JPS6028543A - 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 - Google Patents
炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料Info
- Publication number
- JPS6028543A JPS6028543A JP58137334A JP13733483A JPS6028543A JP S6028543 A JPS6028543 A JP S6028543A JP 58137334 A JP58137334 A JP 58137334A JP 13733483 A JP13733483 A JP 13733483A JP S6028543 A JPS6028543 A JP S6028543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- peek
- molding material
- frtp
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料に関づる
。
。
繊維強化熱可塑性樹脂(以下、FRTPという)の成形
用材料としては、従来、たとえばナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維、ポリプロピレン繊維などの熱可塑性m維と
補強繊維との交織織物が知られている。このような成形
用材料にJノいては、成形時の加熱、加圧によって熱可
塑性繊維が溶H1t L、FRTPの、いわゆる71−
リクス樹脂を形成づる。
用材料としては、従来、たとえばナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維、ポリプロピレン繊維などの熱可塑性m維と
補強繊維との交織織物が知られている。このような成形
用材料にJノいては、成形時の加熱、加圧によって熱可
塑性繊維が溶H1t L、FRTPの、いわゆる71−
リクス樹脂を形成づる。
しかしながら、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ンなどをマトリクス樹脂とするF RT l)は、樹脂
の伸度が大きいので衝撃に強いという特長を有する反面
、ガラス転移点が高々80℃程度であるので耐熱特性が
低く、一般のS造材はともかく、たとえば航空機用構造
材など、高い耐熱特性が要求される分野には使えない。
ンなどをマトリクス樹脂とするF RT l)は、樹脂
の伸度が大きいので衝撃に強いという特長を有する反面
、ガラス転移点が高々80℃程度であるので耐熱特性が
低く、一般のS造材はともかく、たとえば航空機用構造
材など、高い耐熱特性が要求される分野には使えない。
一方、近年、より耐熱性の高いポリエーテルエーテルケ
トン(2以下、PEEKという)を使用した成形用材料
も検討されている。
トン(2以下、PEEKという)を使用した成形用材料
も検討されている。
PEEKを使用した成形用材料は、補強繊維を互に並列
かつシート状に配列した、いわゆる一方向引揃体に溶融
PEEKを含浸し、凝固してなるシート状まだ゛は板状
4体からなっている。しかしながら、この従来の成形用
材料は、PEEKが凝固して補強Ili維と一体になっ
たシート状体または板状体であるから、その厚みにもよ
るが極めて剛直であり、平板状のFRTPを成形する揚
台はともかく、二次曲面や三次曲面のような複雑な形状
をもつFRTPの成形は実質上無理である。
かつシート状に配列した、いわゆる一方向引揃体に溶融
PEEKを含浸し、凝固してなるシート状まだ゛は板状
4体からなっている。しかしながら、この従来の成形用
材料は、PEEKが凝固して補強Ili維と一体になっ
たシート状体または板状体であるから、その厚みにもよ
るが極めて剛直であり、平板状のFRTPを成形する揚
台はともかく、二次曲面や三次曲面のような複雑な形状
をもつFRTPの成形は実質上無理である。
この発明の目的は、PEEKを使用した従来の成形用材
料の上記欠点を解決し、ドレープ性や可とう性に富み、
複雑な曲面をもつようなF RT’ Pでも容易に成形
することができ、しがも耐熱特性が良好で、航空機用構
造材のように極めて高い信頼性が要求されるような用途
に適しj: F RT pを成形することができる成形
用材料を提供するにある。
料の上記欠点を解決し、ドレープ性や可とう性に富み、
複雑な曲面をもつようなF RT’ Pでも容易に成形
することができ、しがも耐熱特性が良好で、航空機用構
造材のように極めて高い信頼性が要求されるような用途
に適しj: F RT pを成形することができる成形
用材料を提供するにある。
上記目的を達成するために、この発明においては、ポリ
ニーデルエーテルケトンからなる繊維または繊維状物と
、補強繊維とを、織物、編物またはマットに組織してな
ることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形用祠斜が
提供される0この発明に+15いてPEEKとは、たと
えば特開昭54−90296号公報に記載の方法によっ
て製造される仝万香族の結晶性品分、子であり、次の横
端式をもつものである。
ニーデルエーテルケトンからなる繊維または繊維状物と
、補強繊維とを、織物、編物またはマットに組織してな
ることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形用祠斜が
提供される0この発明に+15いてPEEKとは、たと
えば特開昭54−90296号公報に記載の方法によっ
て製造される仝万香族の結晶性品分、子であり、次の横
端式をもつものである。
上記PEEKは、ガラス転移温度が約150’C1溶融
温度が約340’C1熱分解温疫が約/loO℃といっ
たように、優れた耐熱特性をもっでいる。
温度が約340’C1熱分解温疫が約/loO℃といっ
たように、優れた耐熱特性をもっでいる。
性串が約390 K g/mm2と、力学的特性におい
ても優れている。さらに、破断伸反は約25%で、繊維
強化樹脂のマトリクス樹脂として最も一般的なエポキシ
樹脂のそれの5%前後どいつ値にくらべて格段に高く、
靭性が高い。
ても優れている。さらに、破断伸反は約25%で、繊維
強化樹脂のマトリクス樹脂として最も一般的なエポキシ
樹脂のそれの5%前後どいつ値にくらべて格段に高く、
靭性が高い。
そして、この発明においては、上記P E E Kを、
通常の溶融紡糸法により紡糸して得られる!l維の形態
で使用する。この場合、繊維はモノフィラメントであっ
てもマルチフィラメントであってもよいが、単糸径は5
〜100μ程度である。マルチフィラメントの場合は、
上記単糸径の単糸が5〜10.000本程皮果合したよ
うなものであるのが好ましい。このようなJllffl
は、織物や編物の場合には連続繊顆の形態で、またマツ
1−の場合には平均繊維長1〜50mm程度の短m #
ICの形態で用いられる。
通常の溶融紡糸法により紡糸して得られる!l維の形態
で使用する。この場合、繊維はモノフィラメントであっ
てもマルチフィラメントであってもよいが、単糸径は5
〜100μ程度である。マルチフィラメントの場合は、
上記単糸径の単糸が5〜10.000本程皮果合したよ
うなものであるのが好ましい。このようなJllffl
は、織物や編物の場合には連続繊顆の形態で、またマツ
1−の場合には平均繊維長1〜50mm程度の短m #
ICの形態で用いられる。
PEEKはまた、通常の製膜法によって得た厚み5〜3
00μ程度のフィルムを、0.:3〜5mm程度の幅で
長手方向にスリットして得られる、いわゆるスリットヤ
ーンの形態であってもよい。ずなわら、この発明におい
ては、このような、いわゆる繊維状物を使用してもよい
ものである。そして、スリットヤーンも、成形用材料が
織物や編物である場合には連続した形態で、マツ1〜で
ある場合には平均長1〜50IllIII程度に切断し
た形態で使用する。なお、スリットヤーンもまた、ただ
1本で使用してもよいし、束状にして使用してもよいも
のである。
00μ程度のフィルムを、0.:3〜5mm程度の幅で
長手方向にスリットして得られる、いわゆるスリットヤ
ーンの形態であってもよい。ずなわら、この発明におい
ては、このような、いわゆる繊維状物を使用してもよい
ものである。そして、スリットヤーンも、成形用材料が
織物や編物である場合には連続した形態で、マツ1〜で
ある場合には平均長1〜50IllIII程度に切断し
た形態で使用する。なお、スリットヤーンもまた、ただ
1本で使用してもよいし、束状にして使用してもよいも
のである。
補強#I雑としては、4IN強化樹脂の補強繊維として
通常使用される、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、有機
高弾性繊肩1(たとえば、ポリアラミド繊維)、ボロン
繊維、シリコンカーバイド繊維などの高強痕、高弾性繊
維を使用づる。これらの補強繊組は、単糸径5〜100
μ程度で、通常マルチフィラメントの形態で使用する。
通常使用される、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、有機
高弾性繊肩1(たとえば、ポリアラミド繊維)、ボロン
繊維、シリコンカーバイド繊維などの高強痕、高弾性繊
維を使用づる。これらの補強繊組は、単糸径5〜100
μ程度で、通常マルチフィラメントの形態で使用する。
PEEKの繊維またはIaN状物と41j強繊維との使
用割合は、成形材料の形態によって相違するものの、補
強繊維が3〜75体積%程度になるようにJoるのが好
ましい。たとえば、織物形態の場合には45〜70体積
%であるのが好ましい。成形用材料における補強繊維の
体積含有率は、得られるFRTPの強度や弾性率を支配
するから、使用目的に応じて上記範囲内で決定するよう
にする。
用割合は、成形材料の形態によって相違するものの、補
強繊維が3〜75体積%程度になるようにJoるのが好
ましい。たとえば、織物形態の場合には45〜70体積
%であるのが好ましい。成形用材料における補強繊維の
体積含有率は、得られるFRTPの強度や弾性率を支配
するから、使用目的に応じて上記範囲内で決定するよう
にする。
この発明の成形用材料の一実FM態様を説明するに、第
1図(概略平面図)に示すものは、互に並行するように
引き揃えた補強繊H1ど1)EEK!li維2(いずれ
もマルチフィラメント)を1組として、このように1H
It[の組を、いわゆる経糸および緯糸として平組織し
たものである。つまり、この成形用材料は平織物である
。
1図(概略平面図)に示すものは、互に並行するように
引き揃えた補強繊H1ど1)EEK!li維2(いずれ
もマルチフィラメント)を1組として、このように1H
It[の組を、いわゆる経糸および緯糸として平組織し
たものである。つまり、この成形用材料は平織物である
。
上記のような成形用材料は、加熱するとPEEKlli
維のみが溶融して補強繊維に3浸され、FRTPのマト
リクスとなる。換言すれば、補強繊維は溶融せず、FR
TP中に平組織を保持したまま残るので、補強繊維の平
織物でPEEK樹脂を強化してなるFRTPが得られる
わC)である。
維のみが溶融して補強繊維に3浸され、FRTPのマト
リクスとなる。換言すれば、補強繊維は溶融せず、FR
TP中に平組織を保持したまま残るので、補強繊維の平
織物でPEEK樹脂を強化してなるFRTPが得られる
わC)である。
第2図は別の実施態様を示すもので、補強繊維1とPE
EK繊維2をそれぞれ単独で使用し、それらを1本交互
に配列して平組織したbのである。
EK繊維2をそれぞれ単独で使用し、それらを1本交互
に配列して平組織したbのである。
この成形材料によっても、上記第1図に示したものと同
様、補強繊維の平織物でP E E K樹脂を強化して
なるF RT Pが得られる。
様、補強繊維の平織物でP E E K樹脂を強化して
なるF RT Pが得られる。
第3図(概略断面図)は、さらに異−なる実施態様のこ
の発明の成形用材料を示゛すものである。この成形用u
判は、いわゆる経糸または緯糸としてP E E K繊
維2のみを使用し、それと交錯する緯糸または経糸に補
強繊維1とP IE E K繊維2を1組として使用し
たものである。この態様によれば、成形後のFRTP中
には、補強繊維1のみが、それも一方向に引き揃えられ
た形で残り、あたかも補強繊維の一方向引揃体でPEE
Kを強化してなるようなFRTPが得られる。
の発明の成形用材料を示゛すものである。この成形用u
判は、いわゆる経糸または緯糸としてP E E K繊
維2のみを使用し、それと交錯する緯糸または経糸に補
強繊維1とP IE E K繊維2を1組として使用し
たものである。この態様によれば、成形後のFRTP中
には、補強繊維1のみが、それも一方向に引き揃えられ
た形で残り、あたかも補強繊維の一方向引揃体でPEE
Kを強化してなるようなFRTPが得られる。
第4図(概略断面図)は、上記第2図に示した態様の成
形用材料において、経糸または緯糸はそのままとし、緯
糸または経糸として、補強繊維1どPEEK繊[2を1
組とし、かつPEEK繊維2が補強繊維1の内側になる
ように配置したものである。このようにPEEK繊#1
12を補強繊維1の内側に配置すると、経糸と緯糸の交
錯部における補強#J&紺への樹脂含浸がより容易に行
われるようになるので好ましい。
形用材料において、経糸または緯糸はそのままとし、緯
糸または経糸として、補強繊維1どPEEK繊[2を1
組とし、かつPEEK繊維2が補強繊維1の内側になる
ように配置したものである。このようにPEEK繊#1
12を補強繊維1の内側に配置すると、経糸と緯糸の交
錯部における補強#J&紺への樹脂含浸がより容易に行
われるようになるので好ましい。
上記においては、補強11雑とPI三EK!I!iIと
が平組織されている場合について説明したが、他の、た
とえば綾組織や朱子組織であってもよい。また、三次元
織物(三輪織物)であってもよいし、I]紐のように組
織されたものであってもJ:い。さらに、織物の場合、
その経糸と緯糸が織物の長手方向に対して斜め方向に配
置されている、いわゆるバイアス織物であってもよい。
が平組織されている場合について説明したが、他の、た
とえば綾組織や朱子組織であってもよい。また、三次元
織物(三輪織物)であってもよいし、I]紐のように組
織されたものであってもJ:い。さらに、織物の場合、
その経糸と緯糸が織物の長手方向に対して斜め方向に配
置されている、いわゆるバイアス織物であってもよい。
また、編物として組織されていてもよい。編物としては
、たとえば、補強繊維とPEEKm維を1本交互に配置
したものを、補助糸、たとえばPEEK繊維やガラスl
l$Mなどで編んだ、1種の経編を使用することができ
る。さらにまた、補強II雑知繊紺とP E E K
4AIi雑短繊維との分散体をバインダで結着して、開
繊マットやストランドマットなどのマツ1−に組織して
もよいものである。
、たとえば、補強繊維とPEEKm維を1本交互に配置
したものを、補助糸、たとえばPEEK繊維やガラスl
l$Mなどで編んだ、1種の経編を使用することができ
る。さらにまた、補強II雑知繊紺とP E E K
4AIi雑短繊維との分散体をバインダで結着して、開
繊マットやストランドマットなどのマツ1−に組織して
もよいものである。
この発明の成形用材料を使用したFRTPの成形は、た
とえば次のようにして行う。
とえば次のようにして行う。
りなわら、まず、所望の形状をした金型に、この発明の
成形材料を、その繊維軸が所望の方向になるように、か
つ所望の枚数積層する。
成形材料を、その繊維軸が所望の方向になるように、か
つ所望の枚数積層する。
次に、上記積層体の面を、PEEKよりも高い融点を有
し、かつ微粗な孔を右Jるフィルム、たとえば多孔性ポ
リイミドフィルムで覆い、その上にブリーダクロスとし
てガラスクロスなどを置き、さらにその上をPEEKよ
りも高い融点を有する、たとえばポリイミドフィルムで
覆い、金型との間をシールづる。
し、かつ微粗な孔を右Jるフィルム、たとえば多孔性ポ
リイミドフィルムで覆い、その上にブリーダクロスとし
てガラスクロスなどを置き、さらにその上をPEEKよ
りも高い融点を有する、たとえばポリイミドフィルムで
覆い、金型との間をシールづる。
次に、最上部のフィルムと、積層体おJ−びブリーダク
ロスとの間を減圧状態にづ゛る。これによって積層体が
固定され、成形時のずれが防止できる。
ロスとの間を減圧状態にづ゛る。これによって積層体が
固定され、成形時のずれが防止できる。
次に、オートクレーブ中で加圧した後加熱してP I三
E K繊維の溶融と補強繊維への2浸を行う。
E K繊維の溶融と補強繊維への2浸を行う。
このときの加圧力は7〜20KCI/Cll12程度で
あり、また加熱温度は370〜400℃程瓜である。
あり、また加熱温度は370〜400℃程瓜である。
次に、40〜b
を室温までもどし、成形体、つまりFRTPを取り出ず
。
。
上記方法において、成形用材料を積層する際に、必要に
応じて、積層面間に、補強繊維のみ、またはPEEK繊
維のみからなる織物やマットを適宜介挿し、FRTP中
における補強繊維やPEEKの体積含有率を制御するよ
うにしてもよい。
応じて、積層面間に、補強繊維のみ、またはPEEK繊
維のみからなる織物やマットを適宜介挿し、FRTP中
における補強繊維やPEEKの体積含有率を制御するよ
うにしてもよい。
以上説明したように、この発明の成形用材料は、PEE
Kを繊維または繊維状の形態で、しかも補強繊維との織
物、編物またはマットの形態で使用しているので、ドレ
ープ性や可どう性に優れ、複雑な形状のFRTPを成形
する場合でも型によく沿う。そのため、成形が容易であ
るばかりか、均質なFRTPを成形することができるよ
うになる。
Kを繊維または繊維状の形態で、しかも補強繊維との織
物、編物またはマットの形態で使用しているので、ドレ
ープ性や可どう性に優れ、複雑な形状のFRTPを成形
する場合でも型によく沿う。そのため、成形が容易であ
るばかりか、均質なFRTPを成形することができるよ
うになる。
また、PEEKは熱的、機械的特性、特に熱的特性に優
れているから、得られるF RT I)は極めて良好な
耐熱特性を示す。
れているから、得られるF RT I)は極めて良好な
耐熱特性を示す。
実施例
補強繊維として東し株式会社製炭素繊帷゛トレ力”T3
00(単糸数3000本)を、繊維状PEEKとして、
厚み50μ、幅nunのスリットヤーンを横断面積が0
.15mm2になるように束ねにものをそれぞれ準備し
た。
00(単糸数3000本)を、繊維状PEEKとして、
厚み50μ、幅nunのスリットヤーンを横断面積が0
.15mm2になるように束ねにものをそれぞれ準備し
た。
次に、経糸として、上記炭素繊維とPEEKの束とを交
互に、かつそれぞれの密度が3.5本/cmになるよう
に使用し、一方緯糸としてPEEKの束を密度が3本/
cmになるように使用し、一方向性の平織物を得た。
互に、かつそれぞれの密度が3.5本/cmになるよう
に使用し、一方緯糸としてPEEKの束を密度が3本/
cmになるように使用し、一方向性の平織物を得た。
次に、上記平織物をその炭素繊維の方向を揃えてfa層
し、上述したオートクレーブ成形法を用いて厚み2+1
1111のFRTP板を得た。このとき、加圧力は15
Kg/cm2とし、加熱温度は390℃とした。なiJ
)、上記FRTP板の炭素繊維体積含有率は約55%で
ある。
し、上述したオートクレーブ成形法を用いて厚み2+1
1111のFRTP板を得た。このとき、加圧力は15
Kg/cm2とし、加熱温度は390℃とした。なiJ
)、上記FRTP板の炭素繊維体積含有率は約55%で
ある。
次に、上記FRTP板から、炭素繊維の繊維軸方向を長
手方向とする長さ84.nun1幅12.5mmの試験
片を切り出した。
手方向とする長さ84.nun1幅12.5mmの試験
片を切り出した。
次に、上記試験片について、3点曲げ試験法により、ス
パン間隔を64mmとし、室温(23℃)、80 ’C
63よび100℃におりる長手方向の曲げ弾痕を測定し
たところ、それぞれ169K(J/n+m2.162K
g/mm2.152KcJ/mm2Fあり、温なかった
。なお、このときの測定は、試験片をその温度に10分
間晒した後に行った。
パン間隔を64mmとし、室温(23℃)、80 ’C
63よび100℃におりる長手方向の曲げ弾痕を測定し
たところ、それぞれ169K(J/n+m2.162K
g/mm2.152KcJ/mm2Fあり、温なかった
。なお、このときの測定は、試験片をその温度に10分
間晒した後に行った。
次に、同様の試験片について、ショートビーム法により
、上記それぞれの温度にお1プる層間剪断強度を測定し
たところ、それぞれ10.7Kg/111m2.10.
3Kg/mm2.9.8K(J/mm2 テあり、やは
り温度依存性は極めて少ながった。
、上記それぞれの温度にお1プる層間剪断強度を測定し
たところ、それぞれ10.7Kg/111m2.10.
3Kg/mm2.9.8K(J/mm2 テあり、やは
り温度依存性は極めて少ながった。
比較例
実施例1にお【プるPEEKの束を、同一横断面積をも
つナイロン66スリツトA7−ンの束に置き換えた一方
向性織物を使用し、以下実施例と全く同様にして、しか
し加圧力を7Kg/cIl12、加熱温度を290℃と
してFRTP板を成形した。このFRTP板の炭素繊維
体積含有率は、約57%であった。
つナイロン66スリツトA7−ンの束に置き換えた一方
向性織物を使用し、以下実施例と全く同様にして、しか
し加圧力を7Kg/cIl12、加熱温度を290℃と
してFRTP板を成形した。このFRTP板の炭素繊維
体積含有率は、約57%であった。
次に、上記FRTP板から実施例と同様の試験片を切り
出し、実施例と同様の条件で、常温および80℃におけ
る曲げ強度を測定しにヶころ、それぞれ162Kg/m
m2 、91 K(7/mm2 テアリ、実施例の−b
のにくらべて常温ではそれほど外がないものの、80℃
においては常温の場合の約56%にまで低下し、著しい
温度依存性をボした。また、実施例と同様に測定した、
上記温度における層間剪断強度は、それぞれ9.4Kg
/mm2.6゜4Kg/mm2であり、やはり著しい温
度依存性を示した。
出し、実施例と同様の条件で、常温および80℃におけ
る曲げ強度を測定しにヶころ、それぞれ162Kg/m
m2 、91 K(7/mm2 テアリ、実施例の−b
のにくらべて常温ではそれほど外がないものの、80℃
においては常温の場合の約56%にまで低下し、著しい
温度依存性をボした。また、実施例と同様に測定した、
上記温度における層間剪断強度は、それぞれ9.4Kg
/mm2.6゜4Kg/mm2であり、やはり著しい温
度依存性を示した。
第1図〜第4図は、それぞれ異なる実Mfa態様のこの
発明の成形用材料を示す概略図で、第1図および第2図
は平面図、第3図J3よび第4図は断面−図である。 1:補強機紐 2:PEEK繊1(1(ポリエーテルエーテルケトン繊
維) 特許出願人 東し株式会社 第1図 / 2 第3図
発明の成形用材料を示す概略図で、第1図および第2図
は平面図、第3図J3よび第4図は断面−図である。 1:補強機紐 2:PEEK繊1(1(ポリエーテルエーテルケトン繊
維) 特許出願人 東し株式会社 第1図 / 2 第3図
Claims (1)
- ポリエーテルエーテルケトンからなる繊維または綴紐状
物と、補強繊維とを、織物、編物またはマットに11織
してなることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形用
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58137334A JPS6028543A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58137334A JPS6028543A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6028543A true JPS6028543A (ja) | 1985-02-13 |
JPH0135101B2 JPH0135101B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=15196224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58137334A Granted JPS6028543A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6028543A (ja) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6045632A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-12 | 帝人株式会社 | 熱成型用複合繊維構造物 |
JPS61186983A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | 大松化学工業株式会社 | 再使用防止型ラベルの製法 |
JPS62281700A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-07 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用エツジ付振動板 |
JPS6395915A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | 複合体の製造方法 |
JPS63184510A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | タイヤ用樹脂製スパイク |
JPS63162880U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | ||
JPS63167198U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-31 | ||
JPS6445841A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Nitto Boseki Co Ltd | Fabric for fiber reinforced thermoplastic resin laminate material |
JPH01127511A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Okura Ind Co Ltd | ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂製搬送用ベルト |
WO1990007024A1 (en) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite sheet for fiber-reinforced material |
JPH0489581U (ja) * | 1991-10-30 | 1992-08-05 | ||
US5585062A (en) * | 1993-12-29 | 1996-12-17 | Toho Rayon Co., Ltd. | Process for making a cylindrical product of fiber reinforcement-thermoplastic resin composite |
US6070733A (en) * | 1994-10-22 | 2000-06-06 | Heckert Multiserv Plc | Treatment of waste material |
WO2009131149A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JP4809475B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2011-11-09 | シーファー アーゲー | 織物、特に織物構造体及び/又は被覆用の織物 |
JP2017017136A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 住江織物株式会社 | 布帛状太陽電池 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5692952A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-28 | Ici Ltd | Composition comprising aromatic polyether ketone and glass and*or carbon reinforcing material |
JPS56144952A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Base material for multilayer printed wiring board |
GB2093768A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-08 | Fothergill & Harvey Ltd | Composite woven fabric laminate |
JPS57191322A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-25 | Toray Ind Inc | Aromatic polyether ketone fiber and its preparation |
JPS5829653A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-21 | 三菱レイヨン株式会社 | 成形用中間体 |
GB2105247A (en) * | 1981-06-23 | 1983-03-23 | Courtaulds Plc | Process for making a fibre-reinforced moulding |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58137334A patent/JPS6028543A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5692952A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-28 | Ici Ltd | Composition comprising aromatic polyether ketone and glass and*or carbon reinforcing material |
JPS56144952A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Base material for multilayer printed wiring board |
GB2093768A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-08 | Fothergill & Harvey Ltd | Composite woven fabric laminate |
JPS57191322A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-25 | Toray Ind Inc | Aromatic polyether ketone fiber and its preparation |
GB2105247A (en) * | 1981-06-23 | 1983-03-23 | Courtaulds Plc | Process for making a fibre-reinforced moulding |
JPS5829653A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-21 | 三菱レイヨン株式会社 | 成形用中間体 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0130934B2 (ja) * | 1983-08-19 | 1989-06-22 | Teijin Ltd | |
JPS6045632A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-12 | 帝人株式会社 | 熱成型用複合繊維構造物 |
JPH0518432B2 (ja) * | 1985-02-15 | 1993-03-11 | Daimatsu Kagaku Kogyo Kk | |
JPS61186983A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | 大松化学工業株式会社 | 再使用防止型ラベルの製法 |
JPS62281700A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-07 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用エツジ付振動板 |
JPS6395915A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | 複合体の製造方法 |
JPH0617027B2 (ja) * | 1986-10-13 | 1994-03-09 | 徳山曹達株式会社 | 複合体の製造方法 |
JPS63184510A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | タイヤ用樹脂製スパイク |
JPS63162880U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | ||
JPS63167198U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-31 | ||
JPS6445841A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Nitto Boseki Co Ltd | Fabric for fiber reinforced thermoplastic resin laminate material |
JPH01127511A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Okura Ind Co Ltd | ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂製搬送用ベルト |
WO1990007024A1 (en) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite sheet for fiber-reinforced material |
JPH0489581U (ja) * | 1991-10-30 | 1992-08-05 | ||
US5585062A (en) * | 1993-12-29 | 1996-12-17 | Toho Rayon Co., Ltd. | Process for making a cylindrical product of fiber reinforcement-thermoplastic resin composite |
US5840347A (en) * | 1993-12-29 | 1998-11-24 | Toho Rayon Co., Ltd. | Apparatus for making a cylindrical product of fiber reinforcement-thermoplastic resin composite |
US6070733A (en) * | 1994-10-22 | 2000-06-06 | Heckert Multiserv Plc | Treatment of waste material |
JP4809475B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2011-11-09 | シーファー アーゲー | 織物、特に織物構造体及び/又は被覆用の織物 |
WO2009131149A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JPWO2009131149A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2011-08-18 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
JP2017017136A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 住江織物株式会社 | 布帛状太陽電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0135101B2 (ja) | 1989-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4892780A (en) | Fiber reinforcement for resin composites | |
EP1145841B1 (en) | Method of fabrication of a multi-directional reinforcing fiber base for composite materials | |
JPS6028543A (ja) | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 | |
US6139942A (en) | Resin composition, a fiber reinforced material having a partially impregnated resin and composites made therefrom | |
US7261930B2 (en) | Moulding materials | |
CA1210683A (en) | Non-woven reinforcement for composite | |
AU760808B2 (en) | Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic | |
US4368234A (en) | Woven material and layered assembly thereof | |
US5888609A (en) | Planar porous composite structure and method for its manufacture | |
US4581275A (en) | Base cloth for reinforcement | |
EP3180467B1 (en) | Hybrid woven textile for composite reinforcement | |
JPH11107105A (ja) | 炭素繊維織物と繊維強化プラスチックおよび繊維強化プラスチックの成形方法 | |
US3997697A (en) | Fabric with boron filaments | |
JPH09500840A (ja) | 積層セル壁を有する高熱伝導率非金属ハニカム | |
US20200362124A1 (en) | Composite material comprising metallic wires and method for fabrication thereof | |
CN112703280A (zh) | 混合增强织物 | |
US5180633A (en) | Composite textile material capable of being employed for resin reinforcement | |
JP2020505258A (ja) | 複合材料のための転写システム | |
KR100282926B1 (ko) | 고속 레피어 직기용 레피어 그리퍼 밴드 및 그 제조방법 | |
GB2111429A (en) | Composite lining material | |
KR930011632B1 (ko) | 섬유 강화 재료용 복합 시이트 및 이의 제조방법 | |
MULTI-AXIAL et al. | 236 TEXTILE STRUCTURAL COMPOSITES | |
JPH06182912A (ja) | 立体樹脂複合材 | |
JPH0491254A (ja) | 複合材料強化用織物及びその織物で強化された複合材料 | |
Edwards | Weaving: Its Role with Advanced Composite Materials |