DE3219240C2

DE3219240C2 -

Info

Publication number: DE3219240C2
Application number: DE3219240A
Authority: DE
Inventors: Kazuo Yasu Shiga Jp Okabe; Masahiko Hikone Shiga Jp Motegi; Yasuki Ohtsu Shiga Jp Miura
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1991-01-24
Also published as: GB2101928B; US4725472A; SG88284G; JPS57189822A; JPH0212742B2; DE3219240A1; GB2101928A

Description

Die Erfindung betrifft eine hauptsächlich aus einem Polyester bestehende, biaxial orientierte Folie und insbesondere eine biaxial orientierte Polyesterfolie, die als Träger für Magnetaufzeichnungsmedien eingesetzt wird.

Eine biaxial orientierte Polyesterfolie ist als Träger für Magnetaufzeichnungsmedien sehr geeignet. Die meisten Magnetaufzeichnungsmedien weisen eine Laminatstruktur in Form einer durch Beschichten, Plattieren oder Zerstäuben oder ein anderes Bedampfungsverfahren auf einer Oberfläche einer Trägerfolie gebildeten Magnetaufzeichnungsschicht auf, und insbesondere weisen alle Tonbänder und Videobänder, die sich gegenwärtig ausbreiten, eine solche Laminatstruktur auf. Es ist allen Magnetaufzeichnungsmedien unabhängig von der Art und Weise, in der die Magnetaufzeichnungsschicht auf der Trägerfolie gebildet wird, gemeinsam, daß die Trägerfolie bezüglich der Verbesserung der Eigenschaften und insbesondere der elektromagnetischen Übertragungseigenschaften und der Laufeigenschaften der Magnetaufzeichnungsmedien eine wichtige Rolle spielt.

Es ist, beispielsweise aus den US-PS 38 21 156, 40 67 855 und 41 38 386 und der GB-PS 13 59 892, bekannt, die Abriebfestigkeit und die Ablauftransportfähigkeit bzw. das Laufvermögen eines Magnetaufzeichnungsmediums dadurch zu verbessern, daß in den Träger inerte Zusatzmittel oder sowohl inerte Zusatzmittel als auch innere Teilchen aufgenommen bzw. eingemischt werden, wobei die inneren Teilchen als Teilchen definiert sind, die durch Reaktion eines Zusatzmittels mit dem Monomeren oder Oligomeren des Polyesters gebildet worden sind. Durch diese bekannten Verfahren werden Trägerfolien zur Verfügung gestellt, die eine erhöhte Anzahl von Oberflächenvorsprüngen mit verbesserter Höhe aufweisen und zu Magnetaufzeichnungsmedien mit einer verbesserten Abriebfestigkeit und Ablauftransportfähigkeit führen. Diese Trägerfolien haben jedoch eine schlechte Oberflächenglätte und sind folglich im Hinblick auf die elektromagnetischen Übertragungseigenschaften mangelhaft.

Aus der älteren DE-OS 31 40 851 ist eine biaxiale Polyesterfolie bekannt, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen und Vorsprüngen aufweist, die so angeordnet sind, daß innerhalb jeder Vertiefung ein Vorsprung auftritt und eine Beziehung zwischen der Häufigkeit des Auftretens der Unebenheiten und ihrem Durchmesser besteht. Nach der zugrunde liegenden japanischen Prioritätsanmeldung JP 1 42 871-80 soll die Polyesterfolie wenigstens 800 Unebenheiten pro mm² der Oberfläche aufweisen, was durch die Beispiele der DE-OS 31 40 851 bestätigt wird. Diese speziellen Vertiefungen sind auf inerte anorganische Zusätze von Feinteilchen (wie Kieselsäure, Ton, Titandioxid) und/oder Katalysatorrückstände sowie auf das Verfahren zur Herstellung der Folie zurückzuführen, in dem die ungestreckte Folie biaxial gestreckt und anschließend wärmeverfestigt wird. Durch diese Streckbedingungen werden Polyesterfolien mit glatter Oberfläche und niedrigem Reibungskoeffizienten erzielt.

Aus der US-PS 39 58 064 ist es auch bekannt, durch Coextrusion bzw. gemeinsames Extrudieren eine zweischichtige Folie, die aus einer relativ rauhen, Polymerteilchen enthaltenden Rückschicht und einer relativ glatten, kein teilchenförmiges Material enthaltenden Deckschicht besteht, herzustellen und auf der glatten Deckschicht eine Magnetaufzeichnungsschicht zu bilden. Es ist jedoch festgestellt worden, daß die Rauheit der Rückschicht auf die glatte Magnetaufzeichnungsschicht übertragen wird, während das Magnetaufzeichnungsband in Rollenform gehalten bzw. aufbewahrt wird, was dazu führt, daß das gewünschte Ausmaß der elektromagnetischen Übertragungseigenschaften nicht erzielt werden kann.

Aus der DE-OS 28 07 147 ist ebenfalls ein zweiachsig orientierter Polyesterfilm mit mindestens einer rauhen Oberfläche mit integrierten Erhebungen bekannt, die nicht höher als 0,55 µm sind, wobei dem Polyester eine unlösliche inerte Substanz mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nicht mehr als 0,55 µm wie SiO₂, TiO₂, Al₂O₃ und dgl., zugemischt wird. Diese Mischung wird extrudiert, in Längs- und Querrichtung gestreckt und anschließend heißfixiert.

Aus dem Derwent Referat 85 278 C/48 (JP 1 33 431/80) sind Polyesterfilme bekannt, die unlösliche Mikropartikel, insbesondere SiO₂, TiO₂, Al₂O₃ enthalten und Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen, wobei zwischen den Peaks und den Tälern ein bestimmter Abstand eingehalten wird. Zur Herstellung der Vertiefungen wird der Film mit einem Lösungsmittel behandelt, das den Film auflösen oder zersetzen kann.

Bisher sind keine Magnetaufzeichnungsmedien zur praktischen Anwendung gebracht worden, die eine zufriedenstellende Ablauftransportfähigkeit und zufriedenstellende, elektromagnetische Übertragungseigenschaften haben, d. h. bei denen die Ablauftransportfähigkeit und die elektromagnetischen Übertragungseigenschaften eine hohe Qualität mit dem in den letzten Jahren erwünschten Ausmaß haben.

Der Begriff "Ablauftransportfähigkeit" bezieht sich sowohl auf den Reibungswiderstand als auch auf die Abriebfestigkeit. Unter dem Begriff "Vorsprünge" sind feine, vorspringende Teile oder Bereiche zu verstehen, die auf einer Oberfläche einer Folie auftreten und durch die Größe und die Menge von Teilchen, die in die Folie aufgenommen bzw. eingemischt worden sind, bestimmt werden. Unter dem Begriff "elektromagnetische Übertragungseigenschaften" sind Eigenschaften zu verstehen, die den Wert des Wiedergabesignal/Aufzeichnungssignal-Verhältnisses und ähnliche Parameter und deren Veränderungen ausdrücken. Zu diesen Eigenschaften gehören das Verhältnis Videosignal/Rauschen, das Verhältnis Farbsignal/Rauschen, der Signalausfall und die Hüllkurve und deren Veränderungen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine biaxial orientierte Polyesterfolie zur Verfügung zu stellen, die zu Magnetaufzeichnungsmaterialien, insbesondere Videobändern mit hoher Qualität führt, deren elektromagnetische Übertragungseigenschaften und Ablauftransportfähigkeit hervorragend sind.

Gegenstand der Erfindung ist die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete, biaxial orientierte Polyesterfolie. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen definiert.

Die beigefügten Zeichnungen werden nachstehend kurz erläutert.

Fig. 1A ist ein schematischer Grundriß, der eine Vertiefung mit einem darin befindlichen Vorsprung veranschaulicht, und

Fig. 1B ist eine schematische Schnittansicht davon entlang der Linie A-A′ in Fig. 1A.

Fig. 2A ist ein schematischer Grundriß, der eine Vertiefung mit darin befindlichen Vorsprüngen veranschaulicht, und

Fig. 2B ist eine schematische Schnittansicht davon entlang der Linie A-A′ in Fig. 2A.

Fig. 3A ist ein schematischer Grundriß, der Vertiefungen veranschaulicht, die in dem Bereich, in dem die Vertiefungen aneinander angrenzen, einen Vorsprung aufweisen, und

Fig. 3B ist ein schematischer Schnitt davon entlang der Linie A-A′ in Fig. 3A.

Fig. 4 ist ein schematischer Grundriß, der Vertiefungen veranschaulicht, die in dem Bereich, in dem die Vertiefungen aneinander angrenzen, einen Vorsprung aufweisen, und

Fig. 5 und 6 sind Mikrofotografien, die auf einer Oberfläche einer erfindungsgemäßen Folie gebildete Vertiefungen und Vorsprünge veranschaulichen.

Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend erläutert.

Es ist nicht besonders kritisch, welcher Polyester für die Herstellung der erfindungsgemäßen, biaxial orientierten Folie eingesetzt wird, sofern die biaxial orientierte Folie als Träger eines Magnetaufzeichnungsmediums angewandt werden kann. Als Polyester können geradkettige, aromatische Polyester-Homopolymere, die durch Polykondensation von beispielsweise Ethylenglykol mit Terephthalsäure und/oder Naphthalindicarbonsäure erhalten werden, erwähnt werden. Beispiele für den Polyester sind auch Copolymere und Mischpolymere, die mindestens 70 Gew.-% Einheiten, die aus geradkettige, aromatische Polyester bildenden Bestandteilen erhalten worden sind, enthalten.

Der Polyester, der die erfindungsgemäße, biaxial orientierte Folie bildet, enthält 0,01 bis 1,0 Gew.-% und insbesondere 0,02 bis 0,5 Gew.-% inerte, anorganische Teilchen und/oder innere Teilchen. Als inerte, anorganische Teilchen können teilchenförmige Oxide, Carbonate, Phospate, Sulfate und Komplexe von Ti, Si, Ca, Mg, Na, Al, Zn und Ba erwähnt werden. Zu solchen inerten, anorganischen Teilchen gehören beispielsweise Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, natürlicher Ton und Kaolinit. Zu den inerten, anorganischen Teilchen gehört auch Kohlenstoff. Diese inerten, anorganischen Teilchen können entweder allein oder in Kombination eingesetzt werden.

Unter dem Begriff "innere Teilchen" sind Teilchen zu verstehen, die in dem Polyester dadurch ausgefällt werden, daß mindestens ein Teil des Katalysatorrückstands oder eines Färbungsverhinderungsmittels, worin Ca, Si, Mn, Mg, Sb, Ge, P, Li, K oder Na enthalten ist, in der Polykondensationsstufe unter Bildung von unlöslichen Teilchen mit einem Monomeren oder Oligomeren reagiert oder umgesetzt wird. Solche inneren Teilchen sind aus den US-PS 41 38 386 und 40 67 855 bekannt.

Als teilchenförmiges Material, das in dem Polyester enthalten ist, werden innere Teilchen, die aus einem Ca-Li-P oder Ca-P enthaltenden Katalysatorrückstand erhalten worden sind, und inerte, anorganische Teilchen, die hauptsächlich aus SiO₂, CaCO₃ oder Kaolinit bestehen, bevorzugt.

Die inneren Teilchen haben einen mittleren Teilchendurchmesser (Volumenmittel) von 5 bis 0,1 µm und insbesondere von 3 bis 0,5 µm, und die inerten, anorganischen Teilchen haben einen mittleren Teilchendurchmesser (Volumenmittel) von 5 bis 0,01 µm und insbesondere von 2 bis 0,03 µm.

Die erfindungsgemäße, biaxial orientierte Polyesterfolie weist auf mindestens einer ihrer Oberflächen eine Vielzahl von Vertiefungen und eine Vielzahl von Vorsprüngen auf. Diese Vertiefungen und Vorsprünge liegen in einer solchen Anordnung vor, daß innerhalb jeder Vertiefung ein Vorsprung oder mehrere Vorsprünge vorhanden sind oder daß in dem Bereich, in dem zwei oder mehr Vertiefungen aneinander angrenzen, ein Vorsprung oder mehrere Vorsprünge vorhanden sind.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1A und 1B und die Fig. 2A und 2B wird auf mindestens einer Oberfläche der biaxial orientierten Polyesterfolie 1 eine Vielzahl von Vertiefungs-Vorsprungs-Kombinationen 4 gebildet. Jede Kombination besteht aus einer Vertiefung 2 und einem Vorsprung oder mehreren Vorsprüngen 3, die in der Vertiefung 2 vorliegen. In jeder Vertiefung 2 kann entweder ein einzelner Vorsprung 3 vorhanden sein, wie es in den Fig. 1A und 1B gezeigt wird, oder in jeder Vertiefung 2 können mehrere Vorsprünge 3 vorhanden sein, wie es in den Fig. 2A und 2B gezeigt wird. Die Gestalt der Vertiefung 2 ist nicht besonders entscheidend bzw. kritisch. Die Vertiefung kann eine elliptische (Fig. 2A) oder eine länglich elliptische (Fig. 1A) oder eine kürbis- bzw. flaschenkürbisförmige Gestalt haben. Der Vorsprung 3 kann innerhalb jeder Vertiefung 2 in jeder Lage vorliegen.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 3A und 3B und Fig. 4 werden in dem Bereich, in dem zwei oder mehr Vertiefungen 2 aneinander angrenzen, ein Vorsprung oder mehrere Vorsprünge 3 gebildet. Im einzelnen kann ein Vorsprung 3 den Bereich einnehmen, in dem zwei elliptische Vertiefungen 2 aneinander angrenzen, wie es in Fig. 3A gezeigt wird, oder ein Vorsprung 3 kann den Bereich einnehmen, in dem sieben Vertiefungen 2 aneinander angrenzen, wie es in Fig. 4 gezeigt wird.

Die Anordnung jeder Kombination mindestens einer Vertiefung mit mindestens einem Vorsprung wird in den Fig. 5 und 6, bei denen es sich um Mikrofotografien mit 5000facher Vergrößerung handelt, näher erläutert.

Mindestens auf einer Oberfläche der biaxial orientierten Folie ist eine Vielzahl von Kombinationen mindestens einer Vertiefung mit mindestens einem Vorsprung vorhanden. Diese Vertiefungen und Vorsprünge sind vorzugsweise auf beiden Oberflächen der biaxial orientierten Folie vorhanden.

Der Flächenanteil der Vertiefungen liegt in dem Bereich von 1×10^-3 bis 6×10^-1 und vorzugsweise von 3×10^-3 bis 4×10^-1. Wenn der Flächenanteil der Vertiefungen die obere Grenze überschreitet, wird das Verhältnis Signal/Rauschen bzw. der Störabstand (nachstehend als S/N-Verhältnis bezeichnet) des erhaltenen Magnetaufzeichnungsbandes vermindert. Andererseits wird das S/N-Verhältnis vermindert und wird der Gegenzug während des Laufes in einem unerwünschten Ausmaß vergrößert, wenn der Flächenanteil der Vertiefungen unterhalb der unteren Grenze liegt.

Die Oberflächenvertiefungen haben einen mittleren Durchmesser (Flächenmittel) von 1 bis 3 µm. Wenn der mittlere Durchmesser (Flächenmittel) der Vertiefungen außerhalb dieses Bereichs liegt, wird das S/N-Verhältnis des erhaltenen Magnetaufzeichnungsbandes vermindert.

Die Oberflächenvertiefungen und -vorsprünge haben außerdem einen Mittenrauhwert von 0,07 bis 0,003 µm und insbesondere von 0,04 bis 0,006 µm. Wenn der Mittenrauhwert die obere Grenze überschreitet, wird das S/N-Verhältnis des erhaltenen Magnetaufzeichnungsbandes vermindert. Wenn der Mittenrauhwert unterhalb der unteren Grenze liegt, wird die Ablauftransportfähigkeit des Bandes vermindert.

Die erfindungsgemäße, biaxial orientierte Polyesterfolie kann folgendermaßen hergestellt werden: Ein Polyester, der inerte, anorganische Teilchen und/oder innere Teilchen enthält, wird bei einer Temperatur von 270 bis 300°C aus der Schmelze extrudiert, und das geschmolzene Extrudat wird auf einer Gießtrommel abgeschreckt, wobei eine Folie bzw. ein Film erhalten wird. Dann wird die Folie oder der Film (nachstehend als Folie bezeichnet) bei einer Temperatur von 70 bis 160°C biaxial gereckt bzw. verstreckt, und die erhaltene, gereckte bzw. verstreckte Folie wird bei einer Temperatur von 150 bis 240°C heißfixiert. Das biaxiale Recken kann in bekannter Weise mit einem üblichen Reckverhältnis durch ein Verfahren mit mehreren, aufeinanderfolgend durchgeführten Stufen oder durch ein Verfahren, bei dem in einer einzigen Stufe gleichzeitig in beiden Richtungen gereckt wird, durchgeführt werden.

Die Folie wird während ihrer Herstellung einer Behandlung zur Bildung von Oberflächenvertiefungen unterzogen. Ein typisches Beispiel für eine Behandlung zur Bildung von Oberflächenvertiefungen ist ein Verfahren, bei dem die Folie in eine organische Flüssigkeit eingetaucht wird, bevor die Folie dem Reckungsschritt unterzogen wird oder nachdem sie bei einem in mehreren Stufen durchgeführten Reckungsschritt erst der ersten Reckungsstufe unterzogen worden ist. Zu der angewandten, organischen Flüssigkeit gehören beispielsweise Methanol und Ethanol. Das Eintauchen kann im allgemeinen 5 bis 20 s lang bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis 40°C durchgeführt werden. Das Verfahren zur Bildung der Oberflächenvertiefungen ist nicht besonders entscheidend bzw. kritisch, sofern die Oberflächenvertiefungen mit dem gewünschten Flächenanteil gebildet werden.

Bei der erfindungsgemäßen, biaxial orientierten Polyesterfolie kann es sich entweder um Folien mit einer ausgeglichenen Vorspannung handeln, die bei einer Dehnung von 5% sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eine Spannung von 88 bis 118 N/mm² haben, oder es kann sich um Folien handeln, die in einer bestimmten Richtung in geringerem oder in höherem Ausmaß stärker vorgespannt worden sind. Zu den Folien, die in einer bestimmten Richtung in geringerem oder in höherem Ausmaß stärker vorgespannt worden sind, gehören beispielsweise Folien, die in Längsrichtung in geringerem Ausmaß stärker vorgespannt worden sind und bei einer Dehnung von 5% in Längsrichtung eine Spannung von 119 bis 137 N/mm² haben, Folien, die in Längsrichtung in höherem Ausmaß stärker vorgespannt worden sind und bei einer Dehnung von 5% in Längsrichtung eine Spannung von mindestens 138 N/mm² haben, Folien, die in Querrichtung in geringerem Ausmaß stärker vorgespannt worden sind und bei einer Dehnung von 5% in Querrichtung eine Spannung von 119 bis 137 N/mm² haben, und Folien, die in Querrichtung in höherem Ausmaß stärker vorgespannt worden sind und bei einer Dehnung von 5% in Querrichtung eine Spannung von mindestens 138 N/mm² haben. Von diesen Folien werden die Folien, die in einer bestimmten Richtung in höherem Ausmaß stärker vorgespannt worden sind, bevorzugt.

Die erfindungsgemäße, biaxial orientierte Polyesterfolie, die auf mindestens einer ihrer Oberflächen eine Vielzahl von Kombinationen einer Vertiefung oder mehreren Vertiefungen mit einem Vorsprung oder mehreren Vorsprüngen aufweist, ist hinsichtlich der elektromagnetischen Übertragungseigenschaften und der Ablauftransportfähigkeit zufriedenstellend, wie in den nachstehend beschriebenen Beispielen gezeigt wird.

Die Eigenschaften der Trägerfolie und des daraus hergestellten Magnetaufzeichnungsbandes werden folgendermaßen ermittelt.

(i) Vertiefungen und Vorsprünge

Vertiefungen und Vorsprünge werden auf einer Mikrofotografie der Oberfläche der Trägerfolie beobachtet.

(ii) Flächenanteil und mittlerer Durchmesser (Flächenmittel) der Vertiefungen

Der Flächenanteil der Vertiefungen wird aus der folgenden Gleichung berechnet:

worin Di die Fläche einer bestimmten Vertiefung und ni die Anzahl der Vertiefungen mit der Fläche Di und S die Gesamtfläche ist.

Der mittlere Durchmesser (Flächenmittel) wird aus der folgenden Gleichung berechnet:

(iii) Mittenrauhwert der Oberfläche (Ra)

Ra wird nach DIN 4768 unter Anwendung einer Hommel-Testvorrichtung, Modell T10, bei einer Abschnittlänge von 0,25 mm ermittelt.

(iv) Verhältnis Signal/Rauschen (S/N-Verhältnis)

Unter Anwendung einer im Handel erhältlichen Videoband-Aufzeichnungsvorrichtung (VHS-Typ) wird auf einer Bandprobe mit dem optimalen Aufzeichnungsstrom ein 50%-Weißpegelsignal aufgezeichnet. Das Verhältnis des Wiedergabesignals zu dem Rauschen wird unter Anwendung einer Farbfernseh-Geräuschspannungsmeßvorrichtung bestimmt. Ein Vergleichs-S/N-Verhältnis wird in ähnlicher Weise bei einem Band bestimmt, das aus einer bekannten Trägerfolie, die Oberflächenvorsprünge aufweist, jedoch keine Oberflächenvertiefungen enthält, hergestellt worden ist. Das S/N-Verhältnis wird durch die Differenz zwischen dem bei der Bandprobe bestimmten S/N-Verhältnis und dem Vergleichs-S/N-Verhältnis ausgedrückt.

(v) Gegenzug

Der Gegenzug einer Bandprobe während des Laufes wird am Eintritt der Ausgleichsrolle einer im Handel erhältlichen Videoband-Aufzeichnungsvorrichtung (VHS-Typ) gemessen.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert. In den Beispielen sind alle Prozentangaben und alle Angaben von Teilen auf das Gewicht bezogen, falls nichts anderes angegeben ist.

Beispiel 1

Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,60 und einem Erweichungspunkt von 260°C, worin als Quellen für die Bildung von inneren Teilchen 0,15 Teile Lithiumacetat, 0,09 Teile Calciumacetat und 0,13 Teile Trimethylphosphat eingemischt worden waren, wurde bei 280°C zur Bildung einer Folie aus der Schmelze extrudiert. Die Folie wurde bei Raumtemperatur 10 s lang in Methanol eingetaucht und dann zur Entfernung von Methanol aus der Folie getrocknet. Danach wurden aus der Folie in der nachstehend beschriebenen Weise 10 Trägerfolienproben mit verschiedenen Oberflächenkonfigurationen bzw. mit verschiedener Oberflächenausbildung und einer Dicke von 15 µm hergestellt: Die Folie wurde bei einer Temperatur von 80°C bis 130°C mit einem Reckverhältnis von 2,5 bis 4,0 (auf ihre ursprüngliche Länge bezogen) in Längsrichtung gereckt bzw. gezogen und dann des weiteren bei einer Temperatur von 90° bis 130°C mit einem Reckverhältnis von 2,5 bis 4,5 (auf die Länge der in Längsrichtung gereckten Folie bezogen; dieses Reckverhältnis war genauso groß oder größer als das Reckverhältnis in Längsrichtung) in Querrichtung gereckt bzw. gezogen. Jede biaxial gereckte Folie wurde bei einer Temperatur von 200°C heißfixiert.

Eine Beschichtungsmasse mit der folgenden Zusammensetzung wurde in einer Lösungsmittelmischung aus Toluol, Methylethylketon und Ethylacetat dispergiert, wobei die Lösungsmittelmischung in einer Menge eingesetzt wurde, die dem 1,8fachen des Gewichts der Beschichtungsmasse entsprach.

Beschichtungsmasse
Material
Gewichtsteile
CrO₂
400
Nitrocellulose	40
Thermoplastisches Polyurethan	30
Butadien/Acrylnitril-Copolymer	30
Lecithin	2
Olivenöl	2

Die Dispersion wurde in einer Beschichtungsdicke von 5 µm (durch die Enddicke ausgedrückt) auf jede Trägerprobe aufgetragen. Die beschichtete Probe wurde in üblicher Weise einer Behandlung zur Orientierung des magnetischen Materials unterzogen, getrocknet, ausgehärtet und dann hochglanzpoliert, wobei ein Videoband mit einer Breite von 12,7 mm erhalten wurde. Das S/N-Verhältnis und der Gegenzug beim Lauf des Videobandes werden nachstehend in Tabelle I gezeigt.

Mikrofotografien (5000fache Vergrößerung) der Trägerproben der Ansätze Nr. 7 und 8 (nachstehend in Tabelle I gezeigt) werden in den Fig. 6 bzw. 5 gezeigt.

Tabelle I

Wie aus Tabelle I ersichtlich ist, zeigen die Videobänder, die aus den Trägerfolien, bei denen der Flächenanteil der Vertiefungen in dem Bereich von 1×10^-3 bis 6×10^-1 und insbesondere in dem Bereich von 3×10^-3 bis 4×10^-1 liegt, hergestellt worden sind, im Vergleich mit den Videobändern, die aus der bekannten Trägerfolie (Ansatz Nr. 1) hergestellt worden sind, ein verbessertes S/N-Verhältnis und einen verminderten Gegenzug.

Beispiel 2

Nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben wurden Trägerfolien mit verschiedenen Werten des mittleren Durchmessers (Flächenmittel) der Vertiefungen und mit verschiedenen Mittenrauhwerten hergestellt, wobei in den Trägerfolien anstelle der Quellen für die Bildung von inneren Teilchen feinverteilte Siliciumdioxidteilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 1 µm eingesetzt wurden. Aus diesen Trägerfolien wurden Videobänder hergestellt, und ihre Eigenschaften wurden in ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben getestet. Die Ergebnisse werden nachstehend in Tabelle II gezeigt.

Tabelle II

Wie aus Tabelle II ersichtlich ist, zeigen die Videobänder, die aus den Trägerfolien, bei denen Ra nicht größer als 0,04 µm ist, hergestellt worden sind, ein in gewünschter Weise verbessertes S/N-Verhältnis. Aus Tabelle II geht auch hervor, daß für die Verbesserung des S/N-Verhältnisses ein mittlerer Durchmesser (Flächenmittel) der Vertiefungen von nicht größer als 3 µm erforderlich ist.

Beispiel 3

Nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben wurden Trägerfolien mit verschiedenen Werten des mittleren Durchmessers (Flächenmittel) der Vertiefungen und verschiedenen Mittenrauhwerten hergestellt, wobei in den Trägerfolien anstelle der Quellen für die Bildung von inneren Teilchen 0,1 Gew.-%, auf das Gewicht der Trägerfolien bezogen, feinverteilte Siliciumdioxidteilchen oder Calciumcarbonatteilchen mit den in Tabelle III gezeigten Werten des mittleren Teilchendurchmessers (Volumenmittel) eingesetzt wurden. Aus diesen Trägerfolien wurden Videobänder hergestellt, und ihre Eigenschaften wurden in ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben getestet. Die Ergebnisse werden nachstehend in Tabelle III gezeigt.

Tabelle III

Wie aus Tabelle III ersichtlich ist, führen die Trägerfolien, die Vertiefungen aufweisen und bei denen Ra nicht größer als 0,07 µm ist, zu Videobändern mit einem in erwünschter Weise verbesserten S/N-Verhältnis.

Claims

1. Biaxial orientierte Polyesterfolie, die auf mindestens einer ihrer Oberflächen eine Vielzahl von Vertiefungen und eine Vielzahl von Vorsprüngen aufweist, die so angeordnet sind, daß innerhalb jeder Vertiefung mindestens ein Vorsprung vorhanden ist oder daß in dem Bereich, in dem zwei oder mehr Vertiefungen aneinander angrenzen, mindestens ein Vorsprung vorhanden ist, wobei die Polyesterfolie mindestens einen Typ von Teilchen, der aus inerten, anorganischen Teilchen und inneren Teilchen ausgewählt ist, in einer Menge von 0,01 bis 1,0 Gew.-% enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen einen Flächenanteil von 1×10^-3 bis 6×10^-1 und einen mittleren Durchmesser (Flächenmittel) von 1 bis 3 µm haben, daß der Mittenrauhwert der Oberfläche, auf der die Vertiefungen und die Vorsprünge gebildet worden sind, in dem Bereich von 0,07 bis 0,003 µm liegt, und daß die inerten, anorganischen Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser (Volumenmittel) von 5 bis 0,01 µm und die inneren Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser (Volumenmittel) von 5 bis 0,1 µm aufweisen.

2. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen einen Flächenanteil von 3×10^-3 bis 4×10^-1 haben.

3. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenrauhwert der Oberfläche in dem Bereich von 0,04 bis 0,006 µm liegt.

4. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der in der Folie enthaltenen Teilchen in dem Bereich von 0,02 bis 0,5 Gew.-%, auf das Gewicht der Folie bezogen, liegt.

5. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die inerten, anorganischen Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser (Volumenmittel) von 2 bis 0,03 µm aufweisen.

6. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser (Volumenmittel) von 3 bis 0,5 µm aufweisen.

7. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den inerten, anorganischen Teilchen um mindestens einen Typ von Teilchen handelt, der aus SiO₂, CaCO₃ und Kaolinit ausgewählt ist.

8. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyester ein durch Polykondensation von Terephthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure mit Ethylenglykol erhaltenes Homopolymer oder ein mindestens 70 Gew.-% durch Polykondensation von Terephthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure mit Ethylenglykol erhaltene Struktureinheiten enthaltendes Copolymer ist.

9. Biaxial orientierte Polyesterfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen und die Vorsprünge auf beiden Oberflächen der Polyesterfolie gebildet werden.