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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben
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einer Heizanlage, bei der der Wärmeträger im Kreislauf geführt und
durch Verbrennen oder Verbrauchen eines Heizmediums jeweils um die Temperaturdifferenz
aufgeh'eizt wird, um die er sich während des Vorlaufes abgekühlt hat. Die Erfindung
betrifft außerdem eine Heizanlage für die Beheizung von Wohn- und Arbeitsräumen,
bestehend aus einem zentralen Wärmeerzeuger, in dem der Wärmeträger indirekt über
das im Brennerraum verbrannte oder verbrauchte Heizmedium aufgeheizt wird, und einem
oder mehreren dezentral angeordneten und über Verbindungsrohre verbundene Radiatoren.
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Für die im Wohn- und Arbeitsbereich eingesetzten Heizanlagen wird
vielfach als Wärmeträger Wasser verwendet. Der Wärmetransport vom Wärmeerzeuger
ist mit Hilfe des Wassers einfach, wirtschaftlich und betriebssicher. Durch die
hohe spezifische Wärmekapazität können auch mit kleinen Mengen strömen bei geringen
Temperaturdifferenzen zwischen erwärmtem und abgekühltem Wasser große Wärmemengen
über kleine Rohrdurchmesser übertragen werden. Durch den Dichteunterschied zwischen
kaltem und warmem Wasser ergibt sich eine Umtriebskraft, die die Verwendung von
kleineren Pumpenanlagen ermöglicht.
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Darüber hinaus ist Wasser eine sehr billige Flüssigkeit und in der
Regel auch überall verfügbar. Der Wärmeträgerwasser ist so günstig, daß er unabhängig
davon eingesetzt wird, wie die nötige Temperaturdifferenz jeweils ausgeglichen wird.
Das heißt, als Brennmaterial bzw.
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Heizmedium werden sowohl feste wie flüssige wie auch gasförmige Brennstoffe
eingesetzt. Darüber hinaus hat sich in jüngster Zeit die Fernwärme, d.h. die Verwendung
von überhitztem Wasser bzw. Wasserdampf eingeführt.
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Bei all den bekannten Heizanlagen, die mehr oder weniger auf dem
gleichen Prinzip beruhen und bei denen das als Wärmeträger verwendete Wasser jeweils
indirekt durch die Verbrennungshitze der festen Brennstoffe, der Gas- oder flüssigen
Brennstoffe aufgeheizt wird, haben den großen Nachteil, daß sie einmal den Einsatz
eines hochwertigen Brennstoffes erfordern und darüber hinaus die eingesetzte und
durch den Verbrennungsvorgang aufgebrachte Wärmeenergie nur unzulässig ausnutzen.
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Dies liegt vor allem daran, daß die erhitzten Gase nur eine begrenzte
Zeit in indirekter Berührung mit dem als Wärmeträger verwendeten Wasser gehalten
werden können.
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Auch bei mehrfacher Umleitung der Brenngase bleibt die Einwirkzeit
auf den jeweiligen Bereich des Wärmeträgers so kurz, daß die entsprechende Energie
nicht ausreichend auf den Wärmeträger übertragen werden kann. Der Wirkungsgrad derartiger
Heizanlagen ist daher unbefriedigend niedrig.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlicheres
Verfahren zum Betreiben von Heizanlagen sowie eine wirtschaftlicher arbeitende und
die aufgebrachte Wärmeenergie weitgehend in Nutzwärme umwandelnde Heizanlage zu
schaffen.
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Die Aufgabe bezüglich des wirtschaftlicheren Verfahrens zum Beheizen
und Betreiben von Heizanlagen wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein flüssiges
Medium durch Verbrennung des Heizmediums selbst destilliert, mit Hilfe des Wärmeträgers
kondensiert und anschließend abgekühlt wird, wobei der zum Kühlen des Kondensates
verwendete Wärmeträgerstrom anschließend zum Abkühlen der Abgase eingesetzt wird.
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Ein derartiges Verfahren zum Betreiben von Heizanlagen gibt die Gewähr,
daß der Wärmeträger jeweils unter annähernd vollständiger Ausnutzung der eingesetzten
Wärmeenergie aufgewärmt bzw. aufgeheizt werden kann.
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Das flüssige Medium nimmt aufgrund seiner Eigenschaften und Zusammensetzung
die beim Verbrennen bzw. Verbrauchen des Heizmediums freiwerdende Wärmeenergie wesentlich
vollständiger auf, als dies mehr oder weniger kühles Wasser machen könnte. Dabei
ist es nicht einmal mehr notwendig, die Heizgase mehrfach umzuleiten und mehrfach
mit unterschiedlichen Bereichen des flüssigen Mediums in Verbindung zu bringen.
Vielmehr reicht es bereits aus, wenn die Brennerflamme und die in ihrem unmittelbaren
Bereich befindlichen Brenngase indirekt zum Aufheizen des flüssigen Mediums eingesetzt
werden. Das destillierte flüssige Medium wird dann mit Hilfe des Wärmeträgers, d.h.
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mit Hilfe des Wassers kondensiert und anschließend noch weiter abgekühlt,
wobei man dieses Kühlwasser bzw. den Wärmeträger zweckmäßigerweise dann noch zur
Abkühlung des Abgasstromes verwendet, so daß eine sehr günstige Aufheizung des Wärmeträgers
erfolgt. Da der Wärmeträger, d.h. also das Wasser gezielt lange mit dem heißen flüssigen
bzw. gasförmigem Medium in Verbindung gehalten werden kann, ist eine sehr günstige
Ubertragung der Wärme gegeben.
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Bezüglich der Lagerungsmöglichkeiten, des Transportes und der Handhabung
vorteilhaft ist es, als Heizmedium und als flüssiges Medium Heizöl einzusetzen,
das in entsprechenden Teilströmen getrennt dem Wärmeerzeuger zugeführt und dort
verarbeitet wird. Das bedeutet, daß ein Teilstrom des Heizöls durch das Verbrennen
des zweiten Teilstroms destilliert und anschließend wieder kondensiert wird, um
dann dem Heizöltank wieder zuzufließen
und sich dort mit dem anderen
Heizöl zu mischen oder aber auch gesondert aufbewahrt zu werden. Über den Vorgang
destillieren und kondensieren wird es wie beschrieben möglich, dem Wärmeträgerwasser
wesentlich mehr Wärme aufzugeben, als beim direkten Erhitzen über die Heizölflamme
und die heißen Abgase.
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Bei Tankstellen aber auch bei anderen industriellen Betrieben fällt
Altöl teilweise in erheblichen Mengen an. Dieses Altöl kann bisher nur in großen
und aufwendigen Anlagen soweit wieder aufgearbeitet werden, daß es noch einmal verwendungsfähig
wird. Der Betrieb derartiger Anlagen ist aufwendig und teuer und es ist erforderlich,
jeweils das Altöl zu zentralen Stellen zu transportieren, um es in den großen Anlagen
aufzuarbeiten. Nach einer Ausbildung der Erfindung wird nun vorgeschlagen, als Heizmedium
ein Heizöl/Altöl-Gemisch bzw. ein aufgearbeitetes Altöl und als flüssiges Medium
Altöl zu verwenden. Bei einer derartigen Verfahrensvariante ist es nicht nur möglich,
wesentlich mehr Wärme auf den Wärmeerzeuger zu übertragen, sondern gleichzeitig
dieses auch wesentlich wirtschaftlicher- durchzuführen, weil dafür ein ausgesprochen
preiswerter Energieträger zur Verfügung steht. Das Altöl wird nämlich durch das
Destillieren und einen anschließenden Reinigungsvorgang so weit gereinigt, daß es
ohne weiteres als Heizöl anschließend eingesetzt werden kann. Nach diesem Verfahren
ist es somit in besonders vorteilhafter und überraschender Weise möglich, sich das
benötigte Heizmedium praktisch aus einem bis dahin für derartige Einsatzfälle ungeeignetes
Medium selbst herzustellen.
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Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß
das als flüssigg,Medium verwendete Altöl mehrfach destilliert und dann als Heizmedium
eingesetzt
wird. Durch die Mehrfachdestillation wird der Aufarbeitungsvorgang
so optimiert, daß ein dem Heizöl gleiches Produkt vorhanden ist, das keinerlei Verunreinigungen
mehr aufweist. Damit wird es in vorteilhafter Weise möglich, letztlich ein Produkt
bereitzustellen, das sogar für andere höherwertige Arbeitsvorgänge oder Verfahren
eingesetzt werden kann.
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Um die Kosten für das Verfahren zum Betreiben einer Heizanlage zu
optimieren, d.h. möglichst gering zu halten, ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen,
daß das als flüssiges Medium verwendete Altöl nach dem Destillieren jeweils einer
Sedimentationsklärung unterzogen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet nämlich
überraschend die Möglichkeit, die im Altöl enthaltenen schädlichen Teile durch Sedimentation
abtrennen zu können, da sich diese während des Destilliervorganges vom eigentlichen
öl trennen und sedimentationsfähig gemacht werden. Schon beim ersten Destillationsvorgang
wird das Altöl soweit gereinigt, daß es anschließend ohne weiteres als Heizmedium
dienen kann. Die Mehrfachdestillation dient wie erwähnt dazu, das Produkt selbst
zu optimieren und gegebenenfalls auch für andere Einsatzfälle verwendungsfähig zu
machen.
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Insbesondere bei der Verwendung des Altöls als Heizmedium ist es
von Vorteil, das flüssige Medium nach dem Kondensieren auf 20 bis So0 C herabzukühlen.
Eine weitere Kühlung ist nicht notwendig und auch nicht vorteilhaft, weil das abgekühlte
flüssige Medium anschließend ja als Heizmedium dem Brenner wieder zugeführt wird
oder aber zu einem zweiten Destilliervorgang wieder in die Destillationszone hineinzubringen
ist. Durch eine begrenzte Abkühlung erspart diese Verfahrensvariante
ein
nachträgliches Wideraufwärmen.
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Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Heizanlage, insbesondere
für die Beheizung von Wohn- und Arbeitsräumen, bestehend aus einem zentralen Wärmeerzeuger,
in dem der Wärmeträger indirekt über das im Brennerraum verbrannte oder verbrauchte
Heizmedium aufgeheizt wird, und einem oder mehreren dezentral angeordneten und über
Verbindungsrohre verbundene Radiatoren, wobei eine Destillationsstufe mit Destillations-
und Kondensationsraum mit nachfolgendem Rückkühler zwischengeschaltet ist, wobei
der Kondensatorkühler und/oder der Rückkühler und/oder der Abgaskühler miteinander
kombiniert geschaltet sind.
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Eine derartige Heizanlage ermöglicht es in vorteilhafter Weise ein
flüssiges Medium durch das Verbrennen des Heizmediums zu destillieren und anschließend
im Kondensationsraum so intensiv mit dem Wärmeträger in Berührung zu bringen, daß
dieser die notwendige Aufheizung erfährt. In besonders vorteilhafter Weise wird
der Wärmeträger dann dadurch noch weiter erhitzt oder ein entsprechender Zweig des
Wärmeträgers, indem er im Rückkühler mit dem heißen flüssigen Medium, d.h. dem Altöl
oder destillierten bl in Verbindung gebracht wird und zusätzlich dann auch noch
im Abgaskühler mit dem noch entsprechende Temperaturen aufweisenden Abgas.
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Auf diese Weise ist es möglich, entsprechend große Mengen an Wärmeträger
aufzuheizen, entsprechend hohe Temperaturunterschiede zu erzeugen oder aber neben
der Heizanlage auch noch weitere Versorgungsanlagen mit Heißwasser zu bedienen.
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Der Destillationsvorgang läuft in der vorgesehenen Form vorteilhaft
ab, wenn, wie erfindungsgemäß vorgesehen,
der nach oben offene
Destillationsraum in ein weit in den glockenförmigen Kondensationsraum hineinragendes
Innenrohr übergehend ausgebildet ist. Die heißen öldämpfe werden somit zielgerichtet
auf die von außen durch den Wärmeträger gekühlte Glocke geführt und dort kondensiert.
Damit wird der gewünschte Wärmeübergang und der gezielte Destillations-/Kondensationsvorgang
sichergestellt.
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Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Kondensationsraum
als den Destillationsraum mit Innenrohr überspannende kugelförmige Glocke ausgebildet,
deren Außenmantel ganz oder teilweise vom Wärmeträger eingehüllt ist. Bei einem
derart ausgebildeten Kondensationsraum werden die über das Innenrohr hochgeführten
blase in besonders günstiger Form zum Niederschlagen gebracht.
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Zur optimalen Ausnutzung der Flamme des Brenners, vorzugsweise des
ölbrenners, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der Brennerraum als eine im
Destillationsraum vorgesehene Ausnehmung ausgebildet ist. Die Brennerflamme befindet
sich somit in einem ringsum von öl bzw. flüssigem Medium aufweisenden Raum und dient
somit auch direkt zu dessen Aufheizung. Der Brennerraum ist dann so groß und so
ausgebildet, daß auch die Abgase bereits mit verwendet werden und auch entsprechend
ausreichende Mengen an Abgas vorhanden sind.
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Der Destillationsvorgang läuft optimal ab, wenn die Heizanlage eine
Zeitlang in Betrieb ist. Um die Häufigkeit des Einschaltens und damit des anlaufenden
Destillationsvorganges zu reduzieren, ist es vorteilhaft,
daß der
Wärmeerzeuger einen niedrigkalorigen Brenner mit kleiner Düse aufweist. Erst Versuche
haben gezeigt, daß Wohn- und Arbeitsflächen über 300 qm mit einem 19 ooo kal.
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Brenner betrieben werden können. Über die kleine Düse wird dann erreicht,
daß der Vorgang annähernd kontinuierlich läuft und damit eine fortlaufende Destillation
sichergestellt ist.
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Um die von der Flamme ausgehende Hitze und die von den Abgasen mitgenommene
Hitze möglichst günstig direkt auf das flüssige Medium zu übertragen, soll die Rückwand
des Brennerraumes erfindungsgemäß von im Abstand angeordneten flüssiges Medium führenden
Rohren gebildet sein. Die Abgase werden somit zwangsgeführt um die Rohre herum in
den Kamin bzw. den Abgaskhler hineingeleitet.
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Darüber hinaus werden die Rohre auch direkt oder indirekt noch von
der Flamme beeinflußt, so daß das darin enthaltene flüssige Medium in vorteilhafter
Weise über beide aufgeheizt wird.
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Das Einführen des flüssigen Mediums in das bereits aufgewärmte oder
aufgeheizte flüssige Medium im Bereich des Destillationsraums kann diskontinuierlich
oder kontinuierlich in vorteilhafter Weise erfolgen, da gemäß der Erfindung ein
das Innenrohr teilweise umhüllender Mantel vorgesehen ist, der als Zwischenbunker
für das zugeführte flüssige Medium dient. Auf diese Weise wird das flüssige Medium
vorgewärmt, ohne daß der Destillationsvorgang dadurch behindert wird, einmal weil
das zugeführte flüssige Medium bereits eine gewisse Temperatur aufweist und zum
anderen, weil dies in einem Bereich erfolgt, wo eine Abkühlung der aufstrebenden
öldämpfe noch nicht möglich ist, unter anderem weil sie eine hohe Geschwindigkeit
aufweisen.
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Ein ungestörtes Einbringen des nachgeführten flüssigen Mediums in
das bereits vorgewärmte flüssige Medium oder erhitzte flüssige Medium ist erfindungsgemäß
dadurch möglich, daß der Mantel einerseits über eine Rohrleitung mit Rückschlagventil
mit einer Versorgungspumpe und andererseits über ein Verbindungsrohr mit einer im
Bodenteil des Destillations- bzw. Brennerraumes angeordneten Rohr schnecke mit perforiertem
Endstück in Verbindung steht.
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Zur Erzielung eines ruhigen blstandes bzw. Standes des flüssigen
Mediums ist erfindungsgemäß ein Druckausgleichsrohr vorgesehen, das mit einem Ende
in das Innenrohr parallel zu dessen Wandung verlaufend hineinragt und mit dem anderen
Ende ins Bodenteil des Destillationsraums einmündet. Bei einer derartigen Ausbildung
ist ein Druckausgleich gegeben, der den bestand annähernd ruhig und damit auch einen
gleichmäßigen Destillationsvorgang ermöglicht.
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Über das Druckausgleichsrohr kann zugleich in vorteilhafter Weise
der Stand und damit die Nachfuhr des flüssigen Mediums geregelt werden, indem das
Druckausgleichsrohr außen am Wärmeerzeuger unter Einschluß eines Reglers mit Schauglas
vorbeigeführt ist. Dabei ist gemäß der Erfindung der Regler die Versorgungspumpe
regelnd geschaltet, so daß jeweils bei Absinken des blstandes die Versopngspumpe
eingeschaltet wird und neues flüssiges Medium nachströmt.
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Zur Ausnutzung der vom kondensierten flüssigen Medium bzw. bl mitgenommenen
Wärme ist es vorteilhaft, den Rückkühler zwischen Kondensationsraum und Vorratsbehälter
für das flüssige Medium zu;schalten, wobei der
Rückkühler-Rücklauf
als Gaskühler-Vorlauf des das Abgasrohr umgebenden Abgaskühlers dient. Der Wärmeträger
wird somit zunächst durch den Rückkühler geführt, dabei aufgewärmt und erhält dann
beim Durchführen durch den Abgaskühler seine endgültige Aufheizung und kann den
Radiatoren oder sonstigen Nutzgeräten zugeführt werden.
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Insbesondere um hohe Temperaturunterschiede zwischen Vor- und Rücklauf
der Heizanlage zu erreichen, ist es von Vorteil, den Wärmeträger nacheinander durch
den Kondensatorkühler, Rückkühler und Abgaskühler zu führen.
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Eine-günstige Reinigungseinrichtung ist mit einem Vorratsbehälter
zu erreichen, der erfindungsgemäß als Dreikammersedimentationsreiniger ausgebildet
ist. Dabei durchläuft das Kondensat, nachdem es im Rückkühler entsprechend weit
herabgekühlt ist, jeweils drei oder auch gegebenenfalls mehr Kammern, in denen die
mitgeführten Rückstände, die durch den Destillationsvorgang separiert sind, sedimentieren
können. Dabei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, daß die Überlaufkanten der Kammerwände
Filzstreifen tragen, die lösbar mit den Überlaufkanten verbunden sind. Das überlaufende
Kondensat bzw. öl wird somit zusätzlich noch mechanisch durch die Filzstreifen oder
ähnliche Aggregate gereinigt, während es von einer Kammer in die andere überläuft.
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Da das im Dreikammersedimentationsreiniger aufbewahrte Heizöl häufig
sofort wieder als Heizmedium oder zum zweiten Mal zum Destillieren eingesetzt wird,
ist es zweckmäßig, eine weitere Abkühlung zu verhindern.
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Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Vorratsbehälter wärmeisolierte
Außenwände aufweist. Außerdem
kann ein derartiger Vorratsbehälter
in vorteilhafter Weise dichtgehalten werden. Wird mehr Kondensat bzw.
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Destillat erzeugt, als Heizmedium oder flüssiges Medium verbraucht
wird, so wird an die letzte Kammer eine Pumpe zu einem weiteren Vorratsbehälter
angeschlossen, die den Überschuß jeweils bei Erreichen eines vorgegebenen Pegels
absaugt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Heizanlage
zeichnen sich insbesondere durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus, da die beim Verbrennen
des Heizmediums freiwerdende Wärme in vorteilhafter Weise und annähernd vollständig
ausgenutzt wird. Darüber hinaus ist das Verfahren und die Heizanlage in überraschender
Weise dazu geeignet, wenig wertvolle Abfallprodukte auf zuarbeiten, um diese dann
anschließend als Heizmedium oder für andere Zwecke einzusetzen. Da die Anlage bei
Normaldruck arbeitet, unterliegt sie keinen gesonderten Auflagen und kann in allen
Bereichen eingesetzt werden. Der installationsmäßig erforderliche zusätzliche Aufwand
wird durch die höhere Wirtschaftlichkeit mehr als ausgeglichen.
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Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt
ist. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisierte Darstellung der Heizanlage, Fig. 2 eine
Draufsicht auf die Rohrschnecke, Fig. 3 eine schematisierte Teildarstellung der
Heizanlage,
Fig. 4 eine Ansicht des Brenneraums mit teilweise geschnittenen
Inneneinrichtungsteilen, Fig. 5 einen Schnitt durch den Vorratsbehälter, Fig. 6
eine Draufsicht auf den Vorratsbehälter und Fig. 7 eine Seitenansicht des Heizkessels
der Heizanlage.
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Zentralpunkt der in Fig.1 dargestellten Heizanlage ist der Wärmeerzeuger
1. Dieser ist über Verbindungsrohre 2 , die den Wärmeträger führen, mit verschiedenen
in den Wohn- und Arbeitsräumen angeordneten Radiatoren 3 verbunden. Eine Pumpe 4
unterstützt den notwendigen Umlauf des Wärmeträgers.
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Bei dem Wärmeerzeuger 1 handelt es sich im Prinzip um einen handelsüblichen
Heizkessel 5, der um verschiedene Teile ergänzt und geändert ist. Er besteht im
wesentlichen aus zwei Baueinheiten, nämlich dem unteren Brennerteil 6 und der oberen
Destillationsstufe 7.
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Bei der schematisierten Darstellung in Fig. 1 ist angedeutet, daß
die Destillationsstufe 7 wiederum aus zwei Bereichen besteht, nämlich einmal aus
dem Destillationsraum 10, in &m das flüssige Medium destilliert, d.h.
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verdampft wird und den Kondensationsraum 11, d.h. den Bereich, in
dzm inm das gasförmige flüssige Medium,d.h. das öl, niedergeschlagen und kondensiert
wird. Beide Räume sind über das Innenrohr 12 verbunden, oder richtiger gesagt, der
Destillationsraum 1o geht in das Innenrohr 12 über, der weit in den Kondensationsraum
11 hineinragt.
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Der Kondensationsraum 11 wird von der Glocke 16 begrenzt, deren Außenmantel
17 ganz oder teilweise vom Wärmeträger bespült und umgeben ist. Auf diese Weise
wird das öl kondensiert, d.h. es schlägt sich an der Innenseite der Glocke 16 nieder
und wird in der an das Innenrohr 12 anliegenden Sammelrinne 13 gesammelt und dann
abgesaugt bzw. gepumpt. Zur Optimierung der Sicherheit ist der obere Bereich der
Glocke 16 über ein Sicherheitsventil 14 mit der Atmosphäre zu verbinden. Dieses
Sicherheitsventil sitzt am oberen Ende eines Rohres, das durch den Kondensatorkühler
15 hindurchgeführt ist.
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Der Kondensatorkühler 15 wird über den Vorlauf 18 mit dem abgekühlten
Wärmeträger versorgt und gibt über den Rücklauf 19 den aufgewärmten Wärmeträger
wieder ab.
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Der Wärmeträger füllt den Kondensator 15 vollständig oder ist in entsprechenden
Rohren in dem Kondensatorkühler 15 verlegt.
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Der Brennerraum 20, in den der in Fig. 7 dargestellte Brenner 21
hineinragt, ist als Ausnehmung 22 im Destillationsraum 1o ausgebildet. Damit ist
de gesamte Brennerraum 20 von flüssigem Medium bzw. öl umgehen, so daß eine günstige
Übertragung der von der Brennerflamme ausgehenden Wärme und von den Abgasen ausgehenden
Wärme gegeben ist.
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Die Rückwand 23 des Brennerraums 20 wird von Rohren 24, 25 gebildet,
durch deren Zwischenräume 26 die Abgase hindurchgeführt werden. In Fig. 4 ist die
Rückwand bzw.
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der Brennerraum 20 teilweise im Schnitt dargestellt.
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Zur Gleichhaltung des ölstandes innerhalb des Destillationsraumes
ist das Druckausgleichsrohr 28 vorgesehen, dessen oberes Ende 29 in das Innenrohr
12 hineinragt und dessen unteres Ende 30 im Destillationsraum
1o
endet. Das obere Stück des Druckausgleichsrohrs 28 verläuft parallel zur Wandung
31 des Innenrohrs 12.
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Das Druckausgleichsrohr 28 ist bis an die Außenwand des Heizkessel
5 bzw. aus dem Heizkessel 5 herausgeführt und unter Zwischenschaltung eines außenliegenden
Schauglases 34 mit Regler 35 dann wieder in den Destillationsraum 1o eingeführt.
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Im Bodenteil 38 des Destillationsraumes 10 ist eine Rohrschnecke
39 verlegt, die in Fig. 2 in Einzelheit dargestellt ist. Diese Rohrschnecke 39,
deren Endstück 40 perforiert ausgebildet ist, ist über das Verbindungsrohr 41 mit
dem hohl ausgebildeten Mantel 42 verbunden, der als Vorratsbehälter oder Kammer
für das neu zuzuführende bzw. neu zugeführte flüssige Medium dient. Im Mantel 42
wird dieses zugeführte flüssige Medium vorgewärmt, um dann ion der Rohrschnecke,
die ja ganz von bereits aufgeheiztem flüssigen Medium umgeben ist, auf die gleiche
Temperatur gebracht zu werden, so daß beim Ausstoßen über das perforierte Endstück
40 keinerlei nachteilige Mischvorgänge auftreten können.
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Der Mantel 42 ist über die Rohrleitung 43 mit dem Vorratsbehälter
46 verbunden. Zwischengeschaltet ist eine Versopngspumpe 45 und ein Rückschlagventil
44, so daß auch hier eine Vergleichmäßigung des Einbringens des flüssigen Mediums
gewährleistet ist.
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Das jeweilige Kondensat wird,wie in Fig. 1 dargestellt ist,aus der
Sammelrinne 13 abgefördert und durch die Kühlschlange 49 langsam durch den Rückkühler
50 gepumpt, um dann in den Vorratsbehälter 46 zu gelangen.
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Der Rückkühler ist mit dem Wärmeträger beschickt, der über den Rückkühler-Vorlauf
51 zugeführt und durch den
Rückkühler-Rücklauf 52 abgeleitet wird.
Dabei bildet der Rückkühler-Rücklauf 52 gleichzeitig den Gaskühler-Vorlauf 53 .
Von Gaskühler-Rücklauf 54 clelal t dar entsprechend aufgeheizte Wärmeträger dann
zu den Radiatoren 3.
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Raummäßig können Rückkühler 50 und Abgaskühler 56 eine Baueinheit
bzw. eine Kombination bilden, wobei das Abgasrohr 55 entsprechend umgeleitet wird.
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Fig. 3 zeigt eine andere Möglichkeit der Ausbildung des Rückkühlers
So, wobei hier der Wärmeträger durch die Kühlschlange oder in diesem Falle Aufheizschlange
49 geführt ist und der Hohlraum des Rückkühlers 50 mit dem Kondensat bzw. öl angefüllt
ist, das über die ölableitung 58 bzw. den Dampfaustritt 57 herangeführt wird. Der
Dampfaustritt 57 ermöglicht im Falle eines entsprechenden Bedarfes den Abzug der
öldämpfe im obersten Bereich, so daß hier gegebenenfalls ein besonders reines Produkt
abgezogen werden kann, wenn dies, wie gesagt, erforderlich oder gewünscht ist.
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Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Vorratsbehälter 46 seitlich geschnitten
und in Draufsicht. Dieser weist eine Mittelstrebe 59 auf und ist als Dreikammersedimentationsreiniger
60 ausgebildet. Dieser Dreikammersedimentationsreiniger 60 ist in drei Kammern durch
die Kammerwände 62, 63, 64 unterteilt, wobei die Uberlaufkanten 61 jeweils unterschiedliche
Höhen aufweisen.
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Das Kondensat bzw. Destillat wird über die Zuleitung 65 herangeführt
und kann in der ersten Kammer durch Sedimentation gereinigt werden, fließt dann
über die Uberlaufkante in die nächste Kammer und schließlich in die dritte Kammer,
von wo es über die Anschlußleitung 66
entweder zum Brenner oder
zum Destillationsraum gepumpt wird.
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Die Uberlaufkanten 61 weisen jeweils Filzstreifen 67 auf, um eventuelle
Verunreinigungen noch aufzufangen, wobei diese Filzstreifen 67 lösbar mit den überlaufkanten
61 verbunden und damit leicht auswechselbar sind.
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Die Außenwand 68 des Vorratsbehälters 46 ist isoliert ausgeführt,
so daß die Temperatur des Kondensats bzw. öls in etwa gleichbleibt, was das Absedimentieren
der mitgeführten Schmutpartikel erleichtert und auch die spätere Weiterverwendung
als Heizmedium bzw. flüssiges Medium.
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Fig. 7 schließlich zeigt den Heizkessel 5 in Seitenansicht mit dem
Brennergehäuse 70, das den Brenner 21 aufnimmt und den Schaltschrank 71. Außerdem
ist das seitlich austretende Druckäusgleichsrohr 28 gezeigt, mit dem zwischengeschalteten
Schauglas 34 und Regler 35.
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Im Schauglas 34 ist der Abstand 75 ohne weiteres ablesbar. Der Schaltschrank
71 beinhaltet die notwendige Elektrik bzw. Elektronik zum Betrieb der Heizanlage
und der benötigten Zusatzeinrichtungen. Die über das Innenrohr 12 hochströmenden
ölgase oder Dämpfe weisen eine Temperatur zwischen 350 und 400 und bis zu über 5ovo0
C auf. Beim Destillationsvorgang werden die im Altöl enthaltenen Schmutzpartikel
verkokt, in Ruß umgewandelt oder sonstwie verändert, so daß sie sich als Feststoffteilchen
auf der Glocke 16 abschlagen und dann vom verflüssigten öl mitgenommen werden. Diese
Teilchen können dann wie beschrieben in vorteilhafter Weise im Vorratsbehälter 46,
der als Dreikammersedimentationsreiniger 60 ausgebildet ist, niedergeschlagen
und
in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen abgeschöpft werden. Dazu ist es vorteilhaft,
daß die Mittelstrebe 59 hohl ausgebildet ist und im Bereich des Fußendes Bohrungen
aufweist, so daß der Schmutz beim entsprechenden Gefälle des Bodens des Vorratsbehälters
46 im Bedarfsfall abgesaugt werden kann.
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Das den Rückkühler 50 verlassende öl weist eine Temperatur von 20
bis 50°C auf, während die Abgase die den Abgaskühler verlassen, von 180 auf etwa
15o0 C abgekühlt sind und somit noch ohne weiteres durch natürlichen Auftrieb aus
dem Kamin herausgebracht werden.
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Sollten sich im Abgas schädliche Stoffe befinden, so ist es möglich,
die Abgase erneut vor die Flamme zu führen, um die giftigen Stoffe so unschädlich
zu machen.
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Durch Auswechselung des oberen Teils des Heizkessels kann jeder herkömmliche
Heizkessel umgerüstet werden, indem ein dem Oberteil der beschriebenen Anlage entsprechendes
Oberteil aufgesetzt wird.