DE3143376A1

DE3143376A1 - Schichtfolie

Info

Publication number: DE3143376A1
Application number: DE19813143376
Authority: DE
Inventors: Mutsuo Minami Ashigara Kanagawa Akao
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1980-11-04
Filing date: 1981-11-02
Publication date: 1982-09-16
Also published as: GB2087309A; JPS5780047A; DE3143376C2; US4469741A; GB2087309B

Description

Die Erfindung betrifft eine Schichtfolie mit einer ausgezeichneten physikalischen Festigkeit und ausgezeichneten Federungs- bzw. Dampfungseigenschaften, die als Umhüllungsmaterial oder Baumaterial verwendet werden kann.

Im allgemeinen müssen Schichtfolien, die als Umhüllungsmaterial verwendet werden sollen, je nach Typ, Gestalt, Gewicht und dgl. des damit zu umhüllenden Gegenstandes verschiedene Eigenschaften besitzen. So muß ein Umhüllungsmaterial für die Verwendung zur Herstellung eines Beutels insbesondere eine ausreichende physikalische Festigkeit, beispielsweise eine ausreichende Reißfestig-35 keit, Zugfestigkeit, Berstfestigkeit und Schlagfestigkeit, sowie erforderlichenfalls gute Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften aufweisen. Schichtfolien für die Verwendung

als Baumaterial, insbesondere Boden- und Wandmaterialien^ müssen guteFederungs- bzw. Dämpfungseigenschaften, eine gute Oberflächenfestigkeit, eine gute Eignung zum Be-

drucken aufweisen und außerdem billig sein.

Derartige Schichtfolien, insbesondere solche, die als Um* hüllungsmaterialien verwendet werden können, sind aus den US-Patentschriften 4 147 291 und 4 258 848 bereits bekannt Diese Schichtfolien haben einen grundsätzlichen Schichtaufbau, wie er in der Fig. 1 der beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, wobei zwei uniaxial verstreckte Filme 1 und 2 aus Polyäthylen hoher Dichte so zueinander angeordnet sind, daß die Verstreckungsachsen der beiden Filme einen Winkel von 45 bis 90 miteinander bilden und über eine Klebstoffschicht 3 miteinander verbunden sind. Die Klebstoffschicht 3 besteht in der Regel aus Polyäthylen niedriger Dichte. In einigen Fällen können jedoch die Filme 1 und 2,anstatt mittels der Klebstoffschicht 3 miteinander verbunden zu werden, bei einer geeigneten Temperatur, beispielsweise bei etwa 180 C, wärmeversiegelt

werden.

Diese Schichtfolien weisen eine hohe Festigkeit in Längsrichtung, in Querrichtung und in schräger Richtung auf,

weil die Verstreckungsrichtungen der Filme einander überkreuzen. Sie weisen deshalb eine stark verbesserte physikalische Festigkeit auf, mindestens sind sie, verglichen mit den konventionellen Verbund-Schichtfolien, fester als die Folien, die aus einem Film aus Polyäthylen niedriger Dichte und Papier, einer Aluminiumfolie oder dgl. bestehen.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß die physikalische Festigkeit der Schichtfolie in Abhängigkeit von der Dicke der Klebstoff schicht 3 variiert, d.h. daß mit zunehmender Dikke die physikalische Festigkeit abnimmt und die Federungsbzw. Dämpfungseigenschaften schlechter werden. Der Grund dafür ist, wie angenommen wird, der, daß dann, wenn die

Filme 1 und 2 mittels der Klebstoffschicht 3 mit einer 10

Dicke, die einen bestimmten kritischen Wert übersteigt, miteinander verbunden werden, sie so vollständig miteinander vereinigt werden, daß sie einen Körper bilden und praktisch als ein Film wirken, selbst wenn die beiden Filme so miteinander verbunden werden, daß die Verstreckungsachsen der beiden Filme sich unter einem bestimmten Winkel schneiden. Die Dicke der Klebstoffschicht 3 muß deshalb so gering wie möglich gehalten werden. Wenn jedoch die Dicke der Klebstoffschicht 3 übermäßig stark vermindert wird, treten Probleme, wie z.B. die Bildung eines Filmschlitzes und das Ablösen der Filme 1 und 2 voneinander, auf als Folge einer Abnahme der Adhäsionskraft dazwischen.

Das Verfahren zum Wärmeversiegeln der Filme 1 und 2 ist ebenfalls nicht erwünscht, da dabei eine Wärmeschrumpfung des Films an den Stellen auftritt, auf welche die Wärme einwirkt, was zur Bildung von Falten führt, die vom qualitativen Standpunkt aus betrachtet unerwünscht sind.

Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, die

obengenannten Mängel der konventionellen Schichtfolien 35

zu überwinden und eine neue Schichtfolie mit exner ausgezeichneten physikalischen Festigkeit und ausgezeichneten Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften zu entwickeln.

/ 3H3376

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Schichtfolie, die enthält oder besteht aus einer porösen

Folie und einem uniaxial molekular-orientierten thermo-5

plastischen Harzfilm, der über eine Klebstoffschicht an mindestens eine Oberfläche der porösen Folie gebunden ist.

Unter dem hier verwendeten Ausdruck "poröse Folie" ist ein flexibles bandartiges Material zu verstehen, das in der Fläche und im Schnitt Hohlräume aufweist, wie z.B. eine geschäumte Folie und ein Gewebe.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen;

Fig. 1 eine Querschnittsansicht, die den Schichtaufbau einer konventionellen Schichtfolie erläutert;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schichtfoliej und

Fig. 3 bis 9 jeweils Querschnittsansichten eines modifizierten BeispMs der erfindungsgemäßen Schichtfolie«,

Die Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht der am meisten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Schichtfolie besteht aus einer porösen Folie 6 und uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilmen 4 und 5, die mit jeder Seite der porösen Folie 6 über eine Klebstoffschicht 3 verbunden sind.

3Ί43376

Zu Beispielen für verwendbare uniaxial molekular-orientierte thermoplastische Harzfilme 4 und 5 gehören Filme aus thermoplastischen Harzen, die uniaxial molekularorientiert werden können, wie z.B. uniaxial molekularorientierte thermoplastische Harzfilme. Im Hinblick auf die Zugänglichkeit (Verfügbarkeit), die Eigenschaften für generelle Zwecke, die Produktionsstabilität und die Kosten sind Filme aus Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylidenchlorid, Polycarbanat, Polyäthylenterephthalat, Polyvinylchloridverbindungen, Polyamid und dgl», die alle verschiedene Dichten aufweisen, bevorzugt. Insbesondere sind solche Filme aus Polyolefiriharzen mit verschiedenen Dichten, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten und Äthylencopolymeren, bevorzugt. Unter diesen Filmen ist ein uniaxial verstreckter Polyäthylenfilm mit einer ,3

hohen Dichte von 0,94 g/cm oder mehr besonders bevorzugt und ein uniaxial verstreckter Polyäthylenfilm mit

einer hohen Dichte von 0,96 g/cm ist ganz besonders bevorzugt. Die Richtung, in welcher der thermoplastische

Harzfilm molekular-orientiert ist, kann umfassen die Längsrichtung, die Querrichtung und schräge Richtungen. In jedem Falle ist es jedoch dann,- wenn die Harzfilme 4 und 5 miteinander verbunden werden, erforderlich, sie in der Weise übereinanderzulegen,' daß die molekular-orientierten Richtungen einander kreuzen unter einem Winkel von 45 bis 90°. Die Dicke des uniaxial molekular-orien* tierten thermoplastischen Harzfilmes beträgt vorzugsweise etwa 15 bis etwa 100 pm, insbesondere etwa 20 bis etwa 70 ium.

Zu Beispielen für Materialien, die zur Herstellung der

J- 3U3376

Klebstoffschicht 3 verwendet werden können, gehören thermoplastische Harze, wie Polyäthylen niedriger Dichte, Polypropylen,-ein Äthylen/Vinylacetat/Copolymer-Harz, Ionomere und ein Äthylen/Äthylacrylat-Copolymer-Harz. Außerdem können bekannte Klebstoffe vom Aufschmelztyp, wie Klebstoffe auf Basis eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren,· auf Basis von Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht und auf Basis eines Polyamids sowie generelle Klebstoffe verwendet werden·

Erforderlichenfalls kann ein geeigneter Schaumbildner, beispielweise ein anorganischerSchaumbildner, wie Natriumhydrogencarbonat, und ein organischer Schaumbildner, wie Diazoarainobenzol, oder Wasser einem für die Herstellung der Klebstoffschicht zu verwendenden Material zuge-

setzt und mit einer geeigneten Beschichtungsvorrichtung extrudiert werden, beispielsweise durch Extrusionsbeschichten unter Bildung einer Klebstoffschicht, die eine Vielzahl von netzartigen Hohlräumen in planarer Richtung enthält. Wenn beispielsweise ein Polyäthylenharz niedriger Dichte als Material für die Herstellung der Klebstoffschicht verwendet wird, kann ein Verfahren angewendet werden, bei dem dem Material Wasser in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Materials vor dem Schmelzen des Materials, zugesetzt wird· Die dabei erhaltene Mischung wird unter Anwendung des bekannten T-Formdüsen-Verfahrens extrusionsbeschichtet· Auch kann die Klebstoff schicht durch die T-Formdüse in Form eines Streifens extrudiert werden. Diese Bildung von Hohlräumen in der Klebstoffschicht verhindert, daß die uniaxial mole-

knlar-orientierten thermoplastischen Harzfilme 4 und 5 mit der porösen Folie 6 in engen Kontakt kommen, wie nachstehend näher beschrieben, mindestens in den Bereichen, in denen die Hohlräume gebildet werden.In diesen Bereichen entsteht daher einüberkreizeffekt jedes Films, wodurch es möglich ist, eine ausreichende physikalische

Festigkeit zu erzielen· Außerdem bietet die Bildung die-10

ser Hohlräume den Vorteil, daß die Herstellungskosten verringert werden, verglichen mit der konventionellen Klebstoffschicht, die keine Hohlräume enthält, da das Material für die Verklebung in einer Menge vermindert

'

werden kann, die dem Volumen der Höhlräume entspricht.

Bezüglich der Dicke der erfindungsgemäßen Klebstoffschicht 3 reicht es aus, nur die minimale Dicke zu betrachten.

Eine Erhöhung der Dicke der Klebstoffschicht 3 führt lediglich zu einer Erhöhung der Produktionskosten und zu einer Versteifung der schließlich erhaltenen Schichtfolie. Die Dicke der Klebstoffschicht 3 beträgt vorzugsweise etwa 7 bis etwa 50 um, ^Ninsbesondere etwa 10 bis etwa 30 pn.

Dies bedeutet, kurz zusammengefaßt^ daß, solange die minimale Dicke (in der Regel etwa 7 um) erhalten wird, die es ermöglicht, die uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilme 4 und 5 und die poröse Folie 6 miteinander zu verbinden, die Dicke der Klebstoff schicht auf einen geeigneten Wert oberhalb der minimalen Dicke eingestellt werden kann. Dies führt zur leichten Herstellung

der Klebstoffschicht.

Wegen ihrer leichten Herstellbarkeit, ihrer geringen Pro-

duktionskosten und dgl. wird in der Regel eine geschäumte Folie als poröse Folie 6 verwendet. Zu Beispielen für Materialien, die für die Herstellung der porösen Folie 6 5

verwendet werden können, gehören Harze auf Styrol-, Olefin-, Vinylchlorid- und Polyurethan-Basis· Außerdem können alle Harze, die durch Extrusion geschäumt werden können,- verwendet werden. Es bestehen keine speziellen Beschränkungen in bezug auf das für die Herstellung der porösen Folie 6 verwendete Verschäumungsmittel· In dem Extrusionsverschäumungsverfahren können bekannte Verschäumungsmittel (Schaumbildner) verwendet werden. Nachstehend werden Beispiele für Kombinationen von Verschäumungsmitteln (Schaumbildnern) und Harzen angegeben.

Im Falle eines Polystyrolharzes werden Verschäumungsmittel mit niedrigem Siedepunkt, wie z.B Propan, Butan, Pentan, Propylen, Methylchlorid und Dichlordifluormethan, verwendet. Im Falle eines Polyäthylenharzes werden thermisch zersetzbare Verschäumungsmittel, wie z.B. Dichlordifluormethan, Azodicarbonamid, Dichlortetrafluoräthan und Isobutan, verwendet. Im Falle eines Polyurethanharzes werden Verschäumungsmittel, wie Trichlorfluormethan . und Dichlordifluormethan,¹ verwendet.

Zusätzlich zu der obengenannten geschäumten Folie können auch Papier, Stoff,- ein ungewebtes Gewebe, einKjreuzgarn, ein kreuzlaminiertes Luftgewebe und dgl. in geeigneter Weise ausgewählt und als poröse Folie 6 verwendet werden, vorausgesetzt, daß die poröse Folie 6 der Schichtfolie Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften verleihen kann.

4f - ■" "'" ""■ ""3H3376 /9-

Die Dicke der porösen Folie 6, die aus verschiedenen Harzen besteht, beträgt vorzugsweise etwa 1 bis etwa 50 mm, insbesondere etwa 5 bis etwa 10 mm, bei der Verwendung als Baumaterial oder Produktschutzbehälter, und sie beträgt vorzugsweise etwa 0,2 bis etwa 10 mm, insbesondere etwa 0,7 bis etwa 6 mm, bei ihrer Verwendung als Material zur Herstellung von Beuteln oder Umhüllungsmaterial. Das

'^ Expansionsverhältnis der porösen Folie 6, die aus verschiedenen Harzen besteht, beträgt vorzugsweise etwa das 1,-5- bis 110-fache, insbesondere etwa das 10- bis etwa 60-fache. Die Dicke der porösen Folie 6,- die aus Papier, Stoff, nicht-gewebtem Gewebe, Kreuzgarn oder kreuzlaminiertem Luftgewebe besteht, beträgt vorzugsweise etwa 0,04 bis etwa 1 mia, insbesondere etwa 0,07 bis etwa 0,5 mm.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.

Beispiel 1

Eine konventionelle Schichtfolie mit dem in Fig. 1 erläuterten Schichtaufbau wurde mit der erfindtingsgemäßen Schicht· folie mit dem in Fig. 2 erläuterten Schihtaufbau in bezug auf die physikalische Festigkeit verglichen.

Die konventionelle Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:

Zwei 45 um dicke uniaxial verstreckte Filme aus Polyäthylen hoher Dichte wurden so aufeinander-gelegt, daß die Verstreckungsachsen der Filme einen Winkel von 90 bilde-

ten. Die Filme wurden durch Extrusionsbeschichten mit einer Klebstoffschicht aus Polyäthylen einer niedrigen Dichte in einer Dicke von 20 um miteinander verbunden. Die Ge- *

samtdicke der konventionellen Schichtfolie betrug 110 um.

Die erfindungsgemäße Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:

Die gleichen beiden uniaxial verstreckten Filme aus Polyäthylen hoher Dichte, die zur Herstellung der konventionellen Schichtfolie verwendet worden waren, wurden mit beiden Seiten einer 1 mm dicken Polyäthylenschaumfolie (Expan-

sionsverhältnis 5-fach) über eine 20 um dicke, durch Extrusionsbeschichtung aufgebrachte Klebstoffschicht aus Polyäthylen mit niedriger Dichte verbunden. Die Filme wurden
so miteinander verbunden, daß die Verstreckungsachsen der Filme einander kreuzten unter einem Winkel von 90 wie im Falle der konventionellen Schichtfolie. Die Gesamtdicke
der Schichtfolie betrug 250

Die physikalische Festigkeit und die Federungs- bzw.
Dämpfungseigenschaften jeder der oben hergestellten beiden Schichtfolien wurden unter Anwendung der folgenden
Testverfahren gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgen den Tabelle I angegeben.

Reißfestigkeit: Gemäß JIS P-8116-1976

Abriebsbeständigkeit: Jede der beiden Schichtfolien wurde zu einemBeutel geformt. Dieser Beutel wurde mit einem Gegenstand mit einem Gewicht von etwa 5 kg gefüllt und versiegelt; Anschließend wurde ein Vibrationstest gemäß JIS
Level II durchgeführt und der Grad der Beschädigung der

. νί

Oberfläche der Schichtfolie wurde untersucht. Grad der Schlagperforation: Gemäß JIS 8134, Aufprallfestigkeit: Jede der beiden Schichtfolien wurde zu einem Beutel geformt. Dieser Beutel wurde mit einem Gegenstand mit einem Gewicht von etwa 5 kg gefüllt und versiegelt. Danach wurde der Beutel von einer Höhe von Im herunterfallen gelassen· Das Herunterfallenlassen wurde '. so lange wiederholt, bis der Beutel perforiert war.

	Reißfestigkeit (Längsrichtung) (Querrichtung)	Tabelle I	erfindungsgemäße Schichtfolie
15	20 Schlag-Perforations- Festigkeit	konventionelle Schichtfolie	A⁺⁺⁾ (1 320 g) A (1 870 g) _N
Abriebsbeständigkeit	B⁺⁾ (600 g) B (1 050 g)	A (10,-8 kgicm)
Aufprallfestigkeit	B (4,8 kg.cm)	A
B	A (9)
B (3)⁺⁺⁺'

Die Bewertungen wurden wie folgt durchgeführt: ⁺'B für die praktische Verwendung gut geeignet

⁺⁺'A für die praktische Verwendung ausgezeichnet geeignet

Der Wert in der Klammer gibt die Anzahl der Wiederholungen des Aufpralltests bis zur Perforation des Beutels an

Beispiel 2

Eine konventionelle Schichtfolie mit dem in Fig. 1 dar-

3 Vk 33 7

gestellten Schichtaufbau wurde mit der erfindungsgemäßen Schichtfolie mit dem in Fig. 4 dargestellten Schichtaufbau in bezug auf die physikalische Festigkeit verglichen.

Die konventionelle Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:

Zwei 45 um dicke uniaxial verstreckte Filme aus Polyäthylen hoher Dichte wurden so aufeinander gelegt, daß die Verstreckungsachsen der Filme einen Winkel von 90 miteinander bildeten. Die Filme wurden durch Extrusionsbeschichtung mit einer Klebstoffschicht aus Polyäthylen niedriger Dichte in einer Dicke von 20 um miteinander verbunden. Die Gesamtdicke der konventionellen Schichtfolie betrug 110 ium.

' ν

Die erfindungsgemäße Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:

Der gleiche, 45 pm dicke uniaxial verstreckte Film aus Polyäthylen hoher Dichte, wie er zur Herstellung der konventionellen Schichtfolie verwendet worden war, wurde auf einer Seite mittels einer 20 um dicken, durch Extrusionsbeschichtung aufgebrachten Klebstoffschicht aus Polyäthylen niedriger Dichte mit einer 1 mm dicken Polyäthylenschaumfolie (Expansionsverhältnis 30-fach, wesentliche Dikke 33 pn) verbunden. Die Gesamtdicke der Schichtfolie betrug 700 um (wesentliche Dicke 98 um).

Die physikalische Festigkeit und die Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften jeder der oben hergestellten beiden Schichtfolien wurden unter Anwendung der g]eLchen Testverfahren, wie sie in Beispiel 1 angewendet worden waren,

4S " ' "'3U3376

und unter Anwendung der folgenden Testverfahren bestimmt. Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II angegeben.

Flexiblität: Gemäß JIS P 8125-1976

Gelbo-Test-Festigkeit: Gemäß MIL B 131.

Es wurde eine Testvorrichtung mit einer stationären Scheibe A und einer drehbaren Scheibe B, beide mit einem Durchmesser von 87 mm und einer Dicke von 13 mm, verwendet. Die Scheibe A und B wurden einander gegenüberliegend so angeordnet, daß sie einen Abstand von 174 mm voneinander hatten* Nachdem ein Probefilm in zylindrischer Form auf beide Scheiben A und B aufgewikkelt und daraa befestigt worden war, wurde die Scheibe B zuerst um eine Strecke von 89 mm aus ihrer ursprünglichen Position nach vorn in Richtung auf die Scheibe A bewegt, wobei während dieser Vorwärtsbewegung die Scheibe B gleichzeitig um 440 gedreht wurde. Dann wurde die Scheibe B um eine Strecke von 64 mm ohne Drehung weiter nach vorne bewegt. Anschließend wurde die Scheibe B mit einer umgekehrten Stufenfolge wie vorstehend beschrieben in ihre ursprüngliche Position zurückgeführt. Ein Rückführweg der Scheibe A bezieht

sich auf einen Biegevorgang des Probefilms. Die Festigkeit wurde ermittelt aus der Anzahl der Biegevorgänge bis zum Auftreten des ersten Feinlunkers, wobei der Biegevorgang mit einer Geschwindigkeit von 40 pro Mi-

^⁵ nute durchgeführt wurde.

MT ■ - ■ "

3U3376

Tabelle II

konventionelle erfindungsgemäße

Schichtfolie Schichtfolie

At⁰¹"¹"' B(Mu-) AUO.lkg.c*)

Abriebsbeständigkeit * B A

Gelbo-Test-Festigkeit B (5) A (50 oder mehr)

Flexibilität ^ _{(r) n} ■ *■ . ^_{n ft} ν

(seitliche Richtung) B (2,0-g) A (0,8 g)

Wie aus den Tabellen I und II hervorgeht, war die physikalische Festigkeit der erfindungsgemäßen Laminatfolien höher als diejenige der konventionellen Umhüllungsmaterialien. Außerdem zeigen die Daten des Aufprallfestigkeitstest, daß die erfindungsgemäßen Laminatfolien auch in bezug auf die Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften den konventionellen Umhüllungsinaterialien überlegen waren. *-

Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform näher erläutert, es ist jedoch selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht mo-

q₀ difiziert werden können, wie beispielsweise nachstehend beschrieben, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.

Die Fig. 3 der beiliegenden Zeichnungen zeigt eine Quer-35

schnittsansicht einer Schichtfolie, die hergestellt worden ist durch Verbinden einer flexiblen Folie 7 (beispielswei·* se eines Kunststoffilms,- von Zellophan,' einer Aluminium-

3U3376 ι

folie,¹ von Papier, von Stoff oder einem ungewebten Gewebe) mit der Schichtfolie gemäß Fig. 2 mittels einer Klebstoffschicht 3.

Die Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schichtfolie, die hergestellt worden ist durch Verbinden eines _ uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilms 4 mit einer Seite einer porösen Folie 6 mittels einer Klebstoffschicht 3.

Die Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schicht

folie, die hergestellt worden ist durch Verbinden einer flexiblen Folie 7 mit der Schichtfolie gemäß Fig. 4 mit tels einer Klebstoffschicht 3.

Die Fig. 6 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schichtfolie, die hergestellt worden ist durch Anordnen einer flexiblen Folie 7 zwischen dem uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm 5 und der porösen Folie 6 der Schichtfolie gemäß Fig. 2 mittels einer Klebstoff schicht 3.

Die Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schicht folie, die hergestellt worden ist durch Verbinden der Schichtfolie gemäß Figi 2 mit einer Platte 8 (beispielsweise einer Sperrholzplatte, einer Holzplatte, einer Kunststoffplatte,- von Wellpappe oder Pappkarton) mittels einer Klebstoffschicht 3, die als Boden- oder Wandbelags

material oder als Umhüllungsmaterial mit guten Federungs bzw. Dämpfungseigenschaften geeignet ist.

4t

3143378

Die Fig. 8 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schichtfolie, die hergestellt worden ist durch Verbinden der Schichtfolie gemäß Fig. 4 mit einer Platte 8 mittels einer Klebstoffschicht 3, welche die gleichen Verwendungszwecke hat wie sie für die Schichtfolie gemäß Fig. 7 angegeben worden sind.

Die Fig. 9 zeigt eine Quersdnittsansicht einer Schichtfolie,· die hergestellt worden ist durch Einführen einer flexiblen Folie 7 in die Schichtfolie gemäß Fig. 9.

' Diese Schichtfolien stellen Modifikationen der erfindungsgemäßen Schichtfolie dar. Die Erfindung ist jedoch keineswegs darauf beschränkt.

Jede· der Schichten 3 bis 8 kann verschiedene Zusätze, wie z.B. Lichtabschirmungs subs tanzen, wie Ruß, Aluminiumpulver, Aluminiumpaste,* TiO„, Calciumcarbonate Ton und Farbstoff sowie Antistatikmittel, wie oberflächenaktive

Mittel, enthalten, je nach Anwendungszweck,· für den die Schichtfolie vorgesehen ist. Diese Zusätze können in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck, für den die Schichtfolie eingesetzt wird,· in geeigneter Weise ausgewählt werden;

Insbesondere weist eine Schichtfolie mit einem uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm mit einer zugesetzten Lichtabschirmungssubstanz verbesserte Eigenschaften auf in bezug auf die physikalische Festigkeit, die Wärmeisolierung und ihre Fähigkeit,- einen Gegen-

stand (Formkörper) zu schützen. So ergibt beispielsweise die Einarbeitung solcher Lichtabschirmungssubstanzen in Umhüllungsmaterialien für lichtempfindliche Materialien

einen ausgezeichnetenEffekt, der mit den konventionellen Umhüllungsmaterialien nicht erreicht werden kann.

Die vorstehend näher beschriebene erfindungsgemäße Schichtfolie weist eine gute physikalische Festigkeit und gute Federungs- bzw» Dämpfungseigenschaften auf» Sie ist da-, her sehr gut geeignet für die praktische Verwendung als Material zur Herstellung von Beuteln, als Umhüllungsmaterial, als Baumaterial oder als Material zur Herstellung einer Produktverpackung (Schutzbehälter für ein Produkt)·

Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf „-spezifische bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich,· daß sie daraif keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können,

ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung ver-25

lassen wird.

Leerseite

Claims

ys 3U3376

Patentansprüche

l.)Schichtfolie, gekennzeichnet durch einen ersten,· uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm, der in einer ersten Richtung orientiert ist,

eine mit dem ersten Film verbundene erste Klebstoff schicht, eine mit der ersten Klebstoffschicht verbundene poröse Folie,

eine mit der porösen Folie verbundene zweite Klebstoffschicht und

einen zweiten, uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilia,- der in der Weise mit der zweiten Klebstoffschicht verbunden ist, daß seine molekulare Orientierungsrichtung sich mit der Orientierungsrichtung des ersten Films unter einem Winkel von 45 bis 90 schneidet;
2. Schichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen

_oc Harzfilme aus hochdichtem Polyäthylen mit einer Dichte von

■ 3
0,94 g/cm oder mehr bestehen.
3. Schichtfolie nach Anspruch 1 und/oder 2,- dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klebstoffschicht und die zwei-

te Klebstoff schicht eine Dicke von 7 um oder mehr aufweisen;
4. Schichtfolie nadimindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,¹ dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Folie aus einem Material besteht,- das ausgewählt wird aus der Gruppe der Harze auf Basis von Styrol, Olefin, Vinylchlorid und Po-

lyurethan.
5. Schichtfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,-daß die poröse Folie ein Verschäumungsmittel enthält.
6. Schichtfolie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,- dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem aufweist:

eine mit dem ersten uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm verbundene dritte Klebstoffschicht und
eine mit der dritten Klebstoffschicht verbundene flexible

!5 ^Folie·
7. Schichtfolie nach Anspruch 6,- dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Folie aus einem Material ist, das ausgewählt wird aus der Gruppe Kunststoffilmy Zellophan,· AIu-

miniumfolie, Papier,- Stoff und ungewebtes Gewebe.
8. Schichtfolie,· gekennzeichnet durch

einen ersten uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm,*

eine mit einer Oberfläche des ersten Films verbundene Klebstoffschicht und

eine mit einer Oberfläche der Klebstoffschicht verbundene poröse Folie;