DE2532507C2

DE2532507C2 - Verfahren zum Herstellen eines Schlauches mit seitlich angesetzter Verzweigung

Info

Publication number: DE2532507C2
Application number: DE19752532507
Authority: DE
Inventors: Joachim Gieler; Edmund 3410 Northeim Volmer
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1975-07-21
Filing date: 1975-07-21
Publication date: 1983-04-21
Also published as: DE2532507A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines eingebettete textile Verstärkungseinlagen aufweisenden biegsamen Schlauches aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit seitlich angesetzter Verzweigung, wobei der Bereich der Verzweigung des auf einem Anfertigungsdom aufgebauten in Schlauchrohlings mit einer Gummi- oder Kunststoffschicht bedeckt und daraufhin der Schlauchrohling unter gleichzeitiger Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung mit der Gummi- oder Kunststoffschicht vulkanisiert bzw. polymerisiert wird. ü

Ein bevorzugtes Einsatzgebiet der Erfindung liegt in dem Herstellen von Formschläuchen für das Kühlsystem in Kraftfahrzeugmotoren. Die Erfindung ist aber keineswegs hierauf beschränkt, sondern sie ist in breitem Rahmen in allen solchen Fällen anzuwenden, in denen Druckflüssigkeit oder Druckgas führende Schlauchleitungen über Verzweigungen oder andere Anschlußstücke seitlich zu öffnen sind. Eine in weitem Umfange bisher übliche und allgemein vorherrschende Lösungsform besteht darin, die Schlauchleitung im Bereich der vorgesehenen Verzweigung aufzuschneiden und über ein eingesetztes metallisches Winkelrohrstück an die Zweigleitung anzuschließen. Die dazu notwendigen, häufig unter beengten Platzverhältnissen auszuführenden Montagearbeiten sind aber zeitraubend und aufwendig, und sie verursachen auch wegen der benötigten Einbindemittel zusätzliche Kosten. Die eingesetzten Rohrstücke selbst bilden Drosselstellen innerhalb des Leitungssystems und rufen Verwirbelungen mit deren nachteiligen Auswirkungen auf den Strömungsverlauf hervor. In manchen Fällen wird die Einfügung metallischer Übergangsstücke überhaupt mit Rücksicht auf mögliche chemische Reaktionen mit dem durchgeleiteten Druckmedium als nachteilig empfunden Fs besteht daher schon seit langem der Wunsch nach einheitlich mit den Verzweigungen hergestellten Schlauchleitungen. Einer befriedigenden Verwirklichung dieses Gedankens steht bisher jedoch noch die Problematik des geschlossenen Kraftüberganges zwischen den Verstärkungseinlagen in den Wandungen der etf aneinanderstoßenden Schläuche entgegen.

Nach einem bekannten Verfahren der oben genannten Art (deutsches Gebrauchsmuster 74 30 853) werden Schlauchverzweigungen ohne Zuhilfenahme metallischer Elemente durch unmittelbares Ansetzen des Abzweigschlauches an die aufgebördelte und mit einem trichterförmigen Gummieinsatz hinterlegte Wandöffnung des mit Verstärkungseinlagen versehenen Leitungsschlauchas in einer Überlappungsverbindung mit anschließendem Verpressen und Vulkanisieren hergestellt. Im Gebrauch der fertigen Schlauchleitung verläuft der Kraftfluß dann aber nur über einen vergleichweise «,chmalen Überlappungsbereich zwischen den aneinanderstoßenden Schlauch- und Gewebeteilen und ist infolgedessen in hohem Maße von der Güte der erzielten Vulkanisation abhängig. Die Haltbarkeit der bekannten Abzweigverbindungen ist dabei von dem weniger die Kraftübertragungsfähigkeit als vor allem die Dichtigkeit verbessernden trichterförmigen Gummieinsatz beeinträchtigt.

Die Aufgabe der Erfindung besieht demgegenüber darin, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art anzugeben, das die Herstellung eines druckfesten Schlauches mit einheitlich verbundener Verzweigung ermöglicht und das gewährleistet, daß die Verbindung einen direkten Kraftübergang zwischen den Verstärkungseinlagen der aneinandergesetzten Schlauchteile ermöglicht.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem Verfahren der eingangs geschilderten Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich einer Verzweigung auf den Schlauchrohling eine wenigstens angenähert den Umrissen der Verzweigung entsprechend vorgeformte und ihre Außenwandungen ganzflächig umfassende textile Umhüllung aufgebracht wird und daß die Umhüllung mit der Gummi- oder Kunststoffschicht bedeckt wird.

Die Verwendung einer vorgeformten und die Außenwandung der Verzweigung ganzflächig umfassenden textlien Gewebeumhüllung stellt in überraschend einfacher Weise den geschlossenen Kraftübergang zwischen den Verstärkungseinlagen der aneinanderstoßenden Schlauchteile her, so daß die geforderte Druckfestigkeit der Schlauchleitung in allen Teilen erhalten bleibt. Der Strömungsverlauf im Schlauchinnern unterliegt dabei keinen Störungen oder Drosselungen, sondern wird allein von der Beschaffenheit und Zurichtung der aufgesetzten Schlauchenden bestimmt. Die hiernach hergestellten Schläuche werden für den jeweiligen besonderen Einsatzzweck mit den vorgesehenen Verzweigungen gebrauchsfertig hergestellt und können in jedem Falle durch einfaches Anschließen der Schlauchenden an die vorhandenen Armaturen oder Rohrstutzen ohne weitere zusätzliche Maßnahmen sofort eingebaut werden.

Die Erfingung ist anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung ist

F i g. 1 das Verzweigungsstück einer Schlauchleitung im Aufbauzustand im Teillängsschnitt;

Fig. 2 ein Querschnitt durch das Verzweigungsstück gemäß F i g. 1;

Fig. 3 eine vorgeformte Gewebehülle in Draufsicht;

Fig. 4 die Gewebehiille gemäß Fig. 3 in Seitenansicht;

Fig.5 eine abgeänderte vorgeformte Gewebehülle ebenfalls in Draufsicht;

Fig.6 die Gewebehülle gemäß F i g. 5 in Seitenansicht;

Fig. 7 das fertige Verzweigungsstück in Längsschnittdarstellung und

F i g. 8 ein Querschnitt durch das Verzweigungsstück gemäß F i g. 7.

Die gezeichnete Verzweigung ist durch Ansetzen eines vergleichweise kurzen Abzweigschlauches 10 an einen durchgehenden Hauptschlauch 9 gebildet Die Schläuche sind beispielsweise Teil des Leitungssystems in der Motorkühlanlage eines Kraftfahrzeuges und bestehen jeder aus warmfesten synthetischen Gummi mit in ihre Wandungen eingebetteten, aus Textilfasern hergestellten Verstärkungseinlagen 11. Der Hauptschlauch 9 ist in üblicher Weise auf einem durchlaufenden Anfertijungsdorn 12 aufgebaut und an der Stelle der vorgesehenen Abzweigung mit einer der lichten Weite des Abzweigschlauches 10 entsprechenden seitlichen Bohrung versehen. In diese Bohrung wird ein den Abzweigschlauch 10 tragender Zweigdorn 13 eingesetzt und mix Hilfe eines Gewindebolzens 14 an dem Dorn 12 befestigt.

Der Ausdruck »Anfertigungsdorn« ist in dem vorliegenden Zusammenhang im weitesten Sinne so zu verstehen, daß er auch einen gegebenenfalls zum Vulkanisieren verwendeten besonderen Heizdorn einschließt Es ist jedoch ohne Bedeutung, ob der Hauptschlauch 9 unmittelbar auf dem Dorn 12 aufgebaut und später auf diesem fertig vulkanisiert oder ob er im Rohzustand von einem längeren Anfertigungsdorn abgezogen, auf Länge geschnitten und anschließend zum Vulkanisieren auf einen eigens vorgesehenen

Formdorn aufgezogen und weiterverarbeitet wird. Gleiches gilt mutatis mutandis auch für den Abzweigschlauch 10 mit zugehörigem Dorn 13.

Beide Schläuche 9, 10 werden im Bereich der Verzweigungsstelle ganzflächig mit einer Textilhülle 15 bedeckt Die Textilhülle 15 ist aus einem Gewebezuschnitt in einem Tiefziehvorgang mit den Schlauchumrissen entsprechenden Einprägungen hergestellt und kann beispielsweise die in F i g. 3 und 4 oder aber auch die in F i g. 5 und 6 gezeichnete, eine zentrische hohlzylindrische Erhebung 25 aufweisende Form haben. Während die Hülle nach Fig. 3 und 4 an den Hauptschlauch 9 angelegt und in Richtung nach dem Abzweigschlauch 10 auf den Rohling niedergefaltet wird, kann die Variante gemäß Fig. 5 und 6 in der Art einer Topfmanschette auf den Abzweigschlauch 10 aufgestreift und von diesem aus um den Hauptschlauch 9 herumgeschlagen werden. Auf die an Ort und Stelle angebrachte Textilhülle 15 wird eine Gummideckschicht 16 aufgelegt, und nach Überführen in eine den unmittelbaren Abzweigungsbereich überdeckende zweckentsprechende Vulkanisierform kann der so hergerichtete Schlauchrohling mit Verzweigung in bekannter Weise fertigvulkanisiert werden. Die der Vulkanisierform zu entnehmende Verzweigung hat nach dem Entfernen der Dorne 12,13 die in F i g. 7 und 8 gezeichnete Gestalt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Herstellen eines eingebettete textile Verstärkungseinlagen aufweisenden biegsamen Schlauches aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit seitlich angesetzter Verzweigung, wobei der Bereich der Verzweigung des auf einem Anfertigungsdom aufgebauten Schlauchrohlings mit einer Gummi- oder Kunststoffschicht bedeckt und daraufhin der Schlauchrohling unter gleichzeitiger ι ο Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung mit der Gummi- oder Kunststoffschicht vulkanisiert bzw. polymerisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verzweigung auf den Schlauchrohling eine wenigstens angenähert is den Umrissen der Verzweigung entsprechend vorgeformte und ihre Außenwandungen ganzflächig umfassende textile Umhüllung aufgebracht wird und daß die Umhüllung mit der Gummi- oder Kunststoffschicht bedeckt wird.