DE3124619C2 - Impact drill - Google Patents

Abstract

Eine Schlagbohrmaschine wird vorgeschlagen, die ein Gehäuse (1) mit einem Antrieb und eine Umsetzvorrichtung für ein Bohrwerkzeug (7) enthält, das ein treibendes Zahnrad (11) mit zwei Übersetzungsstufen (12 und 13), eine Buchse (14) mit einer unrunden Bohrung (15) zur Aufnahme eines Schaftes (6) des Bohrwerkzeugs (7) sowie eine an ihr angebrachte Sicherheitskupplung (A) einschließt, die mit einer der Übersetzungsstufen (12) des treibenden Zahnrads (11) in Eingriff steht. In der Maschine ist ein getriebenes Zahnrad (16) vorgesehen, das an der Buchse (14) relativ zu dieser unabhängig drehbar im Gehäuse (1) angebracht ist und mit der Stufe (13) des treibenden Zahnrads (11) in Eingriff steht. Im getriebenen Zahnrad (16) ist eine Bohrung (21) zur Aufnahme eines Bohrfutters (9) vorgesehen, die eine Querabmessung besitzt, die die Größe der Bohrung (15) in der Buchse (14) der Sicherheitskupplung übersteigt. Die Übersetzungsstufe (12) des treibenden Zahnrads (11) besitzt eine geringere Zahl von Zähnen als die Übersetzungsstufe (13) des treibenden Zahnrads (11). Dieser Umstand bedingt unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse zwischen den Zahnrädern (11 und 16) sowie zwischen dem Zahnrad (11) und der Sicherheitskupplung (A), wodurch es möglich ist, optimale Drehgeschwindigkeiten sowohl des Bohrwerkzeugs (7) als auch des Bohrfutters (9) einzustellen.A hammer drill is proposed which contains a housing (1) with a drive and a relocating device for a drilling tool (7), which has a driving gear (11) with two transmission stages (12 and 13), a bushing (14) with a non-circular bore (15) for receiving a shank (6) of the drilling tool (7) and a safety coupling (A) attached to it, which engages with one of the transmission stages (12) of the driving gear (11). In the machine a driven gear (16) is provided which is attached to the bushing (14) in the housing (1) so as to be independently rotatable relative thereto and which meshes with the step (13) of the driving gear (11). In the driven gear (16) a bore (21) for receiving a drill chuck (9) is provided, which has a transverse dimension that exceeds the size of the bore (15) in the socket (14) of the safety coupling. The transmission stage (12) of the driving gear (11) has a smaller number of teeth than the transmission stage (13) of the driving gear (11). This circumstance causes different transmission ratios between the gears (11 and 16) and between the gear (11) and the safety clutch (A), which makes it possible to set optimal rotational speeds of both the drilling tool (7) and the drill chuck (9).

Description

2525th

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schlagbohrmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs, die vorzugsweise im Bauwesen bei geo- logischen Erkurdungsarbeiten, im Bergbau sowie beim Bohren von verschiedenen Werkstoffen Anwendung finden kann.The present invention relates to a hammer drill according to the preamble of the patent claim, which is preferably used in construction at geo- logical exploration work, in mining as well as in Drilling of various materials can be used.

Es wurde bereits eine Schlagbohrmaschine dieser Art entwickelt (DE-OS 29 51 420), die in Gehäuse mit einem Antrieb, eine Übersetzungsvorrichtung fOr das Bohrwerkzeug, ein treibendes Zahnrad, eine Buchse mil einer unrunden Innenbohrung zur Aufnahme des Schaftes des Bohrwerkzeuges sowie eine an dieser angebrachte Rutschkupplung aufweist, die mit dem treiben- <to den Zahnrad im Eingriff steht, ein getriebenes Zahnrad, das an der Buchse relativ zu dieser unabhängig drehbar im Gehäuse angebracht ist. mit dem treibenden Zahn rau' im Eingriff steht und eine Bohrung zur Aufnahme des Bohreinsatzes aufweist. Bei dieser Schlagbohrmaschine ist das auf das Bohrwerkzeug übertragene Moment durch die Rutschkupplung begrenzt, jedoch wird auf den Bohreinsatz über das getriebene Zahnrad das volle, vom Antrieb erzeugte Moment übertragen.A hammer drill of this type has already been developed (DE-OS 29 51 420), which is in housing with a drive, a translation device for that Drilling tool, a driving gear, a socket with a non-circular inner bore for receiving the shaft of the drilling tool and a slip clutch attached to this, which with the drive <to the gear is engaged, a driven gear which is independently rotatable on the socket relative to the latter is mounted in the housing. rough with the driving tooth is engaged and has a bore for receiving the drill bit. With this hammer drill the torque transmitted to the drilling tool is limited by the slipping clutch, but is on The drill bit transmits the full torque generated by the drive via the driven gear.

Ein Nachteil dieser Schlagbohrmaschine besteht dar- %, in. daß das Bohrwerkzeug und der Bohrcinsalz eine und dieselbe Drehgeschwindigkeit besitzen.A disadvantage of this hammer drill is DAR%, in. That the drilling tool and the Bohrcinsalz have one and the same rotational speed.

Die Untersuchung vorhandener elektrischer Handmaschinen ergibt, daß zum effektiven Bohrvorgang Drehgeschwindigkeiten des Bohreinsatzes erforderlich v> sind, die die Drehgeschwindigkeiten des Bohrers des Bohrwerkzeugs beim Bohren im Gestein beträchtlich übersteigen.The investigation of existing electrical hand tools provides that are> v necessary for effective drilling of the drill bit rotational speeds in excess of the speeds of rotation of the drill bit of the drilling tool when drilling substantially in the rock.

In der Praxis ist in den Schlagbohrmaschine!! ein gewisser Drehgeschwindigkcitsmittelwert eingestellt, der mi zugleich für den Bohrer einer Bohrmaschine wie auch für den Bohrer des Bohrwerkzeugs gedacht ist. Dieser gemeinsame Drehgeschwindigkcitsmiltelwert erweist sich größer als die optimale Drehgeschwindigkeit beim Bohren im Gestein und kleiner als die optimale Drchgc- tr. schwindigkeit beim Bohren in anderen Materialien. Dabei führt die künstliche Erhöhung der Drchgcschwindigkeilen des Bohrers des Bohrwerkzeugs beim Bohren imIn practice it is in the hammer drill !! a certain Drehgeschwindigkcitsmittelwert set, the mi is at the same time intended for the drill bit of a drilling machine as well as for the drill bit of the drilling tool. This common Drehgeschwindigkcitsmiltelwert turns out to be greater than the optimal rotational speed at Drilling in the rock and smaller than the optimum drchgc- tr. speed when drilling in other materials. The artificial increase in the Drchgcschwindigkeilen the drill of the drilling tool while drilling in the Gestein zum verstärkten Verschleiß sowohl des Hartmetalls des Bohrers, als auch des Außendurchmessers desselben, was letztlich die Zuverlässigkeit der Schlagbohrmaschine herabsetzt. Demgegenüber führt die herabgeminderte Drehgeschwindigkeit des Bohrers der Bohrmaschine zum starken Drehzahlabfall.Rock for increased wear of both the hard metal of the drill and the outer diameter the same, which ultimately reduces the reliability of the impact drill. In contrast, the reduced rotational speed of the drill Drill for a sharp drop in speed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend beschriebenen Nachteile der bekannten Schlagbohrmaschine zu beseitigen und eine Schlagbohrmaschine mit einer solchen konstruktiven Ausführung der Übersetzungsvorrichtung des Arbeitswerkzeugs zu schaffen, daß dadurch die optimalen Drehgeschwindigkeiten sowohl des Bohrwerkzeugs, als auch des Bohreinsatzes gewährleistet ist.The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the known hammer drill described above and to provide a hammer drill with such a structural design To create translation device of the working tool that thereby the optimal rotational speeds of both the drilling tool, as well as the drill bit is guaranteed.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches dadurch gelöst, daß das treibende Zahnrad zwei Übersetzungsstufen aufweist, von denen die eine mit dem getriebenen Zahnrad, die andere mit der Rutschkupplung in Eingriff steht, wobei das Übersetzungsverhältnis zwischen den Zahnrädern kleiner als das Übersetzungsverhältnis zwischen der Rutschkupplung und dem treibenden Zahnrad ist.This object is achieved according to the characterizing part of the patent claim in that the driving gear has two gear ratios, from one with the driven gear, the other with the slip clutch in engagement, with the Gear ratio between the gears smaller than the gear ratio between the Slipping clutch and the driving gear is.

Das Grundprinzip der vorliegenden Erfindung besteht im Gewährleisten verschiedener und größenmäßig optimaler Drehgeschwindigkeiten sowohl des Bohrwerkzeugs, als auch des Bohreinsatzes. Der erwähnte Effekt wird durch Einstellung eines unterschiedlichen Übersetzungsverhältnisses zwischen dem treibenden Zahnrad und der Rutschkupplung, die über die Buchse mit dem Bohrwerkzeugschaft verbunden ist. einerseits, und zwischen dem treibenden Zahnrad und dem getriebenen Zahnrad, das mit dem Schaft des Bohrcinsatzes verbunden ist, andererseits, erzielt. Die Differenz der erwähnten Übersetzungsverhältnisse wird auf Grund der gleichachsigcn Lage der Rutschkupplung und des getriebenen Zahnrades und der unabhängigen Drehung derselben relativ zueinander, sowie des mit diesem kinematisch verbundenen gemeinsamen treibenden Zahnrads erzieh. Hierbei ist das treibende Zahnrad mit zwei Überset/.ungsstufen ausgeführt. Die eine Stufe, welche mit der Rutschkupplung verbunden ist, ist auf eine solche Weise ausgeführt, daß sie ein größeres Übersetzungsverhältnis besitzt, als die andere Stufe, welche mit dem getriebenen Zahnrad verbunden ist. Hierbei dreht sich das Bohrwerkzeug mit einer geringeren Geschwindigkeit, was dessen geringeren Verschleiß beim Reiben an den Wänden des hergestellten Bohrlochs gewährleistet.The basic principle of the present invention is to ensure various and size optimal rotation speeds of both the drilling tool and the drill bit. The one mentioned The effect is achieved by setting a different gear ratio between the driving one Gear and the slip clutch, which is connected to the drilling tool shank via the socket. on the one hand, and between the driving gear and the driven gear connected to the shank of the drill bit connected, on the other hand, achieved. The difference in The gear ratios mentioned are due to the coaxial position of the slip clutch and the driven gear and the independent rotation of the same relative to each other, as well as the common driving gear kinematically connected to this educate. Here is the driving gear with two Translation /. Translation levels carried out. The one level, which Is connected to the slip clutch is designed in such a way that it has a larger gear ratio than the other stage, which with connected to the driven gear. Here, the drilling tool rotates at a lower speed, which means that it is less subject to wear when rubbing guaranteed on the walls of the drilled hole produced.

Die Drehgeschwindigkeit des zum Bohren von Materialien bestimmten Bohreinsatzes wird infolge des geringeren Übersetzungsverhältnisses zwischen dem treibenden und dem getriebenen Zahnrad erhöht, was eine Zunahme der Bohrgeschwindigkeit bewirkt.The rotational speed of the bit intended for drilling materials is increased as a result of the lower gear ratio between the driving and the driven gear, which is a Causes increase in drilling speed.

Da ferner die Drehgeschwindigkeit der Sicherheitskupplung infolge eines größeren Übersetzungsverhältnisses zwischen ihr und dem treibenden Zahnrad verringert wird, nimmt auch deren Verschleiß beim Auslösen bei Festklemmen des Bohrers ab.Furthermore, since the speed of rotation of the safety clutch is reduced as a result of a larger transmission ratio between it and the driving gear, its wear also increases when it is released when the drill is jammed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines konkreten Ausführungsbcispicles einer Schlagbohrmaschine unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Vs zeigtIn the following, the invention is described in more detail using a specific exemplary embodiment of a hammer drill with reference to the drawings. Vs shows

I·' i g. I eine Schlagbohrmaschine im Schnitt, undI · 'i g. I cut a hammer drill, and

I" ig. 2 eine Konstruktion des ßohreinsatzcs, das in der Schlagbohrmaschine gemiiU F i g. I verwendet wird.Fig. 2 a construction of the ßohreinsatzcs that in the hammer drill according to F i g. I used.

Die in Fig. I dargestellte Schlagbohrmaschine enthüll ein Gehäuse 1 mit einem (in der Figur nicht abgebildeten) Antrieb, einen Zylinder 2 mit einer in diesemThe hammer drill shown in FIG. I reveals a housing 1 with a drive (not shown in the figure), a cylinder 2 with a drive in this

untergebrachten Schlagvorrichtung, deren Schlagkolben 3 unter der Wirkung des sich periodisch ändernden Druckes in einer Arbeitskammer 4 der Schlagvorrichtung über cm Übergangsstück 5 mit einem Schaft 6 eines Bohrwerkzeugs 7 zusammenwirkt. Im Zylinder 2 sind Lecrlauföffnungen 8 vorgesehen, die unterhalb der oberen Stirnseite des Schlagkolbens 3 im Augenblick der Zusammenwirkung desselben mit dem Bohrwerkzeug 7 liegen. Jm Gehäuse 1 ist ferner eine Obersetzungsvorrichtung für das Bohrwerkzeug 7 bzw. für einen Bohreinsatz in Form eines Bohrfutters 9 (Fig.2) untergebracht, die eine Antriebswelk' 10 mit einem auf dieser sitzenden treibenden Zahnrad 11 aufweist, das zwei Übersetzungsstufen {2 und 13 aufweist. Ferner ist eine Buchse 14 mit einer Sechskantbohrung 15 zur Aufnähme des Schaftes 6 und zur Übertragung des Drehmomentes auf das Bohrwerkzeug 7 sowie ein getriebenes Zahnrad 16 vorgesehen, das an der Buchse 14 frei in radialer Richtung und auf einem mit dieser gemeinsamen Gleitlager 17 sowie auf einer oberen Platte 18 eines Dämpfers IS angeordnet ist, der sich mit Hufe seiner unteren Platte 20 auf dem Gehäuse 1 abstützt Das getriebene Zahnrad 16 steht mit der Stufe 13 des treibenden Zahnrades 11 im Eingriff und weist eine Scchskantbohrting 21 zur Aufnahme eines Schaftes 22 und zur Übertragung des Drehmomentes auf das Bohrfutter 9 auf. Hierbei ist die Sechskantbohrung 21 im getriebenen Zahnrad 16 größer als die Sechskantbohrung 15 in der Buchse 14, während die Länge des Schaftes 22 (F i g. 2) des Bohrfutters 9 entsprechend kleiner als die des Schaftes 6 des Bohrwerkzeugs 7 ist.housed percussion device, the percussion piston 3 under the action of the periodically changing Pressure in a working chamber 4 of the impact device via cm transition piece 5 with a shaft 6 a drilling tool 7 cooperates. In the cylinder 2 Lecrlauföffnungen 8 are provided below the upper end face of the percussion piston 3 at the moment of its interaction with the drilling tool 7 lie. In the housing 1 there is also a transfer device for the drilling tool 7 or for a Drill insert in the form of a drill chuck 9 (Fig. 2) housed, which has a drive wheel '10 with a driving gear 11 seated on this, the two translation stages {2 and 13 has. There is also a socket 14 with a hexagonal bore 15 for receiving of the shaft 6 and to transmit the torque to the drilling tool 7 and a driven one Gear 16 is provided on the socket 14 freely in the radial direction and on a common with this Plain bearing 17 and on an upper plate 18 of a damper IS is arranged, which is with his hooves lower plate 20 is supported on the housing 1 The driven gear 16 is with the stage 13 of the driving Gear 11 in engagement and has a Scchskantbohrting 21 for receiving a shank 22 and for transmitting the torque to the drill chuck 9 on. Here, the hexagonal hole 21 in the driven gear 16 is larger than the hexagonal hole 15 in the Bushing 14, while the length of the shank 22 (FIG. 2) of the drill chuck 9 is correspondingly smaller than that of the shank 6 of the drilling tool 7 is.

An der Buchse 14 ist eine Rutschkupplung A angebracht, die von einem Satz von Zahnrädern 23, die mit der Stufe 12 des treibenden Zahnrads 11 im Eingriff stehen und an der Buchse 14 in axialer und radialer Richtung frei angebracht sind, und von Reibscheiben 24 gebildet ist, die an der Buchse 14 in radialer Richtung fixiert und axial verschiebbar sind. Der Satz von Zahnrädern 23 und Reibscheiben 24 wird in axialer Richtung von einer Feuer 25 mittels einer Mutter 26 zusammengedrückt. A slip clutch A is attached to the bushing 14 and is formed by a set of gears 23, which mesh with the step 12 of the driving gear 11 and are freely attached to the bushing 14 in the axial and radial directions, and by friction disks 24 , which are fixed to the socket 14 in the radial direction and axially displaceable. The set of gears 23 and friction disks 24 are pressed together in the axial direction by a fire 25 by means of a nut 26.

Zum Einsatz der Maschine (Gestein bz'.v. anderes Material) wird im Gehäuse 1 das für die entsprechende Zweckbestimmung vorgesehene Werkzeug mit dem Schaft 6 bzw. 9 angeordnet. Dies muß eine solche Länge und solche Querabmessungen haben, daß die Schlagbohrmaschine einen der vorerwähnten Bctricbszustände ermöglicht, und zwar cir.cn Schlagbohrbetrieb (Bohren im Gestein) oder einen reinen Bohrbctrieb.In order to use the machine (rock or other material), the one for the corresponding Purpose provided tool with the shaft 6 or 9 is arranged. This must be of such a length and have such transverse dimensions that the hammer drill has one of the aforementioned operating states enables, namely cir.cn impact drilling operation (drilling in the rock) or a pure drilling drive.

Bei der Arbeit der Maschine im Schlagbohrbetrieb wird in das Maschinengehäuse das Bohrwcrk/cug 7 bis zur Anlage acines Bundes an der unteren Platte 20 des Dämpfers 19 eingesetzt. Der Schaft 6 des Bohrwerkzeugs 7 besii/i eine Länge und Querabmessungen, die zum Aufrechterhalten des schlagenden Bctricbs/ustandes der Maschine einerseits und zum Übertragen des Drehmomentes über die Buchse 14 und die Sicherheitskupplung A andererseits ausreichend sind. Das erforderliche Drehmoment an der Rutschkupplung A wird mittels der Mutter 26 und der Feder 25 eingestellt, wo- bo durch eine bestimmte Reibkraft an den Reibscheiben 24 und der Zahnräder 23 erzeugt wird. Beim Festklemmen des Bohrwerkzeuges 7 im Gestein rutschen die Reibscheiben 24 durch, wodurch die auf die Hände der Bedienungsperson übertragene Kraftwirkung begrenzt es wird.When the machine is working in percussion drilling mode, the drilling unit / cug 7 is inserted into the machine housing up to the abutment of the collar on the lower plate 20 of the damper 19. The shank 6 of the drilling tool 7 has a length and transverse dimensions which are sufficient to maintain the working state of the machine on the one hand and to transmit the torque via the bushing 14 and the safety clutch A on the other hand. The required torque on the slip clutch A is set by means of the nut 26 and the spring 25, whereby a certain frictional force is generated on the friction disks 24 and the gear wheels 23. When the drilling tool 7 is jammed in the rock, the friction disks 24 slip through, which limits the force applied to the operator's hands.

Der reine Bohrbctrieb wird durch Anbringen eines Bohrfiiitcrs 9 (Bohren in verschiedenen Materialien) bis zur Anlage des Bundes an der unteren Platte 20 des Dämpfers 19 hergestellt. Der Schaft 22 des Bohrfutters 9 besitzt eine kleinere Länge als der Schaft 6 des Bohrwerkzeugs 7. Hierdurch wird der Schlagkolben 3 zusammen mit dem Übergangsstück 5 in eine Stellung gebracht, in der die Leerlauföffnungen 8 freigesetzt werden, wodurch die Arbeitskammer mit der Atmosphäre in Verbindung steht Der freie Durchtritt von Luft in die Arbeitskammer durch die Leerlauföffnungen 8 verhindert eine Druckänderung in der Arbeitskammer. Da keinerlei Kräfte durch den in der Kammer sich ändernden Druck auf den Schlagkolben einwirken, verbleibt er während der Maschinenfunktion in Ruhestellung, wodurch ein schlagendes Zusammenwirken mit dem Schaft 22 des Bohrfutters 9 ausgeschlossen wird. Die Querabmessungen des Schaftes sind so groß, daß er mit der Buchse 14 in radialer Richtung nicht verbunden ist, jedoch gewährleistet ist, daß er in Eingriff mit dem getriebenen Zahnrad 16 tritt. Das Drehmoment wird vom Antrieb über die Stufe 13 des treibenden Zahnrads 11 unmittelbar auf das getriebene Zan-vad 16 und sodann auf den Schaft 22 des Bohrfutters 9 übertragen.The pure drilling operation is achieved by attaching a Bohrfiiitcrs 9 (drilling in various materials) to to plant the federal government on the lower plate 20 of the damper 19 is made. The shank 22 of the drill chuck 9 has a shorter length than the shank 6 of the drilling tool 7. The impact piston 3 is thereby combined brought with the transition piece 5 in a position in which the idle openings 8 are exposed , whereby the working chamber is in communication with the atmosphere The free passage of Air into the working chamber through the idle openings 8 prevents a change in pressure in the working chamber. Since there are no forces acting on the percussion piston due to the pressure changing in the chamber he during the machine function in the rest position, whereby a striking interaction with the shank 22 of the drill chuck 9 is excluded. The transverse dimensions of the shaft are so large that he is not connected to the socket 14 in the radial direction, but it is ensured that it is in engagement with the driven gear 16 occurs. The torque is generated by the drive via stage 13 of the driving gear 11 directly on the driven Zan-vad 16 and then transferred to the shank 22 of the drill chuck 9.

Die Stufen 12 und 13 des treibenden Zahnrads 11, die jeweils mit der Sicherheitskupplung A und dem getriebenen Zahnrad 16 im Eingriff stehen, sind in der Weise gestaltet, daß sie die Einstellung verschiedener Übersetzungsverhältnisse ermöglichen. Die Differenz der erwähnten Übersetzungsverhältnisse ermöglicht verschiedene Drehgeschwindigkeiten vom Bohrwerkzeug 7 bzw. Bohrfutter 9. Hierbei ist das Übersetzungsverhältnis zwischen den erwähnten Zahnrädern ti und 16 kleiner gewählt als das Übersetzungsverhältnis zwischen dem treibenden Zahnrad 11 und der Sicherheitskupplung A. Dieser Umstand bedingt, daß die Drehgeschwindigkeit des Bohrwerkzeugs 7, das in radialer Richtung mit der Buchse 14 der Rutschkupplung A in Verbindung steht, kleiner ist als die Drehgeschwindigkeit des Bohrfutters 9, das in radialer Richtung mit dem getriebenen Zahnrad 16 verbunden ist. Hierbei besteht die Möglichkeit, die erwähnten Übersetzungsverhältnisseso zu wählen, daß dadurch die optimalen Drehgeschwindigkeiten sowohl des Bohrwerkzeugs 7, als auch des Bohrfutters 9 erzielt werden. Dip hohe Drehgeschwindigkeit des Bohrfutters 9 gewährleistet zusammen mit dem übertragenen maximalen ^om Antrieb erzeugten) Drehmoment eine hohe Bohrgeschwindigkeit. Die in der genannten Weise herabgeminderte Drehgeschwindigkeit des Bohrwerkzeugs 7 wiederum verringert den Verschleiß sowohl des Bohrers, als auch der Hartmetall-Schneidplatten.The steps 12 and 13 of the driving gear 11, which are respectively in engagement with the safety clutch A and the driven gear 16, are designed in such a way that they enable different gear ratios to be set. The difference in the mentioned gear ratios enables different speeds of rotation of the drilling tool 7 or chuck 9. Here, the gear ratio between the mentioned gears ti and 16 is selected to be smaller than the gear ratio between the driving gear 11 and the safety clutch A. This circumstance means that the rotational speed of the Drilling tool 7, which is connected in the radial direction to the socket 14 of the slip clutch A , is less than the rotational speed of the drill chuck 9, which is connected to the driven gear 16 in the radial direction. Here there is the possibility of choosing the aforementioned transmission ratios in such a way that the optimum rotational speeds of both the drilling tool 7 and the drill chuck 9 are achieved. The high rotational speed of the drill chuck 9, together with the maximum torque generated by the drive, ensures a high drilling speed. The rotational speed of the drilling tool 7, which is reduced in the manner mentioned, in turn reduces the wear of both the drill and the hard metal cutting inserts.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Herabsetzung der Drehgeschwindigkeit des Bohrwerkzeugs 7 ist der verringern Verschleiß der Rutschkupplung A, der beim Festklemmen des Bohrwerkzeugs 7 im Gestein bei niedrigeren Geschwindigkeiten ausgelöst wird.Another important advantage of reducing the rotational speed of the drilling tool 7 is the reduced wear on the slip clutch A, which is triggered when the drilling tool 7 is jammed in the rock at lower speeds.

Die vorliegende Erfindung kann sowohl im Bauwesen als auch im Bergbau erfolgreich eingesetzt werden.The present invention can be used successfully in both construction and mining.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Schlagbohrmaschine mit einem Gehäuse, einem Antrieb, einer Obersetzungsvorrichtung für ein Bohrwerkzeug, die ein Zahnrad, eine Buchse mit einer unrunden Bohrung zur Aufnahme eines Schaftes des Bohrwerkzeuges sowie eine an dieser angebrachte Rutschkupplung einschließt, die mit dem treibenden Zahnrad im Eingriff steht, einem getriebenen Zahnrad, das an der Buchse relativ zu dieser unabhängig drehbar im Gehäuse angebracht ist und mit dem treibenden Zahnrad im Eingriff steht und eine Bohrung zur Aufnahme eines Bohreinsatzes, wie beispielsweise eines Bohrfutters aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das treibende Zahnrad (11) zwei Obersetzungsstufen (12 und 13) aufweist, von denen die eine mit dem getriebenen Zahnrad, die andere mit der Rutschkupplung (A) in Eingriff sfeht, wobei das Obersetzungsverhältnis zwischen des Zahnrädern (U und 16) kleiner als das Übersetzungsverhältnis zwischen der Rutschkupplung (A) und dem treibenden Zahnrad (11) ist.Impact drill with a housing, a drive, a step-up device for a drilling tool, which includes a gear, a bushing with a non-circular bore for receiving a shaft of the drilling tool and a slip clutch attached to this, which is in engagement with the driving gear, a driven gear , which is attached to the bushing in the housing so as to be independently rotatable relative to the latter and is in engagement with the driving gear and has a bore for receiving a drill bit, such as a drill chuck, characterized in that the driving gear (11) has two transmission stages (12 and 13), of which one with the driven gear, the other with the slip clutch (A) in engagement, the transmission ratio between the gears (U and 16) being smaller than the transmission ratio between the slip clutch (A) and the driving Gear (11) is.