DE3138667A1 - Method for pressure-grouting cracks in prestressed concrete members and pressure-grouting packer for carrying out the method - Google Patents

Abstract

In conventional methods for pressure-grouting cracks in prestressed concrete members in the region of coupling points by injecting an injection resin into a grouting opening in the prestressed concrete member, either, in the case of low-pressure methods, the flow rate of the injection resin is relatively low, or it is necessary, in the high-pressure method, to employ greater pressures, which load the grouting packer inter alia. Furthermore, when using low-viscosity injection resins there is the risk of the injection resin coming out of the concrete member in the event of disruption to the grouting process. According to the present proposal, despite using a relatively low excess pressure a relatively high flow rate of the injection resin is achieved by creating, as a result of suction, a vacuum during the entire pressure-grouting process at a forced-ventilation opening arranged above the grouting opening. Consequently, an approximately constant pressure gradient is achieved between grouting opening and forced-ventilation opening. In the event of disruption to the pressure-grouting process when the sealing in the crack region is incomplete or when the injection process is to be voluntarily interrupted, only a small amount of injection resin, or none at all, can flow out of the crack region owing to the vacuum maintained in this case.

Description

B e s c h r e i b u n g :Description :

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen von Rissen in Spannbetonkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for grouting cracks in Prestressed concrete bodies according to the preamble of claim 1.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Verpresspacker zur Ausübung des Verfahrens.Another aspect of the invention relates to a compression packer for Exercise of the procedure.

Die Verpressverfahren dienen generell zum kraftsohlüssigen Verschliessen von Rissen in bewehrten Betonbauteilen und zum gleichzeitigen Schutz der Bewehrung bzw. der Spannt glieder vor Korrosion in Spanngliedkoppelstellen.The grouting processes are generally used for force-bottom sealing of cracks in reinforced concrete components and to protect the reinforcement at the same time or the tendons from corrosion in tendon coupling points.

Zu dem hierzu vorgesehenen Injizieren eines Injektionsharzes in die Risse wird in dem Überdruckbereich zwischen 2 bar bis 160 bar gearbeitet.-Das Hochdruckinjektionsverfahren arbeitet mit einem Überdruck in dem Bereich zwischen 20 bar bis 160 bar unter gleichzeitiger Entlüftung der Risses auf natUrliche Weise durch Offenlassen von Einpressöffnungen, die sich ueber oder unter der zum Injizieren benutzten Einpressöffnung befinden. Im einzelnen werden zur Anwendung des Hochdruckinjektionsverfahrens schräg zum Rissverlauf in dem Betonkörper Löcher gebohrt, so dass sich vor dem Rissbereich eine Verpresskammer bildet Hierin wird ein Presspacker, der als Hochdruckinjektionspacker mit einem Gewindestahlrohr mit oben und unten auf sitzenden Muttern, Distanzhülsen und einer dicken Gummimanschette ausgebildet ist, in ein Bohrloch eingesetzt. Dann wird die obere Mutter vor der Distanzhülse angezogen, wodurch sich die Gummimanschette aufstaucht und der Presspacker in dem Bohrloch verklemmt wird. Die Betonoberfläche wird im Bereich der Risse und des eingesetzten Presspackers nach Entstauben mit einem lbaungsmlttelfreien zweikomponentigen Kunstharz grundiert und nach Erhärten der Grundierung mit einer Kunstharzspachtelmasse belegt. In dieser Abschottung im Rissbereich wird der Presspacker mit eingebunden. Dieser AbÇchottungsvorgang, bei dem die beiden Reaktionszeiten der Grundierung und des Kunstharzspachtels zu beachten eibnd, ist verhältnismässig zeitraubend, da die Arbeit für die Dauer der Reaktionszeit von etwa 4 bis 6 Stunden zu unterbrechen ist. Andernfalls muss an verschiedenen Stellen der Betonfläche gearbeitet werden, was aber ein umständliches Versetzen von Gerüstteilen oder Hubsteigern erforderlich macht. Zur Durchführung des eigentlichen Verpressvorganges wird das Intektionsharz vorgemischt, soweit keine Zweikomponentenanlage benutzt wird, in einen Behälter gefüllt und mittels einer Förderpumpe über Hochdruckschläuche in den Verpresspacker gepresst. Hierzu ist der aktive Verpresspacker mit einem als Ventil wirkenden Nippel versehen während die übrigen später zu pressenden Presspacker zur Entlüftung offen sind. Der Verpressvorgang erfolgt im sogenannten Tippelschrittverfahren, bei dem einzelne Verpresspacker zunächst übersprungen werden, um möglichst den besonders aufnahmefähigen Verpresspacker zu bevorzugen In die übrigen Verpresspacker muss dann nachgepackt werden.For the purpose of injecting an injection resin into the Cracks are worked in the overpressure range between 2 bar and 160 bar. The high pressure injection process works with an overpressure in the range between 20 bar to 160 bar under simultaneous Ventilation of the cracks naturally by leaving grouting openings open, which are above or below the press-in opening used for injection. In detail, the high pressure injection method is used at an angle to the course of the crack Holes are drilled in the concrete body so that a grouting chamber is located in front of the crack area This is a press packer, which is used as a high-pressure injection packer with a Threaded steel tube with nuts on top and bottom, spacer sleeves and one thick rubber sleeve is formed, inserted into a borehole. Then the Upper nut tightened in front of the spacer sleeve, causing the rubber sleeve to upset and the press packer is jammed in the borehole. The concrete surface is in Area of the cracks and the press packer used after dedusting with a construction medium-free two-component synthetic resin primed and after the primer has hardened covered with a synthetic resin filler. In this foreclosure in the crack area the press packer is also involved. This isolation process in which the two The reaction times of the primer and the synthetic resin filler must be observed relatively time-consuming, since the work for the duration of the response time of should be interrupted for about 4 to 6 hours. Otherwise it must be in different places the concrete surface can be worked, but what a cumbersome relocation of scaffolding parts or lifting platforms required. To carry out the actual pressing process the injection resin is premixed unless a two-component system is used is filled into a container and by means of a feed pump through high pressure hoses pressed into the compression packer. For this purpose, the active compression packer is provided with an as Valve-acting nipples are provided while the other press packers to be pressed later are open for venting. The pressing process takes place in the so-called tippel step process, where individual grouting packers are initially skipped in order to be as special as possible receptive grouting packers to be preferred. In the remaining grouting packers must then be repacked.

Schliesslich werden nach Erhärten des Injektionsharzes die Presspacker abgeschlagen,und die Spachtelsmasse einschliesslich der Grundierung wird abgeschliffen.Finally, after the injection resin has hardened, the press packers are used chipped off, and the filler including the primer is sanded off.

Dieses Hochdruckinjektionsverfahren hat ausser der zeitraubenden Arbeitsvorgänge zum Aufbringen der Grundierung und der Spachtelmasse den Nachteil, dass die hierzu verwendeten Massen, insbesondere Epoxydharzspachtelmassen, aufwendig sind. Die Abschottung ist hoch belastet, und es kann in unerwünschter Weise Injektionsharz beim Bruch der Abschottung austreten, insbesondere wenn niedrig-viskoses Injektionsharz verwendet wird, welches zum möglichst vollkommenen Ausfüllen der Risse bevorzugt wird. Unerwünschte Injektionsharzaustritte können auch dadurch auftreten, dass die Abschottung nicht sämtliche Fehlstellen erfasst.This high pressure injection method has besides the time consuming operations to apply the primer and the filler the disadvantage that this The masses used, in particular epoxy resin fillers, are expensive. The foreclosure is highly stressed, and it can undesirably inject resin when ruptured the seal, especially if low-viscosity injection resin is used which is preferred for filling the cracks as completely as possible. Unwanted Injection resin outlets can also occur because the foreclosure does not contain all of the imperfections recorded.

Insgesamt tendiert also das Hochdruckinjektionsverfahren zur Unwirtschaftlichkeit.Overall, the high pressure injection process tends to be inefficient.

Zum Stand der Technik gehören daher auch Niederdruckinjektionsverfahren, bei denen mit einem Überdruck zur Injektion in dem Bereich zwischen 2 bis 4 bar gearbeitet wird. Nachteilig ist hierbei jedoch die verhältnismässig geringe Fliessgeschwindigkeit des Injektionsharzea in den Rissen, die im wesentlichen durch die Schwerkraft bestimmt wird. Trotz des Vorhandenseins von Entlüftungst5ffnungen ist bei dem Niederdruckinjektionsverfahren die Unsicherheit besonders gross, ob alle liohlräume, Risse bzw. Fehlstellen in dem Betonkörper mit dem InJektionsharz gefüllt sind. Dies lässt stich nur durch Kontrollbohrungen feststellen. Die Unwirtschaftlichkeit des bekannten Niederdruckverfahrens wird also im wesentlichen durch die niedrige Harzflussgeschwindigkeit bestimmt.The state of the art therefore also includes low-pressure injection processes, those with an overpressure for injection in the range between 2 to 4 bar is being worked on. The disadvantage here, however, is the relatively low flow rate of the injection resin a in the cracks, which is determined essentially by gravity will. Despite the presence of vents, the low pressure injection method the uncertainty is particularly great whether all voids, cracks or flaws in the concrete body are filled with the injection resin. This only lets through Determine control holes. The inefficiency of the known low pressure process is therefore essentially determined by the low resin flow rate.

Hinzu kommt aber, dass auch hier die Anbringung des Presspackers, der als Netaliklebepacker auf dem Riss verklebt wird, ähnlich wie bei der Abschottung der Hochdruckinjektionspacker in aufwendiger Weise mit einem teuren Kunstharz erfolgt. Tritt während des Pressvorganges eine Störung ein, so muss befürchtet werden, dass Teile des in den Rissbereich eingepressten Harzes niedriger Viskosität wieder herausfliessen.In addition, however, the attachment of the press packer, which is stuck on the crack as a netali adhesive packer, similar to the foreclosure the high-pressure injection packer takes place in a complex manner with an expensive synthetic resin. If a malfunction occurs during the pressing process, it must be feared that Parts of the resin of low viscosity pressed into the crack area flow out again.

Zu der vorliegenden Erfindung gehört daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Verpressen von Rissen in Spannbetonkörpern der eingangs genannten Gattung, also ein Niederdruckverfahren, eo weiterzuentwickeln, dass bei hohen Harzflussge schwindigkeiten mit einem verhältnismässig geringen Überdruck gearbeitet werden kann, der es er- möglicht, die Abschottung des Rissberdichs und die Anbringung des Presspackers wenig aufwendig zu gestalten. Ferner soll bei einer Störung des Pressvorganges eine möglichst hohe Sicherheit gegen unerwünschten Austritt des injizierten Harzes aus dem Rissbereich gegeben soin.-Diese Aufgabe wird durch die in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Erfindung gelöst.The object of the present invention is therefore to provide a method for grouting cracks in prestressed concrete bodies of the type mentioned at the beginning, that is a low-pressure process, eo to further develop that at high resin flow rates it is possible to work with a relatively low overpressure, which possible the partitioning of the crack area and the attachment of the press packer are not very expensive to design. Furthermore, if the pressing process is disturbed, the maximum possible Security against unwanted leakage of the injected resin from the crack area given soin.-This task is given by that in the characterizing part of the claim 1 specified invention solved.

Bei diesem Verfahren wird teilweise von einen Merkmal Gebrauch gemacht, welches im Zusuienhang mit einen Verfahren zur Herstellung des Verbundes zwischen Spannstählen und den diese aufnehmenden Hüllrohre in Spannb.tonkörpern bekannt ist (DE-PS 1 684 437). Bei diesem bekannten Verfahren ist vorgesehen, dass vor oder zu Beginn des Einbringens bzw. Einpressens des Injiziergutes in den Hüllrohren ein Unterdruck erzeugt wird. Bevorzugt wird nur eine einzige Öffnung im Hüllrohr vorgesehen, die sowohl zur Luftabsaugung als auch zum Einbringen des lnjiziergutes benutzt wird. Nach diesem Verfahren wird der Vorteil angestrebt, dass Wasser' in Hohlräumen des Hilllrohres verdampft und dieser Dampf und Luft abgesaugt werden. Nach diesem Verfahren wird also.ein möglichst hohes Vakuum in den HUllrohren angestrebt, welches zu Beginn des Pressvorganges existiert, um das Hüllrohr zur Aufnahme des Injiziergutes vorzubereiten. Bei einer Anwendung dieses bekannten Verfahrens auf das Verpressen von Betonkörpern im Rissbereich besteht aber die Gefahr, dass durch den hohen Unterdruck zu Beginn des Pressvorganges der Fluss des Intektionsharzes durch durch Kapillar ren des Betons einströmende Luft im Extremfall unterbrochen wird bzw. das Injektionsharz mit Blasen durchsetzt wird. Am Ende des Pressvorganges kann der Unterdruck so abgesunken sein, dass ein vollkommenes Verpressen des Rissbereichs wiederum nicht erreicht wird und dass bei einer Störung der Abschottung injiziertes Harz abfliesst.This method makes partial use of a feature, which in connection with a method for producing the composite between Prestressing steels and the cladding tubes accommodating them in Spannb.tonkkörperern is known (DE-PS 1 684 437). In this known method it is provided that before or at the beginning of the introduction or pressing of the material to be injected into the cladding tubes Negative pressure is generated. Preferably only a single opening is provided in the cladding tube, which is used both for air extraction and for introducing the material to be injected. According to this method, the advantage is sought that water 'in cavities of the Hilllrohres evaporated and this steam and air are sucked off. According to this procedure The aim is therefore to achieve the highest possible vacuum in the jacket tubes, which at the beginning of the pressing process exists in order to prepare the cladding tube for receiving the material to be injected. When this known method is used for grouting concrete bodies In the crack area, however, there is a risk that due to the high negative pressure at the beginning of the pressing process, the flow of the injection resin through capillary ren of the concrete inflowing air is interrupted in extreme cases or the injection resin with bubbles is enforced. At the end of the pressing process, the negative pressure may have dropped so that a complete grouting of the crack area is again not achieved and that if there is a malfunction in the sealing, the injected resin flows off.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht dagegen darin, dass während des gesamten Verpressvorganges ein zeitlich annähernd konstantes geringes Druckgefälle zwischen der Einpressöffnung und der Zwangsentlüftungsöffnung,aus der Luft ständig bis zum Austritt des injizierten Harzes abgesaugt wird, aufrechterhalten wird.The essence of the present invention, however, is that while the entire pressing process has an almost constant low pressure gradient over time between the press-in opening and the forced ventilation opening, from the air constantly until the injected resin is sucked out, is maintained.

trotz geringen Überdruckes an der Einpressöffnung bzw.despite the slight overpressure at the press-in opening or

dem Preaspacker wird dadurch eine hohe Harzflussgeschwindigkeit erzielt. Niedrig-viskose Injektionsharze kennen ohne Nachteile verwendet werden. Bei einem Bruch der Abschottung oder bei einem seitlichen Austritt des Injektionsharzes aus nicht vollkommen abgeschotteten Bereichen des Betonkörpers kann die Injektion unter Aufrechterhaltung des Unterdrucks unterbrochen werden, um die Fehl stellen sicher nachzuschotten ,ohne nennenswerten Austritt von Injektionsharz, welches eich bereits im Riss befindet. Zur Abschottung können kostengünstige Schmelzkleber verwendet werden, ebenso zur Anbringung des Presspackers. Teure Epoxydharzspachtelmassen und Grundierungen entfallen also. Es ist nicht notwendig, erhärtet Spachtelmasse nach Abschluß des Verpressvorganges abzuschleifen und die Betonoberfläche nachzubehandeln Der Verpresspacker kann in weniger aufwendiger Weise aus einem Material verhältnismässig geringer Festigkeit geformt sein und an die zu behandelnde Betonoberfläche angesetzt werden. Da zwischen der Einpress-Öffnung, die hier durch eine Öffnung in dem Klebepacker gebildet wird, und der Zwangsentluftungsöffnung ein Druckgefälle aufrechterhalten wird, brauchen an dem Betonbauwerk keine Tiefenbohrungen angebracht zu werden, 1 80 dass eine Schädigung des Bauwerkes dadurch ausgeschlossen ist.the preaspacker achieves a high resin flow rate. Low-viscosity injection resins can be used without any disadvantages. At a Breakage of the partition or if the injection resin escapes from the side Not completely sealed off areas of the concrete body can cause the injection under Maintaining the negative pressure should be interrupted to ensure the failure re-sealing without significant leakage of injection resin, which has already been calibrated located in the crack. Inexpensive hot melt adhesives can be used for sealing as well as for attaching the press packer. Expensive epoxy resin fillers and So there is no need for primers. It is not necessary to harden putty afterwards Completion of the grouting process and sanding down the concrete surface The compression packer can be made from one material in a relatively less complex manner low strength and attached to the concrete surface to be treated will. Since between the press-fit opening, which is here through an opening in the adhesive packer is formed, and the forced air vent to maintain a pressure gradient there is no need to drill deep holes in the concrete structure, 1 80 that damage to the structure is excluded.

Zur Einstellung des Druckgefälles zwischen der Einpressöffnung und der Zwangsentlüftungsöffnung werden der Unter druck und der Überdruck entsprechend Anspruch 2 vorteilhaft dimensioniert. Das Druckgefälle ist ferner abhängig von dem Abstand zwischen der Einpressöffnung und der Zwangsentlüftungsöffnung. Das Druckgefälle ist Jedenfalls so einzustellen, dass keine Luft durch Kapillare des Betons zugeführt wird, die das Injektionsharz mit Blasen durchsetzen kann oder den Harzfluss unterbricht.To adjust the pressure drop between the press-in opening and the forced ventilation opening will be the sub pressure and the overpressure dimensioned according to claim 2 advantageous. The pressure gradient is also dependent on the distance between the press-in opening and the forced ventilation opening. That In any case, the pressure gradient must be set so that no air can flow through the capillary of the Concrete is fed, which the injection resin can blow through or the Resin flow interrupted.

Im Unterschied zu bekannten Verfahren wird also ausser der Einpress8ffnung zum Einpressen des Izijiziergutes eine Zwangsentlüftungsffnung bzw. eine Absaugöffnung im Abstand zu der Einpressöffnung vorgesehen. Es können zugleich auch mehrere Zwangsentlüftungsöffnungen aktiv sein, jedoch entfallen bei diesem Verfahren jegliche Entlüftungsöffnungen, die nur mit der Aussenatmosphäre in Verbindung stehen.In contrast to known processes, the press-in opening is not used A forced ventilation opening or a suction opening for pressing in the Izijizierguts provided at a distance from the press-in opening. Several forced ventilation openings can also be used at the same time be active, but with this procedure there are no ventilation openings, that are only connected to the outside atmosphere.

Gemäss Anspruch 3 wird zur Durchführung des Verfahrens zweckmässig ein niedrig-viakoses Kunstharz als lnjektions-l harz mit kurzer Topfzeit verwendet. Durch die kurze Topfzeit, die ein Maß für das Hartwerden des Kunstharzes ist, wird bei vorangehender niedriger Viskositt erreicht, dass kurz nach dem Ausfüllen der Risse das Harz bereits erhärtet, um eine Frühbelastung während des Erhärtens durch Schwellast bzw. Risaweitenänderung möglichst gering zu halten. Deswegen kann der Verpressvorgang in besonders vorteilhafter Weise ohne Verkehrssperrungen an BrUckenbauwerken durchgeführt werden.According to claim 3, it is expedient to carry out the method a low-viacosis synthetic resin used as an injection resin with a short pot life. Due to the short pot life, which is a measure of the hardening of the synthetic resin, with previous low viscosity reached that shortly after filling the Cracks the resin has already hardened, due to early loading during hardening To keep the swell load or the change in risk width as low as possible. That's why he can Grouting process in a particularly advantageous manner without traffic closures at bridge structures be performed.

Zur Ausübung des Verfahrens wird besonders vorteilhaft ein Presspacker mit einem zylindrischen Hohlkörper, der in ein äußeres Gewinderohr übergeht, verwendet, der nach einem weiteren Aspekt der Erfindung aufl durchsichtigem Kunststoff ausgebildet ist. Dieser Presspacker kann in wenig aufwendiger Weise aus Kunststoff so ausgebildet werden, dass er Drücken bis etwa 4 bar standhält. Dieser Presspacker wird hier auch zur Zwangsentlüftung eingesetzt. Die Ausbildung des Presspackers aus durchsichtigem Kunststoff hat dabei den wesentlichen Vorteil, dass bei dem Absaugvorgang beobachtet werden kann, wann Injektionsharz aus der abzudichtenden Stelle austritt, so dass von einer vollständigen Füllung der Strecke zwischen dem zur Zwangsentluftung verwendeten Presspacker und zum Injizieren benutzten Presspacker ausgegangen werden kann. 8 können : nun erforderlichenfalls weitere Presspacker zum Elnprassin oder zum Zwangsabsaugen aktiviert werden.A press packer is particularly advantageous for carrying out the method with a cylindrical hollow body that merges into an outer threaded tube, used, formed according to a further aspect of the invention on transparent plastic is. This press packer can be used in less expensive way made of plastic be designed so that it can withstand pressures of up to about 4 bar. This press packer is also used here for forced ventilation. The training of the press packer made of transparent plastic has the significant advantage that during the suction process it can be observed when the injection resin leaks from the area to be sealed, so that from a complete filling of the route between the forced ventilation The press packer used and the press packer used for injection can be assumed can. 8 can: now, if necessary, additional press packers to Elnprassin or activated for forced suction.

In weiterer zweckmässiger Ausbildung des Presspackers der als Klebepacker ausgebildet ist, ist der zylindrische Hohlkörper schräg unter Bildung einer ovalen Einpress-Öffnung an einem Teller befestigt. - Dadurch kann auch bei weniger genauer Anbringung des Presspackers in dem Rissbereich eine grössere Strecke des Risses zum Injizieren bzw. zur Zwangsentlüftung erfaßt werden, 1. folgenden wird zunächst das erfindungsgemässe Verfahren zum Verpressen von Rissen detaillierter beschrieben.In a further practical embodiment of the press packer as an adhesive packer is formed, the cylindrical hollow body is inclined to form an oval Press-fit opening attached to a plate. - This can be more accurate even with less Place the press packer in the crack area for a greater part of the crack for injecting or for forced ventilation are detected, 1. the following is initially the inventive method for grouting cracks described in more detail.

Sodann wird ein Ausführungsbeispiel des Prosspackors anhand einer Zeichnung mit zwei Figuren erläutert, in der zeigen: Fig. 1 den Presspacker in einem Längsschnitt und Fig. 2 eine Unteransicht des Presspackers.Then an embodiment of the Prosspackor is based on a Drawing explained with two figures, in which: FIG. 1 shows the press packer in one Longitudinal section and FIG. 2 a view from below of the press packer.

Der Presspacker wird im folgenden auch als Klebepacker bezeichnet.The press packer is also referred to below as an adhesive packer.

Zur Durchführung des Niederdruckverfahrens mit Zwangs- entlüftung wird zunäohst die zu behandelnde Betonfläche im Rissbereich gesäubert, erforderlichenfalis bei einer sehr porigen Oberfläche mit einem schnell härtenden einkomponentigen Primer grundiert, woraufhin der Rissverlauf lokalisiert und die Position des Klebopackors angezeichnet wird. Der Klebepacker wird über dem Riss aufgeklebt. Die B.tonfläche im Rissbereich wird durch Aufspritzen von Heißschmelzkleber mit kurzer Härtezeit abgeschottet. Dieser Heißschmelzkleber kann nach Abschluß des Verpressvorganges leicht entfernt werden. Vor dem Verpressen werden alle in frage kommenden Stellen der Risse in der geschilderten Art mit Slebepackes versehen. Diese Klebepacker werden mit Ausnahme der zum Injizieren tand zum Zwangsentlüftea verwendeten Packer verschlossen. Nur ein Klebepacker im oberen Bereich des Risse wird zunächst zwangsentlüftet, um durch aufeinanderfolgendes Öffnen der übrigen Klebepacker in dem Risabereich die jeweilige Durchgängigkeit zwischen der Zwangsentltiftungs8ffnung und dem weiteren> geöffneten Klebepacker zu prüfen und die Abfolge der zu aktivierenden Klebepacker festzulegen.To carry out the low-pressure process with forced ventilation the concrete surface to be treated in the crack area is first cleaned, if necessary with a very porous surface with a fast-curing one-component primer primed, whereupon the course of the crack is localized and the position of the adhesive coating is marked. The glue packer is glued over the crack. The B.ton area In the crack area, hot melt adhesive is sprayed on with a short curing time sealed off. This hot melt adhesive can after completion of the pressing process easily removed. Before pressing, all relevant areas are the cracks are provided with self-packs in the manner described. These glue packers will be with the exception of the packers used for injecting and forced ventilation a are closed. Only an adhesive packer in the upper area of the crack is initially forced to vent by successively opening the remaining adhesive packers in the Risa area the respective continuity between the compulsory release opening and the further> to check the opened adhesive packer and the sequence of the adhesive packers to be activated to be determined.

Danach wird mit einer Injektionspumpe bei einem Druck von 2 bis 4 bar in einen Klebepacker unterhalb der durch einen Klebepacker gebildeten Zwangsentlüftungsöffnung, die unter einem Unterdruck von ca. 0,4 bar steht, Injektionaharz mit einem Druck von 2 bis 4 bar eingepresst. Wenn aus dem Klebepacker an der Zwangsentlüftungs8ffnung Injektionsharz auszutreten beginnt, wird dieser Vorgang untarbrochen,und die übrigen Klebepacker werden anschliessend nacheinander aktiviert, wobei jeweils nur die Einpressöffnung und die eine unter Unterdruck stehende Zwangsentlüftungsöffnung offen sind.Then an injection pump at a pressure of 2 to 4 bar in an adhesive packer below the forced ventilation opening formed by an adhesive packer, which is under a negative pressure of approx. 0.4 bar, injection resin with a pressure pressed in from 2 to 4 bar. If from the adhesive packer at the forced ventilation opening Injection resin begins to leak, this process is interrupted, and the rest Adhesive packers are then activated one after the other, with only the press-in opening in each case and the one forced vent opening under negative pressure are open.

Bei guter Durchgängigkeit des Risses kann unter Umständen von einem einzigen unteren Klebepacker bei Entlüftung im obersten Bereich durch den weiteren Klebepacker der ge- samte Riss verfüllt werden, wobei sich die dazwischen angeordneten Klebepacker vom Riss her selbst verfüllen.With good patency of the crack, under certain circumstances one only lower adhesive packer with ventilation in the uppermost area through the other Adhesive packer of the entire crack to be filled, whereby the Fill in the adhesive packer arranged in between yourself from the crack.

Nach Erhärten des Injektionsharzes kann die Heißklebemasse leicht gelockert und folienartig abgezogen werden, und die Klebepacker werden abgeschlagen. Eine Nachbehandlung der Fläche ist in vielen Fällen nicht notwendig.After the injection resin has hardened, the hotmelt can easily loosened and peeled off like a film, and the adhesive packers are knocked off. Post-treatment of the surface is not necessary in many cases.

Au den Figuren 1 und 2 ist die Ausbildung des Klebepackers ersichtlich. Der Klebepacker besteht im wesentlichen aus einem - vorzugsweise - runden Teller 1 mit einer mittleren ovalen Anpressöffnung 2. Die Anpreasöffnung dient je nach der Verwendung des Klebepackers als Zwangsentlüftungsöffnung oder als Einpressöffnung. Schräg oberhalb der Anpressöffnung erstreckt sich der mit dem Teller verbundene zylindrische Hohlkörper 3, der in ein äusseres Gewinderohr 4 übergeht.The construction of the adhesive packer can be seen in FIGS. 1 and 2. The adhesive packer consists essentially of a - preferably - round plate 1 with a central oval contact opening 2. The contact opening is used depending on the the use of the adhesive packer as a forced ventilation opening or as a press-in opening. The one connected to the plate extends obliquely above the pressure opening cylindrical hollow body 3, which merges into an outer threaded tube 4.

Wesentlich ist, das bei gegebenem Durchmesser des zylindriechen Hohlkörpers 3 die Anpressöffnung 2 eine verhältnismaasig grosse Fläche aufweist, um einen guten Übergang der Anpressöffnung in den Riasbereich zu ermöglichen.It is essential that with a given diameter of the cylindrical hollow body 3, the pressure opening 2 has a relatively large area in order to have a good To enable the transition of the pressure opening into the rias area.

In vorteilhafter Weise besteht der Klebepacker in seiner Gesamtheit,vor allem aber der zylindrische Hohlkdrper 3, aus durchsichtigem Kunststoff, so das ein Einfluss des Injektionsharzes in den Hohlkörper beobachtet werden kann.The adhesive packer advantageously exists in its entirety But above all the cylindrical hollow body 3, made of transparent plastic, so that an influence of the injection resin in the hollow body can be observed.

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Claims (5)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verpressen von Rissen in SpannbetonkGrpern im Bereich von Koppelstellen durch Injizieren eines Injektionsharzes unter niedrigem Uberdruck in eine Einpressöffnung in dem Spannbetonkörper, dadurch gekennzeichnet, dass während des gesamten Verpressvorganges an einer oberhalb der Einpressöffnung angeordneten Zwangsentlüftungsöffnung ein Unterdruck durch Absaugen zur Bildung eines zeitlich annähernd konstanten Druckgefälles zwischen Einpressöffnung und Zwangsentlüftungs öffnung erzeugt wird. Claims: 1. Method for grouting cracks in prestressed concrete bodies in the area of coupling points by injecting an injection resin under low Overpressure in a press-in opening in the prestressed concrete body, characterized in that that during the entire pressing process at one above the press-in opening arranged forced ventilation opening to form a negative pressure by suction an almost constant pressure gradient between the press-in opening and the forced ventilation opening is generated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck an der ZwangsentltLftungsöffnung ca. 0,4 bar beträgt und dass der Uberdruck an der Einpressöffnung 2 bis 4 bar beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the negative pressure at the forced ventilation opening is approx. 0.4 bar and that the overpressure at the Press-in opening is 2 to 4 bar. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als In3ektionsharz ein niedrig-viskoses Kunstharz mit kurzer Topfzeit verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a low-viscosity synthetic resin with a short pot life is used as the infection resin will. 4. Presspacker zur Ausübung des Verfahrens nach den AnsprUchen 1 bis 3 mit einem zylindrischen Hohlkörper, der in ein äusseres Gewinderohr übergeht, durch gekennzeichnet, dass der Presspacker als Klebepacker aus durchsichtigem Kunststoff ausgebildet ist.4. Press packer for performing the method according to claims 1 to 3 with a cylindrical hollow body that merges into an outer threaded tube, characterized in that the press packer is an adhesive packer made of transparent plastic is trained. 5. Presspacker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Hohlkörper (3) schräg unter Bildung einer ovalen Anpressöffnung (2) an einem Teller (1) befestigt bzw. angeformt ist.5. Press packer according to claim 4, characterized in that the cylindrical Hollow body (3) at an angle to form an oval pressing opening (2) on a plate (1) is attached or molded.