DE3204070A1 - METHOD FOR SEALING A SEAT VALVE AND SEALING ARRANGEMENT - Google Patents
METHOD FOR SEALING A SEAT VALVE AND SEALING ARRANGEMENTInfo
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Description
Oy Wärtsilä Ab WA 35Oy Wärtsilä From WA 35
SF-OOlO Helsinki 10 04. Febr. 1982SF-OOlO Helsinki 10 February 04, 1982
Verfahren zum Dichtmachen eines Sitzventils und DichtungsanordungMethod of sealing a poppet valve and sealing arrangement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dichtmachen eines Sitzventils mit einem beweglichen Ventilglied ■ und einem ortsfesten metallischen Ventilsitz sowie mit Dichtungsflächen an dem Ventilglied und an dem Ventilsitz, welche Dichtungsflächen aus einem schmiedbaren Werkstoff gebildet werden und wobei die Dichtungsfläche des Ventilglieds bezüglich der Bewegungsrichtung des Ventilglieds geneigt ist und die Dichtungsfläche des Ventilglieds aus einem weicheren Werkstoff gebildet wird als die Dichtungsfläche des· Ventilsitzes. Die Erfindung betrifft auch eine Dichtungsanordnung bei einem Sitzventil unter Anwendung' eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for sealing a seat valve with a movable valve member ■ and a stationary metal valve seat as well as with sealing surfaces on the valve member and on the valve seat, which sealing surfaces are made of a malleable material are formed and wherein the sealing surface of the valve member with respect to the direction of movement of the valve member is inclined and the sealing surface of the valve member is formed from a softer material than the sealing surface of the valve seat. The invention also relates to a sealing arrangement in a seat valve using ' such a procedure.
Es ist bekannt, bei einem Sitzventil die Sitzfläche aus einem härteren Werkstoff als das Ventilglied zu machen. Die Sitzfläche ist gewöhnlich scharfkantig und sie dringt teilweise in das weichere Ventilglied ein, wodurch in diesem Druckstellen und Kerben erzeugt werden, wenn das Ventil geschlossen ist. Da es unmöglich ist, bei jedem Schliessen des Ventils zwischen dem Ventilglied und dem Ventilsitz exakt dieselbe Relativstellung zu erhalten, wird wie-• derholtes' Verformen des Ventilglieds schon nach wenigen Schließ- und Öffnungsvorgängen zu Leckagen in dem Ventil führen.It is known to make the seat surface of a harder material than the valve member in a seat valve. The seat surface is usually sharp-edged and it partially penetrates into the softer valve member, whereby in this Pressure marks and nicks are created when the valve is closed. Since it is impossible to close every time to obtain exactly the same relative position of the valve between the valve member and the valve seat is repeated 'deformation of the valve member after just a few closing and opening operations to leakage in the valve to lead.
Versuche wurden angestellt, um'die Abnutzung der Dichtungsflächen eines Ventils zu verringern, indem gleich harte Werkstoffe für den Ventilsitz und das Ventilglied benutzt wurden. In der Praxis .hat sich jedoch gezeigt, daß es unmöglich ist, Abnutzung bzw. Verschleiß zu vermeiden. Das Ventil wird deshalb als Folge der Abnutzung an den Dichtungsflächen nach einer bestimmten Benutzungsdauer lecken.Attempts have been made to reduce the wear and tear on the sealing surfaces of a valve by equally hard materials were used for the valve seat and the valve member. In practice, however has shown that it is impossible to avoid wear and tear. The valve is therefore as a result of wear and tear leak on the sealing surfaces after a certain period of use.
Es ist auch bekannt, das Ventilglied härter alsIt is also known that the valve member is harder than
IG den Ventilsitz zu machen, wie dies in der US-PS 3 761 052 in Verbindung mit einem Schieberventil beschrieben ist. Die Abnutzungsprobleme eines Schieberventils unterscheiden sich jedoch beträchtlich von denen eines Sitzventils, und deshalb ist diese bekannte Ausbildung nicht bei einem Sitzventil anwendbar.IG to make the valve seat, as described in U.S. Patent 3,761,052 is described in connection with a slide valve. Differentiate between the wear problems of a slide valve however, differ considerably from those of a poppet valve, and therefore this known design is not with one Seat valve applicable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Sitzventil die Abdichtung so zu verbessern, daß es trotz wiederholter Benutzung und Abnutzung über einen langen Zeitraum seine Dichtigkeit bewahrt.The invention is based on the object of improving the seal in a seat valve so that it retains its tightness despite repeated use and wear and tear over a long period of time.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest die Dichtungsfläche des Ventilglieds im wesentlichen sphärisch ausgebildet wird oder ihr die Form irgendeines anderen aus einer gekrümmten Linie erzeugten Umdrehungskörpers gegeben wird, und daß das Ventilglied mit Bezug zur normalen Schließkraft des Ventils so bemessen wird., daß aufgrund dieser Kraft durch den Ventilsitz in der schmiedbaren Dichtungsfläche des Ventilglieds eine bleibende Verformung erzeugt wird, um sicherzustellen, daß das Ventilglied und der Ventilsitz unabhängig von irgendwelcher Abnutzung der bichtungsflache des Ventilglieds ihre allgemeine Dichtungsform bewahren.According to the invention, this object is achieved by that at least the sealing surface of the valve member is made substantially spherical or its shape any other body of revolution generated from a curved line is given, and that the valve member is dimensioned with reference to the normal closing force of the valve. That due to this force through the valve seat a permanent set is created in the malleable sealing surface of the valve member to ensure that the valve member and the valve seat regardless of any wear on the sealing surface of the valve member retain their general seal form.
Dank der Schmiedbarkeit bzw. plastischen Verformbarkeit des Ventilglieds können somit die Dichtungsflächen unabhängig vom normalen Verschleiß ihre Dichtungsform behal-Thanks to the forgeability or plastic deformability of the valve member, the sealing surfaces can thus be independent retain their seal shape from normal wear
ten. Selbst wenn die Position des Ventilglieds bei jedem Schließvorgang leicht unterschiedlich ist, wird das Ventilglied jedesmal gegen den härteren Ventilsitz in geeigneter Weise verformt und bleibt das Ventil dicht. Somit werden die Dichtungsflächen des Ventils bei der Benutzung nachgeformt. Die Dichtigkeit wird weiterhin dadurch verbessert, daß der Ventilsitz, d. h. der seine • Form behaltende Teil ortsfest ist.ten. Even if the position of the valve member is slightly different each time it closes, it will The valve member is deformed in a suitable manner each time against the harder valve seat and the valve remains tight. Thus, the sealing surfaces of the valve are reshaped in use. The tightness will continue improved in that the valve seat, d. H. the part that maintains its • shape is stationary.
Der Abschnitt der Dichtungsfläche des Ventilglieds, der in Berührung mit dem Ventilsitz steht, wird aufgrund der durch die Schließkraft bewirkten Verformung vergrössert, so daß das Ventilglied eine Form entsprechend der Dichtungsfläche des Ventilsitzes einnimmt. Auf diese Weise vergrößert sich die Berührungsfläche zwischen den Dichtungsflächen aufgrund der Abnutzung, was für die Dichtigkeit des Ventils günstig ist.The portion of the sealing surface of the valve member that is in contact with the valve seat is due the deformation caused by the closing force is enlarged, so that the valve member has a shape corresponding to the Occupies sealing surface of the valve seat. In this way the contact area between the sealing surfaces increases due to wear, which is important for the The tightness of the valve is favorable.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Umrißlinie der Dichtungsfläche des Ventilsitzes im Axialschnitt mit wesentlich größerem Krümmungsradius ausgebildet als die entsprechende Umrißlinie der · Dichtungsfläche des'Ventilglieds, und insbesondere wird sie linear ausgebildet. Die Dichtungsfläche des Ventilg.lieds kann aus einer Chrom-Kobalt-Legierung, wie z.B. "Stellit", gefertigt werden Es ist zweckmäßig, Chrom-Kobalt-Legierungen unterschiedlicher Gütegrade zu verwenden, und zwar' für das Ventilglied die weichere Legierung als für den Ventilsitz zu wählen. Es wurde festgestellt, daß die Vergößerung der Berührungsfläche während der Benutzung sehr gering ist, was günstig für die Bewahrung der geometrischen Form der Dichtungsfläche ist. In speziellen Fällen, z.B. bei Ventilen, die für chlorhaltige Medien benutzt werden, kann die'Dichtungsfläche des Ventilglieds zweckmäßig aus Polytetrafluoräthylen oder aus einem Kunststoff mit entsprechenden Eigenschaften hergestellt werden,According to an advantageous development of the invention becomes the outline of the sealing surface of the valve seat in the axial section with a significantly larger radius of curvature than the corresponding outline of the Sealing surface of the valve member, and in particular is they are linear. The sealing surface of the valve member can be made of a chromium-cobalt alloy, e.g. "Stellite", it is expedient to manufacture chrome-cobalt alloys to use different grades, namely 'for the valve member the softer alloy than to choose for the valve seat. It was determined, that the enlargement of the contact surface during use is very low, which is beneficial for maintaining the geometric shape of the sealing surface. In special In cases, e.g. with valves that are used for media containing chlorine, the sealing surface of the valve member are expediently made of polytetrafluoroethylene or a plastic with appropriate properties,
3 2 CU- "O3 2 CU- "O
während der Ventilsitz aus einem säurebeständigen Stahl gefertigt wird.while the valve seat is made of acid-proof steel.
Eine Dichtungsanordnung bei einem Sitzventil zur Lösung der gestellten Aufgabe ist in den Ansprüchen 5 und 6 beschrieben.A sealing arrangement in a seat valve for solving the problem is set out in claims 5 and 6.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnung näher erläutert, die im Axialschnitt eine Ausführungsform eines Sitzventils mit erfindungsgemäßer Dichtungsanordnung zeigt. ·The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows an embodiment in axial section shows a seat valve with a sealing arrangement according to the invention. ·
In der Zeichnung ist mit 1 ein Ventilglied bezeichnet, das mit einem Schaft 2 verbunden ist, der seinerseits in einer Öffnung 8 eines Deckels 3 eines Ventilgehäuses 4 beweglich ist. Das Ventilglied weist einen sphärischen Abschnitt 5 auf, der eine Dichtungsfläche des Ventilglieds bildet. Ein ortsfester konischer Ventilsitz 6 ist in dem Ventilgehäuse 4 ausgebildet. Der Abschnitt ist aus einem weicheren Werkstoff als der Ventilsitz 6 gefertigt, wodurch beim Schließen des Ventils der Abschnitt 5 des Ventilglieds leicht gegen den härteren Ventilsitz 6 verformt wird. Dies hält das Ventil trotz des Ventilverschleißes dicht. Der Abschnitt 5 ist durch Schweißen an dem Ventilglied 1 angebracht. Die Abdichtung des Schaftes. 2 in der Öffnung 8 des Deckels 3 ist nicht im einzelnen beschrieben, da sie von üblicher Art sein kann und nicht Gegenstand der Erfindung ist. Das Ventil besitzt die übliche Einlaßöffnung 9 und die übliche Auslaßöffnung 10 sowie eine Dichtungsscheibe 7 zwischen dem Ventilgehäuse 4 und dem abnehmbaren Deckel 3.In the drawing, 1 denotes a valve member which is connected to a shaft 2, which in turn is movable in an opening 8 of a cover 3 of a valve housing 4. The valve member has a spherical portion 5 which forms a sealing surface of the valve member. A stationary conical valve seat 6 is formed in the valve housing 4. The section is made of a softer material than the valve seat 6 manufactured, whereby when closing the valve of the section 5 of the valve member slightly against the harder valve seat 6 is deformed. This keeps the valve tight despite valve wear. Section 5 is through Welding attached to the valve member 1. The sealing of the shaft. 2 in the opening 8 of the lid 3 is not described in detail, since it can be of the usual type and is not the subject of the invention. The valve has the usual inlet opening 9 and the usual outlet opening 10 and a sealing washer 7 between the Valve housing 4 and the removable cover 3.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt, Abwandlungen sind im Rahmen der beigefügten Ansprüche möglich.The invention is not limited to the illustrated embodiment, modifications are within the scope of attached claims possible.
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Claims (6)
mit einem beweglichen Ventilglied und einem ortsfesten metallischen Ventilsitz sowie mit Dichtungsflächen an dem Ventilglied und an dem Ventilsitz, welche Dichtungsflächen aus einem schmiedbaren (malleable) Werkstoff gebildet werden und' wobei die Dichtungsfläche des Ventilglieds bezüglich der Bewegungsrichtung des Ventilglieds geneigt ist und die .Dichtungsfläche des Ventilglieds aus einem weicheren Werkstoff gebildet wird als die Dichtungsfläche des Ventilsitzes, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Dich'tungsflache des Ventilglieds im wesentlichen sphärisch ausgebildet wird oder ihr die Form irgendeines anderen aus einer gekrümmten Linie erzeugten Umdrehungskörpers gegeben wird, und daß das Ventilglied mit Bezug zur normalen Schließkraft des Ventils so bemessen wird, daß aufgrund dieser Kraft durch den Ventilsitz in der schmiedbaren Dichtungsfläche des Ventilglieds eine plastische Verformung erzeugt wird,- um sicherzustellen, daß das Ventilglied und der Ventilsitz unabhängig von irgendwelcher Abnutzung der Dichtungsflache des Ventilglieds ihre allgemeine Dichtungsform bewahren.(1 .; Procedure for sealing a seat valve \ - \ s
with a movable valve member and a stationary metallic valve seat and with sealing surfaces on the valve member and on the valve seat, which sealing surfaces are formed from a malleable material and 'wherein the sealing surface of the valve member is inclined with respect to the direction of movement of the valve member and the Valve member is formed from a softer material than the sealing surface of the valve seat, characterized in that at least the sealing surface of the valve member is made substantially spherical or it is given the shape of any other body of revolution generated from a curved line, and that the valve member with reference to the normal closing force of the valve is so dimensioned that due to this force through the valve seat in the malleable sealing surface of the valve member a plastic deformation is generated - to ensure that the valve member and the valve seat are independent of vo Maintain its general sealing shape with any wear on the sealing surface of the valve member.
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Legal Events
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Owner name: NAF OY, HELSINKI, FI |
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