DE3223086A1 - Device for producing electrical cable harnesses - Google Patents

Abstract

In a device for producing electrical cable harnesses, a required number of wires is fed at a uniform spacing to a cutting unit and an assembly unit for the wire and connecting piece, the wires being cut at the units and split into two wire groups, and the connecting pieces being mounted on each of the mutually abutting ends of the wire groups, in a single stamping and moulding process. The projecting wire group, which has a connecting piece at the other end which was attached in the preceding method step, is released as a completed cable harness.

Description

Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelbäume Apparatus for producing electrical wiring harnesses

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelbäume der Art, welche eine Anzahl von mit einem Isoliermantel versehene Drähte und an beiden Enden der Drähte befestigte kontaktartige Anschlußstücke besitzen. Das kontaktartige Anschlußstück bedeutet ein elektrisches Verbindungsglied, welches ein oben offenes Isoliergehäuse und eine Anzahl von Kontakten entsprechend der Anzahl der im Gehäuse untergebrachten Drähte besitzt, wobei jeder Kontakt mit einem Schlitz zur festen Aufnahme eines Drahts ausgerüstet ist. enn der Draht in den Schlitz des Kontaktes gedrückt wird, dringen die Seitenkanten des Schlitzes in die Isolierschicht des Drahts ein, so daß diese den in den Draht eingebetteten Leiter erreichen, wodurch die elektrische Verbindung zwischen Draht und Anschlußstück sichergestellt ist.The invention relates to an apparatus for producing electrical Wire harnesses of the type comprising a number of insulated wires and have contact-like connectors attached to both ends of the wires. The contact-like connector means an electrical connector which an insulating housing open at the top and a number of contacts corresponding to the number of wires housed in the housing, each contact with a slot is equipped to hold a wire firmly. hen the wire is in the slot of the Contact is pressed, the side edges of the slot penetrate into the insulating layer of the wire so that they reach the conductor embedded in the wire, whereby the electrical connection between wire and connector is ensured.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelbäume zu schaffen, wodurch mit einer Isolicrschicht versehene Drähte längs der Drahtzuführbahn zugeführt werden, während sie auf eine gewünschte Länge zugeschnitten und an beiden Enden mit Anschlußstücken versehen werden. Dabei soll die Vorrichtung einfach und kompakt aufgebaut sein Ein weiterer Aspekt besteht darin, daß die Vorrichtung insbesondere für eine wirtschaftliche Massenherstellung elektrischer Kabelbäume geeignet sein soll. Schließlich soll auch die Behandlung von Drähten mit relativ kurzer Länge möglich sein Nach Maßgabe der Erfindung wird die angegebene Aufgabe jeweils durch die im kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 bis 3 angegebenen Merkmale gelöst.The object of the invention is to provide an improved device for production to create electrical wiring harnesses, thereby providing them with an insulating layer Wires are fed along the wire feed path while they are on a desired one Cut to length and fitted with connectors at both ends. Included the device should be simple and compact its another Aspect is that the device is particularly economical Mass production of electrical harnesses is said to be suitable. After all, should too the treatment of wires of relatively short length may be possible according to the Invention, the specified object is achieved in each case by the in the characterizing part of the claims 1 to 3 specified features solved.

Ein vorteilhifter Aspekt der Erfindung besteht darin, daß die Vorrichtung mit einer Schneideinheit und zwei Einheiten zur Montage von Draht und Anschlußstück versehen ist, welche relativ zur Schneideinheit gegenüberliegend angeordnet sind.An advantageous aspect of the invention is that the device with a cutting unit and two units for assembling wire and connector is provided, which are arranged opposite one another relative to the cutting unit.

Die Schneideinheit umfaßt dabei einen oberhalb angeordneten Schneidstempel und eine unterhalb angeordnete Schneidmatrize und die Montageeinheiten umfassen einen ersten Drückerstempel und Matrize sowie einen zweiten Drückerstempel und eine Matrize, wobei die Stempel und die Matrizen so ausgebildet sind, daß sie sich an einem Punkt benachbart der Drahtzuführbahn treffen. Zusätzlich ist die Vorrichtung in zweckmäßiger Weise mit einer feststehenden Futtereinrichtung zur Führung von mit gleichmäßigem Abstand angeordneten Drähten zu einer Stelle benachbart der Schneideinheit sowie mit einer bewegbaren komplementären Futtereinrichtung versehen, welche längs der Drahtzuführbahn bewegbar ist. Dabei ist die bewegbare Futtereinrichtung derart ausgebildet, daß sie die Drähte um eine gewünschte Länge abziehen kann, wobei an den Polenden der Drähte ein Anschlußstück befestigt ist An diesem Stadium schneidet die Schneideinheit die Drähte in zwei separate Drahtgruppen, deren Enden an den Montageeinheiten aneinander anstoßen, wobei der erste Druckstempel und die Matrize auf das erste Ende und der zweite Druckstempel und die Matrize auf das zweite Ende einwirken, wodurch die Anschlußstücke an beiden Enden in einem einzigen Montagevorgang befestigt werden. Die vorrückende Drahtgruppe, die an beiden Enden Anschlußstücke aufweist, wird als fertiger Kabelbaum freigegeben.The cutting unit comprises a cutting punch arranged above and a cutting die disposed below and the mounting units a first pusher punch and die and a second pusher punch and a Die, the punches and dies being designed to adhere to one another meet a point adjacent the wire feed path. In addition, the device is in an expedient manner with a fixed feed device for guiding evenly spaced wires to a location adjacent the cutting unit as well as provided with a movable complementary feed device which extends longitudinally the wire feed track is movable. The movable feed device is such designed so that it can pull the wires a desired length, with on A connector is attached to the pole ends of the wires at this stage it cuts the cutting unit divides the wires into two separate wire groups, the ends of which are attached to the Assembly units abut one another, the first pressure stamp and the die on the first end and the second ram and the die on the second end act, whereby the connectors at both ends in a single assembly process attached will. The advancing wire group at either end Has connectors is released as a finished wiring harness.

Nach Maßgabe eines weiteren vorteilhaften Aspekts der Erfindung ist die Vorrichtung zusätzlich mit einem Paar von Führungsplatten versehen, welche so ausgebildet sind, daß sie als eine Einheit in Vertikalrichtung längs der Seiten der ersten Drückermatrize und der zweiten Drückermatrize bewegbar sind r wobei die Führungsplatten Begrenzungswände für die erste und zweite Drückermatrize bilden, wenn sich diese in vollständig angehobener Stellung befindet, wohingegen im vollständig abgesenkten Zustand, die Führungsplatten gegenüber den Seiten der Drückermatrizen freigegeben sind. Zusätzlich sind zweckmäßigerweise ein Paar von zusätzlichen Futtern vorgesehen, von denen eines benachbart des zweiten Druckstempels und das andere benachbart der zweiten Drückermatrize angeordnet sind, wobei die zusätzlichen Futter derart ausgebildet sind, daß sie die mit gleichmäßigem Abstand zueinander befindlichen Drähte während des Schneid- und Montagevorgangs halten und in Verbindung mit dem Hochfahren und dem Herunterfahren des zweiten Druckstempels und der zweiten Matrize vertikal bewegbar sind.According to a further advantageous aspect of the invention is the device is additionally provided with a pair of guide plates which so are formed as a unit vertically along the sides the first press die and the second press die are movable r where the Guide plates form boundary walls for the first and second press die, when this is in the fully raised position, whereas in the fully raised position lowered position, the guide plates opposite the sides of the pusher dies are released. In addition, there are expediently a pair of additional chucks provided, one of which is adjacent to the second plunger and the other are arranged adjacent to the second press die, the additional lining are designed such that they are evenly spaced from one another Hold wires and connect them to the Raising and lowering the second ram and the second die are vertically movable.

Nach einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung sind der erste Druckstempel und der zweite Druckstempel so ausgebildet, daß sie zu den auf der Drahtzuführbahn angeordneten Drähten hinabfahren, wohingegen die erste Drückermatrize und die zweite Drückermatrize hochfahren, bis sie die Drahtzuführbahn übersteigen, wodurch die auf jede Matrize gelegten Anschlußstücke in Eingriff mit den einzelnen Drähten gelangen. Auf diese Weise werden die einzelnen Drähte in Eingriff mit jedem Kontakt gedrückt, welcher in den Anschlußstücken untergebracht ist, wodurch die elektrische Verbindung zwischen den Drähten und den Anschlußstücken sichergestellt ist.According to a further advantageous aspect of the invention, the first Plunger and the second plunger designed so that they correspond to the on the Move down the wires arranged in the wire feed path, whereas the first press die and raise the second press die until they exceed the wire feed path, whereby the fittings placed on each die are engaged with the individual ones Wires arrive. In this way the individual wires will be in engagement with each one Contact pressed, which is housed in the connectors, whereby the electrical connection between the wires and the connectors ensured is.

Die fertigen Kabelbäume werden nacheinander von der Vorrichtung zu einer Aufnahme freigegeben.The finished cable harnesses are sequentially from the device to released for a recording.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen Fig. 1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, rig. 3 eine teilweise Schnittansicht der Schneideinheit und der Montageeinheiten in vergrößerter Darstellung, Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie I-I in Fig. 3, Fig. 5 eine Vorderansicht des feststehenden Futters und des beweglichen Futters in vergrößerter Darstellung, welche zum Ziehen der Drähte zusammenarbeiten, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Speichereinheit in vergrößerter Darstellung, Fig. 7 bis 13 Ansichten, welche das Verhältnis zwischen den Drähten, den Anschlußstücken, Stempel und Matrize zeigen, Fig. 14 eine Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig.9, Fig. 15 eine Ansicht zur Darstellung des Verhältnisses zwischen den Drähten und dem Anschlußstück, insbesondere, wenn die Drähte in das Anschlußstück gedrückt werden sowie Fig. 16 eine Draufsicht auf einen fertigen Kabelbaum bzw.Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing described. 1 shows a front view of an embodiment of the invention Device, Fig. 2 is a plan view of the device shown in Fig. 1, rig. 3 is a partially enlarged sectional view of the cutting unit and the mounting units Representation, FIG. 4 a sectional view along the line I-I in FIG. 3, FIG. 5 a Front view of the fixed chuck and the movable chuck in an enlarged manner Representation which work together to pull the wires, Fig. 6 is a plan view of a memory unit in an enlarged view, FIGS. 7 to 13 are views, which show the relationship between wires, connectors, punch and die, FIG. 14 shows a sectional view along the line II-II in FIG. 9, FIG. 15 shows a view to show the relationship between the wires and the connector, in particular, when the wires are pushed into the connector; and Fig. 16 is a plan view on a finished wiring harness or

Kabelgeschirr. Harness.

Die aus Fig. 1 ersichtliche Vorrichtung besitzt einen Rahmen 1, auf dem ein Paar von Säulen 2 angeordnet sind. Die Säulen 2 sind mit Gleitstücken 5 und 6 versehen, die vertikal beweglich sind, wobei das Gleitstück 5 sich im oberen Abschnitt und das Gleitstück 6 sich im unteren Abschnitt der Säulen 2 bewegt. Das Gleitstück 5 trägt einen Stanzblock 3 und das Gleitstück 6 einen Matrizenblock 4. Das Hochfahren und Herabfahren des Gleitstücks 5 wird durch einen Pneumatikzylinder 9 bewirkt, der so angeordnet ist, daß seine Kolbenstange 11 mit dem Stanzblock 3 verbunden ist. Das Hochfahren und Herabfahren des Gleitstücks 6 wird durch einen Pneumatikzylinder bewirkt, .7welcher so angeordnet ist, daß seine Kolbenstange 12 mit dem Matrizenblock 4 verbunden ist. Diese Pneumatikzylinder 9 und 10 sind jeweils auf Stützen 7 und 8 abgestützt.The apparatus shown in FIG. 1 has a frame 1 on which a pair of pillars 2 are arranged. The columns 2 are fitted with sliders 5 and 6, which are vertically movable, with the slide 5 in the upper Section and the slider 6 moves in the lower section of the columns 2. That Slider 5 carries a punching block 3 and the slider 6 carries a die block 4. The raising and lowering of the slider 5 is done by a pneumatic cylinder 9 causes, which is arranged so that its piston rod 11 with the punching block 3 connected is. The raising and lowering of the slider 6 is controlled by a Pneumatic cylinder causes .7 which is arranged so that its piston rod 12 is connected to the die block 4. These pneumatic cylinders 9 and 10 are respectively supported on supports 7 and 8.

Weiter ist ein feststehendes Futter 13 vorgesehen, welches benachbart der linken Säule 2 angeordnet ist. Das Futter ist derart ausgebildet, daß es eine Anzahl von Isolierkabeldrähten (nachfolgend lediglich als Drähte bezeichnet) längs einer Drahtzuführbahn W führt, welche in Längsrichtung des Rahmens 1 verläuft. Der Stanzblock 3 und der Matrizenblock 4 sind bezüglich der Drahtzuführbahn W gegenüberliegend angeordnet, wie am besten aus Fig. 1 hervorgeht.A fixed chuck 13 is also provided, which is adjacent the left column 2 is arranged. The chuck is designed so that there is a Number of insulation cable wires (hereinafter referred to simply as wires) lengthways a wire feed path W which runs in the longitudinal direction of the frame 1. Of the The punching block 3 and the die block 4 are opposite with respect to the wire feed path W arranged, as best shown in FIG.

Das feststehende Futter 13 besitzt ein entsprechend zusammenwirkendes Futter 14, welches längs der Drahtzuführbahn W beweglich ist. Mit dem Bezugszeichen 15 ist ein Futterrahmen gekennzeichnet, auf dem das Futter 14 aufgenommen ist. Der Futterrahmen 15 ist auf einer Schiene 16 verschiebbar angeordnet. Die Bewegung des Futterrahmens 15 wird in bekannter Weise ausgeführt.The fixed chuck 13 has a correspondingly cooperating one Chuck 14 which is movable along the wire feed path W. With the reference number 15 is a feed frame on which the feed 14 is received. Of the The feed frame 15 is slidably arranged on a rail 16. The movement of the Feed frame 15 is carried out in a known manner.

Allgemein mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnete Anschlußstükke werden in zwei Reihen aus einem Magazin zugeführt, welches in einer Speichereinheit 17 für die Anschlußstücke untergebracht ist. Die Anschlußstücke in einer Reihe werden auf eine Matrize im Matrizenblock 4 gedrückt und die Anschlußstücke der anderen Reihe werden auf eine andere darin befindliche Matrize gedrückt. Die fertigen Kabelbäume bzw Kabelgeschirre werden durch einen Abführzylinder 18 abgeführt, wobei die abgeführten Kabelbäume auf einer Aufnahme 19 aufgenommen werden.Connection pieces generally designated by the reference numeral 20 are used fed in two rows from a magazine, which is stored in a storage unit 17 for the connectors is housed. The connectors in a row will be pressed onto a die in die block 4 and the connecting pieces the other row are pressed onto another die located in it. The finished Cable harnesses or cable harnesses are discharged through a discharge cylinder 18, wherein the removed cable harnesses are received on a receptacle 19.

Eine Kabelgruppe 21, die mit einem Anschlußstück verbunden werden soll, besteht aus mehreren Drahtsträngen, welche einzeln auf Spulen 23 gewickelt sind, die auf einem Gestell 22 angeordnet sind. Die Drahtgruppe 21 wird über Führungswalzen 24 und 25 zu einer Streckeinrichtung 26 geführt, wodurch die Drähte als Ganzes gestreckt werden. Die Drahtgruppe 21 wird weiter langs der Drahtzuführbahn W zum feststehenden Futter 13 geführt, welches weiter unten im Detail noch näher erläutert wird.A cable group 21, which are connected with a connector is composed of several strands of wire, which are individually wound on spools 23 which are arranged on a frame 22. The wire group 21 is guided over guide rollers 24 and 25 to a stretching device 26, whereby the wires are stretched as a whole will. The wire group 21 becomes stationary along the wire feed path W Feed 13 out, which will be explained in more detail below.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 wird nachfolgend eine Drahtschneideinheit und eine Einheit zur Montage der Anschlußstücke auf den Drähten.erläutert: Vorgesehen sind ein Schneidstempel 30, ein erster Druckstempel 31 und ein zweiter Druckstempel 32, wobei beide Druckstempel 31 und 32 bezüglich des Schneidstempels 30 gegeniiberliegend angeordnet sind. Die Druckstempel 31 und 32 besitzen jeweils kammartig gezahnte Blätter 31a und 32a, welche die Drähte einzeln durch ihre Zahnenden drücken. Diese Druckstempel 31 und 32 sind an einem Stempelhalter 33 befestigt, wohingegen der Schneidstempel 30 derart auf dem Stempelhalter 33 angeordnet ist, daß er längs des Stempelhalters 33 hoch- und herabfahren kann. Der Schneidstempel 30 ist mit einem Pneumatikzylinder 34 verbunden, der auf dem Stanzhalter 33 angeordnet ist, so daß der Stempel unter dem Pneumatikdruck herabfahren kann. Das Hochfahren des Schneidstempels 30 wird durch eine Feder 35 bewirkt. Normalerweise befindet sich der Schneidstempel 30 in der in Fig. 3 dargestellten angehobenen Stellung unter Wirkung der Feder 35.Referring to FIGS. 3 and 4, a wire cutting unit is described below and a unit for mounting the connectors on the wires. explains: provided are a cutting punch 30, a first pressure stamp 31 and a second pressure stamp 32, with the two pressure stamps 31 and 32 lying opposite one another with respect to the cutting stamp 30 are arranged. The plungers 31 and 32 each have comb-like teeth Sheets 31a and 32a pushing the wires one by one through their tooth ends. These Plungers 31 and 32 are attached to a stamp holder 33, whereas the Cutting punch 30 is arranged on the punch holder 33 that it is along the Stamp holder 33 can move up and down. The cutting punch 30 is with a Pneumatic cylinder 34 connected, which is arranged on the punch holder 33, so that the ram can move down under the pneumatic pressure. The raising of the cutting punch 30 is effected by a spring 35. Usually the cutting punch is located 30 in the raised position shown in FIG. 3 under the action of the spring 35.

Der Schneidstempel 30 besitzt eine Drahtführung 36, welche sich zusammen mit dem Schneidstempel 30 nach oben und nach unten bewegen kann. Die Drahtführung 36 umfaßt eine kammartige Führungsplatte 36a, in welcher jeder Zahn so ausgebildet ist, daß er eine seitliche Versetzung der Drähte verhindert.The cutting punch 30 has a wire guide 36, which themselves can move up and down together with the cutting punch 30. The wire guide 36 includes a comb-like guide plate 36a in which each tooth is so formed is that it prevents lateral displacement of the wires.

Wie aus Fig. 14 hervorgeht, greift jeder Zahn der Führungsplatte 36a zwischen benachbarten Zähnen des gezahntes Blattes 31a des ersten Druckstempels 31 ein. Ein Zusatzfutter mit einem feststehenden Futterelement 37 ist vorgesehen, welches benachbart des zweiten Druckstempels 32 angeordnet ist. Das Futterelement 37 umfaßt eine kammartige Führung 37a. Auf diese Weise ist der Stanzblock 3 aus dem Schneidstempel 30, den beiden Druckstempeln 31 und 32 und dem zusätzlichen Futterelement 37 aufgebaut, wobei sämtliche Teile auf dem Stempelhalter 33 montiert sind.As shown in Fig. 14, each tooth engages the guide plate 36a between adjacent teeth of the toothed blade 31a of the first printing die 31 a. An additional chuck with a fixed chuck element 37 is provided, which is arranged adjacent to the second pressure stamp 32. The lining element 37 includes a comb-like guide 37a. In this way, the punch block 3 is off the cutting punch 30, the two pressure punches 31 and 32 and the additional chuck element 37 constructed, with all parts being mounted on the punch holder 33.

Als zugehöriges Element zu den oben angegebenen Stempeln, sind eine Schneidmatrize 40, eine erste Drückermatrize 41 und eine zweite Drückermatrize 42 bzw. Gegenplatte(n) vorgesehen.As an associated element to the stamps specified above, are a Cutting die 40, a first press die 41 and a second press die 42 or counter plate (s) provided.

Jede dieser Matrizen ist auf einem Matrizenhalter 43 und zwar dem entsprechenden Stanzstempel gegenüberliegend angeordnet.Each of these matrices is on a die holder 43 and that the corresponding punch arranged opposite one another.

Der Matrizenhalter kann längs der Säulen 2 hochfahren und herabfahren. Dieser Aufbau zeigt, daß die Schneideinheit und die Montageeinheiten für das Anschlußstück auf dem Draht an einer Stelle auf dem Rahmen der Vorrichtung angeordnet sind, wodurch ein kompakter Aufbau und eine gute Zugnglichkeit zu jedem Teil der Arbeitseinheiten der Vorrichtung sichergestellt sind. Dies erleichtert die Montage des Anschlußstücks auf dem Draht und begünstigt die Massenherstellung elektrischer Kabelbäume bzw. Kabelgeschirre. Zum besseren Verständnis, der erste Druckstempel und die Matrize bzw. Gegenplatte wirken auf eine der aneinanderstoßenden Klemmen der Drähte ein, welche auf eine gewünschte Länge durch den Schneidstempel und die entsprechende Matrize bzw. Gegenplatte geschnitten sind, und der zweite Druckstempel und die entsprechende Matrize wirken auf die andere der aneinanderstoßenden Klemmen ein, wodurch die Montagearbeit an den beiden aneinanderstoßenden Klemmen gleichzeitig fertiggestellt wird. Auf diese Weise wird die Montage von Draht zu Anschlußstück wesentlich vereinfacht, was sich wiederum auf die Herstellkosten auswirkt.The die holder can move up and down along the columns 2. This structure shows that the cutting unit and the mounting units for the connector are arranged on the wire at a location on the frame of the device, whereby a compact structure and good accessibility to every part of the work units the device are ensured. This facilitates the assembly of the connector on the wire and facilitates the mass production of electrical wiring harnesses or Harnesses. For a better understanding, the first pressure stamp and the die or counter-plate act on one of the adjoining terminals of the wires, which to a desired length by the cutting punch and the corresponding Die or counter plate are cut, and the second pressure stamp and the corresponding Die act on the other of the abutting clamps, thereby making the assembly work is completed at the same time on the two adjoining terminals. on these Way, the wire-to-connector assembly becomes essential simplified, which in turn has an impact on manufacturing costs.

Ein Paar von Führungsplatten 44 ist vorgesehen, welche durch ene Feder 51 aufeinander zu gezogen werden. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist jede Platte 44 verschiebbar in einem Führungsschlitz 50, vorzugsweise lose, aufgenommen. Die Führungsplatten 44 sind benachbart der ersten und zweiten Drükkermatrize 41 und 42 angeordnet und vertikal beweglich mittels eines Pneumatikzylinders 48, wobei sie mit einer Stange 45 versehen sind, die mit einer Kolbenstange 49 des Zylinders 48 verbunden ist. Die Stange 45 ist mittels eines Stifts 46 am Matrizenhalter 43 angelenkt und greift in eine Aussparung 47 an der Führungsplatte 44 ein. Wenn die Führungsplatten 44 vollständig angehoben sind, bilden sie Begrenzungswände für die erste und zweite Drückermatrize 41 und 42. In der vollständig abgesenkten Stellung ist der durch Wände eingegrenzte Raum freigegeben und offen, wie aus Fig. 12 hervorgeht. Die Führungsplatten 44 sollen ein seitliches Verrücken der Anschlußstücke 20 auf den Drückermatrizen 41 und 42 verhindern.A pair of guide plates 44 are provided which are spring loaded 51 are drawn towards each other. As shown in FIG. 4, each plate is 44 slidably received in a guide slot 50, preferably loosely. The guide plates 44 are arranged adjacent to the first and second press dies 41 and 42 and vertically movable by means of a pneumatic cylinder 48, with a rod 45, which is connected to a piston rod 49 of the cylinder 48. The rod 45 is hinged to the die holder 43 by means of a pin 46 and engages into a recess 47 on the guide plate 44. When the guide plates 44 fully raised, they form boundary walls for the first and second Pusher die 41 and 42. In the fully lowered position, the is through Walls delimited space released and open, as shown in Fig. 12. The guide plates 44 are intended to shift the connecting pieces 20 laterally on the presser matrices 41 and 42 prevent.

Das Bezugszeichen 52 bezeichnet ein bewegliches Futterelement eines Zusatzfutters, welches eine kammartig gezahnte Platte 52a an ihrem oberen Ende aufweist, mit welcher es in eine kammartige Führung 37a des Futterelements 37 eingreift. Das Zusatzfutterelement 52 kann mittels eines Pneumatikzylinders 53, welcher auf dem Matrizenhalter 43 montiert ist, nach oben und nach unten verfahren werden.Reference numeral 52 denotes a movable chuck member of a Additional chuck, which has a comb-like toothed plate 52a at its upper end, with which it engages in a comb-like guide 37a of the chuck element 37. That Additional chuck element 52 can by means of a pneumatic cylinder 53, which on the Die holder 43 is mounted, can be moved up and down.

Somit ist der Matrizenblock 4 aus der Schneidmatrize 40, den beiden Drückermatrizen 41 und 42 und dem Zusatzfutterelement 52 aufgebaut, welche samtlich auf dem Matrizenhalter 43 montiert sind. Der Matrizenhalter 43 ist in Vertikalrichtung mittels des Pneumatikzylinders 10 und eines weiteren Pneumatikzylinders 54 bewegbar und zwar in einer Anordnung, in weleher der Matrizenhalter 43 mit der Kolbenstange 12 über eine Kolbenstange 55 des Zylinders 54 verbunden ist, wie aus Fig.1 hervorgeht. Auf diese Weise werden die Schneidmatrize 40, die beiden Drückermatrizen 41 und 42 und das Zusatzfutterelement 52 in zwei Schritten bewegt.The die block 4 is thus made up of the cutting die 40, the two Pusher matrices 41 and 42 and the additional chuck element 52 built up, all of which are mounted on the die holder 43. The die holder 43 is in the vertical direction movable by means of the pneumatic cylinder 10 and a further pneumatic cylinder 54 namely in an arrangement in which the die holder 43 with the piston rod 12 is connected via a piston rod 55 of the cylinder 54, as shown in FIG emerges. In this way, the cutting die 40, the two press dies 41 and 42 and the additional chuck element 52 moved in two steps.

Das feststehende Futter 13 ist trotz der Bezeichnung als feststehend so aufgebaut, daß es geringfügig, etwa wenige Millimeter, längs der Drahtzuftihrbahn W bewegbar ist, wenn es die Drahtgruppe 21 fördert, bis die Enden in eine Position gebracht sind, wo die Anschlußstücke 20 darauf durch die erste und zweite Drückermatrize 41 und 42 befestigt werden.The fixed chuck 13 is fixed despite the designation constructed so that it is slightly, about a few millimeters, along the wire feed path W is movable as it feeds the wire group 21 until the ends in one position are brought where the fittings 20 are placed thereon through the first and second press dies 41 and 42 are attached.

Bezugnehmend auf Fig, 5 wird nachfolgend die Betriebsweise und die Funktion des feststehenden Futters 13 im Detail erläutern: Das Bezugszeichen 60 bezeichnet einen aufrecht auf dem Rahmen 1 stehenden Ständer, auf welchem ein Paar von Stützarmen 61, von denen in der Zeichnung lediglich einer sichtbar ist, aufgenommen sind. Die Stützarme-61 erstrecken sich längs der Drahtzuführbahn W. Die beiden Arme 61 sind an ihrem Ende mittels einer Platte 62 zu einer Einheit zusammengeschlossen, auf welcher ein Anschlagstift 63 vorgesehen ist Das feststehende Futter 13 ist aus einem Körper 64, einem feststehenden Futterelement 64, das auf dem oberen Teil des Körpers 64 montiert ist, und einem bewegbaren Futterelement 66 aufgebaut, welches dem feststehenden Futterelement gegenüberliegend angeordnet und mittels eines Pneumatikzylinders 67 nach oben und nach unten verfahrbar ist, welcher Zylinder am Boden des Körpers 64 montiert ist. Der Körper 64 umfaßt einen Drahtdurchgang 68, durch welchen die Drahtgruppe 21 geführt ist, wobei die einzelnen Drähte sich mit Abstand in einer horizontalen Ebene befinden und durch die feststehenden und beweglichen Futterelemente 65 und 66 festgehalten sind.Referring to Fig. 5, the operation and the Explain the function of the fixed chuck 13 in detail: The reference numeral 60 denotes a stand standing upright on the frame 1 on which a couple of support arms 61, of which only one is visible in the drawing, added are. The support arms 61 extend along the wire feed path W. The two arms 61 are joined together at their end by means of a plate 62 to form a unit, on which a stop pin 63 is provided. The fixed chuck 13 is off a body 64, a fixed chuck element 64 which rests on the upper part of the Body 64 is mounted, and a movable chuck element 66 constructed, which arranged opposite the fixed chuck element and by means of a pneumatic cylinder 67 can be moved up and down, which cylinder is at the bottom of the body 64 is mounted. The body 64 includes a wire passage 68 through which the Wire group 21 is guided, the individual wires spaced apart in a horizontal plane and by the fixed and movable lining elements 65 and 66 are recorded.

Um die Zuführung der Drahtgruppe 21 zu erleichtern, sind ein Paar von Führungen 69 vorgesehen, welche auf einem Paar von Stützen 71 aufgenommen sind. In der Zeichnung ist lediglich eine Stütze dargestellt. Die Stützen sind auf dem Körper 64 parallel zur Drahtzuführbahn W angeordnet. Jede Führung 69 umfaßt entsprechend der Zahl der Drähte 21 eine Anzahl von öffnungen 70, wobei die Öffnungen 70 mit gleichmäßigem Abstand in einer horizontalen Ebene angeordnet sind, so daß sie ein seitliches Versetzen der Drähte verhindern. Somit wird die Drahtgruppe 21 in ordentlich ausgerichteten Reihen in einer horizontalen Ebene längs der Drahtzuführbahn W zugeführt.In order to facilitate the feeding of the wire group 21, are a pair of guides 69 which are received on a pair of supports 71. In the drawing is only shown a prop. The pillars are arranged on the body 64 parallel to the wire feed path W. Every guided tour 69 comprises a number of openings 70 corresponding to the number of wires 21, the Openings 70 are evenly spaced in a horizontal plane, so that they prevent the wires from shifting sideways. Thus the wire group becomes 21 in properly aligned rows in a horizontal plane along the wire feed path W supplied.

Der Körper 64 des feststehenden Futters 13 ist auf einer Stütze 61 derart aufgenommen, daß der Körper 64 sich gemäß den stri.ch-plnktierten Linien in Fig. 5axial bewegen kann.The body 64 of the fixed chuck 13 rests on a support 61 recorded in such a way that the body 64 moves according to the stri.ch-plnktierte lines in Fig. 5 can move axially.

Die Axialbewegung des Körpers 64 wird durch einen Pneumatikzylinder 72 bewirkt, wobei der Körper 64 mit einer Kolbenstange 73 des Pneumatikzylinders 72 verbunden ist, der am Ständer 60 befestigt ist. Allerdings ist die Bewegung des Körpers 64 sehr gering, etwa einige Millimeter.Normalerweise ist der Körper 64 in Anlage mit dem Anschlagstift 63 gebracht.The axial movement of the body 64 is controlled by a pneumatic cylinder 72 causes the body 64 to a piston rod 73 of the pneumatic cylinder 72, which is attached to the stand 60. However, the movement of the Body 64 very small, about a few millimeters. Usually body 64 is in System brought with the stop pin 63.

Das bewegbare Futter 14 umfaßt ein Paar von Armen 74, von denen jeder an seinem Endabschnitt einen Greifer 75 besitzt.The movable chuck 14 includes a pair of arms 74, each of which has a gripper 75 at its end portion.

Jeder Arm 74 ist auf dem Futterrahmen 15 an seinem mittleren Abschnitt anqelenkt. Zusätzlich ist jeder Arm 74 schwenkbar mit einer Gelenkstange 76 verbunden, wodurch sich das Paar von Armen 74 als Ganzes am gemeinsamen Gelenkpunkt öffnen und schließen kann, an dem die Gelenkstangen 76 schwenkbar auf einer beweglichen Konsole 79 angeordnet sind. Die bewegliche Konsole 79 ist auf einer Kolbenstange 78 eines Pneumatikzylinders 77 befestigt, der auf dem Futterrahmen 15 montiert ist. Die Greifer 75 werden nach Maßgabe der Bewegungsrichtung der beweglichen Konsole 79 geschlossen oder geöffnet. Aus Fig. 3 geht hervor, welche Beziehung die Greifer 75 mit den Führungen 69 besitzen. Gemäß der Darstellung gehen die geöffneten Greifer 75 dazu über, die Drähte 71, welche sich längs der Drahtzutührbahn W erstrecken,. zu greifen, wobei die Drähte 21 an ihren Enden das Anschlußstück 20 besitzen Die Anordnung ist so getroffen, daß die Greifer 75 die Drähte 21 an einer Stelle benachbart dem Anschlußstück 20 greifen können.Each arm 74 is on the chuck frame 15 at its central portion articulates. In addition, each arm 74 is pivotally connected to a pivot rod 76, whereby the pair of arms 74 open as a whole at the common hinge point and can close, on which the toggle rods 76 are pivotable on a movable Console 79 are arranged. The movable bracket 79 is on a piston rod 78 of a pneumatic cylinder 77 which is mounted on the chuck frame 15. The grippers 75 are in accordance with the direction of movement of the movable console 79 closed or open. From Fig. 3 it can be seen which relationship the gripper 75 with the guides 69 own. According to the illustration, the opened grippers go 75 to the wires 71, which extend along the wire feed path W ,. to grip, the wires 21 having the connecting piece 20 at their ends the The arrangement is such that the grippers 75 adjoin the wires 21 at one point the connector 20 can grip.

Unter Bezugnahme auf Fig. 5 wird eine weitere Möglichkeit der Betriebsweise der Greifer 75 erläutert: Wenn die Drähte 21 durch die Greifer 75 an einer Stelle benachbart der Anschlußstücke 20 ergriffen sind, wird der Futterrahmen 15 nach rechts längs der Schiene. 16 verfahren, wodurch die Drahtgruppe 21 in die in Fig. 5 durch den Pfeil angegebene Richtung ausgezogen wird. Wenn die Drahtgruppe 21 um eine gewünschte Länge ausgezogen worden ist, wird der Ausziehvorgang abgebrochen. Zu diesem Zeitpunkt sind die anschlußstückfreien Enden der Drähte 21 in der Schneid- und Anschlußstück-Montageeinheit angeordnet. Im allgemeinen hängt die Länge der zu schneidenden Drahtgruppe 21 von den Arten der herzustellenden Kabelbäume ab. Die Herstellung der gewünschten Länge der Drähte, welche im Kabelbaum verwendet werden sollen, kann durch viele Verfahren erfolgen, wobei nach Maßgabe der Erfindung die Einstellung einer Drahtlänge leicht durch bloße Steuerung des Ausziehvorgangs einer Drahtgruppe 21 mittels des beweglichen Futters 14 ausgeführt werden kann. Gegenüber der konventionellen Handhabung ist es nicht erforderlich, die Montageeinheit von Draht zu Anschlußstück zu bewegen. Dies vereinfacht wesentlich die Montagearbeit zum Verbinden von Draht und Anschlußstück.Referring to Fig. 5, another possible mode of operation The gripper 75 explains: When the wires 21 through the gripper 75 at one point adjacent the fittings 20 are gripped, the chuck frame 15 is to the right along the rail. 16 proceed, whereby the wire group 21 in the in Fig. 5 by the direction indicated by the arrow. When the wire group 21 around a desired Length has been pulled out, the pull-out process is canceled. At this time are the connector-free ends of wires 21 in the cutter and connector assembly arranged. In general, the length of the wire group 21 to be cut depends on the types of harnesses to be made. Making the desired length The wires to be used in the wire harness can be made by many methods take place, according to the invention, the adjustment of a wire length is easy by merely controlling the pulling-out of a wire group 21 by means of the movable Chuck 14 can be executed. Compared to conventional handling there is no need to move the assembly from wire to connector. This considerably simplifies the assembly work for connecting the wire and connector.

Unter Bezugnahme auf Fig. 6 wird die Speichereinheit 17 für die Anschlußstücke beschrieben: Die Speichereinheit 17 umfaßt ein Untergestell 80, welches am Rahmen 1 der Vorrichtung befestigt ist, wobei das Untergestell 80 zwischen den Säulen 2 angeordnet ist. Der Vorderabschnitt des Untergestells 80 ist benachbart der Matrizen 40, 41 und 42 angeordnet, wenn sie vollständig herabgefahren sind. Sein hinterer Abschnitt erstreckt sich seitwärts in einer horizontalen Ebene. Das Untergestell 80 umfaßt ein Magazin 81, welches aufrecht am Vorderabschnitt des Untergestells 80 vorgesehen ist. Das Magazin 81 ist so ausgebildet, daß es eine Anzahl von Anschlußstücken in zwei Reihen aufnehmen kann, die sich in einem dem Abstand zwischen der ersten Drückermatrize 41 und der zweiten Drückermatrize 42 entsprechenden Abstand befinden. Das Bezugszeichen 82 bezeichnet einen Drücker, welcher gabelförmige Stangen 82a aufweist. Der Drücker 82 ist längs des Untergestells 80 mittels eines nicht dargestellten Pneumatikzylinders in bekannter Weise hin- und herbewegbar. Wenn der Drücker 82 vorgerückt wird, stoßen die Stangen 82a die Anschlußstücke einer jeden Reihe, wodurch die Anschlußstücke 20 auf die erste Drückermatrize 41 und die zweite Drückermatrize 42 gelangen. Das Bezugszeichen 83 bezeichnet Anschlagstifte, welche von den Drückermatrizen 41 und 42 nach innen vorstehen. Wenn die Anschlußstücke 20 auf diese Weise zugeführt werden, werden die Führungsplatten 44 leicht nach außen gegen die Feder 51 verschoben, so daß die Anschlußstücke 20 leicht zwischen die erste und zweite Drükkermatrize 41 und 42 gelangen können. Wenn die Anschlußstükke 20 geeignet in den entsprechenden Drückermatrizen 41 und 42 angeordnet sind, kehren die Führungsplatten 44 in ihre ursprünqliche Stellung zurück, so daß sie als Führungen wirken.Referring to Fig. 6, the storage unit 17 for the fittings described: The storage unit 17 comprises an underframe 80, which on the frame 1 of the device is attached, the underframe 80 between the columns 2 is arranged. The front portion of the undercarriage 80 is adjacent the dies 40, 41 and 42 when they are fully down. Its rear Section extends sideways in a horizontal plane. The underframe 80 includes a magazine 81 which stands upright on the front portion of the Underframe 80 is provided. The magazine 81 is formed so that there is a Number of connectors in two rows can accommodate in one of the Distance between the first press die 41 and the second press die 42 appropriate distance. The reference numeral 82 denotes a pusher, which has forked rods 82a. The pusher 82 is along the base 80 back in a known manner by means of a pneumatic cylinder (not shown) and moveable. When the pusher 82 is advanced, the rods 82a push the Connection pieces of each row, whereby the connection pieces 20 on the first press die 41 and the second press die 42 arrive. The reference numeral 83 denotes stop pins, which protrude from the pusher matrices 41 and 42 inward. When the connectors 20 are fed in this way, the guide plates 44 become slightly outward shifted against the spring 51 so that the connectors 20 easily between the first and second Drükkermatrize 41 and 42 can get. When the connectors 20 are suitably arranged in the corresponding pusher matrices 41 and 42, sweep the guide plates 44 back to their original position so that they act as guides works.

Auf diese Weise wird eine falsche Plazierung oder ein Verschieben der Anschlußstücke in wirksamer Weise verhindert.This will result in misplacement or shifting the connecting pieces prevented in an effective manner.

Während des Betriebs wird das bewegliche Futter 14 gemäß Fig. 5 nach rechts längs der Schiene 16 parallel zur Drahtzuführbahn W bewegt, wobei die Greifer 75 die Drahtgruppe 21 greifen, die an ihren Enden Anschlußstücke besitzen. Diese Anschlußstücke sind an den Enden der Drahtgruppe 21 durch den ersten Druckstempel 31 und die erste Drückermatrize 41 im zuvor beschriebenen Verfahren befestigt worden. Wenn eine gewünschte Linge der Drahtgruppe 21 durch das bewegliche Futter 14 ausgezogen wird, wird der Ausziehvorgang abgebrochen.During operation, the movable chuck 14 according to FIG moved right along the rail 16 parallel to the wire feed path W, the gripper 75 grip the wire group 21 which have connecting pieces at their ends. These Fittings are attached to the ends of the wire group 21 through the first plunger 31 and the first press die 41 have been attached in the method described above. When a desired length of the wire group 21 is drawn out by the movable chuck 14 the pull-out process is canceled.

In diesem Stadium ist der Stanzblock 3 vollständig hochgefahren und der Matrizenblock 4 vollständig herabgefahren. Die Stempel 30, 31 und 32 und die Matrizen 40, 41 und 42 sind in den in Fig. 7 dargestellten Positionen angeordnet. Dabei sind die Anschlußstücke 20 durch die Speichereinheit 17 zugeführt und auf die erste Drückermatrize 41 und die zweite Drückermatrize 42 gelegt worden.At this stage, the punching block 3 is completely raised and the die block 4 is completely lowered. the Stamp 30, 31 and 32 and the dies 40, 41 and 42 are in the positions shown in FIG arranged. The connecting pieces 20 are fed through the storage unit 17 and placed on the first press die 41 and the second press die 42.

Dann werden die Pncutl\atikZylinder 9 und 10 betCitigt, so daß der Stempelhalter 33 herabfährt und dcr Matrizewnhalter 43 hochfährt. Der Stempelhalter 33 fährt herunter bis di gezahnten Blätter 31a und 32a der Stempel 31 und 32 in Anlage mit der Drahtgruppe 21 gelangen. Zur selben Zeit ist das Zusatzfutterelement 37 in gleicher Weise heruntergefahren bis seine kammartige Führung 37a in Anlage mit den einzelnen Drähten 21 gelangt. Auf diese Weise werden die Drähte 21 einzeln in den einzelnen Zahnungen der kammartigen Führung 37a aufgenommen, wodurch ein seitliches Verschieben der Drähte vermieden wird. Der Matrizenhalter 43 wird hochgefahren bis die Schneidmatrize 40 in Anlage mit der Drahtgruppe 21 gelangt. Bei diesem Stadium wird der Pncurnatikzylinder 53 betätigt, um das Zusatzfutterelement 52 hochzufahren, bis dessen kammartiges Blatt 52a in Anlage mit der kammartigen Führung 37a gelangt. Auf diese Weise sind die einzelnen Drähte 21 fest durch das kammartig gezahnte Blatt 52a und die Führung 37a aufgenommen. Dann wird der Pneumatikzylinder 67 be-Lätigt, um das bewegliche Futter 66 hochzufahren bis die Drähte durch die Futter 65 und 66 aufgenommen sind. Auf diese Weise wird die Drahtgruppe 21 durch das feststehende Futter 13 und die beiden Zusatzfutterelemente 37 und 52 unter Spannung gehalten.Then the hydraulic cylinders 9 and 10 are actuated so that the The punch holder 33 moves down and the die holder 43 moves up. The stamp holder 33 moves down to the toothed blades 31a and 32a of the punches 31 and 32 in Arrive system with wire group 21. At the same time is the additional lining element 37 shut down in the same way until its comb-like guide 37a is in contact arrives with the individual wires 21. In this way, the wires 21 become one by one recorded in the individual teeth of the comb-like guide 37a, whereby a lateral shifting of the wires is avoided. The die holder 43 is raised until the cutting die 40 comes into contact with the wire group 21. At this stage the pneumatic cylinder 53 is actuated to raise the additional chuck element 52, until its comb-like sheet 52a comes into contact with the comb-like guide 37a. In this way, the individual wires 21 are fixed by the comb-like toothed blade 52a and the guide 37a added. Then the pneumatic cylinder 67 is actuated, to raise the movable chuck 66 until the wires through the chucks 65 and 66 are included. In this way, the wire group 21 is through the fixed Lining 13 and the two additional lining elements 37 and 52 held under tension.

Nachfolgend wird der Pneumatikzylinder 34 betätigt, um den Schneidstempel 30 zum Schneiden der Drahtgruppe 21 in Zusammenwirkung mit der Schneidmatrize 40 (Fig. 9) herunterzufahren. Dadurch werden die Drähte 21 geschnitten und in zwei Gruppen 21 und 21A unterteilt. Die Drahtgruppe 21A, die an ihrem Ende ein Anschlußstück besitzt, wird durch das bewegliche Klemmfutter 14 ausgezogen. Die Drahtgruppe 21A wird eine in einem Kabelbaum einzubauende Einheit. i3ei diesem Schneidvorgang wird die Drahtfiihrung 36 gleichzeitig mit dem Schneidstempel 30 herabgefahren und führt die Drähte 21, so daß sie in richtiger Stellung geschnitten werden, in welcher sie durch die Zähne 36a in gleichmäßigem Abstand gehalten werden. Auf diese Weise werden die Drähte 21 derart geschnitten, daß ihre Enden ausgerichtet sind. Dann wird der Pneumatikzylinder 72 betätigt, um das Futter 13 in eine in Fig. 5 durch strich-LDunktierte Linien dargestellte Lage zurückzuziehen, wodurch die von der Drahtgruppe 21A getrennte Drahtgruppe 21 nach links zurückgezogen wird. Dadurch werden die Enden der Drahtqruppe 21 genau oberhalb des inneren Endes der ersten Drückermatrize 41 angeordnet, wie in Fig. 10 dargestellt ist.The pneumatic cylinder 34 is then actuated to move the cutting punch 30 for cutting the wire group 21 in cooperation with the cutting die 40 (Fig. 9) shut down. This cuts the wires 21 and in two Groups 21 and 21A divided. The wire group 21A, which has a connector at its end is pulled out by the movable clamping chuck 14. The wire group 21A will a unit to be installed in a wiring harness. i3 with this one The wire guide 36 is in the cutting process simultaneously with the cutting punch 30 shut down and guide the wires 21 so that they are cut in proper position in which they are evenly spaced by the teeth 36a. In this way, the wires 21 are cut so that their ends are aligned are. Then the pneumatic cylinder 72 is actuated to convert the chuck 13 into a position shown in FIG. 5 to withdraw the position shown by dashed-dotted lines, whereby the wire group 21 separated from wire group 21A is withdrawn to the left. As a result, the ends of the wire group 21 are just above the inner end of the first press die 41 is arranged, as shown in FIG.

Im nächsten Stadium wird der Pneumatikzylinder 34 enterregt, so daß der Schneidstempel 30 unter Wirkung der Feder 35 in seine ursprüngliche Stellung zurückkehren kann. Zum selben Zeitpunkt kehrt auch die Drahtführung 36 in ihre Ausgangslage zurück. Wenn der Schneidstempel 30 hochfährt und in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, wird der Pneumatikzylinder 54 betätigt, um den Matrizenhalter 43 etwas weiter hochzufahren, bis die drei Matrizen 40, 41 und 42 etwas höher sind als die Drahtzuführbahn W, wie aus Fig. 11 hervorgeht. Dadurch gelangen die gezahnten Blätter 31a und 32a der Druckstempel 31 und 32 in Eingriff mit den Anschlußstücken 20, welche auf den Drückermatrizen 41 und 42 gelegt sind.In the next stage, the pneumatic cylinder 34 is de-energized so that the cutting punch 30 under the action of the spring 35 in its original position can return. At the same time, the wire guide 36 also returns to its starting position return. When the cutting punch 30 rises and returns to its starting position, the pneumatic cylinder 54 is actuated to raise the die holder 43 a little further, until the three dies 40, 41 and 42 are slightly higher than the wire feed path W, as shown in FIG. 11. This causes the toothed blades 31a and 32a to pass Plungers 31 and 32 in engagement with the connecting pieces 20, which are on the pusher matrices 41 and 42 are placed.

Unter Bezugnahme auf Fig. 15 wird die Montage von Draht und Anschlußstück im Detail erläutert: Wie oben beschrieben, werden die gezahnten Blätter 31a und 32a der Druckstempel 31 und 32 in Eingriff mit den Anschlußsticken 20 gebracht, welche auf den Drückermatrizen 41 und 42 gelet sind. Dieses Stadium ist recht deutlich aus Fig. 15 ersichtlich Vor einer weiteren Erläuterung dieses Vorgangs wird jedoch noch der Auf bau des Anschlußstücks 20 beschrieben. Das Anschlußstück 20 besitzt ein Gehäuse 90, in welchem eine Anzahl von Kontakten 91 untergebracht sind, wobei jeder Kontakt einen Schlitz 92 aufweist, welcher einen mit einem Isoliermantel versehenen Draht aufnimmt. In Fortsetzung der obigen Ausführung werden die Drähte 21 in die Schlitze 92 der Kontakte 91 unter Druckeinwirkung durch die gezahnten Blätter 31a gedrückt. Die Seitenkanten der Schlitze 92 dringen in die Isolierschichten der Drähte 21 ein und gelangen in Anlage mit den innersten Leitern 93 in den Drähten 21. Das Bezugszeichen 94 bezeichnet ein Zugentlastungselement, welches zur Halterung des Drahts im Gehäuse 90 dicnt.Referring to Fig. 15, assembly of the wire and connector Explained in detail: As described above, the toothed blades 31a and 32a of the plungers 31 and 32 brought into engagement with the connecting sticks 20, which are gelet on the pusher dies 41 and 42. This stage is quite evident can be seen from FIG. 15 Before further explanation of this process, however, still the construction of the connector 20 is described. The connector 20 has a housing 90 in which a number of contacts 91 are accommodated with each contact having a slot 92 which is covered with an insulating jacket provided wire receives. Continuing the above, the wires 21 into the slots 92 of the contacts 91 under the action of pressure by the toothed Sheets 31a pressed. The side edges of the slots 92 penetrate the insulating layers of the wires 21 and come into abutment with the innermost conductors 93 in the wires 21. The reference numeral 94 denotes a strain relief element which is used for holding of the wire in the housing 90 thick.

Dieselben Vorgänge werden gleichzeitig an den von den Anschlußstüoken freien Enden der Drahtgruppe 21A auf dem zweiten Druckstempel 32 und der Matrize 42 ausgeführt. Dadurch werden die aneinander anstoßenden Enden der Drahtgruppen 21 und 21A mit Anschlußstücken 20 in den benachbarten zwei Montageeinheiten für den Draht und das Anschlußstück versehen.The same operations are carried out simultaneously on those of the connection pieces free ends of the wire group 21A on the second ram 32 and the die 42 executed. This creates the abutting ends of the wire groups 21 and 21A with connectors 20 in the adjacent two mounting units for the wire and the connector.

Bei dem oben beschriebenen Montagevorgang ist das Zusatzfutterelement 52 so angeordnet, daß es automatisch herabfährt, wenn der Pneumatikzylinder 53 enterregt wird, wodurch eine mögliche Kollision mit dem feststehenden Futterelement 37 vermieden wird.In the assembly process described above, the additional chuck element 52 arranged to automatically shut down when the pneumatic cylinder 53 is de-energized is, whereby a possible collision with the fixed chuck element 37 is avoided will.

Wie oben beschrieben1 werden der erste und zweite Druckstempel 31 und 32 nach unten in eine PosItion benachbart der Drahtgruppe 21 verfahren, dcren Enden auf der Höhe der Drahtzuführbahn W ausgerichtet sind, wohingegen die erste und zweite Drückermatrize 41 und 42 hochgefahren wird, bis sie leicht die Drahtzuführbahn W übersteigen. Dadurch gelangen die einzelnen Drähte 21 in Eingriff mit den Anschlußstücken 20, die auf der ersten und zweiten Matrize 41 und 42 gelegt sind.As described above1, the first and second press dies 31 become and 32 move down to a position adjacent to the wire group 21, the Ends are aligned at the level of the wire feed path W, whereas the first and second press die 41 and 42 is raised until it easily touches the wire feed path W exceed. As a result, the individual wires 21 come into engagement with the connecting pieces 20 laid on the first and second dies 41 and 42.

Daraus geht hervor, daß die Drahtgruppe 21 während des gesamten Montagevorgangs von Draht zu Anschlußstück bewegungslos gehalten wird. Dies gewährleistet, daß die einzelnen Drähte 21 sicher in den einzelnen Kontakten ohne die Möglichkeit einer seitlichen Versetzung aufgenommen werden.It can be seen that the wire group 21 during the entire assembly process is kept motionless from wire to connector. This ensures that the individual wires 21 securely in the individual contacts without the possibility of a lateral displacement can be included.

Dies ist außerordentlich vorteilhaft im Vergleich zur bekannten Handhabung, wonach die Anschlußstücke bewegungslos gehalten werden, wohingegen die Drähte zu den Anschlußstücken bewegt werden. ßekanntermaßen sind die Drähte biegsam und neigen zur Bildung einer Schleife. Aufgrund dieser Eigenschaft des Drahtes an sich kommt es leicht zu einer falschen Anordnung oder Entkupplung des Drahts gegenüber den Anschlußstükken. Diese Schwierigkeiten sind jedoch nach Maßgabe der Erfindung behoben.This is extremely advantageous compared to the known handling, after which the connectors are kept motionless, whereas the wires too the connectors are moved. As is well known, the wires are flexible and incline to form a loop. Because of this property of the wire itself comes It is easy for the wire to be misplaced or disconnected from the wire Connecting pieces. However, these difficulties have been eliminated in accordance with the invention.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Drähte mit einer relativ kurzen Länge wirksam behandelt werden können.Another advantage of the invention is that wires with a relatively short length can be treated effectively.

Wenn die Montagearbeit beendet ist, wird der Pneumatikzylinder 48 (Fig. 4) betätigt, so daß die Stange 45 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird, wodurch die Führungsplatten 44 herabfahren können. Gleichzeitig wird der Pneumatikzylinder 53 betätigt, so daß das Zusatzfutterelement 52 etwas weiter herabgefahren wird, wodurch die Außenseite der ersten und zweiten Drückermatrize 41 und 42 freigegeben wird. Dann werden die Pneumatikzylinder 9 und 10 betätigt, so daß der Stanzblock 3 hochgefclllren und der Matrizenblock 4 herabgefahren wird. Dadurch kehren die Stempel 30, 31 und 32 und die Matrizen 40, 41 und 42 in ihre jeweiligen Ausgangsstellungen gemäß Fig. 7 zurück. In diesem Stadium sind die auf den Enden der Drahtgruppen 21 und 21A befestigten Anschlußstücke von den entsprechenden Matrizen 41 und 42 freigegeben.When the assembling work is finished, the pneumatic cylinder 48 becomes (Fig. 4) operated so that the rod 45 is rotated counterclockwise, whereby the guide plates 44 can move down. At the same time the pneumatic cylinder 53 actuated so that the additional chuck element 52 is lowered a little further, thereby exposing the outside of the first and second press dies 41 and 42 will. Then the pneumatic cylinders 9 and 10 are operated so that the punch block 3 is filled up and the die block 4 is lowered. As a result, the Punches 30, 31 and 32 and the dies 40, 41 and 42 in their respective starting positions according to FIG. 7 back. At this stage, those are on the ends of the wire groups 21 and 21A attached fittings are released from the respective dies 41 and 42.

Schließlich wird der Pneumatikzylinder 48 betätigt, so daß die Führungsplatten 44 in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt werden.Finally, the pneumatic cylinder 48 is actuated so that the guide plates 44 can be returned to their original positions.

Der fertige Kabelbaum ist in Fig. 16 dargestellt und allgemein mit dem Bezuqszeichen 95 gekennzeichnet. Er besteht aus der Drahtgruppe 21A und den Anschlußstücken 20, welche an beiden Enden bzw. Polklemmen befestigt sind. Im Endstadium wird dieser Kabelbaum 95 noch durch das bewegbare Futter 14 an einem Ende gehalten und in eine gewünschte Lage verschoben. Dann wird der Kabelbaum mittels des Pneuniatikzylinders 18 auf die Aufnahme 19 abgesetzt (Fig. 1).The completed wiring harness is shown in FIG. 16 and generally at marked with the reference number 95. It consists of the wire group 21A and the Connection pieces 20 which are fastened at both ends or pole terminals. In the terminal stage will this wire harness 95 is still held at one end by the movable chuck 14 and moved to a desired location. Then the wiring harness is made by means of the pneumatic cylinder 18 deposited on the receptacle 19 (Fig. 1).

Beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Anschlußstücke 20, welche auf den Enden der Drahtgruppe befestigt sind, durch die Führungsplatten 44 freigegeben, welche längs der Seiten der ersten und der zweiten Drückermatrize 41 und 42 herabfahren und hochfahren. Allerdings ist die Ausführungsform nicht auf diesen Aufbau beschränkt, sondern kann beispielsweise anstelle der Führungsplatten 44 ein Auswerfstempel verwendet werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Drähte getrennte Drähte, sie können jedoch auch Banddrähte sein.In the embodiment described above, the connecting pieces 20, which are attached to the ends of the wire group, by the guide plates 44 released along the sides of the first and second pusher dies 41 and 42 go down and up. However, the embodiment is not based on this structure is limited, but can, for example, instead of the guide plates 44 an ejector punch can be used. In the illustrated embodiment are the wires are separate wires, but they can also be ribbon wires.

Bezuyszeichenliste 1 Rahmen 2 Säule 3 Stanzblock 4 Matrize 5 Gleitstück 6 Gleitstück 9 pneumatikzylinder 10 1neumjtikzylinder 11 Kolbenstange 12 Kolbenstange 13 Futter 14 Futter 16 Schiene 17 Speichereinheit 18 Abführzylinder 19 Aufnahme 20 Anschlußstück 21 Drahtgruppe 21A Draitqruppc 22 Gestell 23 Spule 30 Schneidstempel 31 Druckstempel 32 Druckstempel 33 Stempelhalter 34 Pneumatikzylinder 35 Feder 36 Drahtfilhrung 36a Führungsplatte 37 Futterelement 40 Matrize 41 Drückermatrize 42 Drückermatrize 43 Matrizenhalter 44 Führungsplatte 45 Stange 46 Stift 47 Aussparung 48 Zylinder 49 Stange 51 Feder 52 Futterelement 53 Pneumatikzylinder 54 Pneumatikzylinder 55 Kolbenstange 60 Ständer 61 Stützarm 62 Platte 63 Anschlagstift 64 Körper 65 Futterelement 66 Futterelement 69 Führung 70 Offnuny 71 StiStze 72 Pneumatikzylinder 73 Kolbenstange 74 Arm 75 Greifer 76 Gelenkstange 78 Kolbenstange 79 Konsole 80 Untcrgestell 81 Magazin 82 Drücker 82a Stange 83 Anschlagstift 90 Gehäuse 91 Kontakt 92 Schlitz 93 Leiter 94 Zugentlastungselement LeerseiteReference list 1 frame 2 column 3 punching block 4 die 5 slide piece 6 sliding piece 9 pneumatic cylinder 10 1 pneumatic cylinder 11 piston rod 12 piston rod 13 chuck 14 chuck 16 rail 17 storage unit 18 discharge cylinder 19 receptacle 20 connector 21 wire group 21A Draitqruppc 22 frame 23 spool 30 cutting punch 31 plunger 32 plunger 33 punch holder 34 pneumatic cylinder 35 spring 36 Wire guide 36a Guide plate 37 Chuck element 40 Die 41 Pusher die 42 Pusher die 43 die holder 44 guide plate 45 rod 46 pin 47 recess 48 cylinder 49 rod 51 spring 52 chuck element 53 pneumatic cylinder 54 pneumatic cylinder 55 piston rod 60 stand 61 support arm 62 plate 63 stop pin 64 body 65 chuck element 66 Chuck element 69 Guide 70 Offnuny 71 Support 72 Pneumatic cylinder 73 Piston rod 74 Arm 75 Gripper 76 Link rod 78 Piston rod 79 Console 80 Base frame 81 Magazine 82 pusher 82a rod 83 stop pin 90 housing 91 contact 92 slot 93 Head 94 strain relief element Blank page

Claims (3)

Patentansprüche Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelbäume, g e 3c e n n z e i c h ne t durch - eine sich horizontal und axial zur Vorrichtung erstreckende Drahtzuführbahn (W), - einen Schneidstempel (30) und eine Schneidmatrize (40), welche bezüglich der Drahtzuführbahn einander gegenüberliegend angeordnet sind, - einen ersten Druckstempel (30) und eine erste Drückermatrize (41), welche bezüglich der Drahtzuführbahn (W)einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei der erste Drucksteinpel (31) benachbart des Schneidstempels (30) und die erste Drükkermatrize (41) benachbart der Schneidmatrize (40) angeordnet sind, - einen zweiten Druckstempel (32) und eine zweite Drückermatrize (42), welche jeweils bezüglich des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40) in entgegengesetzter Richtung zum ersten Druckstempel (31) und der ersten Druckermatrize (41) angeordnet sind, - eine Speichereinheit (17) zur Zuführung von Anschlußstücken (20) zur ersten und zweiten Drückermatrize (41, 42), ein benachbart des ersten Druckstempels (31) und der ersten Drückermatrize (41) angeordnetes fe>tstehendes Futter (13) zur Führung der Drähte in gleichmäßigem Abstand zu einer Stelle benachbart des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40), - ein längs der Drahtzuführbahn (W) bewegliches Futter (14) zum Abziehen der Drähte um eine gewünschte Länge von dem Punkt benachbart des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40), an dem die Drähte in zwei Gruppen (21, 21A) geschnitten und geteilt sind sowie durch einen Aufbau, bei welchem eine erste Gruppe von Drähten i.hre Enden an einer Stelle benachbart des ersten Druckstempels (31) und der ersten Drückermatrize (41) hat und bei welchem eine zweite Gruppe von Drähten ihre Enden an einer 'itelle ben.jchbart des zweiten Druckstempels (32) und der zweiten Drückermatrize (42) besitzt, wodurch die Anschlußstücke in der ersten Drückermatrize (41) und der zweiten Drückermatrize (42) an die Enden einer jeden Gruppe in einem einzigen Montagevorgang befestigbar sind. Claims device for the production of electrical wiring harnesses, g e 3c e n n n z e i c h ne t through - one extends horizontally and axially to the device extending wire feed path (W), - a cutting punch (30) and a cutting die (40), which are arranged opposite one another with respect to the wire feed path are, - a first pressure stamp (30) and a first press die (41), which with respect to the wire feed path (W) are arranged opposite one another, wherein the first printing stone pel (31) adjacent to the cutting punch (30) and the first printing die (41) are arranged adjacent to the cutting die (40), - a second pressure ram (32) and a second press die (42), which are each related to the cutting punch (30) and the cutting die (40) in the opposite direction to the first pressure stamp (31) and the first printer matrix (41) are arranged, - a memory unit (17) for feeding connection pieces (20) to the first and second press die (41, 42), one adjacent to the first plunger (31) and the first press die (41) arranged stable lining (13) for guiding the wires at a uniform distance from a point adjacent to the cutting punch (30) and the cutting die (40), - a chuck movable along the wire feed path (W) (14) to pull the wires a desired length from the point adjacent to the Cutting punch (30) and the cutting die (40) on which the wires are in two groups (21, 21A) are cut and divided and by a structure in which a first group of wires at their ends at a location adjacent to the first plunger (31) and the first press die (41) and in which a second group of Wires have their ends on an 'itelle ben.jchbart of the second plunger (32) and the second press die (42), whereby the connecting pieces in the first Press die (41) and the second press die (42) to the ends of each Group can be fastened in a single assembly process. 2. Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelbäume, g e k e n n z e i c h n e t durch eine sich horizontal und axial zur Vorrichtung erstreckende Drahtzuführbahn (W), einen Schneidstempel (30) und eine Schneidmatrize (40), welche bezüglich der Drahtzuführbahn einander gegenüberlieend angeordnet sind, einen ersten Drickstempel (30) und eine erste Drtickermatrize (41), welche beziiglich der Drahtzuführbahn (W) einander gegenüberliegen(l angeordnet sind, wobei der erste Druckstempel (3i) benachbart des Schneidstempels (30) und die erste Drückermatrize (41) benachbart der Schneidmatrize (40) angeordnet sind, einen zweiten Druckstempel (32) und eine zweite Drückermatrize (42) welche jeweils bezüglich des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40) in entgegengesetzter Richtung zum ersten Druckstempel (31) und der ersten Drückerrnatrize (41) angeordnet sind, - ein Paar von Führungsplatten (44), welche jeweils längs der Außenseiten der ersten Drückermatrize (41) und der zweiten Drückermatrize (42) angeordnet sind und einheitlich eine vertikale Bewegung längs der Außenseite einer jeden Driikkermatrize (41, 42) ausführen können, wobei 4ie Führun<;splatten eine Begrenzungswand für jede Drückermatrize (41, Y2) bilden, wenn die Führungsplatten vollständig angehoben sind, wohingegen die wßihrllnqsnlatten in vollständig abqesenktem Zustand von jeder Drückermatrize freigesetzt sind, eine Speichereinheit (17) zur Zuführung von Anschlußstücken (20) zur ersten und zweiten Drückermatrize (41, 42), - ein benachbart des ersten Druckstempels (31) und der ersten Drückermatrize (41) angeordnetes feststehendes Futter (13) zur Führung der Drähte in gleichmäßigem Abstand zu einer Stelle benachbart des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40), - ein längs der Drahtzuführbahn (W) bewegliches Futter (14) zum Abziehen der Drähte um eine gewünschte Länge von dem Punkt benachbart des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40), an dem die Drähte in zwei Gruppen (21, 21A) geschnitten und geteilt sind, - ein Paar von Zusatzfuttergliedern (37), von denen eines benachbart des zweiten Druckstempels (32) und der andere benachbart der zweiten Drückermatrize (42) angeordnet sind, wobei das Paar von Zusatzfutterelementen (37) in Verbindung mit dem Hinunterfahren und Hochfahren des zweiten Druckstempels (32) und der Matrize (42) vertikal bewegbar sind und die Futterelemente mit gleichmäßigem Abstand angeordnete Drähte in geeigneter Lage halten, um ein seitliches Verrücken der Drähte zu verhindern, eine Abführeinrichtung zum Abführen fertiggestellter Kabelbäume von der Vorrichtung auf eine geeignete Aufnahme (19), - einen Aufbau, bei welchem eine erste Gruppe von Drähten ihre Enden an einer Stelle benachbart des ersten Druckstempels (31) und der ersten Drückermatrize (41) hat und bei welchem eine zweite Gruppe von Drähten ihre Enden an einer Stelle benachbart des zweiten Druckstempels (32) und der zweiten Drückermatrize (42) besitzt, wodurch die Anschlußstücke in der ersten Drückermatrize (41) und der zweiten Drückermatrize (42) an die Enden einer jeden Gruppe in einem einzigen Montagevorgang befestigbar sind und wobei - die Führungsplatten zur Freigabe der Außenseite der ersten Drückermatrize und der zweiten Drückermatrize herabgefahren werden, wenn die Montagearbeit Draht/Anschlußstück beendet st und - der Schneidstempel (30), der erste Druckstempel (31) und der zweite Druckstempel (32) von der Schneidmatrize (40), der ersten Drückermatrize (41) und der zweiten Drückermatrize (42) getrennt werden, wenn die Montage zwischen Draht und Anschlußstück beendet ist, wodurch die Drähte mit den an beiden Enden vorgesehenen Anschlußstücken (20) als fertiger Kabelbaum freigebbar sind.2. Device for producing electrical wiring harnesses, g e k e n n z e i c h n e t by a horizontally and axially extending to the device Wire feed path (W), a cutting punch (30) and a cutting die (40), which are arranged opposite one another with respect to the wire feed path, a first Press die (30) and a first printer die (41), which with regard to the wire feed path (W) facing each other (l are arranged, with the first pressure stamp (3i) adjacent to the cutting punch (30) and the first press die (41) adjacent the cutting die (40) are arranged, a second pressure punch (32) and a second pusher die (42) which each with respect to the cutting punch (30) and the cutting die (40) in the opposite direction to the first pressure punch (31) and the first presser die (41) are arranged, - a couple of guide plates (44) which each run along the outer sides of the first press die (41) and the second press die (42) are arranged and uniformly a vertical one Can move along the outside of each punch die (41, 42), where 4 the guide plates a boundary wall for each press die (41, Y2) when the guide plates are fully raised, whereas the was released from each pusher die in a completely lowered state are, a storage unit (17) for supplying connecting pieces (20) to the first and second press die (41, 42), - one adjacent to the first pressure die (31) and the first press die (41) arranged fixed chuck (13) for guidance of the wires evenly spaced from a point adjacent to the cutting punch (30) and the cutting die (40), - one movable along the wire feed path (W) Liner (14) for pulling the wires a desired length from the point adjacent of the cutting punch (30) and the cutting die (40), on which the wires in two Groups (21, 21A) are cut and divided, - a pair of additional lining members (37), of which one is adjacent to the second pressure ram (32) and the other is adjacent the second press die (42) are arranged, wherein the pair of additional chuck elements (37) in connection with the lowering and raising of the second pressure ram (32) and the die (42) are vertically movable and the chuck elements with uniform Hold the spaced wires in a suitable position to prevent them from shifting sideways of the wires, a discharge device for discharging finished wiring harnesses from the device to a suitable receptacle (19), - a structure in which a first group of wires terminate at a location adjacent the first die (31) and the first press die (41) and in which a second group of Wire their ends at a location adjacent the second plunger (32) and the second press die (42), whereby the connecting pieces in the first press die (41) and the second press die (42) to the ends of each group can be attached in a single assembly process and where - the guide plates for releasing the outside of the first press die and the second press die to be shut down when the wire / connector assembly work ends st and - the cutting punch (30), the first pressure punch (31) and the second Pressure stamp (32) from the cutting die (40), the first press die (41) and the second press die (42) are separated when the assembly between wire and connector is terminated, thereby connecting the wires to the provided at both ends Connection pieces (20) can be released as a finished wiring harness. 3. Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelbäume, g e k e n n z e i c h n e t durch - eine sich horizontal und axial zur Vorrichtung erstreckende Drahtzuführbahn (W), - einen Schneidstempel (30) und eine Schneidmatrize (40), welche bezüglich der Drahtzuführbahn einander gegenüberliegend angeordnet sind, einen ersten Druckstempel (30) und eine erste Drückermatrize (41), welche bezüglich der Drahtzuführbahn (W) einander yogeniiberliegend angeordnet sind, wobei der erste Druckstempel (31) benachbart des Schneidstempels (30) und die erste Drückermatrize (41) benachbart der Schneidmatrize (40) angeordnet sind, einen zweiten Druckstempel (32) und eine zweite Drückermatrize (42) welche jeweils bezüglich des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40) in entgegengesetzter Richtung zum ersten Druckstempel (31) und der ersten Drückernatrize (41) angeordnet sind, ein Paar von Führungsplatten (44) r welche jeweils längs der Außenseiten der ersten Drückermatrize (41) und der zweiten Drückermatrize (42) angeordnet sind und einheitlich eine vertikale Bewegung längs der Außenseite einer jeden Drükkermatrize (41, 42) ausführen können, wobei die Führung Platten eine Begrenzungswand für jede Drückermatrize (41, 42) bilden, wenn die Führungsplatten vollständig angehoben sind, wohingegen die Führungsplatten in vollständig abgesenktem Zustand freigesetzt sind.3. Device for producing electrical wiring harnesses, g e k e n n z e i c h n e t through - one that extends horizontally and axially to the device Wire feed path (W), - a cutting punch (30) and a cutting die (40), which are arranged opposite one another with respect to the wire feed path, a first Pressure stamp (30) and a first press die (41), which with respect to the wire feed path (W) are arranged one above the other, the first pressure stamp (31) adjacent to the cutting punch (30) and the first press die (41) adjacent the cutting die (40) are arranged, a second pressure punch (32) and a second pusher die (42) which each with respect to the cutting punch (30) and the cutting die (40) in the opposite direction to the first pressure punch (31) and the first press die (41) are arranged a pair of guide plates (44) r which each along the outer sides of the first press die (41) and the second press die (42) are arranged and uniformly one vertical Can move along the outside of each pusher die (41, 42), wherein the guide plates a boundary wall for each press die (41, 42) when the guide plates are fully raised, whereas the guide plates are released when fully lowered. - eine Speichereinheit (17) zur Zuführung von Anschlußstücken (20) zur ersten und zweiten Drückermatrize (41, 42), ein benachbart des ersten Druckstempels (31) und der ersten Drückermatrize (41) angeordnetes feststehendes Futter (13) zur Führung der Drähte in gleichmäßigem Abstand zu einer Stelle benachbart des Schneidstempels (30) und der Schneidmatrize (40) - ein längs der Drahtzuführbahn (W) bewegliches Futter (14) zum Abziehen der Drähte um eine gewünschte Länge von dem Punkt benachbart des Schneidstempels (30j und der Schneidmatrize (40), an dem die Drähte in zwei Gruppen (21, 21A) geschnitten und geteilt sind, - ein Paar von Zusatzfuttergliedern, (37), von denen eines benachbart des zweiten Druckstempels (32) und das andere benachbart der zweiten Drückermatrize (42) angeordnet sind, wobei das Paar von Zusatzfutterelementen (37) in Verbindung mit dem Hinunterfahren und Hochfahren des zweiten Druckstempels (32) und der Matrize (42) vertikal bewegbar ist und die Futterelemente mit gleichmäßigem Abstand angeordnete Drähte in geeigneter Lage halten, um ein seitliches Verrücken der Drähte zu verhindern und wobei - der erste Druckstempel (31) und der zweite Druckstempel (32) so ausgebildet sind, daß sie zu der Stelle hinunterfahren, wo die Drähte geschnitten und in zwei Gruppen (21, 21A) unterteilt sind, - die erste Drückermatrize (41) und die zweite Drückermatrize (42) derart ausgebildet sind, daß sie über die Drahtzuführbahn (W) hinaus hochfahren, wodurch die darin eingegebenen Anschlußstücke (20) in Eingriff mit den einzelnen Drähten in den aneinander anstoßenden Enden der Gruppen (21, 21A) gelangen, wobei die einzelnen Drähte in Eingriff mit jedem in den Anschlußstücken (20) untergebrachten Kontakt (91) gedrückt werden, - die Führungsplatten derart ausgebildet sind, daß sie herabfahren, wenn die Montage von Draht und Anschlußstück beendet ist, wodurch die Außenseite der ersten Drückermatrize und der zweiten Drückermatrize (41, 42) freigegeben werden, - und wobei der Schneidstempel (30) , der erste Druckstempel (31) und der zweite Druckstempel (32) derart ausgebildet sind, daß sie hochfahren, wenn die Montage von Draht und Anschlußstück beenden ist, während die Schneidmatrize (40), die erste Drückermatrize (41) und die zweite Drückermatrize (42) herabgefahren werden, wenn die Montage von Draht und Anschlußstiick beendet ist, wodurch die mit den an beiden Enden mit Anschlußstücken (20) ausgebildeten Drähte als ein fertiger Kabelbaum freigebbar sind, sowie durch - eine Abführeinrichtung zum Abführen fertiggestellter Kabelbäume aus der Vorrichtung zu einer geeigneten Aufnahme (19).- a storage unit (17) for supplying connecting pieces (20) to the first and second press die (41, 42), one adjacent to the first pressure die (31) and the first press die (41) arranged fixed chuck (13) for Guiding the wires evenly spaced to a point adjacent to the cutting punch (30) and the cutting die (40) - one movable along the wire feed path (W) Liner (14) for pulling the wires a desired length from the point adjacent of the cutting punch (30j and the cutting die (40), on which the wires in two Groups (21, 21A) are cut and divided, - a pair of additional lining members, (37), of which one is adjacent to the second pressure ram (32) and the other is adjacent the second press die (42) are arranged, wherein the pair of additional chuck elements (37) in connection with the lowering and raising of the second pressure ram (32) and the die (42) is vertically movable and the chuck elements with uniform Hold the spaced wires in a suitable position to prevent them from shifting sideways to prevent the wires and where - the first pressure stamp (31) and the second Plungers (32) are designed so that they go down to the point where the wires are cut and divided into two groups (21, 21A), - the first The press die (41) and the second press die (42) are designed in such a way that that they go up over the wire feed path (W), whereby the entered therein Fittings (20) in engagement with the individual wires in the abutting one Ends of the groups (21, 21A) come with the individual wires in engagement with each in the connecting pieces (20) housed contact (91) pressed - the guide plates are designed such that they descend when the assembly of the wire and connector is complete, removing the outside of the first press die and the second press die (41, 42) are released, - and wherein the cutting punch (30), the first pressure punch (31) and the second Plungers (32) are designed such that they start up when the assembly end of wire and connector while the cutting die (40) is the first Press die (41) and the second press die (42) are lowered when the assembly of the wire and connector is completed, making the with the on both Ends with connecting pieces (20) formed wires can be released as a finished wiring harness are, as well as by - a discharge device for discharging finished cable harnesses from the device to a suitable receptacle (19).