DE3153361C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von
Granulaten wie Drageekerne mit einer Hülle und zum Austrocknen
dieser Hülle, wobei eine die Granulate aufnehmende und
um eine im wesentlichen waagrechte Trommelachse drehbar gelagerte
Dragiertrommel Lüftungsanschlüsse zum Durchleiten
von gasförmigem Trocknungsmedium bzw. Trocknungsluft aufweist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt durch die DE-OS 28 05 801.
Dabei handelt es sich um eine Kurztrommel, die an
einem Ende fliegend gelagert ist und durch eine Stirnöffnung
beschickt und entleert wird. Da der Durchmesser einer solchen
Trommel nicht beliebig verändert werden kann, ist dort
die mit einer Charge zu verarbeitende Menge Granulate begrenzt.
Die Mengenleistung verbessert sich jedoch bei begrenztem
Trommeldurchmesser mit der Trommellänge, dies unabhängig
davon, ob man die fliegende Lagerung beibehält. Für
große Chargen wird jedoch die Trommel der geringeren Belastung
wegen an beiden Enden gelagert. Bei den jetzt erreichten
großen Dragier- und Trocknungsleistungen ist die Gesamtleistung
wesentlich mitbestimmt durch die Leerzeiten beim
Chargenwechsel.
Die Erfindung verfolgt daher die Aufgabe, bei Beschichtungsvorrichtungen
der eingangs geschilderten Art die Gesamtleistung
dadurch weiter zu steigern, daß das Be- und Entladen
der Dragiertrommel verbessert und beschleunigt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist erfindungsgemäß die Dragiertrommel
eine sich über die Länge des Trommelmantels erstreckende
Mantelöffnung zum Einfüllen und Entleeren einer Trommelcharge
auf, ist durch einen an der drehbaren Dragiertrommel
angebrachten Öffnungsverschluß und eine am nicht drehbaren
Vorrichtungsrahmen angebrachte selbsttätig wirksame Betätigungsvorrichtung
verschließbar und zum unmittelbar aufeinanderfolgenden
Befüllen und Entleeren der Dragiertrommel
während einer einzigen Trommelumdrehung (a+b+c) steuerbar.
Auf diese Weise werden einmal große Be- und Entladeöffnungen
bereitgestellt, die einen schnellen Durchsatz des Dragiergutes
ermöglichen und damit die Zeiten für Beschichten und
Entleeren unmittelbar verkürzen. Dies erleichtert auch das
Einschalten solcher Dragiervorrichtungen in leistungsfähige
Transportsysteme unter Nachschaltung von Verpackungseinrichtungen.
Bedeutsam ist hier einmal die am nicht drehbaren
Vorrichtungsrahmen angebrachte selbsttätig wirksame Betätigungsvorrichtung
für den Öffnungsverschluß. Auf diese Weise
können Schließ- und gegebenenfalls Sicherungsvorgänge ohne
willenhafte Betätigung, etwa durch die Folgesteuerung aufweisende
zentrale Steuersysteme ausgelöst werden und lassen
sich mit dem Dragiervorgang in den ganzen Produktions- und
Fertigungsprozeß einfügen. Man muß nur dafür sorgen, daß
beim Betätigungsvorgang der Öffnungsverschluß im Bereich der
jeweiligen Betätigungsvorrichtung steht, wobei die Trommel
zwar nicht notwendigerweise, aber zweckmäßigerweise angehalten
wird.
Durch die Folgesteuerung läßt sich zudem unmittelbar aufeinanderfolgend
ein selbsttätiges Entleeren und Beschicken
der Dragiertrommel während einer einzigen, stufenweise auszuführenden
Trommelumdrehung bewerkstelligen. Auch die
Schrittschaltvorgänge im Entleerungssektor lassen sich auf
diese Weise durch ständiges Ein- und Ausschalten, besser
noch durch zwischenzeitiges ruckartiges Abbremsen steuern.
Der Öffnungsverschluß kann eine Verschlußklappe aufweisen,
die im eine zur Drehachse parallele und am in Umlaufrichtung
hinteren Klappenrand angeordnete Lagerachse schwenkbar an
der Dragiertrommel gelagert ist. Wird der Verschluß bei der
Abwärtsbewegung der Verschlußkappe gelöst, so bleibt diese
dann selbsttätig über mehr als 180 Grad geöffnet und schließt
sich anschließend wieder selbsttätig. Trommeln mit vergleichbaren
Schwenkverschlüssen sind an sich bekannt. Beispielsweise
sind gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 20 20 874
aus ihrer Lage bewegbare und drehbare Siebtrommel einer Galvanisiervorrichtung
mit einer begrenzten Mantelöffnung versehen,
deren Segmentdeckel durch Eigengewicht geöffnet und
geschlossen wird. Dort geht es aber um völlig andere Bearbeitungsvorgänge,
was einer Anwendung dieser bekannten Konstruktion
bei Dragiertrommeln entgegensteht.
Auch bei der Popcorn-Herstellung hat man nach der US-PS 4 75 840
schon zylindrische Trommeln verwendet, bei welchen ein
über die ganze Trommellänge erstreckendes Mantelsegment
schwenkbar vorgesehen und in der Schließstellung durch am
Trommelmantel angebrachte Schwenkriegel festgelegt wird. Die
Schließ- und Öffnungsvorgänge müssen dabei jedoch ebenso wie
nach der US-PS 41 62 680 unmittelbar von Hand ausgeführt
werden, während erfindungsgemäß infolge der Betätigung vom
nicht drehbaren Vorrichtungsrahmen her jeder manuelle Eingriff
unterbleiben kann.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Öffnungsverschluß
einen längs der Drehachse der Dragiertrommel
verschiebbaren Riegel auf, dem wenigstens ein Betätigungsorgan
zum Umschalten des Riegels zwischen Riegel- und Lösestellung
zugeordnet ist. Das Umschalten kann im Prinzip durch
ein einziges, irgendwie in Kupplungseingriff zu bringendes
Betätigungsorgan eventuell auch beführungsfrei magnetisch
oder elektromagnetisch erfolgen. Vergleichbare Riegelsteuerungen
sind an sich bekannt durch die DE-OS 19 30 649 und 11 88 547,
sowie die US-PS 19 64 144.
Zweckmäßigerweise werden dem Riegel jedoch Rast- bzw. Haltemittel
zur Sicherung in beiden Betriebsstellungen und ferner
in beiden Stellrichtungen auf ihn einwirkende Betätigungsorgange
zugeordnet. Relativ einfach wird dies, wenn gegenüber
beiden Enden des Riegels längs einer etwa gemeinsamen
seitlichen Mantellinie am abwärtsbewegten Teil der Dragiertrommel
Stoßorgane wie Druckluftzylinder angeordnet werden,
die sich leicht und problemlos auch automatisch steuern
lassen.
Bei einem prismenförmigen Trommelmantel wird die Verschlußklappe
die normalerweise wesentlich schmaler ist als eine
Prismenfläche, zweckmäßüigerweise über die Kante zwischen benachbarten
Prismenflächen hinweg in diese hinein erstreckt.
Dadurch wird die Mantelöffnung von zwei zueinander geneigten
Prismenflächen trichterartig begrenzt, was den Entleervorgang
vor allem im Bereich der untersten Stellung der Mantelöffnung
begünstigt.
Eine weitere Verbesserung des Entleerungsvorganges läßt sich
dadurch erreichen, daß die Dragiertrommel in einem Entleerungs-Schwenkwinkel
aus einer seitlichen Stellung der Mantelöffnung
heraus bis über deren untere Stellung hinaus durch
einzelne Schaltschritte, insbesondere ruckweise fortschwenkbar
ist. Auf diese Weise wird das Granulatbett beim Entleerungsvorgang
ständig in Bewegung gehalten, wobei vor allem
die Haftung zwischen der Trommelwandung und den Dragees
durch ständige Erschütterungen kurzzeitig gemindert wird.
Die Entleerung erfolgt auch nicht in einer bestimmten Drehstellung,
so daß Dragees von beiden Seiten der Mantelöffnung
zuverlässig nach außen gebracht werden.
Ferner läßt sich über der Trommel ein Beschickungstrichter
mit einer Auslaßvorrichtung anordnen, die der Mantelöffnung
in einer Beschickungsstellung der Dragiertrommel gegenüberliegt.
Man braucht dann nur die Trommel in die vorgegebene
Beschickungsstellung zu drehen und dann die Auslaßvorrichtung
des Trichters zu betätigen. Diese kann beispielsweise
eine als Leitschurre ausgebildete Bodenklappe aufweisen, die
in die Mantelöffnung einschwenkbar gelagert ist.
Die Zeichnung gibt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
beispielsweise wieder. Es zeigt
Fig. 1 eine räumliche Darstellung der erfindungsgemäßen Dragiervorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im
Längsschnitt nach der Linie II-II in Fig. 3,
Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung eine teilweise geschnittene
Teilansicht der Dragiertrommel mit in der unteren
Drehstellung befindlicher Mantelöffnung mit abgeschwenkter
Verschlußklappe und
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Riegelvorrichtung bei
einer in Schließstellung stehenden Dragiertrommel.
In der Zeichnung ist mit 1 das Gehäuse der Dragiervorrichtung
bezeichnet, das auf einem Vorrichtungsrahmen 2
mit einer aus kräftigen Profilrohren gebildeten und auf Füßen 3
stehenden Bodenplatte 4 aufgebaut ist. Diese Bodenplatte 4
trägt auf zwei Lagerständern 5, 51 zwei Drehlager 6, 7, die
im einzelnen nicht gezeigte Wälzlager aufweisen und die
Dragiertrommel 8 mittels an deren beiden Enden zentrisch
zur Drehachse 9 angebrachter Nabenansätze 10, 11 tragen.
Dabei ragt der Nabenansatz 11 durch das hintere Drehlager 7
hindurch und trägt dort ein Kettenrad 12, das mittels einer
Kette 13 und einer insbesondere stufenlos regelbaren Getriebeeinheit
14 durch einen Elektromotor 15 angetrieben
wird. Diese Antriebsgruppe ist mit dem Lagerständer 51 auf
einer Grundplatte 16 zu einer auf der Bodenplatte 4 als
Ganzes zu befestigenden Einheit zusammengefaßt.
Die Dragiertrommel 8 hat nonagonalen Querschnitt mit einem
prismenförmigen Trommelmantel 17 zwischen welchem und den
beiden Nabenansätzen 10, 11 Seitenwänden 18, 19 eingefügt
sind, welche die Form von Pyramidenstümpfen haben und ebenso
wie der Trommelmantel 17 aus ebenen Platten zusammengeschweißt
sind.
Die Dragiertrommel ist symmetrisch zu einer mittleren Radialebene
spiegelbildlich unterteilt, und zwar sind in jeder
der durch Längskanten 20 begrenzten Prismenflächen 21
zwei Lüftungsanschlüsse 22 angebracht, die ein gemeinsames
Lochblech 23 und jeweils drei Leitvorsprünge 24 aufweisen,
welche ebenfalls durch Lochbleche gebildet sind und etwa
die Form eines Halbzylinders haben, der an den Enden abgerundet
und durch nicht gezeigte Befestigungsmittel lösbar
und austauschbar in der Prismenfläche 21 am Trommelmantel
befestigt ist. Die Unterseite ist dabei geöffnet, so daß
Trocknungsluft auch seitlich der Lochbleche 23 ins Granulatbett
eingeleitet werden kann. Diese Leitvorsprünge sind
unter 45° zur Mantellinie derart geneigt, daß die Granulate
beim Umlaufen der Trommel eine Fördertendenz zur Trommelmitte
hin erhalten.
Zur Zuführung der Trocknungsluft dienen in der Längsmittelebene
einer jeden Prismenfläche 21 außen auf der Dragiertrommel
angeordnete Leitkanäle 25, die jeweils zu dem benachbarten
Verteiler 26 führen, der zwischen der Seitenwand
18 bzw. 19 und dem zugehörigen Lager 6, 7 angeordnet
ist.
Der Verteiler 26 umfaßt, wie sich aus den Fig. 1 bis 3 entnehmen
läßt, ein schalenförmiges Verteilersegment 27, das
von einer, etwa von einem Gebläse hergeführten Leitung 28
mit Trocknungsluft versorgt wird, die auf eine dem jeweiligen
Gut angepaßte Behandlungstemperatur eingestellt ist
und unter einem Überdruck bis zu 500 mm Ws steht. Das Verteilersegment
27 ist radial nach innen hin geöffnet und
leitet Trocknungsluft in eine an der Trommel angebrachte,
radial nach außen geöffnete Halbschale 29, deren Innenraum
in Verlängerung der Leitkanäle 25 liegende und mit
diesen verbundene Anschlußkammern 31 aufweist, die radial
nach außen hin geöffnet sind. Diese Kanäle stehen also im
unteren Bereich mit dem Verteilersegment 27 in Verbindung,
während sie im oberen Bereich mit der Atmosphäre verbunden
sind.
Die Trocknungsluft kann unter Druck auf dem Wege vom Verteiler
26 über die Leitkanäle 25 und die Luftanschlüsse 22
von unten in das Granulatbett eingeblasen werden. Da sich
die Dragiertrommel gemäß Pfeil 33 in Fig. 3 im Uhrzeigersinn
dreht, verlagert sich das Granulatbett zur Seite hin
bis etwa zu einer Oberflächenlinie 34, was durch die versetzte
Anordnung des Verteilersegmentes 27 berücksichtigt
ist.
Die Trocknungsluft hebt also beim Austritt aus den Löchern
des Lochbleches 23 und der Leitvorsprünge 24 das Gut unter
dem herrschenden Eintrittsdruck etwas an, mindert die Auflagekraft
und den sich damit dort möglicherweise ergebenden
Abrieb. Sie kann über dem Granulatbett nur in begrenztem
Umfang, bedingt durch die Drosselungen in den
kleinen Öffnungsquerschnitten, durch die Leitkanäle 25 austreten,
strömt also in überwiegendem Maße durch beide Nabenansätze
10, 11 axial nach außen. Aus dem vorderen Nabenansatz
10 gelangt sie in einen sich an das Lager 6 anschließenden
kegelförmig erweiterten Schacht 35, aus dem
sie nach oben durch einen Rohrstutzen 36 austreten kann.
Während der Schacht 35 durch einen mit Schauglas versehenen
Schwenkdeckel 37 verschlossen ist, kann die Luft aus dem
hinteren Nabenanschluß 11 durch ein nahezu dessen ganzen
Querschnitt ausfüllendes winkelförmiges Rohrstück 38 nach
außen treten, in welchem Rohrstück auch die Sprühleitung 39
für die zu Beginn des Dragiervorganges einzusprühende Beschichtungsmasse
angebracht ist.
Durch zwei Zwischenwände 47, 48 und eine um etwa 45° geneigte
Gleitwand 49 ist mit einer Seitenwand des Gehäuses ein Beschickungstrichter
50 gebildet, dessen Volumen der größten
in einem Arbeitsvorgang zu bearbeitenden Charge Drageekerne
bzw. Kapseln eingepaßt ist.
Im Bodenteil des Beschickungstrichters, insbesondere der
Gleitwand 49, ist eine über dessen ganze Länge erstreckte
Auslaßöffnung 52 angebracht, die durch eine mit Seitenwänden
53 versehene und dadurch als Schurre ausgebildete
Auslaßklappe 54 verschließbar ist. Die Auslaßklappe kann
mittels eines Druckluftzylinders 55 um eine zur Drehachse 9
parallele Achse 56 zwischen der in Fig. 3 gezeigten Auslaßstellung
und der nicht weiter gezeigten Schließstellung
verschwenkt werden.
In der Auslaßstellung ragt die Auslaßklappe 54 in eine
Mantelöffnung 57, die über die ganze Länge des Trommelmantels
17 zu beiden Seiten einer Längskante 20 in die benachbarten
Prismenflächen bzw. Prismenplatten bis dicht zu
den Lochblechen 23 erstreckt ist. Diese Mantelöffnung ist
verschließbar durch eine ebenfalls der Polygonalform angepaßte
Verschlußklappe 58 die an ihrem in Umlaufrichtung gemäß
Pfeil 33 hinteren Ende mittels eines Scharnierbandes 59
in einer zur Drehachse 9 parallelen Schwenkachse 61 am Trommelmantel
angelenkt ist, wie sich dies am besten aus den
Fig. 4 und 5 entnehmen läßt, welche jedoch die Verschlußklappe
gegenüber den Fig. 1 bis 3 mit vertauschten Seiten
wiedergeben, in Fig. 4 beispielsweise in Blickrichtung von
rechts in Fig. 2.
Am freien Ende der Verschlußklappe sind Winkelösen 62 befestigt,
in welche in der Schließstellung Riegelstifte 63
einer Riegelvorrichtung 40 eingreifen, die jeweils mittels
eines Hebels 64 fest an einem langgestreckten zylindrischen
Riegel 65 befestigt und mit diesem längsverschiebbar in am
Trommelmantel 17 befestigten Lagerböcken 66 geführt sind.
Der Riegel kann durch einen angeschweißten Griffbügel 67
von Hand aus der in Fig. 5 gezeigten Schließstellung heraus
so weit nach oben verschoben werden, bis die Riegelbolzen
53 von den Winkelösen 62 freikommen. Schließstellung
und Öffnungsstellung werden durch wenigstens eine in
einem Lagerbock 66 angebrachte Rastvorrichtung 60 durch
Eingriff in Nuten des Riegels 65 gesichert.
Zur automatischen Betätigung sind jedoch auf die Enden des
Riegels 65 Anschlagköpfe 70 aufgeschraubt, die mit zwei in
waagerechter Ebene gegenüberliegend angeordneten Druckluftzylindern,
dem Schließzylinder 68 und dem Lösezylinder 69, zusammenwirken.
Beide Druckluftzylinder 68, 69 sind in der waagerechten
Mittelebene 41 der Drehachse 9 bzw. in der Drehstellung
A des Riegels 65 angeordnet.
Wenn somit der Riegel 65 am Ende eines Dragiervorganges in
die Drehstellung A gelangt, so wird die Dragiertrommel kurz
angehalten und der Lösezylinder 69 betätigt, so daß bei der
weiteren Drehung im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 33 die herabhängende
Verschlußklappe sich entsprechend dem Doppelpfeil
30 der Umkehr-Darstellung Fig. 4 selbsttätig immer weiter
öffnet und, sobald die Mantelöffnung bis unter die Oberseite
des Granulatbettes gelangt, die fertiggestellten Dragees
nach außen gelangen. Sie können dort von einem beispielsweise
unterhalb der Trommel im Vorrichtungsgehäuse 1 angebrachten
Wagen 71 aufgefangen werden, der sich anschließend
als Ganzes herausfahren und ausladen läßt. Ebenso lassen
sich die Dragees unmittelbar oder über einen Zwischentrichter
an irgend ein anderes Transportsystem, etwa ein Förderband
oder dgl. abgeben.
Der Entleerungsvorgang erstreckt sich aus der Drehstellung
A über den Schwenkwinkel a etwa bis zur Drehstellung B. In
diesem Bereich wird die Trommel nur schrittweise und möglichst
ruckartig bewegt, etwa dergestalt, daß man in Intervallen
kurz ein- und ausschaltet und ggf. noch zwischenbremst.
Anschließend wird die Trommel kontinuierlich über den
Schwenkwinkel b hinweg bis in die Beschickungsstellung C
kontinuierlich geschwenkt, wodurch sich unverzüglich an das
Ende des Entleerungsvorganges der schon geschilderte Beschickungsvorgang
anschließen kann. Nachdem die Auslaßklappe
54 wieder in die Schließstellung geschwenkt ist,
wird die Dragiertrommel um den Winkel c kontinuierlich
bis in die Ausgangs-Drehstellung A gedreht, wobei die Verschlußklappe
58 unter Schwerkraftwirkung in die Schließstellung
gelangt und anschließend durch Verschieben des
Riegels 65 mittels des Schließzylinders 68 verriegelt wird.
Es kann dann in bekannter Weise durch die Sprühleitung 39
Beschichtungsmasse eingesprüht, durch langsames Rotieren
der Trommel auf der Drageeoberfläche verteilt und durch
Austrocknen mittels der Trocknungsluft weitgehend gleichmäßig
ausgehärtet werden. Der Dragiervorgang läßt sich
ebenso wie die anschließenden Vorgänge bei der Entleerungs-
und Beschickungs-Umdrehung vollautomatisch steuern.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Beschichten von Granulaten wie Drageekernen
mit einer Hülle und zum Austrocknen dieser Hülle, wobei
eine die Granulate aufnehmende und um eine im wesentlichen
waagerechte Trommelachse (9) drehbar gelagerte Dragiertrommel
(8) Lüftungsanschlüsse (22) zum Durchleiten von gasförmigem
Trocknungsmedium bzw. Trocknungsluft aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dragiertrommel (8) eine über die
Länge des Trommelmantels (17) sich erstreckende
Mantelöffnung (57) zum Einfüllen und Entleeren einer Trommelcharge
aufweist und durch einen an der drehbaren Dragiertrommel
(8) angebrachten Öffnungsverschluß und eine am nicht
drehbaren Vorrichtungsrahmen (2, 5, 51) angebrachte selbsttätig
wirksame Betätigungsvorrichtung (68, 69) verschließbar
ist, und daß unmittelbar aufeinanderfolgend die Dragiertrommel
(8) während einer einzigen Trommelumdrehung (a+b+c) zum
Einfüllen und Entleeren steuerbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Öffnungsverschluß eine Verschlußklappe (58) aufweist,
die um eine zur Drehachse (9) parallele und am in Umlaufrichtung
(33) hinteren Klappenrand angeordnete Lagerachse
(61) schwenkbar an der Dragiertrommel (8) gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Öffnungsverschluß einen längs der Drehachse
(9) der Dragiertrommel (8) verschiebbaren Riegel (65) aufweist,
dem wenigstens ein Betätigungsorgan (68, 69, 67) zum Umschalten
des Riegels zwischen Riegel- und Lösestellung
zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Riegel (65) Rast- bzw. Haltemittel (60) zur Sicherung
in beiden Betriebsstellungen und ferner in beiden
Stellrichtungen auf ihn einwirkende Betätigungsorgane
(68, 69) zugeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch gegenüber
beiden Enden des Riegels (65) längs etwa einer gemeinsamen
seitlichen Mantellinie im abwärts bewegten Teil der
Dragiertrommel (8) angeordnete Stoßorgane wie Druckluftzylinder
(68, 69).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5 für einen
prismenförmigen Trommelmantel, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschlußklappe (58) sich über die Kante (20) zwischen
benachbarten Prismenflächen (21) hinweg in diese hinein erstreckt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dragiertrommel (8) in einem Entleerungs-
Schwenkwinkel (a) aus einer seitlichen Stellung
(A) der Mantelöffnung (57) heraus bis über deren untere
Stellung hinaus durch einzelne Schaltschritte, insbesondere
ruckweise, fortschwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß über der Dragiertrommel (8) ein Beschickungstrichter
(50) mit einer Auslaßvorrichtung (52 bis 56) angeordnet
ist, die der Mantelöffnung (57) in einer Beschickungsstellung
(C) der Dragiertrommel (8) gegenüberliegt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaßvorrichtung eine als Leitschurre ausgebildete
Bodenklappe (54) aufweist, die von oben in die Mantelöffnung
(57) einschwenkbar gelagert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3153361A DE3153361C2 (de) | 1981-08-12 | 1981-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3153361A DE3153361C2 (de) | 1981-08-12 | 1981-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3153361C2 true DE3153361C2 (de) | 1992-05-21 |
Family
ID=6150156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3153361A Expired - Lifetime DE3153361C2 (de) | 1981-08-12 | 1981-08-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3153361C2 (de) |
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DE1930649B2 (de) * | 1969-06-18 | 1975-06-26 | Maschinenfabrik A. Michaelis, 8000 Muenchen | Industriewasch- und/oder Schleudermaschine |
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1981
- 1981-08-12 DE DE3153361A patent/DE3153361C2/de not_active Expired - Lifetime
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