DE3210682A1 - Wanderbettfilter zur reinigung von gas- und/oder dampffoermigen medien - Google Patents

Wanderbettfilter zur reinigung von gas- und/oder dampffoermigen medien

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DE3210682A1 DE19823210682 DE3210682A DE3210682A1 DE 3210682 A1 DE3210682 A1 DE 3210682A1 DE 19823210682 DE19823210682 DE 19823210682 DE 3210682 A DE3210682 A DE 3210682A DE 3210682 A1 DE3210682 A1 DE 3210682A1
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Description

Wanderbettfilter zur Reinigung von gas- und/oder dampfförmigen Medien
Die Erfindung geht aus von einem Wanderbettfilter zur Reinigung von strömenden Medien nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Bei bekannten Wanderbettfiltern befindet sich zwischen einer Ein*- und Ausströmöffnung des zu reinigenden Mediums eine Kontaktmittelschicht, die als rieselfähiges Schüttgutina terial ausgebildet ist. Das gesättigte Kontaktxnittel fließt von oben nach unten und frisches Adsorbens wird entsprechend von oben her wieder aufgefüllt. Das Strömungsmedium
strömt von unten her durch die körnige Kontaktmittelschicht hindurch, wobei sich das aktivierte Adsorbens von unten nach oben stetig mit den zurückzuhaltenden Stoffen aus
dem strömenden Gas- oder Flüssigmediuro 35
anreichert.
Um die erforderliche Ablaßmenge des Kontaktmittels steuern zu können, ist es bekannt, über den gesamten Querschnitt in oder unter der Kontaktmittelschicht dachförmige versteckt offene Fließleitkörper vorzusehen, die untersei tig beliebig zu- und aufsperrbar sind. Bei diesen bekannten Fließleitkörpern tritt aber ein ungleichmäßiger Schichtaustausch des Rieselgutes beim Befüllen und Ablassen von unten nach oben auf, der durch sich selbst bildende Schlupf- und Haftzonen und auftretende Verschiebungskräfte mit Kernflußwirkungen in der Aufschüttung entsteht, was auch durch Überholvorgänge zwischen gesättigtem
'5 und ungesättigtem Kontaktmittel ausgelöst werden kann. Durch diesen ungleichmäßigen Schichtaustauch wird das Kontaktmittel nicht voll ausgenutzt, was wirtschaftliche Nachteile mit sich bringt. Weiterhin nachteilig ist,
daß die in einer Richtung angeordneten Fließleitkörper in Herstellung und Montage sehr aufwendig und kostenintensiv sind. Ein Kontaktmittelablaß von geringen Mengen ist aufgrund der groben Fließleitkörperstruktur
ohne Störungen des Schichtgefüges nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einfache und kostengünstige absperrbare Fließleitkörpervorrichtungen zu schaffen, die einen gleichmäßigen und vor allem dünnschichtigen Schichtaustausch des Kontaktmittels gestatten und bei denen im Offence zustand eine Verschleifung der Schichten von kleiner als + 5 % auftritt, um so eine
' restlose Ausnutzung des Adsorbens sicherzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.
Die Herstellung der Fließleitkörper in Form ^ von stark nach unten durchgezogenen Lochblechen ist sehr einfach, sie erfolgt In bekannter Weise zum Beispiel mittels eines einfachen Loch- und Tiefziehverfahrens. Die besondere Ausbildung der Lochbleche mit nach unten hin durchgezogenen Lochungen und mit den sich berührenden Biegelinien der Lochränder in Abweichung von der handelsüblichen Art sogenannter Waschmaschinen-Trommelbleche mit nach oben hin spitz zu-
laufenden erhabenen geschlossenen Teile und
die Vielzahl der eng beieinander liegenden Lochungen verhindern beim Kontaktmittelablaß Schlupf- und Haftzonenausbildungen mit Kernflußstörungen. Beim Ablassen der Kontaktmittelschichten entstehen keine Uberholvorgänge von gesättigtem und ungesättigtem Adsorbens. Das gleichmäßige Absenken und damit die Verschleifung der Schichten von kleiner als 2Q + 5 % wird durch die größere Anzahl der trichterförmigen Löcher und deren günstige Anordnung zueinander sichergestellt.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wanderbettfilters ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Be-
Schreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig.. 1 einen Schnitt durch ein
Ausführungsbeispiel des erfindungsgeinäßen Wanderbett
filters mit stationären und horizontal verschiebbaren Lochblechanordnungen;
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein
Fließleitkörper-Lochblech und ein Absperr-Lochblech in gesperrtem und in offenem
Zustand; und 15
Fig. 3 einen Schnitt durch die übereinanderliegende Anordnung von Fließleitkörper-Lochblech und Absperr-Lochblech in
zu ■ geschlossenem und geöffnetem
Zustand.
In Fig. 1 ist mit 1 der Behälter des Wanderbettfilters bezeichnet. An dem Behälter 1
sind ein Zuführungsrohr 2 und ein Abflußrohr 3 angeschlossen, durch die das strömende Medium, zum Beispiel Gas oder Flüssigkeit, zu- bzw. abgeführt wird. Die Strömungsrichtung
wird durch die Pfeile 4 angedeutet. In dem 30
Behälter 1 sind mehrere Lochblechrostflächen 5,6,7,8 angeordnet, die den gleichmäßigen Kontaktmittelablaß von oben nach unten steuern. Die obere Lochblechrostfläche 5 besteht aus einem feststehenden bzw. stationären Fließleitkörper-Lochblech 9 und einem darunter angeordneten
horizontal verschiebbaren Absperr-Lochblech Die Verschiebung des Absperr-Lochbleches 10 erfolgt über einen Drehantrieb 11. Unterhalb dieser Lochblechrostfläche 5 ist in einigem Abstand dazu ein einzelnes stationäres Lochblech 6 vorgesehen. Wiederum unterhalb des stationären Lochbleches 6 ist in einigem Abstand dazu die Lochblechrostfläche 7 angeordnet, die der Lochblechrostfläche 5 entspricht. Unter einem feststehenden Fließleitkörper-Lochblech 12 ist ein ebensolches verschiebbares Absperr-Lochblech 13 befestigt, das über den Drehantrieb 11 über Hebel- und Schubstange bewegt wird.
•5 Ein weiteres stationäres Lochblech 8 ist in einigem Abstand dazu unterhalb der Lochblechrostfläche 7 vorgesehen.
Das frische Kontaktmittel 14 wird in nicht
dargestellter Weise von oben her in den Behälter 1 eingebracht und setzt sich als Schüttschicht auf die Lochblechrostfläche 5 nieder und bildet im abgesperrten Zustand den Kontaktmittelvorrat. Zwischen Lochblech-
rostfläche 5 und Lochblech 6 bildet sich ein Hohlraum 15 aus, der mit dem Abflußrohr 3 für das strömende zu bearbeitende Medium verbunden ist. Der Raum zwischen Lochblech
6 und Lochblechrostfläche 7 ist mit Kontakt-30
mittel gefüllt, das eine Schicht 16, die als Arbeitsschicht bezeichnet wird, bildet. Zwischen Lochblechrostfläche 7 und stationärem Lochblech 8 bildet sich ein weiterer Hohlraum 17 aus, der mit dem Zuflußrohr 2 des strömenden Mediums verbunden ist.
Unterhalb des Lochbleches 8 ist ein Ablaßtrichter 18 angeordnet, der zur Aufnahme und Sammlung und zum Ausschleusen des gesättigten Kontaktmittels 19 dient. Durch horizontales Verschieben des Absperr-Lochbleches 13 mittels Drehantrieb 11 wird die Lochblechrostfläche 7 kurzzeitig geöffnet und gesättigtes Adsorbens der Kontaktmittel-Arbeitsschicht 16 fließt durch die öffnungen über das stationäre Lochblech 8 in den Ablaßtrichter 18. über nichtdargestellten Füllstandshöhe- oder Durchflußmeßfühler, die im Bereich der Lochblechrostfläche 5,7 und/oder der stationären Lochbleche 6,8 vorgesehen sein können, kann die jeweilige Zufluß- und Ablaßmenge gemessen werden, über die die Offen- und Schließzeiten der Lochblechrostfläche 7 beziehungsweise der Drehantrieb 11 gesteuert werden kann.
Entsprechend wird der Drehantrieb 11 der oberen Lochblechrostfläche 5 gesteuert, damit aus dem Kontaktmittelvorrat 14 die Menge an Kontaktmittel an die Arbeitsschicht 16 nachgeliefert werden kann, die als ge-
sättigtes Kontaktmittel 19 nach unten abgeflossen ist. Um die Differenzmenge des Kontaktmittels messen zu können, können im Bereich des die obere Grenze der Arbeitsschicht 16 bildenden Lochblechs 6 zwei nicht-
dargestellte Mengendurchflußmeßfühler angebracht sein."
Xn der Fig. 2, einer Draufsicht auf das FließJeitkörper-Lochblech 9,12 und das Absperr-Lochblech 10,13 in geschlossenem, links, und im offenen, rechts, Zustand und in der Fig. 3 einem Teilschnitt durch die entsprechende Lochblechrostfläche 5,7 in. offenem und geschlossenem Zustand, wird die Form der entsprechenden Lochbleche näher dargestellt. Auch die Form der stationär angeordneten einzelnen Lochbleche 6,8 ist entsprechend den Fließleitkörper- bzw. Absperr-Lochbleche 9,10,12,13. Die durchgedrückten Lochungen 20 sollen so eng als möglich aneinanderliegen; im vorliegenden Fall sind die Lochungen 20 in der Weise verteilt, daß die Biegelinien 21 der Lochrändern einander berühren. Die nichtgelochten, erhabenen Teile 22 laufen entsprechend Fig. 3 spitz zueinander zu und sind an der Kuppe etwas abgerundet.
Durch diese Formgebung und durch die Vielzahl der eng aneinanderliegenden Lochungen 20 findet das granulatförmige Kontaktmittel keine Ablagerungsflächen, wodurch das gleichmäßige großflächige Abfließen des Kontaktmittels
in der Schichtebene unterstützt wird. Die Lochungen 20 sind versetzt zueinander angeordnet. In den Fig. 2 und 3 sind die zwei verschiedenen Endstellungen der Lochblechrostflächen 5,7 dargestellt. Die jeweiligen
Fließleitkörper-Lochbleche und Absperr-Lochbleche 9,12 und 10,13 liegen übereinander, wobei in der linken Darstellung die geschlossenen Teile 22 den Lochungen 20 gegenüberstehen, das heißt, die zwei Lochbleche 9,12 und 10,13 sind um einen Lochabstand in horizontaler Richtung
(im sogenannten Teilungsmaß) gegeneinander versetzt. Diese Stellung ist die Absperrstellung, das heißt, die geschlossenen erhabenen Teile 22 der Absperr-Lochbleche 10,13 sperren die Lochungen 20 der Fließleitkörper-Lochbleche 9,12 in der Weise ab, daß das granulatförmige Kontaktmittel des KontaktmitteIvorrats 14 bzw. der Arbeitsschicht 16 nicht durch die Lochblechrostfläche 5,7 hindurchfließen kann, während das Strömungsmedium vertikal von unten nach oben entsprechend den Pfeilen 23 hindurchfließen kann. In der Absperrstellung, bei der die geschlossenen Teile 22, die ein ungefähres Dreiecksprofil 24 bilden, den jeweiligen Lochungen 20 gegenüberliegen, bleiben in jedem einzelnen Loch drei halbkreisförmige Schlitze übrig. Vorzugsweise sind diese Schlitze für eine vollständige Sperrung kleiner als das kleinste granulatförmige und rieselfähige
Kontaktmittelteilchen. Es genügt aber auch, wenn die Schlitze etwas größer sind als das kleinste granulatförmige Kontaktmittelteilchen, da diese sich gegeneinander verhaken, so daß
auch bei größeren Schlitzenein Durchfluß 25
nicht möglich ist. Eine vollständige Sperrung ist immer dann gewährleistet, wenn sich die benachbarten Biegelinien 21 der durchgedrückten Lochungen 20 der Lochbleche gegenseitig be-
3Q rühren. In den rechten Darstellungen der Fig. 2 und 3 sind" die Lochblechrostflächen 5,7 in ihren Offenstellungen gezeigt, wobei die Lochungen 20 und die geschlossenen erhabenen Teile 22 der entsprechenden Fließleitkörper-
nr Lochbleche 9,12 und der Absperr-Lochbleche 10,13 sich jeweils gegenüberliegen.
Das Kontaktmittel aus dem Kontaktmittelvorrat 14 bzw. 4er Arbeitsschicht 16 fließt ungestört von Oben nach unten durch, während das strömend^ Medium weiterhin von unten riach oben entsprechend Pfeil 23 auch während des AblaJäproeesses strömt, so daß der
btib in keinem zustand beeinträchtigt
oder unterbrochen wird.
Beispielhaft soll folgende Bemaßung der Lochblech© angegeben werden. Die Lochbleche sollen etwa eijne Materialdichte von 2 bis 3 mm und die durchgezogenen bzw. durchgedrückten Rundlöcher 20 einen Durchmesser von ungefähr 10 bis 15 mm oder größer haben. Für die geschlossenen erhabenen, ein ungefähres Dreiecksprofil 24 bildenden Teile 22 ist eine Höhe von ungefähr 3 bis 4 mm vorgesehen. Der kürzeste Mittenabstand, der dem Teilungsmaß entspricht und der den Verschiebeweg zwischen Offen- und Sperrstellung der Lochblechrostflächen 5,7 angibt, soll ungefähr 18 mm betragen. Dieser kann aber auch größer sein. Insgesamt sind diese Maße nur beispielhaft angegeben, selbstverständlich können auch andere kleinere oder größere sinnvolle Maße gewählt werden.
Die Lochbleche sind abgesehen von der sonst
nicht üblichen engen Lochteilung und dem starken Durchzug im Prinzip handelsübliche Bleche, die auf dem Markt als Waschmaschinentrommelbleche bekannt sind. Sie können aber auch, falls die gewünschten Maße mit der
engen Teilung nicht vorhanden sind, in
einfacher Weise zum Beispiel mit Hilfe eines einfachen Loch- und Tiefziehverfahrens nach dem üblichen Prinzip hergestellt werden. Als Materialien können zum Beispiel Aluminium, . 5 Edelstahl, verzinktes Stahlblech oder Kunststoffe vorgesehen sein.
Im Beispiel nach den Fig. 2 und 3 sind für die Löcher 20 der Lochbleche Rundlochungen vorgesehen, es können aber auch vieleckige Lochungen zum Beispiel quadratische Löcher mit ca. 1,5 bis 2 mm dicken Stegen vorgesehen werden, wobei die Seitenkanten eine Länge von vorzugsweise 8 bis 10 mm oder größer
'5 aufweisen sollen und wahlweise in Reihe oder versetzt zueinander angeordnet sind. Im allgemeinen ist zu sagen, daß bei ebenen Quadratlochblechen oder allgemein ebenen Lochblechen die Stegbreite zwischen den Löchern ungefähr £5 dem mittleren Durchmesser des Granulats sein soll. Der Lochdurchmesser bzw. die Kantenlänge von quadratischen oder rechteckigen Löchern soll ungefähr > dem fünffachen mittleren Durchmesser
des Granulats sein. Bei diesen Maßen ist eine Brückenbildung zwischen mehreren Körnern über ein oder mehrere Löcher weitgehend unmöglich, so daß ein gleichmäßiges Abfließen des Granulats erreicht wird. Es tritt bei dem erfindungsgemäßen Wanderbettfilter eine Fließgeschwindigkeit von ca. 0,4 m/s auf; dadurch besteht keine Gefahr des Übergangs vom Festbett zum Fluidbett, da ^c durch die oben angegebenen Bemaßungen keine starke Querschnittsverengungen entstehen.
\ Die sogenannte "Tanzgeschwindigkeit", bei der die Gefahr des Übergangs vom Festbettzuin Fluidbett besteht, liegt entsprechend den Literaturangaben bei körniger A-Kohle bei ungefähr Ο/Θ m/s.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind mehrere Lochblechrostflächen 5, 7 und stationäre Lochbleche 6, 8 übereinander angeordnet. Diese Anordnung ist nur beispielhaft gewählt, es reicht, wenn eine horizontal liegende Lochblechrostfläche 7 mit Fließleitkörper-Lochblech 12 und mit verschiebbarem Absperr-Lochblech 13 vorgesehen ist, über der die ruhende Arbeitsschicht oder der jeweilige Vorrat des Kontaktmittels angeordnet ist. In diesem Falle kann darüberliegend zusätzlich ein stationäres Lochblech entsprechend Lochblech 6 vorgesehen sein,
das als Verteilerlochblech dient. Um das gleichmäßige Abfließen des Granulats zu verbessern, sollte die Oberfläche der Kontaktmittelschicht bzw. der Arbeiteschicht, die von unten nach oben mit dem Durchflußmedium
AJ beströmt wird, zu seiner horizontalen Unterfläche planparallel sein. Um diese planparallele Oberfläche zu erzielen, können Glattstreicher von Aufschüttkegeln von Adsorptionsmitteln oder von dosierter, freifallender Kontakt-
mittelmasse auf aufgeschichteter Wanderbettschüttung vorgesehen sein. Diese Einrichtung zum Glattstreichen bzw. zum Erreichen einer planparallelen Oberfläche kann entweder aus einer mittig drehbaren Motorspindel, die propellerähnlich mit Flügeln ausgestattet ist
und die Schuttfläche horizontal an der Oberseite glättet/ bestehen, oder es werden quer über die Fläche der Schüttungsebene bzw. quer über ein Verteilungslochblech entsprechend dem stationären Lochblech 6 halbkreisförmige Gleitschieber herübergezogen, die die Ablaßportionen des Kontaktmittels über Füllstandsmessungen über einen Rieselgutnachlauf ersetzen und oberflächig ausbreiten, bzw. glätten. Die Menge, die an verbrauchtem Adsorbens abgelassen wird, wird durch den Gleitschieber automatisch zur gleichen Zeit aus einem Frischadsorbens-Reservoir ersetzt, wobei der Gleitschieber durch eine Impulssteuerung gesteuert werden kann.

Claims (17)

Patentansprüche
1. Wanderbettfilter zur Reinigung von gas- und/ oder dampfförmigen Medien mit einer von unten her vertikal nach oben mit dem zu reinigenden Medium durchströmten Kontaktmittelschicht und mit mindestens einer im Schichtbereich über den gesamten Querschnitt angeordneten porösen massenflußsteuernden Fließleitkörpervorrichtung und einer Absperrvorrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß die Fließleitkörpervorrichtung und die Absperrvorrichtung als mindestens ein Fließleitkörper-
^ Lochblech (9,12) und mindestens ein Absperr-• Lochblech (10,13) ausgebildet sind, die quer zur Strömungsrichtung angeordnet sind und die nach unten durchgezogene Lochungen
(20) aufweisen und deren erhabene geschlossene
Teile (22) nach oben hin spitz zulaufen.
2. Wanderbettfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fließleitkörper-Lochblech (9,12) und das Absperr-Lochblech
(10,13) horizontal angeordnet und gegeneinander verschiebbar sind.
3. Wanderbettfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fließleitkörper-Lochblech (9,12) stationär ausgebildet ist und das darunter angeordnete Absperr-Lochblech (10,13) horizontal verschiebbar ist.
4. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und wahlweise unterhalb der Anordnung aus Fließleitkörper-Lochblech
(12) und Absperr-Lochblech (13) mit
einigem Abstand dazu je ein stationäres Lochblech (6,8) angeordnet ist.
5. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei massenflußsteuernde Fließleitkörpervorrichtungen und Absperrvorrichtungen mit jeweils einem Fließleitkörper-Lochblech (9,12) und einem Absperr-Lochblech (10,13) vorgesehen sind, wobei jeweils unterhalb der verschiebbaren Absperr-Lochbleche (10,13) mit einigem Abstand dazu jeweils ein
stationäres Lochblech (6,8) angeordnet ist. 20
6. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (20) der Lochbleche (6,8;9,lO;12,13) in Reihe oder versetzt angeordnet sind und daß die benachbarten Biegelinien (21) der Lochungsränder sich berühren oder ineinanderverlaufen.
7. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (20) als Rundlochungen mit einem Durchmesser von ungefähr 10 bis 15 mm oder größer ausgebildet sind.
]
8. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochbleche eine Materialdicke von ungefähr 2 bis 3 mm aufweisen, wobei die kleinsten Mittenabstände (Teilungsmaß) der Lochungen (20) ungefähr > 18 mm betragen und die Höhe der erhabenen geschlossenen Teile (22) der Lochbleche ungefähr 3 bis 4 mm oder größer beträgt. 10
9. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochbleche aus einem tiefziehfähigen
und lochbaren Material bestehen. 15
10.Wanderbettfilter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochbleche eine korrosionsfeste Oberfläche aufweisen und wahlweise aus Aluminium, Edelstahl *u . oder farbgeschütztem oder beschichtetem Stahlblech oder Kunststoff in Tiefziehqualität bestehen.
ll.Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche
1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg zwischen Fließleitkörper-Lochblech (9,12) und Absperr-Lochblech (10,13) mindestens ein Mittenabstand (Teilungsmaß) der Lochungen (20) beträgt.
12.Wanderbettfilter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen Endstellung des mindestens einen Fließleitkörper-Lochblechs (9,12) und des mindestens einen Absperr-Lochblechs (10,13) die Lochungen (20)
übereinanderliegen, so daß das Kontaktmittel frei durchfließen kann und in der anderen Endstellung die Lochungen (20) und die geschlossenen erhabenen Teile (22) sich gegenüberstehen, so daß das strömende Medium zwar durch die frei bleibenden ■ öffnungen hindurchströmen kann, das Kontaktmittel aber gegen Durchfallen abgesperrt ist.
10
13. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (20) vieleckig sind und vorzugsweise bei einem Quadratloch eine Seitenkantenlänge von ungefähr 8 bis 10 mm oder größer aufweisen.
14. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die verbleibenden Zwischenräume zwischen den einzelnen stationären Lochblechen (6,8) und den entsprechenden Anordnungen aus übereinanderliegenden Fließleitkörper-Lochblechen (9,12) und Absperr-Lochblechen
(10,13) so groß sind, daß zwischen diesen das strömende Medium über das Zuführungsrohr (2) und das Abflußrohr (3) ein- und ausfließen kann.
15. Wanderbett.filter nach einem der Ansprüche
1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Fließleitkörper-Lochbleche (9,12) und der Absperr-Lochbleche (10,13) und
wahlweise im Bereich der stationären 35
Lochbleche (6,8) Meßfühler angeordnet sind,
über die die Zufluß-Abflußmenge des Kontaktmittels meßbar sind.
16. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Erzielung einer horizontalen Oberfläche der Arbeitsschicht (16) eine Einrichtung zum Glattstreichen von Aufschüttkegeln vorgesehen ist. 10
17. Wanderbettfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer horizontalen Oberfläche der Arbeitsschicht (16) eine
'* Einrichtung zum Verteilen des frischen Kontaktmittels vorgesehen ist, die eine der Menge des verbrauchten Kontaktmittels entsprechende Menge gleichmäßig über die
Oberfläche der Arbeitsschicht (16) verteilt. 20
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