DE3139766A1 - Radial piston machine - Google Patents
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Abstract
Description
"Radialkolbenmaschine""Radial piston machine"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Radialkolbenmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates accordingly to a radial piston machine the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Radialkolbenmaschine der vorgenannten Art ist das Gelenk ortsfest angeordnet. Das Gelenk muß sehr genau ausgebildet sein, um eine satte Auflage der Gleitflächen der an den Kolben befindlichen Gleitschuhe auf der Gleitfläche des Hubringes zu sichern. Auch muß der Abstand der Gelenkachse zur Drehachse des Kolbenträgers sehr genau eingehalten werden, um den Wirkungsgrad der Maschine nicht zu beeinträchtigen und um Geräuschbildung zu vermeiden (DE-OS 29 25 236).In a known radial piston machine of the aforementioned type the joint is fixed in place. The joint must be designed very precisely to a full support of the sliding surfaces of the sliding shoes located on the pistons on the Secure the sliding surface of the stroke ring. The distance between the joint axis and the axis of rotation must also be of the piston carrier must be adhered to very precisely in order to increase the efficiency of the machine not to impair and to avoid noise (DE-OS 29 25 236).
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in ihrem Volumenstrom veränderbare Radialkolbenmaschine zu schaffen, deren Betriebsverhalten zusätzlich geändert werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst.The present invention has for its object to be one in their Volume flow to create variable radial piston machine, their operating behavior can also be changed. This task is carried out by the characteristics in the marking part of claim 1 solved according to the invention.
Durch die Anderung der Lage der den Hubring lagernden Gelenkachse ist es möglich, neben der Veränderung des Volumenstromes der Radialkolbenmaschine auch deren Betriebsverhalten zu ändern und den bestmöglichen Wirkungsgrad einzustellen. Durch Verändern der gegenseitigen Lage der Achse des Kolben trägers und des Hubringes wird der Beginn der Verdichtung und dadurch das von der Radialkolbenmaschine erzeugte Geräusch beeinflußt. Die Möglichkeit der Einstellung des Gelenkes des Hubringes erlaubt auch die Anwendung größerer Fertigungstoleranzen als bei bekannten Radialkolbenmaschinen.By changing the position of the joint axis supporting the stroke ring is it possible besides changing the Volume flow of the radial piston machine also to change their operating behavior and to set the best possible efficiency. By changing the mutual position of the axis of the piston carrier and the stroke ring becomes the beginning of compression and thereby that generated by the radial piston machine Noise affects. The possibility of adjusting the joint of the lifting ring also allows the use of larger manufacturing tolerances than in known radial piston machines.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Radialkolbenpumpe als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt nach Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1.Further advantages emerge from the remaining claims and the description and the drawing. In this is a radial piston pump as an embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. 1 shows a longitudinal section according to line I-I in FIG. 2, FIG. 2 shows a cross section according to line II-II in FIG. 1.
Die Radialkolbenpumpe hat ein aus zwei Gehäuseteilen 1, 2 bestehendes Gehäuse. In dem in der Zeichnung linken Gehäuseteil 1 ist eine Antriebswelle 3 mittels eines als Radial- und Axial-Lager ausgebildeten Wälzlagers 4 drehbar gelagert. Die Antriebswelle 3 hat auf ihrem dem Gehäuseteil 2 benachbarten Ende einen Kupplungsteil 5.The radial piston pump has two housing parts 1, 2 Casing. In the housing part 1 on the left in the drawing, a drive shaft 3 is provided by means of a roller bearing 4 designed as a radial and axial bearing is rotatably supported. the Drive shaft 3 has a coupling part on its end adjacent to housing part 2 5.
Im Gehäuseteil 2 ist ein koaxial zur Antriebswelle 3 angeordneter Achsbolzen 6 befestigt, auf dessen dem Kupplungsteil 5 zugewandten Ende ein Kolbenträger 7 drehbar gelagert ist, der zwei diametral angeordnete, axial vorstehende Kupplungsabschnitte 8 hat. Zwischen dem Kupplungsteil 5 und dem Kolbenträger 7 ist eine Kupplungsscheibe 9 mit radial vorstehenden Vorsprüngen angeordnet.In the housing part 2 a coaxially to the drive shaft 3 is arranged Axle bolt 6 attached, on whose end facing the coupling part 5 a piston carrier 7 is rotatably mounted, the two diametrically arranged, axially protruding coupling sections 8 has. Between the coupling part 5 and the piston carrier 7 is a coupling disc 9 arranged with radially protruding projections.
Zwischen diese Vorsprünge greifen die Kupplungsabschnitte 8 und ebenfalls zwei axial vorstehende und diametral angeordnete Kupplungsnocken des Kupplungsteiles 5 wechselweise ein.The coupling sections 8 and 8 also engage between these projections two axially protruding and diametrically arranged coupling cams of the coupling part 5 alternately.
Der Kolbenträger 7 hat eine Reihe radial angeordneter Bohrungen 10, die zum Achsbolzen 6 hin offen sind und in denen jeweils ein Pumpenkolben 11 radial verschiebbar gelagert ist. Zwischen dem Pumpenkolben 11 und einem in die Bohrung 10 vorragenden Vorsprung ist eine Feder 36 eingespannt. Auf dem von der Feder abgewandten Ende des Pumpenkolbens 11 ist ein gegenüber dem Pumpenkolben 11 bewegbarer Gleitschuh 12 angeordnet, der mittels eines den Gleitschuh und den Boden des hülsenförmigen Pumpenkolbens durchsetzenden Führungszapfens 13 gehalten ist. Der Führungszapfen 13 trägt an seinem im Pumpenkolben 11 befindlichen Ende einen Federring 14 zur Sicherung der Lage des Führungszapfens 13 im Pumpenkolben 11 und an seinem davon abgewandten Ende einen radial sich erweiternden Flansch 15, der kürzer als der Gleitschuh 12 ist und nicht über diesen hinausragt. Der Gleitschuh 12 ist topfförmig ausgebildet und weist einander gegenüberliegende Kugelabschnitte auf, die mit entsprechenden Kugelabschnitten am Flansch 15 des Führungszapfens 73 und am Boden des Pumpenkolbens 11 zusammenwirken. Die Gleitschuhe 12 stützen sich an einem achsparallel zur Antriebswelle 3 angeordneten Hubring 16 ab, der den Kolbenträger 7 umgibt.The piston carrier 7 has a number of radially arranged bores 10, which are open towards the axle pin 6 and in each of which a pump piston 11 is radially is slidably mounted. Between the pump piston 11 and one in the bore 10 protruding projection a spring 36 is clamped. On the one facing away from the pen The end of the pump piston 11 is a sliding shoe that can be moved relative to the pump piston 11 12 arranged by means of the sliding shoe and the bottom of the sleeve-shaped Pump piston penetrating guide pin 13 is held. The guide pin 13 carries a spring ring 14 for securing at its end located in the pump piston 11 the position of the guide pin 13 in the pump piston 11 and on its facing away from it At the end of a radially widening flange 15 which is shorter than the sliding shoe 12 is and does not protrude beyond this. The sliding shoe 12 is cup-shaped and has opposing spherical sections with corresponding Ball sections on the flange 15 of the guide pin 73 and on the bottom of the pump piston 11 cooperate. The sliding shoes 12 are supported on an axially parallel to the drive shaft 3 arranged cam ring 16, which surrounds the piston carrier 7.
Der Hubring 16 stützt sich auf einem als Kugel ausgebildeten Gelenkkörper 17 ab und ist um eine parallel zur Achse der Antriebswelle 3 verlaufende Gelenkachse schwenkbar gelagert, die durch die Mitte des Gelenkkörpers 17 hindurchgeht. Ist der Gelenkkörper als Zylinder ausgebildet, so sind Gelenkachse und Zylinderachse identisch.The cam ring 16 is supported on a joint body designed as a ball 17 and is about a joint axis running parallel to the axis of the drive shaft 3 pivotably mounted, which passes through the center of the joint body 17. is the joint body is designed as a cylinder, so the joint axis and cylinder axis identical.
Der Gelenkkörper 17 greift nahezu bis zur Hälfte in eine ihm angepasste Ausnehmung im Hubring 16 hinein, deren Grund als Lagerfläche ausgebildet ist, und ist in einem Stellzapfen 18 befestigt, der senkrecht zur Achse der Antriebswelle 3 in einer Bohrung im Gehäuseteil 2 verschiebbar ist. Der Stellzapfen 18 ist von einer nach außen ragenden Stellschraube 19 unterstützt, deren Lage durch eine Kontermutter 20 gesichert ist. Mit Hilfe der Stellschraube 19 kann die Lage des Gelenkkörpers 17 zur Achse der Antriebswelle 3 geändert werden.The joint body 17 engages almost halfway into one that is adapted to it Recess in the cam ring 16, the base of which is designed as a bearing surface, and is fastened in an adjusting pin 18 which is perpendicular to the axis of the drive shaft 3 is displaceable in a bore in the housing part 2. The adjusting pin 18 is of one to the outside protruding set screw 19 supports their location is secured by a lock nut 20. With the help of the adjusting screw 19 can The position of the joint body 17 relative to the axis of the drive shaft 3 can be changed.
Der Gehäuseteil 2 hat einen Einlaß 21 und einen Auslaß 22.The housing part 2 has an inlet 21 and an outlet 22.
Der Einlaß 21 ist mit einer Nut 23, zwei achsparallelen Bohrungen 24 und radialen Öffnungen 25 mit den sich gerade im oberen Teil des Kolbenträgers 7 angeordneten Bohrungen 10 verbunden. Der Auslaß 22 ist ebenfalls über eine Nut 26 und zwei achsparallele Bohrungen 27 mit zwei Öffnungen 28 verbunden, die mit den Bohrungen 10 des Kolbenträgers 7 in Verbindung stehen, die sich auf der in der Zeichnung unteren Seite befinden.The inlet 21 has a groove 23 and two axially parallel bores 24 and radial openings 25 with the straight in the upper part of the piston carrier 7 arranged holes 10 connected. The outlet 22 is also via a groove 26 and two axially parallel bores 27 connected to two openings 28, which with the bores 10 of the piston carrier 7 are in communication, which are located in the Drawing on the lower side.
Der Hubring 16 hat auf seiner Oberseite einen fest daran angebrachten Vorsprung 29, an dessen einander gegenüberliegenden Seiten unter der Kraft von einander entgegenwirkenden Federn 30 und 31 stehende Federhülsen 32 und 33 anliegen. Die Federn 30 und 31 stützen sich jeweils zwischen dem Grund der sie aufnehmenden Federhülse und einer von außen einschraubbaren Schraube 34 ab. Die Federhülse 33 ist in einer Lagerbüchse 35 geführt. Die Einrichtung zum Schwenken des Hubringes 16 um den Gelenkkörper 17 ist nicht dargestellt.The lifting ring 16 has a fixedly attached to it on its upper side Projection 29, on the opposite sides of which under the force of each other counteracting springs 30 and 31, spring sleeves 32 and 33 are in contact. the Springs 30 and 31 are each supported between the base of the spring sleeve receiving them and a screw 34 that can be screwed in from the outside. The spring sleeve 33 is in a Bearing bush 35 out. The device for pivoting the lifting ring 16 about the joint body 17 is not shown.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813139766 DE3139766A1 (en) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Radial piston machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813139766 DE3139766A1 (en) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Radial piston machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3139766A1 true DE3139766A1 (en) | 1983-04-21 |
Family
ID=6143533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813139766 Withdrawn DE3139766A1 (en) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Radial piston machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3139766A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0495146A1 (en) * | 1989-12-11 | 1992-07-22 | Eaton Corporation | Variable displacement fluid pump with improved wideband neutral |
-
1981
- 1981-10-07 DE DE19813139766 patent/DE3139766A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0495146A1 (en) * | 1989-12-11 | 1992-07-22 | Eaton Corporation | Variable displacement fluid pump with improved wideband neutral |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |