DE3125208A1 - High-gloss calender - Google Patents

Abstract

In a high-gloss calender which consists of a metal roll and an elastic roll and polishes the surface of a web-shaped material in the roll nip between them, the elastic roll is provided with a web surface-deformation absorption layer on the elastic layer. The hardness of the web surface-deformation absorption layer is less than that of the elastic layer and of the web. The thickness of the deformation absorption layer is between 5 and 2000 mu m.

Description

HochkalanderHigh calender

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochkalander, der aus einer Metallwalze und einer elastischen Walze besteht, wobei ein bahnförmiges Material in dem Walzenspalt dazwischen geglättet wird.The invention relates to a vertical calender consisting of a metal roll and a resilient roll, wherein a sheet material in the nip is smoothed in between.

Ein Hochkalander ist eine Vorrichtung zum Glätten oder Kalandieren der Oberfläche eines bahnförmigen Materials mittels des Walzenspalts zwischen einer Metallwalze und einer elastischen Walze, wobei ein relativ großer Liniendruck von 50 bis 500 kg/cm zur Anwendung Romst Die weitere Entwicklung dieser Vorrichtung geht darauf zurück, daß man weiß, daß beispielsweise bei der Herstellung eines Magnetbandes, das Ausmaß des Glåttens der Oberfläche der Magnetschicht des Bandes äuß&rst wichtig ist im Hinblick auf eine Verbesserung der S/N-Charakteristik dieses Bandes.A high calender is a device for smoothing or calendering the surface of a web-shaped material by means of the nip between a Metal roller and an elastic roller, with a relatively large line pressure of 50 to 500 kg / cm for application Romst The further development of this device goes back to the fact that we know that, for example, in the production of a magnetic tape, the degree of smoothening of the surface of the magnetic layer of the tape is important with a view to improving the S / N characteristic of this band.

In der japanischen Patentschrift 52<1977)-17404 und der nicht geprüften japanischen Patentschrift 51 (1976)-92606 u.s.w.In Japanese Patent Publication 52 <1977) -17404 and the unexamined Japanese Patent Publication 51 (1976) -92606, etc.

wird darauf hingewiesen, daß, wenn der Hochkalander die Oberfläche der Magnetschicht des Bandes im gewünschten Ausmaß glätten soll, die erwähnte elastische Walze eine Oberflächenhärte von mehr als 700 (Shore Härte, auf die nachstehend Bezug genommen wird), vorzugsweise 850 haben sollte.it should be noted that when the high calender is the surface to smooth the magnetic layer of the tape to the desired extent, the aforementioned elastic Roller has a surface hardness of more than 700 (Shore hardness, referred to below should be taken), preferably 850.

Wenn das Magnetband mittels des Hochkalanders unter Verwendung einer elastischen Walze mit einer derart großen Härte geglättet wird, wird allerdings die Oberflächenrauhigkeit des Substrats des Magnetbandes in Form einer elastischen Deformation von Magnetband selbst aufgenommen, während das Band zwischen den Walzen zusammengepreßt wird, da das Substrat des Magnetbandes eine Härte von 700 besitzt, während die elastische Walze eine Härte von mehr als 70°, vorzugsweise 850 aufweist. Wenn das Magnetband den Spalt zwischen den Walzen verläßt, tritt eine Entlastung derDeformierung ein und es nimmt seine ursprüngliche Gestalt wieder an, wodurch das Magnetband wieder-die Oberflächenrauhigkeit zurückgewinnt, insbesondere an der Oberfläche der Magnetschicht, was ein Problem darstellt. Ein weiterer Nachteil besteht darin daß, wenn die elastische Walze eine rauhe Oberfläche aufweist, das Magnetband diese Oberflächenrauhigkeit aufnimmt und nach dem Kalandrieren die aufgenommene Oberflächenrauhigkeit an der Oberfläche der Magnetschicht des Bandes auftritt.When the magnetic tape by means of the high calender using a elastic roller with such a great hardness is smoothed, however the surface roughness of the substrate of the magnetic tape in the form of an elastic Deformation of magnetic tape itself recorded while the tape is between the rollers is pressed together because the substrate of the magnetic tape has a hardness of 700, while the elastic roller has a hardness of more than 70 °, preferably 850. if When the magnetic tape leaves the gap between the rollers, the deformation is relieved one and it takes its original shape again, whereby the magnetic tape again-the Regains surface roughness, especially on the surface of the magnetic layer, which is a problem. Another disadvantage is that when the elastic Roller has a rough surface, the magnetic tape this surface roughness absorbs and after calendering the recorded surface roughness on the Surface of the magnetic layer of the tape occurs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Hochkalander zur Verfügung zu stellen, der in der Lage ist, ein Magnetband derart zu kalandieren, daß das kalandrierte Magnetband keine oder eine vernachlässigbar kleine Oberflächenrauhigkeit an der Oberfläche der magnetischen Schicht des Bands aufweist.The object of the invention is therefore to provide a vertical calender to provide that is able to calender a magnetic tape such that the calendered Magnetic tape has no or negligible surface roughness on the Has surface of the magnetic layer of the tape.

Der erfindungsgemäße Hochkalander ist dadurch gekennzeichnet, daß seine elastische Walze aus einer elastischen Schicht sowie einer auf der Oberfläche der elastischen Schicht angeordneten Schicht zur Absorption der Bahnoberflächendeformation besteht, wobei die Schicht zur Bahnoberflächendeformation eine Härte aufweist; die geringer ist als die Härte der Oberfläche der elastischen Schicht und die Härte des behandelten Bahnmaterials, ferner eine Dicke zwischen 5 und 2000 llm.The high calender according to the invention is characterized in that its elastic roller consists of an elastic layer as well as one on the surface the elastic layer arranged layer for absorbing the web surface deformation the web surface deformation layer having a hardness; the is lower than the hardness of the surface of the elastic layer and the hardness of the treated web material, furthermore a thickness between 5 and 2000 .mu.m.

Beim Kalandrieren mit dem erfindungsgemäßem Hochkalander kann die Deformation oder Rauhigkeit der Oberfläche des bahnförmigen Materials (die Oberfläche, die mit der elastischen Walze in Berührung steht), die der zu glättenden Oberfläche gegenüberliegt,-durch die vorstehend erwähnte Schicht zur Absorption der Bahnoberflächendeformation, aufgenommen werden, da die eine geringe Härte aufweisende Schicht zur Absorption der Bahnoberflächendeformation die Oberfläche der elastischen Walze bildet. Wenn die elastische Walze eine geringe Oberflächenrauhigkeit besitzt, so wirkt sich diese Oberflächenrauhigkeit nicht bemerkbar auf das bahnförmige Material aus. Das kalandrierte bahnförmige Material weist demzufolge gar keine oder nur eine vernachlässigbar geringe Rauhigkeit an seiner Oberfläche auf.When calendering with the high calender according to the invention, the Deformation or roughness of the surface of the sheet material (the surface, that is in contact with the elastic roller) that of the surface to be smoothed opposite, -by the aforementioned Layer for absorption the web surface deformation, since the one having a low hardness Layer for absorbing the web surface deformation the surface of the elastic Roller forms. When the elastic roller has a small surface roughness, so this surface roughness has no noticeable effect on the web-like material the end. The calendered web-like material consequently has none or only one negligibly small roughness on its surface.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise erläutert, deren einzige Figur perspektivisch eine elastische Walze mit weggebrochenen Teilen zeigt, die in einem erfindungsgemäßen Hochkalander verwendet wird.The invention is exemplified below with reference to the accompanying drawings explained, the only figure in perspective an elastic roller with broken away Shows parts used in a high calender according to the invention.

Wie dargestellt, weist eine elastische Walze 1 einen Abschnitt auf, der ähnlich der elastischen Walze herkömmlicher Bauart einen Metallkern 2 aufweist, der beispielsweise aus 50 S, SS oder S45C gebildet ist, ferner eine elastische Schicht 3, die mit einer ziemlich großen Schichtdicke auf der Oberfläche des Metallkerns 2 angeordnet ist.As shown, an elastic roller 1 has a portion which, similar to the elastic roller of conventional design, has a metal core 2, which is formed from 50 S, SS or S45C, for example, and an elastic layer 3, which with a fairly large layer thickness on the surface of the metal core 2 is arranged.

Diese elastische Schicht 3 ist aus Polyurethan-Gummi mit einer Härte von mehr als 700 (Shore'sche D-Härteskala) gebildet. Auf der elastischen Schicht 3 ist eine Schicht 4 zur Absorption der Deformation der Oberfläche der Bahn angeordnet, die die Deformation (Rauhigkeit) der hinteren Seite des bahnförmigen Materials, das kalandriert wird, aufnimmt (beispielsweise die Oberfläche des Substrats des Magnetbandes). Die Schicht 4 zur Absorption der Deformation der Oberfläche der Bahn ist aus einem Material gebildet, das eine Härte aufweist, die geringer ist als die Härte der elastischen Schicht 3 und die des Bahnmaterials (Substrat des Bands), das kalandriert wird.This elastic layer 3 is made of polyurethane rubber with a hardness of more than 700 (Shore's D hardness scale). On the elastic layer 3 a layer 4 is arranged to absorb the deformation of the surface of the web, the deformation (roughness) of the rear side of the sheet material, that is calendered (for example, the surface of the substrate of the Magnetic tape). The layer 4 for absorbing the deformation of the surface of the web is formed from a material that has a hardness lower than that Hardness of the elastic layer 3 and that of the web material (substrate of the tape), that is calendered.

Materialien, die dieser Forderung der Schicht zur Absorption der Deformation der Oberfläche der Bahn genügen, sind verschiedene Gummiarten, Kunststoffe und Gemische davon. Unter anderem erweisen sich solche Materialien als vorteilhaft, die eine geringere Härte als die Härte der elastischen Schicht sowie des Bahnmaterials, das geglättet wird, aufweisen. Beispiele für geeignete Gummiarten sind Acryl-Gummi, Urethan-Gummi, Butadien-Gummi und Silikon-Gummi. Beispiele für geeignete Kunststoffe sind Polypropylen, Vinylchlorid, Vinylacetat, Polysäuren, Polyäthylen und Acryl-Kunststoffe.Materials that meet this requirement of the layer to absorb the deformation Sufficient for the surface of the web are various types of rubber, plastics and mixtures of that. Among other things, such materials prove to be advantageous that one lower hardness than the hardness of the elastic layer and of the web material that is smoothed. Examples of suitable types of rubber are acrylic rubber, Urethane rubber, butadiene rubber and silicone rubber. Examples of suitable plastics are polypropylene, vinyl chloride, vinyl acetate, polyacids, polyethylene and acrylic plastics.

Den vorstehend erwähnten Materialien können Füllstoffe einverleibt werden. Beispiele für solche Füllstoffe sind Kohlenstoff, SiO2, Al203, Cm203, -Fe2O3, Metallpulver, wie die des Cu, Sn, Zn und Al, sowie Glaskörner.Fillers may be incorporated into the above-mentioned materials will. Examples of such fillers are carbon, SiO2, Al203, Cm203, -Fe2O3, Metal powders such as those of Cu, Sn, Zn and Al, and glass grains.

Wenn die Dicke der Schicht zur Absorption der Deformation der Oberfläche der Bahn zu gering ist, dann ist die Fähigkeit der Schicht zur Absorption der Deformation der Oberfläche der Bahn unzureichend. Wenn umgekehrt die Dicke zu groß ist, so nimmt die Breite des Walzen spalts während des Kalandrierens zu und zwar in einem Ausmaß, daß die Verformungseigenschaften sich verschlechtern und die Lebensdauer der Schicht selbst beeinträchtigt wird. Es muß des'-halb eine geeignete Schichtdicke vorliegen. Diese Schichtdicke beträgt zwischen 5 und 200D m, vorzugsweise zwischen 20 und 100 jim.When the thickness of the layer to absorb the deformation of the surface the web is too small, then the ability of the layer to absorb the deformation is the surface of the web is insufficient. Conversely, if the thickness is too great, it decreases the width of the roll nip during calendering to an extent that that the deformation properties deteriorate and the life of the layer itself is impaired. There must therefore be a suitable layer thickness. This layer thickness is between 5 and 200D m, preferably between 20 and 100 jim.

Die Anordnung der Schicht zur Absorption der Bahnoberflächendeformation auf der Oberfläche der elastischen Schicht kann erfolgen durch: 1) ein Verfahren, bei dem ein Zylinder aus dem vorstehend. genannten Material hergestellt wird, der einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der gegebene Durchmesser der elastischen Schicht, worauf dieser Zylinder gedehnt und auf der elastischen Walze befestigt wird, oder 2) ein Verfahren, bei dem die Oberfläche'der elastischen Schicht mit einem für die Absorptionsschicht geeigneten Material beschichtet wird.The arrangement of the layer for absorption of the web surface deformation on the surface of the elastic layer can be done by: 1) a method, in which a cylinder from the above. named material is produced, the has an inner diameter which is smaller than the given diameter of the elastic layer, whereupon this cylinder stretched and on the elastic roller is attached, or 2) a method in which the surface'der elastic layer coated with a material suitable for the absorption layer will.

Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren (1) kann eine Klebstoffschicht auf der inneren Oberfläche des Zylinders und/oder der äußeren Oberfläche der elastischen Schicht aufgetragen werden, bevor der Zylinder auf die elastische Schicht aufgebracht wird, so daß, wenn der Zylinder auf die elastische Schicht aufgebracht worden ist, die Klebstoffschicht verhindert, daß sich der Zylinder von der elastischen Schicht versehentlich löst.In the method (1) described above, an adhesive layer on the inner surface of the cylinder and / or the outer surface of the elastic Layer to be applied before the cylinder is applied to the elastic layer so that when the cylinder has been applied to the elastic layer, the adhesive layer prevents the cylinder from separating from the elastic layer accidentally dissolves.

Die nachstehenden Ausführungsbeispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.The following exemplary embodiments serve for further explanation the invention.

Entsprechend der vorstehenden Beschreibung wurden Zylinder mit unterschiedlichen Schichtdicken von 5 , 10, 50, 200, 1000 und 2000 llm jeweils aus den folgenden drei Materialien gebildet: A) Silikon-Gummi (HsA 900 (HsD etwa 450)) B) Urethan-Gummi (HsA 830 (HsD etwa 350)) C) Acryl-Gummi (HsA 1000 (HsD etwa 900)).As described above, cylinders with different Layer thicknesses of 5, 10, 50, 200, 1000 and 2000 μm each from the following three Materials formed: A) silicone rubber (HsA 900 (HsD about 450)) B) urethane rubber (HsA 830 (HsD about 350)) C) Acrylic rubber (HsA 1000 (HsD about 900)).

Diese Zylinder-wurden mit einem festen Außendurchmesser von 220 mm versehen.These cylinders were with a fixed outer diameter of 220 mm Mistake.

Unabhängig davon, wurden folgende drei Arten vcnelastischen Walzensubstraten (250 mm im Durchmesser) hergestellt. Danach wurden die Zylinder, die wie vorstehend beschrieben hergestellt worden waren, auseinandergezogen und auf diese Substrate aufgebracht.Regardless of this, the following three kinds of elastic roll substrates have become (250 mm in diameter). Thereafter, the cylinders were made as above described had been made, pulled apart and on this Substrates upset.

A) Polyurethan-Walze (HsD 800) B) Faserwalze (HsD 700) C) ChromplattierteMetallwalze (Hv 9500).A) Polyurethane roller (HsD 800) B) Fiber roller (HsD 700) C) Chrome-plated metal roller (Hv 9500).

Es wurden Metallwalzen mit einem Durchmesser von 300 mm und einer Härte von Hv 9500 verwendet.There were metal rollers with a diameter of 300 mm and one Hardness of Hv 9500 used.

Als zu kalandrierende bahnförmige Materialien wurden Magnetbänder verwendet.Magnetic tapes have been used as the web-shaped materials to be calendered used.

Diese Magnetbänder wurden erhalten, indem die drei in Tabelle 1 angegebenen Arten von Substraten hergestellt wurden, worauf auf diese Substrate Magnetschichten gemäß den beiden nachstehend angegebenen Arten <A), (B) aufgebracht wurden.These magnetic tapes were obtained by taking the three shown in Table 1 Types of substrates were made, upon which magnetic layers were applied to these substrates were applied according to the following two types <A), (B).

Magnetschicht (A) - magnetisches Material ( r-Fe203 mit 4 Gew'.-% Co beschichtet, Größe A/C = 6/1, 0,03 +) ... 300g - Nitrozellulose (Stickstoffgehalt 11,2 bis 12,3 %, Polymerisationsgrad 550) ... 24,1 g - Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolyme,r (Copolymerisationsverhältnis = 7 : 3, Polymerisationsgrad = 400) ... 12 g - Epoxyharz (Reaktionsprodukt von Bis-Phenol A und Epichlorhydrin , Molekulargewicht = 900, Epoxy-Aquivalent = 460 bis 520, Hydroxyl-Gruppengehalt = 0,29 %, Epicoat 1001 , hergestellt von Shell Oil Co.) ... 16 g - Silikonöl (Dimethylpolysiloxan) ... 0,3 g - Sojabohnen-Lecithin ... 1,2 g.Magnetic layer (A) - magnetic material (r-Fe203 with 4% by weight Co coated, size A / C = 6/1, 0.03 +) ... 300g - nitrocellulose (nitrogen content 11.2 to 12.3%, degree of polymerization 550) ... 24.1 g - vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, r (Copolymerization ratio = 7: 3, degree of polymerization = 400) ... 12 g - epoxy resin (Reaction product of bis-phenol A and epichlorohydrin, molecular weight = 900, Epoxy equivalent = 460 to 520, hydroxyl group content = 0.29%, Epicoat 1001, manufactured by Shell Oil Co.) ... 16 g - silicone oil (dimethylpolysiloxane) ... 0.3 g - soybean lecithin ... 1.2 g.

- Aluminiumoxid (mittlere Teilchengröße 0,4 ,u) ... 15 g - Kohlenstoffruß (mittlere Teilchengröße 0,02 u) ... 22 g - Isocyanat-Verbindung (75 Gew. -% Äthylacetat-Lösung als Reaktionsprodukt von 3 Mol 2,4-Tolyeendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan , Desmodur L-75, hergestellt von Bayer AG) ... 11 g - Butylacetat ... 800 g Magnetschicht-Zusammensetzugn(B) - magnetisches Material (CrO2 A/C = 10/T, 0,04 µ) .. 300 g - Vinylchlorid-Vinylidenacetat-Copolymer Copolymersationsverhältnis = 87 : 13, Polymerisationsgrad 35C) ... 42- g - Polyester-Polyol (*) ... 1,2 g - Silikonöl (Dimethyl-Polysiloxan) ... 0,3 g - Polyisocyanat (75 Gew.-% Sthylacetat-Lösung als Reaktionsprodukt von 3 Mol 2,4-Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolypropan) ... 16 g - Methyläthylketon ... 600 g - Toluol ... 250 g * Reaktionsprodukt von 1 Mol Adipinsäure, 1 Mol Diäthylenglycol und 0,06 Mol Trimethylolpropan, Viskosität (bei 75°C) 1000 cp, spezifisches Gewicht 1,18, OH-Zahl 60 und Säurezahl < 2.- aluminum oxide (mean particle size 0.4, u) ... 15 g - Carbon black (mean particle size 0.02 u) ... 22 g - isocyanate compound (75 % By weight ethyl acetate solution as a reaction product of 3 mol of 2,4-tolylene diisocyanate and 1 mole of trimethylol propane, Desmodur L-75, manufactured by Bayer AG) ... 11 g - butyl acetate ... 800 g magnetic layer composition (B) - magnetic material (CrO2 A / C = 10 / T, 0.04 µ) .. 300 g - vinyl chloride-vinylidene acetate copolymer copolymer ratio = 87: 13, degree of polymerization 35C) ... 42- g - Polyester-Polyol (*) ... 1.2 g - Silicone oil (dimethyl polysiloxane) ... 0.3 g - polyisocyanate (75% by weight of a stylacetate solution as a reaction product of 3 moles of 2,4-tolylene diisocyanate and 1 mole of trimethylolypropane) ... 16 g - methyl ethyl ketone ... 600 g - toluene ... 250 g * reaction product of 1 mole of adipic acid, 1 mole of diethylene glycol and 0.06 mole of trimethylolpropane, viscosity (at 75 ° C) 1000 cp, specific weight 1.18, OH number 60 and acid number <2.

Tabelle 1 Material Schichtdicke Oberflächenrauhigkeit A PET 15 0,200 B PET 18 0,100 C PET 13 0,010 ** Die 1oberflächenrauhigkeit, H.max" wurde erhalten, indem der Aufnehmer eines Oberflächenrauhigkeit-Meßgeräts der Nadel-Kontaktbauart (ERM-D-100A), hergestellt von Tokyo Seimitsusha, auf die Oberfläche eines-gegebenen Substrats vor dem Kalandrieren zur Einwirkung gebracht wurde, das Ausgangssignal des Meßgerätes zur Verstärkung einem Verstärker (EMD-F1OA) zugeführt wurde und der Zahlenwert der Oberflächenrauhigkeit mit einem Auf zeichnungsgerat (E-RC-CF) regisriert wurde. Table 1 Material Layer thickness Surface roughness A PET 15 0.200 B PET 18 0.100 C PET 13 0.010 ** The 1surface roughness, H.max " was obtained by placing the transducer of a needle-contact type surface roughness meter (ERM-D-100A) made by Tokyo Seimitsusha on the surface of a given Substrate was brought into action prior to calendering, the output signal of the measuring device was fed to an amplifier (EMD-F1OA) for amplification and the Numerical value of the surface roughness registered with a recording device (E-RC-CF) became.

Es wurden zwei Gruppen von Kalandrierbedingungen angewendet, die in der Tabelle 2 angegeben sind.Two sets of calendering conditions were used, which are described in Table 2 are given.

Tabelle 2 Obere, untere Temperatur Kalanderlinien- Geschwindigder Metallwalzen (OC) druck (kg/cm) keit (m/min) A 40 200 40 65 i50 60 Die Oberflächenrauhigkeit der magnetischen. Schicht eines Magnetbandes, das unter den vorstehend angegebenen Bedingungen kalandriert wurde, kann in Form des S/N der reproduzierten. Signale der Aufzeichnung, die bei Verwendung des Magnetbandes erhalten wird, ausgedrückt werden. Table 2 Upper, lower temperature calender line speeds Metal roll (OC) pressure (kg / cm) speed (m / min) A 40 200 40 65 i50 60 The surface roughness the magnetic. Layer of magnetic tape included in the above Conditions calendered can be reproduced in the form of the S / N of the. Signals of the record obtained using the magnetic tape will.

Die Prüfung hinsichtlich des S/N wurde durchgeführt, indem ein Farbbalken (NTSC) auf einem gegebenen Magnetband mittels VHS (Handelsbezeichnung) VTR aufgezeichnet wurde, der Farbbalken reproduziert wurde, um C-S/N festzustellen, unabhängig davon eine Grauleiter auf dem Magnetband aufgezeichnet wurde und die Grauleiter -reproduziert wurde, um den Y-S/N festzustellen. Die Einzelheiten dieser Prüfmethode wurden den technischen Daten VTC-008 'entnommen.The S / N test was carried out using a color bar (NTSC) is recorded on a given magnetic tape by means of VHS (trade name) VTR the color bar was reproduced to determine C-S / N independently of that a gray ladder was recorded on the magnetic tape and the gray ladder reproduced to determine the Y-S / N. The details of this test method were the technical data VTC-008 '.

Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 3 wiedergegeben.The test results are shown in Table 3.

Tabelle 3 Elastische Bahnoberflächen- Dicke der Kalandrier- Magnetband C-S/N Y-S/N Walze deformationsab- Schicht bedigungen Träger Magnetschicht sorptionsschicht 1001 A keine - B A A 0 dB 0 dB 2 " A 5 µ " " " +0,5 +0,3 3 " " 50 µ " " " +1,0 +0,7 4 " " 200 µ " " " +1,2 +0,9 5 " " 1000 µ " " " +0,4 +0,2 6 " " 2000 µ " " " -0,3 -0,4 2001 B keine - A B B 0 dB 0 dB 2 " C 5 µ " " " +0,4 +0,3 3 " " 50 " " " +1,2 +1,1 4 " " 200 " " " +1,8 +0,7 5 " " 1000 " " " +0,4 0 6 " " 2000 " " " -0,1 0 3001 A keine - A C A 0 dB 0 dB 2 " B 10 µ " " " +1,0 +1,0 3 " " 100 " " " +1,4 +1,2 4 " " 1000 " " " +1,2 +1.0 5 " " 2000 " " " +0,4 +0,2 6 " " 3000 " " " -0,2 0 4001 A keine - B A A 0 dB 0 dB 2 " C - " B " +1,2 +1,0 3 " " - " C " +2,0 +1,5 4 " A 50 µ " A " +1,0 +0,7 5 " " 50 " B " +1,9 +1,6 6 " " 50 " C " +2,9 +2,0 5001 A keine - A A A 0 dB 0 dB Bei den Magnetbändern, die dem vorstehend angegebenen Test unterworfen wurden, wiesen die Magnetschichten unterschiedliche Schichtdicken auf, wie nachstehend angegeben: 1001 -1006 Serien 4,5 llm 2001 - 2006 Serien 5,5 llm 3001 - 3006 Serien 6,0 llm 4001 - 4006 Serien 7,0 llm 5001 - 5002 Serien 3,5 llm 60.01.- 6002 Serien 4,0 Cim Wenn Hochkalander, die der Beschreibung der 1001 - 1006-Serien die in der vorstehenden Tabelle 3 angegeben sind, entsprachen, außer daß unterschiedliche Schichtdicken von 4 bis 3 llm aufgrund der Bahnoberflächendeformations-Absorptionsschichten vorlagen, hergestellt und zum Kalandrieren wn Magnetbändern verwendet wurderi, wiesen die Bahnoberflächendeformations -Absorptionsschichten nur eine sehr geringe Lebensdauer auf und zerbrachen. Hochkalander, die der Beschreibung der 2001 - 2006-Serien entsprachen, außer daß verschiedene Schichtdicken von 4 und 3 llm aufgrund der Bahnoberflächendeformati-ons-Absorptionsschichten vorlagen, wurden hergestellt und zum Kalandrieren von Magnetbändern verwendet. Wenn die kalandrierten Magnetbänder hinsichtlich S/N getestet wurden, waren die Ergebnisse im wesentlichen die Gleichen wie jene, die bei Magnetbändern erhalten wurden, die mit einem Hochkalander der Beschreibung 2001 ohne Anwendung einer Bahnoberflächendeformations-Absorptionsschicht erhalten wurden. Dieser Umstand verdeutlicht, daß bei Bahnoberflächendeformations-Absorptionsschichten, die weniger als 5 im dick sind, der erfindungsgemäße Erfolg nicht verwirklicht wird. Table 3 Elastic web surface thickness of the calendering magnetic tape C-S / N Y-S / N roller deformationsab- layer conditions support magnetic layer sorption layer 1001 A none - B A A 0 dB 0 dB 2 "A 5 µ" "" +0.5 +0.3 3 "" 50 µ "" "+1.0 +0.7 4 "" 200 µ "" "+1.2 +0.9 5" "1000 µ" "" +0.4 +0.2 6 "" 2000 µ "" "-0.3 -0.4 2001 B none - A B B 0 dB 0 dB 2 "C 5 µ" "" +0.4 +0.3 3 "" 50 "" "+1.2 +1.1 4 "" 200 "" "+1.8 +0.7 5" "1000" "" +0.4 0 6 "" 2000 "" "-0.1 0 3001 A none - A C A 0 dB 0 dB 2 "B 10 µ" "" +1.0 +1.0 3 "" 100 "" "+1.4 +1.2 4 "" 1000 "" "+1.2 +1.0 5" "2000" "" +0.4 +0.2 6 "" 3000 "" "-0.2 0 4001 A none - B A A 0 dB 0 dB 2 "C -" B "+1.2 +1.0 3" "-" C "+2.0 +1.5 4" A 50 µ "A" +1.0 +0.7 5 "" 50 "B" +1.9 +1.6 6 "" 50 "C" +2.9 +2.0 5001 A none - A A A 0 dB 0 dB In the case of the magnetic tapes similar to the above When subjected to the test, the magnetic layers had different layer thicknesses as indicated below: 1001-1006 series 4.5 llm 2001-2006 series 5.5 llm 3001 - 3006 series 6.0 llm 4001 - 4006 series 7.0 llm 5001 - 5002 series 3.5 llm 60.01. - 6002 series 4.0 Cim If high calender, the description of the 1001 - 1006 series specified in Table 3 above corresponded, except that different layer thicknesses from 4 to 3 µm due to the web surface deformation absorption layers templates, produced and used for calendering when magnetic tapes were used, showed the web surface deformation absorption layers only have a very short service life up and broke. High calenders that corresponded to the description of the 2001-2006 series, except that different layer thicknesses of 4 and 3 µm due to the web surface deformation absorption layers templates were manufactured and used for calendering magnetic tapes. if the calendered magnetic tapes were tested for S / N, were the results essentially the same as those obtained with magnetic tapes, the with a high calender of the description 2001 without the use of a web surface deformation absorption layer were obtained. This fact makes it clear that in the case of web surface deformation absorption layers, which are less than 5 in thick, the success of the invention is not realized.

Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, daß, wenn Magnetbänder unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kalanders kalandriert werden, die Magnetschichten der Bänder eine erheblich niedrigere Oberflächenrauhigkeit bekommen und verbesserte S/N für Videobänder zeigen.From Table 3 it can be seen that when using magnetic tapes of the calender according to the invention are calendered, the magnetic layers of the belts got a significantly lower surface roughness and improved S / N for Video tapes show.

Selbst wenn die elastischen Schichten eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweisen, so wirkt sich diese Oberflächenrauhigkeit nicht auf die Glattheit der Oberfläche der Magnetbänder aus. Die Endbearbeitung der Oberfläche der elastischen Schicht kann also ohne Schwierigkeiten erfolgen.Even if the elastic layers have a low surface roughness have, this surface roughness does not affect the smoothness of the Surface of the magnetic tapes. The finishing of the surface of the elastic Shift can therefore be carried out without difficulty.

Claims (3)

Hochkalander P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Hochkalander mit einer Metallwalze und einer elastschen Walze zum Glätten der Oberfläche eines bahnförmigen Mate durch den Walzenspalt, der zwischen der Metallwalze und der elastischen Walze gebildet wird, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die elastische Walze (1) eine elastische Schicht (3) und eine auf der Oberfläche der elastischen Schicht (3) angeordnete Schicht (4) zur Absorption der Bahnoberflächendeformation umfaßt, wobei die Schicht (4) zur Absorption der Bahnoberflächendeforination eine Härte, die geringer ist als die Härte der elastischen Schicht (3) und die des bahnförmigen Materials sowie eine Dicke zwischen 5 und 2000 Fm aufweist.High calender P a t e n t a n s p r ü c h e 1. High calender with a Metal roller and an elastic roller for smoothing the surface of a web-shaped Mate through the nip that is between the metal roller and the elastic roller is formed, in that the elastic roller (1) an elastic layer (3) and one on the surface of the elastic layer (3) comprises arranged layer (4) for absorbing the web surface deformation, wherein the layer (4) for absorbing the web surface deforination has a hardness, which is less than the hardness of the elastic layer (3) and that of the sheet-like Material and a thickness between 5 and 2000 µm. 2. Hochkalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schicht (4) zur Absorption der Bahnoberflächendeformation zwischen 20 und 100 Rm beträgt. 2. high calender according to claim 1, characterized in that the Thickness of the layer (4) for absorbing the web surface deformation between 20 and is 100 Rm. 3. Hochkalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der elastischen Schicht (3) mindestens 700 nach der Shore'schen D-Härteskala beträgt.3. high calender according to claim 1 or 2, characterized in that the hardness of the elastic layer (3) at least 700 according to the Shore D hardness scale amounts to.