DE3139290A1 - Device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles deposited in overlapping formation - Google Patents

Device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles deposited in overlapping formation

Info

Publication number
DE3139290A1
DE3139290A1 DE19813139290 DE3139290A DE3139290A1 DE 3139290 A1 DE3139290 A1 DE 3139290A1 DE 19813139290 DE19813139290 DE 19813139290 DE 3139290 A DE3139290 A DE 3139290A DE 3139290 A1 DE3139290 A1 DE 3139290A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt
conveyor
workpieces
conveyor belt
imbricated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813139290
Other languages
German (de)
Inventor
Richard 4540 Lengerich Feldkämper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DE19813139290 priority Critical patent/DE3139290A1/en
Publication of DE3139290A1 publication Critical patent/DE3139290A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/28—Feeding articles stored in rolled or folded bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B65H2301/419225—Several belts spaced in axis direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

A device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles, such as bags or bag workpieces, deposited in overlapping formation on a conveyor belt, comprises, mounted in the machine frame, a winding core on which at least one retaining band stripped off a supply roll is fastened, said band stretching over the imbricated band, retaining it from above, as it is wound up. A workpiece-feeding belt conveyor comprises a frame which bears rollers at least at opposite ends and which can be pivoted about the spindle of the first roller and over whose rollers runs a driven continuous conveyor belt. Furthermore, a device is provided for placing the frame against the winding core or the imbricated band roll forming thereon in order to drive said roll by means of its continuous conveyor belt, and a conveying apparatus is provided for feeding the overlapping articles to the belt conveyor. To make it possible for different lengths of overlap of the overlapping articles to be levelled out before the winding operation, there are provided a device (26), which detects the spacing of the front or rear edges of the overlapping workpieces on the feeding conveying apparatus, and a control device (27, 41, 42), which switch on or off the driving motor for the conveyor belt (28) of the belt conveyor in accordance with the deviations detected in the spacings from the desired spacing and/or allow said motor to run at correspondingly adjusted different speeds. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen Device for the production of flaky belt rolls

aus geschuppt übereinander abgelegten flachen flexiblen Gegenständen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander auf ein Förderband abgelegten flachen flexiblen Gegenständen, wie Säcken oder Sackwerkstücken, mit einem im Maschinengestell gelagerten Wickelkern, auf dem mindestens ein von einer Vorratsrolle abgezogenes Halteband, das sich beim Aufwickeln des Sehuppenbandes von oben her haltend über dieses spannt, befestigt ist, mit einem die Werkatücke zuführenden Bandförderer, der aus einem mindestens an entgegengesetzten Enden Rollen tragenden Rahmen besteht, der um die Achse der ersten Rolle schwenkbar ist und über dessen Rollen ein angetriebenes endloses Förderband läuft, mit einer Einrichtung zum Anstellen des Rahmens an den Wickelkern bzw. die sich auf diesem bildende Schuppenbandrolle zu deren Antrieb durch dessen endloses Förderband und mit einer die geschuppt übereinanderliegenden Gegenstände dem Bandförderer zuführenden Fördereinrichtung. made of flat flexible objects stacked on top of each other The invention relates to a device for producing imbricated tape rolls flat flexible objects placed on a conveyor belt in scales on top of each other, such as sacks or sack workpieces, with a winding core stored in the machine frame, on the at least one tether removed from a supply roll, which is located at Winding up the Sehuppenband from above holding it over this tensioned, fastened is, with a belt conveyor feeding the work pieces, which consists of at least one at opposite ends there is roller-bearing frame around the axis of the first roller is pivotable and a driven one via its rollers endless Conveyor belt is running, with a device for adjusting the frame to the winding core or the imbricated belt roll forming on this to drive it through it endless conveyor belt and with one the objects lying on top of each other the conveyor feeding the belt conveyor.

Bei einer aus der DE-OS 25 44 135 bekannten Vorrichtung dieser Art werden die geschuppt übereinander liegenden flachen GegenstAnde in der Formation zu einer Schuppenbandrolle aufgewickelt, wie sie von der zuführenden Fördereinrichtung an den gleichzeitig die sich bildende Schuppenbandrolle antreibenden Bandförderer übergeben werden. Nun kann es jedoch durch Störungen oder Unregelmäßigkeiten bei der einander teilweise überdeckenden Ablage der Gegenstände oder während des Transports des auf diese Weise gebildeten Schuppenbandes zu unterschiedlich großen Überlappungslängen der Gegenstände kommen, die sich beim Aufwickeln des Schuppenbandes zu einer Schuppenbandrolle störend auswirken und zu unrunden Rollen führen können.In a device of this type known from DE-OS 25 44 135 the flat objects lying on top of each other in the formation wound up to form an imbricated tape roll as it is from the feeding conveyor to the belt conveyor that drives the shingle belt roll that is being formed at the same time be handed over. However, it can now be caused by malfunctions or irregularities the partially overlapping storage of the objects or during transport of the imbricated band formed in this way to overlap lengths of different sizes of the objects that come together when winding the scale tape into a scale tape roll can have a disruptive effect and lead to uneven rolls.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der sich unterschiedlich große Überlappungslängen der geschuppt übereinander liegenden Gegenstände vor dem Aufwickeln vergleichmäßigen lassen Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine den Abstand der Vorder- oder Hinterkanten der geschuppt Ubereinander liegenden Werkstücke auf der zuführenden Fördereinrichtung erfassende Einrichtung und eine Steuereinrichtung vorgesehen sind, die entsprechend den ermittelten Abweichungen der Abstände von dem Sollabstand den Antriebsmotor für das Förderband des Bandförderers einschalten oder abschalten und/ oder mit entsprechend angepaßten unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen lassen.The object of the invention is therefore to provide a device of the initially mentioned to create specified type, in which there are overlap lengths of different sizes Even out the objects lying on top of each other before winding According to the invention, this object is achieved in that a distance of the Front or rear edges of the shingled workpieces lying one above the other on the feeding conveyor detecting device and a control device are provided, which correspond to the determined deviations of the distances from switch on the drive motor for the conveyor belt of the belt conveyor at the target distance or switch off and / or with appropriately adapted different speeds let run.

Wegen des Trägheitsmoments läßt sich die sich bildende Schuppenbandrolle nicht schlagartig anhalten und wieder in Drehung versetzen. Dennoch führt der auf unterschiedliche ttberlappungslängen angepaßte Antrieb des Förderbandes zu einer Vergleichmäßigung der Überlappungslängen, die zu einer verbesserten wickelqualität führt.Because of the moment of inertia, the shingle tape roll that is formed can be do not stop abruptly and start rotating again. Still the list different overlap lengths adapted drive of the conveyor belt to one Uniformity of the overlap lengths, which leads to an improved winding quality leads.

Zweckmäßigerweise ist die Antriebswalzenwelle für das Förderband mit einem Impulsgeber verbunden der entsprechend vorgegebenen Drehwinkeln der Welle elektrische Impulse abgibt, die von einem auf eine gewünschte Zahl einstellbaren Zähler gezählt werden, wobei die die Werkstückkanten abtastende Einrichtung mit dem Erfassen jeder Werkstückkante den Zähler wieder auf Null stellt, der Zähler bei Erreichen der eingestellten Zahl den Antriebsmotor der Antriebswalzenwelle ausschaltet und wobei der Motor erst wieder mit der Rückstellung des Zählers durch die abtastende Einrichtung eingeschaltet wird Um von einem Bodenleger einer Sackmaschine mit hoher Leistung in Schuppenformation ausgestoßene Säcke ohne Zwischenstapelung zu Schuppenbandrollen aufwickeln zu können, ist bei der aus der DE-OS 25 44 135 bekannten Vorrichtung vorgesehen, die die geschuppt übereinanderliegenden Säcke fördernde Fördereinrichtung mit zwei in Förderrichtung hintereinander angeordneten Weichen zu versehen, die die auf diese in Schuppenformation abgeworfenn Socke im Wechsel zu jeweils einer von zwei ickestationen führt. Die bekannte Vorrichtung ist insofern auf wendig, als zwei komplette Wickelstationen vorgesehen werden müssen.The drive roller shaft for the conveyor belt is expediently included connected to a pulse generator of the corresponding predetermined angles of rotation of the shaft emits electrical impulses that can be set to a desired number by one Counters are counted, with the device scanning the workpiece edges The counter resets the counter to the detection of each workpiece edge when the set number is reached, the drive motor of the drive roller shaft switches off and with the motor only again with the resetting of the counter by the scanning Facility is switched to by a floor layer of a bag machine with high Output of sacks ejected in an imbricated formation without intermediate stacking to form imbricated belt rolls to be able to wind up is in the device known from DE-OS 25 44 135 provided, the conveying device that promotes the overlapping sacks to be provided with two switches arranged one behind the other in the conveying direction, which the sock thrown onto this in a form of scales, alternating one at a time from two ickestationen leads. The known device is agile to the extent that must be provided as two complete changing stations.

Bei der Sackherstellung kann es zweckmäßig sein, die in Schuppenformation den Bodenleger verlas senden Säcke nicht sogleich einer Wickelstation zuzuführen, sondern diese zunächst zu stapeln, um den Leim abbinden zu lassen und um eine einfachere Endkontrolle zu ermöglichen. Andererseits lassen sich die Säcke zum Zwecke ihrer Befüllung einfacher aus Schuppenbandrollen vereinzeln, so daß es wünschenswert ist, die in Paketen zwischengestapelten Säcke wieder in eine Schuppenformation zu überführen und zu Schuppenbandrollen aufzuwickeln.In the case of sack production, it can be useful to use the scales leave the bottom layer not sending the sacks to a wrapping station straight away, but this first stack to let the glue set and to enable an easier final inspection. On the other hand, the It is easier to separate sacks from shingle belt rolls for the purpose of filling them, see above that it is desirable to return the sacks stacked in packages to a Transferring scale formation and winding up to form scale tape rolls.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß zum Überführen von in PakLen gestapelten flachen Gegenständen, wie Säcken oder Sackwerkstücken, in eine geschuppt übereinanderliegende Formation ein sogenannter Rotationsanleger vorgesehen ist, dessen mit Saugern versehenen und über Zahnräder planetenradartig angetriebenen Transportwalzen die Werkstücke dem Stapel einzeln entnehmen und in der gewünschten Überlappungslänge entsprechenden Abstande in den Einzugsspalt einer weiterfördernden Fördereinrichtung einführen. Die erfindungsgemäß verwendeten Rotationsanleger können bekannter Bauweise sein, wie sie beispielsweise in den DE-PS 900 815 und 12 77 655 beschrieben sind.According to the invention it is therefore proposed that for transferring in Pack stacked flat objects, such as sacks or sack workpieces, into one A so-called rotary feeder is provided in a shingled superimposed formation is, which is provided with suckers and driven like a planetary gear via gears Transport rollers remove the workpieces individually from the stack and place them in the desired Overlap length corresponding distances in the feed slot of a further conveying Introduce the conveyor. The rotary feeder used according to the invention can be known construction, as for example in DE-PS 900 815 and 12 77 655 are described.

Um auch in den Fällen, in denen das aufzuwickelnde Schuppenband aus in Paketen gestapelten Werkstücken gebildet wird, einen hohen Ausnutzungsgrad der Maschinen zu erreichen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß auf einer quer zu dem BandfOrdewr angeordneten Achse zwei Schwenkarme längsverschieblich gelagert sind, die an ihren Enden je einen Wickelkern aufnehmende Zapfen tragen. Die Schwenkarme lassen sich einfach und schnell in der Weise hin- und herschieben, daß sich jeweils ein Zapfen in der Wickelposition befindet, während der andere außerhalb des Bandförderers liegt, so daß die fertig gewickelte Schuppenbandrolle abgenommen und ein neuer Wickelkern aufgesetzt werden kann.To also in those cases in which the scale tape to be wound up is formed in packages stacked workpieces, a high degree of utilization of the To achieve machines is provided in a further embodiment of the invention, that on an axis arranged transversely to the tape feeder, two pivot arms are longitudinally displaceable are stored, which each carry a winding core receiving pin at their ends. The swivel arms can be pushed back and forth quickly and easily in such a way that that in each case one pin is in the winding position, while the other is outside of the belt conveyor is so that the finished wound tape roll removed and a new winding core can be put on.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben worden.Further advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims has been described.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht eines Rotationsanlegers zur Überführung von gestapelten flachen Werkstücken in eine geschuppt übereinander liegende Formation in schematischer Darstellung, Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig 1 längs der Linie II - II, Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie III - III in Fig. 1, Fig. 4 eine Seitenansicht der Wickelvorrichtung in schematischer Darstellung und Fig. 5 eine Draufsicht auf die Wickelvorrichtung nach Fig. 4.An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. In this Fig. 1 shows a partial side view of a Rotary feeder for transferring stacked flat workpieces into a shingled one Formation lying one above the other in a schematic representation, FIG. 2 a section through the device according to FIG. 1 along the line II-II, FIG. 3 is a section through the device along the line III - III in Fig. 1, Fig. 4 is a side view the winding device in a schematic representation and FIG. 5 is a plan view the winding device according to FIG. 4.

Der in Fig. 1 dargestellte Rotationsanleger entspricht in seinem grundsätzlichen Aufbau den aus den DE-PS 900 815 und 12 77 655 bekannten Vorrichtungen, so daß auf die Beschreibung von Einzelheiten verzichtet werden kann.The rotary feeder shown in Fig. 1 corresponds in its fundamental Construction of the devices known from DE-PS 900 815 and 12 77 655, so that on the description of details can be dispensed with.

Der Rotationsanleger weist zwei Stirnscheiben auf a in denen die die Transportwalzen bildenden Rollkörper 2 gelagert sind Zur Abstützung der Werkstücke 4 sind Stützwalzen 5 vorgesehen Da die Werkstücke 4 nicht durch Greifer erfaßt un. mit diesen zur Weiterverarbeitung weitergeleitet werdende ist statt einer Greiferwelle eine Welle 6 mit Transportscheiben 7 vorgesehen, neben denen weitere Scheiben 8 angeordnet sind, Uber die Bänder 9 laufen. Zum besseren Erfassen der von den Rollkörpern 2 kommenden Werkstücke sind die Bänder 9 über weitere Rollen 10 bis 12 geführt. Zum Abstützen der Bänder 9 sind neben den Stützwalzen 5 weitere lose laufende StUtzwalzen 16 angeordnet. Neben den Bändern 9 sind weitere Bänder 14 vorgesehen, die über Transportscheiben 7 und die Rollen 10 laufen. Die auf den Transportscheiben 7 sich bildende Schuppe wird außen durch Führungsbänder 15 geführt, die über Rollen 17 bis 19 laufen.The rotary feeder has two end disks a in which the Rolling bodies 2 forming transport rollers are mounted to support the workpieces 4 support rollers 5 are provided Since the workpieces 4 are not gripped by grippers. with these forwarded for further processing is instead of a gripper shaft a shaft 6 with transport disks 7 is provided, besides those more Disks 8 are arranged over the belts 9 run. For a better understanding of the Workpieces coming from the rollers 2 are the belts 9 over further rollers 10 to 12 led. To support the belts 9 are 5 in addition to the support rollers loosely running support rollers 16 are arranged. In addition to the bands 9 are further bands 14 are provided, which run over transport disks 7 and the rollers 10. The on the Transport disks 7 forming flakes are guided outside by guide belts 15, which run over rollers 17 to 19.

Neben den Bändern 15 laufen über die genügend breit ausgebildeten Rollen 18, 19 Bänder 20, die jedoch im Bereich des Rotationsanlegers über Rollen 21 geführt sind, die innerhalb des Umkreises der Rollkörper 2 liegen, so daß dadurch der ankommende Werkstückanfang vom Rotationsanleger weg und zu den Transportscheiben 7 geleitet wird. Die Schuppe bildet sich, wenn die Drehzahl der Stirnscheiben 1 mit der Drehzahl der Rollkörper 2 in einem geeigneten Verhältnis steht, also entsprechend abgestimmt ist.In addition to the belts 15 run over the sufficiently wide Rolls 18, 19 belts 20, but in the area of the rotary feeder over rollers 21 are performed, which are within the circumference of the rolling body 2, so that thereby the incoming workpiece start away from the rotary feeder and to the transport discs 7 is directed. The scale forms when the speed of the end disks 1 with the speed of the roller body 2 is in a suitable ratio, so accordingly is matched.

Die Schuppe wird, wie in Fig. 4 dargestellt, der Sackaufwickelvorrichtung zugeführt. Da der Schuppenabstand der ankommenden Werkstücke unter Umständen variiert, ist eine Einrichtung für gleichen Schuppenabstand vorgesehen, damit eine gleichmäßig gewickelte Vorratsrolle gebildet werden kann.As shown in FIG. 4, the flake becomes the bag winding device fed. Since the shingled distance of the incoming workpieces may vary, a device is provided for the same spacing of the scales, so that one evenly wound supply roll can be formed.

Zu diesem Zweck ist auf der Schuppe eine Andrückrolle 25 vorgesehen. Die Schuppe wird mit relativ großer Geschwindigkeit und großen Abständen gefahren. Auf der gegenüberliegenden Seite, also unterhalb der Schuppe, ist ein Fühler 26 angeordnet, der die Werkstückenden abtastet, dessen Impulse an eine elektrische Zwischenschaltung 27weitergegeben werden.For this purpose, a pressure roller 25 is provided on the scale. The scale is driven at a relatively high speed and large distances. On the opposite side, i.e. below the scale, there is a feeler 26 arranged, which scans the workpiece ends, whose pulses to an electrical Intermediate circuit 27 are passed on.

Die Schuppe wird nach der Abtastung durch den Fühler 26 auf ein endloses, aus einzelnen Gurten gebildetes Förderband 28 abgeworfen, das über die Rollen 29 bis 34 läuft, die in einem schwenkbaren Gestell 35 drehbar gelagert sind. Am Gestell 35 ist auch die Antriebswalze 36 befestigt, über das die Trume zu den Rollen 29 zurückgeführt werden. Das Gestell 35 ist um die Achse der Rollen 31 schwenkbar gelagert und wird etwa unter der zu wickelnden Vorratsrolle 37 durch Pneumatikzylinder 38 abgestützt, die die Aufgabe haben, das Gestell 35 der Vorratsrolle 37 nachzuführen, um Unrundheiten der Vorratsrolle 37, die während des Wickelns auftreten können, auszug gleichen. Außerdem ist eine Vorratswelle 39 auf flurfester Lagerung vorgesehen, von der Haltebänder 40 abgezogen werden, die in bekannter Weise in tagen mit den Werkstücken auf der Vorratsrolle 37 aufgewickelt werden.After being scanned by the feeler 26, the scale is placed on an endless, Conveyor belt 28 formed from individual belts thrown off, which over the rollers 29 to 34 runs, which are rotatably mounted in a pivotable frame 35. On the frame 35, the drive roller 36 is also attached, via which the strands to the rollers 29 to be led back. The frame 35 is mounted pivotably about the axis of the rollers 31 and is about under the supply roll 37 to be wound by pneumatic cylinders 38 supported, which have the task of tracking the frame 35 of the supply roll 37, around out-of-roundness of the supply roll 37, which can occur during winding, equal to. In addition, a supply shaft 39 is provided on floor-mounted storage, are withdrawn from the straps 40 in a known manner in days with the Workpieces are wound up on the supply roll 37.

Die Achse der Antriebswalze 36 ist mit einem Drehimpulsgeber 41 ausgestattet, dessen Impulse auf einen Zähler 42 eingegeben werden. Der Zähler 42 und der nicht dargestellte Antriebsmotor der Antriebswalze 36 sind mit der Zwischenschaltung 27 elektrisch verbunden. Der Zähler 42 kann af eine vorbestimmte Zahl eingestellt werden und ist so geschaltet, daß der Antriebsmotor nach Erreichen dieser Zahl stillgesetzt wird. Die vorbestimmte Zahl wird etwas größer gewählt als den beabsichtigten Schuppenabstand entspricht Durch den Fühler 26 wird beim Vorbeigang eines Werkstückendes der Zähler 42 auf Null zurückgestellt. Bleibt also ein Werkstück aus0 so daß der Zähler 42 die vorbestimmte Zahl erreicht, wird das Förderband 28 stillgesetzt und es beginnt erst dann wieder nach Durchlauf des nächsten Werkstückes anzulaufen. Daher wird auf dem Förderband 28 annähernd gleicher Schuppengbstand erzielt.The axis of the drive roller 36 is equipped with a rotary pulse encoder 41, the pulses of which are input to a counter 42. The counter 42 and the not The illustrated drive motor of the drive roller 36 are connected to the intermediate circuit 27 electrically connected. The counter 42 can be set at a predetermined number and is switched in such a way that the drive motor is stopped after this number has been reached will. The predetermined number is chosen to be somewhat larger than the intended scale spacing When the end of a workpiece is passed, the counter is activated by the sensor 26 42 reset to zero. If there is no workpiece 0 so that the counter 42 reaches the predetermined number, the conveyor belt 28 is stopped and it begins to start again after the next workpiece has passed through. Hence will achieved on the conveyor belt 28 approximately the same scale spacing.

Der Kern 45 der Vorratsrolle 37 wird durch einen Zapfen 46 gehalten, der im freien Ende eines Hebels 47 befestigt ist.The core 45 of the supply roll 37 is held by a pin 46, which is attached to the free end of a lever 47.

Das andere Ende des Hebels 47 ist auf eier Buchse 48 zusammen mit einem zweiten Hebelarm 49 drehbar gelagert. Der Hebelarm 49 trägt einen dem Zapfen 46 entsprechenden Zapfen 50 auf seinem freien Ende, der jedoch sich in entgegengesetzter Richtung erstreckt. An die Hebelarme 47 und 49 sind Druckmittelzylinder 51, 52 angelenkt, mit denen sie bzw. die Vorratsrolle 37 auf das Förderband 28 abgesenkt und von dort angehoben werden können.The other end of the lever 47 is on a bushing 48 together with a second lever arm 49 rotatably mounted. The lever arm 49 carries a pin 46 corresponding pin 50 on its free end, which, however, is in the opposite direction Direction extends. Pressure medium cylinders 51, 52 are articulated to the lever arms 47 and 49, with which they or the supply roll 37 are lowered onto the conveyor belt 28 and from there can be raised.

Die Buchse 48 ist leichtgängig längsverschieblich auf einer Achse 53 gelagert, die in einem beidseitig neben dem Förderband 28 angeordneten Ständer 54 befestigt ist. Mit der Buchse 48 ist ein Führungsteil 55 durch einen Steg 56 verbunden.The socket 48 is longitudinally displaceable on an axis 53 stored in a stand arranged on both sides next to the conveyor belt 28 54 is attached. A guide part 55 is connected to the bushing 48 by a web 56 tied together.

Auf dem Führungsteil 55 ist lose drehbar eine Rolle 57 angebracht, die in einem U-Eisen 58 läuft, das die beiden Ständer 54 verbindet. Die freien Enden der Druckmittelzylinder 51, 52 sind am Führungsteil 56 angelenkt. Die Buchse 48 kann nun mit den Hebeln 47, 49 beliebig verschoben werden, so daß einmal der Zapfen 46 sich über dem Förderband 28 und der Zapfen 50 sich außerhalb des Aufwickelbereiches befindet.A roller 57 is loosely rotatably mounted on the guide part 55, which runs in a U-iron 58 that connects the two uprights 54. The free ends the pressure medium cylinders 51, 52 are articulated on the guide part 56. The socket 48 can now be moved as desired with the levers 47, 49, so that once the pin 46 is above the conveyor belt 28 and the pin 50 is outside the winding area is located.

Während auf dem Zapfen 46 eine neue Vorratsrolle 37 aufgewickelt wird, kann die fertige Vorratsrolle vom Zapfen 50.While a new supply roll 37 is being wound on the pin 46, the finished supply roll can be removed from the pin 50.

abgenommen und ein neuer Kern 45 vorbereitet werden. Nach dem Fertigstellen der Vorratsrolle 37 auf dem Zapfen 46 wird diese mittels des Druckmittel zylinders 51 von dem Förderband 28 abgehoben und die Buchse 48 in ihre andere Extremstellung verschoben sowie die Vorratsrolle 37 auf dem Hallenboden abgesenkt und vom Zapfen 46 abgezogen.removed and a new core 45 prepared. After finishing the supply roll 37 on the pin 46 is this cylinder by means of the pressure medium 51 is lifted off the conveyor belt 28 and the bushing 48 is in its other extreme position moved and lowered the supply roll 37 on the hall floor and from the pin 46 deducted.

Bei den die Hebel 47, 49 mit dem schlittenförmigen Führungsteil 55 verbindenden Druckmittelzyllndem 51, 52 handelt es sich um hydraulische Kolben- Zylinder-Einheiten, während die über das rahmenförmige Gestell 35 laufenden Förderbander durch einen Pneumatikzylinder 38 an den Wickelkern bzw. die sich bildende Schuppenbandrolle 37 angedrückt werden. Der Pneumatikzylinder 38 hat etwa einen Hub von 100 mm und wird dadurch in seiner Mittellage gehalten, daß die Hydraulikzylinder 51, 52 die Hebel 47, 49 entsprechend dem Wickelfortschritt anheben.In the case of the levers 47, 49 with the slide-shaped guide part 55 connecting Druckmittelzyllndem 51, 52 is are hydraulic Piston-cylinder units, while those running over the frame-shaped frame 35 Conveyor belts by a pneumatic cylinder 38 to the winding core or the forming Shingle belt roll 37 are pressed on. The pneumatic cylinder 38 has about one Stroke of 100 mm and is held in its central position by the hydraulic cylinder 51, 52 raise the levers 47, 49 as the winding progresses.

Die Hydraulikzylinder 51, 52 können dadurch betätigt werden, daß der Pneumatikzylinder mit einem Endschalter versehen ist Der Pneurnatikzylinder 38 hat gute federnde Eigenschaften, so daß er ffnrundheiten der sich bildenden Schuppenbandrolle 37 auszugleichen vermag.The hydraulic cylinders 51, 52 can be operated in that the Pneumatic cylinder is provided with a limit switch. The pneumatic cylinder 38 has good resilient properties, so that there are open roundnesses of the scalloped roll that is being formed 37 is able to compensate.

LeerseiteBlank page

Claims (10)

Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen flexiblen Werkstücken P a t e n t a n s p r ü c h e : 1.Vjorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppjt übereinander auf ein Förderband abgelegten flachen flexiblen Gegenständen, wie Säcken oder Sackwerkstücken, mit einem im Maschinengentell gelagerten Wickelkern, auf dem mindestens ein von einer Vjorrarsrolle abgezogenes Halteband, das sich beim Aufwickeln des Schuppenbandes von oben her haltend über dieses spannt, befestigt ist, mit einem die Werkstücke zuführenden Bandförderer, der aus einem mindestens an entgegengesetzten Enden Rollen tragenden Rahmen besteht, der um die Achse der ersten Rolle schwenkbar ist und über dessen Rollen ein angetriebenes, , endloses Förderband läuft, mit einer Einrichtung zum Anstellen des Rahmens an den Wickelkern bzw. die sich auf diesem bildende Schuppenbandrolle zu deren Antrieb durch dessen endloses Förderband und mit einer die geschuppt Uberein--anderliegenden Gegenstände dem Bandförderer zuführenden Fördereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Abstand der Vorder- oder Hinterkanten der geschuppt Ubereinanderliegenden Werkstücke auf der zuführenden Fördereinrichtung erfassende Einrichtung (26) und eine Steuereinrichtung (27, 41, 42) vorgesehen sind, die entsprechend den ermittelten Abweichungen der Abstände von dem Sollabstand den Antriebsmotor für das Förderband (28) des Bandförderers einschalten oder abschalten und/oder mit entsprechend angepaßten unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen lassen. Device for the production of flaky belt rolls from flaked one on top of the other Filed flat flexible workpieces P a t e n t a n s p r ü c h e: 1.Vjorrichtung For the production of shingled belt rolls from shingled one on top of the other on a conveyor belt deposited flat flexible objects, such as sacks or sack workpieces, with a winding core mounted in the machine center, on which at least one of one Vjorrarsrolle pulled off retaining tape, which is when winding up the scale tape from above holding over this spans, is fastened, with one of the workpieces feeding belt conveyor consisting of one roller at least at opposite ends load-bearing frame is made, which is pivotable about the axis of the first roller and about whose rollers a driven, endless conveyor belt runs, with a device to turn on the Frame to the winding core or which is on this forming imbricated belt roller to drive it through its endless conveyor belt and with one that feeds the objects lying on top of each other to the belt conveyor Conveyor, characterized in that a distance between the front or Rear edges of the shingled workpieces on top of the feeding Conveyor detecting device (26) and a control device (27, 41, 42) are provided, which correspond to the determined deviations in the distances from the target distance the drive motor for the conveyor belt (28) of the belt conveyor switch on or off and / or with appropriately adapted different Run speeds. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebewalzenwelle für das Förderband (28) mit einem Impulsgeber (41) verbunden ist, der entsprechend vorgegebenen Drehwinkeln der Welle elektrische Impulse abgibt, die von einem auf eine gewünschte Zahl einstellbaren ZAhler (42) gezählt werden, daß die die WerkstUckkanten abtastende Einrichtung (26) mit dem Erfassen jeder Werkstückkante den Zähler (42) wieder auf Null stellt, daß der Zähler (42) bei Erreichen der eingestellten Zahl den Antriebsmotor der Antriebswalzenwelle ausschaltet und daß der Motor erst wieder mit der Rückstellung des Zählers (42) durch die abtastende Einrichtung (26) eingeschaltet wird.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive roller shaft for the conveyor belt (28) is connected to a pulse generator (41), which accordingly predetermined angles of rotation of the shaft emits electrical impulses from a a desired number of adjustable counter (42) are counted that the workpiece edges scanning device (26) with the detection of each workpiece edge the counter (42) that the counter (42) resets to zero when the set number is reached the drive motor of the drive roller shaft switches off and that the motor only again switched on with the resetting of the counter (42) by the scanning device (26) will. 3. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Überführen von in Paketen gestapelten flachen Gegenständen (4), wie Säcken oder Sackwerkstücken, in eine geschuppt übereinanderliegende Formation ein sogenannter Rotationsanleger vorgesehen istt dessen mit Saugern versehenen und über Zahnräder planetenradartig angetriebenen Transportwalzen (2) die Werkstücke (4) von dem Stapel einzeln entnehmen und in der gewünschten Überlappungslänge entsprechenden Abständen in den Einzugsspalt einer weiterfördernden Fördereinrichtung einführen 3. Device, in particular according to claim 1, characterized in that that for transferring flat objects (4), such as sacks, stacked in packages or sack workpieces, in a stacked one on top of the other formation a so-called rotary feeder is provided with suction cups and The workpieces are transported by means of transport rollers (2) driven like a planetary gear (4) Remove one by one from the stack and make the appropriate overlap length Introduce distances into the intake gap of a further conveying conveyor 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzugsspalt durch eine doppelte Bänderführung gebildet ist, deren einen endlosen Bänder über eine an den durch die Transportwalzen gebildeten Hüllzylinder angestellte Umlenkwalze (7) und deren anderen endlosen Bänder über Umlenkrollen laufen, die dadurch den Hüllzylinder durch setzen, daß sie zwischen die aus geteilten Scheiben aufgebauten Transportwalzen (2) und Stützwalzen (5) greifen 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the feed gap through a double belt guide is formed, one of which is endless belts over a on the wrapping cylinder formed by the transport rollers employed deflection roller (7) and their other endless belts run over pulleys, which thereby the Envelope cylinders put through that they are built up between the divided disks Grab the transport rollers (2) and support rollers (5) 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur zusätzlichen Führung parallel zu den Bändern weitere Bänder über die Umlenkrollen laufen, die über weitere dem Hüllzylinder/angepaßte Umlenkrollen (11, 12) geführt sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that for additional guidance parallel to the bands further belts run over the pulleys, which are adapted to the envelope cylinder / over further Deflection rollers (11, 12) are guided. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5e dadurch gekennzeichnet, daß auf einer quer zu des Bandförderer (20) angeordneten achse (53) zwei Schwenkarme (47, 49) längsverschiedlich gelagert sind, die an ihren Enden je einen Wickelkern (45) aufnehmenden Zapfen (46, 50f tragen 6. Device according to one of claims 1 to 5e, characterized in that that on an axis (53) arranged transversely to the belt conveyor (20), two pivot arms (47, 49) are mounted in different lengths, each having a winding core at their ends (45) carrying the receiving pin (46, 50f 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (47,49) spiegelbildlich zueinander angeordnet sina und die Zapfen (46, 50) nach außen weisen 7. Apparatus according to claim 6, characterized characterized in that the pivot arms (47,49) are arranged in mirror image to one another sina and the pins (46, 50) point outwards 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (47, 49) mit hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten (51, 52) gelenkig verbunden sind, deren anderen Enden mit einem Schlitten (55) gelenkig verbunden sind, der in der Führung eines Tragers (58) verfahrbar ist, der oberhalb der Achse (53) und parallel zu dieser angeordnet ist.8. Device according to Claim 6 or 7, characterized in that the swivel arms (47, 49) with hydraulic Piston-cylinder units (51, 52) are articulated, the other ends of which are articulated to a carriage (55) which is in the guide of a carrier (58) is movable, which is arranged above the axis (53) and parallel to this is. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (47, 49) auf einer auf der Achse (53) verschieblichen Buchse (48) schwenkbar gelagert sind.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the swivel arms (47, 49) on a bushing which is displaceable on the axis (53) (48) are pivotably mounted. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (35) durch eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit (38) an den Wickelkern (45) bzw.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the frame (35) by a pneumatic piston-cylinder unit (38) to the Winding core (45) or die sich auf diesem bildende Schuppenbandrolle (37) anstellbar ist. the scale tape roll (37) formed on this can be adjusted.
DE19813139290 1980-12-23 1981-10-02 Device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles deposited in overlapping formation Withdrawn DE3139290A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813139290 DE3139290A1 (en) 1980-12-23 1981-10-02 Device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles deposited in overlapping formation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3048721 1980-12-23
DE19813139290 DE3139290A1 (en) 1980-12-23 1981-10-02 Device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles deposited in overlapping formation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3139290A1 true DE3139290A1 (en) 1982-08-05

Family

ID=25789981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813139290 Withdrawn DE3139290A1 (en) 1980-12-23 1981-10-02 Device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles deposited in overlapping formation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3139290A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2548161A1 (en) * 1983-06-28 1985-01-04 Windmoeller & Hoelscher Flat item transfer mechanism into overlapping stream
FR2672276A1 (en) * 1991-02-06 1992-08-07 Fmc Corp METHOD AND APPARATUS FOR IMBISHING INDIVIDUALIZED BAND SEGMENTS AND FORMING A ROLL.
WO1996029271A1 (en) * 1995-03-17 1996-09-26 Moore Business Forms Inc Shingled linerless label rolls
US5570878A (en) * 1991-02-06 1996-11-05 Fmc Corporation Interleaving apparatus for rolled-up segments
WO1999062701A1 (en) * 1998-06-04 1999-12-09 Jagenberg Diana Gmbh Machine for gluing folding cartons for producing folding cartons from blanks

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2628451A1 (en) * 1975-07-07 1977-01-20 Stobb Inc DEVICE FOR SUPPLYING SIGNATURES TO A COLLECTING MACHINE
DE2544135A1 (en) * 1975-10-02 1977-04-14 Windmoeller & Hoelscher DEVICE FOR STORING WORKPIECES EJECTED FROM MANUFACTURING MACHINES WITH A HIGH NUMBER OF PIECES
DE2609879A1 (en) * 1976-03-10 1977-11-10 Jagenberg Werke Ag DEVICE FOR SHINGING FLAT OBJECTS, IN PARTICULAR CUTTING OUT OF STIFF MATERIAL

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2628451A1 (en) * 1975-07-07 1977-01-20 Stobb Inc DEVICE FOR SUPPLYING SIGNATURES TO A COLLECTING MACHINE
DE2544135A1 (en) * 1975-10-02 1977-04-14 Windmoeller & Hoelscher DEVICE FOR STORING WORKPIECES EJECTED FROM MANUFACTURING MACHINES WITH A HIGH NUMBER OF PIECES
DE2609879A1 (en) * 1976-03-10 1977-11-10 Jagenberg Werke Ag DEVICE FOR SHINGING FLAT OBJECTS, IN PARTICULAR CUTTING OUT OF STIFF MATERIAL

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Elektronik, Heft 18, 1980, S. 47-54 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2548161A1 (en) * 1983-06-28 1985-01-04 Windmoeller & Hoelscher Flat item transfer mechanism into overlapping stream
DE3323291A1 (en) * 1983-06-28 1985-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Device for transferring flat workpieces to a workpiece plate
FR2672276A1 (en) * 1991-02-06 1992-08-07 Fmc Corp METHOD AND APPARATUS FOR IMBISHING INDIVIDUALIZED BAND SEGMENTS AND FORMING A ROLL.
BE1005040A5 (en) * 1991-02-06 1993-03-30 Fmc Corp METHOD AND APPARATUS FOR INDIVIDUALIZED nest SEGMENTS AND TRAIN ROLL BAND.
ES2051622A2 (en) * 1991-02-06 1994-06-16 Fmc Corp Interleaving apparatus for rolled up segments
US5570878A (en) * 1991-02-06 1996-11-05 Fmc Corporation Interleaving apparatus for rolled-up segments
WO1996029271A1 (en) * 1995-03-17 1996-09-26 Moore Business Forms Inc Shingled linerless label rolls
WO1999062701A1 (en) * 1998-06-04 1999-12-09 Jagenberg Diana Gmbh Machine for gluing folding cartons for producing folding cartons from blanks
US6503181B1 (en) 1998-06-04 2003-01-07 Jagenberg Diana Gmbh Machine for gluing folding cartons for producing folding cartons from blanks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2728280C3 (en) Device for stacking panels made of e.g. corrugated cardboard
DE2535123C3 (en) Device for turning over pieces of flat material
EP0054735B1 (en) Device for producing rolls of flexible sheets wound in staggered overlapping formation
DE4040545A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING AND REPLACING REELS ON A MANUFACTURING MACHINE
DE3906922C2 (en)
CH660353A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR DIVIDING A DOMESTIC CURRENT FROM PRINTED SHEETS IN PARTIAL SCALES.
DE2526432C3 (en) Device for storing and feeding valve bags to filling machines
DE2421271A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE FORMATION OF A FAN-FENED SERIES OF PRINT ARCHES
DE2658294A1 (en) DEVICE FOR UNWINDING SHINGED TAPE ROLLS COMPOSING VALVE SAVES
EP0085768A1 (en) Method of compounding packets of noninterlocked or interlocked bars and devices for carrying out the method
DE2558998A1 (en) DEVICE FOR TRIMMING THE FRONT EDGES OF ROLLS, IN PARTICULAR THE FILM EDGES ON FILM REELS
DE3139290A1 (en) Device for the production of imbricated band rolls consisting of flat flexible articles deposited in overlapping formation
DE3040189A1 (en) RAILWAY REWINDING DEVICE
DE3527875C1 (en) Device for aligning a sack to be filled
DE3836254C1 (en)
EP0136498A1 (en) Method and device for the processing of flat products, especially printed products, which are unwound from a storage coil
DE3906873C2 (en)
DE3135575C2 (en) Device for the production of flaky belt rolls
DE19627158C2 (en) Device for separating stacks of flat-lying sacks with bottoms folded into the sack level
DE8125053U1 (en) Device for the production of shingled belt rolls from flat flexible workpieces laid on top of each other
DE3323291A1 (en) Device for transferring flat workpieces to a workpiece plate
DE3347864A1 (en) Device for stacking flat workpieces
DE2243504A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATIC WINDING OF TAPE MATERIAL
DE1411922B1 (en) Device for collecting and depositing a plurality of sheets
DE2815829A1 (en) Staggered plastics bag flow group forming machine - has pressure rollers sliding to=and=fro in conveyor travel direction

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B65H 5/28

8126 Change of the secondary classification

Ipc: B31B 1/96

8125 Change of the main classification

Ipc: B31B 1/96

8139 Disposal/non-payment of the annual fee