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Die Erfindung betrifft eine Halterung für zahntechnische
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Modelle, und zwar vorzugsweise für sog. Kontrollsockel.
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Solche Kontrollsockel werden bei der Herstellung von Zahnersatz abgeleitet
von einem Wachsabdruck hergestellt und in ein als Artikulator bezeichnetes, zur
Nachahmung der Bewegung von Ober- und Unterkiefer geeignetes Gerät eingefügt, wo
paßgenaues Zusammenwirken der Zähne bzw.
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des Zahnersatzes in Ober- und Unterkiefer kontrolliert werden kann.
Während der Arbeiten ist es erforderlich, den Kontrollsockel wiederholt aus dem
Artikulator zu entnehmen und entsprechend den festgestellten Ungenauigkeiten nachzubearbeitenO
Bisher wird der Kontrollsockel in einer Gießform hegel stellt, die aus einer Grundplatte
besteht, um welche ein ringförmiges Gummiband gespannt wird, das die Seitenwand
der Form bildet, Die Grundplatte ist mit Vertiefungen versehen, durch welche beim
Abguß am Kontrollsockel Zentriervorsprünge entstehen. Nach Herstellung des Kontrollsockels
wird dessen Umfangsfläche, welche aufgrund von durch Spannungen im Gummiring hervorgerufene
Verzerrungen eine unregelmäßige Gestalt aufweist, abgeschliffen. Über der Unterseite
des Kontrollsockels wird dann ein weiterer Gipsabguß hergestellt, welcher zu den
Zentriervorsprüngen komplementäre Vertiefungen erhält und der als Befestigungsockel
dient. Der Befestigungssockel wird im Artikulator festgegipst und wegen der komplementär
ausgebildeten Zentrierelemente kann der Kontrollsockel stets wieder in die gleiche
Lage gebracht
werden, wenn er aus dem Artikulator entnommen war;
allerdings ist die Paarung Gips-Gips mit der Zeit einem gewissen Abrieb ausgesetzt,
welcher die Genauigkeit der Zentrierung beeinträchtigen kann.
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Wird der Kontrollsockel maschinell bearbeitet, muß er stets von neuem
gegenüber der Maschine ausgerichtet werden, was zeitraubend, umständlich und außerdem
eine mögliche Fehlerquelle ist. Eine weitere Fehlerquelle ist darin zu sehen, daß
beim Ablegen des Kontrollsockels auf der Arbeitsfläche dort befindliche Späne, Krümel
oder dergl an der Paßfläche haften bleiben können, so daß beim Ansetzen an den Halterungssockel
nicht mehr der vorher gegebene Sitz erreicht wird und dich die Position verändert.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher übliche Halterung
mittels eines Befestigungssockels durch eine neue Halterung zu ersetzen, die weniger
Herstellungsaufwand erfordert, ein rascheres und ausserdem präziseres Arbeiten ermöglicht
und geeignet i5t, die bisher anfallenden Fertigungskosten zu senken.
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Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß eine Halteplatte an ihrer
ebenen Oberseite mit einer eingelassenen Metallplatte und Zentrierprofilen versehen
ist und daß der Metallplatte ein lösbar auf sie aufsetzbarer, ein Verankerungsprofil
aufweisender Permanentmagnet zugeordnet ist.
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Mit dieser Halterungsplatte als Grundplatte kann eine Gießform hergestellt
werden, die einen Kontrollsockel ergibt, in den als Befestigungselement der Permanentmagnet
eingebettet ist und der mit den Zentrierprofilen an der Halteplatte zusammenwirkende,
komplementäre Zentrierelemente aufweist. Es ist nicht mehr erforderlich, durch einen
zweiten Gießvorgang einen Befestigungssockel herzustellen.
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Es ist zwar bekannt, die Grundplatte des be-schriebenen bekannten
Verfahrens mit einem Magneten zu versehen und in den Kontrollsockel eine Metallplatte
einzubetten, wegen der relativ teueren Magneten bietet die erfindungsgemäße Lösung
den Vorteil, daß die Halteplatte relativ billig herstellbar und daher in größerer
Anzahl einsetzbar ist0 Man kann also nicht nur derartige Halteplatten in den Artikulator,
sondern auch in die Bearbeitungsmaschinen einsetzen, um stets eine präzise wiederkehrende
Positionierung des Kontrollsockels zu erhalten. Bei der Ablage des Kontrollsockels
kan dessen Paßfläche mit einer Halteplatte abgedeckt werden, um einer Verschmutzung
vorzubeugen. Schließlich kann die Halteplatte auch in einen Transportbehälter zur
Aufnahme des Kontrollsockels eingesetzt werden0 Der Halteplatte kann außerdem ein
Sockel zur Erleichterung des Abgusses zugeordnet werden.
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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht einer Halteplatte gemäß der Erfindung
von unten, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt
durch einen höhenverstellbaren Sockel für die Halteplatte, wobei die linke Hälfte
der Figur eine andere Relativlage von Sockel und Sockelführung zeigt als die rechte
Hälfte und wobei die linke Hälfte die Situation nach Anfertigung eines Kontrollsockels
zeigt und Fig. 4 die Halteplatte als Teil eines Versandbehälters für Kontrollsockel.
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Eine aus Kunststoff bestehende Halteplatte ist insgesamt mit 10 bezeichnet.
Sie besitzt an ihrer Oberseite eine bündig mit der ebenen Oberfläche 12 abschließende,
eingebettete Metallplatte 14, auf welche ein topfförmiges Kunststoffgehäuse 16 mit
einem darin eingebetteten, mit der Öffnung des Gehäuses 16 bündig abschliesg senden
Permanentmagneten 18 mit dieser geöffneten Seite derart aufsetzbar ist, daß das
Gehäuse 16 mittels des Permanentmagneten 18 lösbar mit der Halteplatte verbunden
ist (Fig. 3)o Einstückig an die Halteplatte 10 angeformt ist eine einen Abstand
von der Unterseite 20 der Halteplatte 10 aufweisenec Lochplatte 22, die über einen
schräg zur Unterseite 20 verlaufenden Rand 24 mit der Unterseite 20 verbunden ist.
An den Rand 24 schließen sich strahlenförmig nach außen verlaufende Rippen 26 an,
die
der Versteifung dienen. Die Halteplatte 10 besitzt einen Grundriß, wie er etwa dem
Grundriß von Gebißmodellen entspricht, welche üblicherweise in zwei unterschiedlichen
Größen gebräuchlich sind, worauf später noch eingegangen wird.
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Mit einem Abstand vom Umfangsrand 28 der Halteplatte 10 ist an der
Unterseite 20 eine umlaufende Rippe 30 vorgesehen, die gegenüber der Unterseite
20 eine etwas größere Höhe aufweist, als die Rippen 26.
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An einander gegenüberliegenden Stellen des Umfangsrandes 28 sind zwei
Halteklötze 32 und 34 angeformtf die sich von der Rippe 30 bis zum Umfangsrand 28
erstrecken und deren Höhe der der Rippen 26 entspricht.
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Mittels dieser Halteklötze 32 und 34 kann die Halteplatte 10 zwischen
Klemmbacken , z.B. einer Fräsvorrichtung, eingespannt werden0 Die Oberseite des
Halteplatte 10 ist mit drei zueinander im Winkel versetzten, über die Oberfläche
12 vorspringenden, jeweils eine Schneide bildenden Prismen 36, 38 und 40 versehen,
die als Zentriereinrichtung in der nachfolgend noch beschriebenen Weise dienen.
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Ein Sockel 42 für die Halteplatte 10 besitzt den gleichen oder einen
im geometrischen Sinne zumindest an nähernd ähnlichen Grundriß wie die Halteplatte
10 und ist an seiner zur Aufnahme der Halteplatte 10 bestimmten Stirnfläche 44 mit
einer zur Rippe 30 passenden
Nut 46 versehen, so daß die Halteplatte
durch Eingriff der Rippe 30 in die Nut 46 genau auf dem Sockel 42 ausgerichtet werden
kann.
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Der Sockel 42 ist in einer als Ständer ausgebildeten Sockel führung
48 vertikal verschieblich angeordnet, wobei die Seitenfläche 50 des Sockels 42 eine
ringförmige Nut 52 aufweist, in welche ein Stift 54 eingreift, der exzentrisch in
einer Scheibe 56 angebracht ist, die um eine horizontale Achse 58 drehbar durch
einen Schaft 60 mit einer außerhalb der Sockelführung angeordneten Handhabe 62 verbunden
ist.
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Durch Drehung der Handhabe 62 verändert der Stift 54 seine vertikale
Position und nimmt so den Sockel 42 aufwärts oder abwärts mit. Die Anordnung ist
so getroffen, daß in der abgesenkten Stellung die Stirnfläche 44 des Sockels 42
bündig mit der Oberseite 64 der Sockel führung abschließt, wie dies in der rechten
Hälfte der Fig. 3 gezeigt ist.
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Anschließend an diese Oberseite 64 besitzt die Sockelführung 48 eine
dem Sockelquerschnitt ähnliche Umfangsfläche 68, an welche sich eine horizontale
Schulter 70 anschließt. Die Umfangsfläche 72 der Sockelführung 48, welche von dieser
Schulter 70 aus vertikal nach unten verläuft, kann beliebig gestaltet sein. Ein
geteiltes, durch eine Spannvorrichtung beliebiger Art spannba:es Gummiband 74 kann
auf die Umfangs fläche 72 oder aber, wie in Fig. 3 in der linken Hälfte gezeigt
ist, auf den über die Oberseite 64 nach oben ragenden
Abschnitt
des Sockels 42 aufgelegt werden, wobei wegen des unterschiedlichen Umfangs Gummibänder
74 unterschiedlicher Länge benutzt werden.
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Durch das Festspannen der Gummibänder 74 mittels einer Spannvorrichtung
ergibt sich der Vorteil gegenüber aufgrund ihrer Elastizität aufgezogenen, ungeteilten
Gummibändern, daß die durch das jeweils aufgezogene Gummiband gebildete Wandung
einer Gipsform den Querschnitt der Grundfläche, also des Sockels 42 oder der Oberseite
64 beibehält und nicht durch unkontrollierte Spannungen die Querschnittsform verändert.
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Wie oben bereits erwähnt wurde, gibt es zwei unterschiedliche Größen
von Gebißmodellen, so daß die von den Gummibändern 74 umspannten unterschiedlichen
Querschnitte dieser Tatsache Rechnung tragen. Diese Gebißmodelle bzw. Kontrollsockel
sind mit Zähnen 76 bestückt, die zur Verankerung im Gipssockei Stifte 78 aufweisen,
welche unterschiedliche Längen besitzen können. Da bei der Anfertigung der Kontrollsockel
sehr teuerer Gips ohne Schwund verwendet werden muß, ermöglicht es die vertikale
Verstellbarekeit des Sockels 42, die vertikale Höhe des Gipsraums zwischen der Oberfläche
12 der auf dem Sockel 42 angebrachten Halteplatte 10 und dem Gummiband 74 der maximalen
Länge der Stifte 78 beim jeweiligen Abguß anzupassen, so daß nur die unbedingt notwendige
Gipsmenge verarbeitet werden muß.
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Zur Herstellung einer Kontrollplatte wird die Halteplatte 10 derart
auf den Sockel 42 aufgelegt, daß die Rippe 30 in die Nut 46 eingreift. Der Zahnkranz
bestehend aus Zähnen 76 wird auf die Halteplatte 10 aufgelegt, welche mit dem den
Permanentmagneten 18 enthaltenden Gehäuse 16 bestückt ist. Der Sockel 42 wird nun
mittels der Handhabe 62 so justiert, daß die erforderliche Füllhöhe des Gipsraums
mit dem oberen Rand 80 des entsprechend der Abgußgröße auf den Sockel 42 oder die
Umfangsfläche 72 aufzusetzenden Gummibandes 74 abschließt Nun wird der Gipsraum
mit Gips gefüllt, welcher das Gehäuse 16 umschließt und es in den Abguß einbindet.
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An der Unterseite des Abgusses ergeben sich zu den Prismen 36, 38
und 40 komplementäre Vertiefungen.
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Nach dem Abbinden des Gipses kann der Abguß mit der magnetisch damit
verbundenen Halteplatte 10 abgenommen werden. Die Halteplatte 10 kann mittels der
Loohplatte 22 als Träger für den Kontrollsockel in einem Artikulator festgegipst
werden, so daß es niat mehr erforderlich ist, wie bisher aufbauend auf der Unterseite
des Kontrollsockels einen weiteren Abguß als Haltesockel anzufertigen Durch den
im Kontrollsockel befindlichen Magneten 18 läßt sich der Kontrollsockel leicht und
sicher von der Halteplatte abnehmen und wieder ansetzen, wobei die Prismen 36, 38
und 40 für stets einwandfreie Zentrierung sorgen, zumal die Paarung Kunststoff-Gips
wesebtlich verschleißfester ist, als die bisher übliche Paarung Gips-Gips.
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Die billigen Kunststoff-Halteplatten einheitlicher und stets zum Kontrollsockel
passender Form können mittels der Halteklötze leer in Bearbeitungsgeräte eingespannt
werden und sorgen so dafür, daß der Kontrollsockel stets positionsgenau beliebig
oft zwischen dem Artikulator und Bearbeitungsgeräten hin und her bewegt werden kann,
wobei wegen der genauen und zuverlässigen Positionierung Nacharbeitung mittels geräteeigener
Anstellmikrometer problemlos möglich ist, was eine beachtliche Arbeitserleichterung
darstellt.
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Wird der Kontrollsockel auf dem Arbeitstisch abgelegt, kann seine
Bodenfläche durch eine Halteplatte 10 abgdeckt werden, um zu verhindern, -daß durch
unvermeidlich vorhandene Späne oder Krümel diese der Justierung dienende Fläche
beeinträchtigt wird und die Präzision der Positionierung anschließend nicht mehr
gewährleistet ist.
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Bei einer besonderen Ausführungsform kann an die Lochplatte 22 der
Halteplatte 10 ein Zylinder 82 angefügt werden (Fig. 4), mit welchem sich die Halteplatte
10 in das Innere eines Transport- oder Lagerbehälters 84 einsetzen läßt. Der Unterteil
86 dieses Behälters- 84 besitzt eine Führung 88 für den Zylinder 82, dessen Länge
so bemessen ist, daß die Halteplatte 10 mit die Haltekelatte 10 mit- einemgegebenenfalls
darauf befindlichen Kontrollsockel etwa in der Mitte desdBehälLers 84 angeordnet
ist. Der Unterteil 86 und ein aufstülpbarer Deckel 90 sind jeweils mit einer Schaumstoffeinlage,92
bzw. 94 oder
ähnlichen Polsterkörpern ausgekleidet, welche den
Kontrollsockel sicher festhalten können. Damit ist ein problemloser Versand des
Kontrollsockels zwischen Techniker und Arzt möglich, wobei der bisher übliche Zeitaufwand
für sorgfältige Verpackung entfällt.
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Die Behälter eignen sich auch zu sicherer und staubfreier Aufbewahrung
der Kontrollsockel.