DE3151578A1

DE3151578A1 - "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres"

Info

Publication number: DE3151578A1
Application number: DE19813151578
Authority: DE
Inventors: Ingo H. 4506 Hagen Pahl; Gerhard Dr.-Ing. 3012 Langenhagen Ziemek
Original assignee: Kabel und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 3000 Hannover; KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 450
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1981-12-28
Publication date: 1983-07-07
Also published as: DE3151578C2

Description

Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungs-
rohres Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 31 20 719.7 vom 25.05.81) Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres nach dem Hauptpatentb Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß bei der Extrusion des Kunststoffmantels auf die Schaumstoffschicht infolge der Extrusionswärme eine leichte Nachaufschäumung bzw. Aufblähung auftritt, die das Aussehen des fertiggestellten Rohres nachteilig beeinflußt.
Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpatent dahingehend zu verbessern, daß Aufwölbungen bzw. Aufblähungen vermieden werden und ein Rohr mit glattem Außenmantel hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein-Außenm,an-tel mit nach innen ragenden Rippen, die ihn gegen die Oberfläche des ausgehärteten Schaumstoffs abstützen, wobei die Rippen ein sich von der Außenseite des Mantels zum Rohr hin verjüngenden Querschnitt haben und so dicht nebeneinanderliegen, daß sie mit dem Außenmantel gewölbeartige in Längsrichtung des Rohres verlaufende Hohlräume bilden#, auf die Schaumstoffschicht aufextrudiert wird.
Dadurch, daß die Schaumstoffschicht über die Spitzen der Rippen nur linienfö#rmig mit dem extrudierten Kunststoffmantelmaterial in Berührung kommt und zwischen diesen linienförmigen Berührungsflächen die gewölbeartigen mit Luft gefüllten Hohlräume vorhanden sind, wird die Extrusionswärme von der Oberfläche des Schaumstoffs weitestgehend ferngehalten, so daß ein Nachschäumen des Schaumstoffmaterials nicht mehr auftritt. Darüber hinaus wirkt sich der mit Innenrippen versehene Kunststoffaußenmantel noch vorteilhaft für die Wärmedämmung aus, denn die zusätzlich im Rohraufbau befindlichen gewölbeartigen Hohlräume -verringern noch die Wärmedurchgangszahl der Isolierschicht.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist darin zu sehen, daß der innengerippte Außenmantel Biegungen des Rohres wesentlich besser mitmacht als ein massivextrudierter Mantel, da sich an der Biegestelle die Rippen sowohl im Zugals auch im Druckbereich wesentlich günstiger verhalten als ein massivextrudierter Außenmantel.
In Weiterbildung der Erfindung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, vor der Extrusion auf die Schaumstoffächicht eine dünne Metallfolie bzw. eine metallisierte Kunststofffolie wendelförmig mit Überlappung der Bandkanten auf zu wickeln und anschließend den Außenmantel aufzuextrudieren Die aufgewickelte Folie dient hierbei sowohl als Strahlungsschutz für die Extrusionswärme als auch für die vom Innen- rohr abgestrahlte Wärme, wenn in diesem ein erwärmtes Medium transportiert wird. Desweiteren verhindert diese Folie eine Weichmacherwanderung vom thermoplastischen Kunststoff in das Schaumstoffmaterial. Sie verteilt darüber hinaus die Extrusionswärme sowohl in Umfangs- als auch in Längsrichtung wesentlich gleichmäßiger.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung des Verfahrens gemäß der Lehre des Hauptpatentes. Bei der Erfindung wird mittels des Extruders 15 der innengerippte Kunststoffmantel 17 extrudiert. Dieser liegt, wie in der Figur 2 dargestellt, direkt auf der Schicht 16, die aus aufgeschäumtem Polyurethan besteht.
Zwischen den Schneidmessern 12 und dem Extruder 15 kann #noch ein nicht dargestellter Spinner vorgesehen sein, der auf die Schaumstoffschicht 16 eine nicht näher bezeichnete Folie, wie in Anspruch 2 beansprucht, aufbringt. Durch das wendelförmige Aufbringen der Folie ist die Biegbarkeit des fertiggestellten Rohres nur ganz unwesentlich beeinträchtigt, denn beim Biegen verschieben sich die Lagen zwar geringfügig gegeneinander, setzen aber dem Biegeprozeß keine nennenswerten mechanischen Kräfte entgegen. Anders würde sich beispielsweise eine längseinlaufende Folie verhalten, die im Bereich der Zugspannung einreißen und im Bereich der Druckspannung der Biegestelle knittern würde.
Es könnte auch vorteilhaft sein, die Metallfolie bzw. die metallisierte Kunststoffolie mit einer Riffelung zu versehen, welche die Biegbarkeit noch verbessert.
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Claims

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres, bei dem ein kontinuierlich zugeführtes Rohr, vorzugsweise ein Kupferrohr, mit einem wendelförmig verlaufenden Abstandshalter versehen und von einem längseinlaufenden Band umhüllt wird, welches im Abstand zum Rohr auf den Abstandshalterwendeln aufliegend zum Rohr geschlossen wird, undin den Ringraum zwischen dem Innenrohr und dem aus dem Band geformten Rohr ein aufschäumbares Kunststoffgemisch, vorzugsweise auf der Basis von Polyurethan eingeführt wird, welches den Ringraum vollkommen ausschäumt, nachdem das Außenrohr gebildet ist, und abschließend der Schaumstoff ausgehärtet wird, bei dem als Band eine Papierbahn oder eine Folie aus Polyterephthalsäureester verwendet, die auf ihrer dem Innenrohr zugekehrten Oberfläche mit einem Trennmittel beschichtet ist, nach dem Aushärten des Schaums das Papier bzw. die Folie geschlitzt und von der Schaumstoffschicht abgezogen, und abschließend ein Außenmantel aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid aufextrudiert wird nach Patent 0~. (Patentanmeldung P 31 20 719,7 vom 25.05,81), dadurch gekennzeichnet, daß ein Außenmantel mit nach innen ragenden Rippen, die ihn gegen die Oberfläche des ausgehärteten Schaumstoffs abstützen, wobei die Rippen einen sich von der Außenseite des Mantels zum Rohr hin verjüngenden Querschnitt haben und so dicht nebeneinanderliegen, daß sie mit dem Außenmantel gewölbeartige in Längsrichtung des Rohres verlaufende Hohlräume bilden, auf die Schaumstoffschicht aufextrudiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Extrusion auf die Schaumstoffschicht eine dünne Metallfolie bzw. eine metallisierte Kunststoffolie wendelförmig mit Überlappung der Bandkanten aufgewickelt wird, und anschließend der Außenmantel aufextrudiert wird.