DE3143998A1 - Apparatus for the assembly of spacer frames for insulating-glass panels - Google Patents

Abstract

An apparatus for the assembly of such spacer frames for insulating- glass panels is described, which comprises hollow-section bars (28), which are connected to one another by means of corner angles (19) fitted into their ends. The apparatus has a positioning tool (2, 3, 4, 20, 21), in which the corner angles (19) are positioned in a predetermined position, as well as a feeding device (18) for feeding individual corner angles (19) to the positioning tool (2, 3, 4, 20, 21), and also two gripping tools (22, 23), which are arranged at right angles to each other and are intended to receive in each case a hollow-section bar (28) in such a position that the one hollow-section bar (28) is aligned with the one leg of the positioned corner angle (19) and the other hollow-section bar (28) is aligned with the other leg thereof, both gripping tools (22, 23) being displaceable back and forth in a straight line in the direction of the corner angle legs aligned with them. The positioning tool (2, 3, 4, 20, 21) is at the same time designed as an extruder head having at least two outlet openings (7, 7'), which face the two legs of the positioned corner angle (19), and a metering and feeding device (6, 14-17) is provided for feeding a thermoplastic sealing compound to the outlet openings (7, 7') in the extruder head. The apparatus allows the fitting-together, sealing and securing of spacer frame corners in one operation. <IMAGE>

Description

Beschreibung: Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Zusammenbau von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.Description: The invention is based on an assembly device of spacer frames for insulating glass panes with the preamble of the claim 1 specified features.

Die Vorrichtung eignet sich für Abstandhalterrahmen, welche aus Hohlprofilstäben - üblicherweise aus Aluminium - bestehen, die durch Eckwinkel, welche in die Enden der Hohlprofilstäbe eingeschoben werden,miteinander verbunden werden.The device is suitable for spacer frames, which are made of hollow profile rods - usually made of aluminum - consist of corner brackets which are inserted into the ends the hollow profile rods are inserted, are connected to each other.

Es ist eine halbautomatisch arbeitende Vorrichtung zum Zusammenbau von Abstandhalterrahmen bekannt, bei der jeweils ein Eckwinkel von einem Magazin mittels einer Zuführeinrichtung in ein Positionierwerkzeug übergeben und dort in vorbestimmter Lage positioniert wird. Das Positionierwerkzeug besitzt rechtwinklig zueinander angeordnete Anlageflächen und eine Klemmeinrichtung, durch welche die Eckwinkel gegen die Anlageflächen gedrückt werden.It is a semi-automatic assembly device known from spacer frames, each with a corner bracket from a magazine transferred by means of a feed device to a positioning tool and there in is positioned in a predetermined position. The positioning tool has right angles mutually arranged contact surfaces and a clamping device through which the Corner angles are pressed against the contact surfaces.

Das Positionierwericzeug arbeitet mit zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Greifwerkzeugen zusammen, in welche zwei zu einer Rahmenecke führende Hohlprofilstäbe eingelegt, unter Einschluß eines rechten Winkels ausgerichtet und fixiert werden Bei der bekannten Zusammenbauvorrichtung sind die Greifwerkzeuge Paare von Spannbacken, welche in einer Ausnehmung einer Arbeitsplatte angeordnet sind. Die Hohlprofilstäbe werden auf die Arbeitsplatte aufgelegt und zwischen die Spannbacken eingeführt und durch Schließen der Spannbacken sowohl ausgerichtet als auch derart fixiert, daß die Enden der Hohlprofilstäbe genau auf die Enden des im Positionierwerkzeug liegenden Eckwinkels zeigen Die Spannbacken sind parallel zur Arbeitsplatte in Richtung ihrer Klemmflächen verschiebbar, dQh. mit ihnen können die eingespannten Hohlprofilstäbe in Richtung ihrer Längsachse verschoben und dadurch auf de Enden der Eckwinkel aufgeschoben werden.The positioning tool works with two at right angles to each other arranged gripping tools together, in which two leading to a frame corner Hollow profile rods inserted, aligned including a right angle and are fixed In the known assembly device, the gripping tools Pairs of clamping jaws, which are arranged in a recess of a worktop are. The hollow profile bars are placed on the worktop and between the Clamping jaws inserted and both aligned by closing the clamping jaws also fixed in such a way that the ends of the hollow profile rods exactly on the ends of the im Positioning tool show lying corner angle The clamping jaws are parallel to the Worktop can be displaced in the direction of its clamping surfaces, dQh. with them can the clamped hollow profile rods moved in the direction of their longitudinal axis and thereby be pushed onto the ends of the corner brackets.

Auf diese Weise werden alle vier Ecken eines Abstandhalterrahmens zusammengesteckt. Beim späteren Zusammenbau der isolierglasscheiben sind die gesteckten Abstandhalterrahmenecken eine kritische Stelle im Hinblick auf die Abdichtung der Isolier- glasscheiben. Zur Verbesserung der Abdichtung ist es bereits bekannt, in den Spalt zwischen den Eckwinkeln und den Innenseiten der Enden der Hohlprofilstäbe, in welchen die Eckwinkel stecken, eine thermoplastische Dichtmasse eingespritzt wird, und zwar jene Dichtmasse, mit welcher nachfolgend die Seitenflähen der Abstandhalterrahmen beschichtet werden, ehe sie zwischen die beiden die Isolierglasscheiben aufbauenden Einzelglasscheiben eingefügt werden. Eine üblicherweise für diesen Zweck verwendete Dichtmasse ist ein Polyisobutylen. Zugleich bewirkt die eingespritzte Dichtmasse eine mechanische Sicherung der Eckverbindungen.This way, all four corners of a spacer frame become plugged together. When the insulating glass panes are assembled later, the Spacer frame corners a critical point in terms of sealing the Insulating glass panes. To improve the seal it is already known, in the gap between the corner angles and the insides of the ends of the Hollow profile rods into which the corner brackets are inserted, a thermoplastic sealing compound is injected, namely that sealing compound with which the side surfaces are subsequently the spacer frame can be coated before placing the insulating glass panes between the two building up single glass panes are inserted. One usually for this purpose The sealing compound used is a polyisobutylene. At the same time causes the injected Sealant mechanically secures the corner connections.

Die thermoplastische Dichtmasse wird in einem Extruder aufgeheizt (Im Falle von Polyisobutylen auf eine Temperatur von ca. 1300C) und heiß durch Austrittsdüsen ausgepreßt, welche gegen den Bereich gerichtet sind, auf den die Dichtmasse aufgetragen werden soll. Zum Abdichten und Sichern der Eckverbindungen von Abstandhalterrahmen kennt man gesonderte Extrusions- geräte, ggfs. als Zusatzgeräte zu den für die Beschichtung der Seitenflächen der Abstandhalterrahmen dienenden Extrudern. In jedem Fall müssen die zusammengesteckten Rahmen aus der eingangs genannten Zusammenbauvorrichtung entnommen, zum Extrusionswerkzeug überführt, in dieses nacheinander mit allen vier Rahmenecken eingelegt und durch Ausspritzen der Ecken mit der Dichtmasse abgedichtet und gesichert werden.The thermoplastic sealant is heated in an extruder (In the case of polyisobutylene to a temperature of approx. 1300C) and hot through outlet nozzles pressed out, which are directed against the area to which the sealant is applied shall be. For sealing and securing the corner connections of spacer frames one knows separate extrusion devices, if necessary as additional devices to those used for coating the side surfaces of the spacer frames Extruders. In any case, the assembled frame must be from the aforementioned Assembly device removed, transferred to the extrusion tool, in this one after the other with all four frame corners inserted and by spraying the corners with the sealing compound sealed and secured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Vorgang des Zusammensteckens, Abdichten und Sicherns der Abstandhalterrahmenecken zu beschleunigen bei gleichzeitiger Verminderung des apparativen Aufwandes und des Personaleinsatzes.The invention is based on the task of joining together, Sealing and securing the spacer frame corners to speed up while at the same time Reduction of the expenditure on equipment and the use of personnel.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a device with the claims 1 specified features.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Durch die Vereinigung von Positionierwerkzeug und Extrusionskopf in einem Werkzeug kann das Aufstecken und Abdichten und Sichern der Hohlprofilstäbe auf einem Eckwinkel in einem Arbeitsgang erfolgen, denn das bisher nötige Überführen der Rahmen von der Eckensteckvorrichtung zum Extruder kann entfallen und damit entfallen auch bei jedem Abstandhalterrahmen vier Positioniervorgänge, die bislang vor dem Eckenausspritzen nötig waren, denn nunmehr ist eine jede Rahmenecke nach dem Zusammenstecken positioniert und unmittelbar zum Ausgespritzt werden bereit. Die Montagezeit für einen Abstandhalterrahmen wird aif diese Weise erheblich verkürzt. Zugleich sinkt damit der Personalaufwand bei der Rahmenmontage. Wollte man bei der Arbeitsweise mit getrennten Eckensteck- und #usspritzvorrichtungen die Kapazität beider Vorrichtungen voll ausnutzen, so benötigte man zwei Bedienungspersonen, von den jeweils eine an der Eckensteckvorrichtung und eine an der E#kenausspritzvorrichtung (Extruder) arbeitete. Dies ist nun nicht mehr nötig, vielmehr genügt für die Bedienung der erfindungsgemäßen kombinierten Eckensteck- und -ausspritzvorrichtung eine einzige Person.By combining the positioning tool and extrusion head in a tool can do that Attaching and sealing and securing the Hollow profile rods are carried out on a corner bracket in one operation, because that was previously the case there is no need to transfer the frame from the corner plug-in device to the extruder and thus four positioning processes are also omitted for each spacer frame, which were previously necessary before the corner injection, because now every frame corner is positioned after plugging together and ready to be injected immediately. The assembly time for a spacer frame is shortened considerably in this way. At the same time, the personnel costs for frame assembly are reduced. If you wanted to Working method with separate corner plug-in and injection molding devices the capacity to take full advantage of both devices, two operators were required from each one on the corner plug-in device and one on the corner ejection device (Extruder) worked. This is no longer necessary, rather it is sufficient for operation the combined corner plug-in and ejection device according to the invention a single one Person.

Offensichtlich ist auch der apparative Aufwand bei der erfindunsgemäßen Vorrichtung wesentlich kleiner geworden,denn Ständer, Führungs- und Positioniereinrichtungen, zu einem wesentlichen Teil auch elektrische und/oder pneumatische Baugruppen werden nur noch einmal statt zweimal benötigt.The outlay on equipment is also obvious at the device according to the invention has become much smaller, because stand, guide and positioning devices, to a large extent also electrical and / or pneumatic assemblies are only required once instead of twice.

Nicht zuletzt sei noch darauf hingewiesen, daß die Zusammenfassung von Eckensteckvorrichtung und Ausspritzvorrichtung (Extruder) in einer gemeinsamen Vorrichtung eine wesentliche Einsparung an Stellfläche mit sich bringt.Last but not least, it should be noted that the summary corner plug-in device and injection device (extruder) in one joint Device brings with it a substantial saving in floor space.

Vorzugsweise liegen die Austrittsöffnungen, aus denen die Dichtmasse austritt, in zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten ebenen Flächen des Positionierwerkzeugs und verlaufen parallel zu deren tatsächlichen oder gedachten Scheitellinie (Anspruch 2). Es kann sich dabei jeweils um mehrere hintereinander angeordnete Austrittsöffnungen handeln, welche man auch-zur Anpassung an unterschiedlich dicke Abstandhalterrahmen - getrennt absperren könnte. Vorzugsweise ist jedoch in jeder der beiden Anlageflächen als Austrittsöffnung ein parallel zur Scheitellinie verlaufender Schlitz vorgesehen (Ander spruch 3). Die beiden Schlitze sollen von/Scheitellinie denselben Abstand aufweisen und ungefähr dort liegen, wo nach dem erfolgten Steckvorgang im Positionierwerkzeug die Enden der Hohlprofilstäbe liegen. Der Austrittsquerschnitt dieser Schlitze läßt sich zur Anpassung an unterschiedlich dicke Abstandhalterrahmen in einfacher Weise durch einen Schieber gemäß Anspruch 4, vorzugsweise durch einen gemeinsamen Schieber verändern. Ein besonderer Vorteil liegt darin, daß dieser Schieber zugleich als Niederhalter für den Eckwinkel dienen kann (Anspruch 5), indem dieser zwischen dem Schieber und einem damit zusammenwirkenden Widerlager eingeklemmt wird.The outlet openings from which the sealing compound is preferably located emerges, in two at right angles to each other arranged flat surfaces of the positioning tool and run parallel to their actual or imaginary apex line (claim 2). It can be a plurality of outlet openings arranged one behind the other act, which one also-to adapt to spacer frames of different thicknesses - could shut off separately. Preferably, however, is in either of the two Contact surfaces A slot running parallel to the apex line is provided as the outlet opening (Different from line 3). The two slots should be the same distance from / vertex line and are located approximately where in the positioning tool after the insertion process the ends of the hollow profile rods lie. The exit cross-section of these slots can to adapt to spacer frames of different thicknesses in a simple manner by a slide according to claim 4, preferably by a common slide change. A particular advantage is that this slide is also used as Hold-down for the corner bracket can serve (claim 5) by placing it between the Slider and a cooperating abutment is clamped.

Ein weiterer Vorteil dieses Schiebers liegt darin, daß er mit der Dosiereinrichtung für die Dichtmasse gekoppelt werden kann (Anspruch 6), indem abhängig von der Schieberstellung mehr oder weniger Dichtmasse ausgespritzt wird, und zwar bei dickeren Abstandhalterrahmen mehr, bei dünneren weniger.Another advantage of this slide is that it works with the Dosing device for the sealant can be coupled (claim 6) by depending from the slide position more or less sealant is sprayed out, namely with thicker spacer frames more, with thinner ones less.

Das Auspressen relativ kleiner, begrenzter Mengen der thermoplastischen Dichtmasse, insbesondere des üblicherweise verwendeten Polyisobutylens, ist dadurch erschwert, daß es bei dem zum Auspressen erforderlichen Druck merklich komprimiert wird Nach jedem der kurzzeitigen Auspreßvorgänge entspannt sich die in dem an die Austrittsöffnungen anschließenden Leitungsbereich noch anstehende Dichtmasse und neigt daher zum Nachfließen aus den Austrittsöffnungen heraus. Dies muß soweit wie möglich verhindert werden, da ein mit Dichtmasse verschmutztes Positionierwerkzeug auch die Abstandhalterrahmen in unzulässiger Weise verschmutzen kann. Es wird daher angestrebt, in der Zuleitung zu den Austrittsöffnungen möglichst nahe den Austrittsöffnungen einen Absperrschieber vorzusehen, der die Zuleitung nach jedem Ausspritzvorgang schließt. Je dichter der Absperrschieber hinter den Austrittsöffnungen angeordnet ist, desto geringer ist das Volumen der Dichtmasse, welches sich nach jedem Ausspritzvorgang entspannen und zu einem Nachfließen beitragen kann. Leider ist jedoch der Platz für Armaturen im unmittelbaren Bereich des Positionierwerkzeugs sehr beschränkt und wird durch dieses selbst, durch seine Klemmeinrichtungen, durch die Zuführeinrichtung für die Eckwinkel und durch einen Freiraum, den die Bedienungsperson für das Einlegen und Entnehmen der Abstandhalterrahmen benötigt, bereits mit Beschlag belegt.The extrusion of relatively small, limited amounts of the thermoplastic Sealing compound, in particular the polyisobutylene commonly used, is thereby makes it difficult for it to compress noticeably at the pressure required for extrusion After each of the brief squeezing processes, the relaxes in the to the Outlet openings adjoining line area still pending sealing compound and therefore tends to flow out of the outlet openings. This must go as far as can be prevented because a positioning tool contaminated with sealing compound can also contaminate the spacer frame in an unacceptable manner. It will therefore sought in the supply line to the outlet openings as close as possible to the outlet openings Provide a gate valve, which the supply line after each injection process closes. The closer the gate valve is arranged behind the outlet openings is, the lower the volume of the sealing compound, which is after each injection process relax and contribute to a flow. Unfortunately, however, is the place very limited for fittings in the immediate area of the positioning tool and becomes through this itself, through its clamping devices the feed device for the corner brackets and through a free space that the operator Required for inserting and removing the spacer frame, already with fittings proven.

Man könnte daran denken, bei einer Bauweise zum waagerechten oder geneigten Einlegen der Abstandhalterrahmen das Widerlager für den Schieber (vergl.One could think of it, with a construction to the horizontal or inclined insertion of the spacer frame the abutment for the slide (cf.

Anspruch 5) heb- und senkbar anzuordnen, wobei die Zuführeinrichtung die Eckwinkel jeweils in der abgesenkten Stellung auf den Schieber übergibt, sowie den Schieber auch quer zur Scheitellinie der Ankyeflåchen verschiebbar oder verschwenkbar anzuordnen, sodaß der Abstandhalterrahmen in der von der Rahmenecke abgeschwenkten oder zurückgezogenen Schieberstellung der Abstandhalterrahmen aus dem Positionierwerkzeug entnommen werden kann. Man hat dann die Möglichkeit, die beiden Anlageflächen des Positionierwerkzeugs ortsfest anzuordnen und unmittelbar dahinter einen Absperrschieber in der Zuleitung für die Dichtmasse vorzusehen (Anspruch 7). Eine andere Möqlichkeit besteht darin, die beiden Anlageflächen ortsfest und dicht dahinter einen Absperrschieber in der Zuleitung lür die Dichtmasse vorzusehen und die Eckwinkel durch einen parallel zu dem Widerlager und anschließend an die Anlageflächen vor und zurück verschiebbaren Zuführschieber zuzuführen, der in seiner zurückgezogenen Stellung die Eckwinkel aus der Zuführeinrichtung entnimmt In seiner vorgeschobenen Stellung kann er von dem gegen das Widerlager (welches als Auflager für die positionierten Eckwinkel ortsfest vorgesehen sein kann) arbeitenden Schieber durchsetzt werden, welcher dabei den zugeführten Eckwinkel in das Positionierwerkzeug stößt (Anspruch 8).Claim 5) to be raised and lowered, the feed device each of the corner brackets is transferred to the slide in the lowered position, as well as the slide can also be slid or pivoted transversely to the apex line of the Ankyeflåchen to be arranged so that the spacer frame in the pivoted away from the frame corner or withdrawn slide position of the spacer frame from the positioning tool can be taken. You then have the option of using the two contact surfaces of the Positioning tool to be fixed in place and a gate valve immediately behind it to be provided in the feed line for the sealing compound (claim 7). One Another possibility is to have the two contact surfaces stationary and close behind them Provide a gate valve in the supply line for the sealing compound and the corner brackets by a parallel to the abutment and then to the contact surfaces and to feed the sliding feed slide that is in its retracted position Position the corner bracket from the feeder removes in its advanced position He can position himself against the abutment (which as a support for the positioned Corner bracket can be provided in a stationary manner) working slides are penetrated, which pushes the supplied corner bracket into the positioning tool (claim 8th).

Sind die beiden Schieber zurückgezogen, ist das Positionierwerkzeug einigermaßen gut zugänglich für die Bedienungsperson.When the two slides are retracted, the positioning tool is reasonably accessible for the operator.

Besonders vorteilhaft und insgesamt - unter Berücksichtigung der Zugänglichkeit und des Aufbaus und Weges der Zuführeinrichtung für die Eckwinkel - am wenigstens aufwendig und sehr betriebssicher ist der im Patentanspruch 9 gekennzeichnete Aufbau, bei dem die beiden Anlageflächen auf einem Schlitten angeordnet sind, der auf einer zu ihnen im rechten Winkel verlaufenden Gleitbahn verschiebbar ist.Particularly beneficial and overall - taking into account accessibility and the structure and route of the feed device for the corner brackets - at least The structure characterized in claim 9 is complex and very reliable, at which the two contact surfaces are arranged on a slide are displaceable on a slideway running at right angles to them is.

Der Schlitten dient auch der Zuführung der einzelnen Eckwinkel, welche in der zurückgezogenen Stellung des Schlittens von einer Zuführeinrichtung, z.B, einer Rutschbahn, einzeln an den Schlitten übergeben werden. Bei seiner Vorwärtsbewegung schiebt der Schlitten den Eckwinkel an den Anlageflächen sowie an der Gleitbahn anliegend vor sich her bis gegen einen zweckmäßigerweise entsprechend rechtwinklig sgebildeten Anschlag, an welchen sich der Eckwinkel mit seiner Innenseite anlegt. In dieser vorderen Endlage des Schlittens fluchtet die im Schlitten vorgesehene Zuleitung für die Dichtmasse mit ihrer der Gleitbahn zugewandten Öffnung mit einer korrespondierenden Austrittsöffnung der Zuleitung in der Gleitbahn und dicht unter der Oberfläche der Gleitbahn befindet sich ein Absperrschieber, der die Zuleitung absperren kann. Der Absperrschieber und die Auspreßvorrichtung für die Dichtmasse befinden sich damit im unbewegten Teil der Zusammenbauvorrichtung.The carriage is also used to feed the individual corner brackets, which in the retracted position of the carriage from a feeding device, e.g. a slide, individually passed to the sled. When moving forward the carriage pushes the corner bracket on the contact surfaces and on the slideway lying in front of you up to an expediently correspondingly right-angled s-formed stop on which the corner bracket rests with its inside. In this front end position of the slide the one provided in the slide is aligned Feed line for the sealing compound with its opening facing the slideway with a corresponding outlet opening of the supply line in the slideway and just below the surface of the slideway is a gate valve, which is the supply line can shut off. The gate valve and the extrusion device for the sealant are thus located in the stationary part of the assembly device.

Dabei kann dank des gewählten Aufbaus und der Ausnutzung der beiden Anlageflächen als Mittel zum Zuführen der Eckwinkel der Absperrschieber dicht an den Anlageflächen in deren vorderer Endlage angeordnet und damit ein Nachfließen der Dichtmasse auf ein Minimum begrenzt werden. alls ein Schieber vorgesehen wird, welcher die Austrittsöffnungen der Dichtmasse abdecken kann, so ist dieser zweckmäßigerweise ebenfalls an dem Schlitten gelagert. Der Vorteil davon ist, daß die Abstandhalterrahmen sehr bequem in die Zusammenbauvorrichtung eingelegt und auch wieder entnommen werden können.Thanks to the structure chosen and the utilization of both Contact surfaces as a means for feeding the corner angles of the gate valve tightly at the contact surfaces arranged in their front end position and thus a continued flow the sealing compound can be limited to a minimum. whenever a slide is provided, which can cover the outlet openings of the sealing compound, this is expedient also stored on the slide. The advantage of this is that the spacer frame very conveniently placed in the assembly device and also removed again can.

Der Durchtritt der Zuleitung für die Dichtmasse durch die Gleitbahn kann durch die im Anspruch 11 und 12 gekennzeichneten Mittel sehr wirksam abgedichtet werden. Neben dem O-Ring dient auch die Bundfläche des Endstückssmit welcher sie durch den in der Dichtmasse herrschenden Druck in die Ausnehmung in der Gleitbahn gepreßt wird, der Abdichtung. Die Abdichtung zwischen der Gleitbahn und der dieser zugewandten Oberfläche des Sahiebers erfolgt durch die Endfläche des Endstücks, welche unter dem Druck der Dichtmasse bündig mit der Gleitbahnoberfläche abschließt oder sogar geringfügig darüber vorsteht und dadurch Gleitkontakt mit dem Schlitten erhält. Das Endstück ist zweckmäßig aus Metall gefertigt. Das Hinweggleiten des Schlittens über das Endstück wird vorzugsweise durch ein leichtes Anfasen eines der beiden oder beider erleichtert.The passage of the feed line for the sealant through the slideway can be sealed very effectively by the means characterized in claims 11 and 12 will. In addition to the O-ring, the collar surface of the end piece with which it serves by the pressure prevailing in the sealant into the recess in the slideway is pressed, the seal. The seal between the slideway and it facing surface of the filter is made through the end face of the end piece, which is flush with the surface of the slideway under the pressure of the sealant or even slightly protrudes over it and thereby sliding contact receives with the sledge. The end piece is expediently made of metal. That Gliding away the carriage over the end piece is preferably by a light Chamfering either or both makes it easier.

Die Greifwerkzeuge für die Hohlprofilstäbe sind bei der erfindungsgemäßen Zusammenbauvorrichtung vorzugsweise in an sich bekannter Weise als Paare von Spannbacken ausgebildet, deren Klemmflächen bereits eine ausrichtende Wirkung auf die Stäbe haben. Zur weiteren Erleichterung des Einlegens und Ausrichtens der Hohlprofilstäbe können die Spannbacken noch mit Führungsleisten versehen sein oder mit Führungsleisten und/oder Anlageflächen, die in der Flucht der Spannbacken liegen, zusammenarbeiten.The gripping tools for the hollow profile rods are in accordance with the invention Assembly device preferably in a manner known per se as pairs of clamping jaws formed whose clamping surfaces already have an aligning effect on the rods to have. To further facilitate the insertion and alignment of the hollow profile rods the clamping jaws can also be provided with guide strips or with guide strips and / or contact surfaces that are in alignment with the clamping jaws work together.

Ein zusätzliches Sichern der Eckverbindungen ist nach ihrem Ausspritzen mit Dichtmasse in aller Regel entbehrlich. Für Sonderfälle kann aber zum zusätzlichen Sichern der Eckverbindungen ein Kerbwerkzeug vorgesehen sein (Anspruch 14).The corner connections are also secured after they have been injected Usually dispensable with sealing compound. For special cases, however, an additional Securing the corner connections a notching tool can be provided (claim 14).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so aufgebaut werden, daß die Hohlprofilstäbe bzw. die daraus zusammengesteckten Abstandhalterrahmen waagerecht, senkrecht oder in geneigter Lage positioniert werden.The device according to the invention can be constructed so that the Hollow profile rods or the spacer frames assembled from them horizontally, be positioned vertically or in an inclined position.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt.Embodiments of the invention are in the accompanying drawings shown schematically.

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Zusammenbauvorrichtung mit vorgeschobenem Schlitten teils in Draufsicht und teils geschnitten (Linie I-I in Fig. 3), Figur 2 zeigt die Ausführungsform aus Fig. 1 in der Darstellung wie in Fig. 1, jedoch mit zurückgezogenem Schlitten, Figur 3 zeigt einen durch die Längsmittellinie des Schlittens gelegten Vertikalschnitt durch den oberen Bereich der Vorrichtung aus Fig. 1, Figur 4 zeigt einen durch die Längsmittellinie des Positionierwerkzeugs gelegten Vertikalschnitt durch den oberen Bereich einer abgewandelten Zusammenbauvorrichtung, und Figur 5 zeigt einen durch die Längsmittelinie des Positionierwerkzeugs gelegten Vertikalschnitt durch den oberen Bereich einer weiteren abgewandelten Zusammenbauvorrichtung.Figure 1 shows a first embodiment of the assembly device with the slide pushed forward, partly in plan view and partly in section (line I-I in Fig. 3), Figure 2 shows the embodiment from Fig. 1 in the representation as in Fig. 1, but with the slide retracted, Figure 3 shows one through the longitudinal center line vertical section through the upper area of the device from Fig. 1, Figure 4 shows one through the longitudinal center line of the positioning tool vertical section through the upper area of a modified assembly device, and Figure 5 shows one through the longitudinal center line of the positioning tool Laid vertical section through the upper area of another modified assembly device.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform der Zusammenbauvorrichtung ist die bevorzugte Ausführungsform. Auf einem Ständer 1 ist eine waagerechte Gleitbahn 2 gelagert, auf der ein Schlitten 3 geradlinig zwischen einer vorderen Endstellung (Fig.1) und einer hinteren Endstellung (Fig. 2) vor und zurück verschiebbar angeordnet ist. An seiner Vorderseite besitzt der Schlitten 3 zwei Anlageflächen 4,4', welche untereinander und mit der Gleitbahn 2 einen rechten Winkel einschließen und sich in einer vertikalen Scheitellinie 5 treffen; die Anlageflächen 4, 4' bilden einen V-förmigen Einschnitt in dem Schlitten 3 und erstrecken sich bis unmittelbar auf die Gleitbahn 2. Die Höhe der Anlageflächen 4, 4' beträgt nur wenige Zentimeter und ist so bemessen, daß sie etwas größer ist als die maximal vorkommende Dicke von Abstandhalterrahrflen.The embodiment of the assembly device shown in FIGS is the preferred embodiment. On a stand 1 is a horizontal slide 2 stored, on which a slide 3 in a straight line between a front end position (Fig.1) and a rear end position (Fig. 2) arranged to be displaceable back and forth is. On its front side, the carriage 3 has two contact surfaces 4, 4 ', which with each other and with the slideway 2 include a right angle and each other meet in a vertical apex line 5; the contact surfaces 4, 4 'form one V-shaped incision in the carriage 3 and extend up immediately the slideway 2. The height of the contact surfaces 4, 4 'is only a few centimeters and is sized so that it is slightly larger is than the maximum occurring Thickness of spacer tubes.

Beidseits der Scheitellinie 5 befindet sich in den beiden Aplagefächen 4,4' je ein zur Scheitellinie 5 paralleler Schlitz 7,7'. Die Schlitze 7,7' besitzen von der Scheitellinie 5 den gleichen Abstand; es sind die zwei Austrittsöffnungen für die thermoplastische Dichtmasse, welche über eine Zuleitung 6s' 6,6',6''/herangeführt wird; der Abschnitt 6 der Zuleitung erstreckt sich zwischen den beiden Schlitzen 7,7' einerseits und einer in der Unterseite 8 des Schlittens 3 gelegenen Eintrittsöffnung 9, welche in der vorderen Endstellung des Schlittens 3 mit einer in der Oberfläche der Gleitbahn 2 gelegenen Austrittsöffnung 10 des Abschnittes 6' der Zuleitung fluchtet. Dieser Abschnitt 6' der Zuleitung ist eine Achsialbohrung in einem im Querschnitt kreisförmigen und im Längsschnitt T-förmigen Endstück 11 aus Metall, welches mit dem schmaleren Abschnitt nach oben in eine passend ausgebildete Ausnehmung 12 in der Gleitbahn 2 eingefügt und darin in engen Grenzen in achsialer Richtung beweglich ist. Der dickere Abschnitt des Endstücks 11 trägt in einer Ringnut an seiner Peripherie zur Abdichtung einen O-Ring 13.On both sides of the apex line 5 is located in the two application areas 4,4 'each with a slot 7,7' parallel to the apex line 5. The slots have 7,7 ' the same distance from the apex line 5; it is the two outlets for the thermoplastic sealing compound, which is brought in via a feed line 6s '6,6', 6 '' / will; section 6 of the supply line extends between the two slots 7.7 'on the one hand and an inlet opening located in the underside 8 of the carriage 3 9, which in the front end position of the carriage 3 with one in the surface the outlet opening 10 of the section 6 'of the supply line located in the slide track 2 is aligned. This section 6 'of the supply line is an axial bore in a cross-section circular and in longitudinal section T-shaped end piece 11 made of metal, which with the narrower section upwards into a suitably shaped recess 12 in the slide 2 inserted and movable within narrow limits in the axial direction is. The thicker portion of the end piece 11 carries in a Ring groove an O-ring 13 on its periphery for sealing.

Unmittelbar unterhalb der Ausnehmung 12 liegt in dem gegenüber der Ausnehmung 12 wieder verengten Abschnitt 6'' der Zuleitung für die Dichtmasse ein Drehschieber 14 mit T-Bohrung zum Absperren des Abschnitts 6''. In der einen Stellung des Drehschiebers 14, welche in Fig.3 gezeichnet ist, ist die Zuleitung 6,6', 6'' mit einem Spritzzylinder 15 verbunden, in welchem ein federbeaufschlagter Kolben 16 einen vor ihm anstehenden Pfropfen der Dichtmasse schlagartig mit kurzzeitig sehr hohem Druck auspressen kann. In der anderen Stellung des Drehschiebers 14, welche aus der in Fig. 3 gezeichneten Stellung durch Drehung um 900 entgegen dem Uhrzeigersinn erbt, besteht eine Leitungsverbindung zwischen dem Spritzzylinder 15 einerseits und über die Zuleitung 6 " mit einem Vorratszylinder 17 für die Dichtmasse andererseits. In dieser Stellung wird durch Vorschieben des Kolbens im Vorratszylinder 17 und gleichzeitig Zurückziehen des Kolbens 16 im Spritzzylinder 15 in letzteren eine vorbestimmte Menge der Dichtmasse eingezogen, welche beim nachfolgenden Spritzvorgang gespritzt wird.Immediately below the recess 12 lies in the opposite of the Recess 12 again narrowed section 6 ″ of the supply line for the sealing compound Rotary valve 14 with T-hole to shut off section 6 ″. In one position of the rotary valve 14, which is drawn in Figure 3, the supply line is 6,6 ', 6' ' connected to an injection cylinder 15 in which a spring-loaded piston 16 a pending plug of the sealant in front of him abruptly with briefly can squeeze out very high pressure. In the other position of the rotary valve 14, which from the position shown in Fig. 3 by rotation by 900 against the Clockwise, there is a line connection between the injection cylinder 15 on the one hand and via the supply line 6 ″ with a storage cylinder 17 for the sealing compound on the other hand. In this position, the piston is pushed forward in the supply cylinder 17 and at the same time withdrawing the piston 16 in the injection cylinder 15 in the latter a predetermined amount of the sealant drawn in, which in the subsequent spraying process is injected.

In seiner zurückgezogenen Endstellung (Fig. 2) befinden sich die Anlageflächen 4,4 des Schlittens 3 hinter der in der Gleitbahn 2 gelegenen Öffnuny eines vertikalen Zuführschachtes 19, durch welchen die Eckwinkel 19 von einem nicht gezeichneten Magazin aufwärts gefördert werden. Ein bis über die Gleitbahn 2 angehobener Eckwinkel 19 wird von dem sich vorschiebenden Schlitten 3 erfaßt und mitgenommen, bis er in der vorderen Endstellung (Fig. 1) gegen einen Anschlag 20 stößt, dessen zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten Anschlagflächen den Anlageflächen 4,4' des Schlittens 3 parallel sind.The contact surfaces are in its retracted end position (FIG. 2) 4.4 of the slide 3 behind the opening of a vertical one located in the slideway 2 Feed shaft 19, through which the corner angle 19 of a not shown Magazine can be promoted upwards. A corner bracket raised above the slide 2 19 is detected by the advancing carriage 3 and taken until it is in the front end position (Fig. 1) abuts against a stop 20, the two in the Right angles to each other arranged stop surfaces the contact surfaces 4,4 'des Carriage 3 are parallel.

Am Schlitten 3 ist ferner ein Schieber 21 vorgesehen, welcher zwei im rechten Winkel zueinander verlaufende, an den beiden Anlageflächen 4,4' anliegende Gleitflächen besitzt und an seiner Unterseite bis auf eine an den Anlageflächen 4,4' anliegende, vorspringende Lippe 21' i.w. ebenflächig ist. Dieser Schieber 21 ist vertikal auf und ab verschiebbar und dient einerseits als Niederhalter für die Eckwinkel 19, welche er gegen die Gleitbahn 2 als Widerlager preßt, und andererseits als Verschlußblende für die Schlitze 7,7', damit aus diesen nur auf solcher Länge Dicht- masse austritt, wie der Dicke der Abstandhalterrahmen entspricht. Die jeweilige Stellung des Schiebers 21 kann abgetastet und der Kolbenhub des Kolbens 16 zur Steuerung der bei jedem Ausspritzvorgang ausgespritzten Menge der Dichtmasse entsprechend gesteuert werden.On the carriage 3, a slide 21 is also provided, which two running at right angles to one another, resting on the two contact surfaces 4, 4 ' Has sliding surfaces and on its underside except for one on the contact surfaces 4,4 'adjacent, protruding lip 21' i.w. is flat. This slide 21 can be moved vertically up and down and serves as a hold-down device for the Corner bracket 19, which he presses against the slide 2 as an abutment, and on the other hand as a shutter for the slots 7,7 ', so that from these only on such a length Sealing mass emerges, as corresponds to the thickness of the spacer frame. The respective position of the slide 21 can be scanned and the piston stroke of the piston 16 for controlling the amount of sealant that is injected during each injection process controlled accordingly.

Am Ständer 1 sind ferner zwei Paare 22 und 23 von pneumatisch betätigten Spannbacken mit vertikalen, zu den Anlageflächen 4,4' parallelen und auf diese ausgerichteten Klemmflächen 24, 25 angebracht. Ein entlang nicht eingezeichneter, waagerechter Führungsleisten in den Spalt zwischen zwei Spannbacken 22 oder 23 eingeführter Hohlprofilstab 28 wird nach Auslösung des Klemmvorgangs durch die Bedienungsperson zwischen den Klemmflächen 24 bzw. 25 eingeklemmt und fluchtet dann genau mit einem der Schenkel des positionierten Eckwinkels 19. Jedes Klemmbackenpaar 22, 23 als ganzes ist entlang einer waagerechten, zu den Klemmflächen 24 bzw. 25 parallelen Führungsstange 26 mittels einer pneumatischen Kolben/Zylindereinheit 27 hin und her verschiebbar; durch Verschiebung in Richtung auf die Anlageflächen 4,4' wird der jeweils eingespannte iohlprofilstab 28 auf den ihm entgegengerichteten Schenkel des Eckwinkels aufgeschoben.On the stand 1 are also two pairs 22 and 23 of pneumatically operated Clamping jaws with vertical, parallel to the contact surfaces 4, 4 'and aligned with them Clamping surfaces 24, 25 attached. A horizontal, not drawn along Guide strips in the gap between two clamping jaws 22 or 23 introduced hollow profile rod 28 is after triggering the clamping process by the operator between the Clamping surfaces 24 or 25 clamped and then aligned exactly with one of the legs of the positioned corner bracket 19. Each pair of jaws 22, 23 as a whole is along a horizontal guide rod 26 parallel to the clamping surfaces 24 and 25, respectively displaceable back and forth by means of a pneumatic piston / cylinder unit 27; by shifting in the direction of the contact surfaces 4,4 ' the each clamped hollow profile rod 28 on the leg facing it of the corner bracket.

Der Arbeitsablauf der Zusammenbauvorrichtung ist wie folgt: Der Schlitten 3 fährt in seine hintere Endstellung (Fig. 2), übernimmt dort einen Eckwinkel 19 und schiebt ihn bis gegen den Anschlag 20 (Fig. 1). Währenddessen bewegt sich der Kolben 16 nach unten und zieht aus dem Vorratszylinder 17 eine bestimmte Menge der Dichtmasse in den Spritzzylinder 15. Während derselben Zeitspanne kann eine Bedienungsperson zwei Hohlprofilstäbe 28 zwischen die Spannbacken 22, 23 einführen; ist dies geschehen, löst die Bedienungsperson durch Fußschalter den eigentlichen Zusammenbauvorgang aus: Der Schieber 21 fährt abwärts gegen den Eckwinkel 19 und hält ihn unverrückbar fest; die Spannbacken 22, 23 ergreifen die Hohlprofilstäbe 28 und fahren mit ihnen gegen den Eckwinkel 19, dessen Schenkel dadurch in die vorderen Enden der Hohlprofilstäbe 28 eingeschoben werden. Darauf wird der Drehschieber 14 in seine in Fig. 3 gezeigte Stellung gedreht und der Kolben 16 schlagartig nach oben gestoßen, wodurch die Dichtmasse in vorbestimter Menge aus den beiden Schlitzen 7,7' austritt und in den Spalt zwischen den Schenkeln des Eckwinkels 19 und dem jeweiligen Hohlprofilstab 28 eindringt. Durch den in der Dichtmasse herrschenden Druck wird ferner die Oberseite des Endstücks 11 fest gegen die Unterseite des Schlittens 3 gepreßt und dichtet dadurch den Übergang zwischen den Zuleitungsabschnitten 6 und 6' ab. Nach dem Ausspritzvorgang wird der Drehschieber 14 in seine andere, durch Drehung um 900 entgegen dem Uhrzeigersinn aus der in Fig. 3 gezeichneten Stellung hervorgehende Stellung bewegt, der Schieber 21 angehoben und der Schlitten 3 zurückgefahren, sodaß die Bedienungsperson die fertig zusammengebaute Rahmenecke nach Öffnen der Spannbacken 22,23 entnehmen kann.The assembly device workflow is as follows: The carriage 3 moves into its rear end position (FIG. 2), takes over a corner bracket 19 there and pushes it up to the stop 20 (Fig. 1). Meanwhile it moves Piston 16 down and pulls from the storage cylinder 17 a certain amount of the Sealant in the injection cylinder 15. During the same period of time, an operator insert two hollow profile rods 28 between the clamping jaws 22, 23; has this happened the operator triggers the actual assembly process by means of a foot switch off: The slide 21 moves downwards against the corner bracket 19 and holds it immovable fixed; the clamping jaws 22, 23 grip the hollow profile rods 28 and move with them against the corner bracket 19, the legs of which thereby into the front ends of the hollow profile rods 28 can be inserted. Then the Rotary valve 14 in his in the position shown in Fig. 3 rotated and the piston 16 abruptly pushed upwards, whereby the sealing compound emerges from the two slots 7,7 'in a predetermined amount and in the gap between the legs of the corner bracket 19 and the respective hollow profile rod 28 penetrates. Due to the pressure prevailing in the sealing compound, the upper side is also of the end piece 11 is pressed firmly against the underside of the carriage 3 and seals thereby the transition between the supply line sections 6 and 6 '. After the injection process the rotary valve 14 is in its other, by turning 900 counterclockwise moved from the position shown in Fig. 3 emerging position, the slide 21 raised and the carriage 3 moved back, so that the operator the ready assembled frame corner can be removed after opening the clamping jaws 22,23.

Danach fahren die Spannbacken 22,23 zurück und es kann ein neuer Zyklus beginnen.The clamping jaws 22, 23 then move back and a new cycle can begin kick off.

In den folgenden Ausführungsbeispielen wurden für Teile, die mit Teilen im ersten Beispiel übereinstimmen oder ihnen entsprechen, übereinstimmende Bezugszahlen verwendet.In the following exemplary embodiments, for parts with parts in the first example match or correspond to matching reference numbers used.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4, welches vor allem für waagerechte Arbeitsweise ausgelegt ist, aber auch geneigt verwendet werden kann, sind die Greifwerkzeuge gleich ausgebildet wie im Beispiel gemäß Fig. 1-3 und deshalb -nicht mit eingezeichnet.In the embodiment according to FIG. 4, which is mainly used for horizontal The gripping tools are designed to work, but can also be used inclined designed the same as in the example according to FIGS. 1-3 and therefore -not shown.

Unterschiede bestehen aber im Aufbau des Positionierwerkzeugs. Die Eckwinkel 19 werden durch ein absenkbares Widerlager 30 in der abgesenkten Stellung aus einer Zuführbahn übernommen, hochgefahren und zwischen den beiden ortsfesten Anlageflächen 4,4' und einem von diesen abstandsveränderlichen Anschlag 20 positioniert. Von oben fährt ein Schieber 21 an den Anlageflächen 4,4' mit den beiden Schlitzen 7,7' entlang bis auf die Oberseite des Eckwinkels 19.However, there are differences in the structure of the positioning tool. the Corner angles 19 are in the lowered position by a lowerable abutment 30 Taken from a feed track, raised and between the two stationary ones Contact surfaces 4, 4 'and a stop 20, which can be spaced from these, are positioned. A slide 21 moves from above on the contact surfaces 4, 4 'with the two slots 7.7 'down to the top of the corner bracket 19.

Der Drehschieber 14 mit T-Bohrung befindet sich unmittelbar hinter den Schlitzen 7,7'. Nach dem Ausspritzvorgang fährt der Schieber 21 nach oben, die Halterung 31 des Schiebers 21 wird mittels einer pneumatischen Kolben-Zylindereinheit 32 zurückgezogen, der Anschlag 20 entfernt sich von den Anlageflächen 4,4' und so wird Freiraum zum Entnehmen der montierten Rahmenecke geschaffen.The rotary valve 14 with T-hole is located immediately behind the slots 7,7 '. After the injection process, the slide 21 moves upwards, which Bracket 31 of the slide 21 is made by means of a pneumatic piston-cylinder unit 32 withdrawn, the stop 20 moves away from the contact surfaces 4, 4 'and so on space is created to remove the assembled frame corner.

Im Beispiel gemäß i. 5, welches vor allem für waagerechte Arbeitsweise ausgelegt ist, aber auch geneigt verwendet werden kann, sind dieselben bereits beschriebenen Greifwerkzeuge wie im ersten Ausführungsbeispiel verwendet und deshalb nicht gezeichnet.In the example according to i. 5, which is mainly used for horizontal work is designed, but also inclined are the same already described gripping tools as used in the first embodiment and therefore not drawn.

Hinter ortsfesten Anlageflächen 4,4' befindet sich wie im Beispiel gemäß Fig. 4 ein Drehschieber 14 mit T-Bohrung. Die Zuführung der einzelnen Eckwinkel 19 erfolgt dhnlich wie in Fig. 1-3 durch einen waagerechten Schieber 4O, welcher in zunckgezogener Stellung die Eckwinkel aus einem vertikalen Zuführschacht 18 entnimmt, über eine Gleitbahn nach vorn in eine Lage oberhalb der Anlageflächen 4,4'überführt und dort verharrt. Von oben kommt dann ein vertikal verfahrbarer Schieber 21, welcher durch den waagerechten Schieber 40 hindurchfährt und den Eckwinkel 19 aus ihm herausstößt und gegen ein Widerlager 30 drückt, gleichzeitig aber auch die Schlitze 7,7' in den Anlageflächen 4,4' teilweise verschließt. Gegen die Anlageflächen 4,4' wird der Eckwinkel 19 durch einen waagerecht verschiebbaren Anschlag 20 gepreßt. Nach dem wie oben beschriebenen Zusammenstecken der Ecke und dem Ausspritzen der Dichtmasse fährt zunächst der Schieber 21 durch den Schieber 40 hindurch nach oben, bewegen sich der Anschlag 20 und der waagerechte Schieber 40 zurück und schaffen Froiraum zum Entnehmen der montierten Rahmenecke.As in the example, there is behind stationary contact surfaces 4, 4 ' 4, a rotary valve 14 with a T-hole. The feeding of the individual corner brackets 19 takes place similarly as in Fig. 1-3 by a horizontal slide 4O, which removes the corner brackets from a vertical feed chute 18 in the retracted position, Transferred to a position above the contact surfaces 4, 4 ′ forwards via a slideway and there remains. A vertically movable slide 21 then comes from above, which passes through the horizontal slide 40 and pushes the corner bracket 19 out of it and presses against an abutment 30, but at the same time also the slots 7,7 'in partially closes the contact surfaces 4,4 '. Against the contact surfaces 4,4 ' the corner bracket 19 is pressed by a horizontally displaceable stop 20. To assembling the corner as described above and spraying out the sealant first moves the slide 21 through the slide 40 upwards, move the stop 20 and the horizontal slide 40 back and create free space to remove the assembled frame corner.

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Claims (1)

"Vorrichtung zum Zusammenbau von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben" Patentansprüche: Vorrichtung zum Zusammenbau von solchen Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben, welche aus Hohlprofilstäben bestehen, die mittels in deren Enden eingesteckten Eckwinkeln miteinander verbunden sind, mit einem Positionierwerkzeug, in welchem die Eckwinkel jeweils in vorbestimmter Lage positioniert werden, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen einzelner Eckwinkel zum Positionierwerkzeug, mit zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten Greifwerkzeugen zum Aufnehmen von je einem Hohlprofilstab in solcher Lage, daß der eine Hohlprofilstab mit dem einen Schenkel und der andere Hohlprofilstab mit dem anderen Schenkel eines im Positionierwerkzeug positionierten Eckwinkels fluchtet, wobei jedes der beiden Greifwerkzeuge geradlinig in Richtung des mit ihm fluchtenden Eckwinkelschenkels vor und zurück verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierwerkzeug (2,3,4,4',20,21,30) als Extrusionskopf mit wenigstens zwei Austrittsöffnungen (7,7'), welche den beiden Schenkeln des positionierten Eckwinkels (19) zugewait sind, ausgebildet ist und daß eine Dosier- und Zuführeinrichtung (6, 14 bis 17) zum Zuführen einer thermoplastischen Dichtmasse zu den Austrittsöffnungen (7,7') im Extrusionskopf (4,4') vorgesehen ist. "Device for assembling spacer frames for insulating glass panes" Claims: Device for assembling such spacer frames for Insulating glass panes, which consist of hollow profile rods, which means in their Ends of inserted corner brackets are connected to each other with a positioning tool, in which the corner angles are each positioned in a predetermined position, with a feed device for feeding individual corner angles to the positioning tool, with two gripping tools arranged at right angles to each other for picking up each a hollow profile rod in such a position that one hollow profile rod with the one Leg and the other hollow profile rod with the other leg of one in the positioning tool positioned corner bracket is aligned, with each of the two gripping tools in a straight line displaceable back and forth in the direction of the corner bracket leg aligned with it is, characterized in that the positioning tool (2,3,4,4 ', 20,21,30) as Extrusion head with at least two outlet openings (7,7 '), which the two Legs of the positioned corner bracket (19) are assigned, is formed and that a metering and feeding device (6, 14 to 17) for feeding a thermoplastic Sealing compound is provided for the outlet openings (7.7 ') in the extrusion head (4.4') is. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierwerkzeug (2,3,4, 4',20,21,30) zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete ebene Flächen (4,4') als Anlageflächen für die beiden Außenseiten eines Eckwinkels (19) besitzt und daß in diesen beiden Anlageflächen (4,4') die Austrittsöffnungen (7,7') zur Scheitellinie (5) der beiden Anlageflächen (4,4') parallel verlaufend vorgesehen sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the positioning tool (2,3,4, 4 ', 20,21,30) two flat surfaces arranged at right angles to one another (4,4 ') as contact surfaces for the two outer sides of a corner bracket (19) and that in these two contact surfaces (4,4 ') the outlet openings (7.7 ') running parallel to the apex line (5) of the two contact surfaces (4.4') are provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (7,7') zwei in den Anlageflächen (4,4') verlaufende Schlitze sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outlet openings (7,7 ') are two slots running in the contact surfaces (4,4'). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch qekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt der Austrittsöffnungen (7,7') durch einen auf den Anlageflächen (4,4') parallel zu deren Scheitellinie (5) verschiebbaren Schieber (21) veränderbar ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the outlet cross-section of the outlet openings (7,7 ') through one on the contact surfaces (4,4 ') parallel to the apex line (5) displaceable slide (21) changeable is. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (21) zugleich als Niederhalter für den im Positionierwerkzeug (2,3,4,4', 20,21,30) liegenden Eckwinkel (19) ausgebildet ist und mit einem sich im rechten Winkel zu den beiden Anlageflächen (4,4') erstreckenden Widerlager (2, 30) zusammenwirkt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the slide (21) at the same time as a hold-down device for the positioning tool (2,3,4,4 ', 20,21,30) lying corner bracket (19) is formed and with one in the right Angle to the two contact surfaces (4,4 ') extending abutment (2, 30) cooperates. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (21) mit der Dosiereinrichtung (15,16) für die Dichtmasse derart gekoppelt ist, daß die bei einem jeden Ausspritzvorgang austretende Menge der Dichtmasse umso kleiner ist, je größer der vom Schieber (21) abgedeckte Teil des Öffnungsquerschnitts der Austrittsöffnungen (7,7') ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the slide (21) is coupled to the metering device (15, 16) for the sealing compound in such a way that that the amount of sealant escaping with each injection process is all the smaller is, the larger the part of the opening cross-section covered by the slide (21) Outlet openings (7.7 ') is. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (30) für den Schieber (21) in Richtung der Scheitellinie (5) der ist beiden ortsfesten Anlageflächen (4,4') absenkbar/und in seiner abgesenkten Lage die Eckwinkel (19) einzeln aus der Zuführeinrichtung übernimmt, daß der Schieber (21) samt seiner Halte- und Führungseinrichtung (31) quer zur Scheitellinie (5) der beiden ortsfesten Anlageflächen (4,4') verschiebbar oder verschwenkbar ist, und daß unmittelbar hinter den Austrittsöffnungen (7,7') in der Zuleitung (6,£'') der Dichtmasse ein Absperrschieber (14) vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the abutment (30) for the slide (21) in the direction of the apex line (5) of the is both stationary contact surfaces (4,4 ') lowerable / and in its lowered position the corner bracket (19) individually from the feed device takes over that the slide (21) including its holding and guiding device (31) transversely to the apex line (5) of the two stationary contact surfaces (4, 4 ') is displaceable or pivotable, and that immediately behind the outlet openings (7,7 ') in the supply line (6, £' ') the Sealant a gate valve (14) is provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter den Austrittsöffnungen (7,7') in den ortsfesten Ankgeflächen (4,4') in der Zuleitung (6,6'') der Dichtmasse ein Absperrschieber (14) vorgesehen ist, und daß ein Zuführschieber (40) für die Eckwinkel (19) anschließend an die Anlageflächen (4,4') parallel zu dem als weitere Anlagefläche für die Eckwinkel (19) dienenden, mit dem parallel zur Scheitellinie (5) der Anlageflächen (4,4') verschiebbaren Schieber (21) zusammenwirkenden Widerlager (30) vor und zurück verschiebbar angeordnet ist, welcher in seiner zurückgeschobenen Stellung die Eckwinkel (19) einzeln aus der Zuführeinrichtung (18) übernimmt und in seiner vorgeschobenen Stellung an das Positionierwerkzeug (4,4',21,30) übergibt, zu welchem Zweck der im rechten Winkel zum Zuführschieber (40) verschiebbare Schieber (21) derart angeordnet ist, daß er in der vorgeschobenen Stellung des Zuführschiebers (40) durch diesen hindurch in Richtung auf sein Widerlager (30) verfahrbar ist.8. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that immediately behind the outlet openings (7.7 ') in the stationary anchor surfaces (4,4 ') a gate valve (14) is provided in the feed line (6,6' ') of the sealing compound is, and that a feed slide (40) for the corner bracket (19) then to the Contact surfaces (4,4 ') parallel to that as a further contact surface for the corner brackets (19) serving, with the parallel to the apex line (5) of the contact surfaces (4,4 ') displaceable slide (21) cooperating abutment (30) slidable back and forth is arranged, which in its retracted position the corner bracket (19) takes over individually from the feed device (18) and in its advanced position to the positioning tool (4,4 ', 21,30) for what purpose the one in the right Angle to the feed slide (40) displaceable slide (21) such arranged is that he is in the advanced position of the feed slide (40) by this can be moved through it in the direction of its abutment (30). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Anlageflächen (4,4') auf einem Schlitten (3) angeordnet sind, welcher auf einer im rechten Winkel zu den beiden Anlageflächen (4,4') verlaufenden und an diese unmittelbar anschließenden Gleitbahn ( 2) vor und zurück verschiebbar ist, in zurück schobener Stellung die Eckwinkel (19) einzeln aus der Zuführeinrichtung (18) übernimmt und in seiner vorgeschobenen Stellung den einzelnen Eckwinkel (19) gegen einen Anschlag (20) positioniert, daß an diesem Schlitten (3) der parallel zur Scheitellinie (5) der beiden Anlageflächen (4,4') verschiebbare Schieber (21) - sofern vorgesehen - angebracht ist, daß die Zuleitung (6,6',6'') für die D2htmasse die Gleitbahn (2) durchquert und nahe bei den Anlageflächen (4,4') in den Schlitten (3) eintritt, wobei die in der Gleitbahn (2) liegende Öffnung (10) der Zuleitung (6') und die in der der Gleitbahn (2) zugewandten Oberfläche (8) des Schlittens (3) liegende Öffnung (9) der Zuleitung (6) bei in seine vordere Endstellung vorgeschobenem Schlitten (3) miteinander fluchten 9 und daß unmittelbar unter der Gleitbahn (2) in der Zuleitung (6,6eS6l) für die Dichtmasse ein Absperrschieber (14) vorgesehen ist ao, Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die Gleitbahn (2) zugleich das Widerlager für den parallel zur Scheitellinie (5) der Anlageflächen (4,4') verschiebbaren Schieber (21) ist 11 Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 109 dadurch gekennzeichnet, daß ein im Längsschnitt T-förmiges und im Querschnitt kreisförmiges 9 axial durchbohrtes und an der Peripherie mit einem O-Hing (13) versehenes9 von der Zuleitung (6') für die Dichtmasse durchsetztes Endstück (11) in einer passend geformten Ausnehmung (12) der Gleitbahn (2) angeordnet ist derart, daß das den kleineren Durchmesser aufweisende Ende des Endstücks (11) bei bis zum Anschlag in die Ausnehmung (12) eingeführtem Endstück (11) i.w. bündig mit der Oberfläche der Gleitbahn (2) abschließt, wohingegen das gegenüberliegende Ende des Endstücks (11) in einem Bereich (6'') der Zuleitung liegt, wo deren innerer Durchmesser größer ist, als die lichte Weite der Bohrung (6') des Endstücks (11).Device according to one of claims 2-6, characterized in that that the two contact surfaces (4,4 ') are arranged on a carriage (3) which on one running at right angles to the two contact surfaces (4,4 ') and can be moved back and forth on this directly adjoining slide (2), in the pushed back position the corner brackets (19) individually from the feeder (18) takes over and in its advanced position the individual corner brackets (19) positioned against a stop (20) that on this carriage (3) the parallel slides (21) which can be moved to the apex line (5) of the two contact surfaces (4,4 ') - if provided - it is attached that the supply line (6,6 ', 6' ') for the D2ht Masse the slide (2) crosses and close to the contact surfaces (4,4 ') in the carriage (3) occurs, where the opening (10) in the slide (2) the supply line (6 ') and in the surface (8) of the sliding path (2) facing the Carriage (3) lying opening (9) of the supply line (6) in its front end position advanced carriage (3) align 9 and that immediately below the Slideway (2) in the supply line (6,6eS6l) for the sealing compound, a gate valve (14) is provided ao, device according to claim 9, characterized in that the slide (2) at the same time the abutment for the parallel to the apex line (5) 11 of the contact surfaces (4,4 ') displaceable slide (21) is device according to claim 9 or 109, characterized in that a T-shaped in longitudinal section and in cross-section circular 9 axially pierced and provided with an O-ring (13) on the periphery the end piece (11) penetrated by the supply line (6 ') for the sealing compound in a suitable manner molded Recess (12) of the slide (2) is arranged in such a way that the smaller diameter end of the end piece (11) at up to Stop in the recess (12) inserted end piece (11) i.w. flush with the surface the slide (2) completes, whereas the opposite end of the end piece (11) is in an area (6 ″) of the supply line where its inner diameter is larger is than the inside diameter of the bore (6 ') of the end piece (11). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (11) in axialer Richtung in engen Grenzen frei verschiebbar ist.12. The device according to claim 11, characterized in that the The end piece (11) is freely displaceable in the axial direction within narrow limits. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (3) an seiner der Gleitbahn (2) benachbarten Vorderkante und/oder das Endstück (11) an seinem der Gleitbahn (2) benachbarten Rand angefast sind.13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that the carriage (3) at its leading edge adjacent to the slide (2) and / or the end piece (11) are chamfered at its edge adjacent to the slide (2). 14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kerbwerkzeug9 z.BO ein Körner vorgesehen ist, welcher auf die Endabschnitte der auf den positionierten Eckwinkel aufgeschobenen Hohlprofilstäbe zielt14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a notching tool9 e.g. a center punch is provided, which is applied to the end sections aiming at the hollow profile rods pushed onto the positioned corner bracket