DE3216287C2 - Pipe end upsetting press - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rohrendenstauchpresse mit gegeneinander bewegbaren Klemmschalen zum Halten des Rohrendes während des Stauchvorganges und ebenfalls längsgeteilten, zum Einführen und Entnehmen des Rohres auseinanderbewegbaren Stauchschalensegmenten sowie einem in das Rohrende hineinfahrbaren, das Rohrende anstauchenden Stauchdorn. Um das Entstehen von Graten oder Flossen am angestauchten Ende des Rohres zu vermeiden wird vorgeschlagen, daß die Stauchschalensegmente (3, 4) durch eine diese bzw. die Stauchschalenhalter umgreifende, in Achsrichtung auf- und abschiebbare Buchse (12) aufeinanderpreßbar sind.The invention relates to a pipe end upsetting press with mutually movable clamping shells for holding the pipe end during the upsetting process and also longitudinally split upset shell segments that can be moved apart for inserting and removing the pipe as well as an upsetting mandrel that can be moved into the pipe end and upset the pipe end. In order to avoid the formation of burrs or fins at the upset end of the tube, it is proposed that the compression shell segments (3, 4) can be pressed against one another by a bushing (12) that encompasses them or the compression shell holder and can be pushed up and off in the axial direction.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrendenstauchpresse mit gegeneinander bewegbaren Klemmschalen zum Halten des Rohrendes während des Stauchvorganges gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pipe end upsetting press with clamping shells that can be moved against one another for Holding the pipe end during the upsetting process according to the preamble of claim 1.
Derartige, z.B. aus der DE-OS 28 12 803 bekannte Rohrendenstauchpressen werden verwendet, um an Rohren aus Metall, vorzugsweise aus Stahl verdickte Enden, also eine Verdickung der Rohrwandstärke an den Rohrenden anzustauchen. Diese Verdickung ist erforderlich, um genügend Material für das Einschneiden von Gewinden zu haben, wie es beispielsweise bei Rohren erforderlich ist, die auf dem Erdölfeld eingesetzt werden. Diese Verdickung wird nach dem Stand der Technik erzielt, indem auf die Rohrenden, der vorher mittels geeigneter Einrichtungen auf eine günstige Verformungstemperatur erhitzt werden, eine in Längsrichtung des Rohres wirkende Kraft ausgeübt wird, die bewirkt, daß sich an der erhitzten Stelle die Länge des Rohres verkürzt und durch die gegebene Volumenkonstanz die Wand des Rohres verdickt Auf das RohrendeSuch pipe end upsetting presses, e.g. known from DE-OS 28 12 803, are used to produce Pipes made of metal, preferably made of steel, thickened ends, that is, a thickening of the pipe wall thickness to upset the pipe ends. This thickening is necessary to produce enough material for the incision of threads, as is required, for example, in pipes used in the oil field will. This thickening is achieved according to the prior art by on the pipe ends, which was previously by means of suitable devices to a favorable deformation temperature are heated, a force acting in the longitudinal direction of the pipe is exerted, which causes that the length of the tube is shortened at the heated point and by the given constant volume the wall of the pipe thickened on the end of the pipe
ίο wird dabei durch ein Einsatz der geeigneten Formwerkzeuge ein Formzwang ausgeübt, der bewirkt, daß sich das Material des Rohres nur innerhalb der Grenzen dieser Formwerkzeuge umformen und die durch die Formwerkzeuge vorgegebene Gestalt annehmen kann.ίο is done by using the appropriate molding tools a form constraint exerted, which causes itself Reshape the material of the pipe only within the limits of these forming tools and those by the Forming tools can assume a predetermined shape.
Bei anderen bekannten Ausführungen von Maschinen zum Stauchen von Rohrenden sind die äußeren Formwerkzeuge geteilt Sie können z. B. aus zwei Stauchschalen bestehen, d>e in der Längsrichtung des Rohres geteilt sind und das Rohr umschließen. Die Stauchschalen werden geöffnet, um das fertiggestauchte Rohr entnehmen zu können.In other known designs of machines for upsetting pipe ends, the outer forming tools shared You can e.g. B. consist of two compression shells, d> e in the longitudinal direction of the pipe are divided and enclose the pipe. The compression shells are opened to remove the compressed tube to be able to.
Da während des Stauchvorganges das Rohrende mit hoher Kraft eingespannt werden muß, um die zum Stauchen erforderlichen, in Längsrichtung des Rohres wirkenden Kräfte aufnehmen zu können, müssen die Stauchschalen neben der eigentlichen Funktion als Formwerkzeug auch zum Klemmen entsprechend ausgebildet sein oder es müssen den Stauchschalen separate Kler.imschalen zugeordnet sein. Werden Klemmschalen und Stauchschalen als Einheit zusammengefaßt, ergeben sich Nachteile. Damit die Rohre von den Einspannschalen sicher festgehalten werden und unter dem Einfluß der Stauchkräfte nicht verrutschen, dürfen die Schalen das Rohr nicht völlig umschließen. Sie müssen also einen Luftspalt haben, damit sie nicht aufeinanderliegen. Dieser Luftspalt muß so groß sein, daß selbst bei Rohren mit einer zuverlässigen Minustoleranz noch eine zuverlässige Einspannung stattfindet. Wenn Rohre gestaucht werden, die z. B. an der Grenze der zulässigen Plustoleranz liegen, verbreitert sich dieser Luftspalt um das Maß der Differenz zwischen dem kleinsten und dem größten zulässigen Rohraußendurchmesser, wobei der gleiche Luftspalt auch an den Stauchschalen entsteht, wenn sie mit den Klemmschalen eine Einheit bilden. In diesen Luftspalt fließt beim Stauchen das Rohrmaterial ein und bildet sogenannte Grate oder Flossen in Rohrlängsrichtung. Diese Grate werden verstärkt dadurch, daß die Stauchkraft die Stauchschalen auseinanderdrückt und zusätzliches Material in den Spalt einfließt.Since the pipe end must be clamped with high force during the upsetting process in order to compress the necessary to be able to absorb forces acting in the longitudinal direction of the pipe, the Compression shells, in addition to their actual function as a molding tool, are also designed accordingly for clamping or separate clerical shells must be assigned to the compression shells. Are clamps and compression shells combined as a unit, there are disadvantages. So that the pipes from the clamping shells are held securely and do not slip under the influence of the compressive forces, the Shells do not completely enclose the pipe. So you need to have an air gap so that they don't lie on top of each other. This air gap must be so large that even with pipes with a reliable minus tolerance one more reliable clamping takes place. When pipes are compressed, the z. B. at the limit of the permissible Plus tolerance, this air gap widens by the amount of the difference between the smallest and the largest permissible outer pipe diameter, whereby the same air gap also arises at the compression shells, when they form a unit with the clamping shells. The pipe material flows into this air gap during upsetting and forms so-called ridges or fins in the longitudinal direction of the pipe. These ridges are reinforced by that the upsetting force pushes the upsetting shells apart and additional material flows into the gap.
Aber auch beim Trennen von Stauchschalen und Klemmschalen, wobei jede Einheit über Hydraulikzylinder geschlossen und geöffnet wird, ergeben sich Nachteile, nämlich insbesondere der Mittenversatz zwischen Stauchung und Rohrachse, weil ein zentrisches Spannen wegen der genannten Rohrdurchmessertoleranzen nicht gewährleistet ist.But also when separating compression shells and clamping shells, each unit via hydraulic cylinders is closed and opened, there are disadvantages, namely in particular the center offset between Upsetting and pipe axis, because central clamping due to the pipe diameter tolerances mentioned is not guaranteed.
Eine andere bekannte Lösung sieht vor, anstelle der geteilten Stauchschalen eine zylindrisch ausgebohrte, aus einem Stück bestehende Büchse über das Rohrende zu schieben. Diesem Vorschlag liegt der Gedanke zugrunde, daß bei einer ungeteilten Büchse keine Grate auftreten können, die längsseits des Rohres verlaufen. Das Spannen des Rohres erfolgt bei diesem bekannten Vorschlag mit einem ^Backenfutter, das das Rohr umgreift. Damit das angestauchte Rohrende aus der Rohrendenstauchpresse entfernt werden kann, kann die Büchse nur den Teil des verdickten Rohres umfassen, der zylindrisch verläuft, weil der Übergangsbereich vomAnother known solution provides, instead of the split compression shells, a cylindrically drilled, one-piece sleeve to slide over the end of the pipe. This proposal is based on the idea that with an undivided sleeve no burrs can occur which run along the side of the pipe. In this known proposal, the pipe is clamped with a jaw chuck that engages around the pipe. So that the upset pipe end can be removed from the pipe end upsetting press, the Bush only encompass that part of the thickened tube that runs cylindrically because the transition area from
ungestauchten zum gestauchten Rohrende ein Abziehen der Büchse entgegen der Stauchrichtung unmöglich machen würde. Deshalb sieht die bekannte Lösung vor, den Übergangsbereich wiederum aus geteileten Formwerkzeugen zu bilden bzw. diese glexhzeitig zum Klemmen des Rohrendes auszubilden Damit ergibt sich aber auch bei dieser Lösung der bereits geschilderte Nachteile, nämlich daß die Klemmbacken nach der Minustoleranz des Rohres gefertigt werden müssen, wodurch sich bei Rohren mit Plustoleranzen zwangsläufig zwischen ütn Backen ein Luftspalt bildet, der wiederum zur Bildung von Graten im Übergangsbereich führt Ein weiterer Nachteil tritt im Bereich des Übergangs zwischen den geteilten Klemmbacken und der zylindrisehen aus einem Stück bestehenden Büchse auf. Da der Innendurchmesser der Büchse nicht veränderbar ist, die Klemmbacken sich aber nach dem vorhandenen Durchmesser des zu stauchenden Rohres einstellen, ist der von ihnen gebildete Durchmesser unterschiedlich wie die Durchmesser der Rohre. Es entsteht an dieser Stelle ein Absatz, der die Qualität des Produktes vermindert Auch kann an dieser Stelle ein Grat entstehen, der radial um das Rohr herumläuft.uncompressed to the compressed pipe end would make it impossible to pull off the bushing against the direction of compression. The known solution therefore provides for the transition area to be again formed from split molds or to design them simultaneously for clamping the pipe end. thereby inevitably forms in pipes with positive tolerances between ütn jaws, an air gap, in turn, to the formation of ridges in the transition area leading Another disadvantage occurs in the transition area between the split jaws and the zylindrisehen from a piece of existing rifle on. Since the inner diameter of the bushing cannot be changed, but the clamping jaws adjust to the existing diameter of the pipe to be compressed, the diameter formed by them is different than the diameter of the pipes. A shoulder is created at this point, which reduces the quality of the product. A burr can also arise at this point, which runs radially around the pipe.
Eine wesentliche Forderung von Rohrherstellern und Verbrauchern ist es, Grate oder Flossen am angestauchten Ende des Rohres zu vermeiden. Diese Grate oder Flossen behindern das Einschneiden des Gewindes und führen zu einer Leistungsminderung der Gewindeschneidmaschinen, wenn nicht sogar zur Beschädigung der Werkzeuge. Grate werden daher nach dem Stauchen abgeschliffen, was zusätzlichen Aufwand an maschinellen Einrichtungen und Bedienungspersonal erfordert und dadurch die Herstellungskosten der Rohre erhöht.A key requirement of pipe manufacturers and consumers is to have ridges or fins on the upset Avoid end of the pipe. These ridges or fins impede the cutting of the thread and lead to a reduction in the performance of the thread cutting machines, if not even to damage of tools. Burrs are therefore ground off after upsetting, which requires additional mechanical work Requires facilities and operating personnel and thereby the manufacturing costs of the pipes elevated.
Bei Stauchungen, die in mehreren Stufen vorgenommen werden müssen, z. B. bei besonders hohen Verformungsgraden, würden die Grate beim Ausführen der nächsten Stauchstufe in die Oberfläche der verdickten Rohrenden eingedrückt werden und bleibende Vertiefungen verursachen. Diese Vertiefungen können zum Ausschuß des Rohres führen. Aus diesem Grund ist auch in vielen Fällen zwischen den einzelnen Stauchstufen ein Entfernen der Grate erforderlich.For upsets that have to be made in several stages, e.g. B. with particularly high degrees of deformation, the burrs would be thickened in the surface of the thickened when performing the next upsetting stage Pipe ends are pressed in and cause permanent indentations. These wells can be used for Lead scrap of the pipe. For this reason there is also in many cases a between the individual upsetting stages Removal of burrs required.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Rohrendenstauchpresse zu schaffen, die mit einfachen und funktionssicheren Mitteln das Entstehen von Graten oder Flossen am angestauchten Ende des Rohres vermeidet.It is the object of the invention to create a pipe end upsetting press that is simple and functionally reliable Avoids the formation of burrs or fins at the upset end of the tube.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved according to the invention by what is specified in the characterizing part of claim 1 Characteristics.
Auf diese Weise wird unter Beibehaltung der Trennung von Klemmschalen und Stauchschalen und deren Längsteilung sichergestellt, daß während des Stauchvorganges die Stauchschalen durch die aufgeschobene Buchse zusammengehalten werden, so daß, ähnlich wie bei der als ungeteilte Buchse ausgebildeten Stauchschale nach dem Stand der Technik überhaupt keine Grate oder Flossen entstehen können und dennoch das Be- und Entladen der Maschine durch öffnen der Stauchschalen nach Abschieben der Buchse in einfacher Weise möglich ist.In this way, while maintaining the separation of the clamping shells and compression shells and their Longitudinal division ensures that during the upsetting process the upsetting shells are pushed through the Bushing are held together so that, similar to the compression shell designed as an undivided bushing According to the state of the art, no burrs or fins can arise at all and yet the loading and unloading the machine by opening the compression shells after pushing off the socket in a simple manner is possible.
Es sei erwähnt, daß aus der CH-PS 90 356 geteilte Stauchschalenelemente, allerdings in einer gattungsmäßig anderen Vorrichtung, bekannt sind.It should be mentioned that from CH-PS 90 356 split compression shell elements, but in a generic other device are known.
Wenn nach eincrn anderen Merkmal der Erfindung vorgesehen ist, dal·' die Außenmantelflächen der Stauchschalensegmete b'w. Stauschalenhalter sich zu einem Kreiszylinder ergänzen und die Innenmantelfläche der Buchse nahezu spielfrei daran anliegt, so ist ein leicht zu fertigendes Werkzeug vorgeschlagen, welches die Aufgabe der Erfindung in hervorragender Weise löst, wobei zu bemerken ist daß ein geringfügig vorzusehendes Spiel lediglich erforderlich ist urr das Auf- und Abschieben der Buchse zu gewährleisten. Die bei bekannten Stauchpressen im ungünstigen Fall entstehenden Luftspalte von ca. 4 mm maximal können hierbei nicht auftreten. When the invention is provided by a c rn another feature, dal · 'the outer lateral surfaces of the Stauchschalensegmete B' W. Storage tray holder complement each other to form a circular cylinder and the inner surface of the socket rests on it with almost no play, an easy-to-manufacture tool is proposed which solves the problem of the invention in an excellent manner, whereby it should be noted that a slight play to be provided is only required urr the open - and pushing off the socket. The air gaps of approx. 4 mm maximum that arise in the case of known upsetting presses in the worst case cannot occur here.
ίο Eine günstige Weiterbildung der Erfindung wird darin gesehen, daß die Außenmantelflächen der Stauchschalensegmente bzw. der Stauchschalenhalter sich zu einem in Stauchrichtung ansteigenden Konus ergänzen und die Innenmantelfläche der Buchse mit gleicher Konizität an den Außenmantelflächen anliegbar ist Durch diesen Vorschlag der Erfindung wird eine je nach Aufschiebkraft der Buchse steigende Spannkraft der Stauchschalen ermöglicht die in ihrer Größenordnung der Stauchkraft anpaßbar ist. Selbstverständlich kann statt eines Konus auch eine Pyramide verwendet werden. ίο A favorable development of the invention is therein seen that the outer circumferential surfaces of the compression shell segments or the compression shell holder become one Complete the cone that rises in the direction of compression and the inner surface of the bushing with the same conicity can be applied to the outer jacket surfaces the bushing's increasing clamping force of the compression shells enables this in their order of magnitude the upsetting force is adaptable. A pyramid can of course also be used instead of a cone.
Vorzugsweise ist die Buchse mittels Kraftantrieben über die Stauchschalen bzw. Stauchschalenhalter schiebbar und entgegen der Stauchrichtung in Achsrichtung aus dem Umfangsbereich der Stauohschalen bzw. Stauchschalenhalter entfernbar. Die Kraftantriebe können beispielsweise Kolben-Zylinder-Einheiten sein, die unmittelbar an der Buchse oder daran angeordneten Traversen angreifen.The bushing is preferably connected to the compression shells or compression shell holder by means of power drives slidable and against the direction of compression in the axial direction from the circumferential area of the storage bowls or Compression shell holder removable. The power drives can be, for example, piston-cylinder units that attack directly on the socket or cross members arranged on it.
Es ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung auch denkbar, daß die Buchse unmittelbar mit dem Stauchdorn verbunden ist, so daß beim Anstauchen des Rohrendes, also der Axialbewegung des Stauchdorns gleichzeitig eine Axialbewegung der Buchse über die Stauchschalen hinweg von statten geht. Dabei kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Buchse unter Zwischenschaltung von Kraftspeichern mit dem Stauchdorn verbunden sein, so daß Wegdifferenzen zwischen Buchse und Stauchdorn in den Kraftspeichern aufgenommen werden können.According to one embodiment of the invention, it is also conceivable that the bushing is connected directly to the upsetting mandrel is connected, so that when upsetting the pipe end, so the axial movement of the upsetting mandrel simultaneously an axial movement of the bushing over the compression shells takes place. Here can after a Another feature of the invention is the socket with the interposition of energy stores with the compression mandrel be connected, so that path differences between the bushing and the compression mandrel are recorded in the energy storage device can be.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß einer Buchse mehrere Stauchschalen bzw. Stauchschalenhalter mit der Innenkontur der Buchse entsprechenden Außenmantelflächen und unterschiedlichen Innenkonturen zugeordnet und durch Querbewegung in die Bewegungsachse der Buchse bringbar sind. Auf diese Weise können unterschiedliche Rohrendenkonturen leicht hergestellt werden, wobei jeweils ein und dieselbe Buchse universell verwendbar ist.Finally, it is provided according to a further feature of the invention that a socket has several compression shells or compression shell holder with the inner contour of the socket corresponding outer circumferential surfaces and assigned to different inner contours and by transverse movement in the axis of movement of the socket are bringable. In this way, different pipe end contours can be easily produced, each with one and the same socket can be used universally.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and described below. It shows
Fig. 1 Klemm- und Stauchschalenanordnung an einer Rohrendenstauchpresse mit zylindrischer Buchse undFig. 1 clamping and compression shell arrangement on a Pipe end upsetting press with cylindrical bush and
F i g. 2 die gleiche Anordnung mit konischer Buchse. In Fig. 1 ist das Rohr mit 1 bezeichnet, das in der Rohrendenstauchpresse durch die zweiteilige Klemmschale 2 gehalten wird. Die Stauchschale zum Anformen des Rohrendes besteht aus dem oberen Stauchschalensegment 3 und dem unteren Stauchschalensegment 4, die sich zu einem an der Außenmantelfläche 5 kreiszylinderförmigen Werkzeug ergänzen. Die Innenkontur 6 der Stauchschale 3, 4 ist dem anzustauchenden Rohraußenumfang angepaßt. Mit 7 ist die Teilfuge bezeichnet, an der die Stauchschalensegmente 3 und 4 aneinanderliegen. Der mit 8 bezeichnete und strichpunktiert angedeutete Stauchdorn wird mit seinem vorderen Ende 9 inF i g. 2 the same arrangement with a conical socket. In Fig. 1, the tube is designated by 1, which in the Pipe end upsetting press is held by the two-part clamping shell 2. The compression shell for molding of the pipe end consists of the upper compression shell segment 3 and the lower compression shell segment 4, which become a circular cylinder-shaped on the outer circumferential surface 5 Add tools. The inner contour 6 of the upsetting shell 3, 4 is the outer circumference of the pipe to be upset customized. The parting line at which the compression shell segments 3 and 4 lie against one another is denoted by 7. The upsetting mandrel, denoted by 8 and indicated by dash-dotted lines, is at its front end 9 in
das Rohr hineingeführt und staucht mit dem in die Stauchschale eingeführten Bund 10 das Rohrende 11 an, wobei der vorher in diesem Bereich erwärmte Rohrwerkstoff in den zwischen dem vorderen Stauchdornende 9 und der Innenmantelfläche der Stauchschale verbleibenden Raum verdrängt wird. Dadurch verdickt sich das Rohrende 11 wie in F i g. 1 dargestellt.the pipe is inserted and compresses the pipe end 11 with the collar 10 inserted into the compression shell, The pipe material previously heated in this area is transferred to the between the front end of the upsetting mandrel 9 and the inner surface of the compression shell remaining space is displaced. This thickens the pipe end 11 as in FIG. 1 shown.
Die durch den Stauchdorn 8 in Rohrachsrichtung aufgebrechte Stauchkraft bzw. die sich in dem verdrängten Rohrmaterial fortpflanzenden Stauchkräfte sind bestrebt, die Stauchschalensegmente 3 und 4 auseinanderzudrücken und die Teilfuge 7 zu öffnen. Um dies zu verhindern, ist vorgesehen, daß die Stauchschalensegmente 3 und 4 durch eine Buchse 12 zusammengehalten werden, deren Innenmantelfläche 14 an den Außenmantelflächen 5 der Stauchschalen 3, 4 nahezu spielfrei anliegt. The upright by the upsetting mandrel 8 in the Rohrachsrichtung Compression force or the compression forces propagating in the displaced pipe material strive to to push the compression shell segments 3 and 4 apart and to open the parting line 7. To do this too prevent, provision is made for the compression shell segments 3 and 4 to be held together by a bushing 12 whose inner surface 14 rests on the outer surface 5 of the compression shells 3, 4 with almost no play.
Die Buchse 12 ist in Rohrlängsrichtung verschiebbar am Stauchdorn gelagert und dadurch auf die Stauchschale aufschiebbar bzw. von dieser abziehbar. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist vorgesehen, die Buchse unmittelbar am Stauchdorn unter Zwischenschaltung von Federelementen 13 abzustützen, so daß beim Einführen des Stauchdornes 8 in das Rohr 1 gleichzeitig die Buchse 12 über die Stauchschalen 3,4 geschoben wird. Führungen 15 am Stauchdorn 8, die an der Buchse (12) bei 16 angelenkt sind, stellen sicher, daß die Buchse richtungsstabil über die Stauchschale gleitet.The bushing 12 is mounted on the upsetting mandrel so that it can be displaced in the longitudinal direction of the pipe and thereby on the upsetting shell can be pushed on or removed from this. In the embodiment of FIG. 1 it is provided that Support socket directly on the compression mandrel with the interposition of spring elements 13, so that when inserting the upsetting mandrel 8 into the tube 1, the bushing 12 is pushed over the upsetting shells 3, 4 at the same time will. Guides 15 on the upsetting mandrel 8, which are hinged to the socket (12) at 16, ensure that the Socket slides over the compression shell in a directionally stable manner.
In F i g. 2 sind gleiche Teile gleich bezeichnet. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind hier jedoch die Stauchschalensegmente 3 und 4 so ausgebildet, daß sich ihre Außenmantelflächen zu einem in Stauchrichtung ansteigenden Konus ergänzen, über den die Buchse 12 schiebbar ist. die mit ihrer entsprechend ausgebildeten Innenkonusfläche auf die Stauchschale aufschiebbar ist, wobei die Innenkonusfläche der Buchse 12 und die Außenkonusfläche der Stauchschale spielfrei aneinanderliegen.In Fig. 2, the same parts are identified identically. In the difference For the embodiment according to FIG. 1, however, the compression shell segments 3 and 4 are designed here in such a way that that their outer circumferential surfaces complement each other to form a cone that rises in the direction of compression, over which the socket 12 is slidable. with their correspondingly designed inner conical surface on the compression shell can be pushed on, the inner conical surface of the bushing 12 and the outer conical surface of the compression shell without play lie against each other.
In dem in F i g. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung der Buchse 12 mit Hilfe von Kolben-Zylinder-Einheiten 17, die an entsprechend ausgebildeten Ansätzen J6der Buchse 12 angelenkt sind.In the one shown in FIG. 2, the movement of the bush 12 takes place with the aid of piston-cylinder units 17, which are articulated to appropriately designed lugs J6 of the socket 12.
In beiden Ausführungsbeispielen läßt sich die Buchse 12 vollständig aus dem Bereich der Stauchschalensegmente 3,4 entfernen, so daß letztere quer zur Rohrachse (in nicht dargestellter Weise) auseinander bewegt werden können, und das Rohr nach vorherigem Lösen der Klemmschalen 2 aus der Maschine entfernt werden kann.In both exemplary embodiments, the bush 12 can be completely removed from the area of the compression shell segments 3.4 remove so that the latter are moved apart transversely to the pipe axis (in a manner not shown) can, and the pipe can be removed from the machine after previously loosening the clamping shells 2 can.
Die Buchse 12, die die Stauchschalensegmente 3 und 4 zusammenhält, stellt sicher, daß ein Auseinanderbewegen der Teilfuge 7 verhindert wird, so daß alle Bearbeitungsspiele eliminiert und Gratbildungen am Rohr verhindert werden. Zwischen Rohr und Stauchung tritt keine Exzentrizität auf und die aus einfachen Werkzeugen bestehende Einrichtung läßt sich leicht reinigen.The bushing 12, which holds the compression shell segments 3 and 4 together, ensures that they move apart the parting line 7 is prevented, so that all machining play eliminated and burr formation on the pipe prevented. There is no between the pipe and the upsetting Eccentricity and the device consisting of simple tools can be easily cleaned.
Es ist denkbar, daß mehrere Stauchschalen aus Stauchschalensegmenten 3 und 4 mit unterschiedlicher Innenkontur zum Anstauchen verschiedener Rohrenden nebeneinander auf einem Träger angeordnet sind und durch Querverschieben in Arbeitsposition gebracht werden können.It is conceivable that several compression shells from compression shell segments 3 and 4 with different Inner contour for upsetting different pipe ends are arranged side by side on a carrier and can be brought into working position by moving them sideways.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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1983
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