DE3147063A1

DE3147063A1 - Valve

Info

Publication number: DE3147063A1
Application number: DE19813147063
Authority: DE
Inventors: Klaus Ing.(grad.) 7100 Heilbronn Schoch; Bruno 7121 Erligheim Staiger
Original assignee: STAIGER STEUERUNGSTECH
Current assignee: STAIGER STEUERUNGSTECH
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1983-06-01

Abstract

In this valve, a housing part is provided with two valve seats, and a sealing body, for optionally opening and closing the valve seats, is supported in a movable manner between the two valve seats, in a chamber in the housing part. The valve seats are constructed integrally on the sealing rings, from the same material. These sealing rings, with the integrally formed valve seats, are held in the housing part in a pressure-tight manner by means of a force fit.

Description

Ventil Valve

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem Gehäuseteil, zwei Ventilsitzen und einem zwischen den Ventilsitzen in einer Kammer des Gehäuseteils bewegbar gelagerten Dichtkörper zum wahlweisen Öffnen und Schließen der Ventilsitze0 Bei bekannten Ventilen dieser Art sind die Ventilsitze zumeist am Gehäuseteil ausgebildet. Das heißt, daß während oder nach der Ausbildung des Gehäuseteils die Ventilsitze mit hergestellt werden. Eine solche Ventilherstellung ist verhältnismäßig aufwendig, da die Mitausbildung der Ventilsitze besondere spezielle Xertigungseinrichtungen bzw. maßnahmen erfordert, wobei zudem aufgrund der komplizierten Fertigungsweise Ungenauigkeiten auftreten können , so daß in der Praxis die Gefahr von Funktionsbeeinträchtigungen besteht. Außerdem ist bei derartigen Ventilen die Montage bzw der Zusammenbau der verschiedenen Teile bei der Ventilherstellung zumeist ebenfalls aufwendig.The invention relates to a valve with a housing part and two valve seats and one mounted movably between the valve seats in a chamber of the housing part Sealing body for optional opening and closing of the valve seats0 In known valves of this type, the valve seats are mostly formed on the housing part. It means that the valve seats are also produced during or after the formation of the housing part will. Such a valve production is relatively expensive, since the co-training the valve seats require special manufacturing facilities or measures, in addition, inaccuracies occur due to the complicated manufacturing process can, so that in practice there is a risk of functional impairment. In addition, in such valves, the assembly or assembly of the various Parts in valve manufacture are also usually expensive.

Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Ventil der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß eine Teilung von Arbeitsgängen erzielt und eine kostensparende Herstellungsvereinfachung möglich ist und daß eine hohe Maßgenauigkeit mit großer Präzision für eine einwandfreie Ventilfunktion sowie eine Montage erleichterung bei der Ventilherstellung erzielt werden kann.Accordingly, the object of the invention is to provide a valve of the opening described type so that a division of operations is achieved and a cost-saving manufacturing simplification is possible and that high dimensional accuracy with great precision for perfect valve function and assembly can be made easier in valve manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilsitze an im Gehäuseteil druckdicht mittels Preßsitz gehaltenen Dichtringen ausgebildet sind.This object is achieved according to the invention in that the valve seats formed on sealing rings held in the housing part in a pressure-tight manner by means of a press fit are.

Die Dichtringe mit ihrem materialeinheitlich angeformten Ventilsitz können vorteilhaft aus Keramikwerkstoff bestehen, der eine hohe Festigkeit gegen Verschleiß besitzt und äußerst paßgenau und maßkonstant ist. Ebenso kann der zwischen den beiden Ventilsitzen bewegbar gelagerte Dichtkörper vorteilhaft aus Keramik hergestellt sein, wodurch hier im Steuerdichtungsbereich des Ventils eine zuverlässige und äußerst verschleißarme Dauerfunktionstüchtigkeit gewährlseitet ist. Die Dichtringe können zweckmäßig mit einem Umfangsteil kraft- und formschlüssig in einer Ringnut des Gehäuseteils fest gelagert sein, wobei über eine vom Ventilsitz ausgehende Schrägfläche des Dichtrings letzterer problemlos in den Gehäuseteil eingesteckt werden kann, wodurch eine einfache Montage gegeben ist.The sealing rings with their valve seat molded from the same material can advantageously consist of ceramic material, which has a high strength against Wear and is extremely accurate and dimensionally constant. Likewise, the between the two valve seats movably mounted sealing body advantageously made of ceramic be, whereby here in the control seal area of the valve a reliable and extremely Low-wear long-term functionality is guaranteed. The sealing rings can expediently with a circumferential part frictionally and positively in an annular groove of the housing part be firmly mounted, with an inclined surface of the sealing ring extending from the valve seat the latter can be easily plugged into the housing part, making a simple Assembly is given.

Der Dichtkörper kann zweckmäßig zwischen vorzugsweise federbelasteten Stößeln gehalten sein, die koaxial einander gegenüberliegen. Die Stößel durchsetzen die Dichtringe in einer etwas größeren Bohrung, durch die auch das Medium fließen kann. Die Stößel sind vorteilhaft an einem Faltenbalg angeordnet, der mit dem Stößel in bevorzugter Ausführung materialeinheitlich einstückig ausgebildet ist und wie auch der Gehäuseteil vorteilhaft aus Teflon bestehen kann. Damit sich der vorzugsweise scheibenförmige Dichtkörper stets verkantungsfrei am entsprechenden Ventilsitz einwandfrei anlegen kann, kann der freie Endbereich des Stößels zweckmäßig als halbkugelförmiger Rundansatz ausgeführt sein, der in eine Mulde des Dichtkörpers eingreift. Die Anschlüsse für die Zu- und Abführung des Mediums liegen in bevorzugter Ausführung am Gehäuseteil vorteilhaft in einer einzigen Ebene9 wobei es besonders günstig ist, dazu die Ebene des Dichtkörpers vorzusehen, so daß sämtliche Anschlüsse am Gehäuseteil und der im letzteren gelagerte Dichtkörper im wesentlichen in einer einzigen Ebene liegen.The sealing body can expediently between preferably spring-loaded Be held plungers that are coaxially opposite each other. Push through the tappets the sealing rings in a slightly larger bore through which the medium also flows can. The plungers are advantageously arranged on a bellows that is connected to the plunger In a preferred embodiment, the material is formed in one piece and how the housing part can also advantageously be made of Teflon. So that the preferably disc-shaped Always place the sealing body on the corresponding valve seat without tilting can, the free end of the plunger can expediently as a hemispherical round shoulder be executed, which engages in a recess of the sealing body. The connections for the supply and discharge of the medium are in a preferred embodiment on the housing part advantageous in a single plane9, but it is particularly advantageous to use the plane of the sealing body to be provided so that all connections on the housing part and the the sealing body mounted in the latter lie essentially in a single plane.

Der Faltenbalg des Stößels kann im Bereich des Gehäuseteils über einen Zwischenring gehalten sein, der vorteilhaft ebenfalls aus Teflon besteht. Zur Erzielung einer einwandfreien Gehäuseabdichtung kann der Zwischenring an stirnseitigen Di chtbereichen ringförmige Dichtungsnasen aufweisen9 die an den Strinseiten hervorstehend ausgebildet sind und vorzugsweise einen etwa dreieckförmigen Querschnitt besitzen können. Die Dichtungsnasen werden fest gegen entsprechende Gegenflächen des Gehäuseteils und des Faltenbalgs gedruckt. An gegenüberliegenden Seiten des Gehäuseteils ist vorteilhaft je eine Abschlußplatte vorgesehen9 über die der Zwischenring und der Faltenbalg mit dem Stößel gehalten ist.The bellows of the plunger can in the area of the housing part via a Be held intermediate ring, which is also advantageously made of Teflon. To achieve a perfect housing seal, the intermediate ring on the front side Di have annular sealing noses9 which protrude on the sides of the strut are formed and preferably have an approximately triangular cross-section can. The sealing lugs are fixed against corresponding mating surfaces of the housing part and the bellows are printed. On opposite sides of the housing part is an end plate is advantageously provided9 over which the intermediate ring and the Bellows is held with the plunger.

Die Abschlußplatten und der Gehäuseteil können in bevorzugter Ausführung besonders günstig über Umfangsspannringe zusammengepreßt sein, so daß eine kompakte Ventilbaueinheit gegeben ist. Der Umfangsspannring kann aus zwei Halbschalen bestehen, die gegeneinander verschraubt sind. Vo rteilhat't enttpri eht der AuBentiurchmesser der Umfangsspannringe dem Außendurchmesser des Geh@@@@teils, so daß die Ventilbauelnheit ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit insgesamt gleichbleibendem Außenumfang ist. Der Umfangsspannring kann zweckmäßig eine Nut mit konischen Seitenflächen besitzen, so daß Schrägspannflächen gebildet sind, über die die miteinander zu verbindenden Teile absolut dicht zusammengepreßt werden. Die Umfangsringe un-d die Abschlußplatten können aus Metall wie z.B. Messing bestehen.The end plates and the housing part can in a preferred embodiment be particularly favorably compressed over circumferential clamping rings, so that a compact Valve assembly is given. The circumferential clamping ring can consist of two half-shells, which are screwed against each other. The outer diameter is an advantage the circumferential clamping rings the outer diameter of the Geh @@@@ part, so that the valve construction an essentially cylindrical body with an overall constant Outer circumference is. The circumferential clamping ring can expediently be a groove with conical side surfaces have, so that inclined clamping surfaces are formed over which to be connected to each other Parts are pressed together absolutely tight. The circumferential rings and the end plates can be made of metal such as brass.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ventil in einer geschnittenen Seitenansicht und Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Zwischenrings des Ventils gemäß Fig. 1.Preferred refinements and developments as well as other advantages and details of the invention are the features of the dependent claims, the following Description and the drawing can be found in a schematic representation shows preferred embodiment as an example. It shows: Fig. 1 an inventive Valve in a sectional side view and FIG. 2 an enlarged sectional view an intermediate ring of the valve according to FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte Ventil 1 weist einen aus Teflon bestehenden Gehäuseteil 2 auf, der an einander gegenüberliegenden Seiten je eine aus Messing bestehende Abschlußplatte 3,4 besitzt. Die Abschlußplatten 3,4 sind jeweils über einen Umfangsspannring 5,6 am Gehäuseteil 2 befestigt. Der Umfangsspannring 5,6 besteht aus zw.i Halbschalen, die an ihrem Stoßbereich mittels nicht überstehenden eingelassenen Schrauben gegeneinander gezogen sind. Der Umfangsspannring 5,6 ist in seinem Außendurchmesser so bemessen, daß er gleich dem Außendurchmesser des Gehäuseteils 2 ist, so daß eine im wesentlichen gleichmäßige Außenzylinderfläche des Ventils 1 gegeben ist. Die Abschlußplatten 3,4 besitzen einen Außenrandteil 7 mit einer Schrägfläche 8. Der Gehäuseteil 2 besitzt an beiden Seiten je einen Ringbund 9, der ebenfalls eine Schrägseite 10 aufweist.The valve 1 shown in the drawing has one made of Teflon existing housing part 2, the one on opposite sides made of brass end plate 3.4 has. The end plates 3, 4 are each attached to the housing part 2 via a circumferential clamping ring 5, 6. The circumferential clamping ring 5.6 consists of two half-shells that do not protrude at their joint area recessed screws are tightened against each other. The circumferential clamping ring is 5.6 dimensioned in its outer diameter so that it is equal to the outer diameter of the housing part 2, so that a substantially uniform outer cylinder surface of the valve 1 is given. The end plates 3.4 have an outer edge part 7 with an inclined surface 8. The housing part 2 has one on each side Ring collar 9, which also has an inclined side 10.

Der Außenrandteil 7 des Umfangsspannrings 5,6 und der Ringbund 9 des Gehäuseteils 2 befinden sich in einer Nut 11 des Umfangsspannrings 5,6 und werden hier zusammengepreßt, wobei Schrägspannflächen 12, die die Nut 11 seitlich begrenzen, gegen die Schrägfläche 8 und die Schrägseite 10 gepreßt werden0 Je stärker die Schrauben der Umfangsspannringe 5,6 angezogen werden, um so stärker wird die Abschlußplatte 3,4 gegen den Gehäuseteil 2 gepreßt, so daß in jedem Fall eine einwandfreie Gehäuseabdichtung gewährleistet ist.The outer edge part 7 of the circumferential clamping ring 5,6 and the annular collar 9 of the Housing part 2 are located in a groove 11 of the circumferential clamping ring 5, 6 and are pressed together here, with inclined clamping surfaces 12, which laterally delimit the groove 11, against the inclined surface 8 and the inclined side 10 are pressed0 the stronger the screws the circumferential clamping rings 5, 6 are tightened, the stronger the end plate becomes 3, 4 pressed against the housing part 2, so that in any case a perfect housing seal is guaranteed.

Die untere Abschlußplatte 4 ist durchgehend geschlossen und weist an ihrer Innenseite im Achsmittenbereich eine Sackausnehmung 13 auf, in der ein Ende einer Schraubendruckfeder 14 gelagert ist. Die obere Abschlußplatte 3 besitzt im Achsmittenbereich einen Durchbruch 15, in den ein Ankerführungsrohr 16 über ein Gewinde 17 eingeschraubt ist. Im Ankerführungsrohr 16 ist ein Anker 18 gelagert, der in Richtung gegen das Ventil 1 federkraftbelastet ist und entgegen dieser Federkraft über einen Magnetkopf 19 bewegt werden kann. An den Anker 18 schließt sich ein Bolzen 20 an, der eine sich am Ankerführungsrohr 16 abstützende Druckplatte 21 durchsetzt und gegen einen Stößel 22 wirkt9 dem ein weiterer Stößel 23 koaxial gegenüberliegt, der durch die Schraubendruckfeder 14 beaufschlagt ist, die sich im Bereich einer Ausnehmung 24 eines Faltenbalgs 25 befindet, Ebenso ist beim oberen Stößel 22 eine schraubenförmige Druckfeder 26 vorgesehen, die den Bolzen 20 umgibt und sich an der Druckplatte 21 abstützt. Die Federkräfte der Druckfeder 26 und der Schraubendruckfeder 14 sind zueinander und in bezug zur Federkraft des Ankers 18 abgestimmt. Dabei ist es auch möglich, auf die Druckfeder 26, die in der Ausnehmung 24 des dem Stößel 22 zugeordneten Faltenbalgs 27 gelagert ist, zu verzichten.The lower end plate 4 is continuously closed and has on its inside in the axle center area a bag recess 13 in which a The end of a helical compression spring 14 is mounted. The upper end plate 3 has in the center of the axis an opening 15, into which an anchor guide tube 16 via a Thread 17 is screwed in. An armature 18 is mounted in the armature guide tube 16, which is spring-loaded in the direction against the valve 1 and against this spring force can be moved via a magnetic head 19. A bolt closes on the armature 18 20, which penetrates a pressure plate 21 supported on the armature guide tube 16 and against a tappet 22 acts9 which another tappet 23 is coaxially opposite, which is acted upon by the helical compression spring 14, which is in the area of a Recess 24 of a bellows 25 is located. Likewise, the upper plunger 22 is a helical compression spring 26 is provided which surrounds the bolt 20 and to the pressure plate 21 is supported. The spring forces of the compression spring 26 and the helical compression spring 14 are to each other and in matched with respect to the spring force of the armature 18. It is also possible, on the compression spring 26, which is in the recess 24 of the dem Bellows 27 associated with the plunger 22 should be dispensed with.

Der Faltenbalg 25,27 und der Stößel 23,22 sind materialeinheitlich einstückig ausgeführt und bestehen aus Teflon. Dazu befindet sich am freien Ende des Stößels 22,23 ein halbkreisförmiger Rundansatz 28, der ebenfalls materialeinheitlich am Stößel 22,23 ausgebildet ist. An dem dem Rundansatz 28 gegenüberliegenden Ende besitzt der Faltenbalg 25,27 einen bundförmigen Außenvorsprung 29, der in einen aus Teflon bestehenden Zwischenring 30 eingreift. Dieser Zwischenring 30 befindet sich im Bereich eines Ringbundes 31,32 des Gehäuseteils 2.The bellows 25,27 and the plunger 23,22 are made of the same material made in one piece and made of Teflon. This is located at the free end of the plunger 22,23 a semicircular round shoulder 28, which is also made of the same material is formed on the plunger 22,23. At the end opposite the round attachment 28 the bellows 25,27 has a collar-shaped outer projection 29, which is in a made of Teflon intermediate ring 30 engages. This intermediate ring 30 is located located in the area of an annular collar 31, 32 of the housing part 2.

Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist der Zwischenring 30 an beiden Stirnseitenbereichen eine ringförmige Dichtungsnase 33,34 auf, die einen dreieckförmigen Querschnitt besitzt. Die Dichtungsnase 34 ist dabei gegen eine Stützfläche 35 des Gehäuseteils 2 gepreßt, während die Dichtungsnase 33 fest gegen den Außenvorsprung 29 des i'altenbalgs 25,27 gepreßt ist.As can be seen in particular from FIG. 2, the intermediate ring 30 on both end face areas an annular sealing nose 33,34, which has a triangular cross-section. The sealing nose 34 is against a support surface 35 of the housing part 2 is pressed, while the sealing nose 33 is fixed is pressed against the outer projection 29 of the bellows 25,27.

Über die Dichtungsnasen 33,34 ist ein absolut dichter Abschluß gewährleistet.An absolutely tight seal is ensured via the sealing lugs 33, 34.

Im Mittenbereich des Gehäuseteils 2 ist eine Kammer 36 ausgebildet, die von zwei Dichtringen 37,38 mitbegrenzt ist, an denen je ein Ventilsitz 39 materialeinheitlich einstückig ausgebildet ist. Die Dichtringe 37,38 bestehen aus Keramik und besitzen in Achsmitte eine Bohrung 40, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Stößel 22,23. Es ist somit ein Ringspalt 41 gebildet, der für den Mediumsdurchfluß mit einem Kanal 42,43 im Gehäuseteil 2 verbunden isto Den Kanälen 42, 43 sind mit Gewinde versehene Anschlüsse 44 im Gehäuseteil 2 zugeordnet. Die Dichtringe 37,38 besitzen einen Umfangsteil 45, der eine Ringnut 46 des Gehäuseteils 2 fest und druckdicht eingepreßt ist, wobei ein formschlüssiger Verbund gegeben ist, Zwischen dem Umfangsteil 45 und dem Ventilsitz 39 weisen die Dichtringe 37, 38 eine Schrägseitenfläche 47 auf, über die eine leichte Montage beim Zusammenbau des Ventils 1 erzielt werden kann. Die der Schrägseitenfläche 47 gegenüberliegende Stirnseite 48 des Dichtrings 37,38 ist von einer Schulter 49, die die Ringnut 46 an einer Seite begrenzt, übergriffen, wodurch eine sichere Abstützung gegeben ist Der Fig. 1 ist zudem zu entnehmen, daß zwischen den beiden eingepreßten Dichtringen 37,38 ein scheibenförmiger Dichtkörper 50 gelagert ist, der zwischen den beiden Ventilsitzen 39 bei Ventilbetätigung bewegbar ist und die Ventilsitze 39 wahlweise absperrt oder öffnet. Der Dichtkörper 50 besitzt an gegenüberliegenden Seiten je eine Mulde 51. In diesen Mulden 51 ist der Rundansatz 28 der Stößel 22, 23 gelagert, so daß eine verkantungsfreie Kraftübertragung möglich isto Der Dichtkörper 50 wird ausschließlich zwischen den beiden Rundansätzen 28 gehalten Vorzugsweise besteht der Dichtkörper 50 aus dem gleichen Xeramikmaterial wie die Dichtringe 37, 38. Der Dichtkörper 50 liegt im wesentlichen in der mittleren Ebene des Gehäuseteils 2. In der gleichen Ebene sind auch die Anschlüsse 44 im Gehäuseteil 2 ausgebildet, so daß insgesamt eine weitgehend spiegelsymmetrische Ausführung gegeben ist.In the central area of the housing part 2, a chamber 36 is formed, which is limited by two sealing rings 37,38, on each of which a valve seat 39 is made of the same material is formed in one piece. The sealing rings 37,38 are made of ceramic and have in the center of the axis a bore 40, the diameter of which is greater than the diameter of the Tappet 22,23. It is therefore an annular gap 41 made for the The medium flow is connected to a channel 42, 43 in the housing part 2, the channels 42, 43 are associated with threaded connections 44 in the housing part 2. the Sealing rings 37, 38 have a peripheral part 45 which forms an annular groove 46 of the housing part 2 is pressed in firmly and pressure-tight, with a positive connection being given is, between the peripheral part 45 and the valve seat 39, the sealing rings 37, 38 has an inclined side surface 47, via which easy assembly during assembly of the valve 1 can be achieved. The opposite of the inclined side surface 47 The end face 48 of the sealing ring 37, 38 is formed by a shoulder 49 which forms the annular groove 46 limited on one side, overlapped, whereby a secure support is given From Fig. 1 it can also be seen that between the two pressed-in sealing rings 37,38 a disk-shaped sealing body 50 is mounted between the two Valve seats 39 can be moved when the valve is actuated and the valve seats 39 are optional locks or opens. The sealing body 50 has each on opposite sides a trough 51. In these troughs 51, the round extension 28 of the tappets 22, 23 is mounted, so that a tilt-free power transmission is possible o The sealing body 50 is preferably held exclusively between the two round projections 28 the sealing body 50 made of the same xeramikmaterial as the sealing rings 37, 38. The Sealing body 50 lies essentially in the middle plane of housing part 2. The connections 44 in the housing part 2 are also formed in the same plane, so that overall a largely mirror-symmetrical design is given.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Ventil Patentansrü,che Ventil mit einem Gehäuseteil, zwei Ventilsitzen und einem zwischen den Ventilsitzen in einer Kammer des Gehäuseteils bewegbar gelagerten Dichtkörper zum wahlweisen Öffnen und Schließen der Ventilsitze, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilsitze (39) an im Gehäuseteil (2) druckdicht mittels Preßsitz gehaltenen Dichtringen (37,38) ausgebildet sind. Valve Patent claims che valve with a housing part, two valve seats and one mounted movably between the valve seats in a chamber of the housing part Sealing body for the optional opening and closing of the valve seats, characterized in that that the valve seats (39) held pressure-tight in the housing part (2) by means of a press fit Sealing rings (37,38) are formed.

2. Ventil nach voretehendem Änspruch dadurch gekennzeichnet, daß ein Umfangsteil (45) des Dichtrings (37, 38) preßkraft- und formschlüssig in einer Ringnut (46) des Gehäuseteils (2) angeordnet ist.2. Valve according to voretehendem Änspruch characterized in that a Circumferential part (45) of the sealing ring (37, 38) in an annular groove with a force fit and form fit (46) of the housing part (2) is arranged.

3. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (37,38) eine sich vom verengten Ventilsitz (39) in Richtung zum äußeren Umfangsteil (45) erstreckende Schrägseitenfläche (47) aufweist und an seiner der Schrägseitenfläche (47) gegenüberliegenden Stirnseite (48) von einer die Ringnut (46) mitbegrenzenden Schulter (49) des Gehäuseteils (2) übergriffen ist.3. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing ring (37,38) is one of the narrowed valve seat (39) in the direction of outer peripheral part (45) extending sloping side surface (47) and on its the end face (48) opposite the inclined side surface (47) of an annular groove (46) co-delimiting shoulder (49) of the housing part (2) is overlapped.

4. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (37,38) mit dem Ventilsitz (39) und dem Umfangsteil (45) und der Dichtkörper (50) zwischen den Ventilsitzen (39) aus Keramikwerkstoff gebildet sind.4. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing ring (37,38) with the valve seat (39) and the peripheral part (45) and the Sealing body (50) are formed between the valve seats (39) made of ceramic material.

5. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (37,38) in einer Bohrung (40) koaxial von einander gegenüber-liegenden Stößeln (22,23) durchsetzt sind, zwischen denen der Dichtkörper (50) in der Kammer (36) zwischen den Ventilsitzen (39) gehalten ist.5. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing rings (37,38) in a bore (40) coaxially opposite one another Pushers (22,23) are penetrated, between which the sealing body (50) in the chamber (36) is held between the valve seats (39).

6. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorzugsweise halbkugelförmiger Rundansatz (28) des Stößels (22,23) in ei Mulde (51) des Dichtkörpers (50) gelagert ist.6. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that a preferably hemispherical round shoulder (28) of the plunger (22,23) in egg Trough (51) of the sealing body (50) is mounted.

7. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stößel (22,23) und der Wandung des Dichtrings (37,38) ein an die Kammer (36) angrenzender Ringspalt (41) ausgebildet ist, der mit einem Kanal (42,43) zur Mediumsleitung im Gehäuseteil (2) in Verbindung steht.7. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that between the plunger (22,23) and the wall of the sealing ring (37,38) to the Chamber (36) adjacent annular gap (41) is formed with a channel (42, 43) is connected to the medium line in the housing part (2).

8. Ventil nach einem der vorstehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlüsse (44) für die Zu-und Abführung des Mediums am Gehäuseteil (2) im wes-entlichen in einer gemeinsamen Ebene mit dem Dichtkörper (50) angeordnet sind.8. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that connections (44) for the supply and discharge of the medium on the housing part (2) essentially are arranged in a common plane with the sealing body (50).

9. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stößel (22,23) an der dem Rundansatz (28) entgegengesetzten Seite ein Faltenbalg (25,27) zugeordnet ist0 9. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the plunger (22,23) on the side opposite the round shoulder (28) is a bellows (25.27) is assigned 0

10. Ventil nach einem der vorstehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (22,23), der Rundansatz (28) und der Faltenbalg (25,27) aus gleichem Werkstoff materialeinheitli ch einstückig ausgebildet sind.10. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the plunger (22,23), the round shoulder (28) and the bellows (25,27) are the same Material is made in one piece from the material unit.

11. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltenbalg (25,27) in einem Zwischenring (30) im Bereich eines Ringbundes (31,32) des Gehäuseteils (2) gelagert ist0 11. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the bellows (25,27) in an intermediate ring (30) in the area of an annular collar (31,32) of the housing part (2) is mounted0

12. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet9 daß der Zwischenring (30) an stirnzeitigen Di chtberei chen eine hervorstehend ausgebildete, im Querschnitt im wesentlichen dreickeck-förmige Dichtungsnase (33,34) aufweist.12. Valve according to one of the preceding Claims, characterized9 that the intermediate ring (30) at frontal Di chtberei chen a protruding, essentially triangular cross-section Has sealing nose (33,34).

13. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet9 daß die am Zwischenring (30) einerseits ausgebildete Dichtungsnase (34) gegen eine Stützfläche (35) des Gehäuseteils (2) und die am Zwischenring (30) andererseits ausgebildete Dichtungsnase (33) gegen einen Außenvorsprung (29) des Faltenbalgs (25,27) gedrückt ist.13. Valve according to one of the preceding claims, characterized in 9 that the sealing nose (34) formed on the one hand on the intermediate ring (30) against a Support surface (35) of the housing part (2) and that on the intermediate ring (30) on the other hand formed sealing nose (33) against an outer projection (29) of the bellows (25,27) is pressed.

14. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekinzeichnet, daß der Faltenbalg (25,27) mit dem Stößel (22,23) sowie der Zwischenring (30) und der Gehäuseteil (2) im wesentlichen aus gleichem Werkstoff wie Teflon gebildet sinde 14. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the bellows (25,27) with the plunger (22,23) and the intermediate ring (30) and the housing part (2) are essentially made of the same material as Teflon

15. Ventil nach einem der vorstehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stößel (22,23) eine Feder (14,26) zugeordnet ist.15. Valve according to one of the preceding claims, characterized marked, that the plunger (22,23) is assigned a spring (14,26).

16. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (14,26) in einer Ausnehmung (24) des Faltenbalgs (25,27) gelagert ist.16. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the spring (14,26) is mounted in a recess (24) of the bellows (25,27) is.

17. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einander gegenüber-liegenden Seiten der Gehäuseteil (2), der Zwischenring (30) und der Faltenbalg (25,27) über je eine Abschlußplatte (3,4) abgedeckt sind.17. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that on opposite sides of the housing part (2), the intermediate ring (30) and the bellows (25,27) are each covered by an end plate (3,4).

18. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseteil (2) und die Abschlußplatte (3,4) über einen Umfangsspannring (5,6) zusammengehalten und gegeneinander gepreßt sind.18. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the housing part (2) and the end plate (3, 4) via a circumferential clamping ring (5,6) are held together and pressed against one another.

19. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringbund (31,32) des Gehäuseteils (2) und ein Außenrandteil (7) der Abschlußplatte (3,4) in einer Nut (11) des Umfangsspannrings (5,6) gelagert und über Schrägspannflächen (12) zusammengepreßt sind.19. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the annular collar (31,32) of the housing part (2) and an outer edge part (7) of the end plate (3, 4) mounted in a groove (11) of the circumferential clamping ring (5, 6) and via inclined clamping surfaces (12) are compressed.

20. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem zwischen den Dichtringen (37,38) gelagerten Dichtkörper (50) ein in einem Ankerführungsrohr (16) axial bewegbar gelagerter Anker (18) eines Magnetkopfes (19) über einen an dem einen Stößel (22) angreifenden Bolzen (20) zugeordnet ist.20. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing body (50) mounted between the sealing rings (37,38) is one in one Armature guide tube (16) axially movably mounted armature (18) of a magnetic head (19) is assigned via a bolt (20) engaging one of the tappets (22).