DE3152223C2 - Adjustable sash-side corner bearing assembly - Google Patents

Abstract

Bei einer verstellbaren, flügelrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe für das Ecklager eines Drehkippfensters ist eine Lagerungshülse mit Anschlagmitteln zum Anschlag an dem Flügelrahmen vereinigt. Dabei ist vorgesehen, daß in das untere Ende dieser Lagerungshülse (38) ein Lagerungsbolzen (74) eingesetzt ist, daß dieser Lagerungsbolzen (74) in der Lagerungshülse durch einen Drehsicherungsnocken (76) verschiebbar aber unverdrehbar festgelegt ist und daß in das obere Ende der Lagerungshülse (38) eine der Höhenverstellung dienende Druckschraube (72) eingeschraubt ist, welche an ihrem oberen Ende einen Werkzeugeingriff, insbesondere ein Imbusloch, aufweist und mit ihrem unteren Ende auf den Lagerungsbolzen (74) einwirkt.In the case of an adjustable, sash-side corner bearing assembly for the corner bearing of a tilt and turn window, a bearing sleeve is combined with stop means for stopping on the sash. It is provided that a bearing bolt (74) is inserted into the lower end of this bearing sleeve (38), that this bearing bolt (74) is slidably but non-rotatably fixed in the bearing sleeve by an anti-rotation cam (76) and that in the upper end of the bearing sleeve (38) a pressure screw (72) serving for height adjustment is screwed in, which at its upper end has a tool engagement, in particular an Allen hole, and with its lower end acts on the bearing bolt (74).

Description

Die Erfindung betrifft eine verstellbare, flügelrahmenseitige Ecklager-Baugruppe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an adjustable, sash-side corner bearing assembly according to the preamble of claim 1.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 78 30415 ist eine derartige Ecklager-Baugruppe bekannt, bei welcher die der Höhenverstellung dienende Druckschraube in ein Innengewinde der Lagerungshülse eingeschraubt ist. Lagerungshülsen, insbesondere, wenn sie aus Blech gerollt werden, sind gelegentlich ungeeignet, um das Gewinde für die Druckschraube unmittelbar aufzunehmen. Such a corner bearing assembly is known from German utility model 78 30415, in which the pressure screw used for height adjustment is screwed into an internal thread of the bearing sleeve is. Storage sleeves, especially when rolled out of sheet metal, are occasionally unsuitable for the Take up the thread for the pressure screw directly.

Die Aufgabe der Erfindung liegt demgegenüber darin, bei einer Ecklager-Baugruppe der eingangs genannten Art das Gewinde für die Druckschraube in der Lagerungshülse auch dann auf einfache Weise bereitstellen zu können, wenn das Material der Lagerungshülse zur unmittelbaren Aufnahme eines Gewindes ungeeignet ist.In contrast, the object of the invention is, in the case of a corner bearing assembly of the type mentioned at the beginning Art then provide the thread for the pressure screw in the storage sleeve in a simple manner to be able to if the material of the bearing sleeve is unsuitable for the direct reception of a thread is.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the Features of claim 1 solved.

!0 Falls die Lagerungshülse einstückig mit dem Verbindungslappen aus einem Blechteil geformt ist, so kann sich die seitliche Ausnehmung im wesentlichen über den vollen Querschnitt der Lagerungshülse erstrecken, wobei dann die oberen und unteren Teile der Lagerungshülse, d. h. die Teile oberhalb und unterhalb der Ausnehmung, durch den Verbindungslappen zusammengehalten werden.! 0 If the bearing sleeve is formed in one piece with the connecting tab from a sheet metal part, then the lateral recess extend substantially over the full cross section of the storage sleeve, wherein then the upper and lower parts of the bearing sleeve, d. H. the parts above and below the recess, are held together by the connecting tab.

Es genügt an sich, wenn der Gewindestellring innerhalb der Ausnehmung gegen Drehen gesichert ist, weil er ja durch die ihn durchsetzende Druckschraube ohnehin in Flucht mit dem lichten Durchgang der Lagerungshülse gehalten wird. Aus montagetechnischen Gründen und um eine einheitliche äußere Lackierung zu ermöglichen, kann es aber vorteilhaft sein, den Gewindestellring fest in die Ausnehmung einzubauen, etwa durch Preßsitz.It is sufficient in itself if the threaded collar is secured against turning within the recess, because it is in any case held in alignment with the clear passage of the bearing sleeve by the pressure screw penetrating it. For assembly reasons and in order to enable a uniform outer coating, it can be advantageous to use the threaded collar to be installed firmly in the recess, for example by a press fit.

Die Drehsicherung des Gewindestell rings in der Ausnehmung kann etwa dadurch gewonnen werden, daß der Gewindestellring an seinem Außenumfang eine Kerbe zum Eingriff mit einer Kante der Ausnehmung aufweist.The rotation lock of the threaded position ring in the recess can be obtained, for example, that the threaded collar has a on its outer circumference Has notch for engagement with an edge of the recess.

Aus Gründen eines guten optischen Erscheinungsbildes, auf welches bei Fensterbeschlägen und so auch hier stets erheblicher Wert gelegt wird, empfiehlt es sich, die Druckschraube mit ihrem oberen Ende gegenüber dem oberen Ende der Lagerungshülse zurücktreten zu lassen und in das obere Ende der Lagerungshülse einen Verschlußstopfen lösbar einzusetzen, welcher nur dann gelöst zu werden braucht, wenn eic» Höhenverstellung des Flügelrahmens gegenüber dem Blendrahmen gewünscht wird.For reasons of a good visual appearance, which is the case with window fittings and so here too is always placed considerable value, it is recommended that the pressure screw with its upper end opposite the To let the upper end of the storage sleeve step back and in the upper end of the storage sleeve a sealing plug detachable, which only needs to be detached when a »height adjustment of the casement compared to the frame is desired.

Die Ausbildung des Lagerungsbolzens hängt von der Ausbildung der mit der flügelrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe zusammenspielenden blendrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe ab. Es ist denkbar, daß an der blendrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe ein Kippbolzen angebracht ist, welcher in das untere Ende der Lagerungshülse eingreift und dort gegen das untere Ende des Lagerungsbolznns tritt. Nach einer anderen Ausführungsform steht der Lagerungsbolzen aus dem unteren Ende der Lagerungshülse nach unten vor und ist beispielsweise zum Eingriff in eine Drehen und Kippen gestattende Lagerpfanne der blendrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe ausgebildet.The design of the bearing bolt depends on the design of the corner bearing assembly with the sash side interacting corner bearing assembly on the frame side. It is conceivable that at the A tilt bolt is attached to the frame-side corner bearing assembly, which is inserted into the lower end of the bearing sleeve engages and there steps against the lower end of the storage bolt. According to another embodiment if the bearing bolt protrudes downward from the lower end of the bearing sleeve and is for example for engagement in a pivoting and tilting permitting bearing socket of the frame-side corner bearing assembly educated.

Beiliegende Figuren erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es stellen darThe accompanying figures explain the invention on the basis of an exemplary embodiment. It represent

F i g. 1 eine Ansicht, teilweise geschnitten, einer ecklagerseitigen Flügelrahmenecke mit erfindungsgemäßer flügelrahmenseitiger Ecklager-Baugruppe;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1;F i g. 1 is a view, partly in section, of a sash frame corner on the corner bearing side with a corner bearing assembly according to the invention on the sash frame side;
FIG. 2 shows a section along line II-II of FIG. 1;

Fig.3 eine Ansicht einer Lagerhülse mit Verbindungslappen; 3 shows a view of a bearing sleeve with connecting tabs;

F i g. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der F i g. 3;F i g. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3;

F i g. 5 eine Ansicht in Richtung Vder F i g. 4 und
Fig. 6 einen Gewindestellring.F i g. 5 is a view in the direction of FIG. 4 and
6 shows a threaded collar.

In Fig. 1 ist ein Flügelrahmen ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Dieser Flügelrahmen umfaßt einen unteren horizontalen Flügelrahmenschenkel 12 und einen dreh-In FIG. 1, a sash frame is indicated quite generally at 10 designated. This casement comprises a lower horizontal casement leg 12 and a rotating

achsenseitigen vertikalen Flügelrahmenschenkel 14. Die Flügelrahmenschenkel sind, wie in F i g. 2 dargestellt, im Falzbereich mit einer gestuften Treibstangenführungsnut t6 versehen, deren innere Nutstufe mit 18 bezeichnet ist und deren äußere Nutstufe mit 20 bezeichnet ist. Die Treibstangenführungsnut 18 ist im allgemeinen zur Aufnahme von Treibstangenbeschlägen bestimmt, welche eine Stulpschiene und an der Stulpschiene geführt eine Treibstange aufweisen. Die ecklagerseitige Flügelrahmenecke ist im Beispielsfall von Treibstangenbeschlagteilen frei, so daß die äußere Nutstufe 20 zur Aufnahme eines Beschlagwinkels 22 frei ist, welcher einen ersten Beschlagwinkelschenkel 22a und einen zweiten Beschlagwinkelschenkel 22b aufweist. Die Beschlagwinkelschenkel 22a und 22b sind mittels nicht dargestellter Schrauben unter Verwendung von Senklochbohrungen 24 an den Flügelrahmenschenkeln 12 und 14 befestigt, wobei die- Schrauben in den Grund der tieferen inneren Nutstufe 18 eindringen können.Axis-side vertical sash legs 14. The sash legs are, as in FIG. 2, provided with a stepped drive rod guide groove t6 in the rebate area, the inner groove step of which is denoted by 18 and the outer groove step of which is denoted by 20. The drive rod guide groove 18 is generally intended to receive drive rod fittings which have a faceplate and a drive rod guided on the faceplate. The sash corner on the corner bearing side is free of espagnolette fitting parts, so that the outer groove step 20 is free for receiving a fitting bracket 22 which has a first fitting bracket leg 22a and a second fitting bracket leg 22b . The fitting angle legs 22a and 22b are fastened to the sash legs 12 and 14 by means of screws (not shown) using countersunk holes 24, the screws being able to penetrate into the bottom of the deeper inner groove step 18.

Auf dem Beschlagwinkel 22 ist ein Verstellwinkel 26 angeordnet, welcher einen ersten Versiellwinkelschenkel 26a und einen zweiten Verstellwinkelscb-nke! 266 aufweist. Der erste Verstellwinkelschenkel 26a ist an den ersten Beschlagwinkelschenkel 22a durch Niete 28 in Richtung des Doppelpfeils 30 verschiebbar geführt. Die Niete 28 durchgreifen Langlöcher 32 des ersten Beschlagwinkelschenkels 22a. Die Köpfe der Niete 28 tauchen, wie aus F i g. 2 ersichtlich, in die innere Treibstangennut 18 ein.On the fitting bracket 22 an adjustment bracket 26 is arranged, which has a first Versiell bracket leg 26a and a second Verstellwinkelcb-nke! 266 having. The first adjustment angle leg 26a is attached to the first fitting angle leg 22a by rivets 28 guided displaceably in the direction of the double arrow 30. The rivets 28 reach through elongated holes 32 of the first Fitting angle leg 22a. The heads of the rivets 28 dip, as shown in FIG. 2 can be seen in the inner drive rod groove 18 a.

An der Außenseite des zweiten Verstellwinkeischenkels 266 ist ein Verbindungslappen 34 durch Niete 36 befestigt. Dieser Verbindungslappen 34 führt aus dem Falzraum zwischen dem Flügelrahmen 10 und dem nicht gezeichneten Blendrahmen heraus und endet in einer einstückig mit ihm aus einem Blechteil geformten Lagerhülse 38. Die Lagerhülse 38 liegt am zusammengebauten Fenster seitlich von dem Flügelrahmenüberschlag vor der Blendrahmensichtfläche.On the outside of the second adjustment angle leg 266 there is a connecting tab 34 by means of rivets 36 attached. This connecting tab 34 leads from the rebate space between the sash 10 and the not drawn frame out and ends in a one-piece with him formed from a sheet metal bearing sleeve 38. The bearing sleeve 38 lies on the assembled window to the side of the sash overlap in front of the frame face.

An dem zweiten Beschlagwinkelschenkel 22£> ist ein Gewindebolrsn 40 drehbar aber axial unverschiebbar gelagert. Er ist zu diesem Zweck mit einem Fortsatz 42 verseben, der ein Loch des zweiten Beschlagwinkelschenkels 22b durchdringt und durch einen Sicherungsring 44 gesichert ist. Der Gewindeabschnitt 46 des Gewindebolzens 40 durchdringt eine Gewindebohrung 48 des zweiten Verstelirahmenschenke!'· 266 und ein Loch 50 des Verbindungslappens 34. An seinem äußeren Ende ist der Gewindebolzen 40 mit einem Imbusloch 52 versehen; der Fortsatz 42 des Gewindebolzens 40 taucht in die innere Nutstufe 18 eir. Durch Verdrehen des Gewindebolzens 40 kann der Abstand des zweiten Verstellwinkelscheikels 26b gegenüber dem zweiten Beschlagwinkelschenkel 22b verändert werden, wobei der erste Verstellwinkelschenkel 26a längs dem ersten Beschlagwinkelschenkel 22ii gleitet. Auf diese Weise kann die Falzluft zwischen dem vertikalen Flügelrahmenschenkel 14 und dem zugehörigen Blendrahmenschenkel (nicht eingezeichnet) variiert werden. Zusätzlich ist in einer weiteren Gewindebohrung 54 des zweiten Verstellwinkelschenkels 266 ein weiterer Gewindebolzen 56 aufgenommen, der mit einer Ansehlagsehulter 58 gegen die Außenfläche des zweiten Beschlagwinkelschenkels 226 anliegt. Ein Fortsatz 60 dieses weiteren Gewindebolzens 56 durchsetzt ein Loch des zweiten Beschlagwinkelschenkels 22b und dringt ebenfalls in die innere Stufe 18 der Treibsiangennut 16 ein. Nach erfolgter Verstellung des Gewindebolzens 40 kann die Stellung des weiteren Gewindebolzens 56 jeweils so korrigiert werden, daß die Anschlagschulter 58 wieder an der Außenseite des zweiten Beschlagwinkelschenkels 226 anliegt. Damit ist die Bedienung erleichtert und gleichwohl eine klapperfreie Sicherung des Verstellwinkels 26 an den Beschlagwinkel 22 gewährleistet. Auch der Gewindebolzen 56 ist mit einem Imbusloch 52 ausgeführt.A threaded bolt 40 is rotatably but axially immovable on the second fitting bracket leg 22 £>. For this purpose it is provided with an extension 42 which penetrates a hole in the second fitting angle leg 22b and is secured by a locking ring 44. The threaded section 46 of the threaded bolt 40 penetrates a threaded bore 48 of the second adjusting frame leg! '· 266 and a hole 50 of the connecting tab 34. At its outer end, the threaded bolt 40 is provided with an Allen hole 52; the extension 42 of the threaded bolt 40 dips into the inner groove step 18 eir. By turning the threaded bolt 40, the distance between the second adjustment bracket leg 26b and the second fitting bracket leg 22b can be changed, the first adjustment bracket leg 26a sliding along the first fitting bracket leg 22ii. In this way, the clearance between the vertical sash leg 14 and the associated frame leg (not shown) can be varied. In addition, a further threaded bolt 56 is received in a further threaded bore 54 of the second adjustment bracket leg 266, which bolt rests with a stop shoulder 58 against the outer surface of the second fitting bracket leg 226. An extension 60 of this further threaded bolt 56 penetrates a hole in the second fitting angle leg 22b and also penetrates into the inner step 18 of the sine chine groove 16. After the threaded bolt 40 has been adjusted, the position of the further threaded bolt 56 can be corrected so that the stop shoulder 58 again rests against the outside of the second fitting angle leg 226. This facilitates operation and, at the same time, ensures that the adjustment bracket 26 is secured to the fitting bracket 22 without rattling. The threaded bolt 56 is also designed with an Allen hole 52.

Die Lagerungshülse 38 weist, wie aus F i g. 3 und 5 zu ersehen, in mittlerer Höhe eine Ausnehmung 62 auf. In diese Ausnehmung 62 ist ein Gewindestellring 64 mit einem Innengewinde 66 eingesetzt. An seiner Außenumfangsfläche weist der Gewindestellring 64 eine Kerbe 68 auf, welche mit einer Kante 70 des Verbindungslappens 34 in Eingriff tritt. Der Gewindestellring kann zwischen dem oberen Teil 38a und dem unteren Teil 3Sb der Lagerungshülse 38 festgepreßt sein. Eine Druckschraube mit oberen Imbuskopf ist mit ihrem Gewindeabschnitt von oben in die Lagerungshülse 38 eingeführt und mit dem Innengewinde 66 des Gewindcstellrings 64 verschraubt.The storage sleeve 38 has, as shown in FIG. 3 and 5, a recess 62 in the middle height can be seen. A threaded collar 64 with an internal thread 66 is inserted into this recess 62. On its outer circumferential surface, the threaded collar 64 has a notch 68 which engages with an edge 70 of the connecting tab 34. The threaded collar can be pressed tightly between the upper part 38a and the lower part 3Sb of the bearing sleeve 38. A pressure screw with an upper Allen head is inserted with its threaded section from above into the bearing sleeve 38 and screwed to the internal thread 66 of the threaded adjusting ring 64.

Ein Lagerungsbolzen 74 ist von unten in das untere Ende der Lagerungshülse 38 eingeiV.hr! und liegt mit seinem oberen Ende gegen das untere Ende der Druckschraube 72 an. Der Lagerungsbolzen 74 weist an seinem Umfang einen Drehsicherungsnocken 76 auf, welcher im Bereich des Rollschlusses der Lagerungshülse 38 liege.id, ein Verdrehen des Lagerungsbolzens 74 gegenüber der Lagerungshülse 38 verhindert. Es ist möglich mit Hilfe des Drehsicherungsnockens 76 auch ein Herausfallen des Lagerungsbolzens 74 aus dem unteren Ende der Lagerungshülse 38 zu verhindern; es muß aber darauf geachtet werden, daß der Drehsicherungsnocken 76 ein axiales Verstellspiel zuläßt. Zur axialen Verstellung des Lagerungsbolzens 74 gegenüber der Lagerungshülse 38 wird die Druckschraube 72 in dem Gewindestellring 64 verschraubt.A bearing bolt 74 is inserted from below into the lower end of the bearing sleeve 38! and lies with its upper end against the lower end of the pressure screw 72. The bearing pin 74 has on his Circumference a rotation locking cam 76, which in the area of the roll fit of the bearing sleeve 38 liege.id, a rotation of the bearing pin 74 relative to the bearing sleeve 38 is prevented. It is possible with the aid of the anti-rotation cam 76, the bearing pin 74 can also fall out of the lower one To prevent end of the storage sleeve 38; But it must be ensured that the anti-rotation cam 76 allows an axial adjustment play. For the axial adjustment of the bearing pin 74 relative to the bearing sleeve 38, the pressure screw 72 is screwed into the threaded collar 64.

Damit kann der gesamte Flügelrahmen gegenüber dem Lagerungsbolzen 74 angehoben werden, wobei davon auszugehen ist, daß der Lagerungsbolzen 74 an der nicht dargestellten blendrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe um seine Achse drehbar und ferner kippbar aber höhenfest angeordnet ist.In this way, the entire casement can be raised relative to the mounting bolt 74, with it it is to be assumed that the bearing bolt 74 is attached to the corner bearing assembly, not shown, on the frame side rotatable about its axis and also tiltable but is arranged at a fixed height.

Das obere Ende der Druckschraube 72 liegt unterhalb des oberen Endes der Lagerungshülse 38, so daß in das obere Ende der Lagerungshülse 38 ein Verschlußnippel 78 aus Kunststoff eingesetzt werden kann.The upper end of the pressure screw 72 is below the upper end of the bearing sleeve 38, so that in the upper end of the storage sleeve 38 is a locking nipple 78 made of plastic can be used.

Zu den Belastungsverhältnissen an dem Ecklager ist noch folgendes nachzutragen: Die Last des Flügelrahmens 10 wirkt etwa in Richtung der in F i g. 1 dargestellten Gehrungslinie nach rechts und unten. Durch diese Last wird auf den Gewindebolzen 40 eine Druckkraft ausgeübt. Weiterhin ist aber zu bedenken, daß der Lagerungsbolzen 74, wie in F i g. 1 dargestellt, seitlich gegen über dem zweiten Versiellwinkelschenkel 266 versetzt is». Dadurch entsteht ein zusätzliches Drehmoment, welches durch den oberen Gewindebolzen 56 in Form einer Druckkraft aufgenommen wird. Dadurch ist ausgeschlossen, daß unter Verbiegung der Verstellwinkelschenkel 26a und 266 im Sinn von deren Annäherung, der zweite Verstel'-vinkelschenkel 266 an der Stelle des Gewindebolzens 40 gekippt wird unter Annäherung des oberen Endes des zweiten Verstellwinkelsehenkels 266 an den zweiten Beschlagwinkelschenke! 22b und unter Verschiebung der Niete 28 in den Langlöchern 32.The following should also be added to the load conditions on the corner bearing: The load of the sash 10 acts approximately in the direction of FIG. 1 shown miter line to the right and down. This load exerts a compressive force on the threaded bolt 40. It should also be borne in mind, however, that the bearing bolt 74, as shown in FIG. 1 shown, laterally offset with respect to the second Versiell angle leg 266 is ». This creates an additional torque which is absorbed by the upper threaded bolt 56 in the form of a compressive force. This precludes the possibility of bending the adjustment angle legs 26a and 266 in the sense of approaching them, tilting the second adjustment angle leg 266 at the point of the threaded bolt 40 with the upper end of the second adjustment angle leg 266 approaching the second fitting angle leg! 22b and with displacement of the rivets 28 in the elongated holes 32.

Es ist dazu noch zu bemerken, daß der Flügelrahmen an dem Blendrahmt η in bekannter Weise durch eine Ausstellschere gelagert sein kann, deren Drehachse am Blendrahmen mit der Achse des Lagerungsbolzens 74 fluchtet, wobei diese Ausstcllschere im Drehbetrieb iinIt should also be noted that the casement on the frame η in a known manner by a Shears can be mounted, the axis of rotation of which on the frame with the axis of the mounting bolt 74 aligned, with this Ausstcllschere iin in the turning operation

dem oberen Schenkel des Flügelrahmens festgelegt und auf Zug belastet ist.the upper leg of the sash is set and loaded on train.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

IOIO

2020th

JOJO

4040

4545

5050

6060

6565

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verstellbare, flügelrahmenseitige Ecklager-Baugruppe für das Ecklager eine;» Drehkippfensters oder dergleichen, umfassend eine mit Anschlagmitteln zum Anschlag an dem Flügelrahmen vereinigte Lagerungshülse, wobei in diese Lagerungshülse ein Stützkörper eingesetzt ist, welcher die Abstützung der flügelrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe an einer blendrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe übernimmt, dieser Stützkörper in der Lagerungshülse durch einen Drehsicherungsnocken verschiebbar, aber unverdrehbar festgelegt ist und in das obere Ende der Lagerungshülse eine der Höhenverstellung dienende Druckschraube eingeschraubt ist, welche an ihrem oberen Ende einen Werkzeugeingriff, insbesondere ein Imbusloch, aufweist und mit ihrem unteren Ende auf den Stützkörper einwirkt, d a durch gekennzeichnet, daß die Druckschraube «72) mit einem Gewindestellring (64) verschraubt ist, welcher in die Lagerungshülse (38), insbesondere an mittlerer Stelle, durch eine seitliche Ausnehmung (62) unverdrehbar eingesetzt ist.1. Adjustable, sash-side corner bearing assembly for the corner bearing one; » Tilt and turn window or the like, comprising one with stop means to the stop on the casement combined storage sleeve, with a storage sleeve in this Support body is used, which supports the sash-side corner bearing assembly on a Corner bearing assembly on the frame side takes over, this support body in the bearing sleeve slidable by a rotation locking cam, but fixed so that it cannot rotate, and into the upper one At the end of the mounting sleeve, a pressure screw serving for height adjustment is screwed in, which at its upper end a tool engagement, in particular an Allen hole, and with its lower end acts on the support body, d a characterized in that the pressure screw «72) is screwed to a threaded collar (64), which in the bearing sleeve (38), in particular is inserted in a non-rotatable manner through a lateral recess (62) in the middle point. 2. Ecklager-Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die seitliche Ausnehmung im wesentlichen über den vollen Querschnitt der einstückig mit einem Verbindungslappen (34) aus einem Blechteil geformten Lagerungshülse (38) erstreckt, wobei die oberen und unteren Teile (38a, 3Sb) der Lagerungshiilse (38) durch den Verbindungslappen (34) zusammengehalten sind.2. Corner bearing assembly according to claim 1, characterized in that the lateral recess extends substantially over the full cross section of the mounting sleeve (38) formed in one piece with a connecting tab (34) from a sheet metal part, the upper and lower parts (38a, 3Sb) of the storage sleeve (38) are held together by the connecting tab (34). 3. Ecklager-Baugruype nacu Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß de.· Gewindestellring (64) zwischen dem oberen und dem ur. eren Abschnitt (38a bzw. 3Sb) der Lagerungshülse (38) im Bereich der Ausnehmung (62) im Preßsitz festgehalten ist.3. Ecklager-Baugruype nacu claim 2, characterized in that de. · Threaded collar (64) between the upper and the ur. eren section (38a or 3Sb) of the bearing sleeve (38) in the region of the recess (62) is held in a press fit. 4. Ecklager-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestellring (64) an seinem Außenumfang eine Kerbe (68) zum Eingriff mit einer Kante (70) der Ausnehmung (62) aufweist.4. Corner bearing assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the threaded collar (64) a notch (68) on its outer circumference for engagement with an edge (70) of the recess (62). 5. Ecklager-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschraube (72) mit ihrem oberen Ende gegenüber dem oberen Ende der Lagerungshülse (38) zurücktritt und daß in das obere Ende der Lagerungshülse (38) ein Verschlußstopfen (78) lösbar eingesetzt ist.5. Corner bearing assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure screw (72) withdraws with its upper end relative to the upper end of the storage sleeve (38) and that a sealing plug (78) is detachably inserted into the upper end of the bearing sleeve (38). 6. Ecklager-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (74) als Lagerungsbolzen ausgebildet ist und aus dem unteren Ende der Lagerungshülse (38) vorsteht zum Eingriff mit einer Lagerungsaufnahme der blendrahmenseitigen Ecklager-Baugruppe.6. Corner bearing assembly according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support body (74) is designed as a bearing bolt and protrudes from the lower end of the bearing sleeve (38) for engagement with a bearing mount of the corner bearing assembly on the frame side.