DE3134287C2 - Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von künstlichen SchmucksteinenInfo
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Description
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mit einem geringen Gehalt an MnOj erhalten wird.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung von künstlichen Schinucksteinen auf der « Basis einer festen Lösung von Bleizirkonat und
Bleititanat, wobei Blei teilweise durch Lanthan ersetzt
sein kann, durch Pressen eines Gemisches der pulverförmigen Ausgangssubstanzen in Form von
Oxiden oder Carbonaten zu Formkörpern und Sintern so
bei Temperaturen zwischen 11OO und 1350 Grad Celsius.
Aus der DE-PS 27 34 291 ist es bereits bekannt, durch
Pressen und Sintern hergestellte Körper auf der Basis einer festen Lösung von Bleititanai: und Bleizirkonat als
künstliche Schmucksteine zu verwenden.
Mit den bekannten Verfahren zur Herstellung solcher PZT-Keramik bzw. PLZT-Keramik können jedoch nur
einige wenige natürliche Schmucksteine nachgeahmt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein &o Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen
auf der Basis einer festen Lösung von Bleititanat und Bleizirkonat anzugeben, durch das es möglich ist,
mehrfarbige und strukturierte natürliche Schmucksteine nachzuahmen. «
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß während des Herstellungsverfahrens
eine örtlich unterschiedliche Reduktion cjer Formkörper vorgenommen wird.
Dadurch ist es möglich, auch mehrfarbige und strukturierte natürliche Schmucksteine, wie z, B, Tiger^
auge, Holzstejn, Achat, Onyx, Carneolonyxund ähnliche,
nachzuahmen»
Durch die örtlich unterschiedliche Reduktion der
Formkörper kann in einfacher Weise die gewünschte Struktur bzw. Mehrfarbigkeit erreicht werden.
Bei der Verwendung des bekannten Materials als Piezokeramik ist eine solche örtlich unterschiedliche
Behandlung vollkommen unerwünscht, es werden dort vielmehr möglichst gleichmäßige Zusammensetzungen
über den ganzen Körper hinweg gefordert
Die örtlich unterschiedliche Reduktion kann in der verschiedensten Weise erzielt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Formkörper mindestens teilweise in
einer Atmosphäre gesintert, die ein gasförmiges Reduktionsmittel enthält Als Reduktionsmittel kann
z.B. Wasserstoff verwendet werden. Es können aber auch Dämpfe reduzierender organischer Verbindungen
in den Sinterofen eingebracht werden.
Durch diese Behandlung wird eine Reduktion des Materials von der Oberfläche des Formkörpers her
nach dem Inneren zu erzielt je nach der Dauer der Einwirkung, der Temperatur und der Konzentration des
Reduktionsmittels in der Sinteratmosphäre wird eine Reduktion bis zu einer mehr oder weniger großen Tiefe
des Formkörpers erzielt wobei die Reduktion an der Oberfläche am stärksten ist und nach dem Inneren des
Körpers hin abnimmt
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Formkörper vor dem
Sintern mit einem flüssigen Reduktionsmittel benetzt werden. Diese Benetzung kann durch Eintauchen,
Aufstreichen oder Aufsprühen oder in anderer Weise durchgeführt werden, wobei es auch möglich ist das
Reduktionsmittel nur an einzelnen Stellen des Sinterkörpers aufzubringen, um ein gewünschtes strukturiertes
Aussehen zu erzielen.
Eine weitere Möglichkeit der Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, dem
pulverförmigen Ausgangsmaterial vor dem Pressen Reduktionsmittel in Pulverform zuzumischen. Hierbei
kann wieder eine örtlich unterschiedliche Reduktionswirkung entweder dadurch erreicht werden, daß in dem
pulverförmigen Ausgangsmaterial einzelne größere Körner des Reduktionsmittels verteilt werden oder daß
mehrere Mischungen mit unterschiedlichen Anteilen an Reduktionsmittel oder ohne Red;&tionsmittel hergestellt
werden und diese in abwechselnden Schichten in die Preßform eingebracht werden. So kann ein
geschichtete? Aussehen erzielt werden.
Auf diese Weise werden nach dem Sintern Formkörper erhalten, die unterschiedliche Farbstrukturen
aufweisen. Daraus können Schmucksteine verschiedenen Aussehens erhalten werden, wenn die gesinterten
Formkörper nach ihrer Farbstruktur zerteilt werden. So können beispielsweise Formkörper mit einer geschichteten
Struktur senkrecht zur Schichtung oder auch schräg zur Schichtung zerteilt werden, wobei Schmucksteine
verschiedenen Aussehens erhalten werden.
Vorzugsweise wird von einem Ausgangsmaterial ausgegangen, durch das ein Körper der allgemeinen
Zusammensetzung
mit einem geringen Gehalt an MnO? erhalten wird.
Vorzugsweise ist hierbei; s=Q,06f &=Q,t8; *=0,33;
y=0,43 und der Anteil an MnO?=0,5 QewrW, Durch
örtlich unterschiedliche Reduktion können bei einem
solchen Material Strukturen erhalten werden, die von Gelb über verschiedene Rottöne bis zu Blauschwarz
gehen.
Auf diese Weise können die obengenannten natürlichen Schmucksteine in ihrer Schicht- und Farbstruktur
nachgeahmt und Schmucksteine mit in der Natur nicht vorkommenden Strukturen erhalten werden.
Claims (7)
- Patentansprüche;lr Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen auf der Basis einer festen Lösung von Blecqrkonat und Bleititanat, wobei Blei teilweise durch Lanthan ersetztsein kann, durch Pressen eines Gemisches der pulverförmigen Ausgangssubstanzen in Form von Oxiden oder Carbonaten zu Formkörpern und Sintern bei Temperaturen zwischen 1100 ι ο und 1350 Grad Celsius, dadurch gekennzeichnet, daß während des Herstellungsverfahrens eine örtlich unterschiedliche Reduktion der Formkörper vorgenommen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- is zeichnet, daß die Formkörper mindestens teilweise in einer Atmosphäre gesintert werden, die ein gasförmiges Reduktionsmittel enthält.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper vor dem Sintern mit einem flüssigen Reduktionsmittel benetzt werden.
- 4. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß den pulverförmigen Ausgangssubstanzen vor dem Pressen Reduktionsmittel in Pulverform zugemischt werden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper durch Pressen von Pulverschichten mit unterschiedlichem Anteil an Reduktionsmittel hergestellt werden.
- 6. Verfahren nach Ansprach 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß die gesinterten Formkörper entsprechend ihrer Farbstruktur zerteilt werden.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe so gewählt werden, daß ein Material von der allgemeinen Zusammensetzung
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813134287 DE3134287C2 (de) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19813134287 DE3134287C2 (de) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3134287A1 DE3134287A1 (de) | 1983-04-07 |
DE3134287C2 true DE3134287C2 (de) | 1983-05-05 |
Family
ID=6140463
Family Applications (1)
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DE19813134287 Expired DE3134287C2 (de) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Schmucksteinen |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2737868B1 (fr) * | 1995-08-18 | 1997-10-24 | Faure Bertrand Equipements Sa | Siege de vehicule presentant une assise reglable en hauteur |
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1981
- 1981-08-29 DE DE19813134287 patent/DE3134287C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
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NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3134287A1 (de) | 1983-04-07 |
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