die weiteren in Axialrichtung zur Verbindermitte hin folgenden Rückhalteelemente aufweisen, die eine Höhe (h2) haben können.The retaining element arranged adjacent to the front side of the connector can have a lower height (h1) above the ground than the other retaining elements following in the axial direction towards the connector center, which can have a height (h2).

Die weiteren Rückhalteelemente, die auf das jeweils benachbart zur Stirnseite des Steckverbinders angeordnete Rückhalteelement in Axialrichtung zur Verbindermitte hin folgen, können jeweils die gleiche Höhe (h2) ihrer jeweiligen Oberkante über dem Boden des Steckverbinders aufweisen.The further retaining elements, which follow the retaining element arranged adjacent to the front side of the connector in the axial direction towards the center of the connector, can each have the same height (h2) of their respective upper edge above the bottom of the connector.

Die Höhe (h2) der mittennahen und der axial nachfolgenden mittleren Rückhalteelemente kann der Höhe des freien Randes der Seitenwände im Bereich der Verbindermitte und auch der Höhe im Zenit der Höcker an den stirnseitigen Rückhalteelementen entsprechen. Die Rückhalteelemente ragen in der Höhe vorzugsweise nicht über den freien Rand der Seitenwände im Bereich der Verbindermitte hinaus.The height (h2) of the retaining elements near the center and the axially following central retaining elements can correspond to the height of the free edge of the side walls in the area of the connector center and also to the height at the zenith of the humps on the front retaining elements. The retaining elements preferably do not protrude in height beyond the free edge of the side walls in the area of the connector center.

Die beidseits einer Verbindermitte an den jeweiligen Seitenwänden des Steckverbinders angeordneten Rückhalteelemente können unterschiedliche Breiten (b15,b15,b16) entlang ihrer Vorderkante haben.The retaining elements arranged on both sides of a connector center on the respective side walls of the connector can have different widths (b15,b15,b16) along their front edge.

Die jeweils benachbart zur Stirnseite und zur Verbindermitte des Steckverbinders angeordneten Rückhalteelement können eine geringere Breite (b14,b16) entlang ihrer Vorderkante haben als ein oder mehrere zwischen ihnen angeordnete Rückhalteelemente.The retaining elements arranged adjacent to the front side and the connector center of the connector can have a smaller width (b14,b16) along their front edge than one or more retaining elements arranged between them.

Die Seitenwände des Steckverbinders können minimal schräg nach außen gerichtet und um einen Winkel (α) gegen die Senkrechte gekippt sein.The side walls of the connector can be directed slightly outwards and tilted by an angle (α) against the vertical.

Der Winkel (α) der Seitenwände des Steckverbinders kann bis zu 10°, bevorzugt bis zu 5°, besonders bevorzugt zwischen 1,5° und 3° betragen.The angle (α) of the side walls of the connector can be up to 10°, preferably up to 5°, particularly preferably between 1.5° and 3°.

Der Steckverbinder kann an den Stirnseiten jeweils eine Bodenzunge mit einer Versteifung, insbesondere einer Verschränkung am äußeren Zungenrand, aufweisen.The connector can have a base tongue on each of the front sides with a stiffening, in particular a twist on the outer tongue edge.

Der Steckverbinder kann einen Boden mit beidseits einer Verbindermitte angeordneten Durchgangsöffnungen aufweisen.The connector may have a base with through holes arranged on both sides of a connector center.

Der Steckverbinder kann als gerader Steckverbinder ausgebildet sein.The connector can be designed as a straight connector.

Der Steckverbinder kann einteilig ausgebildet sein.The connector can be designed in one piece.

Der Steckverbinder kann als metallischer Steckverbinder ausgebildet sein.The connector can be designed as a metallic connector.

Der Steckverbinder kann als Stanz- und Biegeteil aus einem metallischen Blech, insbesondere Stahlblech, ausgebildet sein.The connector can be designed as a stamped and bent part made of a metallic sheet, in particular sheet steel.

Der Steckverbinder kann aus verzinktem Stahlband hergestellt sein.The connector can be made of galvanized steel strip.

Bei der Steckverbindung kann das Hohlprofil als Metallprofil, insbesondere als Leichtmetallprofil oder als Stahlprofil, ausgebildet sein.In the plug-in connection, the hollow profile can be designed as a metal profile, in particular as a light metal profile or as a steel profile.

Das Hohlprofil kann als gezogenes oder gepresstes oder gerolltes Metallprofil ausgebildet sein.The hollow profile can be designed as a drawn, pressed or rolled metal profile.

Das Hohlprofil kann vollständig aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall oder Edelstahl, bestehen.The hollow profile can be made entirely of metal, in particular light metal or stainless steel.

Bei der Steckverbindung kann der Boden des Steckverbinders an einem Profilboden des Hohlprofils angeordnet sein, der zum Innenraum der Isolierverglasung weist.In the plug-in connection, the base of the connector can be arranged on a profile base of the hollow profile which faces the interior of the insulating glazing.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:

Figur 1 und 2:
einen Steckverbinder in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
Figur 3, 4 u. 5:
den Steckverbinder von Figur 1 und 2 in verschiedenen geklappten Ansichten,
Figur 6:
eine vergrößerte Stirnansicht des Steckverbinders gemäß Pfeil VI von Figur 2,
Figur 7:
eine Variante des Steckverbinders von Figur 6 mit schrägen Seitenwänden,
Figur 8a, 8b:
vergrößerte Darstellungen des Details VIII von Figur 4,
Figur 9:
eine weiter vergrößerte und abgebrochene Darstellung von Rückhalteelementen des Steckverbinders gemäß Figur 8,
Figur 10:
eine vergrößerte Darstellung des Details X von Figur 1,
Figur 11:
eine vergrößerte Darstellung des Details XI von Figur 4,
Figur 12:
eine vergrößerte Darstellung des Details XII von Figur 4,
Figur 13:
eine aufgebrochene Seitenansicht einer Steckverbindung mit einem Steckverbinder und zwei aufgesteckten Hohlprofilenden,
Figur 14:
eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders mit einem einseitig aufgesteckten Hohlprofil,
Figur 15:
eine Stirnansicht der Steckverbindung von Figur 13,
Figur 16:
eine Seitenansicht einer Platine mit Ausstellwerkzeugen zum Ausstellen und Torsionsverformen von Rückhalteelementen,
Figur 17:
eine perspektivische Ansicht der Anordnung von Figur 16 und
Figur 18:
eine vergrößerte Darstellung eines Details XVIII von Figur 17.
The invention is illustrated schematically and by way of example in the drawings. In detail:
Figure 1 and 2:
a connector in different perspective views,
Figure 3, 4 and 5:
the connector of Figure 1 and 2 in various folded views,
Figure 6:
an enlarged front view of the connector according to arrow VI of Figure 2 ,
Figure 7:
a variant of the connector from Figure 6 with sloping side walls,
Figure 8a, 8b:
enlarged representations of detail VIII of Figure 4 ,
Figure 9:
a further enlarged and fragmentary representation of retaining elements of the connector according to Figure 8 ,
Figure 10:
an enlarged view of detail X of Figure 1 ,
Figure 11:
an enlarged view of detail XI of Figure 4 ,
Figure 12:
an enlarged view of detail XII of Figure 4 ,
Figure 13:
a broken side view of a plug connection with a connector and two attached hollow profile ends,
Figure 14:
a perspective view of a connector with a hollow profile attached on one side,
Figure 15:
a front view of the connector of Figure 13 ,
Figure 16:
a side view of a board with deployment tools for deploying and torsional deformation of retaining elements,
Figure 17:
a perspective view of the arrangement of Figure 16 and
Figure 18:
an enlarged view of a detail XVIII of Figure 17 .

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) und eine Steckverbindung (2) aus einem Steckverbinder (1) und einem Hohlprofil (3) eines Abstandhalters einer Isolierverglasung. Die Erfindung betrifft ferner ein Herstellverfahren und ein Ausstellwerkzeug (46) für einen Steckverbinder (1).The invention relates to a plug connector (1) and a plug connection (2) comprising a plug connector (1) and a hollow profile (3) of a spacer of an insulating glazing. The invention further relates to a manufacturing method and an opening tool (46) for a plug connector (1).

Figur 1 bis 12 zeigen den Steckverbinder (1) und dessen Bestandteile in verschiedenen Ansichten. Die von einem Steckverbinder (1) und mindestens einem gesteckten Hohlprofil (3) bzw. Hohlprofilende gebildete Steckverbindung (2) ist in Figur 13 bis 15 dargestellt. Figur 16 bis 18 verdeutlichen das Herstellverfahren und das Ausstellwerkzeug (46) für die Herstellung eines Steckverbinders (1) aus einer Platine (45). Figure 1 to 12 show the connector (1) and its components in different views. The plug connection (2) formed by a connector (1) and at least one plugged hollow profile (3) or hollow profile end is shown in Figure 13 to 15 shown. Figure 16 to 18 illustrate the manufacturing process and the removal tool (46) for producing a connector (1) from a circuit board (45).

Der Abstandhalter einer Isolierverglasung hat bevorzugt eine rahmenartige Form und besteht in der vorerwähnten Weise aus einem oder mehreren Hohlprofilen (3), die an einer in Figur 13 gezeigten Stoßstelle (49) mit ihren vorzugsweise planen Stirnseiten stumpf zusammenstoßen. An der Stoßstelle (49) ist der Steckverbinder (1) in die beiden Hohlprofile (3) oder Hohlprofilenden gesteckt, wobei seine Verbindermitte (4) mittels einer Mittenfindung (6) im Bereich der Stoßstelle (49) angeordnet ist.The spacer of an insulating glazing preferably has a frame-like shape and consists in the aforementioned manner of one or more hollow profiles (3) which are attached to a Figure 13 shown joint (49) with their preferably flat front sides butt together. At the joint (49) the plug connector (1) is inserted into the two hollow profiles (3) or hollow profile ends, with its connector center (4) being arranged in the area of the joint (49) by means of a center finding device (6).

Nachfolgend wird generalisierend von Hohlprofilen (3) gesprochen, was beide Ausführungsvarianten von zwei verschiedenen Hohlprofilen oder von einem einzelnen gebogenen Hohlprofil und dessen beiden Hohlprofilenden einschließt.In the following, we will speak in general terms of hollow profiles (3), which includes both design variants of two different hollow profiles or of a single bent hollow profile and its two hollow profile ends.

Der Steckverbinder (1) besteht aus Metall. Er ist vorzugsweise als Stanz- und Biegeteil aus einem Metallblech bzw. einer metallischen Platine (45) hergestellt. Der Steckverbinder (1) kann z.B. aus einem verzinkten Stahlband hergestellt sein.The connector (1) is made of metal. It is preferably manufactured as a stamped and bent part from a metal sheet or a metallic plate (45). The connector (1) can be manufactured from a galvanized steel strip, for example.

Die ein oder mehreren Hohlprofile (3) sind vorzugsweise als Metallprofile ausgebildet. Sie können z.B. als gerollte, gezogene oder stranggepresste Metallprofile gestaltet sein. Als Werkstoffe eignen sich unterschiedliche Metalle, vorzugsweise Edelstahl oder ein Leichtmetall, insbesondere eine Aluminiumlegierung.The one or more hollow profiles (3) are preferably designed as metal profiles. They can be designed, for example, as rolled, drawn or extruded metal profiles. Various metals are suitable as materials, preferably stainless steel or a light metal, in particular an aluminum alloy.

Der Steckverbinder (1) und die ein oder mehreren Hohlprofile (3) können aneinander adaptiert sein. Figur 13 bis 15 zeigen diese Ausgestaltung. Der Steckverbinder (1) ist vorzugsweise als Geradverbinder ausgebildet. Er hat vorzugsweise eine einteilige Form. Der Steckverbinder (1) weist eine Längsrichtung (5) und eine Verbindermitte (4) bzw. eine in Figur 3 gezeigte quergerichtete Mittenlinie auf. Beidseits der Verbindermitte (4) weist der Steckverbinder (1) jeweils einen Verbinderschenkel (7,8) auf. Die Gestaltung der Verbinderschenkel (7,8) kann gleichartig sein.The connector (1) and the one or more hollow profiles (3) can be adapted to each other. Figure 13 to 15 show this design. The connector (1) is preferably designed as a straight connector. It preferably has a one-piece shape. The connector (1) has a longitudinal direction (5) and a connector center (4) or a Figure 3 On both sides of the connector centre (4) the Each connector (1) has a connector leg (7,8). The design of the connector legs (7,8) can be similar.

Der Steckverbinder (1) hat einen in Figur 6, 7 und 15 gezeigten im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt. Er besteht aus einem Boden (11) mit einer strichpunktiert dargestellten Hauptebene und zwei an den Längsrändern des Bodens (11) anschließenden aufrechten Seitenwänden (12). Die an Stirnseiten (9) des Steckverbinders (1) befindlichen Endbereiche der Seitenwände (12) können gemäß Figur 3 und 5 jeweils schräg nach innen abgebogen sein.The connector (1) has a Figure 6, 7 and 15 It consists of a base (11) with a main plane shown in dash-dotted lines and two upright side walls (12) adjoining the longitudinal edges of the base (11). The end regions of the side walls (12) located on the front sides (9) of the connector (1) can be Figure 3 and 5 each be bent diagonally inwards.

Die Seitenwände (12) sind z.B. in Figur 6 und 15 senkrecht zum Boden (11) und zu dessen strichpunktiert dargestellter Hauptebene ausgerichtet.The side walls (12) are e.g. in Figure 6 and 15 perpendicular to the floor (11) and to its main plane shown in dash-dotted lines.

Figur 7 zeigt eine Variante des Steckverbinders (1) mit jeweils schräg nach außen gerichteten Seitenwänden (12). Bei der rechten Seitenwand (12) ist ihr abgebogener stirnseitiger Endbereich nicht dargestellt. Die schräg nach außen gerichteten Seitenwänden (12) sind an der Übergangsstelle (50) zum Boden (11) jeweils um einen Winkel (α) gegen die gestrichelt dargestellte Senkrechte gekippt. Der Kippwinkel (α) der jeweiligen Seitenwand (12) kann z.B. bis zu 10° betragen. Bevorzugt beträgt er bis zu 5°, besonders bevorzugt beträgt er zwischen 1,5° und 3°. Die Senkrechte bezieht sich auf die vorgenannte senkrechte Seitenwandausrichtung zum Boden bzw. zu dessen Hauptebene. Figure 7 shows a variant of the connector (1) with side walls (12) each pointing outwards at an angle. The bent end area of the right-hand side wall (12) is not shown. The side walls (12) pointing outwards at an angle are each tilted at the transition point (50) to the floor (11) by an angle (α) against the vertical shown in dashed lines. The tilt angle (α) of the respective side wall (12) can be up to 10°, for example. It is preferably up to 5°, particularly preferably between 1.5° and 3°. The vertical refers to the aforementioned vertical side wall alignment to the floor or to its main plane.

Der Winkel (β) zwischen der jeweiligen Seitenwand (12) und dem Boden (11) bzw. dessen Hauptebene beträgt entsprechend bis zu 100°, bevorzugt bis zu 95° und besonders bevorzugt zwischen 91,5° und 93°.The angle (β) between the respective side wall (12) and the base (11) or its main plane is accordingly up to 100°, preferably up to 95° and particularly preferably between 91.5° and 93°.

Der Steckverbinder (1) ist in den Hohlprofilen (3) formschlüssig aufgenommen. Die Hohlprofile (3) weisen gemäß Figur 15 umlaufende Profilwände (42,43,44) auf, die einen Hohlraum umschließen, in dem der gesteckte Steckverbinder (1) aufgenommen ist. In der Einbaustellung des von dem oder den Hohlprofilen (3) gebildeten Abstandhalters in einer Isolierverglasung bildet die Profilwand (42) einen Profilboden, der zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung weist. Die beiden anschließenden Profilwände (43) bilden Seitenwände, wobei die dem Profilboden (42) gegenüberliegende Profilwand (44) als Profildach ausgebildet ist. Zwischen dem Profildach (44) und den Seitenwänden (43) kann ein gebogener Einzug vorhanden sein.The connector (1) is positively received in the hollow profiles (3). The hollow profiles (3) have Figure 15 circumferential profile walls (42,43,44) which enclose a cavity in which the plugged connector (1) is accommodated. In the installed position of the spacer formed by the hollow profile(s) (3) in an insulating glazing, the profile wall (42) forms a profile base which faces the interior of the insulating glazing. The two adjoining profile walls (43) form side walls, with the profile wall (44) opposite the profile base (42) being designed as a profile roof. A curved recess can be present between the profile roof (44) and the side walls (43).

In der Einsteckstellung verkrallt sich der Steckverbinder (1) mittels nachfolgend erläuterter Rückhalteelemente (14,15,16) an den metallischen Innenseiten der seitlichen Profilwände (43) und verhindert ein unbeabsichtigtes Abziehen eines Hohlprofils (3) vom Steckverbinder (1). Der Boden (11) kann ein oder mehrere erhabene axiale Bodensicken (40) aufweisen, in denen jeweils eine axiale Reihe von Perforationen (48) am Profilboden (42) aufgenommen werden kann. Die Perforationen (48) sind gasdurchlässig und ermöglichen einen Kontakt des im Scheibeninnenraum angeordneten Gases mit einem in den ein oder mehreren Hohlprofilen (3) befindlichen granulierten Trocknungsmittel.In the plug-in position, the connector (1) grips the metallic inner sides of the side profile walls (43) by means of retaining elements (14, 15, 16) explained below, preventing a hollow profile (3) from being accidentally pulled off the connector (1). The base (11) can have one or more raised axial base beads (40), in each of which an axial row of perforations (48) on the profile base (42) can be accommodated. The perforations (48) are gas-permeable and allow the gas arranged in the interior of the pane to come into contact with a granulated drying agent located in the one or more hollow profiles (3).

Die ein oder mehreren rinnenförmigen Bodensicken (40) wölben sich in Richtung zum Hohlraum (10). Sie können im Boden (11) lokal eingeformt sein. Die Bodensicken (40) sind z.B. an den Längsrändern des Bodens (11) und den Übergängen (50) zu den Seitenwänden (12) angeordnet. Die Bodensicken (40) sind jeweils mit seitlicher Distanz zum benachbarten Längsrand des Bodens (11) und zum dortigen Übergang (50) zu der Seitenwand (12) angeordnet. Figur 6, 7 und 15 zeigen diese Anordnung. Die Außenseite (51) des ansonsten bevorzugt ebenen Bodens (11) kann beidseits der Bodensicke(n) (40) auf gleicher Höhe angeordnet sein. In der Steckverbindung (2) kann der Steckverbinder (1) am mittleren Bodenbereich und an den Übergängen (50) zu den Seitenwänden (12) plan am Boden (42) des Hohlprofils (3) anliegen und sich abstützen. Die Bodensicke(n) (40) kann/können sich auch an anderer Stelle des Steckverbinders (1) befinden, z.B. im mitteleren Bodenbereich über einer dortigen zentralen Perforationsreihe.The one or more channel-shaped base beads (40) curve in the direction of the cavity (10). They can be formed locally in the base (11). The base beads (40) are arranged, for example, on the longitudinal edges of the base (11) and the transitions (50) to the side walls (12). The base beads (40) are each arranged at a lateral distance from the adjacent longitudinal edge of the base (11) and from the transition (50) there to the side wall (12). Figure 6, 7 and 15 show this arrangement. The outside (51) of the otherwise preferably flat base (11) can be arranged at the same height on both sides of the base bead(s) (40). In the plug connection (2), the plug connector (1) can lie flat on the base (42) of the hollow profile (3) in the middle base area and at the transitions (50) to the side walls (12) and be supported. The base bead(s) (40) can also be located at another point on the plug connector (1), e.g. in the middle base area above a central row of perforations there.

Wie Figur 1 bis 15 verdeutlichen, hat der im Querschnitt U-förmige Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (9) und einen axial durchgängigen inneren Hohlraum (10). In der in Figur 15 gezeigten Einbaustellung weist der Boden (11) zum Scheibeninnenraum der Isolierverglasung und liegt am Profilboden (42) an, wobei er die Stoßstelle (49) überbrückt. Der hohle Steckverbinder (1) ermöglicht einen Durchfluss des granulierten Trocknungsmittels zwischen den Hohlprofilen (3) und über die Stoßstelle (49) hinweg.How Figure 1 to 15 As can be seen from the drawing, the U-shaped connector (1) has open front sides (9) and an axially continuous inner cavity (10). Figure 15 In the installation position shown, the base (11) faces the interior of the insulating glazing and rests against the profile base (42), bridging the joint (49). The hollow connector (1) enables the granulated drying agent to flow between the hollow profiles (3) and across the joint (49).

Der Steckverbinder (1) weist die besagten vom Boden (11) ausgehenden randseitigen Seitenwände (12) und eine Mittenfindung (6) zur Begrenzung der Einstecktiefe der Verbinderschenkel (7,8) im jeweiligen Hohlprofil(3) auf.The connector (1) has the said edge-side side walls (12) extending from the base (11) and a centering device (6) for limiting the insertion depth of the connector legs (7,8) in the respective hollow profile (3).

Am freien Rand (13) der Seitenwände (12) sind jeweils mehrere seitlich nach außen ausgestellte und federnde Rückhalteelemente (14,15,16) angeordnet. Die Rückhalteelemente (14,15,16) weisen jeweils einen freien und gegenüber der Seitenwand (12) seitlich ausgestellten vorderen Bereich (22) und einen rückwärtigen Übergangsbereich (21) mit einer Biegestelle (17) auf, an der die Rückhalteelemente (14,15,16) von der Seitenwand (12) und dem dortigen Seitenwandbereich (28) seitlich ausgebogen sind.On the free edge (13) of the side walls (12) there are arranged a plurality of resilient retaining elements (14, 15, 16) which extend outwards at the sides. The retaining elements (14, 15, 16) each have a free front region (22) which extends laterally relative to the side wall (12) and a rear transition region (21) with a bending point (17) at which the retaining elements (14, 15, 16) are bent out laterally from the side wall (12) and the side wall region (28) there.

Die Rückhalteelemente (14,15,16) haben jeweils am freien vorderen Bereich (22) in der Seitenansicht eine rechteckartige Form mit Ober- und Unterkanten (18,19) sowie einer quer dazu ausgerichteten Vorderkante (20). Die Kanten (18,19,20) haben vorzugsweise eine gerade Form. Die Ober- und Unterkanten (18,19) sind parallel zueinander angeordnet. Sie sind bevorzugt auch parallel zum Boden (11) ausgerichtet.The retaining elements (14, 15, 16) each have a rectangular shape in the free front area (22) in side view with upper and lower edges (18, 19) and a front edge (20) aligned transversely thereto. The edges (18, 19, 20) preferably have a straight shape. The upper and lower edges (18, 19) are arranged parallel to one another. They are preferably also aligned parallel to the floor (11).

An der Übergangsstelle der jeweiligen Oberkante (18) und der Vorderkante (20) wird eine obere und bevorzugt verrundete Ecke (23) ausgebildet. An der Übergangsstelle zwischen der Vorderkante (20) und der Unterkante (19) wird eine untere Ecke (24) ausgebildet, die rechteckig und scharfkantig sein kann.At the transition point of the respective upper edge (18) and the front edge (20), an upper and preferably rounded corner (23) is formed. At the transition point between the front edge (20) and the lower edge (19), a lower corner (24) is formed, which can be rectangular and sharp-edged.

Zumindest eines der Rückhalteelemente (14,15,16) weist an seinem freien vorderen Bereich (22) eine Torsionsverformung (26) um seine Längsachse (25) auf. Die Torsionsverformung (26) ist in Figur 16 bis 18 dargestellt. In den anderen Figuren 1 bis 15 ist sie der Übersicht halber nicht zu sehen.At least one of the retaining elements (14,15,16) has a torsional deformation (26) about its longitudinal axis (25) on its free front region (22). The torsional deformation (26) is in Figure 16 to 18 In the other Figures 1 to 15 it cannot be seen for the sake of clarity.

In der gezeigten und bevorzugten Ausführungsform haben alle Rückhalteelemente (14,15,16) die besagte Torsionsverformung (26). Wie Figur 16 bis 18 verdeutlichen, ist das betreffende Rückhalteelement (14,15,16) an der Torsionsverformung (26) nach außen gekippt. Dabei liegen z.B. die Oberkante (18) und insbesondere die obere Ecke (23) weiter außen als die Unterkante (19) bzw. die untere Ecke (24). Figur 18 zeigt diese Lage mit einer gestrichelten Lotlinie. Die weiter außen liegende obere Ecke (23) verkrallt sich an der Innenseite der benachbarten seitlichen Profilwand (43) des gesteckten Hohlprofils (3) und wirkt einer Auszugbewegung des Hohlprofils (3) entgegen. In einer abgewandelten Ausführungsform kann die Unterkante (19) bzw. untere Ecke (24) weiter außen liegen als die Oberkante (18) bzw. obere Ecke (23).In the shown and preferred embodiment, all retaining elements (14,15,16) have the said torsional deformation (26). As Figure 16 to 18 As can be seen from the drawing, the respective retaining element (14, 15, 16) is tilted outwards at the torsional deformation (26). The upper edge (18) and in particular the upper corner (23) are located further outwards than the lower edge (19) or the lower corner (24). Figure 18 shows this position with a dashed plumb line. The upper corner (23) further outwards grips the inside of the adjacent side profile wall (43) of the inserted hollow profile (3) and counteracts a pull-out movement of the hollow profile (3). In a modified In this embodiment, the lower edge (19) or lower corner (24) can be located further out than the upper edge (18) or upper corner (23).

Wie Figur 4, 8a, 8b und 9 verdeutlichen, weisen die Seitenwände (12) im rückseitigen, bevorzugt direkten, Anschluss an ein Rückhalteelement (14,15,16) und dessen Biegestelle (17) den besagten Seitenwandbereich (28) auf. Der Seitenwandbereich (28) hat an seinem oberen Rand eine schräg in Richtung zum Boden (11) abfallende Rückenflanke (29). Eine solche schräg abfallende Rückenflanke (29) ist auch am rückseitigen Anschluss an den mittennahen freien Rand (13) vorhanden. Die Rückenflanke (29) kann einen Winkel (γ) von 35° oder weniger, z.B. im Bereich von ca. 27° - 35°, gegen die Hauptebene des Bodens (11) aufweisen. Die Winkel (γ) können bei allen Rückenflanken (29) gleich sein und z.B. ca. 21° betragen. Es ist auch möglich, bei einem mittleren Rückhalteelement (15) einen Winkel (γ) von ca. 35° vorzusehen.How Figure 4 , 8a , 8b and 9 As can be seen from the drawings, the side walls (12) have the side wall region (28) at the rear, preferably direct, connection to a retaining element (14, 15, 16) and its bending point (17). The side wall region (28) has a back flank (29) at its upper edge which slopes downwards towards the base (11). Such a sloped back flank (29) is also present at the rear connection to the free edge (13) close to the middle. The back flank (29) can have an angle (γ) of 35° or less, e.g. in the range of approx. 27° - 35°, with respect to the main plane of the base (11). The angles (γ) can be the same for all back flanks (29) and can be, for example, approx. 21°. It is also possible to provide an angle (γ) of approx. 35° for a central retaining element (15).

Die Rückenflanke (29) ist zum nächstfolgenden Rückhalteelement (15,16) gerichtet. Sie geht an ihrem unteren Ende in einen aufrechten und quer zum Boden (11) ausgerichteten Seitenwandabschnitt (31) über. Hierbei wird an der Übergangsstelle eine spitzwinkelige und bevorzugt gerundete Kehle (30) ausgebildet. Im Bereich der Rückenflanke (29) nimmt die Seitenwandhöhe allmählich ab. Der aufrechte Seitenwandabschnitt (31) endet an dem nächsten Rückhalteelement (15,16).The back flank (29) is directed towards the next retaining element (15, 16). At its lower end, it merges into an upright side wall section (31) aligned transversely to the floor (11). An acute-angled and preferably rounded groove (30) is formed at the transition point. In the area of the back flank (29), the side wall height gradually decreases. The upright side wall section (31) ends at the next retaining element (15, 16).

Die schräge Rückenflanke (28) kann bei einem oder mehreren Rückhalteelementen (14,15,16) angeordnet sein. Sie ist vorzugsweise an dem zur Verbindermitte (4) benachbarten Rückhalteelement (14) und dem in Richtung zur Stirnseite (9) nächstfolgenden Rückhalteelement (15) angeordnet. Die schräge Rückenflanke (28) kann auch an der Mittenfindung (6) angeordnet sein.The slanted back flank (28) can be arranged on one or more retaining elements (14, 15, 16). It is preferably arranged on the retaining element (14) adjacent to the connector center (4) and the retaining element (15) that follows next in the direction of the front side (9). The slanted back flank (28) can also be arranged on the center finding (6).

Die Rückhalteelemente (14,15,16) sind jeweils an ihrer Unterkante (19) über einen geraden axialen Trennschnitt (27) mit parallelen Schnittkanten von ihrer Seitenwand (12) abgetrennt. Der axiale Trennschnitt (27) verläuft parallel zum Boden (11). Der Trennschnitt (27) ist schmal und hat eng benachbarte parallele Schnittkanten. Die Schnittweite (wt) des schmalen bzw. dünnen axialen Trennschnitts (27) beträgt in einer besonders bevorzugten Ausführung 0,01 mm oder 0,02 mm. Die Schnittweite (wt) kann auch etwas größer sein und bis zu 0,1 mm betragen. Ferner sind Schnittweiten (wt) bis 0,5 mm oder auch bis 0,7 mm möglich. Die Schnittweite (wt) ist der Abstand zwischen den benachbarten parallele Schnittkanten. Die aufrechten Seitenwandabschnitte (31) enden jeweils an dem axialen Trennschnitt (27).The retaining elements (14, 15, 16) are each separated from their side wall (12) at their lower edge (19) via a straight axial separating cut (27) with parallel cutting edges. The axial separating cut (27) runs parallel to the base (11). The separating cut (27) is narrow and has closely adjacent parallel cutting edges. The cutting width (wt) of the narrow or thin axial separating cut (27) is 0.01 mm or 0.02 mm in a particularly preferred embodiment. The cutting width (wt) can also be somewhat larger and be up to 0.1 mm. Cutting widths (wt) of up to 0.5 mm or even up to 0.7 mm are also possible. The cutting width (wt) is the distance between the adjacent parallel cutting edges. The upright side wall sections (31) each end at the axial separating cut (27).

Die Rückhalteelemente (14,15,16) sind von ihrer Seitenwand (12) jeweils seitlich schräg nach außen ausgestellt und weisen zur Verbindermitte (4). Die Seitenwände (12) weisen beidseits der Verbindermitte (4) und an den Verbinderschenkeln (7,8) jeweils eine Reihe von drei Rückhalteelementen (14,15,16) auf, die in Längsrichtung (5) hintereinander angeordnet sind. Die Zahl der Rückhalteelemente (14,15,16) kann auch größer sein und z.B. vier oder mehr betragen.The retaining elements (14, 15, 16) are each laterally inclined outwards from their side wall (12) and point towards the connector center (4). The side walls (12) each have a row of three retaining elements (14, 15, 16) on both sides of the connector center (4) and on the connector legs (7, 8), which are arranged one behind the other in the longitudinal direction (5). The number of retaining elements (14, 15, 16) can also be greater and can be, for example, four or more.

Wie Figur 4, 8a, 8b und 9 verdeutlichen, weist der Steckverbinder (1) an seinen Stirnseiten (9) und am freien Rand (13) der Seitenwände (12) jeweils eine Anlaufschräge (34) auf. Diese steigt von der Stirnseite (9) zur Verbindermitte (4) hin an und erleichtert das Stecken eines Hohlprofils (3). Die Anlaufschrägen gehen jeweils über einen aufragenden Höcker (35) in die Oberkante (18) des zur Stirnseite (9) benachbarten Rückhalteelements (16) über. Der Höcker (35) ist im Bereich über der Biegestelle (17) angeordnet. Der Höcker (35) fällt zur Oberkante (18) des Rückhalteelements (16) hin ab.How Figure 4 , 8a , 8b and 9 As can be seen from the drawing, the connector (1) has a run-on bevel (34) on its front sides (9) and on the free edge (13) of the side walls (12). This rises from the front side (9) to the connector center (4) and makes it easier to insert a hollow profile (3). The run-on bevels each pass over a protruding hump (35) into the upper edge (18) of the retaining element (16) adjacent to the front side (9). The hump (35) is arranged in the area above the bending point (17). The hump (35) falls towards the upper edge (18) of the retaining element (16).

Der Höcker (35) kann eine Höhe über dem Boden (11) aufweisen, die der Höhe des freien Rands (13) der betreffenden Seitenwand (12) im Bereich der Verbindermitte (4) entspricht. Dies kann die maximale Höhe des freien Rands (13) sein. Der freie Rand (13) und der Höcker (35) können in der Einsteckstellung gemäß Figur 15 an der Übergangsstelle der Seitenwand (43) in das Profildach (44) und am dortigen Einzug anliegen. Die geraden axialen Oberkanten (18) anderen Rückhalteelemente (14,15) können ebenfalls auf dieser Höhe über dem Boden (11) liegen, zumindest im nicht oder wenig tordierten Bereich nahe der Biegestelle (17).The hump (35) can have a height above the base (11) that corresponds to the height of the free edge (13) of the relevant side wall (12) in the area of the connector center (4). This can be the maximum height of the free edge (13). The free edge (13) and the hump (35) can be in the inserted position according to Figure 15 at the transition point of the side wall (43) into the profile roof (44) and at the recess there. The straight axial upper edges (18) of the other retaining elements (14, 15) can also be at this height above the floor (11), at least in the non-twisted or slightly twisted area near the bending point (17).

Die axiale Länge (1) der Rückhalteelemente (14,15,16) zwischen Biegestelle (17) und Vorderkante (20) ist größer als ihre Breite (b) entlang der Vorderkante (20). Figur 4, 8 und 9 zeigen diese Ausgestaltung. DieThe axial length (1) of the retaining elements (14,15,16) between the bending point (17) and the front edge (20) is greater than their width (b) along the front edge (20). Figure 4 , 8th and 9 show this design. The

Die beidseits der Verbindermitte (4) an den jeweiligen Seitenwänden (12) angeordneten Rückhalteelement (14,15,16) haben unterschiedliche Breiten (b14,b15,b16) entlang ihrer Vorderkante (20). Die jeweils benachbart zur Stirnseite (9) und zur Verbindermitte (4) angeordneten Rückhalteelemente (14,16) haben eine Breite (b14,b16), die kleiner ist als die Breite (b15) des einen dazwischen angeordneten Rückhalteelements (15) oder einer eventuellen Mehrzahl solcher zwischengeordneter Rückhalteelemente. Die Breite (b16) des Rückhalteelements (16) kann gleich groß oder kleiner als die Breite (b14) des zur Verbindermitte (14) benachbarten Rückhalteelements (14) sein.The retaining elements (14, 15, 16) arranged on both sides of the connector center (4) on the respective side walls (12) have different widths (b14, b15, b16) along their front edge (20). The retaining elements (14, 16) arranged adjacent to the front side (9) and to the connector center (4) have a width (b14, b16) which is smaller than the width (b15) of the one retaining element (15) arranged between them or of a possible plurality of such intermediate retaining elements. The width (b16) of the retaining element (16) can be the same size or smaller than the width (b14) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (14).

Die axialen Längen (1) der Rückhalteelemente (14,15,16) können ebenfalls unterschiedlich sein. Gemäß Figur 8a kann die Länge (114) des zur Verbindermitte (4) benachbarten Rückhalteelements (14) kürzer sein als die Länge (115) des in Richtung zur Stirnseite (9) hin folgenden Rückhalteelements (15) und kürzer als die Länge (116) des oder der nachfolgenden Rückhalteelemente (16). Die axialen Längen (115,116) der folgenden Rückhalteelemente (15,16) können gleich groß sein. Die axialen Längen (114,115,116) bemessen sich jeweils von der Biegestelle (17) bis zur Vorderkante (20) des jeweiligen Rückhalteelements (14,15,16) .The axial lengths (1) of the retaining elements (14,15,16) can also be different. According to Figure 8a the length (114) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (4) can be shorter than the length (115) of the in the direction of the front side (9) of the following retaining element (15) and shorter than the length (116) of the following retaining element(s) (16). The axial lengths (115,116) of the following retaining elements (15,16) can be the same. The axial lengths (114,115,116) are each measured from the bending point (17) to the front edge (20) of the respective retaining element (14,15,16).

Dementsprechend kann gemäß Figur 8b auch die Länge (1t14) des Trennschnitts (27) des mittennahen Rückhalteelements (14) kürzer als die Länge (1t15) des Trennschnitts (27) beim folgenden Rückhalteelement (15) sein. Der Trennschnitt (27) des stirnseitigen Rückhalteelements (16) kann ebenfalls eine größere Länge (1t16) haben als der Trennschnitt (27) des zur Verbindermitte (4) benachbarten Rückhalteelements (14). Die Trennschnittlängen (1t15,1t16) können gleich oder unterschiedlich groß sein.Accordingly, according to Figure 8b the length (1t14) of the separating cut (27) of the retaining element (14) near the center can also be shorter than the length (1t15) of the separating cut (27) of the following retaining element (15). The separating cut (27) of the front-side retaining element (16) can also have a greater length (1t16) than the separating cut (27) of the retaining element (14) adjacent to the connector center (4). The separating cut lengths (1t15,1t16) can be the same or different.

Die Trennschnittlängen (1t) können zwischen 0,5 mm bis 4,0 mm betragen. Bevorzugt ist ein Bereich zwischen 1,0 mm und 2,5 mm. Die Trennschnittlänge (1t16) des stirnseitigen Rückhalteelements (16) kann z.B. 2,0 mm bis 2,5 mm betragen. Die Trennschnittlänge (1t15) des oder der in Richtung Verbindermitte folgenden Rückhalteelemente (15) kann sich z.B. ebenfalls auf 2,0 mm bis 2,5 mm belaufen. Die Trennschnittlänge (1t14) des mittennahen Rückhalteelements (14) kann z.B. 1,5 mm bis 2,0 mm betragen.The separating cut lengths (1t) can be between 0.5 mm and 4.0 mm. A range between 1.0 mm and 2.5 mm is preferred. The separating cut length (1t16) of the front-side retaining element (16) can be, for example, 2.0 mm to 2.5 mm. The separating cut length (1t15) of the retaining element(s) (15) following in the direction of the connector center can also be, for example, 2.0 mm to 2.5 mm. The separating cut length (1t14) of the retaining element (14) near the center can be, for example, 1.5 mm to 2.0 mm.

Das mittennahe Rückhalteelement (14) kann dadurch eine höhere Federsteifigkeit als das nachfolgende Rückhalteelement (15) haben. Das zur Verbindermitte (4) jeweils nächstgelegene Rückhalteelement (14) an den Seitenwänden (12) bzw. an den Verbinderschenkeln (7,8) verkrallt sich dadurch besonders gut und fest an der metallischen Innenseite der Profilseitenwand (43) und verhindert ein unbeabsichtigtes Abziehen.The retaining element (14) near the center can therefore have a higher spring stiffness than the subsequent retaining element (15). The retaining element (14) closest to the connector center (4) on the side walls (12) or on the connector legs (7,8) thus grips particularly well and firmly on the metallic inside of the profile side wall (43) and prevents accidental removal.

Die jeweils zur Stirnseite (9) benachbarten Rückhalteelemente (16) können eine relativ geringe Federsteifigkeit haben und durch ihre größere Nachgiebigkeit ein Stecken des Hohlprofils (3) bzw. Hohlprofilendes erleichtern. Dies kann auch bei dem oder den dazwischen angeordneten Rückhalteelementen (15) der Fall sein.The retaining elements (16) adjacent to the front side (9) can have a relatively low spring stiffness and, due to their greater flexibility, make it easier to insert the hollow profile (3) or the end of the hollow profile. This can also be the case with the retaining element(s) (15) arranged between them.

Wie Figur 9 verdeutlicht, haben die beidseits der Verbindermitte (4) an den jeweiligen Seitenwänden (12) angeordneten Rückhalteelemente (14,15,16) jeweils unterschiedliche Höhen (h1,h2) über dem Boden (11). Die Höhe bezieht sich dabei jeweils auf die Oberkante (18) der Rückhalteelemente (14,15,16). Die jeweils benachbart zur Stirnseite (9) angeordneten Rückhalteelemente (16) haben eine Höhe (h1), die geringer ist als die Höhe (h2) der weiteren in der Axialrichtung zur Verbindermitte (4) hin folgenden Rückhalteelemente (14,15). Diese folgenden Rückhalteelemente (14,15,) können eine gleiche Höhe (h2) aufweisen. Die Höhe (h2) kann der Höhe des freien Randes (13) im Bereich der Verbindermitte (4) und auch der Höhe des Höckers (35) an dessen Zenit entsprechen.How Figure 9 As is clear, the retaining elements (14, 15, 16) arranged on the respective side walls (12) on both sides of the connector center (4) each have different heights (h1, h2) above the floor (11). The height refers to the upper edge (18) of the retaining elements (14, 15, 16). The retaining elements (16) arranged adjacent to the front side (9) have a height (h1) which is less than the height (h2) of the other retaining elements (14, 15) following in the axial direction towards the connector center (4). These following retaining elements (14, 15) can have the same height (h2). The height (h2) can correspond to the height of the free edge (13) in the region of the connector center (4) and also to the height of the hump (35) at its zenith.

Figur 5 verdeutlicht in der Draufsicht unterschiedliche Ausstellweiten (w1,w2) der jeweils beidseits der Längsrichtung (5) einander gegenüberliegenden Paarungen von Rückhalteelementen (14,15,16). Die jeweils an der Stirnseite (9) benachbarten Paare von Rückhalteelementen (16) haben eine Ausstellweite (w1), die geringer ist als die Ausstellweite (w2) der anderen Paare von Rückhalteelementen (14,15). Die geringere Ausstellweite erleichtert das Stecken eines Hohlprofils (3) bzw. Hohlprofilendes. Figure 5 shows in the top view different projection widths (w1, w2) of the pairs of retaining elements (14, 15, 16) that are opposite each other on both sides of the longitudinal direction (5). The pairs of retaining elements (16) that are adjacent on the front side (9) have a projection width (w1) that is smaller than the projection width (w2) of the other pairs of retaining elements (14, 15). The smaller projection width makes it easier to insert a hollow profile (3) or hollow profile end.

Die jeweils anderen Paare von Rückhalteelementen (14,15) können untereinander eine gleichgroße Ausstellweite (w2) haben. Die mittleren Paare von Rückhalteelementen (15) können durch ihre größere Länge (115) eine geringere Federsteifigkeit als die zur Verbindermitte (4) benachbarten Paare von Rückhalteelementen (14) aufweisen. Sie können dadurch ebenfalls beim Aufstecken eines Hohlprofils (3) oder Hohlprofilendes weich federnd ausweichen und sich dann an der Innenseite der jeweiligen Profilseitenwand (43) verkrallen.The other pairs of retaining elements (14, 15) can have the same projection width (w2) as one another. The middle pairs of retaining elements (15) can have a lower spring stiffness than the pairs of retaining elements (14) adjacent to the connector center (4) due to their greater length (115). As a result, they can also give way in a soft, springy manner when a hollow profile (3) or hollow profile end is attached and then grip onto the inside of the respective profile side wall (43).

Die Mittenfindung (6) des Steckverbinders (1) kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird sie gemäß Figur 4 und 12 von freigeschnittenen, seitlich ausgestellten und gegeneinander gerichteten federnden Anschlagnasen (32) am freien Rand (13) der Seitenwände (12) gebildet. Ein stirnseitig aufgeschobenes Hohlprofil (3) überfährt die ersten federnd ausweichenden Anschlagnasen (32) und stößt dann an den jenseits der Verbindermitte (4) angeordneten anderen Anschlagnasen (32) an.The centering (6) of the connector (1) can be designed in different ways. In the embodiment shown, it is designed according to Figure 4 and 12 formed by cut-out, laterally protruding and mutually directed resilient stop lugs (32) on the free edge (13) of the side walls (12). A hollow profile (3) pushed on the front side passes over the first resiliently deflecting stop lugs (32) and then abuts against the other stop lugs (32) arranged beyond the connector center (4).

Alternativ ist eine Ausbildung der Mittenfindung (6) durch einseitig oder zweiseitig wirkende Festanschläge oder eine Kombination von Federnasen und Festanschlägen möglich. Einseitig wirkende, keilartige Festanschläge können an der Verbindermitte (4) an jeweils nur einer Seitenwand (12) und dabei mit gegenseitigem axialen Versatz angeordnet sein. Die Festanschläge können eine abgewandelte Anschlagfunktion haben.Alternatively, the center finding (6) can be designed using one-sided or two-sided fixed stops or a combination of spring lugs and fixed stops. Single-sided, wedge-like fixed stops can be arranged on the connector center (4) on just one side wall (12) and with mutual axial offset. The fixed stops can have a modified stop function.

Gemäß Figur 1 bis 3 und 5 können am Boden (12) ein oder mehrere Durchgangsöffnungen (39) angeordnet sein. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Durchgangsöffnungen (39) beidseits der Verbindermitte (4) angeordnet. Die Durchgangsöffnungen (39) sind zentral angeordnet und als axial ausgerichtete Langlöcher ausgebildet. Sie können jeweils von der Verbindermitte (4) ein Stück axial beabstandet sein.According to Figure 1 to 3 and 5 One or more through holes (39) can be arranged on the base (12). In the embodiment shown, two through holes (39) are arranged on either side of the connector center (4). The through holes (39) are arranged centrally and are designed as axially aligned slots. They can be axially spaced slightly from the connector centre (4).

Der Steckverbinder (1) bzw. dessen Boden (11) weist an den Stirnseiten (9) jeweils eine Bodenzunge (36) mit einer Versteifung (37) auf. Die Bodenzunge ragt schräg nach oben. Die Versteifung (37) kann z.B. von einer Verschränkung (38) am äußeren Zungenrand gebildet sein. Hierfür befindet sich im mittleren Bereich am äußeren Zungenrand ein axialer Einschnitt, durch den eine linke und rechte Zungenhälfte gebildet werden. Von diesen Zungenhälften wird dann unter Bildung eines Versatzes eine nach oben und eine nach unten gebogen, wodurch die besagte Verschränkung (38) entsteht.The connector (1) or its base (11) has a base tongue (36) with a stiffener (37) on each of the front sides (9). The base tongue projects upwards at an angle. The stiffener (37) can be formed, for example, by an interlock (38) on the outer edge of the tongue. For this purpose, there is an axial incision in the middle area on the outer edge of the tongue, through which a left and right tongue half are formed. Of these tongue halves, one is then bent upwards and one downwards, forming an offset, which creates the said interlock (38).

Am Boden (11) oder an einer anderen Stelle des Steckverbinders (1) kann sich eine Kennung (41) befinden, durch die Steckverbinder (1) gekennzeichnet werden kann, z.B. hinsichtlich seiner Breitenabmessung oder seiner Eignung bzw. Bestimmung für eine bestimmte Breite bzw. Innenweite eines Hohlprofils (3).An identifier (41) can be located on the base (11) or at another location of the connector (1), by which the connector (1) can be identified, e.g. with regard to its width dimension or its suitability or purpose for a certain width or inner width of a hollow profile (3).

Figur 16 bis 18 verdeutlichen beispielhaft einen Teil der Herstellung des Steckverbinders (1) und die ein oder mehreren Torsionsverformungen (26). Der Steckverbinder (1) wird durch Stanzen und Biegen aus einer ebenen metallischen Platine (45) hergestellt. An der Platine (45) werden zunächst die jeweiligen Rückhalteelemente (14,15,16) und ggf. auch der freie Rand (13) sowie die Mittenfindung (6) ausgestanzt. Hierbei werden auch die Rückhalteelemente (14,15,16) bzw. ihr vorderer freier Bereich (22) durch jeweils einen Trennschnitt (27) von der Seitenwand (12) im Bereich der Unterkante (19) abgetrennt. Figure 16 to 18 illustrate by way of example part of the production of the connector (1) and the one or more torsional deformations (26). The connector (1) is produced by punching and bending from a flat metal plate (45). The respective retaining elements (14, 15, 16) and, if necessary, also the free edge (13) and the centering (6) are first punched out of the plate (45). The retaining elements (14, 15, 16) or their front free area (22) are also separated from the side wall (12) in the area of the lower edge (19) by a separating cut (27).

Zur Bildung der Torsionsverformung (26) der Rückhalteelemente (14,15,16) wird jeweils ein Ausstellwerkzeug (46) eingesetzt. Dieses kann z.B. als zylindrischer Stempel mit einem konischen oder verrundeten Kopfteil (47) und ggf. einer frontseitigen Abplattung ausgebildet sein. Das jeweilige Ausstellwerkzeug (46) wird zur Bildung der Torsionsverformung (26) entlang seiner Längsachse und quer zur Hauptebene der Platine (45) vorgeschoben. Dabei trifft das verjüngte Kopfteil (47) auf den oberen und vorderen Endbereich des jeweiligen Rückhalteelements (14,15,16). Dies ist insbesondere die Übergangsstelle zwischen der Oberkante (18) und der Vorderkante (20). Dieser Bereich wird vom Ausstellwerkzeug (46) zuerst und vorrangig kontaktiert und bei der Vorschubbewegung mitgenommen. Dies bewirkt ein Kippen und Tordieren des betreffenden Rückhalteelements (14,15,16) um dessen Längsachse (25).To form the torsional deformation (26) of the retaining elements (14,15,16) a deployment tool (46) is used. This can be used as cylindrical stamp with a conical or rounded head part (47) and, if necessary, a flattening on the front. The respective deployment tool (46) is advanced along its longitudinal axis and transversely to the main plane of the plate (45) to form the torsional deformation (26). The tapered head part (47) strikes the upper and front end region of the respective retaining element (14, 15, 16). This is in particular the transition point between the upper edge (18) and the front edge (20). This area is contacted first and foremost by the deployment tool (46) and is carried along during the feed movement. This causes the respective retaining element (14, 15, 16) to tilt and twist about its longitudinal axis (25).

Bei der weiteren Vorschubbewegung kommt das Ausstellwerkzeug (46) auch in Kontakt mit den anderen Bereichen des betreffenden Rückhalteelements (14,15,16) und biegt dieses nach außen, wobei es um die Biegestelle (17) gebogen und von der Seitenwandebene nach außen gestellt wird. Figur 16 bis 18 zeigen diese Endstellung der Rückhalteelemente (14,15,16), wobei die Ausstellwerkzeuge (46) der Übersicht halber in distanzierter Stellung dargestellt sind. Bei diesem Herstellvorgang wird das jeweilige Rückhalteelement (14,15,16) aus seiner in der Platinenebene befindlichen Ausgangsstellung in die in Figur 16 bis 18 gezeigte, ausgestellte Endstellung gebracht.During the further feed movement, the deployment tool (46) also comes into contact with the other areas of the respective retaining element (14, 15, 16) and bends it outwards, whereby it is bent around the bending point (17) and positioned outwards from the side wall plane. Figure 16 to 18 show this final position of the retaining elements (14,15,16), whereby the deployment tools (46) are shown in a distanced position for the sake of clarity. During this manufacturing process, the respective retaining element (14,15,16) is moved from its initial position in the plate plane to the position in Figure 16 to 18 shown, extended final position.

Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die vorgenannten Ausgestaltungen und Abwandlungen beliebig miteinander kombiniert und auch vertauscht werden. Die Torsionsverformung (26) und die Kippbewegung der ein oder mehreren Rückhalteelemente (14,15,16) können anders gestaltet sein, indem die Unterkante (19) bzw. die untere Ecke (24) weiter außen liegt als die Oberkante (18) bzw. die obere Ecke (23). Das Ausstellwerkzeug (46) und sein Kopfteil (47) können hierfür entsprechend abgewandelt werden. Ferner können die Durchgangsöffnungen (39) und eventuell auch die randseitigen Bodensicken (40) entfallen. Auch die Bodenzungen (36) können in anderer Weise gestaltet sein. Zudem kann die Zahl der Rückhaltelemente (14,15,16) variieren. An den Verbinderschenkeln (7,8) und ihren linken und rechten Seitenwänden (12) können jeweils zwei Rückhaltelemente (14,16) statt der gezeigten drei Rückhaltelemente (14,15,16) vorhanden sein. Dabei können z.B. die mittennahen und stirnseitigen Rückhaltelemente (14,16) beibehalten werden und die vorbeschriebene Ausgestaltung haben, wobei das mittlere Rückhaltelement (15) entfällt.Modifications of the embodiments shown and described are possible in various ways. In particular, the aforementioned designs and modifications can be combined with one another as desired and can also be interchanged. The torsional deformation (26) and the tilting movement of the one or more retaining elements (14, 15, 16) can be designed differently by placing the lower edge (19) or the lower corner (24) further outwards. is located than the upper edge (18) or the upper corner (23). The deployment tool (46) and its head part (47) can be modified accordingly for this purpose. Furthermore, the through openings (39) and possibly also the edge-side bottom beads (40) can be omitted. The bottom tongues (36) can also be designed in a different way. In addition, the number of retaining elements (14,15,16) can vary. On the connector legs (7,8) and their left and right side walls (12) there can be two retaining elements (14,16) each instead of the three retaining elements (14,15,16) shown. For example, the retaining elements (14,16) close to the center and on the front can be retained and have the design described above, with the middle retaining element (15) being omitted.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

11
SteckverbinderConnectors
22
SteckverbindungPlug connection
33
Hohlprofil, AbstandhalterhohlprofilHollow profile, spacer hollow profile
44
VerbindermitteConnector center
55
LängsrichtungLongitudinal direction
66
Mittenfindung, MittenanschlagCenter finding, center stop
77
VerbinderschenkelConnector leg
88th
VerbinderschenkelConnector leg
99
StirnseiteFront side
1010
Hohlraumcavity
1111
BodenFloor
1212
Seitenwand, SeitenstegSide wall, side bar
1313
freier Randfree edge
1414
Rückhalteelement, RückhaltenaseRetaining element, retaining nose
1515
Rückhalteelement, RückhaltenaseRetaining element, retaining nose
1616
Rückhalteelement, RückhaltenaseRetaining element, retaining nose
1717
BiegestelleBending point
1818
OberkanteTop edge
1919
UnterkanteBottom edge
2020
VorderkanteFront edge
2121
ÜbergangsbereichTransition area
2222
freier vorderer Bereichfree front area
2323
Ecke obenTop corner
2424
Ecke untenBottom corner
2525
LängsachseLongitudinal axis
2626
TorsionsverformungTorsional deformation
2727
Trennschnitt, FreischnittSeparating cut, free cut
2828
SeitenwandbereichSide wall area
2929
RückenflankeBack flank
3030
Kehlethroat
3131
WandabschnittWall section
3232
AnschlagnaseStop lug
3333
StirnseiteFront side
3434
AnlaufschrägeStarting slope
3535
Höckerhump
3636
BodenzungeFloor tongue
3737
Versteifungstiffening
3838
Verschränkung, VersatzEntanglement, offset
3939
DurchgangsöffnungPassage opening
4040
BodensickeFloor bead
4141
KennungIdentifier
4242
Profilwand, ProfilbodenProfile wall, profile floor
4343
Profilwand, SeitenwandProfile wall, side wall
4444
Profilwand, ProfildachProfile wall, profile roof
4545
Platinecircuit board
4646
AusstellwerkzeugDeployment tool
4747
KopfteilHeadboard
4848
Perforationperforation
4949
StoßstelleJoint
5050
Übergang Boden/SeitenwandTransition floor/side wall
5151
AußenseiteOutside
hH
Höhe eines RückhalteelementsHeight of a retaining element
bb
Breite eines RückhalteelementsWidth of a retaining element
11
axiale Länge eines Rückhalteelementsaxial length of a retaining element
ww
Weite eines Paars von RückhalteelementenWidth of a pair of retaining elements
ltlt
TrennschnittlängeCutting length
wtwt
TrennschnittweiteCutting width
αα
Kippwinkel SeitenwandTilt angle side wall
ββ
Winkel Seitenwand und BodenAngle side wall and floor
γγ
Winkel RückenflankeAngle back flank

Claims (15)

  1. Plug connector for hollow profiles (3) of insulated-glazing spacers, the hollow profiles being designed in the form of metallic hollow profiles (3) with hollow-profile walls (43, 44, 45) having metallic inner sides, wherein the plug connector (1) has an essentially U-shaped cross section having open end sides (9), having an axially continuous inner cavity (10) and having a base (11), which in the installed position is oriented towards the interior space of the insulated glazing, and also having peripheral side walls (12) extending from the base (11), and having a centring aid (6), wherein arranged on the free periphery (13) of the side walls (12) are in each case a plurality of laterally flared, resilient retaining elements (14, 15, 16) which, in their free front region (22), as seen in side view, are of rectangular shape with upper and lower edges (18, 19) and also with a front edge (20) oriented transversely thereto and, in their rear transition region (21), are bent out laterally from the side wall (12) at a bending location (17), wherein, in its free front region (22), at least one retaining element (14, 15, 16) has a preferably outwardly tilted portion (26) which has been subjected to twisting deformation about its longitudinal axis (25), wherein
    - the retaining elements (14, 15, 16) have rectilinear and parallel upper and lower edges (18, 19) and preferably have a preferably rectilinear front edge (20), which is oriented transversely to the upper and lower edges (18, 19) and has upper and lower corners (23, 24), and wherein
    - on the underside, the retaining elements (14, 15, 16) are separated from their side wall (12) by way of a thin rectilinear axial parting cut (27) with closely adjacent parallel cut edges.
  2. Plug connector according to Claim 1, characterized in that, adjoining a retaining element (14, 15 16) and the bending location (17), the side wall (12) has a side-wall region (28) with a rear flank (29) sloping down obliquely in the direction of the base (11), wherein preferably the obliquely downwardly sloping rear flank (29) merges at the bottom end, at an acute-angled, preferably rounded valley hollow (30), into an upright side-wall portion (31) which is oriented transversely to the base (11) and preferably ends at the front edge (20) of the next retaining element (15, 16).
  3. Plug connector according to Claim 1 or 2, characterized in that, on the end sides (9), the plug connector (1) has a respective run-on slope (34) on the free periphery (13) of the side walls (12), and the run-on slope merges, via an upwardly projecting protuberance (35), into the upper edge (18) of the retaining element (16) adjacent to the end side (9).
  4. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that, in the free front region (22) of the twisted retaining element or elements (14, 15, 16), the upper edge (18) of the retaining element is located further outwards than the lower edge (19).
  5. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the axial length (1) of the retaining elements (14, 15, 16) is greater than the width (b) thereof along the front edge (20).
  6. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the thin axial parting cut (27) has a cut extent (wt) of 0.01 mm to 0.7 mm, preferably 0.01 mm to 0.5 mm, particularly preferably 0.01 mm to 0.1 mm.
  7. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the lengths (lt) of the axial parting cuts (27) of the retaining elements (14, 15, 16) are between 0.5 mm to 4.0 mm, preferably between 1.0 mm and 2.5 mm.
  8. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining elements (14, 15, 16) arranged on the respective side walls (12) on either side of a connector centre (4) are at different heights (h1, h2) above the base (11).
  9. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining elements (14, 15, 16) arranged on the respective side walls (12) on either side of a connector centre (4) have different widths (b15, b15, b16) along their front edge (20).
  10. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining elements (14) arranged on the respective side walls (12) adjacent to a connector centre (4) on either side of the connector centre (4) have a higher level of spring stiffness than the other retaining elements (15, 16).
  11. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the pairs of retaining elements (14, 15, 16) located opposite one another on either side of a central longitudinal direction (5) of the plug connector (1) have different flaring extents (w1, w2), wherein the pairs of retaining elements (16) which are respectively adjacent to the end side (9) have a flaring extent (w1) which is smaller than the flaring extent (w2) of the other pairs of retaining elements (14, 15) .
  12. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls (12) are oriented perpendicularly to the base (11) or are directed obliquely outwards to a minimal extent and are tilted through an angle (α) in relation to the vertical.
  13. Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the base (11) has one or more, preferably two, raised peripheral axial beads (40), which is/are designed in each case for receiving an axial row of perforations (48) on the hollow profile (3) and is/are arranged at a respectively lateral distance from the adjacent longitudinal periphery of the base (11) and from the transition (50) there to the side wall (12), wherein the outer side (51) of the otherwise preferably planar base (2) is arranged at the same height on either side of the bead(s) (40).
  14. Plug connection of insulated-glazing spacers, wherein the plug connection (2) comprises a metallic hollow profile (3) with hollow-profile walls (43, 44, 45) having metallic inner sides and also comprises an inserted plug connector (1), characterized in that the plug connector (1) is designed according to one of Claims 1 to 13.
  15. Plug connection according to Claim 14, characterized in that the base (11) of the plug connector (1) is arranged on a profile base (42) of the hollow profile (3), the profile base being oriented towards the interior space of the insulated glazing, wherein it is preferably the case that, in its central region and at its transitions (50) to the side walls (12), the base (11) of the plug connector (1) butts in planar fashion against the profile base (42).
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