DE3203157A1 - Formwork mould for producing precast concrete parts - Google Patents
Formwork mould for producing precast concrete partsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schalungsform zur Herstellung The invention relates to a form of formwork for production
von Betonfertigteilen, bestehend aus einem Schalungsboden und in bezug zu diesem Schalungsboden vertikal beweglichen Stirn-und Seitenschalungen.of precast concrete parts, consisting of a shuttering base and in relation for this formwork base vertically movable front and side formwork.
Solche Schalungsformen eignen sich mit besonderen Vorteilen für die Verwendung in industriellen Fertigungsanlagen, in denen die Formlinge auf einer Tragplatte, die den Schalungsboden bildet, geformt werden und diese Tragplatte sodann nach Abnehmen der Stirn- und Seitenschalungen mit dem darauf ruhenden Formling bis zu dessen Erhärtung gestapelt werden kann. Such forms of formwork are suitable with particular advantages for Use in industrial production plants in which the briquettes on a Support plate, which forms the formwork base, are formed and then this support plate after removing the front and side formwork with the molding resting on it up to can be stacked to harden.
Bei solchen Schalungsformen bestand allerdings die Gefahr, daß beim vertikalen Abheben der Stirn- und Seitenschalungen vom frischgeformten Formling Randteile dieses auf der Boden= schalung verbleibenden, noch nicht erhärteten Formlings an den Stirn- und Seitenschalungen haften blieben und infolge der Schubbeanspruchung durch die hochwandernden Schalungen aus dem Formling ausgebrochen wurden. Begreiflicherweise durften die Randbereiche der mit solchen Schalungen gefertigten Formlinge auch keine rückspringenden bzw. hinterschnittenen Flächenbereiche aufweisen. Schwierigkeiten ergaben sich ferner beim Abheben der Schalungen auch dann, wenn aus den Flanken der Fertigteile Bewehrungsenden ausragten, die bekanntlich der Verbesserung des Verbundes von Fertigteilen mit einem im Fertigteilverband die Zwischenräume füllenden Ortbeton förderlich sind. With such forms of formwork, however, there was a risk that the vertical lifting of the front and side formwork from the freshly formed molding Edge parts of this not yet hardened molding remaining on the floor formwork stuck to the front and side formwork and as a result of the shear stress were broken out of the molding by the upward-moving formwork. Understandably The edge areas of the moldings made with such formwork were also not allowed Have recessed or undercut surface areas. trouble also resulted when lifting the formwork, even if from the flanks the precast reinforcement ends protruded, which is known to improve the Composite of prefabricated parts with one in the prefabricated structure that fills the gaps In-situ concrete are beneficial.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schalungs= form der eingangs bezeichneten Gattung so zu gestalten, daß die oben geschilderten Nachteile vermieden werden. The object of the present invention is to provide a form of the to design initially designated genus so that the disadvantages outlined above be avoided.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an der dem Schalungsinneren zugewendeten Innenseite zumindest einzelner Stirn- und Seitenschalungen Schalungsteile mittels Gelenkverbindungen derart angelenkt sind, daß sie beim Anheben der Schalungen zunächst eine mit deren Vertikalbewegung gekoppelte Horizontalbewegung in Richtung vom Schalungsinneren weg ausführen. According to the invention this object is achieved in that on the Formwork interior facing the inside of at least individual face and side formwork Formwork parts are articulated by means of articulated joints so that they are lifted of the formwork initially a horizontal movement coupled with its vertical movement in the direction away from the inside of the formwork.
Die wünschenswerte anfängliche Horizontalbewegung der angelenkten Schalungsteile gewährleistet, daß sich diese dem Formling unmittelbar benachbarten, die Schalungsflächen bildenden und den Beton formenden Schalungsteile ohne Ausübung einer Schubbeanspruchung des Fertigteiles von dessen Beton lösen, d.h. von der Oberfläche der Fertigteilflanke in horizontaler Ebene, also etwa senkrecht zu dieser Flanke, abgezogen werden, so daß eine allenfalls eingetretene Haftung dadurch leicht und ohne gefährdende Beanspruchung des Betons der Flanke zü überwinden ist. The desirable initial horizontal movement of the hinged Formwork parts ensure that they are directly adjacent to the molding, the shuttering surfaces forming and the concrete forming shuttering parts without exercising shear stress on the precast part from its concrete, i.e. from the surface the prefabricated flank in the horizontal plane, i.e. approximately perpendicular to this flank, be deducted, so that any liability that may have occurred is easy and the flank can be overcome without endangering the concrete.
Diese Horizontalbewegung kommt dank der Anlenkung der Schalungsteile an deren Träger ohne ein weiteres Zutun - also zwangsläufig - dadurch zustande, daß der an der vertikal bewegten Schalung angelenkte Schalungsteil - eben wegen dieser Anlenkung -die Vertikalbewegung nicht sofort mitmacht, sondern infolge seines Eigengewichtes auf dem Schalungsboden ruhend zunächst eine horizontale Gleitbewegung durchzuführen gezwungen wird. This horizontal movement comes thanks to the articulation of the formwork parts to their carrier without any further action - i.e. inevitably - as a result, that the formwork part hinged to the vertically moving formwork - just because of this articulation -the vertical movement does not participate immediately, but as a result of it Dead weight resting on the formwork base initially a horizontal sliding movement is forced to perform.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungs= gegenstandes ist der Schalungsteil an der ihm zugeordneten Stirn- oder Seitenschalung mittels zweier parallelogrammartig angeordneter Lenker angelenkt. According to a preferred embodiment of the invention = subject the formwork part is attached to the front or side formwork assigned to it articulated two parallelogram-like arranged handlebars.
Mit besonderem Vorteil eignet sich der Erfindungsgegen= stand als Schalung zur Herstellung großflächiger Betonfertig= teile, insbesondere Platten, mit einem aus Stirn- und Seiten= schalungen bestehenden, in bezug zum Schalungsboden vertikal beweglichen Schalungsrahmen, durch dessen Stirnschalungen als Kernschalungen für die Formung von Hohlräumen der Fertigteile dienende, zueinander parallele Rohre in das Innere der Schalung einführbar sind. In diesem Fall können die vertikal beweglichen Stirnschalungen aus Trägern bestehen, die eine Reihe von dem Schalungsinneren zugewendeten, auf die Rohrenden passenden Hohlteile tragen, in deren Hohlräumen diese Rohrenden bei ihrem Vorschub innerhalb des Schalungsrahmens einführbar sind. The subject of the invention is particularly advantageously suitable as Formwork for the production of large-scale precast concrete parts, especially panels, with one consisting of front and side formwork in relation to the formwork base vertically movable formwork frame, through its front formwork as core formwork Tubes that are parallel to one another and are used for forming cavities in the prefabricated parts can be introduced into the interior of the formwork. In this case, the vertically movable Face formwork consists of girders that face a number of the formwork interior, wear matching hollow parts on the pipe ends, these pipe ends in their cavities are insertable during their advance within the formwork frame.
Diese Hohlteile sind dann zweckmäßigerweise im Abstand voneinander angeordnet und lassen in den Zwischenräumen Ausnehmungen frei , in denen die ausragenden, gegebenenfalls aurwärts abgebo= genen Znden der Längsbewehrungen der herzustellenden Fertigteile Platz finden. These hollow parts are then expediently at a distance from one another arranged and leave recesses free in the spaces in which the protruding, if necessary, the ignition of the longitudinal reinforcements to be produced is bent outwards Find space for prefabricated parts.
Zahlreiche weitere Erfindungsmerkmale sind der besseren Verständlichkeit halber nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert, die ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen= standes veranschaulichen. Fig.l zeigt einen Längsschnitt durch das eine Ende einer Schalungsform, demnach einen Querschnitt durch eine der Stirnschalungen, die Fig.2 ist ein Schnitt nach II-II der Fig.l. Numerous other features of the invention are for better understanding explained below with reference to the drawings, which show an exemplary embodiment illustrate the subject of the invention. Fig.l shows a longitudinal section through one end of a formwork form, i.e. a cross-section through one of the face formwork, Fig.2 is a section along II-II of Fig.l.
Jener Teil der Stirnschalung, der bloß vertikal, aber nicht horizontal beweglich ist und als Teil des Schalungsrahmens von einem Hubwerk angehoben wird, ist von einem Träger 1 ver= körpert, der zwischen einem oberen und unteren Flansch 2 bzw. 3 eine Anzahl von senkrechten Stegen 4 umfaßt, mit denen zum Schalungsinneren hin ausragende, paarweise angeordnete und beidseits mit den Stegen 4 verschweißte, von Stegen 5 gebildete Fortsätze fest verbunden sind. That part of the face formwork that is only vertical, but not horizontal is movable and is lifted as part of the formwork frame by a hoist, is ver = from a carrier 1 body that is between an upper and lower flange 2 or 3 comprises a number of vertical webs 4, with which protruding towards the inside of the formwork, arranged in pairs and with the Web 4 welded, formed by webs 5 extensions are firmly connected.
Jeder dieser Stege 5 ist nun über ein parallelogrammartig angeordnetes Laschenpaar 6, 6' mit gleichfalls paarweise ange= prdneten, im selben Abstand voneinander wie die Stege 5 vorgesehenen Innenstegen 7 eines etwa U-förmig profilierten Trägers 8 gelenkig verbunden, der die horizontal beweglichen Teile der Stirnschalung, nämlich die Hohlteile 9 trägt. Der Träger 8 gemeinsam mit dieeen Hohlteilen 9 verkörpert den horizontal beweglichen Teil der Stirnschalung.. Each of these webs 5 is now arranged in a parallelogram-like manner Pair of tabs 6, 6 'with also attached in pairs, at the same distance from each other like the webs 5 provided inner webs 7 of an approximately U-shaped profiled carrier 8 articulated, which is the horizontally moving parts of the front formwork, namely the hollow parts 9 carries. The carrier 8 embodied together with the hollow parts 9 the horizontally movable part of the front formwork ..
Die die Stegpaare 5 mit den Innensteg-Paaren 7 ver= bindenden Laschen 6,6' sind um Gelenkbolzen 10 schwenkbar, die von seitlich aufgeschweißten Plättchen 11 in ihren Lager-Ausnehmungen gehalten werden. Diese Plättchen 11 erstrecken sich nur über die Hälfte des Bolzenquerschnittes, um Platz zu sparen und das Einführen der Kernschalungsrohre 12 in die Hohlräume 9' der Hohlteile 9 nicht zu behindern. Unterhalb der mit Abstand voneinander angeordneten Hohlteile 9 liegt auf dem Schalungsboden 13 eine Gummileiste 14 zur Stützung der aus= ragenden, aufwärts abgebogenen Enden der gestrichelt angedeuteten Längsbewehrung 15 des Fertigteile 16 auf. Diese aufwärts abgebogenen Bewehrungsenden 15' kommen jeweils in die zuge= ordneten Zwischenräume zwischen einander benachbarten Hohlteilen 9 zu liegen, die eine im Grundriß keilförmige Gestaltung weisen. The straps connecting the pairs of webs 5 with the pairs of inner webs 7 6, 6 'are pivotable about hinge pins 10, which are made by laterally welded plates 11 are held in their storage recesses. These platelets 11 extend only over half of the bolt cross-section to save space and ease of insertion of the core formwork pipes 12 in the cavities 9 'of the hollow parts 9 not to hinder. Below the spaced apart hollow parts 9 lies on the bottom of the formwork 13 a rubber strip 14 to support the protruding, upwardly bent ends the longitudinal reinforcement 15 of the prefabricated parts 16 indicated by dashed lines. This up The bent reinforcement ends 15 'come into the allocated spaces to lie between adjacent hollow parts 9, one of which is wedge-shaped in plan Design wise.
Zwecks wahlweiser Variation der Länge der herzustellenden Fertigteile ist der Träger 1 jeweils einer der beiden Stirn= schalungen in seiner Distanz vom anderen, gegenüberliegenden Stirnschalungsträger einstellbar, und zwar mittels eines auf den Seitenschalungen verfahrbaren und örtlich fixierbaren Fahr wertes 17 an jedem der Seitenschalungsträger. For the purpose of optional variation of the length of the finished parts to be produced is the carrier 1 in each case one of the two face formwork in its distance from other, opposite end formwork beam adjustable, by means of a Movable and locally fixable driving values 17 on the side formwork each of the side-form beams.
Die dem Schalungsinneren zugewendete Schalungsfläche 9" der Hohlteile 9 ist - der gewünschten Form der Fertigteil= flanke entsprechend - abgeschrägt und deshalb tragen die Oberseiten der Hohlteile 9 eine Meßkerbe 18 od.dgl. Rote, deren Verlauf den Verlauf der Unterkante Hohlteile 9, also den Verlauf der Unterkante des Fertigteiles 16 erkennen läßt nd auf diese Weise eine exakte Kontrolle der Länge des Fertigteiles ermöglicht. The formwork surface 9 ″ of the hollow parts facing the formwork interior 9 is - the desired shape of the prefabricated part = flank accordingly - beveled and therefore, the tops of the hollow parts 9 have a measuring notch 18 or the like. Red ones, theirs Course the course of the lower edge of the hollow parts 9, that is, the course of the lower edge of the prefabricated part 16 can be recognized in this way an exact control of the length of the prefabricated part.
Die Funktion des Erfindungsgegenstandes ergibt sich wie folgt: Die Stirnschalungen und Seitenschalungen, die gemeinsam Schalungsrahmen bilden, werden auf den gereinigten Schalungs= boden 13 aufgesetzt und in der Soll-Lage z.B. durch Klemmen fixiert. Nach Einführen der Kernschalungsrohre 12 durch die hiefür vorgesehenen Ausnehmungen einer der Stirnschalungen in das Schalungsinnere und in die Hohlräume 9' der jeweils gegenüberliegenden Hohlteile 9 der anderen Stirnschalung wird die Schalungsform bis zur Oberseite der Hohlteile 9 und des Trägers 8 mit Beton gefüllt. Nach der Verdichtung des Betons kann der Fertigteil 16 entschalt werden. Hiezu werden die Rernschalungsrohre 12 aus der Schalung heraus= gezogen und der aus den (nicht dargestellten) Seitenschalungen und den Stirnschalungen bestehende Schalungsrahmen wird vom Schalungsboden 13 vertikal abgehoben, wobei sich die Stege 5 mit dem Träger 1 vertikal aufwärts bewegen. Die Lenker 6,6' schwenken mit dem in der Zeichnung rechten Ende aufwärts und vermitteln dadurch dem auf dem Schalungsboden 13 mittelbar über die Gummileiste 14 aufruhenden Hohlteil 9 und dessen Träger 8 zunächst eine Horizontalbewegung entlang des Schalungs= bodens 13. Die Schalungsflächen 9" der Hohlteile 9 lösen sich vom Beton des Fertigteiles 16 etwa senkrecht ab, sie werden seitwärts in horizontaler Ebene abgezogen. The function of the subject matter of the invention results as follows: The Face formwork and side formwork, which together form formwork frames, are placed on the cleaned formwork base 13 and in the target position, e.g. through Clamps fixed. After inserting the core formwork tubes 12 through the designated Recesses of one of the front formwork in the formwork interior and in the cavities 9 'of the opposite hollow parts 9 of the other end formwork is the Formwork form filled with concrete up to the top of the hollow parts 9 and the carrier 8. After the concrete has been compacted, the precast element 16 can be demoulded. To become the outer formwork pipes 12 pulled out of the formwork and the one from the (not shown) side formwork and the front formwork existing formwork frames is from Formwork bottom 13 lifted vertically, with the webs 5 move with the carrier 1 vertically upwards. The handlebars 6,6 'swivel with the in the drawing right end upwards and thereby convey the one on the formwork base 13 hollow part 9 resting indirectly on rubber strip 14 and its carrier 8 first a horizontal movement along the formwork base 13. The formwork surfaces 9 ″ of the hollow parts 9 detach themselves from the concrete of the prefabricated part 16 approximately perpendicularly, they are deducted sideways in a horizontal plane.
Erst wenn der Träger 1 der Stirnschalung eine gewisse Höhe oberhalb des Schalungsbodens 13 erreicht hat, wird auch der an ihm angelenkte Träger 8 der Hohlteile 9 aufwärts mitgenommen und hebt sich vom Schatungsboden 13 ab, jedoch erst nachdem er infolge der Horizontalverschiebung schon einen gewissen Abstand vom Fertigteil 16 gewonnen hat. Only when the carrier 1 of the front formwork is a certain height above of the shuttering bottom 13 has been reached, the carrier 8 hinged to it is also the Hollow parts 9 taken up and stands out from the Schatungsboden 13, however only after it has already moved a certain distance as a result of the horizontal shift from the prefabricated part 16 has won.
Nun kann die Tragplatte, deren Oberseite den Schalungsboden 13 verkörpert, mit dem darauf ruhenden fertiggeformten Formling 16 abbefördert bzw. einer Stapelung zugeführt werden, um den Formling erhärten zu'lassen.Now the support plate, the top of which embodies the formwork base 13, conveyed away with the finished molded molding 16 resting thereon or a stack are supplied to allow the molding to harden.
Selbstverständlich ist der Erfindungsgegenstand in seinen konstruktiven Einzelheiten mannigfach abwandelbar und iSt durchaus nicht auf die dargestellten und erläuterten Merkmale gebunden und beschränkt.Of course, the subject of the invention is in its constructive Details can be varied in many ways and is by no means limited to the ones shown and illustrated features bound and limited.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT46581A ATA46581A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | FORMWORK FOR THE PRODUCTION OF PRECAST CONCRETE PARTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3203157A1 true DE3203157A1 (en) | 1982-11-18 |
Family
ID=3491340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823203157 Ceased DE3203157A1 (en) | 1981-02-02 | 1982-01-30 | Formwork mould for producing precast concrete parts |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATA46581A (en) |
DE (1) | DE3203157A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2643848A1 (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-07 | Bulte Jacques | Line for the automatic production of reinforced concrete formwork beams for slab floors |
-
1981
- 1981-02-02 AT AT46581A patent/ATA46581A/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-30 DE DE19823203157 patent/DE3203157A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2643848A1 (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-07 | Bulte Jacques | Line for the automatic production of reinforced concrete formwork beams for slab floors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA46581A (en) | 1986-03-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
8131 | Rejection |