DE3136767C2 - - Google Patents
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- G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
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Description
Die Erfindung betrifft einen Druckknopfschalter nach dem
Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Solche Druckknopfschalter
sind bereits bekannt (DE-AS 11 79 282); dort
ist die
Stellwelle in Form eines unverdrehbar geführten Stößels
ausgebildet und sein Raststift mit einem Ende in einer
Öffnung der Stellwelle, mit dem anderen Ende in der Herznut
der Führungsplatte aufgenommen, wobei die Führungsplatte
allerdings in ihrer Ebene verschwenkbar gelagert ist. An dem,
dem Raststift abgewandten Ende, ist die Führungsplatte
durch einen Zapfen drehbar festgelegt und der Zapfen
über eine relativ kleine, insbesondere blattförmige Feder
belastet. In bezug auf den Raststift und die Herznut
erfolgt die Abfederung aber außermittig und nicht gleich
mäßig. Die im wesentlichen nur am Zapfen geführte, hin-
und herverschwenkbare Führungsplatte kann nach einiger
Betriebszeit Flatterbewegungen oder Schwingungen unter
liegen. Dadurch wird auch ein sanftes, feinfühliges
Gleiten des Raststiftes und sein sicheres Einhängen am
Herznocken in der eingeschobenen Schaltposition in Frage
gestellt. Der Raststift unterliegt auch unterschiedlichen
Biegekräften der Führungsplatte, je nachdem wieweit die
Stellwelle eingeschoben ist. Eine axial verkürzte Bauweise
der Führungsplatte wird dadurch verändert, daß der Zapfen für
die Feder unmittelbar die Führungsplatte durchsetzen muß.
Bei einem anderen bekannten Druckknopfschalter mit einer Leuchtanzeige im
Druckknopf, sowie am Umfang der Stellwelle axial mit
verschiebbaren und radial spreizbaren Kontakten ist das
Verbindungsglied zwischen der Stellwelle und dem in einer
Herznut gleitenden Raststift als Zwischenglied in Form
einer länglichen, rechteckigen Platte vorgesehen (DE-OS 26 06 551). Dort ist die
Platte über eine Schraube o. dgl. starr mit dem Stell
glied, aber auch mit dem Raststift selbst fest verbunden.
Eine besondere Abfederung des Raststiftes durch eine separate
Feder ist dort nicht vorgesehen. Die die Kulisse bzw. die Herz
nut aufnehmende Führungsplatte ist als ein Ansatz des
Gehäuses in letzterem starr gelagert und nicht abgefedert.
Die Stellachse ist nur axial beweglich.
Es sind auch bereits
Drucktasten-Schaltvorrichtungen mit zugehörigem
Rastglied und einer das Rastglied aufnehmenden Herznut
bekannt, bei denen durch axiale Betätigung der als Kontakt
schieber ausgebildeten Stellwelle der Schalt- bzw. Rast
stift durch eine aus Kunststoff bestehende Sperrfeder
geführt ist (DE-AS 12 95 048). Die einzelnen Bauteile sind dort insbesondere
so ausgestaltet, daß eine Mehrzahl von unterschiedlichen
Schaltbetätigungen nach Auswechseln einzelner Bauteile
erreicht wird.
Allgemein bekannt sind Druckknopfschalter mit einer
Rastvorrichtung, bei der ein Z-förmiges Rastglied aus
Draht oder Blech mit dem vorderen Ende in einer Führungsnut
gleitet und in die Herznut zwecks Einrastung überführbar
ist, wobei die Herznut an einem herzförmigen Sockel ange
bracht ist. Die Ausnutzung des herzförmigen Sockels und
der Herzkurve gestattet die Ein- und Ausrastung bei Fernseh
geräten, Radios, Tonbandgeräten mit sicher arbeitenden
Druckknopfschaltern in einfacher Weise auszuführen.
Der Gebrauch von Autoradios ist in den letzten Jahren stark
angestiegen. Das Radio wird in der Nähe des Fahrers montiert,
so daß dieser während der Fahrt den Klang und die Laut
stärke einstellen kann. Jedoch können die Körperteile des
Fahrers die Stellwelle für die Amplitudenregelung auch
während der Fahrt berühren. Die Folge ist, daß sich die
Lautstärke unerwartet und selbsttätig durch diese Welle
einstellen kann. Erfolgt dieses jedoch bei der Kolonnenfahrt
u. dgl., kann es zu ernsthaften Verkehrsunfällen führen.
Als Sicherheitsmaßnahme dienen die Druckknopfmechanismen
für die Stellwelle, mit versenkter Anbringung des Druck
knopfes, so daß er von dem Schaltbrett nicht wesentlich
vorsteht oder daß der Druckknopf nur nach einem längeren
Stellweg wirksam wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Druck
knopfschalter der eingangs genannten Art die Führungsplatte
gleichmäßig und schwingungsfrei zu lagern, wenn der Druck
knopfschalter bei axial kurzer Bauart eine sowohl axial
verstellbare aber auch drehbare Stellwelle aufweist. Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil
des Patentanspruches 1 angegebenen Mittel gelöst.
Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise eine schwingungsfreie
Lagerung auch bei solchen Druckknopfschaltern, deren Stell
welle nicht nur axial verschiebbar, sondern für einen
vorgeschalteten Steuerschalter auch drehbar sein muß, da
die Stellwelle über einen Rotor in dem Steuerschalter eine
Widerstandsbahn abgreifen oder am Umfang unterschiedliche
Kontakte betätigen soll.
Die Führungsplatte ist hier zweckmäßigerweise an den
Wänden des Schaltergehäuses selbst vertikal geführt, wobei
Führungsbauteile in Form von einfachen Füßchen
die Führung verbessern. Die zur Abfederung dienende Feder kann als
Druckwendelfeder großen Durchmessers ausgebildet werden.
Da sie seitlich ansetzt, kann man sie stets mittig zur
Führungsplatte lagern, so daß die Biege- und Kippbewegung
an der Führungsplatte unterbleibt. Diese Feder kann man
auch leicht vormontieren. Ein Hohlzylinder als Stell
glied zur Aufnahme des Raststiftes kann axial kurz ausge
führt sein und hat wenig Platzbedarf, da der Zylinder sich
auf dem Endstück der eigentlichen Stellwelle befindet.
Er bietet außerdem eine gute Abstützung für die axiale
Rückstellfeder. Die die Herznut aufnehmende Oberfläche
der Führungsplatte ist axial relativ kurz bemessen, da
diese Fläche keinen Zapfen oder Befestigungsteile aufzu
nehmen braucht. Die Stellwelle bleibt für den Steuerschal
ter sicher drehbar, ohne daß die Rastfunktion des Raststiftes
beeinträchtigt würde. Die Schwingungen an der Führungs
platte werden zuverlässig abgefedert.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der Zeichnungen näher
erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 perspektivisch und auseinandergezogen die
wesentlichen Bauteile der Druckknopfeinrichtung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den rückwärtigen Bereich
des Druckknopfschalters.
Ein Steuerschalter 201 enthält einen Stator mit einem
Widerstand auf einer isolierenden Grundplatte, z. B. als
gedruckte Schaltung, ferner einen gegenüber dem Stator
angeordneten Rotor mit einem Gleitkontakt, der entlang des
Widerstandes gleitet und die (nicht dargestellten)
Festkontakte. Der Rotor ist an einer verschiebbar ge
lagerten Stellwelle 202 befestigt, die den Steuerschal
ter 201 durchsetzt und mit der Stellwelle 202 nur in einer
Richtung dreht. Die Stellwelle 202 weist einen Knopf 202 a,
ein Mittelstück 202 b kleineren Durchmessers und ein
Endstück 202 c am Ende des Mittelstückes mit noch kleinerem
Durchmesser und einer Nut 202 d auf. Das Mittelstück 202 b
als auch das Endstück 202 c haben abgeflachte Seitenwände
ovalen Querschnitts. Der Rotor für die Amplitudeneinstellung
greift mit dem ovalen Endstück 202 c zusammen, so daß nur
eine Drehrichtung gegeben ist. Ein kastenförmiges Gehäuse 203
ist mit seinem rückwärtigen Ende mit dem Steuerschalter 201
verbunden und nimmt die eigentliche Rasteinrichtung auf, die
durch das Endstück 202 c der Stellwelle 202 betätigt wird.
Zwei gebogene Lappen 203 a und Flansche 203 b dienen der
Montage. Das Gehäuse weist eine Vertiefung 203 d und eine
weitere Vertiefung 203 c auf. Jede Seitenwand hat zwei
Vorsprünge 203 e an dem offenen Ende. Ferner ist der Boden
des Gehäuses mit einer etwa in der Mitte nach außen vor
stehenden Vertiefung 203 f versehen und besitzt Öffnungen 203 g
an den vier Ecken. Es ist eine Führungsplatte 204 vorhanden,
deren untere Oberfläche mit zur Montage dienenden Füßchen
204 b versehen ist, die an ihren unteren Enden Haken 204 a
aufweisen und die in zugehörigen Öffnungen 203 g am Boden
des Gehäuses 203 eingreifen, während andererseits die obere
Fläche eine Herznut 204 c und eine gerade verlaufende Führungs
nut 204 d aufweist, die sich von einem Ende der Herznut 204 c
bis zum Ende der Führungsplatte erstreckt. Ein Raststift
206 d wird in der Führungsnut 204 d geführt. Eine als
Wendelfeder ausgebildete Feder 205 ist in der Vertie
fung 203 f des Bodens vorhanden und drückt die Führungs
platte 204 aufwärts. Ein Stellglied 206 ist drehbar an dem
Endstück 202 c vorhanden und als hohler Zylinder 206 a
ausgebildet, in dessen Öffnung 206 b das Endstück 202 c der
Stellwelle 202 eingesetzt wird. Ein Ringflansch 206 c ist
an einem Ende des Zylinders 206 a vorhanden, und ein
Raststift 206 d steht senkrecht vom Flansch ab. Eine
C-förmige Scheibe 207 dient als Haltescheibe und verhindert,
daß das Stellglied 206 sich lösen kann. Eine wendelförmig
ausgebildete Rückstellfeder 208 drückt auf die Stell
welle 202, wobei der Zylinder 206 a zwischen die Innen
windungen der Feder greift und letztere zwischen dem
Ringflansch 206 c und der Vertiefung 203 c in der Seitenplatte
des Gehäuses 203 gehalten ist. Ein Deckel 203 schließt das
Gehäuse 203 nach oben ab.
Zwecks Montage wird zunächst das Stellglied 206 auf das
Endstück 202 c aufgesetzt, so daß ein Stellwellenende nach
rückwärts vorsteht und die Scheibe 207 in der Nut 202 d
montiert. Jetzt ist das Stellglied 206 gemeinsam mit der
Stellwelle verschiebbar.
Dann wird die Feder 205 in der Vertiefung 203 f montiert,
und die Führungsplatte 204 wird so eingesetzt, daß sie die
Vertiefung am Boden überdeckt, wobei die Herznut 204 c nach
oben weist; die Füßchen 204 b werden in jeweilige Öffnungen
203 g des Gehäuses 203 eingesetzt. Somit ist die Führungs
platte 204 in vertikaler Richtung durch die Feder 205
verschiebbar und durch die Innenwand des Gehäuses 203
geführt. Die Führungsplatte 204 ist hierbei in ihrer Längs-
und Querbewegung durch die Seitenwände des Gehäuses und
durch Lappen 203 a begrenzt.
Dann wird ein Deckel 209 auf das Gehäuse 203 aufgesetzt,
die Vorsprünge 203 e an dem offenen Ende werden abgebogen
und somit der Deckel befestigt. Jetzt wird die Rückstell
feder 208 über den Zylinder 206 a gesetzt. Während ihr ein
Ende im Anschlag in der Vertiefung 203 c des Gehäuses 203
abgestützt ist, wird das Stellglied 206 in das Gehäuse 203
eingesetzt. Zu dieser Zeit ist das untere Ende des
Raststiftes 206 d in Berührung mit der Führungsnut 204 d
der Führungsplatte 204, das Stellglied 206 wird in das
Gehäuse 203 eingesetzt und der Raststift 206 d kann sich
entlang der Führungsnut 204 d bewegen. Zuletzt werden die
Flansche 203 b in enge Kontaktberührung mit dem rückwärtigen
Teil des Steuerschalters 201 gebracht und dann am Schalter
gehäuse befestigt. Hierdurch ist die Montage der Rastein
richtung in dem Druckknopfschalter beendet, vgl. Fig. 2.
Jetzt ist der Arbeitszustand gegeben, in welchem der
Raststift 206 d über die Feder 205 unter Druck und in
Berührung mit der Bodenfläche der Herznut 204 c gehalten
wird.
Wird die Stellwelle 202 nochmals gegen die Kraft der
Feder 205 niedergedrückt, bewegt sich der Raststift 206 d
des Stellgliedes 206 in der Führungsnut 204 d. Bei weiterem
Niederdrücken der Stellwelle 202 kommt der Raststift 206 d
in Wechselwirkung mit der Herznut 204 c. Wird die Stellwelle
weiter niedergedrückt, gleitet der Raststift 206 d entlang
der Herznut 204 c, während der Drehung und in Übereinstimmung
mit dem Maß, um das die Stellwelle niedergedrückt ist. Hört
der Druck in der Endstellung des Weges der Herznut 204 c auf,
kommt der Raststift 206 d mit dem Mittelstück der Herznut
204 c unter Wirkung der Rückstellfeder 208 in Eingriff: Dann
liegt die eingerastete Stellung vor. Wenn nunmehr die
Stellwelle 202 wieder niedergedrückt wird, befreit sich
der Raststift 206 d vom Mittelstück der Herznut 204 c und
tritt den Rückweg in der Nut an. Wenn danach der Druck
aufhört, kommt der Raststift 206 d in seine Anfangsstellung,
indem die Rückstellfeder 208 ständig auf ihn drückt.
Hieraus ist erkennbar, daß einmal der Raststift 206 d so
gelagert ist, daß er vom Zylinder, der am Ende der Stellwelle
vorhanden ist, absteht, so daß er nur in der Drehrichtung
der Stellwelle drehbar ist, und er kann seine Rastarbeit
zuverlässig ausführen ohne eine lose Stellung, wie bei
bekannten Ausführungen anzunehmen. Ferner wird die Führungs
platte 204, die entlang der Innenwände des Gehäuses
gleitet, nur in senkrechter Richtung beweglich ausgebildet:
Hierdurch kann eine sehr genaue zweimalige Schiebebewegung (Ein rasten, Ausrasten, eingeleitet durch den Druckknopf) mit dem Raststift ausgeführt werden. Da ferner der Mittelteil der Führungsplatte 204 dem Druck der Wendelfeder 205 unterliegt, bewegt sie sich sanft senkrecht, und eine feinfühlige Bewegung bei der Ein-/Ausrastung bzw. bei der zugehörigen Verschiebung ist gewährleistet. Nun wird das Stellglied 206, weil mit dem Ringflansch 206 c versehen, an dem die Rückstellfeder 208 anliegt, nicht lose, wenn Schwingungen oder impulsartige Stöße hier eingeleitet werden. Das Gehäuse 203, in dem Führungsplatte 204 zusammen mit der Wendelfeder 205 montiert ist, gestattet vorteil haft eine Vormontage, da diese Einheit lediglich auf dem Steuerschalter 201 zur Einstellung der Amplitude montiert wird, so daß die Gesamtmontage vereinfacht wird.
Hierdurch kann eine sehr genaue zweimalige Schiebebewegung (Ein rasten, Ausrasten, eingeleitet durch den Druckknopf) mit dem Raststift ausgeführt werden. Da ferner der Mittelteil der Führungsplatte 204 dem Druck der Wendelfeder 205 unterliegt, bewegt sie sich sanft senkrecht, und eine feinfühlige Bewegung bei der Ein-/Ausrastung bzw. bei der zugehörigen Verschiebung ist gewährleistet. Nun wird das Stellglied 206, weil mit dem Ringflansch 206 c versehen, an dem die Rückstellfeder 208 anliegt, nicht lose, wenn Schwingungen oder impulsartige Stöße hier eingeleitet werden. Das Gehäuse 203, in dem Führungsplatte 204 zusammen mit der Wendelfeder 205 montiert ist, gestattet vorteil haft eine Vormontage, da diese Einheit lediglich auf dem Steuerschalter 201 zur Einstellung der Amplitude montiert wird, so daß die Gesamtmontage vereinfacht wird.
Claims (3)
1. Druckknopfschalter mit einer, eine koaxiale Rückstellfeder
zwischen Schaltergehäuse und einem Ringflansch aufweisenden
verschiebbaren Stellwelle und einer Rastvorrichtung, bei
der ein von der Stellwelle betätigter, sich senkrecht zur
Verschieberichtung erstreckender Raststift in einer Herznut
einer Führungsplatte verschiebbar gelagert und durch eine
zweite Feder in Richtung zum Boden der Herznut hin ständig
belastet ist und die an einer Seite die Herznut, an der an
deren Seite die zweite Feder aufnehmende Führungsplatte
beweglich an einer Wandfläche des Schaltergehäuses gelagert
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Raststift (206 d) an einem
in Form eines hohlen Zylinders ausgebildeten Stellgliedes (206) vorhanden
ist, daß das Stellglied (206) auf ein Endstück (202 c) der Stell
welle (202) drehbar gesetzt ist, und daß die zweite die
Führungsplatte (204) belastende Feder (205) zwischen einem Boden
des Gehäuses (203) und dem mittleren Teil der Führungsplatte
(204) angeordnet ist derart, daß die Führungsplatte federnd
senkrecht zur Verschieberichtung der Stellwelle abgestützt
als auch an inneren Wandflächen des Gehäuses (203)
durch Füßchen (204 b) der Führungsplatte geführt ist.
2. Druckknopfschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Ringflansch (206 c) für die Rückstellfeder (208) an dem hohl
zylindrischen Stellglied (206) vorhanden ist.
3. Druckknopfschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
die Führungsplatte (204) belastende zweite Feder (205) eine Druck
wendelfeder ist, deren anderes Federende in einer Ver
tiefung (203 f) des Gehäusebodens gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
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ID=15823257
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