DE3214662A1

DE3214662A1 - Device for automatic low-germ filling of milk into bottles

Info

Publication number: DE3214662A1
Application number: DE19823214662
Authority: DE
Inventors: Peter Willms 2730 Elsdorf Agena
Original assignee: MOLKEREI ELSDORF EG
Current assignee: MOLKEREI ELSDORF EG
Priority date: 1982-04-21
Filing date: 1982-04-21
Publication date: 1983-11-03
Also published as: DE3214662C2

Abstract

A milk-filling device has a housing (20) with a door (21), through which a milk container (1) can be inserted. In the door (21), a bottle recess (23) is provided, in the upper part of which a dispensing mouthpiece (29) fills milk into a bottle or can after pressing a selection button (26). The respectively selected selection button (26) defines the quantity of the milk dispensed by the dispensing mouthpiece (29). <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen keimarmen Abfüllen von Milch in Flaschen, Kannen o.ä.The invention relates to a device for automatic germ reduction Filling milk into bottles, jugs, etc.

mit einem in der Molkerei befüllbaren, an den Abgabeort der Milch transportierbaren und dort an die Vorrichtung anschließbaren Milchcontainer.with one that can be filled in the dairy to the delivery point of the milk transportable milk container that can be connected to the device there.

Derzeit wird die in einer Molkerei verarbeitete Milch in Flaschen oder in verlorenen Packungen abgefüllt.Currently, the milk processed in a dairy is bottled or filled in lost packages.

Das Reinigen der zur Molkerei zurückgebrachten Flaschen ist äußerst aufwendig und unwirtschaftlich, da hierzu große Mengen von erhitztem Wasser benötigt werden. Andererseits ist die Herstellung von beschichteten Papierverpackungen oder von Kunststoffverpackungen teuer, so daß ein zunehmender Becarf nach dem losen Abfüllen von Milch entstanden ist. Eis gegen Ende der sechziger Jahre war es zwar üblich, Milch auch lose in Kannen abzufüllen, wozu eigens dafür vorgesehene und bestimmten Hygienebestimmungen unterworfene Milchgeschäfte zur Verfügung standen. Das Abfüllen der Milch erfolgte damals durch Betätigung von Handkolbenpumpen, die von besonders geschultem Personal gereinigt und keimarm gehalten werden mußten.The cleaning of the bottles returned to the dairy is extreme expensive and uneconomical, since this requires large amounts of heated water will. On the other hand, the production of coated paper packaging or of plastic packaging expensive, so that an increasing Becarf after the loose filling originated from milk. Ice cream in the late sixties was common Also to fill milk loosely in jugs, for which purpose specially provided and intended Dairy shops subject to hygiene regulations were available. The bottling At that time the milk was obtained by operating manual piston pumps, which were made by especially trained staff had to be cleaned and kept germ-free.

Derartiges Personal steht heute jedoch nicht mehr zur Verfügung, so daß das Zurückgreifen auf das bekannte Milchabfüllverfahren und die dafür bekannten Vorrichtungen nicht möglich ist.Such staff is no longer available today, however that falling back on the known Milk filling process and the known devices is not possible.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum automatischen Abfüllen von Milch zu schaffen, die auch von ungeschultem Personal keimarm gehalten und vom Käufer selbst betätigt werden kann.It is the object of the invention to provide a device for automatic filling of milk that is kept germ-free even by untrained staff and from Buyer himself can be operated.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Milchabfüllvorrichtung gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß an den Milchtank ein in der Molkerei sterilisierbarer Abgabekopf angeschlossen ist und daß Einrichtungen zum Absperren bzw. Freigeben des Abgabekopfes vorgesehen sind, die nicht mit der Milch in Berührung kommen.A milk filling device according to FIG Preamble of the main claim, which is characterized in that the milk tank a dispensing head that can be sterilized in the dairy is connected and that facilities are provided for blocking or releasing the dispensing head that are not connected to the Contact with milk.

Die erfindungsgemäße Milchabfüllvorrichtung weist im wesentlichen vier Teile auf: 1. einen Milchcontainer oder Milchtank 2. eine elektronische Steuerung 3. einen Bedienungsschrank 4. Kunststoffflasche Der Milchcontainer ist vorzugsweise aus Edelstahl (V2A) hergestellt und hat einen Inhalt von 260 Liter; er wird in der Molkerei keimarm gemacht, mit Milch gefüllt und dem Handel zugestellt. Er ist auf Rollen gelagert und daher leicht transportierbar. Außerdem ist er isoliert, so daß die darin befindliche Milch bei geringer Temperatur, beispielsweise 20C, mehrere Tage lang aufbewahrt werden kann und damit keine Unterbrechung der Kühl kette von der Abfüllanlage in der Molkerei zum Aufstellungsort im Bedienungsschrank erfolgt.The milk filling device according to the invention essentially has four parts: 1. a milk container or milk tank 2. an electronic control 3. a control cabinet 4. plastic bottle The milk container is preferably made of stainless steel (V2A) and has a capacity of 260 liters; it is made germ-free in the dairy, filled with milk and delivered to the trade. It is mounted on rollers and is therefore easy to transport. Besides, he's isolated so that the milk in it at a low temperature, for example 20C, Can be stored for several days and therefore no interruption in cooling chain from the filling plant in the dairy to the installation site in the control cabinet he follows.

Die elektronische Steuerung und der Bedienungsschrank verbleiben am Aufstellungsort, während der Milchcontainer in der Molkerei gereinigt und befüllt wird.The electronic control and the control cabinet remain on Installation site while the milk container is being cleaned and filled in the dairy will.

Die Milchabfüllvorrichtung kann durch Knopfdruck 1/2 1, 1/1 1, 1 1/2 1 und 2 1 je nach Wunsche abgeben. Der Verbraucher stellt hierzu seine als Eigentumsmakrolonflasche bezeichnete Milchflasche in eine dafür vorgesehene Öffnung des Bedienungsschranks und drückt den Taster für die gewünschte Milchmenge. Makrolon ist ein äußerst kratzfestes, unzerbrechliches Kunststoffmaterial, das sich besonders gut als Milchflasche eignet. Die Milchflasche wird vom Verbraucher selbst gereinigt und damit umweltbewußt eingesetzt.The milk filling device can be 1/2 1, 1/1 1, 1 1/2 Submit 1 and 2 1 as you wish. For this purpose, the consumer provides his own macrolon bottle labeled milk bottle in a designated opening in the control cabinet and presses the button for the desired amount of milk. Makrolon is an extremely scratch-resistant, unbreakable plastic material that is particularly suitable as a milk bottle. The milk bottle is cleaned by the consumer himself and is therefore used in an environmentally conscious manner.

Nach dem Drücken eines Wahltasters strömt Frischmilch durch ein Abgabemundstück nur dann durch den Hals in die Milchflasche, wenn diese an dem richtigen Platz steht.After pressing a selection button, fresh milk flows through a dispensing nozzle only then through the neck into the milk bottle if it is in the right place.

Dies wird durch ein Mikroschalter sichergestellt, der lediglich in gedrückter Stellung die elektronische Steuerung freigibt.This is ensured by a microswitch that is only inserted in released the electronic control.

Sollte durch ein Versehen ein Taster zweimal gedrückt werden, so verhindert die elektronische Steuerung durch einen Sperrbefehl ein unmittelbar aufeinanderfolgendes Fördern von Milch in einen Meßzylinder. Nach jedem Pump-oder Abfüllvorgang läuft die Milch in das Kühlsystem des Milchcontainers zurück, so daß keine Aufwärmung durch Umgebungstemperatur möglich ist.If a button is pressed twice by mistake, this is prevented the electronic control by means of a locking command a consecutive one Conveying milk into a measuring cylinder. Runs after every pumping or filling process the milk is returned to the cooling system of the milk container so that it does not heat up is possible due to the ambient temperature.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Bedienungsperson über einen Inhaltsanzeiger am Milchtank oder am Bedienungsschrank immer über die noch vorhandenen Milchvorräte informiert wird. Ferner ist eine Berührung der Milch durch den Händler oder vor der Abgabe durch den Verbraucher nicht möglich. Aus hygienischen Gründen kommt die Makrolonflasche auch nicht in Berührung mit dem Füllsystem. Da die Milch außerdem im Milchcontainer eingeschlossen bleibt, kann keine Schädigung durch Sonnenlicht oder ultraviolette Strahlung erfolgen.Another advantage of the invention is that an operator via a content indicator on the milk tank or on the control cabinet, always via the still available milk supplies are informed. There is also a touch of the milk not possible by the dealer or before the dispensing by the consumer. From hygienic There are also reasons why the Makrolon bottle does not come into contact with the filling system. There The milk also remains enclosed in the milk container, cannot cause any damage by sunlight or ultraviolet radiation.

Die mit der erfindungsgemäßen Milchabfüllvorrichtung erzielbaren Vorteile bestehen in folgenden Punkten: 1. Die Frische der Milch bleibt länger erhalten. Die Kühlkette von der Herstellung in der Molkerei über den Handel bis hin zum Verbraucher ist ohne Unterbrechung möglich. Ferner ist eine bessere Haltbarkeit und Frische der Milch bei vollem Erhalt der Vitamine gegeben.The advantages that can be achieved with the milk filling device according to the invention consist of the following points: 1. The freshness of the milk is retained longer. The cold chain from production in the dairy to retail and to the consumer is possible without interruption. It also has a better shelf life and freshness given to the milk with full retention of the vitamins.

2. Die Umweltfreundlichkeit wird dadurch gefördert, daß ein Wegwerfen von verlorenen Packungen nicht mehr notwendig ist.2. The environmental friendliness is promoted by throwing it away of lost packages is no longer necessary.

3. Durch das Ausschalten von verlorenen Packungen ist eine enorme Einsparung an Energie und Rohstoff gewährleistet, da die erwähnten Makrolonflaschen nahezu unbegrenzt oft benutzt werden können.3. Turning off lost packs is a huge one Saving of energy and raw materials is guaranteed because the Makrolon bottles mentioned can be used almost indefinitely.

Bei einem Ausführungsbeispiel werden die zu einem Meßzylinder eines Abgabekopfs führenden Schläuche durch das Gegeneinanderbewegen von Klemmbacken einer Zange abgequetscht und damit abgesperrt.In one embodiment, a graduated cylinder becomes a Dispensing head leading hoses by moving the clamping jaws one against the other Pliers squeezed off and thus locked.

In einer anderen Ausführung erfolgt das Füllen eines Meßzylinders im Abgabekopf durch einen von oben über dem oder in dem Meßzylinder mündenden Einfüllstutzen, während ein Auslaufstutzen des Meßzylinders durch ein Hubmagnetventil abgesperrt ist.In another embodiment, a measuring cylinder is filled in the dispensing head through a filler neck opening from above above or in the measuring cylinder, while an outlet connection of the measuring cylinder is blocked by a solenoid valve is.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels; Figur 2 einen in das Gehäuse des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 einsetzbaren Milchcontainer; Figur 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Abgabekopfs des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1; Figur 4 einen zweiten Abgabekopf; Figur 5 ein Auslaufventil; Figur 6 eine Milchförderpumpe; Figur 7 einen dritten Abgabekopf; Figur 8 einen Absperrkörper im Auslaufventil gemäß Figur 5; Figur 9 eine Draufsicht auf den Absperrkörper gemäß Figur 8; Figur 10 einen Schnitt durch einen Milchcontainer.The invention is explained in more detail below with reference to figures; FIG. 1 shows a perspective illustration of an exemplary embodiment; FIG. 2 one which can be inserted into the housing of the exemplary embodiment according to FIG Milk container; Figure 3 is an enlarged sectional view of a dispensing head of the Embodiment according to Figure 1; FIG. 4 shows a second dispensing head; Figure 5 a Drain valve; FIG. 6 a milk delivery pump; Figure 7 shows a third dispensing head; FIG. 8 shows a shut-off body in the outlet valve according to FIG. 5; Figure 9 is a plan view on the shut-off body according to Figure 8; FIG. 10 a section through a milk container.

Figur 11 einen Schnitt durch einen vierten Abgabekopf; und Figur 12 eine Draufsicht auf den Abgabekopf gemäß Figur 11.FIG. 11 shows a section through a fourth dispensing head; and Figure 12 a top view of the dispensing head according to FIG.

Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zum Abgeben von Milch in Flaschen oder Kannen mit einem im wesentlichen quaderförmigen Gehäuse 20 aus vorzugsweise nichtrostendem Stahl (V2A), das an an seiner Vorderseite eine Tür 21 aufweist. Die Tür 21 ist an den Seitenwänden des Gehäuse 20 über übliche Scharniere 11 angelenkt und durch ein ebenfalls dem Fachmann bekanntes Schloß 12 absperrbar. In der Tür 21 ist eine Flaschenöffnung 23 vorgesehen, in der ein im wesentlichen U-förmigen Tisch 22 zum Einschieben einer nicht dargestellten Milchflasche angeordnet ist. Der Tisch 22 ist mit einer Überlauföffnung versehen, durch die überfließende Milch in einen Sammelbehälter abfließen kann. In den Seitenwänden der Flaschenöffnung 23 sind Füllstandsensoren 24 angeordnet, welche die Milchabgabe unterbinden, wenn der Füllstand der Milch in der Flasche die Höhe der Füllstandssensoren 24 erreicht.Figure 1 shows a device for dispensing milk in bottles or Can with a substantially cuboid housing 20, preferably made of stainless Steel (V2A), which has a door 21 on its front side. Door 21 is on hinged to the side walls of the housing 20 via conventional hinges 11 and by a lock 12, also known to those skilled in the art, can be locked. In the door 21 is a bottle opening 23 is provided, in which a substantially U-shaped table 22 for inserting a milk bottle, not shown, is arranged. The table 22 is provided with an overflow opening provided, through which the overflowing milk can drain into a collecting container. Fill level sensors 24 are arranged in the side walls of the bottle opening 23, which stop the milk delivery when the level of milk in the bottle the height of the level sensors 24 is reached.

An der Rückwand der Flaschenöffnung 23 ist ein Flaschenfühler 25 montiert, beispielsweise ein Mikroschalter, dessen Schaltarm aus der Rückwand der Flaschenöffnung 23 vorsteht und durch eine eingeschobene Milchflasche einen Stromkreis schließt, welcher in einer nicht dargestellten Steuerschaltung den Milchabgabevorgang freigibt. Zur besseren Sicherung vor unbefugter Benutzung können zwei oder mehrere übereinanderliegende Mikroschalter vorgesehen sein, die wegen ihres Abstandes nicht alle gleichzeitig von einer Hand gedrückt werden können, durch eine eingeschobene Milchflasche jedoch ohne Schwierigkeiten betätigbar sind. Über dem Füllstandsensor 24 und dem Flaschenfühler 25 ist in deutlichem Abstand zum Tisch 22 und hinter einer Abschirmung ein Abgabemundstück 29 angeordnet, das von außen mit der Hand nicht berührbar ist und durch das Milch in die in die Flaschenöffnung 23 eingeschobene Milchflasche je nach Betätigung eines ebenfalls in der Tbr 21 untergebrachten Wahltasters 26 abgebbar ist. In einer bevorzugten Ausführung sind vier Wahltaster 26 vorgesehen, von denen das Drücken eines Tasters das Abfüllen von 1/2 l, 1 l, 1 1/2 1 oder 2 1 Milch auslöst. Mittels der erwähnten Steuerschaltung ist es möglich, die Wahltaster 26 derart nacheinander zu drücken, daß beispielsweise auch 2 1/2 1 Milch oder ähnliche Kombinationen abgegeben werden können. Über dem Abgabemundstück 29 ist eine Abdeckhaube 28 erkennbar, die mit kleinen Füßen in Bohrungen der Deckplatte 27 des Gehäuses 20 sitzt und den in Figur 3, 4 oder 7 näher dargestellten Abgabekopf 30 enthält.A bottle sensor 25 is mounted on the rear wall of the bottle opening 23, for example a microswitch, its switching arm from the rear wall the bottle opening 23 protrudes and one through an inserted milk bottle Circuit closes, which in a control circuit, not shown, the milk dispensing process releases. To better protect against unauthorized use, two or more Superposed microswitches may be provided that are not because of their spacing all can be pressed simultaneously by one hand, through an inserted one However, milk bottle can be operated without difficulty. Above the level sensor 24 and the bottle sensor 25 is at a considerable distance from the table 22 and behind one Shield a dispensing nozzle 29 is arranged, which can not be done from the outside by hand is touchable and pushed through the milk into the bottle opening 23 Milk bottle depending on the actuation of a selector button also located in door 21 26 can be delivered. In a preferred embodiment, four selector buttons 26 are provided, of which pressing a button will fill 1/2 l, 1 l, 1 1/2 1 or 2 1 milk dissolves. By means of the control circuit mentioned, it is possible to use the selector buttons 26 to press one after the other in such a way that, for example, also 2 1/2 1 milk or the like Combinations can be submitted. A cover hood is located over the dispensing mouthpiece 29 28 can be seen with small feet in holes in the cover plate 27 of the housing 20 sits and contains the delivery head 30 shown in more detail in FIG. 3, 4 or 7.

Figur 2 zeigt einen ersten fahrbaren Milchcontainer 1, vorzugsweise aus Edelstahl (V2A) in Form eines Zylinderkörpers, der auf einer Grundplatte 5 mit Rollen 3 montiert ist. Der Zylinderkörper des Milchcontainers 1 ist mit der Grundplatte 5 in einer Ausführung verschweißt, in einer anderen Ausführung verschraubt. In der Oberseite des Milchcontainers 1 ist ein Deckel 9 in der Art eines Mannlochs vorgesehen, um eine Zugangsmöglichkeit zum Inneren des Milchcontainers 1 zu haben, insbesondere um diesen zu schweißen. Neben dem Deckel 9 ist ein Pumpenflansch 7 in der Oberseite des Milchcontaine rs 1 angeordnet, der zum Einsetzen und Halten einer Pumpe 6 sowie zum Anschließen eines in Figur 3 erkennbaren Überlaufschlauches 37 dient. Die Pumpe 6 ist eine Tauchpumpe, die über elektrische Leitungen 4 ansteuerbar ist und mit ihrer Pumpenwelle 8 in die Nähe der Grundplatte 5 ragt. Am unteren Ende der Pumpenwelle 8 sitzt ein Flügelrad oder Impeller 10, der die Milch durch einen neben der Pumpenwelle 8 parallel nach oben und durch den Pumpenflansch 7 nach außen führenden Schlauch 2 fördert. Die meisten Teile des Milchcontainers 1 sind aus hygienischen Gründen aus nichtrostendem V2A-Stahl hergestellt. Der Schlauch 2 ist ein Kunststoffschlauch, der den lebensmittelrechtlichen Bestimmungen entspricht. Durch die Rollen 3 ist der in der Molkerei befüllte und sterilisierte Milchcontainer 1 bei geöffneter Tür 21 zusammen mit dem Abgabe kopf 30 in das Gehäuse 20 schiebbar und ohne Schwierigkeiten an die Vorrichtung anschließbar.Figure 2 shows a first mobile milk container 1, preferably Made of stainless steel (V2A) in the form of a cylinder body, which is on a base plate 5 with Rollers 3 is mounted. The cylinder body of the milk container 1 is with the base plate 5 welded in one version, screwed in another version. In the On the top of the milk container 1 there is a cover 9 in the manner of a manhole, in order to have access to the interior of the milk container 1, in particular to weld this. In addition to the cover 9, there is a pump flange 7 in the top of the milk container rs 1 arranged to insert and hold a pump 6 as well serves to connect an overflow hose 37 that can be seen in FIG. The pump 6 is a submersible pump that can be controlled via electrical lines 4 and with its pump shaft 8 protrudes in the vicinity of the base plate 5. At the bottom of the pump shaft 8 sits an impeller or impeller 10, which the milk through a next to the pump shaft 8 parallel upwards and through the pump flange 7 to the outside hose 2 promotes. Most of the parts of the milk container 1 are for hygienic reasons made of stainless V2A steel. The hose 2 is a plastic hose, which corresponds to the food law regulations. By the roles 3 is the filled and sterilized milk container 1 in the dairy more open Door 21 together with the dispensing head 30 can be pushed into the housing 20 and without difficulty can be connected to the device.

Figur 3 zeigt einen Teilschnitt durch den Abgabekopf 30, der unter der Abdeckhaube 28 in Figur 1 untergebracht ist. Der Abgabekopf 30 weist einen becherartigen Meßzylinder 31 mit verhältnismäßig dickem Boden 33 auf, der zur Mitte hin geneigt ist. In der Zylinderachse des Meßzylinders 31 ist eine Auslaufbohrung mit angeschlossenem Auslaufstutzen 35 vorgesehen, welche die Abgabe von Milch zu dem Abgabemundstück 29 gestattet. Das Abgabemundstück 29 ist mit dem Auslaufstutzen 35 durch ein Schlauchstück 53 verbunden, das ebenfalls aus Kunststoff besteht.Figure 3 shows a partial section through the dispensing head 30, which under the cover 28 is housed in FIG. The dispensing head 30 has a cup-like shape Measuring cylinder 31 with a relatively thick base 33 which inclines towards the center is. In the cylinder axis of the measuring cylinder 31 is an outlet bore with an attached Outlet nozzle 35 is provided, which allows the delivery of milk to the dispensing nozzle 29 permitted. The dispensing mouthpiece 29 is connected to the outlet nozzle 35 through a piece of hose 53 connected, which is also made of plastic.

Bezeichnet man die der Tür 21 zugewandte Seite des Meßzylinders 31 als vorne, so liegt dementsprechend hinter dem Auslaufstutzen 35 zwischen diesem und der senkrechten Wand des Meßzylinders 31 ein senkrecht stehender Einlaufstutzen 34, der sich sowohl nach innen als auch nach außen über den Boden 33 erstreckt und im Inneren des Meßzylinders 31 mit einer Kappe versehen ist, welche die einströmende Milch in Richtung auf den Boden 33 umlenkt und damit ein Herausspritzen der Milch aus dem Meßzylinder 31 bei ihrer Zufuhr durch den Schlauch 2 verhindert. Seitlich neben dem Auslaufstutzen 35 ist im Meßzylinder 31 ein Über- laufrohr 36 angeordnet, das sich ebenfalls durch den Boden 33 des Meßzylinders 31 erstreckt und auf dessen unteres Ende ein Überlaufschlauch 37 aufgesteckt ist, der überschüssige Milch aus dem Meßzylinder 31 in einen nicht dargestellten Sammelbehälter ableitet. Über dem Überlaufrohr 36 ist eine Füllstandssonde 38 angeordnet, die in einem Sondenträger 39 aus Teflon gegenüber der Wand des Meßzylinders 31 isoliert gehaltert ist und an ihrem oberen Ende eine zu der nicht dargestellten Steuerung führende elektrische Leitung 40 aufweist. Mit Hilfe der Füllstandssonde 38 wird ein zu hoher Milchstand im Meßgefäß 31 erkannt, wodurch der Zulauf von Milch durch den Schlauch 2 auf weiter unten dargestellte Weise unterbunden und der Ablauf durch den Auslaufstutzen 35 noch solange gesperrt gehalten wird, bis alle überschüssige Milch durch das Überlauf rohr 36 und den Überlaufschlauch 37 abgeflossen ist. Gleichzeitig mit dem Sperren des Milchzulaufs und der Milchabgabe zum Abgabemundstück 29 wird die Pumpe 6 deaktiviert, so daß keine weitere Förderung von Milch durch den Schlauch 2 zum Meßzylinders 31 erfolgt.The side of the measuring cylinder 31 facing the door 21 is designated than at the front, is accordingly behind the outlet nozzle 35 between this and the vertical wall of the measuring cylinder 31 is a vertical inlet connection 34, which extends both inwardly and outwardly over the bottom 33 and is provided in the interior of the measuring cylinder 31 with a cap, which the inflowing Milk deflects in the direction of the floor 33 and thus a splash out of the milk prevented from the measuring cylinder 31 when it is fed through the hose 2. Laterally next to the outlet nozzle 35 is an over- running pipe 36, which also extends through the bottom 33 of the measuring cylinder 31 and an overflow hose 37 is attached to the lower end, the excess Milk is diverted from the measuring cylinder 31 into a collecting container, not shown. A filling level probe 38 is arranged above the overflow pipe 36 and is in a probe carrier 39 is held from Teflon against the wall of the measuring cylinder 31 and insulated at its upper end an electrical leading to the control (not shown) Has line 40. With the aid of the fill level probe 38, the milk level is too high recognized in the measuring vessel 31, whereby the inflow of milk through the hose 2 continues The manner shown below is prevented and the drainage through the outlet nozzle 35 is kept locked until all excess milk through the overflow tube 36 and the overflow hose 37 has flowed away. Simultaneously with locking the milk supply and the milk delivery to the dispensing nozzle 29, the pump 6 is deactivated, so that no further delivery of milk through the hose 2 to the measuring cylinder 31 he follows.

Der Meßzylinder 31 sitzt in einem Halteflansch 32, beispielsweise aus Teflon, der einen nach vorne offenen Schlitz zum Einschieben der Schläuche 2, 53 und 37 aufweist. Der Halteflansch 32 ist durch Abstandsstücke im Abstand über der Deckplatte 27 (Figur 1) montiert und trägt hinter dem Meßzylinder 31 zwei Elektromotoren 41 und 61 mit Getrieben 50, die senkrecht montiert sind und mit Exzenterwellen 47 und 57 zwei im Abstand übereinanderliegende Exzenternocken 48 und 49 treiben. Die Ansteuerung der Elektromotoren 41 und 61 erfolgt über elektrische Leitungen 51 und 52. Die Getriebe 50 sind in einer Ausführung Planetengetriebe. Es ist jedoch klar, daß auch andere, dem Fachmann bekannte und zur Steuerung der Nocken 48 und 49 geeignete Getriebe verwendbar sind.The measuring cylinder 31 sits in a holding flange 32, for example made of Teflon, which has a slot open to the front for inserting the hoses 2, 53 and 37 has. The retaining flange 32 is by spacers in distance Mounted above the cover plate 27 (FIG. 1) and has two behind the measuring cylinder 31 Electric motors 41 and 61 with gears 50 which are mounted vertically and with eccentric shafts 47 and 57 drive two eccentric cams 48 and 49 lying one above the other at a distance. The electric motors 41 and 61 are controlled via electrical lines 51 and 52. The gears 50 are planetary gears in one embodiment. However, it is it is clear that other known to those skilled in the art and to control the cams 48 and 49 suitable gears can be used.

In Figur 3 sind die Elektromotoren 41 und 61 hintereinander montiert dargestellt, sie können aber auch nebeneinander angeordnet sein. Die beiden Exzenterwellen 47 und 57 wirken auf Exzenternocken 48 und 49 von einer ersten und einer zweiten Zange 42 und 43, von denen die erste Zange 42 als obere Zange mit ihren Klemmbacken 44 das zum Abgabemundstück 29 führende Schlauchstück 53 bei Betätigung der Exzenternocke 48 durch Quetschung absperrt. In ähnlicher Weise sperren die Klemmbacken 45 der zweiten oder unteren Zange 43 bei Betätigung der Exzenternocke 49 den zum Einlaufstutzen 34 führenden Schlauch 2 durch Quetschung ab, so daß keine Milch in den Meßzylinder 31 fließen kann. Die erste und zweite Zange 42 und 43 sind an einer Zangenachse 46 im Abstand zum Halteflansch 32 und damit unter den Elektromotoren 41 und 61 montiert, wobei die Exzenternocken 48 und 49 die hinteren Enden der ersten und zweiten Zange 42 und 43 auseinanderdrücken und dadurch die Klemmbacken 44 bzw. 45 schließen. Es ist klar, daß das Schließen der Klemmbacken 44 und 45 jedoch auch auf jede andere, dem Fachmann geläufige Weise bewirkt werden kann, beispielsweise durch eine feststehende Klemmbacke, gegen die die jeweils andere Klemmbacke bewegt wird. An den Klemmnocken 48, 49 sind außerdem nicht dargestellte Mikroschalter montiert, die eine Überlastung der Elektromotoren 41, 61 durch rechtzeitiges Abschalten verhindern sollen.In Figure 3, the electric motors 41 and 61 are mounted one behind the other shown, but they can also be arranged side by side. The two eccentric shafts 47 and 57 act on eccentric cams 48 and 49 of a first and a second Pliers 42 and 43, of which the first pliers 42 as upper pliers with their clamping jaws 44 the hose piece 53 leading to the dispensing nozzle 29 when the eccentric cam is actuated 48 shut off by crushing. Similarly, the jaws 45 lock the second or lower pliers 43 upon actuation of the eccentric cam 49 to the inlet connection 34 leading hose 2 by squeezing off, so that no milk in the measuring cylinder 31 can flow. The first and second tongs 42 and 43 are on a tong axis 46 at a distance from the retaining flange 32 and thus among the electric motors 41 and 61 mounted, the eccentric cams 48 and 49 being the rear ends of the first and second pliers 42 and 43 apart and thereby the clamping jaws 44 and 45 close. It is clear that the closing of the jaws 44 and 45, however, also can be effected in any other manner familiar to the person skilled in the art, for example by a fixed jaw against which the other jaw moves will. Microswitches, not shown, are also mounted on the clamping cams 48, 49, which prevent the electric motors 41, 61 from being overloaded by switching them off in good time should.

Es wird darauf hingewiesen, daß die erste bzw. obere Zange 42 im Bereich des Einlaufstutzens 34 ausgenommen ist, damit die beiden Zangenschenkel den Schlauch 2 weder beim Öffnen noch beim Schließen ihrer Klemmbacken 44 und damit bei der Einwirkung auf das Schlauchstück 53 behindern. Eine derartige Ausnehmung ist für die zweite oder untere Zange 43 hingegen nicht erforderlich, da sie lediglich auf den weiter hinten liegenden Schlauch 2 wirkt.It should be noted that the first or upper tong 42 in the area of the inlet connector 34 is excluded so that the two pliers legs the hose 2 neither when opening nor when closing their clamping jaws 44 and thus when acting on the hose piece 53 obstruct. One such recess is for the second or lower pliers 43, however, are not required, since they are only on the next Hose 2 at the rear acts.

Durch getrenntes Ansteuern der Elektromotoren 41 und 61 lassen sich somit auch die Zangen 42 und 43 in getrennter Weise steuern, wodurch der Milchzulauf durch den Schlauch 42 und die Abgabe von Milch durch das Schlauchstück 53 und das Abgabemundstück 29 frei wählbar gesteuert werden können. Die hierfür erforderliche elektronische Schaltung ist nicht Gegenstand der Erfindung, da sie für den Fachmann ohne Schwierigkeit unter Anpassung an die jeweilige Gegebenheiten erstellbar ist.By controlling the electric motors 41 and 61 separately, thus also the pliers 42 and 43 in separate Way control what the milk supply through the hose 42 and the delivery of milk through the hose section 53 and the dispensing nozzle 29 can be freely controlled. The for this required electronic circuit is not the subject of the invention as it for the expert without difficulty with adaptation to the respective circumstances can be created.

Der Abgabe kopf 30 mit den an den Meßzylinder 31 angeschlossenen Schläuchen 2, 37 und 53 und dem Abgabemundstück 29 wird in Verbindung mit dem Milchcontainer 1 (Figuren 2 und 10) steril verpackt zur Milchabgabevorrichtung geliefert, so daß das Bedienungspersonal nicht mit der Keimarmhaltung des Abgabekopfes 30 befaßt zu werden braucht. Beim Einschieben des Milchcontainers 1 in das Gehäuse 20 wird der aus der sterilen Verpackung befreite Meßzylinder 31 bei abgenommener Abdeckhaube 28 des Gehäuses 20 einfach in den Halteflansch 32 eingehängt, wobei die Schläuche 2 und 53 zwischen den Klemmbacken 44 und 45 positioniert werden.The dispensing head 30 with the hoses connected to the measuring cylinder 31 2, 37 and 53 and the dispensing nozzle 29 is in connection with the milk container 1 (Figures 2 and 10) delivered sterile packed to the milk dispensing device so that the operating staff is not concerned with keeping the dispensing head 30 germ-free needs to be. When the milk container 1 is pushed into the housing 20, the Measuring cylinder 31 freed from the sterile packaging with the cover removed 28 of the housing 20 is simply hooked into the retaining flange 32, the hoses 2 and 53 are positioned between the jaws 44 and 45.

In einer anderen, nicht dargestellten Ausführung erfolgt auch der Zulauf der Milch vom Milchcontainer 1 zum Meßzylinder 31 durch den Überlaufschlauch 37 und das Überlaufrohr 36, das in diesem Fall in ähnlicher Weise wie der Einlaufstutzen 34 mit einer Umlenkhaube versehen ist, um ein Herausspritzen der Milch aus dem Meßzylinder 31 zu verhindern. Bei dem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind demnach der Einlaufstutzen 34 mit dem Schlauch 2, die untere Zange 43 und der hintere Elektromotor 61 mit dem Getriebe 50 weggelassen. Dies ergibt eine größere Störsicherheit und einen einfacheren Aufbau als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3. Das Fördern der Milch erfolgt bei dem nicht dargestellten, weiteren Ausführungsbeispiel lediglich durch die im Milchcontainer 1 montierte Pumpe 6, die entweder eine Tauchpumpe oder jede andere Art von Pumpe ist, welche von der in den Figuren ebenfalls nicht dargestellten elektronischen Steuerung angesteuert wird. Bei Betätigung eines Wahltasters 26 wird die Pumpe 6 in Bewegung gesetzt und fördert solange Milch durch den Überlaufschlauch 37 in den Meßzylinder 31, bis die Füllstandsonde 38 in die Milch eintaucht und über die elektrische Leitung 40 ein Signal an die nicht dargestellte elektronische Steuerung abgibt, die daraufhin die Pumpe 6 außer Betrieb setzt. Da der Überlaufschlauch 37 zum Milchcontainer 1 hin offen bleibt und die Zange 42 das Schlauchstück 53 zunächst noch abgesperrt hält, sinkt der Flüssigkeitsstand der Milch im Meßzylinder 31 bis zur Oberkante des Überlaufrohrs 36 ab, wodurch dann automatisch eine geeichte Abgabemenge, vorzugsweise 1/2 1 Milch, im Meßzylinder 31 steht. Nach einer in der elektrischen oder elektronischen Steuerung einstellbaren Zeit erfolgt dann über die elektrischen Leitungen 51 die Ansteuerung des Elektromotors 41, der die obere Zange 42 durch Verdrehen der Exzenternocke 48 öffnet und das Schlauchstück 53 zum Abgeben von Milch durch das Abgabemundstück 29 freigibt. Soll mehr als 1/2 1 Milch abgefüllt werden, so wiederholt die elektronische Steuerung automatisch das Füllen des Meßzylinders 31 bei geschlossener Zange 42 und das verzögerte Öffnen der Klemmbacken 44 zur nachfolgenden Abgabe von Milch durch das Abgabemundstück 29.In another, not shown embodiment, also takes place Feed of the milk from the milk container 1 to the measuring cylinder 31 through the overflow hose 37 and the overflow pipe 36, which in this case is similar to the inlet connection 34 is provided with a deflection hood to a splash out of the To prevent milk from the measuring cylinder 31. In the embodiment not shown are therefore the inlet connection 34 with the hose 2, the lower pliers 43 and the rear electric motor 61 with gear 50 omitted. This gives a bigger one Interference immunity and a simpler structure than in the embodiment according to FIG FIG. 3. The milk is conveyed in the further exemplary embodiment, not shown only by the pump 6 mounted in the milk container 1, which is either a submersible pump or any other type of pump other than that shown in the figures electronic control shown is controlled. When a selector button is pressed 26, the pump 6 is set in motion and continues to deliver milk through the overflow hose 37 in the measuring cylinder 31 until the level probe 38 is immersed in the milk and over the electrical line 40 sends a signal to the electronic control (not shown) releases, which then puts the pump 6 out of operation. Since the overflow hose 37 to the milk container 1 remains open and the tongs 42 the hose piece 53 initially is still locked, the liquid level of the milk in the measuring cylinder 31 to sinks to the upper edge of the overflow pipe 36, which then automatically generates a calibrated delivery amount, preferably 1/2 1 milk, in the measuring cylinder 31 is. After one in the electrical or electronic control adjustable time is then carried out via the electrical Lines 51 the control of the electric motor 41, which the upper clamp 42 through Turning the eccentric cam 48 opens and the hose piece 53 for dispensing milk releases through the dispensing nozzle 29. If more than 1/2 1 milk is to be filled, so the electronic control automatically repeats the filling of the measuring cylinder 31 with the tongs 42 closed and the delayed opening of the clamping jaws 44 to the following Dispensing milk through dispensing nozzle 29.

Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des in Figur 3 dargestellten Abgabekopfs 30, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der Abgabekopf 30' weist wiederum einen Meßzylinder 31' auf, der in einen Halteflansch 32 einhängbar ist. Der Halteflansch 32 ist auf der Deckplatte 27 des in Figur 1 dargestellten Gehäuses 20 unter der Abdeckhaube 28 in an sich bekannter Weise im Abstand montiert, beispielsweise durch Stützwände, Seitenträger, Profilschienen o.ä.FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the one shown in FIG Dispensing head 30, the same parts being provided with the same reference numerals. Of the Dispensing head 30 'again has a measuring cylinder 31' which is inserted into a holding flange 32 can be attached. The retaining flange 32 is on the cover plate 27 of the FIG illustrated housing 20 under the cover 28 in a known manner in Mounted at a distance, for example through support walls, side supports, profile rails or similar

Er ist mit einer Durchführung 55 für den zum Milchcontainer 1 (Figur 2) oder 1' (Figur 10) führenden Schlauch 2 versehen. An der Wand des Meßzylinders 31' ist ein Träger 65 angebracht, und zwar in dem dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel vorzugsweise angeschweißt. Der Träger 65 weist eine Bohrung 54 auf, in der eine Führungsbuchse sitzt. Durch die Bohrung 54 des Trägers 65 erstreckt sich ein umgekehrt U-förmiger Einlaufstutzen 34' mit ungleichlangen Schenkeln, auf dessen unter dem Träger 65 liegendes Ende der zum Milchcontainer 1 oder 1' führende Schlauch 2 gesteckt ist. Das andere Ende des Einlaufstutzens 34' ragt von oben durch eine Öffnung in einem Meßzylinderdeckel 68 in den Meßzylinder 31 . Im Abstand über dem Träger 65 ist auf dem außerhalb des Meßzylinders 31' liegenden Schenkel des Einlaufstutzens 34' ein Rohrflansch 66 aufgebracht, vorzugsweise aufgeschweißt, der mit einer Stellschraube 67 mit dem Träger 65 verbunden ist. Die Stellschraube 67 ist beispielsweise im Träger 65 drehbar gehaltert und dreht sich in einer Gewindebohrung des Rohrflansches 66. Eine auf der Stellschraube 67 sitzende Rändelmutter erleichtert das Erfassen und Verstellen der Stellschraube 67, wodurch der Rohrflansch 66 in seinem Abstand gegenüber dem Träger 65 verstellbar ist. Dadurch verändert sich auch die Höhe bzw. Tiefe des in den Meßzylinder 31' hineinragenden freien Endes des Einlaufstutzens 34'.It is equipped with a bushing 55 for the milk container 1 (FIG 2) or 1 '(Figure 10) leading hose 2 provided. On the wall of the measuring cylinder 31 'a carrier 65 is attached, in the embodiment shown example preferably welded on. The carrier 65 has a bore 54 in which a Guide bush is seated. A reverse extends through the bore 54 of the carrier 65 U-shaped inlet connection 34 'with legs of unequal length, on which under the Support 65 lying end of the hose 2 leading to the milk container 1 or 1 'inserted is. The other end of the inlet connection 34 'protrudes from above through an opening in a measuring cylinder cover 68 in the measuring cylinder 31. At a distance above the carrier 65 is on the leg of the inlet connection located outside of the measuring cylinder 31 ' 34 'a pipe flange 66 is applied, preferably welded on, with an adjusting screw 67 is connected to the carrier 65. The adjusting screw 67 is for example in the carrier 65 is rotatably supported and rotates in a threaded hole in the pipe flange 66. A knurled nut sitting on the adjusting screw 67 makes it easier to grasp and Adjustment of the adjusting screw 67, whereby the pipe flange 66 is opposite in its distance the carrier 65 is adjustable. This also changes the height or depth of the into the measuring cylinder 31 'protruding free end of the inlet connection 34'.

Der Meßzylinder 31' ist in der dargestellten Ausführung durch einen Meßzylinderdeckel 68 aus Kunststoff abge- deckt, der eine sich nach außen, vom Innenraum des Meßzylinders 31' weg erweiternde Entlüftungsbohrung 69 aufweist. Im Meßzylinderdeckel 68 ist außerdem eine Füllstandsonde 38 gehaltert, die durch eine elektrische Leitung 40 mit einer nicht dargestellten Steuerung verbunden ist. Durch Höher- oder Tieferstellen des Einlaufstutzens 34' mit Hilfe der Stellschraube 67 läßt sich die Menge der in den Meßzylinder 31' einzufüllenden Milch einregeln. Sobald die eingefüllte Milch die Mündung des Einlaufstutzens 34' verschließt, wird ihre Zufuhr unterbrochen. Das Einfüllen von Milch in den Meßzylinder 31' erfolgt bei abgesperrtem Abgabemundstück 29', das durch ein Magnetventil 15 abgesperrt ist.The measuring cylinder 31 'is in the illustrated embodiment by a Measuring cylinder cover 68 made of plastic covers, one of them to the outside, from the interior of the measuring cylinder 31 'away widening vent hole 69 has. In addition, a level probe 38 is held in the measuring cylinder cover 68, which is connected by an electrical line 40 to a controller (not shown) is. By raising or lowering the inlet connection 34 'with the aid of the adjusting screw 67, the amount of milk to be filled into the measuring cylinder 31 'can be regulated. As soon as the filled milk closes the mouth of the inlet connection 34 ', their supply interrupted. The filling of milk into the measuring cylinder 31 'takes place when the dispensing nozzle 29 'is shut off and is shut off by a solenoid valve 15.

Das Magnetventil 15 ist in Figur 5 in Einzelheiten dargestellt. Figur 5 zeigt das Magnetventil 15 in teilweise geschnittener Darstellung nach der Montage am Meßzylinder 31'. Der Meßzylinder 31' besitzt wiederum einen konisch zulaufenden Boden 33, an dessen tiefster Stelle der Auslaufstutzen 35 ansetzt. Der Auslaufstutzen 35 ist vorzugsweise mit dem Boden 33 verschweißt. Das untere Ende des Auslaufstutzens 35 geht in das Abgabemundstück 29' über, und zwar über eine einen Ventilsitz 59 bildende Schulter. In den Auslaufstutzen 35 ist ein Absperrkörper 14 eingesetzt, der aus einem eingeschweißten Weichei- senkern 58 mit V2A-Mantel 56 besteht. Der im wesentlichen zylindrische Absperrkörper 14 weist an seinem oberen Ende obere Führungsvorsprünge 63 und seinem unteren Ende untere Führungsvorsprünge 64 auf, die den Absperrkörper 14 im Auslaufstutzen 35 führen. Zwischen dem V2A-Mantel 56 des Absperrkörpers 14 und der Innenwand des Auslaufstutzens 35 besteht ein Ringraum, durch den Milch aus dem Meßzylinder 31' bei von dem Ventilsitz 59 abgehobenem Absperrkörper 14 ausfließen kann. Die Dichtung des Absperrkörpers 14 gegenüber dem Ventilsitz 59 wird durch eine Ventildichtung 13 bewirkt, die als Kunststoffring in das untere Ende des Absperrkörpers 14 eingesetzt ist.The solenoid valve 15 is shown in detail in FIG. figure 5 shows the solenoid valve 15 in a partially sectioned illustration after assembly on the measuring cylinder 31 '. The measuring cylinder 31 'in turn has a conically tapering one Bottom 33, at the lowest point of which the outlet nozzle 35 attaches. The outlet nozzle 35 is preferably welded to the base 33. The lower end of the outlet nozzle 35 merges into the dispensing nozzle 29 ′, specifically via a valve seat 59 forming shoulder. A shut-off body 14 is inserted into the outlet nozzle 35, made of a welded-in soft tissue countersink 58 with V2A jacket 56 exists. The substantially cylindrical shut-off body 14 has at its upper End of upper guide projections 63 and its lower end lower guide projections 64, which guide the shut-off body 14 in the outlet nozzle 35. Between the V2A jacket 56 of the shut-off body 14 and the inner wall of the outlet nozzle 35 is an annular space, through the milk from the measuring cylinder 31 'with the shut-off body lifted from the valve seat 59 14 can flow out. The seal of the shut-off body 14 with respect to the valve seat 59 is caused by a valve seal 13, which is a plastic ring in the lower End of the shut-off body 14 is used.

Über den Auslaufstutzen 35 ist ein Hubmagnet 15'gesteckt, dessen Magnetspule 70 den Auslaufstutzen 35 und den darin axial verschiebbaren Absperrkörper 14 umgibt. Am oberen Ende des Hubmagneten 15' ist ein oberer Dichtungsring eingelegt, der diesen gegenüber dem Boden 33 des Meßzylinders 31' abdichtet. Am unteren Ende des Hubmagneten 15' ist ein unterer Dichtungsring 72 vorgesehen, der von einer von unten auf den Auslaufstutzen 35 geschraubten Überwurfmutter 19 gehalten wird. Dadurch ist der Hubmagnet 15' am Meßzylinder 31' befestigt, wobei die beiden Dichtungsringe 71 und 72 nicht nur zur Abdichtung, sondern auch zur Aufnahme von Schwingungen dienen. Die Ansteuerung des Magnetventils 15 erfolgt über eine seitlich an den Hubmagneten 15' angesetzte, an sich bekannte Gerätesteckdose 18 mit zugehöriger Kabelverschraubung 16, in welche Anschlußkabel 17 hineinführen. Bei stromloser und damit nicht erregter Magnetspule 70 ruht der Absperrkörper 14 mit seiner Ventildichtung 13 aufgrund seines Eigengewichts auf dem Ventilsitz 59 und sperrt damit den Auslaufstutzen 35 ab. In diesem Zustand wird der Meßzylinder 31' befüllt. Nach dem Füllen mit Milch wird nach einer kurzen Beruhigungszeit von wenigen Sekunden, in der die Blasenbildung der Milch abklingen soll, das Magnetventil 15 durch Einleiten von Strom in die Magnetspule 70 aktiviert.A lifting magnet 15 ′, whose magnet coil 70 surrounds the outlet nozzle 35 and the shut-off body 14 which is axially displaceable therein. At the upper end of the lifting magnet 15 ', an upper sealing ring is inserted, which this with respect to the bottom 33 of the measuring cylinder 31 '. At the lower end of the lifting magnet 15 'a lower sealing ring 72 is provided, which is from below on the Outlet port 35 screwed union nut 19 is held. This is the Lifting magnet 15 'attached to the measuring cylinder 31', the two sealing rings 71 and 72 not only for sealing, but also for absorbing vibrations to serve. The control of the solenoid valve 15 takes place via a side on the lifting magnet 15 'attached, known device socket 18 with associated cable gland 16, into which connecting cables 17 lead. In the case of de-energized and therefore not excited Solenoid 70 rests the shut-off body 14 with its valve seal 13 due to its Dead weight on the valve seat 59 and thus blocks the outlet nozzle 35. In In this state, the measuring cylinder 31 'is filled. After filling with milk it will after a short period of calm of a few seconds, during which the blistering occurs the milk is to decay, the solenoid valve 15 by introducing current into the solenoid 70 activated.

Die stromdurchflossene Magnetspule 70 wirkt als Hubmagnet und hebt den Absperrkörper 14 vom Ventilsitz 59 ab, so daß die im Meßzylinder 31' stehende Milch durch das Abgabemundstück 29' ausfließen kann.The magnet coil 70 through which current flows acts as a lifting magnet and lifts the shut-off body 14 from the valve seat 59 so that the standing in the measuring cylinder 31 ' Milk can flow out through the dispensing nozzle 29 '.

Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der in Figur 2 dargestellten Pumpe 6, die auf den Pumpenflansch 7 des Milchcontainers 1 (Figur 2) oder 1' (Figur 10) aufsetzbar ist. Die Pumpe 6' ist mit Stehbolzen 81 im Abstand über einer Containerverschraubung 77 montiert.FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of the one shown in FIG Pump 6, which is attached to the pump flange 7 of the milk container 1 (Figure 2) or 1 '(Figure 10) can be attached. The pump 6 'is with stud bolts 81 at a distance above a container screw connection 77 mounted.

Die Containerverschraubung 77 umfaßt eine in Figur 6 nicht erkennbare Verschra-ubungsplatte 73, die auf den Pumpenflansch 7 (Figur 10) aufgesetzt und mit der Containerverschraubung 77 befestigt wird. Die Verschraubungsplatte 73 trägt die Stehbolzen 81 und weist eine abgedichtete Durchführung für die Pumpenwelle 8 sowie eine Durchführung für eine Stützstange 78 und eine Milchleitung 2' auf. Die Stützstange 78 ist in einer Ausführung in die Verschraubungsplatte 73 eingeschweißt. Ebenso ist die Milchleitung 2' in die Verschraubungsplatte 73 eingeschweißt und bildet dadurch eine Rohrleitung, welche die Containerverschraubung 77 durchsetzt. Die Pumpenwelle 8 ist gegenüber der Verschraubungsplatte 73, beispielsweise durch ein Teflonlager oder durch eine andere, bekannte hygienische und lebensmittelrechtlich zugelassene Durchführungseinrichtung abgedichtet.The container screw connection 77 comprises one which cannot be seen in FIG Screw-ubungsplatte 73, which on the Pump flange 7 (Figure 10) is placed and fastened with the container screw connection 77. The screwing plate 73 carries the stud bolts 81 and has a sealed passage for the pump shaft 8 and a bushing for a support rod 78 and a milk line 2 '. In one embodiment, the support rod 78 is welded into the screw connection plate 73. Likewise, the milk line 2 'is welded into the screw connection plate 73 and thereby forms a pipeline which passes through the container screw connection 77. The pump shaft 8 is opposite the screwing plate 73, for example through a Teflon bearing or by another, known hygienic and food law Approved bushing device sealed.

Die Stehbolzen 81 tragen eine Montageplattform 62, in der das obere Ende der Stützstange 78 endet. Im Abstand über der Montageplattform 62 ist ein Pumpenmotor 60 angebracht, der vorzugsweise ein an sich bekannter Elektromotor von geringer Bauhöhe ist. Derartige Elektromotore werden durch elektrische Leitungen 4 angesteuert und im allgemeinen als Scheibenmotor bezeichnet. Die Pumpenwelle 8 des Elektromotors 60 führt durch eine lichte Bohrung in der Montageplattform 62 und ist über eine Wellenkupplung 80, vorzugsweise ein kurzes Schlauch- stück, mit der am unteren Ende einen Impeller 10 tragenden Pumpenwelle 8 gekoppelt. Die Pumpenwelle 8 führt durch eine Buchse, vorzugsweise eine Teflonbuchse 79, in die Milchleitung 2', die gegenüber der Stützstange 78 und der Pumpenwelle 8 S-förmig abgewinkelt ist. Dadurch wird Milch zuerst parallel zur Pumpenwelle 8 in die Milchleitung 2' gefördert und dann zweimal rechtwinkelig umgelenkt, so daß sie parallel zur Pumpenwelle 8 durch die Containerverschraubung 77 aus dem Milchcontainer 1 oder 1' gefördert wird. In einer Ausführung verläuft die Milchleitung 2' oberhalb der Containerverschraubung 77 weiterhin parallel zur Pumpenwelle 8 und schließt an einen Einlaufstutzen 34" gemäß Figur 7 an. In einer anderen, nicht dargestellten Ausführung ist die Milchleitung 2' oberhalb der Gontainerverschraubung 77 um 900 abgewinkelt, was in Figur 6 strichpunktiert angedeutet ist. Ein Schlauchstück dient in der strichpunktierten Ausführung zum Anschließen eines Abgabekopfs 30 gemäß Figur 3 oder 30' gemäß Figur 4. Durch die Abwinkelung des Milchleitung 2' in ihrem unteren Ende wird erreicht, daß die geförderte Milch praktisch nicht mit anderen, sich bewegenden Teilen, Stopfbuchsen oder ähnlichen Abdichtungen in Berührung kommt.The stud bolts 81 carry a mounting platform 62 in which the upper End of the support rod 78 ends. At a distance above the mounting platform 62 is a pump motor 60 attached, which is preferably a known electric motor of low Height is. Such electric motors are controlled by electrical lines 4 and commonly referred to as a disc motor. The pump shaft 8 of the electric motor 60 leads through a clear bore in the mounting platform 62 and is via a Shaft coupling 80, preferably a short hose piece, with coupled to the pump shaft 8 carrying an impeller 10 at the lower end. The pump shaft 8 leads through a socket, preferably a Teflon socket 79, into the milk line 2 ', which is angled in an S-shape with respect to the support rod 78 and the pump shaft 8 is. As a result, milk is first fed into the milk line 2 'parallel to the pump shaft 8 promoted and then deflected twice at right angles so that they are parallel to the pump shaft 8 promoted through the container screw connection 77 from the milk container 1 or 1 ' will. In one embodiment, the milk line 2 'runs above the container screw connection 77 continues to be parallel to the pump shaft 8 and connects to an inlet connection 34 " according to FIG. 7. In another embodiment, not shown, is the milk line 2 'angled by 900 above the container screw connection 77, which is shown in phantom in FIG is indicated. A hose piece is used in the dash-dotted version for Connecting a dispensing head 30 according to Figure 3 or 30 'according to Figure 4. By the Angling of the milk line 2 'in its lower end is achieved that the promoted Milk practically not with other moving parts, stuffing boxes or the like Seals comes into contact.

Figur 7 zeigt eine bevorzugte Ausführung der Erfindung, bei der der Abgabekopf 30" aus zwei ineinandergesetzten Gefäßen aufgebaut ist. Das innere Gefäß ist der Meßzylinder 31", der beispielsweise die kleinste abzugebende Milchmenge erfaßt. Der Oberrand 83 des Meßzylinders 31" bildet eine scharfe Kante, die von oben nach außen abgeschrägt ist. Dadurch wird die Oberflächenspannung der Milch gebrochen, die wesentlich größer als bei Wasser ist.Figure 7 shows a preferred embodiment of the invention in which the Dispensing head 30 "is made up of two nested vessels. The inner vessel is the measuring cylinder 31 ″, for example the smallest amount of milk to be dispensed recorded. The upper edge 83 of the measuring cylinder 31 "forms a sharp edge that of is bevelled outwards at the top. This increases the surface tension of the milk broken, which is much larger than that of water.

Der Meßzylinder 31" wird von einem Sammelzylinder 86 umgeben, dessen Boden mit der Wand des Meßzylinders 31" vorzugsweise verschweißt ist. Über den Oberrand 83 aus dem Meßzylinder 31" fließende Milch sammelt sich daher in dem Ring raum 85 zwischen der Wand des Sammelzylinders 86 und des Meßzylinders 31". Aus diesem Ringraum 85 kann die Milch durch ein Überlaufrohr 36" in die Milchleitung 2" abfließen. Die Milchleitung 2" hat einen wesentlich größeren Querschnitt als das Überlaufrohr 36" und geht an ihrem oberen Ende in einen Einlaufstutzen 34" über, der sich durch die Wand des Sammelzylinders 86 über den Meßzylinder 31" erstreckt. Vorzugsweise ist der Einlaufstutzen 34" in die Wand des Sammelzylinders 86 eingeschweißt. Aufgrund des größeren Querschnitts der Milch leitung 2" und des Einlaufstutzens 34" wird bei Betätigung der Pumpe 6 oder 6' (Figur 2 oder 6) die Milch hauptsächlich durch den Einlaufstutzen 34" von oben in den Meßzylinder 31" gepumpt, der dabei zunächst noch durch den Absperrkörper 14 des zuvor erwähnten Magnetventils 15 abgesperrt ist. Es ist klar, daß der Sammelzylinder 86 mit einer zweckmäßigen Abdeckung versehen sein kann, beispielsweise mit einem Kunststoffdeckel, der mit dem Sammelzylinder 86 verstiftet ist oder dessen Rand in Führungen o.ä.The measuring cylinder 31 "is surrounded by a collecting cylinder 86, the Bottom is preferably welded to the wall of the measuring cylinder 31 ". Over the upper edge 83 from the measuring cylinder 31 "flowing milk therefore collects in the annular space 85 between the wall of the collecting cylinder 86 and the measuring cylinder 31 ″. From this annular space 85 the milk can flow off through an overflow pipe 36 ″ into the milk line 2 ″. the Milk line 2 "has a much larger cross-section than the overflow pipe 36" and goes at its upper end into an inlet port 34 ", which extends through the Wall of the collecting cylinder 86 extends over the measuring cylinder 31 ". Preferably, the inlet connection 34 ″ is welded into the wall of the collecting cylinder 86. Due to the larger cross-section of the milk line 2 "and the inlet connector 34" is when the pump 6 or 6 '(Figure 2 or 6) is actuated, the milk mainly flows through the inlet nozzle 34 "from above into the Measuring cylinder 31 "pumped, which is initially still through the shut-off body 14 of the aforementioned solenoid valve 15 is locked. It is clear that the collecting cylinder 86 with a convenient Cover can be provided, for example with a plastic cover with the collecting cylinder 86 is pinned or its edge in guides or the like.

übergreift.overlaps.

Figur 8 zeigt eine zweckmäßige Ausgestaltung des Absperrkörpers 14 für das Magnetventil 15 (Figur 5). Der Absperrkörper 14 hat in dieser Ausführung einen zylindrischen Mittelteil mit eingeschweißtem Weicheisenkern 58. Umgeben ist der Weicheisenkern 58 von einem V2A-Mantel 56, der eine hygienische Milchabfüllung sicherstellt. Die Führung des Absperrkörpers 14 erfolgt im Auslaufstutzen 35 durch obere und untere Führungsvorsprünge 63 und 64, die in einer Ausführung in der Draufsicht die Form eines Dreiecks gemäß Figur 9 ergeben und einen guten Durchtritt von Milch zwischen der Wand des Auslaufstutzens 35 und dem V2A-Mantel 56 des Absperrkörpers 4 gestatten. Am unteren Ende des Absperrkörpers 14 ist ein O-Ring 13" eingesetzt, der den zugehörigen Ventilsitz 59 im Auslaufstutzen 35 bei deaktivierter Magnetspule 70 (Figur 5) absperrt.FIG. 8 shows an expedient embodiment of the shut-off body 14 for the solenoid valve 15 (Figure 5). The shut-off body 14 has in this embodiment a cylindrical middle part with welded soft iron core 58th is surrounded the soft iron core 58 of a V2A jacket 56, which is a hygienic milk filling ensures. The shut-off body 14 is guided in the outlet connection 35 upper and lower guide projections 63 and 64, which in one embodiment in plan view give the shape of a triangle according to Figure 9 and a good passage of milk between the wall of the outlet nozzle 35 and the V2A jacket 56 of the shut-off body 4 allow. At the lower end of the shut-off body 14, an O-ring 13 "is inserted, the associated valve seat 59 in the outlet port 35 with the solenoid deactivated 70 (Figure 5) shut off.

Figur 10 zeigt Einzelheiten eines anderen Milchcontainers 1' mit nur einer oberen Öffnung in Form des Pumpenflansches 7. Nach einem neuartigen Schweißverfahren reicht ein im Durchmesser kleiner Pumpenflansch 7 aus, um den Tank 82 des Milchcontainers 1' von innen zu schweißen. Der Tank 82 weist außerdem einen Sumpf 88 auf, der über einen Ablaßflansch 74 nach außen zugänglich ist. Der Tank 82 ist außerdem von einer Isolierung 75 umgeben, beispielsweise einem Hartschaum, und durch einen Außenmantel 84, vorzugsweise aus V2A-Stahl, geschützt. Eine Grundplatte 5 mit Rollen bzw. Rädern 3 macht den Milchcontainer 1' fahrbar, so daß dieser in das Gehäuse 20 der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung einschiebbar ist. Der derart isolierte Milchcontainer 1' hält die Temperatur der in der Molkerei eingefüllten Milch über mehrere Tage, so daß keine Unterbrechung der Kühlkette von der Molkerei zum Verbraucher erfolgt.Figure 10 shows details of another milk container 1 'with only an upper opening in the form of the pump flange 7. According to a new welding process a pump flange 7 with a small diameter is sufficient to surround the tank 82 of the milk container 1 'to be welded from the inside. The tank 82 also has a sump 88, which over a drain flange 74 is accessible to the outside. The tank 82 is also of one Insulation 75 surrounded, for example a rigid foam, and by an outer jacket 84, preferably made of V2A steel, protected. A base plate 5 with rollers or wheels 3 makes the milk container 1 'mobile so that it can be moved into the housing 20 in FIG 1 shown device can be inserted. The milk container insulated in this way 1 'maintains the temperature of the milk filled in the dairy for several days, so that there is no interruption of the cold chain from the dairy to the consumer.

Es wird darauf hingewiesen, daß der in Figur 10 dargestellte Milchcontainer 1' bevorzugt mit einer Pumpe 6 gemäß Figur 6 und einem Abgabekopf 30" gemäß Figur 7 verwendet wird. In dieser Ausführung sitzt der Abgabekopf 30" starr auf dem Milchcontainer 1' und läßt sich auf einfachste Weise nach der Sterilisierung in der Molkerei keimarm zum Aufstellungsort bringen.It should be noted that the milk container shown in FIG 1 'preferably with a pump 6 according to FIG. 6 and a dispensing head 30 "according to FIG 7 is used. In this embodiment, the dispensing head 30 ″ sits rigidly on the milk container 1 'and can be easily germ-free after sterilization in the dairy bring to the installation site.

Figur 11 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 11-11 in Figur 12 durch einen vierten Abgabekopf 30"', der eine besonders bevorzugte Ausführungsform darstellt. Bei dem Abgabekopf 30"' sind gleiche Teile wie in anderen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der vierte Abgabekopf 30"' weist wiederum einen Meßzylinder 31" auf, der vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl, insbesondere V2A-Stahl, hergestellt ist. Der Oberrand 83 des Meßzylinders 31" ist nach unten und außen abgeschrägt, um die Oberflächenspannung der darüberfließenden Milch zu brechen. Der Boden 33 des Meßzylinders 31" läuft in Richtung auf den Auslaufstutzen 35 nach unten konisch zu, so daß die in den Meßzylinder 31" eingefüllte Milch bei geöffnetem Magnetventil 15, das in Figur 11 nicht dargestellt ist, durch den angedeutet dargestellten Auslaufstutzen 35 vollständig abfließt. In einer anderen Ausführung ist der Rauminhalt des Meßzylinders 31" 0,5 1, in einer anderen Ausführung 1,0 1.FIG. 11 shows a sectional view along the line 11-11 in FIG 12 by a fourth dispensing head 30 "', which is a particularly preferred embodiment represents. In the case of the dispensing head 30 "', the same parts as in other figures are with provided with the same reference numerals. The fourth delivery head 30 '' 'in turn has a Measuring cylinder 31 ", which is preferably made of stainless steel, in particular V2A steel, is made. The upper edge 83 of the measuring cylinder 31 "is beveled downwards and outwards, to break the surface tension of the milk flowing over it. The floor 33 of the measuring cylinder 31 ″ runs conically downwards in the direction of the outlet connection 35 closed, so that the milk filled into the measuring cylinder 31 ″ when the solenoid valve is open 15, which is not shown in FIG. 11, through the outflow connection which is indicated 35 drains completely. In another embodiment, the volume of the measuring cylinder is 31 "0.5 1, in another version 1.0 1.

Im oberen Drittel des Meßzylinders 31" ist ein Sammelzylinder 86' angebracht, und zwar vorzugsweise mit der Außenwand 91 des Meßzylinders 31" verschweißt. Hierzu weist der Sammelzylinder 86' einen Sammelzylinderboden 87 auf, der an der Berührungsstelle an die Außenwand 91 des Meßzylinders 31" angeschweißt ist. Der Sammelzylinderboden 87 schließt mit der Außenwand 91 des Meßzylinders 31" einen Winkel ein, der kleiner als 900, vorzugsweise 800 bis 890 und insbesondere 87,50 ist. Dadurch weist der zwischen der Außenwand 91 des Meßzylinders 31" und der senkrechten Wand des Sammelzylinders 86' gebildete Ringraum 85 eine tiefste Stelle 96 auf, die einen Sumpf für im Ringraum 85 stehende Milch bildet. An der tiefsten Stelle 96 des Ringraums 85 setzt eine Einlauföffnung 90 der Milchleitung 2" an, so daß im Ringraum 85 stehende Milch von dieser tiefsten Stelle 96 durch die Einlauföffnung 90 und die Milchleitung 2" zum Milchcontainer 1 bzw. 1' zurückfließen kann. Dieses Zurückfließen der Milch aus dem Ringraum 85 des Sammelzylinders 86' erfolgt immer dann, wenn die Pumpe 6 (Figur 2) bzw. 6' (Figur 6) abgeschaltet ist.In the upper third of the measuring cylinder 31 "is a collecting cylinder 86 ' attached, preferably welded to the outer wall 91 of the measuring cylinder 31 ″. For this purpose, the collecting cylinder 86 'has a collecting cylinder base 87 which is attached to the Contact point is welded to the outer wall 91 of the measuring cylinder 31 ". The Collecting cylinder base 87 closes with the outer wall 91 of the measuring cylinder 31 " an angle which is smaller than 900, preferably 800 to 890 and in particular 87.50 is. As a result, the between the outer wall 91 of the measuring cylinder 31 ″ and the vertical wall of the collecting cylinder 86 'formed annular space 85 is a deepest Position 96, which forms a sump for milk standing in the annular space 85. At the lowest point 96 of the annular space 85 is an inlet opening 90 of the milk line 2 ", so that in the annular space 85 standing milk from this deepest point 96 through the inlet opening 90 and the milk line 2 ″ flow back to the milk container 1 or 1 ′ can. This flowing back of the milk from the annular space 85 of the collecting cylinder 86 ' always takes place when the pump 6 (Figure 2) or 6 '(Figure 6) is switched off.

Die Milchleitung 2" ist vorzugsweise ein V2A-Rohr, das von unten kommend seitlich in den Sammelzylinder 86' mit der Einlauföffnung 90 mündet. In einer bevorzugten Ausführung setzt die Milchleitung 2" mit ihrer Außenwand tangential an den Sammelzylinder 86' an, wie dies in Figur 12 besonders deutlich erkennbar ist. Der Oberrand 95 des Sammelzylinders 86' befindet sich in deutlichem Abstand über dem Oberrand 83 des Meßzylinders 31", und zwar vorzugsweise in einem solchen Abstand, daß der Oberrand 83 des Meßzylinders 31" etwa auf halber Höhe des Sammelzylinders 86" angeordnet ist. Die Höhe des Sammelzylinders 86' ist vom Fachmann so zu wählen, daß beim Einfüllen von Milch in den Meßzylinder 31" keine Milch aus dem Sammelzylinder 86' herausspritzt. Der Oberrand 95 des Sammelzylinders 86' ist in einer anderen Ausführung noch durch einen Deckel, vorzugsweise aus Kunststoff, verschließbar, der gegebenenfalls mit Entlüftungsbohrungen 69, wie in Figur 4 erkennbar, versehen sein kann. Es kann außerdem eine Füllstandsonde 38, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4, vorgesehen sein. Ob letztere in jedem Fall erforderlich ist, kann der Fachmann ohne Schwierigkeiten beim Betrieb der Vorrichtung feststellen.The milk line 2 ″ is preferably a V2A pipe that comes from below opens laterally into the collecting cylinder 86 'with the inlet opening 90. In a preferred Execution places the milk line 2 "with its outer wall tangential to the collecting cylinder 86 ', as can be seen particularly clearly in FIG. The upper margin 95 of the The collecting cylinder 86 'is located a considerable distance above the upper edge 83 of the Measuring cylinder 31 ", preferably at such a distance that the upper edge 83 of the measuring cylinder 31 "is arranged approximately halfway up the collecting cylinder 86" is. The height of the collecting cylinder 86 'is from To choose a professional that when filling milk into the measuring cylinder 31 "no milk from the collecting cylinder 86 'spurts out. The upper edge 95 of the collecting cylinder 86 'is in a different one Execution can be closed by a lid, preferably made of plastic, which is optionally provided with ventilation bores 69, as can be seen in FIG can be. It can also have a level probe 38, as in the exemplary embodiment according to Figure 4, be provided. Whether the latter is necessary in each case can be can be determined by those skilled in the art without difficulty in operating the device.

Die Milchleitung 2" ist in einer Ausführung ein Rohrstück, das über einen Schlauch mit der Pumpe 6 oder 6' verbindbar ist. In einer anderen Ausführung ist die Milchleitung 2" eine starre Rohrleitung, die über ein nicht dargestelltes, dem Fachmann bekanntes Kupplungsstück an die Milchleitung 2" der Pumpe 6' aus Figur 6 ausgeschlossen werden kann. Letztere Kupplung der Milchleitungen 2' und 2" bringt den Vorteil mit sich, daß der Abgabekopf 30"' starr auf einem Milchcontainer 1' (Figur 10) montierbar und dadurch leicht transportierbar ist. Zweckmäßigerweise wird zum Transport die nicht dargestellte Kupplung der Milchleitungen 2' und 2" etwas gelockert, so daß der Abgabekopf 30"' aus der Senkrechten schwenkbar und auf den Oberrand des Milchcontainers 1' auflegbar ist.The milk line 2 ″ is in one embodiment a piece of pipe that extends over a hose can be connected to the pump 6 or 6 '. In another version the milk line 2 "is a rigid pipe that is connected via a not shown, Coupling piece known to the person skilled in the art to the milk line 2 ″ of the pump 6 'from FIG 6 can be excluded. The latter coupling brings the milk lines 2 'and 2 " with the advantage that the dispensing head 30 '' rigidly on a milk container 1 ' (Figure 10) can be assembled and thus easily transported. Appropriately the coupling (not shown) of the milk lines 2 'and 2 "is used for transport somewhat loosened, so that the dispensing head 30 '' 'can be pivoted from the vertical and open the upper edge of the milk container 1 'can be placed.

Figur 12 zeigt den Abgabekopf 30"' aus Figur 11 in der Draufsicht, wobei Umlenkbleche 92 erkennbar sind, die als senkrechte Wände in den Ring raum 85 ragen und für im Ringraum 85 strömende Milch Wehre bilden. Da beim Füllen des Meßzylinders 31" die Milch bei laufender Pumpe 6' durch die Milchleitung 2" tangential durch die Einlauföffnung 90 in den Ringraum 85 zwischen dem Meßzylinder 31" und dem Sammelzylinder 86' einströmt, besteht zunächst eine Neigung zur Bildung einer Zirkulationsströmung um den Meßzylinder 31".FIG. 12 shows the dispensing head 30 "'from FIG. 11 in a top view, baffles 92 can be seen, the space as vertical walls in the annulus 85 protrude and form weirs for milk flowing in the annular space 85. Since when filling the Measuring cylinder 31 "the milk with the pump 6 'running through the milk line 2" tangentially through the inlet opening 90 into the annular space 85 between the measuring cylinder 31 "and The collecting cylinder 86 'flows in, there is initially a tendency to form a Circulation flow around the measuring cylinder 31 ".

Dem wirken die Umlenkbleche 92 entgegen, die in der dargestellten bevorzugten Ausführung an der Wand des Sammelzylinders 86' an diametral gegenüberliegenden Stellen ansetzen und sich zum Meßzylinder 31" erstrecken, jedoch im Abstand vor dessen Außenwand 91 enden. Das Füllen des Meßzylinders 31" erfolgt nun dadurch, daß bei geschlossenem und in den Figuren 11 und 12 nicht dargestelltem Magnetventil 15 (Figur 5) die in Figur 6 dargestellte Pumpe 6' Milch aus dem Milchcontainer 1' gemäß Figur 10 in einer von der nicht dargestellten elektronischen Steuerung vorgegebenen Menge durch die Milchleitung 2" in den Sammelzylinder 86' fördert.This is counteracted by the baffles 92 shown in FIG preferred embodiment on the wall of the collecting cylinder 86 'at diametrically opposite Place positions and extend to the measuring cylinder 31 ″, but at a distance in front the outer wall 91 of which ends. The measuring cylinder 31 ″ is now filled by that when the solenoid valve is closed and not shown in FIGS 15 (Figure 5) the pump 6 'shown in Figure 6 milk from the milk container 1' in accordance with FIG. 10 in one of the electronic control systems (not shown) Conveys amount through the milk line 2 "into the collecting cylinder 86 '.

Die von der Pumpe 6' geförderte Milch steigt dabei an der Außenwand 91 des Meßzylinders 31" hoch und fließt über dessen Oberrand 83 in das Innere des Meßzylinders 31".The milk conveyed by the pump 6 'rises against the outer wall 91 of the measuring cylinder 31 "high and flows over its upper edge 83 into the interior of the Measuring cylinder 31 ".

Nach einer von der elektronischen Steuerung vorgegebenen Zeit schaltet die Pumpe 6' ab; sie hat in der Zwischenzeit etwas mehr Milch in den Sammelzylinder 86' gefördert, als der Meßzylinder 31" faßt. Sobald der Meßzylinder 31" vollständig gefüllt ist, also wenn die Milch bis zum Oberrand 83 steht, sammelt sich im Ringraum 85 verbliebene Milch an der tiefsten Stelle 96 des Sammelzylinderbodens 87 und fließt durch die Einlauföffnung 90 und die Milchleitung 2" in den Milchcontainer 1' zurück. Da sich die Umlenkbleche 92 nicht bis zur Außenwand 91 des Meßzylinders 31" erstrecken, sammeln sich keine Milch reste in Ecken des Ringraums 85 an, sondern strömen zu dessen tiefster Stelle 96.Switches after a time specified by the electronic control the pump 6 'from; she has meanwhile a little more milk in the collecting cylinder 86 'promoted when the measuring cylinder 31 "grips. As soon as the measuring cylinder 31 "is completely filled, i.e. when the milk is up to the upper edge 83, collects Milk remaining in the annular space 85 at the lowest point 96 of the collecting cylinder base 87 and flows through the inlet opening 90 and the milk line 2 ″ into the milk container 1 'back. Since the baffles 92 do not extend to the outer wall 91 of the measuring cylinder 31 "extend, no milk residues collect in corners of the annular space 85, but flow to its lowest point 96.

Es wird darauf hingewiesen, daß weitere Ausgestaltungen und Abwandlungen der Erfindung in Kenntnis der vorstehenden Beschreibung denkbar sind, die jedoch alle vom Schutzbereich der Ansprüche des offengelegten oder erteilten Schutzrechts umfaßt werden sollen. Beispielsweise kann die Magnetspule 70 des Magnetventils 15 im Gehäuse 20 fest montiert sein, so daß beim Anschließen eines neuen Milchcontainers 1 oder 1' der Auslaufstutzen 35 des zugehörigen Abgabekopfs 30 von oben durch die Magnetspule 70 zu stecken ist. In einem derartigen Fall kann die Überwurfmutter 19 (Figur 5) zur Befestigung des Magnetventils 15 weggelassen werden. Das Magnetventil 15 wirkt dann selbstzentrierend für den Auslaufstutzen 35 mit dem Abgabemundstück 29 oder 29'. Es liegt ferner auf der Hand, daß der Meßzylinder 31" nicht immer bis zu seinem Oberrand 83 gefüllt zu werden braucht. Falls die Pumpensteuerung hinreichend genau arbeitet, können auch kleinere Menge von Milch als der Rauminhalt des Meßzylinders 31" bei einmaligem Öffnen des Magnetventils 15 abgefüllt werden.It should be noted that further refinements and modifications of the invention are conceivable with knowledge of the above description, which, however all from the scope of protection of the claims of the disclosed or granted property right should be included. For example, the solenoid 70 of the solenoid valve 15 be firmly mounted in the housing 20, so that when connecting a new milk container 1 or 1 'of the outlet nozzle 35 of the associated dispensing head 30 from above through the Solenoid 70 is to be stuck. In such a case, the union nut 19 (Figure 5) for fastening the solenoid valve 15 can be omitted. The solenoid valve 15 then acts in a self-centering manner for the outlet nozzle 35 with the dispensing nozzle 29 or 29 '. It is also obvious that the Measuring cylinder 31 "does not always need to be filled up to its upper edge 83. If the pump control works with sufficient accuracy, you can also use a smaller amount of milk than the volume of the measuring cylinder 31 ″ can be filled when the solenoid valve 15 is opened once.

Claims

Vorrichtung zum automatischen keimarmen Abfüllen von Milch in Flaschen 1. Vorrichtung zum automatischen keimarmen Abfüllen von Milch in Flaschen, Kannen o.ä. mit einem in der Molkerei befüllbaren, an den Abgabeort der Milch transportierbaren und dort an die Vorrichtung anschließbaren Milchcontainer (1,1'), dadurch gekennzeichnet, - daß an den Milchcontainer (1,4') ein in der Molkerei sterilisierbarer Abgabekopf (30,30',30") angeschlossen ist, und - daß Absperreinrichtungen zum Absperren bzw. Freigeben des Abgabekopfes (30,30',30") vorgesehen sind, die mit der Milch nicht in Berührung kommen.Device for automatic low-germ filling of milk into bottles 1. Device for automatic low-germ filling of milk into bottles, jugs or similar with one that can be filled in the dairy and transported to the milk delivery point and there milk container (1, 1 ') which can be connected to the device, characterized in that - That on the milk container (1, 4 ') a dispensing head which can be sterilized in the dairy (30,30 ', 30 ") is connected, and - that shut-off devices for shutting off or Release of the dispensing head (30,30 ', 30 ") are provided that does not contain the milk come into contact.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabekopf (30,30') einen Meßzylinder (31,31') aufweist, der über einen Schlauch (2) mit dem Milchcontainer (1,1') verbunden ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the dispensing head (30,30 ') has a measuring cylinder (31,31') which is connected to the via a hose (2) Milk container (1,1 ') is connected.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabekopf (30') über einen Schlauch (2) an eine an dem oder in dem Milchcontainer (1,1') montierte Pumpe (6,6') angeschlossen ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the dispensing head (30 ') via a hose (2) to a mounted on or in the milk container (1,1') Pump (6.6 ') is connected.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf zum Meßzylinder (31) und der Ablauf vom Meßzylinder (31) durch Absperreinrichtungen absperrbar ist.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inlet to the measuring cylinder (31) and the drain from the measuring cylinder (31) through shut-off devices is lockable.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperreinrichtungen Zangen (42, 43) sind, die über Antriebseinrichtungen den Schlauch (2) und ein zum Abgabemundstück (29) führendes Schlauchstück (53) abquetschen.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the shut-off devices Pliers (42, 43) are that drive the hose (2) and a to Squeeze off the hose section (53) leading to the dispensing nozzle (29).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Antriebseinrichtungen einen Elektromotor (41, 61), ein Getriebe (50), eine Exzenterwelle (47, 57) und eine auf die zugehörige Zange (42, 43) wirkende Exzenternocke (48, 49) umfaßt.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each of the Drive devices an electric motor (41, 61), a gear (50), an eccentric shaft (47, 57) and an eccentric cam (48, 49) includes.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperreinrichtung ein durch einen Hubmagneten (15) betätigbarer Absperrkörper (14) ist.7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the shut-off device a shut-off body (14) which can be actuated by a lifting magnet (15).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrkörper (14) ein von einem V2A-Mantel (56) umgebener Weicheisenkern (58) ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the shut-off body (14) is a soft iron core (58) surrounded by a V2A jacket (56).

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrkörper (14) in einem an den Meßzylinder (30',30") anschließenden Auslaufstutzen (35) sitzt und daß der Hubmagnet (15) den Auslaufstutzen (35) umgibt.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the shut-off body (14) adjoins the measuring cylinder (30 ', 30 ") in a The outlet nozzle (35) is seated and that the lifting magnet (15) surrounds the outlet nozzle (35).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßzylinder (30") von einem Sammelzylinder (86,86') umgeben ist und daß die Milchleitung (2") in den Sammelzylinder (86,86') führt.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the measuring cylinder (30 ") is surrounded by a collecting cylinder (86, 86 ') and that the milk line (2 ") leads into the collecting cylinder (86,86 ').

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Milchleitung (2") an der tiefsten Stelle (96) des Sammelzylinders (86') mündet.11. The device according to claim 10, characterized in that the Milk line (2 ") opens at the lowest point (96) of the collecting cylinder (86 ').