DE3214619A1 - Vorrichtung zur glaettung periodischer druckschwankungen in einem fluessigkeits-foerdersystem - Google Patents
Vorrichtung zur glaettung periodischer druckschwankungen in einem fluessigkeits-foerdersystemInfo
- Publication number
- DE3214619A1 DE3214619A1 DE19823214619 DE3214619A DE3214619A1 DE 3214619 A1 DE3214619 A1 DE 3214619A1 DE 19823214619 DE19823214619 DE 19823214619 DE 3214619 A DE3214619 A DE 3214619A DE 3214619 A1 DE3214619 A1 DE 3214619A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure chamber
- liquid
- pressure
- delivery system
- smoothing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B11/00—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
- F04B11/005—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using two or more pumping pistons
- F04B11/0075—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using two or more pumping pistons connected in series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electromagnetic Pumps, Or The Like (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
TER MEER · MÜLLER · STEJWlwEISl ER - ; "..".:.. Case: 1828-GER-T
— 3 —
BESCHREIBUNG
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Glättung periodischer Druckschwankungen, in einem Flüssigkeit
s-Fördersystem, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs
.
Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit einem Fördersystem zur Förderung von Tinte in einem Tintenstrahldrucker,
das es gestattet, den Durchsatz der zu einer Düse geförderten Tinte konstant zu halten.
Wenn in einem Fördersystem für Flüssigkeiten eine kolbengetriebene Pumpe verwendet wird, werden in
der Flüssigkeit im allgemeinen periodische Druckschwankungen oder Druckwellen erzeut. Diese Druck-Schwankungen
beeinflußen den Durchsatz, mit dem die Flüssigkeit gefördert wird, so daß der Durchsatz
nicht konstant bleibt. Insbesondere bei Tintenstrahldruckern, bei denen die Bewegung der Tintentröpfchen
anhand der Ladungsamplitude dieser Tropfchen gesteuert wird, ist es äußerst wichtig, daß die
Tinte mit einem konstanten Durchsatz gefördert wird, wenn ein fehlerfreies und sauberes Schriftbild erreicht
werden soll.
Aus diesem Grund ist in einem derartigen Fördersystem üblicherweise eine Glättungseinrichtung zur Unterdrückung
dieser Druckschwankungen vorgesehen. Herkömmliche Glättungseinrichtungen sind jedoch nicht
geeignet, einerseits eine weitgehende Verringerung der Druckschwankungen und andererseits eine kurze
Ansprechzeit des System bei Veränderungen des Flüssigkeitsdruckes zu gewährleisten.
•■•■-Γ: ·,::,.;::;■·;- sWPk3k2U619
TER MEER · MÜLLER · STElNMElSYEk - - ·..".:.. Case: 1828-GER-T
Zur näheren Erläuterung des Standes der Technik soll
bereits hier auf die Fig. 7 der beigefügten Zeichnungen Bezug genommen werden.
Diese Fig. veranschaulicht den typischen Aufbau einer herkömmlichen Glättungseinrichtung, wie sie in
Tinten-Fördersystemen für Tintenstrahldrucker mit ladungsabhängiger Steuerung verwendet wird. Die in
Fig. 7 gezeigte herkömmliche Glättungseinrichtung umfaßt einen Zylinder 10, der einen gleitend verschiebbaren
Kolben 12 aufnimmt. Zwischen dem Kolben 12 und einem Kopf 16 des Zylinders 10 ist eine Feder 14 vorgesehen,
die die Druckschwankungen ausgleichen soll.
Die Amplitude der Druckschwankungen in der Glättungseinrichtung kann durch folgende Formel angegeben werden:
P = κ k
RP 1 s2
RP 1 s2
Dabei bedeuten:
k die Federkonstante der Feder 14; S die Größe des Kolbens 12; und
K. eine Konstante.
Die Ansprechzeit T, mit der sich die Glättungseinrichtung Veränderungen des mittleren Flüssigkeitsdruckes anpaßt,
kann durch folgende Formel angegeben werden:
K2 k
In dieser Formel ist mit K2 eine weitere Konstante
bezeichnet.
.*: - ■ - : " -* SIiARP K.K.
TERMEER- MÜLLER · STENMEISTE??.- : Case: 1828-GER-T
Wie aus den obigen Formeln hervorgeht, kann die Amplitude PRp der Druckschwankungen dadurch verringert werden,
daß man die Federkonstante k möglichst klein und die Abmessungen S des Kolbens möglichst groß wählt.
5
Andererseits sollte die Ansprechzeit T möglichst klein sein, damit ein konstanter Flüssigkeitsdurchsatz auch
dann gewährleistet ist, wenn sich die Umgebungsbedingungen ändern. Wenn beispielsweise die ümgebungstemperatur
sich verändert, ändert sich damit auch die Viskosität der Flüssigkeit. Daher variiert der Gleichgewichtsdruck
oder der mittlere Druck in dem Fördersystem mit der Umgebungstemperatur. Die Glättungseinrichtung
sollte daher möglichst schnell auf derartige Veränderungen des Gleichgewichtsdruckes ansprechen.
Die Ansprechzeit T entspricht der Zeit, die vergeht, bis sich bei einer Veränderung des mittleren
Druckes der in die Glättungseinrichtung eintretenden Flüssigkeit die Größe einer Druckkamer dieser Glättungseinrichtung
dieser Veränderung angepaßt hat. Die Ansprechzeit T ist umso größer je kleiner die
Federkonstante k ist und je größer die Abmessungen S des Kolbens sind.
Bei herkömmlichen Glättungseinrichtungen sind daher die Zielsetzungen, einerseits die Amplitude Ρππ der
Druckschwankungen möglichst klein zu halten und andererseits eine kurze Ansprechzeit bei Veränderungen des
mittleren Druckes zu gewährleisten, nicht miteinander vereinbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine wirksame Unterdrückung von
periodischen Druckschwankungen in einem Flüssigkeits-
..·..··. 32U619
■::::·■ ··. ..· sharp κ.κ,
TER meer · Müller · STEJNMEISTSR " ;" -..·.:.. Case: 1828-GER-T
Fördersystem gestattet, ohne daß bei Veränderungen des mittleren Flüssigkeitsdruckes lange Ansprechzeiten des
Systems in Kauf genommen werden müssen.
Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Eine erfindungsgemäße Glättungseinrichtung umfaßt eine
Druckkammer, deren Volumen durch Verformung eines flexiblen Elements, vorzugsweise einer Balgmembran
veränderbar ist. Die Volumenveränderungen der Druckkammer sind durch einen elektromechanischen Antrieb
gesteuert und derart mit Kolbenbewegungen in einer Pumpeneinheit des Fördersystems synchronisiert, daß
die durch die Kolbenbewegungen hervorgerufenen Druckschwankungen durch entsprechende Volumenänderungen
der Druckkammer ausgeglichen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das flexible Element, dessen Position das Volumen
der Druckkammer bestimmt, durch eine Feder vorgespannt. Da erfindungsgemäß die Glättung der Druckschwankungen
jedoch durch eine zusätzliche elektromechanische Steuerung erfolgt, kann die Federkonstante k verhältnismäßig
groß gewählt werden, so daß sich eine hinreichend kurze Ansprechzeit T ergibt.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 ist ein Blockdiagramm eines Flüssigkeits-Fördersystems
mit einer erfindunsgemäßen Glättungseinrichtung;
"3 O Λ Ι C 1 Q
TERMEER. MÜLLER . STElf\IMfelSTER.: Γ . " - Case: 1828-GER-T
— 7 —
Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine Glättungseinrichtung
gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 ist eine Schaltskizze einer Spulen-Steuereinheit zur Erregung von Spulen des in
Fig. 1 gezeigten Fördersystems;
Fig. 4 ist ein Zeitdiagramm zur Veranschaulichung einer Betriebsart der Glättungseinrichtung
aus Fig. 1;
Fig. 5 ist eine Graphik zur Erläuterung von Druckschwankungen in dem in Fig. 1 gezeigten
Fördersystem für Flüssigkeiten;
Fig. 6 ist eine Schaltskizze einer anderen Ausführungsform der Spulcn-Stoucreinheit; und
Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung einer herkömmlichen Glättungseinrichtung.
Fig. 1 zeigt ein Flüssigkeits-Fördersystem mit einer erfindungsgemäßen Glättungseinrichtung zur ünterdrückung
von Druckschwankungen in der geförderten Flüssigkeit. Eine Plungerpumpe 20 ist über ein Einlaßventil
24 mit einem Flüssigkeitsbehälter 22 verbunden. Die in dem Flüssigkeitsbehälter 22 enthaltene
Flüssigkeit wird über das Einlaßventil 24 entsprechend der Bewegung eines Kolbens 26 in die Plungerpumpe 20
eingesogen und über ein Auslaßventil 28 abgegeben. Der Kolben 26 ist an einem Plunger einer Pumpen-Spule
30 befestigt. Der Plunger der Spule 30 ist durch eine Feder 32 in eine in Fig. 1 durch einen
Pfeil 34 angegebene Richtung vorgespannt.
32H619
TER MEER. MÜLLER · STElNltvlEJSTER. - : -..·.:„. Case: 1828-GER-K
Wenn die Pumpen-Spule 30 erregt ist, bewegt sich der Kolben 26 in Richtung eines Pfeils 36 in Fig. 1, so
daß die Flüssigkeit über das Auslaßventil 28 abgegeben wird. Die auf diese Weise abgegebene Flüssigkeit unterliegt
Druckschwankungen entsprechend der Bewegung des Kolbens 26. Eine erfindungsgeiräße Glättungseinrichtung
zur Unterdrückung dieser Druckschwankungen ist stromabwärts des Auslaßventils 28 vorgesehen. Die Glättungseinrichtung
umfaßt einen Druckregler 40 und eine dem Druckregler 50 zugeordnete Reglerspule 40.
In Fig. 2 ist der Aufbau des Druckreglers 40 und der Reglerspule 50 dargestellt. Der Druckregler 40 ist
an einem Gehäuse 400 des Fördersystems befestigt und umfaßt eine Druckkammer 402, die über eine Leitung
404 und das zuvor erwähnte Auslaßventil 28 mit der Plungerpumpe 20 in Verbindung steht. Die von der Druckkammer
402 aufgenommene Flüssigkeit wird über eine Leitung 406 zu einem jeweils vorgesehenen Verbraucher,
beispielsweise einem Tinten-Tropfengeber weitergeleitet, Die Druckkammer 402 weist an ihrem oberen Ende eine
öffnung auf. Diese Öffnung ist durch einen Flansch 408 einer Balgmembran 410 verschlossen. An der Balgmembran
410 ist eine Kappe 412 befestigt. Ein Antriebsstößel
414 ist zwischen der Kappe 412 und einem Plunger 416 der Reglerspule 50 angebracht. Zwischen der Kappe
412 und dem Gehäuse 400 ist eine Feder 418 angebracht, durch die die Balgmembran 410 nach unten gedrückt
wird.
Wenn die Reglerspule 50 erregt ist, wird der Plunger 416 nach oben gezogen und damit wird über den Stößel
414 und die Kappe 412 auch die Balgmembran 410 nach oben gezogen. Dadurch vergrößert sich das Volumen der
Druckkammer 402 und der Flüssigkeitsdruck in
κ.κ.
dieser Druckkammer 402 wird verringert. Die Druckschwankungen können dann unterdrückt werden, wenn
die Reglerspule 50 derart angesteuert wird, daß die durch Erregung der Reglerspule 50 hervorgerufene
Druckabnahme den durch die Erregung der in der Plunger-20 vorgesehenen Pumpen-Spule 30 erzeugten Druckanstieg
kompensiert.
Fig. 3 zeigt eine Steuerschaltung für die Pumpen-Spule 30 und die Reglerspule 50. Die Windungen
der Pumpen-Spule 30 sind mit 300 und die der Reglerspule 50 mit 500 bezeichnet. Die Windungen 300 und
500 sind parallel geschaltet. Ein Ende der die Windungen 300 und 500 enthaltenden parallelen
Leitungszweige ist mit einer Spannungsversorgungs-Klemme 52 verbunden, die ihrerseits mit einer
einer Gleichspannungsquelle in Verbindung steht. Das andere Ende der die Windungen 300 und 500 enthaltenden
Leitungszweige ist mit dem Kollektor eines Transistors 54 verbunden. Die Basis des
Transistors 54 wird über einen Widerstand 56 mit einem Steuerpuls DP angesteuert.
Wenn der Steuerpuls DP ein hohes Spannungsniveau aufweist, wird der Transistor 54 leitend, so daß
ein elektrischer Strom durch die Windungen 300 und 500 fließt. Folglich werden die Pumpen-Spule
30 und die Reglerspule 50 synchron durch den Steuerpuls DP gesteuert.
Wenn der Transistor 54 leitend wird, wird der Kolben 26 derart angetrieben, daß Flüssigkeit durch
das Auslaßventil 28 gefördert wird. Der Flüssigkeitsdruck steigt entsprechend der Erregung der Pumpen-
„-..». 32H619
• ;: : : :: - v .--. .- sharp κ.κ.
TERMEER- MÜLLER · STElNNaElfefÖ=!^ ";"" :..~ .:.. Case: 1828-GER-K.
- 10 «■
Spule 30 gemäß einer in Fig. 4 dargestellten Kurve I an. Dieser sich bei wiederholter Erregung der Spule
wiederholende Druckanstieg erzeugt die periodischen Druckspannungen. Da jedoch die Reglerspule 50 synchron
mit der Erregung der Pumpen-Spule erregt wird, vergrößert sich das Volumen der Druckkammer 402, so
daß sich der Flüssigkeitsdruck entsprechend einer Kurve II in Fig. 4 verringert.
Die beiden oben beschriebenen Druckänderungen überlagern sich in der Druckkammer 402. Folglich bleibt
der tatsächliche Flüssigkeitsdruck in der Druckkammer 402 im wesentlichen konstant, wie in Fig. 5 gezeigt
ist.
T5 In Fig. 6 ist ein anderes Ausführungsbeispiel einer
Steuerschaltung für die Pumpen-Spule 30 und die Regler-Spule 50 dargestellt. Ein Kondensator 60 ist parallel
zu den Windungen 500 der Reglerspule 50 geschaltet. Zwischen den die Windungen 500 und den Kondensator
0 enthaltenden parallelen Leitungszweigen und dem Kollektor des Transistors 54 ist eine Diode 62 vorgesehen.
Wenn der Transistor 54 leitend wird, fließt ein elektrischer Strom durch die Windungen 300 und 500
und der Kondensator 60 wird auf einen vorgebbaren Wert aufgeladen. Wenn der Transistor 54 sperrt, fließt
durch die Windungen 500 der Reglerspule 50 der Entladestrom des Kondensators 60. Durch geeignete Abstimmung
der Kapazität des Kondensators 60 kann die durch den Druckregler 40 hervorgerufene Druckänderung
(repräsentiert durch die Kurve II in Fig. 4) beeinflußt werden.
Claims (4)
- .--.;": Γ:: :_'Ρ/\ζ 32U619TER MEER-MÜLLER-STEINMEISTERPATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYSDipl.-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl-lng. H. SteinmeisterDipl.-lng, F- E. Müller Artur-Ladebeck-Strasse 51 Triftstrasse 4,D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1Case: 1828-GER-TMÜ/Wi/kx 20. April 1982SHARP KABUSHIKI KAISHA 22-22 Nagaike^cho, Abeno-ku Osaka 545, JapanVorrichtung zur Glättung periodischer Druckschwankungen in einem Flüssigkeits-FördersystemPriorität: 22. April 1981, Japan, Nr. 56-61833PATENTANSPRÜCHEVorrichtung zur Glättung periodischer Druckschwankungen in einem Flüssigkeits-Fördersystem, die durch die Bewegung eines zu einer Pumpeneinheit des Fördersystems gehörenden Kolbens erzeugt werden, welche Vorrichtung eine Druckkammer mit einem Einlaß zur Aufnahme der von der Pumpeneinheit geförderten Flüssigkeit und einen Auslaß zur Weiterleitung der Flüssigkeit und ein flexibles Element zur Veränderung des Volumens der Druckkammer aufwe i st,
gekennzeichnet durch einen mit dem flexiblen Element (410) verbundenenTER MEER · MÖLLER · STEyElSfER - f :..: .:. Caaa^ τ"82«-Γ,ΕΚ-ΤMagnetspulen-Antrieb (50,416,414) zur gezielten Veränderung des Volumens der Druckkammer (402) und durch eine Steuereinrichtung (56,54,60,62) zur Steuerung der Spule (50) des Magnetspulen-Antriebs, synchron mit der Bewegung des Kolbens (26) der Pumpeneinheit (20). - 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnetdaß das flexible Element eine Balgmembran (410) ist. - 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durcheine mit dem flexiblen Element (410) verbundene Feder (418) zur Belastung des flexiblen Elements (410) im Sinne einer Verringerung des Volumens der Druckkammer (402) .
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Pumpeneinheit durch eine magnetspulengetriebene Plungerpumpe gebildet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Erregung der Spule (50) des Antriebs für das flexible 5 Element (410) mit der Erregung der zum Antrieb der Pumpe (20) gehörenden Magnetspule (30) synchronisiert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56061833A JPS57177485A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Ripple removing device in liquid feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3214619A1 true DE3214619A1 (de) | 1982-11-18 |
DE3214619C2 DE3214619C2 (de) | 1987-04-02 |
Family
ID=13182488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3214619A Expired DE3214619C2 (de) | 1981-04-22 | 1982-04-20 | Vorrichtung zur Glättung periodischer Druckschwankungen in einem Flüssigkeits-Fördersystem |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4430049A (de) |
JP (1) | JPS57177485A (de) |
DE (1) | DE3214619C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0379718A2 (de) * | 1988-12-28 | 1990-08-01 | Allweiler AG | Vorrichtung und Verfahren zum Bewegen von Strömungsmedien |
DE3912937A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Teves Gmbh Alfred | Daempfungseinrichtung fuer hydraulische verdraengerpumpen |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614930A1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-11-05 | Borsig Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur pulsationsdaempfung bei kolbenkompressoren |
US4734011A (en) * | 1986-08-01 | 1988-03-29 | Texaco Inc. | Pulsation dampener for reciprocating pumps |
US5131226A (en) * | 1987-07-09 | 1992-07-21 | Milad Limited Partnership | Variable volume reservoir and method for its use |
US5330464A (en) * | 1992-03-11 | 1994-07-19 | Baxter International Inc. | Reliable breakable closure mechanism |
FR2768189B1 (fr) * | 1997-09-05 | 2004-10-15 | Inst Francais Du Petrole | Procede et systeme de pompage pour melanger des liquides |
US6070408A (en) * | 1997-11-25 | 2000-06-06 | Caterpillar Inc. | Hydraulic apparatus with improved accumulator for reduced pressure pulsation and method of operating the same |
US6132413A (en) * | 1998-03-06 | 2000-10-17 | Baxter International Inc. | Breakable cannula assemblies and methods for manipulating them |
US6503066B1 (en) * | 2000-06-20 | 2003-01-07 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Hydrostatic pressure test pump |
US6959536B1 (en) * | 2000-11-27 | 2005-11-01 | James Maher | Fuel pump metering system |
ITTO20020453A1 (it) * | 2002-05-29 | 2003-12-01 | Vhit Spa | Circuito di iniezione di fluido ad alta pressione. |
US20080257412A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | John Howard Gordon | Fluid Delivery Device With Flow Rate Control |
JP6115014B2 (ja) * | 2012-03-13 | 2017-04-19 | セイコーエプソン株式会社 | 流体循環装置および流体循環装置を用いた医療機器 |
GB201215375D0 (en) * | 2012-08-29 | 2012-10-10 | Aes Eng Ltd | Bladder accumulator volume indicating device |
AU2014343119B2 (en) * | 2013-10-29 | 2017-11-02 | Thermtech Holdings As | System for feeding and pumping of less pumpable material in a conduit line |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2811931A (en) * | 1954-05-14 | 1957-11-05 | Wilhelm S Everett | Timed surge neutralizer |
-
1981
- 1981-04-22 JP JP56061833A patent/JPS57177485A/ja active Pending
-
1982
- 1982-04-08 US US06/366,704 patent/US4430049A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-20 DE DE3214619A patent/DE3214619C2/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2811931A (en) * | 1954-05-14 | 1957-11-05 | Wilhelm S Everett | Timed surge neutralizer |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0379718A2 (de) * | 1988-12-28 | 1990-08-01 | Allweiler AG | Vorrichtung und Verfahren zum Bewegen von Strömungsmedien |
EP0379718A3 (de) * | 1988-12-28 | 1990-11-22 | Allweiler AG | Vorrichtung und Verfahren zum Bewegen von Strömungsmedien |
DE3912937A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Teves Gmbh Alfred | Daempfungseinrichtung fuer hydraulische verdraengerpumpen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4430049A (en) | 1984-02-07 |
JPS57177485A (en) | 1982-11-01 |
DE3214619C2 (de) | 1987-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3214619A1 (de) | Vorrichtung zur glaettung periodischer druckschwankungen in einem fluessigkeits-foerdersystem | |
EP0970304B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum druckregeln in speichereinspritzsystemen mit einem elektromagnetisch betätigten druckstellglied | |
DE3300719A1 (de) | Anordnung und verfahren zum zufuehren von tinte zum druckkopf eines tintenstrahldruckers | |
DE2926399A1 (de) | Tintenzufuehrungsvorrichtung fuer einen tintenstrahldrucker | |
DE3102983C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Brennstoffzufuhr einer Brennkraftmaschine | |
DE3410529A1 (de) | Steuereinrichtung fuer eine dosierpumpe | |
DE2926361C2 (de) | Tintenzuführeinrichtung für einen Tintenstrahldrucker | |
DE3030795C2 (de) | ||
DE102018130159A1 (de) | Reinigungseinheit | |
DE1900093A1 (de) | Elektromagnetisch gesteuerte Pumpe | |
DE1703919A1 (de) | Elektromagnetpumpe | |
DE2720144A1 (de) | Einspritzvorrichtung, insbesondere fuer eine brennkraftmaschine | |
DE2946672A1 (de) | Kraftstoffsystem fuer brennkraftmaschine | |
DE2414165A1 (de) | Elektromagnetische foerdereinrichtung fuer fluessigkeiten | |
DE2946671C2 (de) | ||
DE1961447A1 (de) | Hydraulisches Steuersystem | |
CH675312A5 (en) | Fluid dosing device using timed pump operation - compensates set time for detected variation in pump flow | |
DE2349307A1 (de) | Fluessigkeitsstrahlschreiber | |
DE2642219C3 (de) | Vorrichtung zur Speisung von Verbrennungsmotoren mit Brennstoff | |
DE2909283A1 (de) | Treiberschaltung fuer eine solenoidpumpe | |
DE3430934A1 (de) | Schaltungsanordnung zum geregelten auffuellen und nachfuellen von behaeltern mit fluessigkeiten | |
DE3229788A1 (de) | Geraet zum erfassen der kraftstoffmenge je hub bei brennkraftmaschinen | |
DE3214620A1 (de) | Vorrichtung zur glaettung von druckwellen in einem fluessigkeits-foerdersystem | |
DE2129588A1 (de) | Dosierpumpe | |
DE3029089C2 (de) | Tintenzuführsystem für einen Tintenstrahldrucker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PATENTANWAELTE MUELLER & HOFFMANN, 81667 MUENCHEN |