DE3136936C2 - Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten

Info

Publication number
DE3136936C2
DE3136936C2 DE3136936A DE3136936A DE3136936C2 DE 3136936 C2 DE3136936 C2 DE 3136936C2 DE 3136936 A DE3136936 A DE 3136936A DE 3136936 A DE3136936 A DE 3136936A DE 3136936 C2 DE3136936 C2 DE 3136936C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jaws
jaw
welding
partial
longitudinal edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3136936A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3136936A1 (de
Inventor
Matthias 4060 Viersen Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Priority to DE3136936A priority Critical patent/DE3136936C2/de
Publication of DE3136936A1 publication Critical patent/DE3136936A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3136936C2 publication Critical patent/DE3136936C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Bei Maschinen zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Kunststoffsäcken sowie bei Maschinen zur Herstellung vorkonfektionierter Kunststoffsäcke treten Schwierigkeiten beim Schweißen durch die bei der Verarbeitung von Schlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten durch die doppelte Lagenzahl im Bereich der Seitenfalten auf. Zur Erzielung der notwendigen Güte einer Schweißnaht ist es erforderlich, die um einen gemeinsamen Drehpunkt schwenkbaren Schweißbacken entsprechend dem Querschnitt der Kunststoffschlauchfolie zu gestalten. Die erfindungsgemäßen dauerbeheizten Schweißbacken werden aus mehreren, vorzugsweise vier Teilbacken zusammengesetzt, wobei der Abstand der geschlossenen Teilbacken auf die unterschiedlichen Lagenzahlen der Kunststoffschlauchfolie einstellbar sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststoffschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten, mit zwei zusammenwirkenden, mit Heizelementen und Thermofühlern ausgerüsteten Schweißbacken, bestehend aus einem Backenträger und mehreren Teilbacken, wobei benachbarte Teilbacken Fugen bilden und voneinander unabhängig in Richtung der gegenüberliegenden Schweißbacken bewegbar sind.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-OS 45 271). bei der in dem Backenträger eine Heizpatrone vorgesehen ist und die Teilbacken an dem Backcnträgcr unter dem Einfluß von Federn I jwegbar gelagert sind. Da im Betrieb die Teilbacken und der Backenträger einer Wärmebelastung ausgesetzt sind, die zu einer Ausdehnung dieser Teile führt, müssen entsprechend große Spalte zwischen dem Backenträger und den relativ zum Backenträger bewegbaren Teilbakken vorgesehen werden, durch die jedoch der Wärmeübergang . von der Heizpatrone über den Backenträger zu den Teilbacken beeinträchtigt wird. Es kommt hinzu, daß der konstruktive Aufwand für die federnde Abstützung der Teilbacken und für ihre Führung gegenüber dem Backenträger groß ist.
Es ist ferner eine mit Siegel- oder Schweißbacken ausgerüstete Vorrichtung bekannt (DE-OS 27 40 177), hex der im Bereich der gegenüber einem Backenträger bewegbaren Teilbacken ein elektrischer Heizstab angeordnet ist. Der elektrische Heizstab wird von einem Wärmeübertragungskörper umschlossen, der gleichzeitig die innenseitige Führung der Teilbacken bildet Auch bei dieser Konstruktion müssen Führungsspalte vorhanden sein, die in Hinsicht auf die Wärmeübertragung isolierend wirken. Die Teilbacken sind unter dem Einfluß von Federn gegenüber dem Backenträger bewegbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art so ra gestalten, daß die Teilbacken mit einfachen Mitteln auf die innenliegenden Faltlinien der Seitenfalten ausrichtbar und die Teilbacken unabhängig voneinander thermisch ansteuerbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1.
Durch die unabhängige thermische Ansteuerbarkeit der Teilbacken können die Schweißtemperaturen für die Verschweißung der Vicrfachlagcn im Bereich der Scitenfalten und für die Verschweißung der Zweifachlage /wischen den Seitenfaltcn unterschiedlich eingestellt werden. Die Anordnung des Thermofühlers in unmittelbarer Nähe der Schweißfläche einer jeden Tcilbackc gewährleistet eine feinfühlige fcegelbarkeit der Schweißtemperaturen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Neuerung besieht jede Schweißbacke aus zwei Teilbacken unterschiedlicher Länge, wobei die eine Schweißbacke bildenden Teilbacken gemeinsam in der Längsrichtung der Schweißbacke verstellbar sind. Hierdurch ist eine exakte Ausrichtung der Fugen auf die im Inneren einer jeden Seilenfalle liegende Faltlinie bei unterschiedlichen Formaten de* Kunststoffschlauchfolien möglich.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Anhand der Zeichnung, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Funktionsskizze von aus vier Teilbacken bestehenden Schweißbacken, wobei jede Schweißbacke aus zwei Teilbacken unterschiedlicher Länge gebildet ist.
F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Funktionsskizze für eine von der Fig. 1 abweichende Breite der Schlauchfolie,
F i g. 3 eine Funktionsskizze von aus vier Teilbacken bestehenden Schweißbacken, wobei eine Schweißbacke aus drei Teilbacken gebildet ist. und die damit zusammenwirkende Schweißbacke einstückig ist.
bl F i g. 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung quer zur Längsachse der Schweißbacke, wobei jedoch nur eine .Schweißbacke dargestellt ist.
F i g. 5 eine Ansicht einer Schweißvorrichtung gem;iß
F i g. 4 und
Fi g. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.
Eine zur Anbringung von Querschweißnähten vorgesehene Schlauchfolie t ist an den beiden Längskanten 2, 3 mit nach innen eingelegten Seitenfalten 4,5 versehen. Zur Mitte der Schlauchfolie 1 werden die Seitenfalten 4, 5 durch je eine Faltlinie 6,7 begrenzt
Bei einer Vorrichtung entsprechend den Fi g. 1 und 2 sind zwei Schwekßbacken 8,9 aus je zwei Teilb&eken 8', 8" bzw. 9', 9" gebildet Die Länge der Teilbacken 8' und 9' ist geringer als die Länge der Teilbacken 8" und 9". Durch die Teilbacken S', 8" bzw. 9', 9" wird je eine Fuge 10 bzw. 11 gebildet. Jede Teilbacke 8', 8", 9', 9" ist in Pfeilrichtung A zur Einstellung der Fuge 10 auf die Faltlinie 6 bzw. zur Einstellung der Fuge 11 auf die Falt'inie 7 verstellbar.
Weiterhin ist die Teilbacke 8" zur Teilbacke 9" auf den Abstand a, die Teilbacke 8' zur Teilbacke 9" auf den Abstand b und die Teilbacke 9' zur Teilbacke 8" ebenfalls auf den Abstand b einstellbar. Da die Schlauchfolie 1 im Bereich zwischen den Seilenfalien 4 und 5 nur zwei Lagen aufweist, ist der A-östand a geringer als der Abstand b.
Bei einer Ausführung entsprechend der F i g. 3 ist die Schweißbacke 8 aus drei Teilbacken 8', 8", 8'" gebildet, während die Schweißbacke 9 einstückig ist Die Teilbacke 8" ist zur Schweißbacke 9 auf den Abstand a und die Teilbacken 8' und 8'" zur Schweißbacke 9 auf die Abstände b einstellbar. Auch bei dieser Ausführungsform, die zur Verarbeitung von Schlauchfolien mit gleichbleibender Breite und gleichbleibender Tiefe der Seitenfalten geeignet ist, ist der Abstand a geringer als der Abstand b. Die Fugen 10, 11 liegen wiederum im Bereich der Faltlinien 6 bzw. 7.
Die Teilbacken 8', 8", 9', 9" sind mit je einer Heizpatrone 12 sowie mit je einem Thermofühler 13 ausgerüstet. Wie aus der Fig.4 deutlich zu ersehen ist. sind sowohl die Heizpatronen 12 als auch die Thermofühler 13 in unmittelbarer Nähe der Schlauchfolie I angeordnet.
Die Schweißbacke 8 ist mittels Bolzen 14 an einem Backenträger 15 angeschraubt. Der Backtnträgcr 15 besteht aus einer Tragschiene 16 und einer daran mittels Sechskantschrauben 17 befestigten Winkelleiste 18. Die Bolzen 14 weisen an den der Schweißbacke 8 zugewandten Enden Platten 19 auf. zum Befestigen der Bolzen 14 an der Schweißbacke 8. An den gegenüberliegenden Enden sich die Bolzen 14 mit Gewinde versehen. Die Schweißbacke 8 ist durch die Bolzen 14 und zwei auf das mit Gewinde versehene Ende aufgeschraubte Muttern 20,21 ander Winkelleiste 18befestigt.
An der Winkelleiste 18 ist außerdem mittels einer Senkschraubenverbindung 22 eine der Lagerung der Schweißbacke 8 dienende Profilschiene 23 befestigt.
An der Winkelleiste 18 ist weiterhin ein winkelförmiges Abdeckprofil 24 angebracht Außerdem sind an der Winkelleiste 18 zwei Böcke 25 angeschraubt In den Böcken 25 ist eine Abwickelrolle 26 und eine Aufwickelspule 27 drehbar gelagert Auf die Abwickelrolle 26; ist eine Folie 28 aus hitzebeständigem Material, z. B. Polytetrafluorethylen zur Abdeckung der Schweißbacke 8 aufgewickelt
Am Backenträger 15 sind beidseitig je zwei
in Führungsplatten 29, 30 abständig angeschraubt Die Profilschiene 23 ist stirnseitig mit je einem zwischen den Führungsplatten 29,30 gleitenden Steg 31 versehen.
In der F i g. 4 sind strichpunktiert die die Anordnung der Schweißbacke 8 tragenden Arme 32 dargestellt Die
π Anordnung für die Schweißbacke 8 ist um eine horizontale Achse 33 schwenkbar gelagert
In der vorausgegangenen Beschreibung ist lediglich die Anordnung für die Schweißbacke 8 beschrieben. Die Anordnung für die Schweißbacke 9 ist entsprechend.
Zur Einstellung der Schweißbacken 8, 9 auf eine geänderte Breite der Schlauchfolie \ bzw. auf eine geänderte Tiefe der Seitenfalten 4, 5 sind die Sechskantschrauben 17 zu lösen. Die Winkelleisten 18 lassen sich dann innerhalb der darin eingearbeiteten Langlöcher 34 in Pfeilrichtung A so verschieben, daß die Fuge 10 der Schweißbacke 8 im Bereich der Faltlinie 6 und die Fuge 11 im Bereich der Faltlinie 7 liegt. Da die winkelförmigen Abdeckprofile 24 und die Böcke 25 ebenfalls an der Winkelleiste 18 fest angebracht sind,
jo werden sie gleichzeitig mit der Einstellung der Schweißbacken 8,9 in die richtige Position gebracht.
Die Einstellung der Abstände a und b erfolgt durch entsprechende Verdrehung der Muttern 20 bzw. 21. Wie insbesondere aus der Fig.6 ersichtlich, sind die Teilbacken 8', 8", 9', 9" unabhängig voneinander auf den zur Erzielung einer qualitativ guten Schweißnaht auf die Abstände a und b einstellbar. Weiterhin ist es möglich, daß die im Bereich der Seitenfalten 4, 5 liegenden Teilbacken 8', 9' auf eine höhere Temperatur gebracht werden als die Teilbacken 8" und 9".
D »die Schweißbacken 8,9 mit relativ großem Spiel in der Profilschiene 23 gelagert sind, wobei die Profilschiene 23 wiederum in den Führungsplatten 29,30 bewegba r ist, kann die durch die Erwärmung auftretende Dehnung abgefangen werden.
Die die SchweißbacKen 8,9 abdeckende Folie 28 wird von der Abwickelrolle 26 abgezogen, an den Außenseiten der Schweißvorrichtung vorbeigeführt und auf die Aufwickelspulc 27 wieder aufgewickelt. Dabei verhindem Federn 35, 36 ein ungewolltes Abwickeln. Beim Verschleiß der Folie 28 nach einer bestimmten Betriebsdauer läßt sich durch Drehen der Aufwickelspule 27 -'-on der Abwickelrolle 26 ein entsprechendes Stück abziehen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunktstoffschlauehfo-Iien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten, mit zwei zusammenwirkenden, mit Heizelementen und Thermofühlern ausgerüsteten Schweißbacken, bestehend aus einem Backenträger und mehreren Teilbacken, wobei benachbarte Teilbacken Fugen bilden und voneinander unabhängig in Richtung der gegenüberliegenden Schweißbacke bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilbacken der Schweißbacken (8', 8", 8"·, 9', 9") zwei Fugen (11,10) bilden, von denen je eine im Bereich einer im Inneren einer Seitenfalte (4, 5) liegenden Faltlinie (6, 7) vorgesehen ist. jede Teilbacke in Richtung zur gegenüberliegenden Schweißbacke Test einstellbar ist, und daß jede Teilbacke jin Heizelement (12) sowie einen in URRttiielbarer Nähe der Schweißfläche vorgesehenen Thermofühler (13) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch ί. dadurch gekennzeichnet, daß jede Schweißbacke (8, 9) aus zwei Teilbacken (8', 8" bzw. 9', 9") unterschiedlicher Länge besteht und die tine Schweißbacke bildenden Teilbacken gemeinsam in der Längsrichtung der Schweißbackc verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch !.dadurch gekennzeichnet, daß eine Schweißbacke (8) aus drei Teilbacken [V, 8", 8'") besteht und die mit den Teilbacken (8', 8", 8'") zusammenwirkende Schweißbacke (9) einstückig gestallet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er Backenträger (15) aus einer Tragschiene (16) und einer daran befestigten, in Längsrichtung des Backenträgers verschiebbaren Winkelleiste (18) besteht, an der die Teilbacken mittels Bolzen (14) fest einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Winkelteiste (18) eine aus einem Vierkantrohr bestehende Profilschiene (23) befestigt, ist und daß die Bolzen (14) in der Profilschiene (22) ausdehnbar gelagert sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Backenträger (15) stirnseitig je zwei, eine Führung bildende Führungsplatten (29, 30) angeordnet sind und die Profilschiene (23) stirnseitig je einen, in der aus den Führungsplatten (29,30) gebildeten Führung beweglichen Steg (31) aufweist.
DE3136936A 1981-09-17 1981-09-17 Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten Expired DE3136936C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3136936A DE3136936C2 (de) 1981-09-17 1981-09-17 Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3136936A DE3136936C2 (de) 1981-09-17 1981-09-17 Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3136936A1 DE3136936A1 (de) 1983-03-31
DE3136936C2 true DE3136936C2 (de) 1983-12-15

Family

ID=6141913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3136936A Expired DE3136936C2 (de) 1981-09-17 1981-09-17 Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3136936C2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0256791A3 (de) * 1986-08-18 1989-11-29 Nabisco Brands, Inc. Verpackung für mit Mikrowellen erhitzbaren Puffmais, Herstellungsverfahren der Verpackung, und Vorrichtung zum Versiegeln der Verpackung
DE19653245A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Smr Stiegler Maschinenfabrik G Schweißmaschine
AT507384B1 (de) * 2008-09-18 2011-07-15 Westwind Verpackungen Gmbh Verschliesseinrichtung zum verschliessen von vorzugsweise beutelförmigen verpackungseinheiten
CN102633019B (zh) * 2012-04-24 2014-02-26 金红叶纸业集团有限公司 热封包装设备及其横封装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4092569A (en) * 1976-09-07 1978-05-30 The Singer Company Multiple armature permanent magnet motor/actuators
DE2845271A1 (de) * 1978-10-18 1980-04-30 Rovema Gmbh Schweissbacke fuer verpackungsmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3136936A1 (de) 1983-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0406223B1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststoffbahnen
DE2507408C2 (de) Mikrowellenheizvorrichtung
EP0068141B1 (de) Vorrichtung zur Umlenkung einer fortlaufenden Folienbahn in einer Verpackungsmaschine
EP0155548B1 (de) Vorrichtung zum Schweissen von Folien
CH649128A5 (de) Vorrichtung zur herstellung von eckverbindungen von abdichtungsprofilen fuer fenster, tueren oder dergleichen.
DE2845271A1 (de) Schweissbacke fuer verpackungsmaschinen
DE3136936C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten
DE19505240C1 (de) Folienwickelmaschine zum Umwickeln beladener Paletten
DE2211548B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ver schweißen von thermoplastischen Kunst Stoffprofilen
DE3327340A1 (de) Heizanordnung zum thermischen kleben von folien aus kunststoff und verfahren zum betrieb der heizanordnung
DE4110060A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergleichmaessigen der dicke einer folie
DE4036245C2 (de)
DE3322572C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum bogenförmigen Umformen eines aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Profilstrangabschnittes mit Hohlkammern
DE3741100A1 (de) Heizschwert
DE2503382C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffrohres
DE2619935C3 (de) Vorrichtung zum Querverschweißen von Schlauchstücken aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von vakuumfesten Schläuchen
DE2230090C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffolien
DE3923713C2 (de) Kunststoff-Schweißeinrichtung
DE2004574C (de) Vorrichtung zum Anbringen von Heißsiegelnähten an Verbundmaterial
DE2933811C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Trenn-Schweiß-Nähten
DE9210710U1 (de) Stumpfschweißmaschine
DE8504188U1 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoff-Profilen zu einem rechteckförmigen Dichtungskörper
DE2048296C3 (de) Vorrichtung zum Längsaufteilen einer doppelt liegenden, kontinuierlich bewegten Bahn aus thermoplastischem Material
DE2307105B2 (de) Vorrichtung zum verschweissen von folienbahnen aus thermoplastischem kunststoff
DE1604417C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von zusammendrückbaren, tubenförmigen Behältern aus Schichtfolie

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee