DE3208728A1 - Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffen - Google Patents
Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffenInfo
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Description
Hef.
f. 3^1 no
. va/eö2Uö I
or. va/e
Mit Aminoplasthar/dispersionen beschichtete rrägorinatcrialicn und
deren Weiterverarbeitung zu SchiclitstolTcn
Die vorlieqertde Lrfindung betrifft Trägerbahnen, insbesondere solche
aus Vliesstoffen, wie /. IJ. Papier oder Geweben oder Gewirken, die
mit streichfähigen AminopJastharzdispersionen beschichtet sind.
Die Erfindung betrifft ferner die Verarbeitung der so beschichteten
]0 Trägermaterialieri zu oberflächenveredeLten Werkstoffen, insbesondere
Holzwerkstoffen, oder zu Schichtpreßstoffen, und betrifft somit ein
neues besonders ökonomisches Verfahren zur Herstellung derartiger mit schützender und/oder dekorierender Überfläche veredelter Werkstoffe.
Is ist bekannt, hitzehärtbare Aminoplastharze zur Herstellung· von
Holzwerkstoffen mit schützenden und/oder dekorativen Oberflächen sowie;
zur Herstellung von Schichtpreßstoffen einzusetzen, Werkstoffe dieser
Art haben in der Technik, insbesondere in der Möbelfabrikation und Lm
Innenausbau eine überaus breite und vielfältige Anwendung gefunden und somit eine se.hr erhebliche Bedeutung erlangt.
Bei der Oberflächenveredelung von Holzwerkstoffen wird auf Holzfaser-
oder Holzspanplatten eine Dekor- bzw. Schutzschicht dadurch aufgebracht,
daß dekorative Papier- bzw. Gewebebahnen mit wäßrigen Lösungen
geeigneter AminoplasLharze, vorzugsweise Melaminharze, getränkt, auf
einen bestimmten Restfeuchtgehait getrocknet und auf die Platten des
Holzwerkstoffs durch · f hermohärtung auf lanii niert werden. Der Preßdruck
kann dabei etwa 10 bis 100 bar (1 bar - 10 Pa - 1 kg/cm ) und die lemperatur etwa 1,1O bis 160 C betragen. Während des Preßvorgangs
härtet der Aminoplast aus und verbindet die Papier- bzw. Gewebebahn
mit der Platte des llol/wcrkstoffs.
In ähnlicher Weise lassen sich Schictitstoffe mit dekorativer bzw.
schützender Oberfläche herstellen. Hierbei wird die aminoplastharzgel
ranke Dekorbahn nach dem Irockncn auf mehrere Lagen phenolharzimprägnicrter
Kraftpapiere durch Thermohärtung aufgepreßt. Die Preßdrucke
liegen hierbei im Bereich von ca. 30 bis 130 bar und die Preß-
Ref. 324-3
teniporaturon betragen üblicherweise etwa 12Ü bis 180 C. Zur Lrhöhuny
der Kratz- und /\br 1(M)TcSt j
<|keit wird vor dem Vorpressen auf die Üekorbahn ein aminoplasthar/getränktes, transparentes sogenanntes
Over l.iy-Papier «kjftjclc*(|L. /wischen Dekorbahn und Kern kommt manchmal
j, noch ein Uarrierepapier und auf der Rückseite ein Gegenzugpapier zur
Anwendung. I iir die Tränkung der Overlay- und der üekorbahn werden
vorzugsweise Melamin-t-ormaldehyd-Harze eingesetzt. Auch bei der Oberflächenveredelung
von Hol/werkstoffen können Overlay- und Uarrierepapicre
zur Anwendung kommen.
Ucis Vorpressen erfol(|t anschließend nach verschiedenen allgemein
üblichen Methoden. So verpresst man z. B. auf Mehretayeripressen, wobei
die Pressung bei 120 bis 160 C im Verlauf von ca. 5 bis 10 Minuten
erfolgt und vor der Lntnahme der Platten auf Temperaturen von 70 bis 100 C /.urückgekühlt wird. Mit diesem Verfahren lassen sich auch
unter Linsatz bekannter Harze bereits Überflächen mit höchstem Glanzgrad
herstellen, nachteilig ist die lange Aufheiz- und Rückkühlunysdauer,
die zu langen Preßzyklen führt und das Verfahren verteuert.
Ueim sogenannten Kur/taktverfahren wird jeweils nur eine Etage gepreßt.
Die Pressung erfolgt hierbei bei 120 bis 160 C im Verlauf von nur 30 bis 120 Sekunden, und das Produkt wird ohne Rückkühlung der Presse
entnommen. Der Proli/yklus ist hierbei zwar kurz und kostengünstig,
jedoch war es bisher unter I insatz bekannter Harze nicht möglich, den gleichen hohen Oberflächenglanz zu erzeugen wie beim Mehretagenpro/eß
mit Rückkühlung.
I in neues Produktionsverfahren ist die· kontinuierliche Herstellung
sogenannter flelami n-l iidlos laminate auf Ooppelbandpresscn. Hierbei
wird die Dekorbahn /wiseilen /wei Stahl bändern unter Druck (10 bis
JO bar) und Temperatureinwi rkung (UO bis 170 C) auf ein geeignetes
Trägermaterial, wie /. Ii. Vulkanfiber, oder sogenannte MöbelpergametiLe,
aufgepreßt.
Hol der Verarbeitung der Aminoplaste durch Heißpressen erfolgt ein
^5 Übergang der löslichen und schmelzbaren Aminoplastvorkondensate in
unschmelzbare und unlösliche Produkte, liei dieser Aushärtung tritt
eine Vernetzung ein. Die Geschwindigkeit dieser Vernetzungsreaktion ist jedoch auch bei den erhöhten Verarbcitungstemperaturen für an-
Kef.
wendungstechnische Prozess«..· in der Kegel zu gering und muli daher durch
Zusätze von sogenannten Hartem beschleunigt werden. Insbesondere ist
die Durchführung des kurztaktprozesses nur in (legenwart wirksamer
Härter in Mengen von etwa Ü,U5 bis 1 % möglich. Als Härter werden
sauer reagierende und/oder säureabspaltende Verbindungen verwende!..
Derartige Härter sind beispielsweise; Ammonium- oder Aminsalze wie /,
Amrnoniuniehlorid, Amnioniunirhodanid. l.tlianolaniinhydroehlori d oder starke
organische Säuren wie z. Ii. p-ToluolsulIonsaure. bei der Verwendung
freier Säuren oder stark sauer reagierender Salze ergeben sich für das Aminoplastharz relativ geringe Topfzeiten, wodurch die Verarbeitung
beeinträchtigt wird.
Die zum Tränken der Trägerbahnen eingesetzten Aminoplasthaive, häufig
auch als Aminoplast-Vorkondensate bezeichnet, sind harzartige Pro- ■ dukte und deren Lösungen, die durch Kondensation von Amino- oder
Iminogruppen enthaltenden Verbindungen und Carbonyiverbindungen und
ggf. einem niederen Alkanol entstehen. (Vergl. Kunstoff-llandbuch
üd. X, Duroplaste, C. Hanser Verlag München (I1JUO); Ilouben-Weyl ,
Methoden der organischen Chemie Ud. XlV/P., S. )b7 if, C. Ihiene Verlag
Stuttgart (1963)).
Beispiele für bekannte Aminoplastbildner sind Melamin, Harnstoff,
Thioharnstoff, Dicyandiamid und Aceto- oder üenzoguanamin. Carbonylverbindungen,
die sich bekanntlich für die Umsetzung mit den Aminoplastbildnern eignen, sind aliphatischc oder aromatische Aldehyde.und
Ketone wie z. U..formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Uutyraldehyd,
Isobutylaldehyd, Benzaldehyd, Aceton und Methylethylketon. Auch Mischungen verschiedener Aminoplastbildner und verschiedener
Carbonylverbindungen können zur Herstellung von Aminoplasten eingesetzt werden.
Besonders vorteilhafte und daher häufig eingesetzte Aminoplastbildner
sind Hanrnstoff und Melamin; die bevorzugte Carbony!verbindung ist der
Formaldehyd.
Niedere Alkenole, die bei der Umsetzung von Aminoplastbildern und den
Carbonylverbindungen zugegen sein können, sind solche mit 1 bis 6 C-Atomen; für die Herstellung sogenannter iränkharze für die Ober-
.; ·· ·*' "
Ref. 3243
κ 8
flächenveredeiung von z. Ii. Holzwerkstoffen oder Schichtpreßstoffen
werden die niederen Vertreter dieser Gruppe, Lthanol und insbesondere Methanol bevorzugt.
Die Reaktion zwischen den Aminoplastbildnern, den Carbonylverbindungen
und ggf. dem Alkanol erfolgt in der Regel in einem vorwiegend wäßrigen Medium in einem schwach alkalischen Bereich und wird dabei
nur soweit durchgeführt, daß die Produkte noch loslich und schmelzbar
bleiben. Sobald dieser Zustand erreicht i:.t, wird die kondensation
abgebrochen, z. B. durch Abkühlen und Linstcllen eines sehwach
alkalischen pH-Wertes der Reaktionsniisehung. Die so hergestellten,
nicht auskondensierten Aminoplaste, daher auch Aiiünoplastvorkondensate
genannt, werden in I orm ihrer wäßriger» Lösungen, insbesondere als Iränkharze, für die Schichtpreßstoff-Industrie und zur Oberflächenveredelung
von Holzwerkstoffen benutzt.
Das. wesentlichste Charakteristikum der Aminoplastharze ist das Molverhältnis
von Aminoplastbildner und z. B. Formaldehyd sowie der Kondensationsgrad, gekennzeichnet durch die Wasserverdünnbarkeit des
Harzes. Moderne handelsübliche für die oben beschriebenen Linsatz-■
/wecke benutzte Harze haben normalerweise Aminoplast/I ormaldehyd-Molverhältnisse
von 1 : 1,5 bis 1 : 2,2 und Wassorverdunribarkeiten von ■
1 : 0,5 bis 1 : 2,0.
Häufig enthalten die technisch eingesetzten Aminoplasthar/e noch
neben dem eigentlichen Aminoplast-Vorkondensat sogenannte Modifizierungsmittel, die spezielle Ligenschaften der Harze oder der damit
hergestellten Werkstoffe hervorrufen. So können die Harze Zusätze enthalten, die die Topfzeit nach Flärtezusatz erhöhen wie z. B. spe-/.ielle
Amine, oder auch Zusätze, die Glanz und 1 lastizltät erhöhen oder die die Wetterfestigkeit wieter verbessern. Andere bekannte
Zusätze beeinflussen das Hetzverhallen der Harze oder ihre I ließuiul
Härtunqscharaktcristik.
3& Bekannte Modifizierungsmittel sind z. 15. die bereits erwähnten niederen
Alkanole, ferner Glycole und Glvcoläther, Sorbit, /ucker,
CaproIac tarn, Methylenbisformamid, Amidosu1 fonsäure, ρ-Toluolsulfarn id
u. a.
*..* .:.. Kef. 32if3
Die Aminoplastharze werden entweder als wäßrige Lösungen mit einem
Festkörpergehalt von ca. 3U-6Ü Gew. %, so (jeii.innte "I lüssigharze",
oder nach dem Sprühtrocknen als wasserfreie, pulverförmige Harze,
sogenannte "Pulverharze", in den Handel gebracht.
Pulverförmige Harze wurden insbesondere dann bevorzugt, wenn sie über
lange Strecken zum LinsatzorL zu transportieren sind oder wenn eine
besonders hohe Lagerbeständigkeit gefordert whd.
Die bei allen bekannten Verarbeitungsverfahren der Amirioplastharze
erforderliche Imprägnierung der Trägerbahnen erfolgte bisher ausschließlich durch das sogenannte "Tränken" in besonderen, sehr kostspieligen
Imprägnicranlagen. Bei Linsatz von pulverförmiger! Harzen mußten diese daher zunächst noch in Wasser gelöst werden, l.rst die
so erhaltenen klaren, relativ niedrig viskosen Lösungen wurden dann für die Imprägnierung verwendet.
Nach der herkömmlichen Imprägnierung enthalten die Irägerbahncn neberr
dem Harz soviel Wasser, daß eine unmittelbare· Weiterverarbeitung
nicht möglich ist. Aus diesem Grunde muß zwischen imprägnieren und Verpressen stets eine Trocknung der imprägnierten Bahnen eingeschaltet
werden. Die Trocknung erfolgt in der Regel auf nachgeschalteten Schwebetrocknern und ist wegen der Menge des wegzutrocknenden Wassers
und der hohen Verdampfungswärme von Wasser ein sehr energieverzehrender
Vorgang. Auch bedingt die erforderliche Trockenzeit eine relativaufwendige Trockenanlage bzw. eine Limitierung der Produktionsgeschwindigkeit.
Der Energieaufwand bei der Trocknung der imprägnierten Trägerbahnen
stellt insbesondere dann eine sehr hohe Belastung des Gesamt-Produktionsprozesses
dar, wenn Pulverharze eingesetzt werden müssen, weil hierbei die Verdampfungswärme zweimal aufgewendet werden muß:
einmal bei der Sprühtrocknung des Harzes und einmal bei der Trocknung der imprägnierten Trägerbahn. Aber selbst, wenn die Produktion auf
der Basis von flüssigharzen, d. h. den bei der Harzherstellung anfallenden
oder nur mäßig aufkonzentrierten wäßrigen Harzlösungen erfolgt, ist die Trocknung, der imprägnierten Trägerbahn ein unbequemer
und unter Umständen produktionshemmender Schritt. Auch gesamt-
.;. .:. "- -:- Kef. 3243
AO
wirtschaftlich ist diese Trocknung nachteilig, d<) sowohl aus Gründen
der apparativen Konstruktion als auch aus kinetischen und thermod^namischen
Gründen das Trocknen der Harze durch Versprühen beim Harzhersteller in der liege1 energiegünstiger erfolgt als das Trocknen
der beharzten Trägerbahn beim Verarbeiter.
Ls wurde nun gefunden, daß es bei der Verarbeitung von Aminoplastharzen
/u beschichteten Werkstoffen und Schi rhi stoffen überraschenderweise
möglich ist, das kostspielige Imprägnieren und das energie- und /ei t verzehrende Trocknen der impragnierlen irägerbahnen /u vermeiden,
wenn man die Trägerbahnen mit streichfähigen Aminoplastharzdispersionen
beschichtet.
line besonders günstige Herstellungsmöglichkcit für die oberflächlich
beharzten Trägerbahnen besteht erfindungsgemäß im Auftrag einer streichfähigen Aminoplastharzdispersion eines Pulverharzes auf die
Oberfläche des Trägers, wobei die flüssige Phase der Dispersion noch zusätzlich als Haftvermittler dienendes Aminoplastvorkondensat enthalt
oder enthalten kann.
20
20
Die Menge der auf die Trägerbahn aufgebrachten Har/dispersion richtet
sich innerhalb bestimmter Bereiche nach dem I lächengewicht des unbeschichteten
Trägermaterials dem sogenannten Rohgewicht. In der Regel werden die Trägerbahnen mit einer Dispersionsmenge beschichtet,
die 50 bis 150 Gew. % des Rohgewichts, vorzugsweise 70 bis 140 Gew. %
des Rohgewichts, beträgt. Demnach liegen z. B. die aufgetragenen Dispersionsmengen
bei einem l·lächengewicht der Trägerbahn von 100 g
2 2
pro m bei 50 bis 150 g, vorzugsweise 70 bis 140 g pro m .
Die so erhaltenen Bahnen können unmittelbar, d. h. ohne Zwischentrocknung,
in üblicher Weise durch Heißpressen weiterverarbeitet werden.
Die vorliegende Lrfindung betrifft weiterhin auch ein Verfahren zur
Herstellung von beschichteten Werkstoffen, insbesondere Mol/werkstoffen
und Schichtpreßstoffen, durch Linsatz· der erfindungsgemäß
beharzten vlies- oder gewebeartigen Trägerbahnen und anschließendes Aufpressen der Bahnen auf den zu beschichtenden Werkstoff, insbe-
•Ο
■ 1 sondere Holzwerkstoff, oder gemeinsames Vorpressen mohrerar beharztcr
Trägerbahnen, insbesondere Dekor- und Kernbahnen, zu Schichtpreßstoffen
unter Linwirkung von erhöhter Temperatur.
Neben der unmittelbaren Weiterverarboi tung ucv erfindungsgemaiien,
oberflächlich mit streichfähigen Aminoplastlnir/dispersionen beschichteten
Trägerbahnen ist es auch möglich, diese auf Vorrat herzustellen und je nach Bedarf an verschiedenen Orten und /ti verschiedenen /ei ten
weiterzuverarbeiten. Hierbei ist die Zwischenlage von Trennfolien erforderlich.
Die oberflächlich mit streichfähigen Aminopiastharzdispersionen beharzten
Bahnen enthalten nur sehr wenig feuchtigkeit, insbesondere
Wasser, so daß bereits kurzes Trocknen an der Luft ohne zusätzliche
Wärmezufuhr zu klebfreien Oberflächen und lagerfähigen Produkten führt. Selbstverständlich ist es auch möglich, durch IEnergiezufuhr
die Verdampfung der geringen vorhandenen Wassermenge noch zu beschleunigen. Der Lnergieaufwand ist in diesem I alle jedoch minimal. Besonders
ökonomisch ist jedoch zweifellos die Kombination ucr oberflächlichen
Beharzung der Trägerbahn mit unmittelbar anschließender Weiterverarbeitung
durch Verpressen in üblicher Weise, weil hierbei auf eine Zwischentrocknung völlig verzichtet werden kann.
Die Herstellung der oberflächlich mit Aminoplastharz beschichteten '
Trägerbahnen erfolgt durch Auftrag von streichfähigen Aminoplastharz-Dispersionen
auf die Überfläche der Trägerbahn. Der Harzauftrag kann grundsätzlich auf beiden Seiten der Trägerbahn erfolgen;
es ist jedoch vorteilhaft und für die weitere Verarbeitung ohne jeden Nachteil, wenn der Harzauftrag nur auf einer Seite, vorzugsweise der
Oberseite, der Trägerbahn erfolgt. Der Auftrag der Harzdispersion
kann grundsätzlich in jeder Weise erfolgen, die für den gleichmäßigen
Auftrag von streichfähigen Dispersionen auf I lächengebilde bekannt
sind. So ist es möglich, die Harzdispersion von Hand aufzubürsten oder aufzuspachteln, zweckmäßigerweise unter Benutzung eines Zahn-
^° spachteis. Der bei Produktionsprozessen vorteilhafte maschinelle
Auftrag kann beispielsweise im Walzauftragsverfahren mit Drahtrakeldosierung
erfolgen.
Die erfindungsgemäß eingesetzten, streichfähigen Aminoplastharz-Dispersionen
bestehen aus 70 bis 90 Gew.% Aminoplastharz und 30 bis 10 Gew.% flüssiger Phase, vorzugsweise Wasser.
Vorzugsweise bestehen die streichfähigen Dispersionen aus 75 bis 85
Gew.% Harz und 25 bis 15 Gew.% Wasser. Dementsprechend können zur Herstellung von 100 Gewichtsteilen dieser Dispersionen 70 bis 90 Gewichtsteile,
vorzugsweise 75 bis 85 Gewichtsteile;, eines pulverförmigen
Aminoplastharzes mit 30 bis 10 Gewichtsteilen, vorzugsweise mit 25 bis 15 Gewichtsteilen, der flüssiger» Phase, vorzugsweise mit Wasser,
homogenisiert werden. Wird als flüssige Phase eine flüssige Aminoplastharz-Lösung
(sogenanntes Flüssigharz) eingesetzt,· so werden die zu homogenisierenden Mengen von Üulverharz und f'lüssigharz so nach
dem Harzgehalt des Flüssigharzes berechnet, daß die oben angegebene
Zusammensetzung der erfindungsgemäß zu verwendenden Harzdispersion erreicht wird. So können beispielsweise erfindungsgemäße, streichfähige
Aminoplastharz-Dispersionen dadurch hergestellt werden, daß man für 100 Gewichtsteile der Dispersion 35 bis 65 Gewichtsteile,
vorzugsweise 50 bis k2. Gewichtsteile, Aminoplastharz-Pulver mit 65
bis 35 Gewichtsteilen, vorzugsweise 50 bis 58 Gewichtsteilen, eines wäßrigen: Aminoplast-Flüssigharzes mit einem Harzgehalt von 50 bis 65
Gewicht% homogenisiert. Der Aminoplastharzcjehalt ergibt sicli dann
additiv aus der Menge Pulverharz und dem im Hüssigharz enthaltenen
Harzanteil.
Bevorzugte streichfähige Aminoplastharz-Üispersionen sind solche,
die das Harzpulver in einer Aminopla,stharzlösung (Flüssigharz) dispergiert
enthalten. Sie sind hochviskose bis pastenförmige homogenisierte Aminoplastharz-Üispersionen. Als I lüssigphase für die üispersionen
können außer Wasser oder wäßriger Aminoplastharzlosung auch andere das Pulverharz lösende oder anlösende flüssigkeiten wie z. B.
Mischungen von Wasser mit .niedrigsiedenden wasserlöslichen organischen
Lösungsmitteln eingesetzt werden.
Die zweckmäßigste physikalisch makroskopische Beschaffenheit der Dispersion
hängt bis zu einem gewissen Grad vom Auftragsverfahren ab. Aufbürsten bzw. Aufspachtcln der Dispersionen kann mit sehr wenig
Flüssigkeit enthaltenden pastösen Dispersionen erfolgen, während bei
Kef. 5?Ά5
maschinellem Auftrag durch Walzen und qqf. Kakeln etwas größere
Ilüssigkeitsanteile enthaltende, zähflüssige Dispersionen vorteilhaft
sind. Zweckmäßiyerweise weisen die Dispersionen eine scheinbare Viskosität von 10.000 bis JA.000 mPa.s im Scherbereich von 16,3 bis
1,5 see. auf.
Als Pulverharze für die Herstellung der erfinduiHjsyeniäßen Aininoplastharz-Dispersionen
eignen sich fast alle pldsti fi/ierten, pulverförmigen,
noch nicht ausgehärteten, d.. h. noch schmelzbaren Aminoplast-Vorkondensate,
und somit praktisch ein Großteil der handelsüblichen Aminoplastharz-Typen, die für die Herstellung von·beschichteten
Materialien und Schichtpreßstoffen nach deny herkömmlichen Verfahren
geeignet sind. Desgleichen können als I lüssiyharze bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Harzdispersionen handelsübliche
Tränkharze eingesetzt werden.
Derartige handelsübliche Pulver- und flüssiyhar/e weisen in der Regel
ein Molverhältnis von Aminoplastbildner /u I ormeidehyd von
1 : 1,3 bis 1 : 2,2, vorzugsweise 1 : 1,6 bis 1 : 1,8, auf und haben Wasserverdunnbarkeiten im Uereich von 1 : 0,8 bis 1 : 1,3.
Als Aminoplastharze werden bei der Herstellung der erfindungsgemäü
einzusetzenden streichfähigen Harzdispersionen vorwiegend solche auf
Basis von Melamin oder Harnstoff als Aminoplastbildner eingesetzt. Auch Mischharze, die als Aminoplastbildner Melamin und Harnstoff
enthalten, sind geeignet. Besonders wertvoll und zur Herstellung hochwertiger [Endprodukte hervorragend geeignet sind Harze auf Basis
reiner Melamin-Kormaldehyd-Vorkondensatc, die gegebenenfalls noch
die bekannten Modifizierungsmittel enthalten können.
30
Die Homogenisierung der Pulverharze mit der gewünschten flüssigen Phase kann in üblicher Weise, zum Beispiel in Rühr- oder Knetaggregaten,
erfolgen.
JO Als Trägermaterialien zur Herstellung der erfindungsgemäüen, oberflächlich
beharzten Trägerbahnen kommen alle üblichen vliesartiyeri
oder gewebten oder gewirkten flächenförrnigen Gebilde in Betracht.
Insbesondere können praktisch alle gebräuchlichen einfarbigen und
bedruckten üekorpapierqualitäten mit einem Rohgewicht von 40 bis
200 g/m sowie handelsübliche Kernlagenpapiere, /. H. Natronkraftpapiere
und auch in begrenztem Umfang Overlaypapicre (2U - 40 g/m )
verarbeitet werden.
Gut geeignet sind auch Papierqualitäten, die bereits bei der Papierherstellung
in der Masse weitgehend spaltfest ausgerüstet wurden.
Die Verarbeitung der erfindungsqomäßen, mit einer streichfähigen
Aminoplastharz-Dispersion beschichteten Trägerbahnen.kann entweder
unmittelbar ohne Zwischen trocknung oder nach Lagerung ganz nach den
bekannten und üblichen Methoden erfolgen. So verpreßt man /. ü.
unter Druck- und Temperatureinwirkung ein Paket von I bis 6 trägerbahnen
kontinuierlich auf Doppelbandpresse·!! /u Schiehtpreßstoffen
für die dekorative oder technische Anwendung.
Auch kann die Weiterverarbeitung, z. ü. als 1- bis 3-lagiges Aufbauschema
(Dekor- und Unterlagsfilme) für die Oberflächenbeschichtung von Holzwerkstoffen in Mehretagen- und insbesondere in sogenannten
Kurztaktpressen erfolgen. Während des üeschichtungsvorgangs
bewirkt der Harzfluß der Aminoplastharzdispersion die Ausbildung einer schützenden Oberfläche sowie eines optimalen Verbundes zu
Kernmaterial oder Trägerplatte.
Ls war hierbei besonders überraschend, daß der Harzfluß in der kurzen
Übergangsphase von dem noch schmelzbaren Aminoplast-Vorkondensat /um unschmelzbaren ausgehärteten Duroplast ausreicht, ein vollkommen
homogenes, nicht spaltendes Preßerzeugnis zu erhalten.
Lin weiterer unerwarteter Vorteil des Linsatzcs erfindungsgemäßer
oberflächlich mit streichfähigen Anünoplastharzen beschichteter
Trägermaterialien besteht darin, daß die erhaltenen Preßerzeugnisse, insbesondere damit hergestellte Schichtpreßstoffe, eine bei duroplastischen
Laminaten nicht bekannte hohe I lexibilität aufweisen.
Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele veranschaulichen die vorliegende
Lrfindung. Die können selbstverständlich im Rahmen der obigen Offenbarung und nach dem allgemeinen I achwissen variirt werden.
3243
a) Aus 80 Teilen eines modifizierten handelsüblichen Melaminformaldehyd-Kurztaktharzes
in Pulverform (MolverhäJtnis Melamin :
Formaldehyd - 1 : 1,8) und 20 Feilen entsalztem Wasser wurde
am Schnellrührer eine klumpenfreie Har/disporsion hergestellt.
Viskosität bei 230C:
ca. 12.ÜÜ0 bis 14.000 mPa.s. /u dieser Dispersion wurden noch
0,7 % Morpholinsalz der para-Toluolsulfonsäure
<ils Harter und 0,5 % eines handelsüblichen Met/mittels gegeben.
■ ■ Die Topfzeit der Dispersion betragt bei PO bis ?b C : ca.- S bis
10 Stunden. Im ttal/auftragsverfahren mit DralittMki'ldosienini)
(100 bzw. IbO μ) wurde obenbesehriebener Ansät/ auf die Oberseite
nachstehender am Markt (jä'nqujer Dekorpapiersorten aufgebracht:
a) Üekorpapier-Holzmaserdruck-Saptil i
Rohgewicht : Gb <j/m' Indqewicht mit Dispersion : 140 i|/m'
b) Dekorpapier-weili
liohgewicht : 80 y/ii/
Lndgewicht mit Dispersion : 170 (j/n/
c) Dekorpapier-bedruekt-grau Leinen-Muster
l-iohgewicht : 120 q/ni'
lndgewicht mit Dispersion : 2!>0 tj/m
d) IJaumwollgevvebe
Rohgewicht : 200 q/i/
Lndgewicht mit Dispersion : 440 (j/m'
e) Keriilagenpapier, bereits spaltfest bei der Papierherstellung
ausgerüstet,
Rohgewicht : 190 g/n/
lndgewicht mit Har/dis-
persionsstrich : 330 <|/m
"* 'tfef. 32«
f) Regeneratpapicr
Rohgewicht : \W y/m' (Verwendung als
UnterJaysfilm)
Lndgewicht mit Harzdispersionsstrich : 290 g/m
b) Die Verpressung der einzelnen Papierwagen erfolgte sofort nach
dem üispersionsauftrag ohne Zwischentrocknung.
b 1) Aufbauschema für Schichtstof("herstellung:
Preßblech, seidenglanz oder Alumiriiunifolit: oder Strukturpapier
Dekorpapier bzw. Gewebe (Qualität a - d), behar/te Seite nach oben
Kegeneratpapier (Qualität f)
Kernlagenpapier (Qualität e)
Kernlagenpapier (Qualität e)
Preßblech
Preßbedingungen: 25 bis 35 see. bei 135 - 13U C, gemessen am
Dekorpapier bei einem Preßdruck von 23 - 30 bar,
Befund:
Ls wurden blasenfreie, spaltfeste Laminate mit homogener, geschlossener
Überfläche erhalten.
Die Prüfung der Aushärtung nach dem Kltonanfärbetest lag mit
Stufe 2 im üblichen Bereich. Die Prüfung auf Verhalten gegenüber Wasserdampf und die Prüfung der Rißbeständigkeit, beide
nach Vorschrift DIN 53799 bzw. DIN 68765, entsprachen den Anforderungen.
b 2) Aufbauschema für die Schichtstoffherstellung mit Vulkanfiber - bzw.
Möbelpergament als Kernlage;
—
Strukturpapier oder Aluminiumfolie;
Dekorpapier bzw. Gewebe (Qualität a - d), beharzte Seite zum Strukturpapier
Vulkanfiber oder Möbelpergament
35
35
Hegeneratpapier (Qualität f) - beharzt Seite zur Vulkanfiber
Kef.
Verarbeitungsbedingungen In einer Doppel bandpresse;
Venveilzeit unter üruek- und lemperatureinvvi rkung ca. ?U s,
entsprechend einer Laufgeschwindigkeit von G m/min. Die Temperatur
an beiden Preßbändern luq bei 160 - 16b C,
Preßdruck:· 12 - 13 bar.
Befund:
Es wurden blasenfreie,· spaltfeste laminate mit homogener geschlossener
überfläche erhalten.
Die Prüfung der Aushärtung nach dem Kitonanfärbetest lag mit
Stufe 2 im üblichen Bereich.
Die Prüfung auf Verhalten gegcbüber Wasserdampf und die Prüfung
der Rißbeständigkeit, beide nach Vorschrift Dill !j3799,
entsprechen den Anforderungen.
Ls ist bemerkenswert, daß sieh sowohl die erfindungsgemäß
hergestellten Schichtstoffe gemäß Beispiel 1 - Punkt b 1) als
auch die erfindungsgemäß hergestellten Schichtstoffe gemäß
Beispiel 1 - Punkt b 2) durch eine sonst für duroplastische Laminate nicht bekannte hohe Flexibilität auszeichnen.
b 3) Aufbauschema für die Beschichtung von Spanplatten Release-Papier (Strukturfilm)
Dekorpapiere (a - c), beharzte Seite zum Strukturfilm Regeneratpapier (f), beharzte Seite zur Spanplatte
Spanplatte
Dekorpapiere (a - c), beharzte Seite zum Strukturfilm Release-Papier (Strukturfilm)
ou Preßbedincjungen: 48 see. bei 16Ü C, gemessen am Dekorpapier
Preßdruck: Zb bar
Befund:
Is wurden beschichtete Spanplatten mit homogener geschlossener
^° Oberfläche mit gutem Verbund zur Spanplatte erhalten. Die
Aushärtungsprüfung nach dem Kiton-TesL lag mit Stufe 2 im üblichen Bereich. Die Prüfung auf Verhalten gegenüber Wasserdampf
sowie die Rißbeständigkeitsprüfung, beides nach
'·..· .:.Uef. 3243
M Ai
DIN 53799 bzw. DIN 68765, entsprach den Anforderungen.
Vergleich:
Ls wurden Schichtstoffe nach den angegebenen Aufbauschemen hergestellt,
wobei die einzelnen Papiere jedoch in bekannter Weise nach dem Stand der Technik aus einer 55%igen, wäßrigen Melamintränkharzlosung
unter Zusatz von Härtungsbeschleuniqer und Netzmittel durchimprägniert
und anschließend auf eine Rest feuchte von 6,5 % (5 Minuten bei 160 C nachyetroeknet) getrocknet wurden.
10
Die Verpressung erfolgte ebenfalls gemäß den vorstehend angegebenen
bedingungen.
Ue fund:
in den anwendungstechnischen Ligenschaften (KiIton-Fest, Dampftest,
Rißbeständigkeitstest) konnten zwischen den erfindungsgemäß hergestellten Schichtstoffen aus mit streichfähiger Harzdispersion behandelten
Trägerbahnen und den nach herkömmlichen Verfahren mit
durchimprägnier ten und getrockneten Trägerbahnen gefertigten Laminaten keine Unterschiede festgestellt werden.
tieispiel 2:
Aus 6i> Teilen eines 1!>
% Harnstoff enthaltenen, modifizierten Melaminformaldehydharzes
in Pulverform (Molverhältnis Melamin :
Iormaldehyd)
und 15 Gewichtsteilen entsalztem Wasser wurde am Schnelirührer eine
klumpenfreie Harzdispersion hergestellt. Viskosität bei 23 C : ca. 12.000 - 14.000 cp. Zu dieser Dispersion wurden noch 0,7 % Morpholinsalz
der para-Toluolsulfonsäure als Härter und 0,5 % eines handels-
^O üblichen Net/mittels gegeben.
Die lopfzeit der Dispersion beträgt bei 20 - 25 C : ca. 8-10
Stunden. Im Walzauflragsverfahren mit Drahtrakeldosierung (100 bzw.
150 ρ) wurde obenbeschriebener Ansät/ auf die Oberseite nachstehender
^^ am Markt gängiger Dekorpapiersorten aufgebracht:
3243
e) Kernlagenpapier, bereits spaitfest bei der Pd|>ierherstellun<j
ausgerüstet
■> Rohgewicht : 190 g/m'
LndgewichL mit Harzdispersionsstrich : 350 g/m'
f) Regeneratpapier
Rohgewicht : 140 cj/ni' (Verwendung dls
Unterlagsfilm) Endgewicht mit Harzdisper-
sionsstrich : 290 (j/in'
Die Verpressung der baharzten Papiere erfolgte ohne Zwischentrocknung
gemeinsam mit einem gemäß Beispiel 1 behafzten nicht getrockneten uekorpapier (Uualität a - c) gemäß folgendem Aufbauschema
Preßblech, seidenglanz oder Aluminiumfolie oder Strukturp.ipler
Dekorpapier bzw. Gewebe (Qualität a - d), beharzte Seite nach oben
Regeneratpapier (Qualität f)
Kernlagenpapier (Qualität e)
Preßblech
Kernlagenpapier (Qualität e)
Preßblech
Preßbedingungen; 2ί> bis 35 sec. bei lbb - 250 C, gemessen am Uekorpapier
bei einem Preßdruck von 25 - 30 bar.
Befund:
Ls wurden blasenfreie, spaltfeste Laminate mit homogener, geschlossener
Oberfläche erhalten. Die Prüfung der Aushärtung nach dem Kitonanfarbetest lag mit Stufe 2 Lm üblichen Bereich. Die Prüfung
dUf Verhalten gegenüber Wasserdampf und die Prüfung der Rißbeständigkeit,
beide nach Vorschrift DIN 53799 bzw. DIN 68765, entsprachen den Anforderungen.
Aus 55 Gewichtsteilen eines modifizierten handÖ|ejsübliehen Melaminformaldehyd-Kurztaktharzes
(Molverhältnis Melamin : Formaldehyd) in Pulverform und 45 Gewichtsteilen eines handelsüblichen, als
57/tige wäßrige Lösung vorliegenden modifizierten Melaminformaldehyd
I lüssigharzes (Molverhältnis Melamin : I ornidl(k;hyd) wurde am Schnellrührer
eine klumpenfreie Harzdispersion hergestellt.
Zu dieser Dispersion wurden noch U,ö % Morpholinsal/ der para-Toluolsulfonsäure
als Harter und 0,!> % eine:) handelsüblichen lletzmittels
gegeben.
Der Linsatz der Dispersion zum Auftrag auf clic; I ragerbahnen, deren
Weiterverarbeitung zu Schichtstoffen b/w. beschichteten Spanplatten
erfolgte gemäß lieispiel 1, Abschnitte bl), b?) und b3).
Die erhaltenen Preßprodukte waren blasenfrei und spaltfest und
zeigten eine homogene geschlossene Oberfläche. Die Aushärtungsprüfung
nach dem Ki tontest ergab die Stufe P und lag damit im üblichen
Bereich. Das Verhalten gegen Wasserdampf sowie die UiiMjeslandigkeit
entsprachen den horderungen gemäß DIN i>37i>y b/w. DIN
Durch die erfindungsgcmälie VerwenduiKj von streichfähigen (relativ
geringe Feuchtigkeit) Aminoplastharzdispcrsionen Läßt sich in der
Praxis eine verhältnismäßig wenig Kaum einnehmende Vorrichtung /um
Herstellen der Laminate o. dgl. verwenden, bei der vor dem Lndverpressen eine energie- und zeitverzehrende Trocknung mit aufwendigen
Trockenvorrichtungen wie langen Trockenkanälen vermieden wird, line
Anlage zur Ausführung der Lrfindung, d. h. zur Herstellung von Preßerzeugnissen
unter Linsatz der erfindunysgemäßen aminoplastharzbeschichteten
Trägerbahnen braucht datier keine Linrichtung zur Trocknung der-beharztcn Trägerbahnen aufzuweisen. Line solche erfindungsgemäße
Anlage besteht somit im wesentlichen nur aus drei Llementen nämlich
a) eine Linrichtung zur Entnahme von Trägerbahnen, Dekorfolien und
Basismaterial
b) einer Beschichtungsstation und
c) einer Presse.
Alle drei Aggregate können im Prinzip in .in sich bekannter Weise
aufgebaut sein.
b
b
Die ihm folgende beschriebene spezielle Ausfiihrungsform einer solchen
Anlage soll die Lrfindung und ihre Ausführung veranschaulichen ohne
sie jedoch auf die speziellen Merkmale dieser Ausführungsform zu
beschränken.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer VorrichUinq· zum
kontinuierlichen Herstellen einer aminopUisUidr/beschichteten Trägerbahn
gemäß der vorliegender) (rfindung dargestellt und näher beschrieben.
Ls zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der (icsamtvorrichtuiuj;
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch Druckkammern der Prefibandvorrichtung;
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch dieselbe Druckkammer mit
Absperrvorrichtung nach Ky. Z in entlasteter Stellung·,; 15
Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch dieselbe Druckkammer gemäß
Fig. 2 in beaufschlagter Stellung;
Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch dieselbe Druckkammer mit abgeänderter Absperrvorrichtung ir» entlasteter Stellung.
Mit 1Ü ist eine Abwickelstation für zwei unbeschichtete Trägerbahnen
11, 12 bezeichnet, die eine obere Vorratsrolle 13 mit Reserverolle
14· und eine untere Vorratsrolle 15 mit Reserverolle 16 aufweisen.
Die sich abwickelnden Trägerbahnen 11, 12 durchlaufen übereinanderliegend
parallel übereinander drehbare gelagerte Druckrollen (l.inzugsrollen)
17 und 18, von denen vorzugsweise eine Druckrolle angetrieben wird, so daß auf die Trägerbahnen ein Zug ausgeübt wird,
der diese Trägerbahnen von den entsprechenden Vorratsrollen abzieht.
30
Dieser Abwickelstation ist eine Ueschiehtungseinrichtung 19 mit den
Übertragungswalzen 20 und 21 nachgeschaltet, welche auf entgegengesetzten
Flächen der Trägerbahnen die erfindungsgemäße streichfähige Aminoplastharzdispersion aufträgt, die kurzzeitig in Vorratsbehältern
23 und Zk aufbewahrt werden.
Dieser Beschichtungseinrichtung folgt in.gewissem kurzem Abstand
einerseits (obenseitig) eine Abwickeleinrichtung Zb mit entsprechen-
"lief. 3243
den Vorrats- und Kcserverollen 26, 27, von denen ein Strukturfilm 28
gemäß der I rfindung, und andererseits (untensei ti()) eine gleiehartige
Abwickeleinrichtung 29 mit entsprechender Vorrats- und Ueserverolle
30, 31 F von denen eine folie wie Vulkanfiberfolie ?3a ab-
b gezogen werden und mittels weiterer Druckwalzen (I inzugswalzen)
3A-, ib auf die noch flüssige erfindungsgemäße Aminoplastharzdispersion
aufgedruckt werden.
Zum Verpressen der so beschichteten Trägerbahnen unter erhöhter bzw.
höherer Temperatur ist eine Preßvorri rhtunq 36 (Doppelbandpresse)
mit zwei endlos umlaufenden, sich gegcnüberl legenden Preßbändern
37, 38 unmittelbar naehgeschaltet, die um Umlenkrollen 37a, 38a geführt
einen speziellen, spezifisch hohen t lächendruek auf die durchlaufenden
mehrfach beschichteten Trägerbah'nen 11, 12 G sowie den
.15 Strukturf ihn 2b und die Basisfolie 28a ausüben und diese miteinander
zu einem Laminat vorpressen.
Um einen besonders gleichmäßigen I iäehendrueh zu gewährleisten und
Luftverluste zu vermeiden, sind auf der Rückseite jedes Preßbandes 37 1 36 an einer gemeinsamen Druckplatte 4-1 eine Vielzahl von Druckkammern
^6, kl befestigt, mit jeweils einer alitieren fassung 39 und
einer inneren Fassung 40.
Die äußere f-assung 39 und die innere Fassung W sind konzentrisch
zueinander angeordnet (vgl. Fig. 3, k). Auf jedem Preßband 37,
36 liegt eine ringförmige Dichtung 42 auf, die von der inneren
Fassung 40 gehalten ist. Gemäß big. 3 der Zeichnung ist die Dichtung
42 in eine Ausnehmung der inneren Fassung 40 eingesetzt. Lin elastischer Dichtungsring 43 überbrückt den Abstand zwischen der inneren
Fassung 40 und der diese umgebenden äußeren lassung 39. Die innere
Iassung 40 mit der ringförmigen Dichtung 4? kann sich somit reibungslos
gegenüber der äußeren Fassung 39 geringfügig bewegen.
Gemäß I ig. 3 der Zeichnung ist /wischen einem Halteteil 44 mit abgestuftem
Kopf 44a und der inneren f assung 40 ein Ringraum 45 freigelassen, der die innere Druckkammer 46 und die äußere Druckkammer 47
miteinander verbindet. Druckmittel kann über Kanäle 48 und 49 zu den
Gewindebohrungen 30 der Druckplatte 41 und von dort durch eine
zentrale Bohrung 31 des Halteteils 44 iiberradiale Bohrungen 52 des
Halteteils 44 in die innere Druckkammer 46 ei nstromen. Von dort, ktinn
das Druckmittel über den Ringraum 45 in die äußere Druekkammer 47 gelangen und dadurch dort das Preisband 37 an (Jas Werkstück andrücken.
Der Druck in der inneren Druckkammer 46 bewirkt ein Andrucken der
inneren Fassung 40 mit der ringförmigen Dichtung 4λ an das Preüband
37. Die Anpreßkraft hangt von dem Druck und der von dem Druck
beaufschlagten, zum Preßband 37 parallelen I lache der inneren I assung
40 innerhalb der inneren Druckkammer 46 ab. Dieser Kraft wirkt eine von dem Druck in der äußerer» Druckkammer 47 und der von diesem
Druck beaufschlagten Mache der inneren fassung 40 abhängige Kraft
entgegen. Der Druck in der äußeren Druckkammer 47 bewirkt ein'Andrücken
des Preßbandes 37 an das Werkstück.
Wenn während des Betriebes aus der äußeren Druckkammer 47 Druckini t tel
durch einen Spalt zwischen der Dichtung 4.' und dem Preßband 37 entweicht, so kann Druckmittel aus der inneren Druckkammer 46 durch den
Ringraum 4b mit einer gewissen Drosselwirkung nachströmen. Der
Luftdruck in der äußeren Druckkammer 47 ist dann etwas kleiner als der Druck in der inneren Druckkammer 46. Wenn also bei der Arbeit
ein unerwünschtes Lntweichen von Druckmittel aus der äußeren Druckkammer 47 auftritt» vergrößert sich aufgrund der Drosselwirkung des
Ringraumes 45 die Druckdifferenz zwischen der inneren Druckkammer
und der äußeren Druckkammer 47, so daß die aus den Druckkräften der inneren Druckkammer 46 und der äußeren Druckkammer 47 resultierende,
die innere Fassung 40 mit der Dichtung 4? senkrecht auf das Preßband
37 drückende Kraft größer wird.
Damit in jedem Fall die Kraft, mit welcher die innere fassung 40
zum Preßband 37 hingedrückt wird, yrößer ist, als die Kraft, mit welcher diese Fassung 40 vom Preßband 37 weggedrückt wird, ist in
die innere Druckkammer 46 eine Sehraubendruekfeder 53 eingesetzt,
die sich mit einem l.nde an der äußeren Fassung 39 und mit dein anderen
Lnde an der inneren fassung 40 abstützt. Gemäß I ig. 3 der Zeichnung
ist diese Sehraubendruekfeder 53 konisch ausgeführt; sie kann auch
zylindrisch sein.
' 32A-3
pir *"
Da aber oftmals die Drosselwirkung durch den Hingraum Vj nicht ausreicht
und Druckmittel unerwünscht entweicht, ist erfindungsgemäß
zwischen dem abgestuften Kopf 44a und der preßbandseiLigen fläche 40a
der inneren Passung 40 eine zusätzliche Absperrvorrichtung in Form eines 0-förniigen, vorzugsweise elastischen Diehtringes !>4 eingeschaltet,
der bei einer Annäherung der preßbandseitigen I lache 40a gegenüber
dem abgestuften Kopf 44a den Hingraum 4'j verschließt, so daß die Druckwirkung aus der inneren Druckkammer 46 auf die innere
fassung 40 sich erhobt (vgl. I'ig. 3).
Line derartige einfache Absperrvorrichtung gestattet es, üM die
Zuführung des Druckmittels aus der inneren Druckkammer· 46 in die äußere Druckkammer 47 durch das durchlaufende Werkstück und /war
dessen äußeren Konturen unmittelbar gesteuert wird.
Läuft ein Werkstück ein, so drückt es mit deinen Kanten gegen das Preßband 37 und hebt dieses auf einer I lache, welche der Oberfläche
des durchlauf enden Werkstückes entspricht an. Damit werden alle inneren fassungen 40 der im Bereich der kanten und dec Oberfläche
des durchlaufenden Werkstückes liegenden Meinen Druckvorrichtungen
(Druckkammern) angehoben, so daß sich der Abstand /wischen der preßbandseiLigen I lache 40a und dem abgestuften, IestsLehenden Kopf
44a vergrößert, und damit der Hingraum 41J /wischen innen r und äußerer
Druckkammer 46, 47 sich öffnet (lit). 4). Damit drückt Druckmittel,
das in die äußere Druckkammer 47 jet/L einströmt, das Preßband 37
gegen das durchlaufende Werkstück, (lach dem Durchlauf geben die
rückseitigen Kanlen des Werkstückes die innere lassung 40 frei, so
(ijlΛ diese sich absenkt und der Hingraum 4') wieder duch den elastischen
Diehtring b4 verschlossen wird. Die äußere Druckkammer 47 wird
drucklos und damit auch das Preßband 37, ύα\Ί nicht in den I rcLraum
(ohne Werkstück) gedrückt wird. Druckmittel kann dann auch nicht in nachteiliger Weise entweichen.
Bei einer abgeänderten Ausführungsform (jemals I ig. !>
zeigt das Hal Lv- ^0 teil 44 neben den Bohrungen b?. für die /uführung des Druckmittels
in die innere Druckkammer 46 weitere Bohrungen b'j, die sieh öffnen
und schließen, je nach der Höheneinstellung der inneren lassung 40,
die in ihrer Lage von dem durchlaufenden Werkstück unmittelbar ge-
1. steuert wird.
U Lauft ein Werkstück ein, so hebt sich durch die Wer/stüekkanfe die
innere I assung 4U und gibt die unteren Bohrungen Vj>
frei, so dalS Druckmittel ebenfalls in die aulU-re Druckkammer Wl strömen kann und.
dort ebenfalls, wie bei dem Ausf"ührungsbeispiel gemäß I ig. 4 das
Preisband 37 gegen das durchlaufende· Werkstück drückt. Mit dem Durchlauf
der hinteren Kante des Werkstückes .senk I sich die innere I assung
40 ab und verschließt damit die Bohrungen bb. Da/u kann die innere
P'assuny 40 das llalteteil 44 mit I'ass-Sit/ umfassen. Sofern ein geringer
Spalt zwischen der Aulienwandung des llalteteils 44 und der
inneren I assuni) 40 sich in der l'r.ixis nicht beseitigen iaht, ist
es zweckmäliiy und bevorzugt, einen Dichtungsring bG in diesen Spalt
einzulegen, um damit ein unbeabsichtigtes I in.-.tromen von Druckmittel·
aus eier inneren Druckkammer 46 in die äuBerc Druckkammer 47 /u
vermeiden.
Z6
Leerseite
Claims (1)
- ™. ^?087283, a t c η t a η s ρ r ii c h eAminoplastharzbeschichtete Trägerbahn, dadurch gekenn/eichne I , daß deren Oberfläche mit einer streichfähigen Aminoplasthar/dispersion, bestehend aus 70 - 90 Cew.l Aminoplasthar/ und JO - 10 Gew.% einer flüssigen Phase, behar/t ist.2. Aminoplastharzbesehichtete Trägerbahn gemäß Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß deren Oberfläche mit einer streichfähigen Melamin und/oder Harnstoff-formaldehyd-Harzdispcrsion, bestehend aus 70 90 Gevv.it eines entsprechenden Pulverhar/es und .50 - 10 Cew.% einer im wesentlichen wäßrigen Phase, beharzt ist.3. Aminoplastharzbeschichtete Trägerbahn gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß deren Oberfläche mit einer streichfähigen Melamin und/oder Harnstoff-Formaldehyd-Harzdispersion, bestehend aus ib - Gb Gew.* eines entsprechenden Pulverhar/es und Gb - 3i> Gew.% eines entsprechenden wäßrigen Flüssigharzes, beharzt ist.A-. Streichfähige Aminoplastharzdispersi on, bestellend aus 70 - 1X)
Gew.ft. Aminoplastharz und 30 - 10 Gew.% einer flüssigen Phase.5. Streichfähige Melamin- und/oder Harnstoff-iormaldehyd-Harzdispersion, bestehend aus 70 - SK) Gew.* eines entsprechenden Pulyerharzes und 30 - 10 Gew.5b einer im wesentlichen wäßrigen Phase.6. Streichfähige Melamin- und/oder Harnstoff-l ormaldehyd-Harzdispersion, bestehend aus 33 - Gb Cew.% eines entsprechenden Pulverharzes und Gb - 3b Gew.% eines entsprechenden wäßrigen Flüssigharzes.7. Verfahren zur Herstellung einer aminoplastharzbeschichteten
Trägerbahn gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, daduch gekennzeichnet, daß eine streichfähige Aminoplastharzdispersion mit an sich bekannten Mitteln oberflächlich auf das Trägermaterial aufgetragen wird.8. Verfahren zur Herstellung einer streichfähigen Aniinoplastharvdispersion gemäß den Ansprüchen 4 bis G1 daduch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung von 100 Gewichtsteilen der Dispersion 70 - VO32Λ3Gewiehtsteile eines Aminoplast-Pulverhar/es mit 30 - 10 üewichtsticlon einer im wesentlichen wäßrigen flüssigkeit oder .Vj - Gb Gevvichtsteile eines Aminoplast-Pulverharzes mit Gb - ib Cevvichtsteilen eines Aminoplast-l· lüssigharzes in an sieh bekannter Weise homogenisi ert.9. Verfahren zur Herstellung von Laminaten, insbesondere beschichteten Holzwerkstoffen und Schichtpreßstoffen durch Uehar/en von vlies- oder gewebeartiqen Trägerbahnen mit Aminoplasthar/en und anschließendes Aufpressen der beharzten Bahnen auf dem zu beschichtenden Werkstoff, insbesondere Holzwerstoff, oder gemeinsames Verpressen mehrerer beharzter Träcjerbahnen, insbesondere Uckur- und Kernbahnen, zu Schichtpreßstoffen oder I inish-f olien unter I itnvirkuncj von erhöhter Temperatur, daduch gekennzeichnet, daß als beharzte Träqerbahnen solche der Patentansprüche 1 bis 3 eingesetzt werden.10. Verwendung der aminoplastharzbeschichteten Träcjerbalinen der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung von Laminaten.11· Vorrichtung zum kontinuierlicher» Herstellen einer aminoplastharzbeschichteten Trägerbahn zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Abwickelstation für unbeschichtete Tragerbahnen mit drehbaren Vorratsrollen (13, 15), nachgeschaltete, parallel übereinander drehbar gelagerte Druckrollen (Linzugsrollen) (17, IS) und eine diesen naehgcschaltete üeschichlungseinrichtuny (1S>) für das Ueschiehtungsmi ttel sowie eine Doppelbandpresse HG) zum Verpressen zu einem Laminat o. dgl.12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der·Beschichtungseinrichtung (iy) und der Doppelbandpresse (36) eine Abwickeleinrichtung (Zb) für einen Strukturfilm o. dgl. angeordnet i st.13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeicnet, daß zwi-seilen der üeschichtungseinrichtuny (19) und der Doppelbandpresse (36) eine Abwickelvorrichtung (29) für eine weitere Lleschichtunqsfol ic wie Vulkanfiber angeordnet ist.♦Ref. 324314. Bandpresse zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9 und 11 bis 13 zum Aufbringen einer flächenpressung auf durchlaufende Trägerbahnen mit mindestens einem umlauf enden l'r.eßband, das mittels Druckmittel durch mehrere auf der wirksamen Druckfläche des Preßbandes verteilt angeordnete, kleinere Druckkammern an das Werkstück anpreßbar ist, wobei die Druckkammern vorzugsweise jeweils von einer an einer gemeinsamen Druckplatte befestigten äußeren l-assung mit Dichtung unter Bildung einer inneren Druckkammer und einer konzentrisch dazu, senkrecht /um l'reßband beweglichen inneren Fassung unter Bildung einer äußeren, an das Preisband angrenzenden Druckkammer gebildet sind, wobei die äußere lassung mittels eines dazu zentrischen Halteteils mit der Druckplatte verbunden ist und dieses Halteteil mit Druckmittel, in die innere Druckkammer /uführenden Bohrungen ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine die Druckmittelzufuhr von der inneren Druckkammer (46) in die äußere Druckkammer (47) zeitweise trennende Absperrvorrichtung (34, 36) zwischen den beiden Druckkammern (46, 47) vorgesehen ist.13.Bandpresse nach Anspruch 14, dadueh gekennzeichnet, d.iß al·; Absperrvorrichtung ein Ü-Ring (34) zwischen der I lache (40a) der inneren lassung (4U) und einem abgestuften Kopf (44.i) des llalteteil's (44) eingeschaltet ist.16. Bandpresse nach Anspruch 14 und 13, cladueh gekennzeichnet, daß in dem Halteteil (44) zwischen der Bohrung CjP) und dem abgestuften Kopf (44a) des llalteteils (44) eine oder mehrere Uuerbohrungcn (33) vorgesehen sind.17. Bandpresse nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, d.il' der Abstand der Uuerbohrung (33) von üvv Bohrung (3^) etwas großer ist als die Dicke der Mittelwandung der inneren lassung (40).Ib. Bandpresse nach Anspruch 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kingraum (43) zwischen dem Halteteil (44) und der inneren Iassung (4U) ein O-Uing (36) eingeschaltet ist.ly. Bandpresse nach den Ansprüchen 14 bis Ib, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Hing (34, 36) elastisch ausgebildet Lsi.35·t. 3^08728 Ϋ20. Handpresse nach den Ansprüchen 14 bis ly, dadurch gekennzeichnet, ddli das Halteteil (44) als Schraube ausgebildet ist, deren Kopf (44a) in der äußeren Druckkammer (47) vorsteht.
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