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Zerkleinerungsvorrichtun>v für blatt- oder
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streifenförmige Informationsträger Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtlmg
für blatt- oder streifenförmige Informationsträger, beispiels weise Mikrofilmmaterial,
mit zwei nacheinander und in quer zueinander verlaufender Schnittrichtung auf d:ie
Informationsträger einwirkenden Schneidwerken.
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Ein Aktenvernichter mit einem Doppelschneidwerk mi- den vorstehend
beschriebenen Merkmalen ist durch das DE-GM 18 63 449 bekannt. Es hat sich aber
gezeigt, daß bei solchen Zerkleinerungsvorrichtungen eine einwandfreie Zerkleinerung
der vom ersten Schneidwerk gelieferten Papierstreifen durch das zweite Schneidwerk
nicht gewährleistet ist. Bei Informationsträgern mit gegenüber Papier erhöhter Eigensteifigkeit,
insbesondere bei Mikroflmblättern oder Mikrofilmstreifen, besteht die Gefahr, daß
im zweiten Schneidwerk die vom ersten Schneidwerk gebildeten
Materialstreifen
schräg eingezogen werden, so daß der mit solchen Doppelschneidwerkeinrichtungen
angestrebte größere Zerkleinerungsgrad nur unvollständig und ungleichmäßig erreicht
werden kann.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerklrinerungsvorrichtung
mit hohem Zerkleinerungsgrad zu schaffen, die auch eine starke und definierte Zerkleinerung
vo: Mikrofilminaterial in Kleinteilchen erlaubt, die ein gü:lstiges Ausgangsmaterial
für nachfolgende Einrichtungen zu:- Vernichtung des Informationsgehaltes der Restteilchen
bindet und somit die Voraussetzung für eine einwandfreie Ve nichtung auch von Mikrofilmmaterial
schafft.
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Die) gestellie Aufgabe wird mit einer Zerkleinerungsvorrichtung der
eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch ge öst, daß die Schneidorgane des
ersten Schneidwerks Schnittkantenunterbrechungen aufweisen, die so ausgebildet und/oder
angeordnet sind, daß die Informationsträger in noch stellenweise miteinander zusammenhängende
Streifen zerteilt werden, während das zweite Schneidwerk zur Bildung ununterbrochener,
qu6-r zu den Streifen verlaurendtsr Schnittlinien ausgebildet ist. Die Schneidwerke
können vorzugsweise in bekannter Weise jeweils aus zwei Schneidwalzen bestehen,
die aus miteinander zusammenwirkenden Scheibenmessern zusammengesetzt oder in miteinander
zusammenwirkende Messerscheiben gegliedert sird. Hierbei können erfindungsgemäß
die einzelnen Messerscheiben an ihrer zwei parallele Schnittkanten bildenden Peripherie
abwechselnd nur die eine und nur die andere Schnittkante unterbrechende Ausnehmungen
aufweisen und so angeordnet sein, daß im Schnittbereich des Schneidwerks die Ausnehmungen
von miteinander zusammenwirkenden Schnittkanten
benachbarter Messerscheiben
zusammentreffen. Die einzelnen Messerscheiben können an ihrer Peripherie aber auch
beide Schnittkanten unterbrechende Ausnehmungen aufweisen, wobei dann die Ausnehmungen
von auf der gleichen 'chneidwerkwelle benachbart angeordneten oder ausgebildeten
Messerscheiben umfangsversetzt zueinander angeordnet sind.
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Das erste Schneidwerk einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zerkleinerungsvorrichtung
liefert also keine voneinander getrennten Einzelstreifen, sondern zu einem noch
zusammenhängenden Gitterwerk zerteilte Blätter oder Streifen, die dann als geordnetes
Ganzes in das zweite Schneidwerk eingegeben werden und dort ihre vollständige Zerteilung
in einzelne rechteckige oder quadratische Kleinteilchen erfahren.
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Die gemeinsamen Ebenen, in denen die Achsen der beiden Nesserwalzen
der einzelnen Schneidwerke liegen, verlaufen zweckmäßig senkrecht zueinander. Die
vom ersten Scaneidwerk vorgeschnittenen Bogen müssen dann nicht in eine andere Lage
gedreht werden, sondern können durch geeignete bewegliche Mitnehmerorgane lediglich
in einer Querrichtung in das zweite und nachfolgende Schneidwerk eingeschoben werden.
Vorteilhafterweise kann das zweite Schneid1verk eine feinere Schnitteilung als das
erste Schneidwerk aufweisen, also durchgehende schmälere Schnitt streifen als das
erste Schneidwerk erzeugen. Die Zufuhr des blatt- oder streifenförmigen Schneidgutes
zum ersten Schneidwerk muß nicht in einer Horizontalebene erfolgen, sondern kann
beispielsweise mittels verschwenkbarer Sauggreifarue, die mit einem erfaßten Informationsträger
hochschwenkbar sind, auch aus einer Vertikalstellung des Informationstr.gers
heraus
erfolgen mit dem Vorteil, daß bei der Freigabe des Informationsträgers durch den
Sauggreifarm derselbe durch Schwerkraft in das erste Schneidwerk einfällt. Um einen
geforderten Zerkleinerungsgrad exakt gewährleisten zu können, ist es vorteilhaft,
darauf zu achten, daß die Irìformationsträger nur einzeln die Schneidwerkskombination
dtirchlauSen. Zu diesem Zweck kann die Schneidgutzufuhreinrichtung vorteilhafterweise
Vibrationsorgane, beispielsweise an einer rotierenden Welle befestigte Schlagfinger,
zum Abschütteln überschüssiger Informationsträger vom Greifarm aufweisen.
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Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zerkleinerungsvcrrichtung
wird auch bei eine relativ starke Eigensteifigkeit und außerdem bei seiner Zerkleinerung
unangenehm in Erscheinung tretende elektrostatische Eigenschaften aufweisendem Mikrofilmmaterial
ein Zerkleinerungsendprodukt erreicht, das eine gleichmäßige Größe aufweist und
sich - im Gegensatz etwa zu pulverisiertem Mikrofilmmaterial -einwandfrei zusammenhalten
und in nachgeschaltete Vernichtungsvorrichtungen weitertransportieren läßt. Bei
erfindungsgemäß ausgebildeten .erkleinerungsvorrichtungen entsteht kein äußerst
umweltschädlicher Staubanteil, wie dies bei Mikrofilmvernichtern der Fall ist, bei
welchen die Informationsträgerschicht abgebürstet oder abgerieben wird.
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Eine erfindungsgemäß ausgebildete Zerkleinerungsvorri =htung kann
zweckmäßig mit einer Vernichtungsvorrichtung für das vom Doppelschneidwerk gelieferte
Zerkleinerungsprodukt kombiniert werden. Erfindungsgemäß kommen als kolnbinierfähige
Vernichtungseinrichtungen eine Waschvorrichtung,
in welcher mittels
eines chemischen Lösungsmittels der Informationsgehalt des Zerkleinerungsgutes zerstört
wird, oder speziell für Mikrofilmmaterial eine beheizte Extrudiervorrichtung, in
welcher die Mikrofilmkleinteilchen zu einer granulierfähigen Masse verschmolzen
werden, in Betracht. Das Schneidwerk, einschließlich der nachgeschalteten Vernichtungsvorrichtungen,
kann vorteilhafterweise in einem tresorartig ausgebildeten, verschließbaren Schutzgehäuse
untergebracht werden, das sicherstellt, daß das vom Schneidwerkaggregat gelieferte
Zerkleinerungsgut bis zu seiner endgültigen Vernichtung nicht zugänglich wird. In
das gemeinsame Schutzgehäuse kann auch eirte Absaugeinrichtung eingeschlossen sein,
mit deren Hilfe in den Vernichtungsvorrichtungen entstehende Gase der Dämpfe abgezogen
und durch ein Gasfilter abgeleitet werden. Eine erfindungsgemäß ausgebildete kombinierte
Zerkleinerungsvorrichtung erlaubt also eine unweltfreundliche und vollständige Vernichtung
des Infor¢lationsgehaltes von Mikrofilmmaterial.
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Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäß ausgebildeten
Zerkleinerungsvorrichtungen anl-..and der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
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Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Schneidwerksteils
und der vorgeschalteten Zufuhrvorricbtung eines ersten Ausführungsbeispiels einer
Zerkleinerungsvorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schneidwerksteil
einer Zerkleinerungsvorrichtung mit dem ersten Schneidwerk in Seitenansicht, Längsschnitt
und Querschnitt; Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf ein anderes
Ausführungsbeispiel einer Zerkleinerungsvorrichtung; Fig. 4 eine schematisierte
Gesamtdarstellung einer in einem tresorartigen Schutzgehäuse untergebrachten Zerkleinerungsvorrichtung
mit Schneidwerksteil und nachgeschalteter Vernichtungsvorrichtung.
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F.ig. 1 zeigt nur die erfindungswesentlichen Teile des Schneidwerksteils
10 und der Zufuhrvorrichtung 11 einer Zerkleinerungsvorrichtung ohne Lagerstellen
und tragende G-häuseteile. Die Zufuhrvorrich.tung 11 weist einen Auflagetisch 12
für einen Stapel 13 aus blattförmigen Informationsträgern 14 auf. Der Stapeltisch
12 ist mittels einer durch einen Elektromotor 16 drehbaren Spindel 15 höhenverstellbar
ausgebildet. Oberhalb des Stapels 13 ist ein Greifarm 17 auf einer Achse 18 verschwenkbar
und parallelverstellbar gelagert, der zwei Sauggreifer 19 trägt, mit deren Hilfe
der jeweils oberste blattförmige Informationsträger 14 e:aßbar und in den nachfolgenden
Schneidwerksteil 10 e::nbringbar ist. Die beiden Sauggreifer 19 sind an eine gesteuert
betriebene Saugluftleitung 20 angeschlossen. Um
sicherzustellen,
daß jeweils nur ein einzelnes Blatt 14 von den Sauggreifern 19 erfaßt und in den
Schneidwarksteil 10 eingegeben wird, weist die Zufuhrvorrichtung 11 eine von einem
Motor 21 angetriebene Welle 22 auf, auf welcher federnde Schlagfinger 23 so angeordnet
sind, daß sie gegen das von den Sauggreifern 19 erfaßte obere Blatt 14 schlagen
und dadurch eventuell am erfaßten Blatt 14 anhängende weitere Blätter abschütteln.
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In Fig. 1 ist noch der Geber 24 einer Lichtschranke eingezeichnet,
der zu einer zentralen Steuereinrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung gehört, die
den Betriebsablauf der Zerkleinerungsvorrichtung steuert, deren Einzelaufbau hier
aber nicht interessiert.
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Der Schneidwerksteil 10 0 der Zerkleinerungsvorrichtung weist zwei
Schneidwerke 25 und 26 auf, diejeweils aus zwei miteinander zusammenwirkenden, angetriebenen
Messerscheibenwellen 25a, 25b bzw. 26a, 26b gebildet sind. Die beiden Schneidwerke
25 und 26 sind in einer gemeinsamen Schnittebene so angeordnet, daß die beiden Achsen
der Messerscheibenwellen 25a, 25b und 26a, 26b gemeinsamen Ebenen senkrecht zueinander
verlaufen. Der Aufbau der beiden Schneidwerke 25 und 26 wird nachfolgend in Verbindung
mit den Fig. 2 und 3 näher erläutert.
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Gemäß Fig. 1 werden die durch den Greifarm 17 einzeln erfaßten blattförmigen
Informationsträger, beispieLsweise Aktenblätter aus Papier oder Mikrofilmbogen,
in das erste Schneidwerk 25 eingegeben, wo die Bogen einen Vorschnitt erfahren.
Die vorgeschnittenen Blätter 14 werden dann mittels eines Schiebers 27 entlang einer
Anschlagleiste 28
auf einem nicht näher bezeichneten Auflagetisch
in Richtung des Pfeiles 29 quer zur Vorschnittrichtung in das zweite Schneidwerk
26 eingeschoben. Im zweiten S^hneidwerk 26 werden dann die vorgeschnittenen Bogen
14' durch Querschnitte in rechteckige Kleinteilchen 30 zerkleinert, die in einen
Zwischenbehälter 31 ausfallen, als welchem sie mittels einer Förderschnecke 32 in
eine nachgescha1-tete Vernichtungsvorrichtung weitergefördert wurden.
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Die schematisierte Draufsicht nach Fig. 2 auf den Schneidwerksteil
10 der Zerkleinerungsvorrichtung zeigt das erste S hneidwerk 25 teils in Seitenansicht,
teils im Längsschnitt und teils auch im Querschnitt. Die einzelnen Mzsserscheiben
33 beider Scheibenmesserwalzen 25a und 25b slnd an ihrer Peripherie geriffelt, um
eine Einzugswirkung auf die zu zerteilenden Blätter 14 auszuüben, und bilden m.lt
ihren beiden Rändern zwei Schnittkanten 34 und 35.
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Bilde Schnittkanten 34 und 35 sind in regelmäßigen Abständen durch
nicht über die ganze Breite der Messerscheiben 33 durchgehende Einkerbungen 36 und
37 unterb ochen. Die Einkerbungen 36 .nd 37 sind so angeordnet und verteilt, daß
an der gegenseitigen Eingriffstelle der beiden Nesserscheibenwellen 25a und 25b
jeweils eine Einkerbung 36 der einen Schnittkante 34 mit einer Einkerbung 37 der
anderen Schnittkante 35 der benachbarten Messerscheive 33 der jeweils anderen Messerscheibenwelle
zusammenfällt. Dadurch werden die Bogen 14 im ersten Schneidwerk 25 nicht durchgehend
in einzelne Streifen zerteilt, sondern in den vorgeschnittenen Blättern 14' sind
de durch die miteinander zusammenwirkenden Schnittkanten 3J und 35 gebildeten Schnittlinien
38 in regelmäßigen
Abständen mit Unterbrechungen 39 versehen, wobei
c)ie Unterbrechungen 39 benachbarter Schnittlinien 38 gegeneinander versetzt auftreten.
Somit ist ein Zusammenhang der Einzelstreifen 14'a der vorgeschnittenen Blätter
14 gewahrt, der einen exakten Einschub der vorgeschnittenen Blätter 14' in Querrichtung
29 in das nachfolgende zweite Schneidwerk 26 gewährleistet, wo die vorgeschnittenen
Blätter 14' dann in die in ihrer Größe vorgegebenen Kleinteilchen 30 zerteilt werden.
Durch die Unterbrechungsstellen 39 in den Schnittlinien 38 fällt ein kleinerer Teil
der gebildeten Kleinteilchen 30, nämlich die in Fig. 3 mit 30' bezeichneten Teilchen,
in doppelter Größe an, wodurch aber der Weitertransport der Kleinteilchen 30 in
eine nachfolgende Vernichtungsvorrichtung nicht nennenswert beeinflußt wird. Wie
Fig. 2 erkennen läßt, ist das zweite Schneidwerk 26, dessen Messerscheiben keine
Einkerbungen aufweisen, mit schmäleren Messerscheiben und somit mit einer feineren
Schnitteilung ausgebildet.
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Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des ersten Schneidwerks
25'. Bei diesem Schneidwerk 25' sind die Scheibenmesser 33' mit von der einen Schnittkante
34' zur anderen Schnittkante 35' durchgehenden Auskerbungen oder Nuten 36' versehen.
Dadurch ergibt sich eine etwas andere Verteilung der Unterbrechungsstellen 39' in
den Sc;anittlinien 38'. Die abgewandelte Ausbildung des ersten Schneidwerks 25'
muß als ungünstiger bezeichnet werden, weil hinter dem zweiten Schneidwerk 26 ein
Anteil von rechteckigen Kleinteilchen 30" auftritt, der die dreifache Länge der
übrigen Kleinteilchen 30 aufweist, was die Weiterverarbeitung der Kleinteilchen
erschweren kann.
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Fig. 4 zeigt eine in einem stabilen, tresorartigen Gehäuse 40 untergebrachte
Zerkleinerungsvorrichtung, deren Schneidwerksteil 10 mit einer nachgeschalteten
Vernichtungsvorrichtung in Form eines Extruders 50 kombiniert ist. Aus dem schematisierten
Querschnitt durch ds Gehäuse 40 der Zerkleinerungsvorrichtung sind vom S«hneidwerksteil
10 die beiden mit ihren Achsen senkrecht 2-leinander verlaufenden Schneidwerke 25
und 26 und der A-itriebsmotor 41 für das erste Schneidwerk 25 ersichtloch. Im Zwischenbehälter
31 für die vom Zerkleinerungst3il 10 der Zerkleinerungsvorrichtung gelieferten Kleinilchen
30 ist die Förderschnecke 32 mit ihrem Antriebsmotor 42 ersichtlich. Sie führt bis
vor den schrägen Enfallschacht 51 des Extruders 50. In diesen Einfallschacht 51
kann außerdem wahlweise eine Förderschnecke 43 fördern, welche am Boden eines Sammelbehälters
44 für sogenanntes Blindgranulat 45 angeordnet ist, dessen Bedeutung nachfolgend
noch erläutert wird.
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Der Extruder 50 weist ein zylindrisches Gehäuse 52 auf, in welchem
eine Extruderschnecke 53 gelagert ist, die durch einen Elektromotor 49 ir Rotation
versetzt ist.
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Das Gehäuse 52 wird mittels dreier Heizmanschetten 54 beheizt, die
alle durch einen gemeinsamen Isolationsmantel 5 nach außen abgedeckt sind. Die Versorgung
der Heizmanschetten 54, wie auch aller Antriebsmotore der Zerkleinerungsvorrichtung,
erfolgt über eine zentrale Steuereanrichtung 46, die über Anschlußleitungen 47 von
außen mit Strom versorgt wird. Bei Einrichtungen für die Vernichtung streng geheimer
Informationsträger kann das tresorartige Gehäuse 40 auch mit einer Batterieeinrichtung
als Eigenversorgungsquelle versehen sein.
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Der Aufbau der zentralen Steuereinrichtung 46 interessiert hier weiter
nicht. Durch Verbindungsleitungen 48 sind die Anschlüsse der elektrisch betriebenen
Vorrichtungsteile symbolisch dargestellt.
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Die Schnecke 53 des Extruders erfaßt die aus Mikrofilmmaterial bestehenden
Kleinteilchen 50, die in den Einfallschacht 51 des Extruders 50 gefördert werden
und bewegt sie durch das zylindrische Gehäuse 52, wobei sie einem Schmelzprozeß
unterworfen werden. Die Schmelzmasse wird über eine Siebdüse 56, die ungeschmolzenen
Kleinteilchen 30 einen Durchtritt verwehren würde, in einen Austragkanal 57 geleitet,
der in einen wassergefüllten Sammelbehälter 60 mündet. Der sich im Wasserbad abkühlende
Schmelzstrang 61 wird durch ein mittels eines Motors 58 angetriebenzs Rotationsmesser
59 in kleine Strangabschnitte 62 zerkleinert.
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Der Sammelbehälter 60 ist über einen Überlaufkanal 63 mit einem Wasseraufnahmebehälter
64 gekoppelt, in welc:len sich das Wasser 65 mit zunehmender Füllung des Sammelbehälters
60 mit erstarrtem Schmelzgut verdrängen läßt. Uber einen Schwimmerschalter 66 wird
eine Füllung des Sammelbehälters 60 gemeldet. Beide Behälter 60, 64 können zum Entllzeren
durch eine durch ein nicht dargestelltes Sicherhei-;sschloß gesicherte Türe 67 im
Gehäuse 40 entnommen werden. Vor dem Beginn einer neuen Füllung wird das im Wasseraufnaiimebehälter
64 gesammelte Wasser mittels einer Pumpe 68 in den Sammelbehälter 60 zurückgefördert.
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Es versteht sich, daß der Extruder 50 mit geeigneten Sicherungsvorrichtungen
gegen Unterbeheizung und Uberdruck versehen ist. Beim Einschmelzen der Kleinteilchen
zO entstehende
Gase werden von einem laufend vom Schneidwerksteil
10 her durch einen eingebauten Ventilator 70 e:-zeugten Luftstrom mitgenommen und
In einem Kohlefilter 71 gebunden, das vor einer gittergesicherten Öffnung 72 d()s
Schutzgehäuses 40 angeordnet ist, durch welche der Luftstrom wieder nach außen geleitet
wird.
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An Ende eines Arbeitszyklus des Schneidwerksteiles 10 der Vorrichtung
kann der Extruder 50 auf Nachlauf geschaltet werden, wobei aus dem Sammelbehälter
44 mittels der wc;rderscXmecke 43 Blindgutgranulat 45 in das Extrudergehäuse 52
eingeführt wird. Dadurch wird erreicht, daß alle angefallenen Kleinteilchen 30 bis
zur vollständigen VSrnichtung ihres Informationsgehaltes im Extruder 50 weiterverarbeitet
werden.
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Die Zerkleinerungsvorrichtung kann auch andere, dem Schneidwe rksteil
10 nachgeschaltete Vernichtungsvorrichtungen aufweisen. So könnte anstelle des Extruders
50 auch ein W&schbehälter angeordnet sein, den die gebildeten Kleinteilchen
30 durchlaufen müssen, wobei durch ein flüssiges Lcsungsmittel der Informationsgehalt
der Kleinteilchen 30 zerstört wird. Im Zerkleinerungsteil 10 der Zerkleinerungsvorrichtung
können die beiden Schneidwerke 25 und 26 auch ir einer anderen gegenseitigen Lage
angeordnet sein, wobei durch eine abgewandelte Ausführungsform der Zuführ- oder
Mitnehmerorgane die geordnete Zufuhr und Weiterleitung des Sclmittgutes gewährleistet
wird. Beispielsweise könnten die Messerscheibenwalzen 25a und 25b des ersten Schneidwerks
25 auch in einer Horizontalebene angeordnet sein. In diesem Ds-all werden die blattförmigen
Informationsträger 14 in ve->tikaler Stellung eingegeben, in die sie durch eine
schwenkbare
Anordnung des Sauggreifarmes 17 gebracht werden und
nach Abbau des Unterdrucks in der Leitung 20 durch Schwerkraft von den Sauggreifköpfen
19 abfallen können.