DE3143376A1 - Schichtfolie - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schichtfolie mit einer ausgezeichneten
physikalischen Festigkeit und ausgezeichneten Federungs- bzw. Dampfungseigenschaften, die als Umhüllungsmaterial
oder Baumaterial verwendet werden kann.
Im allgemeinen müssen Schichtfolien, die als Umhüllungsmaterial
verwendet werden sollen, je nach Typ, Gestalt, Gewicht und dgl. des damit zu umhüllenden Gegenstandes
verschiedene Eigenschaften besitzen. So muß ein Umhüllungsmaterial für die Verwendung zur Herstellung eines
Beutels insbesondere eine ausreichende physikalische Festigkeit, beispielsweise eine ausreichende Reißfestig-35
keit, Zugfestigkeit, Berstfestigkeit und Schlagfestigkeit, sowie erforderlichenfalls gute Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften aufweisen. Schichtfolien für die Verwendung
als Baumaterial, insbesondere Boden- und Wandmaterialien^
müssen guteFederungs- bzw. Dämpfungseigenschaften, eine
gute Oberflächenfestigkeit, eine gute Eignung zum Be-
drucken aufweisen und außerdem billig sein.
Derartige Schichtfolien, insbesondere solche, die als Um*
hüllungsmaterialien verwendet werden können, sind aus den US-Patentschriften 4 147 291 und 4 258 848 bereits bekannt
Diese Schichtfolien haben einen grundsätzlichen Schichtaufbau, wie er in der Fig. 1 der beiliegenden Zeichnungen
dargestellt ist, wobei zwei uniaxial verstreckte Filme 1 und 2 aus Polyäthylen hoher Dichte so zueinander angeordnet sind, daß die Verstreckungsachsen der beiden Filme
einen Winkel von 45 bis 90 miteinander bilden und über eine Klebstoffschicht 3 miteinander verbunden sind. Die
Klebstoffschicht 3 besteht in der Regel aus Polyäthylen niedriger Dichte. In einigen Fällen können jedoch die
Filme 1 und 2,anstatt mittels der Klebstoffschicht 3 miteinander
verbunden zu werden, bei einer geeigneten Temperatur, beispielsweise bei etwa 180 C, wärmeversiegelt
werden.
Diese Schichtfolien weisen eine hohe Festigkeit in Längsrichtung,
in Querrichtung und in schräger Richtung auf,
weil die Verstreckungsrichtungen der Filme einander überkreuzen.
Sie weisen deshalb eine stark verbesserte physikalische Festigkeit auf, mindestens sind sie, verglichen
mit den konventionellen Verbund-Schichtfolien, fester als die Folien, die aus einem Film aus Polyäthylen niedriger
Dichte und Papier, einer Aluminiumfolie oder dgl. bestehen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß die physikalische Festigkeit
der Schichtfolie in Abhängigkeit von der Dicke der Klebstoff schicht 3 variiert, d.h. daß mit zunehmender Dikke
die physikalische Festigkeit abnimmt und die Federungsbzw. Dämpfungseigenschaften schlechter werden. Der Grund
dafür ist, wie angenommen wird, der, daß dann, wenn die
Filme 1 und 2 mittels der Klebstoffschicht 3 mit einer
10
Dicke, die einen bestimmten kritischen Wert übersteigt, miteinander verbunden werden, sie so vollständig miteinander
vereinigt werden, daß sie einen Körper bilden und praktisch als ein Film wirken, selbst wenn die beiden Filme
so miteinander verbunden werden, daß die Verstreckungsachsen der beiden Filme sich unter einem bestimmten Winkel
schneiden. Die Dicke der Klebstoffschicht 3 muß deshalb so
gering wie möglich gehalten werden. Wenn jedoch die Dicke der Klebstoffschicht 3 übermäßig stark vermindert wird,
treten Probleme, wie z.B. die Bildung eines Filmschlitzes und das Ablösen der Filme 1 und 2 voneinander, auf als Folge
einer Abnahme der Adhäsionskraft dazwischen.
Das Verfahren zum Wärmeversiegeln der Filme 1 und 2 ist
ebenfalls nicht erwünscht, da dabei eine Wärmeschrumpfung des Films an den Stellen auftritt, auf welche die Wärme
einwirkt, was zur Bildung von Falten führt, die vom qualitativen Standpunkt aus betrachtet unerwünscht sind.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, die
obengenannten Mängel der konventionellen Schichtfolien
35
zu überwinden und eine neue Schichtfolie mit exner ausgezeichneten
physikalischen Festigkeit und ausgezeichneten Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften zu entwickeln.
/ 3H3376
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Schichtfolie, die enthält oder besteht aus einer porösen
Folie und einem uniaxial molekular-orientierten thermo-5
plastischen Harzfilm, der über eine Klebstoffschicht an mindestens eine Oberfläche der porösen Folie gebunden
ist.
Unter dem hier verwendeten Ausdruck "poröse Folie" ist ein flexibles bandartiges Material zu verstehen, das
in der Fläche und im Schnitt Hohlräume aufweist, wie z.B. eine geschäumte Folie und ein Gewebe.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen;
Fig. 1 eine Querschnittsansicht, die den Schichtaufbau einer konventionellen Schichtfolie erläutert;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schichtfoliej und
Fig. 3 bis 9 jeweils Querschnittsansichten eines modifizierten BeispMs der erfindungsgemäßen Schichtfolie«,
Die Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht der am meisten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der die
Schichtfolie besteht aus einer porösen Folie 6 und uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilmen
4 und 5, die mit jeder Seite der porösen Folie 6 über eine Klebstoffschicht 3 verbunden sind.
3Ί43376
Zu Beispielen für verwendbare uniaxial molekular-orientierte
thermoplastische Harzfilme 4 und 5 gehören Filme aus thermoplastischen Harzen, die uniaxial molekularorientiert
werden können, wie z.B. uniaxial molekularorientierte thermoplastische Harzfilme. Im Hinblick auf
die Zugänglichkeit (Verfügbarkeit), die Eigenschaften für generelle Zwecke, die Produktionsstabilität und die Kosten
sind Filme aus Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylidenchlorid,
Polycarbanat, Polyäthylenterephthalat,
Polyvinylchloridverbindungen, Polyamid und dgl», die alle verschiedene Dichten aufweisen, bevorzugt. Insbesondere sind solche Filme aus Polyolefiriharzen mit verschiedenen
Dichten, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten und Äthylencopolymeren, bevorzugt. Unter diesen Filmen
ist ein uniaxial verstreckter Polyäthylenfilm mit einer ,3
hohen Dichte von 0,94 g/cm oder mehr besonders bevorzugt und ein uniaxial verstreckter Polyäthylenfilm mit
einer hohen Dichte von 0,96 g/cm ist ganz besonders bevorzugt. Die Richtung, in welcher der thermoplastische
Harzfilm molekular-orientiert ist, kann umfassen die Längsrichtung, die Querrichtung und schräge Richtungen.
In jedem Falle ist es jedoch dann,- wenn die Harzfilme 4 und 5 miteinander verbunden werden, erforderlich, sie in
der Weise übereinanderzulegen,' daß die molekular-orientierten
Richtungen einander kreuzen unter einem Winkel von 45 bis 90°. Die Dicke des uniaxial molekular-orien*
tierten thermoplastischen Harzfilmes beträgt vorzugsweise etwa 15 bis etwa 100 pm, insbesondere etwa 20 bis etwa
70 ium.
Zu Beispielen für Materialien, die zur Herstellung der
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Klebstoffschicht 3 verwendet werden können, gehören thermoplastische
Harze, wie Polyäthylen niedriger Dichte, Polypropylen,-ein
Äthylen/Vinylacetat/Copolymer-Harz, Ionomere
und ein Äthylen/Äthylacrylat-Copolymer-Harz. Außerdem
können bekannte Klebstoffe vom Aufschmelztyp, wie
Klebstoffe auf Basis eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren,·
auf Basis von Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht und auf Basis eines Polyamids sowie generelle Klebstoffe
verwendet werden·
Erforderlichenfalls kann ein geeigneter Schaumbildner,
beispielweise ein anorganischerSchaumbildner, wie Natriumhydrogencarbonat,
und ein organischer Schaumbildner, wie Diazoarainobenzol, oder Wasser einem für die Herstellung
der Klebstoffschicht zu verwendenden Material zuge-
setzt und mit einer geeigneten Beschichtungsvorrichtung extrudiert werden, beispielsweise durch Extrusionsbeschichten
unter Bildung einer Klebstoffschicht, die eine Vielzahl von netzartigen Hohlräumen in planarer Richtung
enthält. Wenn beispielsweise ein Polyäthylenharz niedriger
Dichte als Material für die Herstellung der Klebstoffschicht verwendet wird, kann ein Verfahren angewendet
werden, bei dem dem Material Wasser in einer Menge von
0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Materials
vor dem Schmelzen des Materials, zugesetzt wird· Die dabei erhaltene Mischung wird unter Anwendung des bekannten
T-Formdüsen-Verfahrens extrusionsbeschichtet· Auch kann
die Klebstoff schicht durch die T-Formdüse in Form eines Streifens
extrudiert werden. Diese Bildung von Hohlräumen in der Klebstoffschicht verhindert, daß die uniaxial mole-
knlar-orientierten thermoplastischen Harzfilme 4 und 5
mit der porösen Folie 6 in engen Kontakt kommen, wie nachstehend näher beschrieben, mindestens in den Bereichen,
in denen die Hohlräume gebildet werden.In diesen Bereichen entsteht daher einüberkreizeffekt jedes Films,
wodurch es möglich ist, eine ausreichende physikalische
Festigkeit zu erzielen· Außerdem bietet die Bildung die-10
ser Hohlräume den Vorteil, daß die Herstellungskosten verringert werden, verglichen mit der konventionellen
Klebstoffschicht, die keine Hohlräume enthält, da das
Material für die Verklebung in einer Menge vermindert
'
werden kann, die dem Volumen der Höhlräume entspricht.
Bezüglich der Dicke der erfindungsgemäßen Klebstoffschicht
3 reicht es aus, nur die minimale Dicke zu betrachten.
Eine Erhöhung der Dicke der Klebstoffschicht 3 führt lediglich
zu einer Erhöhung der Produktionskosten und zu einer Versteifung der schließlich erhaltenen Schichtfolie.
Die Dicke der Klebstoffschicht 3 beträgt vorzugsweise etwa 7 bis etwa 50 um, Ninsbesondere etwa 10 bis etwa 30 pn.
Dies bedeutet, kurz zusammengefaßt^ daß, solange die minimale
Dicke (in der Regel etwa 7 um) erhalten wird, die es ermöglicht, die uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen
Harzfilme 4 und 5 und die poröse Folie 6 miteinander zu verbinden, die Dicke der Klebstoff schicht auf
einen geeigneten Wert oberhalb der minimalen Dicke eingestellt werden kann. Dies führt zur leichten Herstellung
der Klebstoffschicht.
Wegen ihrer leichten Herstellbarkeit, ihrer geringen Pro-
duktionskosten und dgl. wird in der Regel eine geschäumte
Folie als poröse Folie 6 verwendet. Zu Beispielen für Materialien,
die für die Herstellung der porösen Folie 6 5
verwendet werden können, gehören Harze auf Styrol-, Olefin-, Vinylchlorid- und Polyurethan-Basis· Außerdem können
alle Harze, die durch Extrusion geschäumt werden können,- verwendet werden. Es bestehen keine speziellen Beschränkungen
in bezug auf das für die Herstellung der porösen Folie 6 verwendete Verschäumungsmittel· In dem Extrusionsverschäumungsverfahren
können bekannte Verschäumungsmittel (Schaumbildner) verwendet werden. Nachstehend
werden Beispiele für Kombinationen von Verschäumungsmitteln (Schaumbildnern) und Harzen angegeben.
Im Falle eines Polystyrolharzes werden Verschäumungsmittel
mit niedrigem Siedepunkt, wie z.B Propan, Butan, Pentan, Propylen, Methylchlorid und Dichlordifluormethan,
verwendet. Im Falle eines Polyäthylenharzes werden thermisch zersetzbare Verschäumungsmittel, wie z.B. Dichlordifluormethan, Azodicarbonamid, Dichlortetrafluoräthan und
Isobutan, verwendet. Im Falle eines Polyurethanharzes werden Verschäumungsmittel, wie Trichlorfluormethan . und
Dichlordifluormethan,1 verwendet.
Zusätzlich zu der obengenannten geschäumten Folie können auch Papier, Stoff,- ein ungewebtes Gewebe, einKjreuzgarn,
ein kreuzlaminiertes Luftgewebe und dgl. in geeigneter Weise ausgewählt und als poröse Folie 6 verwendet werden,
vorausgesetzt, daß die poröse Folie 6 der Schichtfolie Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften verleihen kann.
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/9-
Die Dicke der porösen Folie 6, die aus verschiedenen Harzen besteht, beträgt vorzugsweise etwa 1 bis etwa 50 mm,
insbesondere etwa 5 bis etwa 10 mm, bei der Verwendung
als Baumaterial oder Produktschutzbehälter, und sie beträgt
vorzugsweise etwa 0,2 bis etwa 10 mm, insbesondere etwa 0,7 bis etwa 6 mm, bei ihrer Verwendung als Material
zur Herstellung von Beuteln oder Umhüllungsmaterial. Das
'^ Expansionsverhältnis der porösen Folie 6, die aus verschiedenen
Harzen besteht, beträgt vorzugsweise etwa das 1,-5- bis 110-fache, insbesondere etwa das 10- bis etwa
60-fache. Die Dicke der porösen Folie 6,- die aus Papier,
Stoff, nicht-gewebtem Gewebe, Kreuzgarn oder kreuzlaminiertem
Luftgewebe besteht, beträgt vorzugsweise etwa 0,04 bis etwa 1 mia, insbesondere etwa 0,07 bis etwa 0,5 mm.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Eine konventionelle Schichtfolie mit dem in Fig. 1 erläuterten Schichtaufbau wurde mit der erfindtingsgemäßen Schicht·
folie mit dem in Fig. 2 erläuterten Schihtaufbau in bezug
auf die physikalische Festigkeit verglichen.
Die konventionelle Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:
Zwei 45 um dicke uniaxial verstreckte Filme aus Polyäthylen hoher Dichte wurden so aufeinander-gelegt, daß die
Verstreckungsachsen der Filme einen Winkel von 90 bilde-
ten. Die Filme wurden durch Extrusionsbeschichten mit einer
Klebstoffschicht aus Polyäthylen einer niedrigen Dichte in einer Dicke von 20 um miteinander verbunden. Die Ge-
*
samtdicke der konventionellen Schichtfolie betrug 110 um.
Die erfindungsgemäße Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:
Die gleichen beiden uniaxial verstreckten Filme aus Polyäthylen
hoher Dichte, die zur Herstellung der konventionellen Schichtfolie verwendet worden waren, wurden mit beiden
Seiten einer 1 mm dicken Polyäthylenschaumfolie (Expan-
sionsverhältnis 5-fach) über eine 20 um dicke, durch Extrusionsbeschichtung
aufgebrachte Klebstoffschicht aus Polyäthylen mit niedriger Dichte verbunden. Die Filme wurden
so miteinander verbunden, daß die Verstreckungsachsen der Filme einander kreuzten unter einem Winkel von 90 wie im Falle der konventionellen Schichtfolie. Die Gesamtdicke
der Schichtfolie betrug 250
so miteinander verbunden, daß die Verstreckungsachsen der Filme einander kreuzten unter einem Winkel von 90 wie im Falle der konventionellen Schichtfolie. Die Gesamtdicke
der Schichtfolie betrug 250
Die physikalische Festigkeit und die Federungs- bzw.
Dämpfungseigenschaften jeder der oben hergestellten beiden Schichtfolien wurden unter Anwendung der folgenden
Testverfahren gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgen den Tabelle I angegeben.
Dämpfungseigenschaften jeder der oben hergestellten beiden Schichtfolien wurden unter Anwendung der folgenden
Testverfahren gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgen den Tabelle I angegeben.
Reißfestigkeit: Gemäß JIS P-8116-1976
Abriebsbeständigkeit: Jede der beiden Schichtfolien wurde zu einemBeutel geformt. Dieser Beutel wurde mit einem Gegenstand
mit einem Gewicht von etwa 5 kg gefüllt und versiegelt; Anschließend wurde ein Vibrationstest gemäß JIS
Level II durchgeführt und der Grad der Beschädigung der
Level II durchgeführt und der Grad der Beschädigung der
.
νί
Oberfläche der Schichtfolie wurde untersucht. Grad der Schlagperforation: Gemäß JIS 8134,
Aufprallfestigkeit: Jede der beiden Schichtfolien wurde zu einem Beutel geformt. Dieser Beutel wurde mit einem
Gegenstand mit einem Gewicht von etwa 5 kg gefüllt und versiegelt. Danach wurde der Beutel von einer Höhe von Im
herunterfallen gelassen· Das Herunterfallenlassen wurde '. so lange wiederholt, bis der Beutel perforiert war.
Reißfestigkeit (Längsrichtung) (Querrichtung) |
Tabelle I | erfindungsgemäße Schichtfolie |
|
15 | 20 Schlag-Perforations- Festigkeit |
konventionelle Schichtfolie |
A++) (1 320 g) A (1 870 g) N |
Abriebsbeständigkeit | B+) (600 g) B (1 050 g) |
A (10,-8 kgicm) | |
Aufprallfestigkeit | B (4,8 kg.cm) | A | |
B | A (9) | ||
B (3)+++' | |||
Die Bewertungen wurden wie folgt durchgeführt: +'B für die praktische Verwendung gut geeignet
++'A für die praktische Verwendung ausgezeichnet geeignet
Der Wert in der Klammer gibt die Anzahl der Wiederholungen des Aufpralltests bis zur Perforation
des Beutels an
Eine konventionelle Schichtfolie mit dem in Fig. 1 dar-
3 Vk 33 7
gestellten Schichtaufbau wurde mit der erfindungsgemäßen Schichtfolie mit dem in Fig. 4 dargestellten Schichtaufbau
in bezug auf die physikalische Festigkeit verglichen.
Die konventionelle Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:
Zwei 45 um dicke uniaxial verstreckte Filme aus Polyäthylen hoher Dichte wurden so aufeinander gelegt, daß die
Verstreckungsachsen der Filme einen Winkel von 90 miteinander
bildeten. Die Filme wurden durch Extrusionsbeschichtung mit einer Klebstoffschicht aus Polyäthylen niedriger
Dichte in einer Dicke von 20 um miteinander verbunden. Die Gesamtdicke der konventionellen Schichtfolie betrug
110 ium.
' ν
Die erfindungsgemäße Schichtfolie wurde wie folgt hergestellt:
Der gleiche, 45 pm dicke uniaxial verstreckte Film aus
Polyäthylen hoher Dichte, wie er zur Herstellung der konventionellen Schichtfolie verwendet worden war, wurde auf
einer Seite mittels einer 20 um dicken, durch Extrusionsbeschichtung aufgebrachten Klebstoffschicht aus Polyäthylen
niedriger Dichte mit einer 1 mm dicken Polyäthylenschaumfolie (Expansionsverhältnis 30-fach, wesentliche Dikke
33 pn) verbunden. Die Gesamtdicke der Schichtfolie betrug 700 um (wesentliche Dicke 98 um).
Die physikalische Festigkeit und die Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften
jeder der oben hergestellten beiden Schichtfolien wurden unter Anwendung der g]eLchen Testverfahren,
wie sie in Beispiel 1 angewendet worden waren,
4S " ' "'3U3376
und unter Anwendung der folgenden Testverfahren bestimmt.
Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II angegeben.
Flexiblität: Gemäß JIS P 8125-1976
Gelbo-Test-Festigkeit: Gemäß MIL B 131.
Es wurde eine Testvorrichtung mit einer stationären Scheibe A und einer drehbaren Scheibe B, beide mit einem
Durchmesser von 87 mm und einer Dicke von 13 mm, verwendet. Die Scheibe A und B wurden einander gegenüberliegend
so angeordnet, daß sie einen Abstand von 174 mm voneinander hatten* Nachdem ein Probefilm in zylindrischer
Form auf beide Scheiben A und B aufgewikkelt und daraa befestigt worden war, wurde die Scheibe
B zuerst um eine Strecke von 89 mm aus ihrer ursprünglichen Position nach vorn in Richtung auf die Scheibe
A bewegt, wobei während dieser Vorwärtsbewegung die Scheibe B gleichzeitig um 440 gedreht wurde. Dann
wurde die Scheibe B um eine Strecke von 64 mm ohne Drehung weiter nach vorne bewegt. Anschließend wurde
die Scheibe B mit einer umgekehrten Stufenfolge wie vorstehend beschrieben in ihre ursprüngliche Position
zurückgeführt. Ein Rückführweg der Scheibe A bezieht
sich auf einen Biegevorgang des Probefilms. Die Festigkeit wurde ermittelt aus der Anzahl der Biegevorgänge
bis zum Auftreten des ersten Feinlunkers, wobei der Biegevorgang mit einer Geschwindigkeit von 40 pro Mi-
^5 nute durchgeführt wurde.
MT ■ - ■ "
3U3376
konventionelle erfindungsgemäße
At01"1"' B(Mu-) AUO.lkg.c*)
Abriebsbeständigkeit * B A
Gelbo-Test-Festigkeit B (5) A (50 oder mehr)
Flexibilität ^ (r) n ■ *■ . ^n ft ν
(seitliche Richtung) B (2,0-g) A (0,8 g)
Wie aus den Tabellen I und II hervorgeht, war die physikalische Festigkeit der erfindungsgemäßen Laminatfolien höher
als diejenige der konventionellen Umhüllungsmaterialien. Außerdem zeigen die Daten des Aufprallfestigkeitstest,
daß die erfindungsgemäßen Laminatfolien auch in bezug auf
die Federungs- bzw. Dämpfungseigenschaften den konventionellen Umhüllungsinaterialien überlegen waren. *-
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform näher erläutert, es ist
jedoch selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht mo-
q0 difiziert werden können, wie beispielsweise nachstehend
beschrieben, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Die Fig. 3 der beiliegenden Zeichnungen zeigt eine Quer-35
schnittsansicht einer Schichtfolie, die hergestellt worden
ist durch Verbinden einer flexiblen Folie 7 (beispielswei·*
se eines Kunststoffilms,- von Zellophan,' einer Aluminium-
3U3376 ι
folie,1 von Papier, von Stoff oder einem ungewebten Gewebe)
mit der Schichtfolie gemäß Fig. 2 mittels einer Klebstoffschicht 3.
Die Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schichtfolie,
die hergestellt worden ist durch Verbinden eines _ uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilms
4 mit einer Seite einer porösen Folie 6 mittels einer Klebstoffschicht 3.
Die Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schicht
folie, die hergestellt worden ist durch Verbinden einer flexiblen Folie 7 mit der Schichtfolie gemäß Fig. 4 mit
tels einer Klebstoffschicht 3.
Die Fig. 6 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schichtfolie, die hergestellt worden ist durch Anordnen einer
flexiblen Folie 7 zwischen dem uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm 5 und der porösen Folie
6 der Schichtfolie gemäß Fig. 2 mittels einer Klebstoff schicht 3.
Die Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schicht folie, die hergestellt worden ist durch Verbinden der
Schichtfolie gemäß Figi 2 mit einer Platte 8 (beispielsweise einer Sperrholzplatte, einer Holzplatte, einer
Kunststoffplatte,- von Wellpappe oder Pappkarton) mittels einer Klebstoffschicht 3, die als Boden- oder Wandbelags
material oder als Umhüllungsmaterial mit guten Federungs bzw. Dämpfungseigenschaften geeignet ist.
4t
3143378
Die Fig. 8 zeigt eine Querschnittsansicht einer Schichtfolie,
die hergestellt worden ist durch Verbinden der Schichtfolie gemäß Fig. 4 mit einer Platte 8 mittels einer
Klebstoffschicht 3, welche die gleichen Verwendungszwecke hat wie sie für die Schichtfolie gemäß Fig. 7 angegeben
worden sind.
Die Fig. 9 zeigt eine Quersdnittsansicht einer Schichtfolie,·
die hergestellt worden ist durch Einführen einer flexiblen Folie 7 in die Schichtfolie gemäß Fig. 9.
' Diese Schichtfolien stellen Modifikationen der erfindungsgemäßen
Schichtfolie dar. Die Erfindung ist jedoch keineswegs darauf beschränkt.
Jede· der Schichten 3 bis 8 kann verschiedene Zusätze,
wie z.B. Lichtabschirmungs subs tanzen, wie Ruß, Aluminiumpulver, Aluminiumpaste,* TiO„, Calciumcarbonate Ton und
Farbstoff sowie Antistatikmittel, wie oberflächenaktive
Mittel, enthalten, je nach Anwendungszweck,· für den die
Schichtfolie vorgesehen ist. Diese Zusätze können in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck, für den die Schichtfolie
eingesetzt wird,· in geeigneter Weise ausgewählt werden;
Insbesondere weist eine Schichtfolie mit einem uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm mit
einer zugesetzten Lichtabschirmungssubstanz verbesserte
Eigenschaften auf in bezug auf die physikalische Festigkeit, die Wärmeisolierung und ihre Fähigkeit,- einen Gegen-
stand (Formkörper) zu schützen. So ergibt beispielsweise die Einarbeitung solcher Lichtabschirmungssubstanzen in
Umhüllungsmaterialien für lichtempfindliche Materialien
einen ausgezeichnetenEffekt, der mit den konventionellen
Umhüllungsmaterialien nicht erreicht werden kann.
Die vorstehend näher beschriebene erfindungsgemäße Schichtfolie
weist eine gute physikalische Festigkeit und gute Federungs- bzw» Dämpfungseigenschaften auf» Sie ist da-,
her sehr gut geeignet für die praktische Verwendung als Material zur Herstellung von Beuteln, als Umhüllungsmaterial,
als Baumaterial oder als Material zur Herstellung einer Produktverpackung (Schutzbehälter für ein Produkt)·
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf
„-spezifische bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert,
es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich,· daß sie daraif keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher
Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können,
ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung ver-25
lassen wird.
Leerseite
Claims (8)
- ys 3U3376Patentansprüchel.)Schichtfolie, gekennzeichnet durch einen ersten,· uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm, der in einer ersten Richtung orientiert ist,eine mit dem ersten Film verbundene erste Klebstoff schicht, eine mit der ersten Klebstoffschicht verbundene poröse Folie,eine mit der porösen Folie verbundene zweite Klebstoffschicht undeinen zweiten, uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilia,- der in der Weise mit der zweiten Klebstoffschicht verbunden ist, daß seine molekulare Orientierungsrichtung sich mit der Orientierungsrichtung des ersten Films unter einem Winkel von 45 bis 90 schneidet;
- 2. Schichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die uniaxial molekular-orientierten thermoplastischenoc Harzfilme aus hochdichtem Polyäthylen mit einer Dichte von■ 3
0,94 g/cm oder mehr bestehen. - 3. Schichtfolie nach Anspruch 1 und/oder 2,- dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klebstoffschicht und die zwei-te Klebstoff schicht eine Dicke von 7 um oder mehr aufweisen;
- 4. Schichtfolie nadimindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,1 dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Folie aus einem Material besteht,- das ausgewählt wird aus der Gruppe der Harze auf Basis von Styrol, Olefin, Vinylchlorid und Po-lyurethan.
- 5. Schichtfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,-daß die poröse Folie ein Verschäumungsmittel enthält.
- 6. Schichtfolie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,- dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem aufweist:eine mit dem ersten uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm verbundene dritte Klebstoffschicht und
eine mit der dritten Klebstoffschicht verbundene flexible!5 Folie· - 7. Schichtfolie nach Anspruch 6,- dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Folie aus einem Material ist, das ausgewählt wird aus der Gruppe Kunststoffilmy Zellophan,· AIu-miniumfolie, Papier,- Stoff und ungewebtes Gewebe.
- 8. Schichtfolie,· gekennzeichnet durcheinen ersten uniaxial molekular-orientierten thermoplastischen Harzfilm,*eine mit einer Oberfläche des ersten Films verbundene Klebstoffschicht undeine mit einer Oberfläche der Klebstoffschicht verbundene poröse Folie;
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