DE3216575A1

DE3216575A1 - Verfahren und vorrichtung zum pruefen von laengsnaehten an verpackungen

Info

Publication number: DE3216575A1
Application number: DE19823216575
Authority: DE
Inventors: Arthur 8212 Neuhausen am Rheinfall Marbot
Original assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Current assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date: 1981-05-08
Filing date: 1982-05-04
Publication date: 1983-01-27
Also published as: GB2098338A; GB2098338B; CH650208A5; NL8201894A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Längsnähten an Verpackungen

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen von Längsnähten an Verpackungen gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 4.

Bei den hohen Anforderungen bezüglich Keimfreiheit und Freiheit an gesundheitsschädigenden Fremdstoffen der Nahrungsund Genussmittel ist es unerlässlich, dass eine Sicherheit für die Dichtheit der Verpackung besteht, denn nur so kann der Hersteller die Güte seiner Ware bis zum Endverbraucher garantieren. Die Verpackungsmaterialien, meist Kunststofffolien oder mit Kunststoff beschichtete Metallfolien, sind dicht. An der Verpackung sind vor allem die Längsnähte gefährdete Stellen.

Zur Prüfung der Längsnaht wurde demgemäss in der DE-A 24 34 823 schon vorgeschlagen, den Istwert des Abstandes zwischen den beiden Nahtaussenflächen zu messen und mit einem Sollwert zu vergleichen. Die Naht wird sowohl beim Ueberschreiten als auch beim Unterschreiten des Sollwertes als fehlerhaft eingestuft. Dadurch können der Einschluss eines Fremdkörpers im Nahtbereich, unrichtige Energiezufuhr bei der Siegelung und ungenügende Menge an siegelfähigem Material festgestellt werden. Ueber die Qualität der Siegelnaht selbst kann keine Aussage gemacht werden. So könnte beispielsweise eine Naht mit einem Einschluss eines Fremdkörpers, der an sich ein Ueberschreiten des Sollwertes bewirken würde, durch Fehlen von siegelfähigem Material, das an sich ein Unterschreiten des Sollwertes bewirken würde, als gute Naht eingestuft werden. Somit wird nicht die Qualität der Naht beurteilt. Ueberdies sind die Unterschiede zwischen Ist- und Sollwert sehr gering, so dass die Anordnung äusserst empfindlich reagieren muss, um überhaupt die Unterschiede feststellen zu können.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, das Problem der Prüfung von Längsnähten zu lösen.

Erfindungsgemäss wird dies durch ein Verfahren mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 und durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

gemäss den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 4 gelöst.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Aufriss einer Vorrichtung zur Ausübung des Ver-. fahrens, und

Fig. 2 einen Seitenriss der Vorrichtung nach Fig. 1.

Bei der Lösung der gestellten Aufgabe wurde von der Erkenntnis ausgegangen, dass die Güte des Verpackungsmaterials, d.h. das Vorhandensein von genügend siegelfähigem Material, andernorts geprüft werden sollte, und dass auch Einschlüsse von Fremdkörpern in der Siegelnaht durch besondere Massnahmen vermieden werden können. Wird jedoch eine Naht nicht genügend versiegelt, so liegt der Grund in falscher Einstellung der Siegelbacken bzw. der Betriebstemperatur derselben. In beiden Fällen wirkt sich dieser Fehler auf die ganze Länge der Siegelnaht aus und ist nicht örtlich begrenzt. Zudem werden die Verpackungen und damit auch die Siegelnähte auf dem Transport zum Endverbraucher mechanisch beansprucht, so dass eine mechanische Zerreissprobe bei der Siegelnaht auch hier eine gewisse Sicherheit gibt. Dadurch, dass oben festgehalten wurde, dass die Siegelnaht auf ihrer ganzen Länge gleicherweise gut

oder schlecht ist, genügt es, wenn wenigstens eine Randpartie der Siegelnaht geprüft wird.

Gemäss der Zeichnung sind zwei drcischenkligc Wi.nkelhcbc-1 10, 20 in einem gestellfesten Lagerbock 7, 17 mittels einer Achse 8, 18 im Scheitel der drei Schenkel 1, 3, 5 bzw. 11, 13, 15 drehbar gelagert. Ein erster Schenkel 1, 11 trägt ein Stützelement 2, 12 mit einer der Verpackung V nachgeformten Oberfläche. Ein zweiter Schenkel 3, 13 trägt an seinem freien Ende eine Abtastrolle 4, 14 und der dritte Schenkel 5, 15 ist mit einer Feder 6, 16 in eine Endstellung gezogen. In dieser Endstellung bewirkt der dritte Schenkel die Kontaktgabe in einem elektrischen Element 9, 19 bzw. er verändert aufgrund seiner Stellung bezüglich dieses Elements 9, einen elektrischen Wert, wie beispielsweise eine Kapazität.

i Ueber den beiden Abtastrollen 4, 14 befindet sich ein Auslenk- ; balken 30, der seinerseits über einen an.einem gestellfesten Lagerbock 31 drehbar gelagerten zweiarmigen Hebel 35 durch eine Exzenterscheibe 32, die an einem exzentrischen Punkt 33 an einem gestellfesten Träger 34 gelagert und angetrieben ist, betätigt wird.

Wenn eine in einer Halterung 36 liegende, mit Verpackungsgut B, wie z.B. scheibenförmige Biskuits, gefüllte Verpackung V,

die mit einer Längsnaht S versiegelt ist und deren Endpartien E höchstens soweit eingefaltet sind, dass sie die Gegenstände B haltern, zur Prüfstelle gelangt, was elektrooptisch oder mechanisch leicht feststellbar ist, wird die Exzenterscheibe 32 betätigt und der Auslenkbalken 30 wird angehoben. Damit wird der dreischenklige Winkelhebel 10, 20 unter der Wirkung der Federn 6, 16 gedreht. Durch diese Drehung greifen die ersten Arme 1, 11 als Tastarme mit den Stützelementen 2, 12 in die Endpartien E der Verpackung V ein, bis. die Stützelemente 2, 12 innenseitig an der Verpackung und unterhalb der Längsnaht S anliegen. Durch die Kraft der Federn 6, 16 werden die Stützelemente 2, 12 gegen die Verpackung V gepresst. Gleichzeitig nähern sich die dritten Schenkel 5, 15 den elektrischen Elementen 9, 19. Wenn die Längsnaht S gut gesiegelt ist, kann der Schenkel 5, 15 die elektrischen Elemente 9., 19 nicht betätigen, wenn es sich beispielsweise um einen Schalter handelt, oder die Kapazitä-t b.ei einem Näherungsschalter, wird nicht genügend verändert, um ein Schalten zu bewirken. Ist hingegen eine fehlerhafte Längsnaht S vorhanden, so dringen die Stützelemente 2, 12 in die Längsnaht S ein und die elektrischen Elemente 9, 19 werden betätigt.

Die Vorrichtung wurde für die Anwendung des erfinderischen Verfahrens bei Biskuitrollen beschrieben. Es ist jedoch für

jeden Fachmann offensichtlich, dass auch einerends offene Beutel, z.B. für Kaffee oder dergleichen, auf dieselbe Weise geprüft werden konnten.

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Claims

Patentansprüche

( 1.) Verfahren zum Prüfen von Längsnähten an Verpackungen, bei denen das Verpackungsgut (B) in ein Verpackungsmaterial eingeschlagen ist, nachdem das Verpackungsmaterial durch eine Längsnaht (S) versiegelt wurde und bevor die Enden (E) der Verpackung (V) verschlossen und versiegelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnaht (S) an wenigstens einer Endpartie (E) der Verpackung (V) mit einer nach aussen wirkenden Prüfkraft beansprucht wird, dass der Weg, den ein Tastorgan (2,12) infolge der Deformation der Längsnaht (S) zurücklegt, festgestellt wird, und dass bei Ueberschreiten einer bestimmten Weglänge die Längsnaht als unzureichend eingestuft wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnaht (S) oben an der Verpackung (V) angeordnet ist und das Tastorgan an seitlich in die Enden (E) der Verpackung (V) eingeführten Stützen (1,11) befestigte Stütz-

elemente (2,12) sind, und dass der Weg die Eindringtiefe wenigstens eines Stützelementes (2,12) ist.
3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfkraft durch eine auf die Stützarme (1,11) wirkende Feder (6,16) erzeugt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, dass seitlich des Transportweges zwei schwenkbar gelagerte dreischenklige Winkelhebel (10,20) angeordnet sind, von denen jeder einen ersten Schenkel (1,11) als Stützen mit je einem Stützelement (2,12), einen zweiten Schenkel (3,13) als Auslenkhebel mit einer Abtastrolle (4,14) und einen dritten Schenkel (5,15) als Schalthebel zur Messung der Weglänge aufweist.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslenkbalken (30) zur gleichzeitigen Betätigung beider zweiten Schenkel (3,13) vorhanden ist.
6. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Messung der Weglänge der dritte Schenkel (5,15) das Beta t Lgungselement L'ür ein Schaltelement (9,10) einem elektrischen Stromkreis ist.

7· Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Schenkel (5,15) eine Elektrode eines kapazitiven Näherungsschalters (9,10) ist.