DE3134287C2 - Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen

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DE3134287C2
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Walter Ing.(grad.) 8505 Röthenbach Christoffers
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Description

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mit einem geringen Gehalt an MnOj erhalten wird.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schinucksteinen auf der « Basis einer festen Lösung von Bleizirkonat und Bleititanat, wobei Blei teilweise durch Lanthan ersetzt sein kann, durch Pressen eines Gemisches der pulverförmigen Ausgangssubstanzen in Form von Oxiden oder Carbonaten zu Formkörpern und Sintern so bei Temperaturen zwischen 11OO und 1350 Grad Celsius.
Aus der DE-PS 27 34 291 ist es bereits bekannt, durch Pressen und Sintern hergestellte Körper auf der Basis einer festen Lösung von Bleititanai: und Bleizirkonat als künstliche Schmucksteine zu verwenden.
Mit den bekannten Verfahren zur Herstellung solcher PZT-Keramik bzw. PLZT-Keramik können jedoch nur einige wenige natürliche Schmucksteine nachgeahmt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein &o Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen auf der Basis einer festen Lösung von Bleititanat und Bleizirkonat anzugeben, durch das es möglich ist, mehrfarbige und strukturierte natürliche Schmucksteine nachzuahmen. «
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß während des Herstellungsverfahrens eine örtlich unterschiedliche Reduktion cjer Formkörper vorgenommen wird.
Dadurch ist es möglich, auch mehrfarbige und strukturierte natürliche Schmucksteine, wie z, B, Tiger^ auge, Holzstejn, Achat, Onyx, Carneolonyxund ähnliche, nachzuahmen»
Durch die örtlich unterschiedliche Reduktion der Formkörper kann in einfacher Weise die gewünschte Struktur bzw. Mehrfarbigkeit erreicht werden.
Bei der Verwendung des bekannten Materials als Piezokeramik ist eine solche örtlich unterschiedliche Behandlung vollkommen unerwünscht, es werden dort vielmehr möglichst gleichmäßige Zusammensetzungen über den ganzen Körper hinweg gefordert
Die örtlich unterschiedliche Reduktion kann in der verschiedensten Weise erzielt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Formkörper mindestens teilweise in einer Atmosphäre gesintert, die ein gasförmiges Reduktionsmittel enthält Als Reduktionsmittel kann z.B. Wasserstoff verwendet werden. Es können aber auch Dämpfe reduzierender organischer Verbindungen in den Sinterofen eingebracht werden.
Durch diese Behandlung wird eine Reduktion des Materials von der Oberfläche des Formkörpers her nach dem Inneren zu erzielt je nach der Dauer der Einwirkung, der Temperatur und der Konzentration des Reduktionsmittels in der Sinteratmosphäre wird eine Reduktion bis zu einer mehr oder weniger großen Tiefe des Formkörpers erzielt wobei die Reduktion an der Oberfläche am stärksten ist und nach dem Inneren des Körpers hin abnimmt
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Formkörper vor dem Sintern mit einem flüssigen Reduktionsmittel benetzt werden. Diese Benetzung kann durch Eintauchen, Aufstreichen oder Aufsprühen oder in anderer Weise durchgeführt werden, wobei es auch möglich ist das Reduktionsmittel nur an einzelnen Stellen des Sinterkörpers aufzubringen, um ein gewünschtes strukturiertes Aussehen zu erzielen.
Eine weitere Möglichkeit der Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, dem pulverförmigen Ausgangsmaterial vor dem Pressen Reduktionsmittel in Pulverform zuzumischen. Hierbei kann wieder eine örtlich unterschiedliche Reduktionswirkung entweder dadurch erreicht werden, daß in dem pulverförmigen Ausgangsmaterial einzelne größere Körner des Reduktionsmittels verteilt werden oder daß mehrere Mischungen mit unterschiedlichen Anteilen an Reduktionsmittel oder ohne Red;&tionsmittel hergestellt werden und diese in abwechselnden Schichten in die Preßform eingebracht werden. So kann ein geschichtete? Aussehen erzielt werden.
Auf diese Weise werden nach dem Sintern Formkörper erhalten, die unterschiedliche Farbstrukturen aufweisen. Daraus können Schmucksteine verschiedenen Aussehens erhalten werden, wenn die gesinterten Formkörper nach ihrer Farbstruktur zerteilt werden. So können beispielsweise Formkörper mit einer geschichteten Struktur senkrecht zur Schichtung oder auch schräg zur Schichtung zerteilt werden, wobei Schmucksteine verschiedenen Aussehens erhalten werden.
Vorzugsweise wird von einem Ausgangsmaterial ausgegangen, durch das ein Körper der allgemeinen Zusammensetzung
mit einem geringen Gehalt an MnO? erhalten wird.
Vorzugsweise ist hierbei; s=Q,06f &=Q,t8; *=0,33; y=0,43 und der Anteil an MnO?=0,5 QewrW, Durch örtlich unterschiedliche Reduktion können bei einem solchen Material Strukturen erhalten werden, die von Gelb über verschiedene Rottöne bis zu Blauschwarz gehen.
Auf diese Weise können die obengenannten natürlichen Schmucksteine in ihrer Schicht- und Farbstruktur nachgeahmt und Schmucksteine mit in der Natur nicht vorkommenden Strukturen erhalten werden.

Claims (7)

  1. Patentansprüche;
    lr Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen auf der Basis einer festen Lösung von Blecqrkonat und Bleititanat, wobei Blei teilweise durch Lanthan ersetztsein kann, durch Pressen eines Gemisches der pulverförmigen Ausgangssubstanzen in Form von Oxiden oder Carbonaten zu Formkörpern und Sintern bei Temperaturen zwischen 1100 ι ο und 1350 Grad Celsius, dadurch gekennzeichnet, daß während des Herstellungsverfahrens eine örtlich unterschiedliche Reduktion der Formkörper vorgenommen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- is zeichnet, daß die Formkörper mindestens teilweise in einer Atmosphäre gesintert werden, die ein gasförmiges Reduktionsmittel enthält.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper vor dem Sintern mit einem flüssigen Reduktionsmittel benetzt werden.
  4. 4. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß den pulverförmigen Ausgangssubstanzen vor dem Pressen Reduktionsmittel in Pulverform zugemischt werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper durch Pressen von Pulverschichten mit unterschiedlichem Anteil an Reduktionsmittel hergestellt werden.
  6. 6. Verfahren nach Ansprach 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß die gesinterten Formkörper entsprechend ihrer Farbstruktur zerteilt werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe so gewählt werden, daß ein Material von der allgemeinen Zusammensetzung
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