RU2477212C2 - Percussion tool - Google Patents

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to percussion-type tools. Proposed tool comprises tool holder, motor with output shaft and is arranged behind tool holder, percussion tool, step-down shaft and step-down countershaft. Output shaft is oriented in direction perpendicular to toll holder axis. Percussion mechanism comprises piston and hammer. Piston is made reciprocate by crank mechanism driven by output shaft rotation. Crank mechanism comprises crankshaft and gear fitted at shaft lower part to engage with said output shaft. Step-down shaft is arranged parallel with output shaft, between the latter and tool holder. Step-down shaft comprises driven gear and bevel pinion. Driven gear is rotated by output shaft. Bevel pinion serves to transmit rotation to tool holder. Step-down countershaft is arranged between output shaft and step-down shaft. Output shaft extends beyond step-down shaft driven gear. Crankshaft is arranged behind output shaft.

EFFECT: decreased vibration.

8 cl, 2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к ударному инструменту, такому как электрический молоток, ударная дрель, и тому подобное.The present invention relates to a percussion instrument such as an electric hammer, percussion drill, and the like.

Уровень техникиState of the art

В качестве примера ударной дрели, в Патентном Документе 1 раскрывается один известный тип дрели, в котором внутри корпуса с возможностью вращения поддерживается инструментодержатель, имеющий передний конец для установки наконечника, двигатель расположен с его выходным валом, ориентированным в направлении, перпендикулярном оси инструментодержателя, и предусмотрен ударный механизм, который содержит поршень, выполненный с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма, приводимого в действие согласно вращению выходного вала, и ударник, выполненный с возможностью перемещения синхронно с поршнем под действием воздушной пружины. В этой ударной дрели вал (понижающий вал), снабженный ограничителем крутящего момента, который обеспечивает передачу вращения двигателя к инструментодержателю в заданных пределах крутящего момента, поддерживается с возможностью вращения в положении, параллельном выходному валу, между инструментодержателем и двигателем, и у этого вала предусмотрен переключающий механизм, выполненный с возможностью осуществления выбора включения («ON») и выключения («OFF») передачи вращения от выходного вала.As an example of an impact drill, Patent Document 1 discloses one known type of drill in which a tool holder having a front end for mounting a tip is rotatably supported inside the body, the engine is located with its output shaft oriented in a direction perpendicular to the axis of the tool holder, and provided an impact mechanism that comprises a piston configured to reciprocate by means of a crank mechanism driven in The action of the output shaft according to rotation, and the hammer, is movable in synchronism with the piston under the action of the air spring. In this impact drill, a shaft (lowering shaft), equipped with a torque limiter that provides transmission of engine rotation to the tool holder within the specified torque limits, is rotatably supported in a position parallel to the output shaft between the tool holder and the engine, and a switching shaft is provided for this shaft a mechanism made with the possibility of making the choice of turning on ("ON") and off ("OFF") the transmission of rotation from the output shaft.

С такой конфигурацией, при включении двигателя поршень вынужден совершать возвратно-поступательное перемещение посредством кривошипного механизма, и ударник, синхронизированный с поршнем, ударяет по наконечнику косвенно посредством промежуточного элемента, такого как ударный стержень. С другой стороны, вращение двигателя передается инструментодержателю через вал, и, таким образом, наконечнику также придается вращение так, что инструмент может быть использован в режиме ударного сверления. Когда переключающий механизм приводится в действие для прерывания передачи вращения валу, наконечнику придается только ударное перемещение так, что инструмент может быть использован в ударном режиме.With this configuration, when the engine is turned on, the piston is forced to reciprocate by means of a crank mechanism, and the hammer synchronized with the piston hits the tip indirectly through an intermediate element such as an impact rod. On the other hand, the rotation of the engine is transmitted to the tool holder through the shaft, and thus the tip is also rotated so that the tool can be used in the hammer drilling mode. When the switching mechanism is actuated to interrupt the transmission of rotation of the shaft, the tip is only given shock movement so that the tool can be used in shock mode.

С таким типом ударного инструмента частым является случай, когда выходной вал и ударный механизм заключены во внутреннем корпусе, состоящем из корпуса зубчатой передачи или тому подобного, расположенного внутри корпуса для образования ударного узла, который герметизирован и наполнен маслом для обеспечения плавного перемещения ударника. Тем не менее, увеличение давления, вызванное увеличением температуры внутри герметизированного ударного узла в связи с ударным перемещением, будет оказывать неблагоприятное воздействие на ожидаемый нормальный режим работы воздушной пружины между поршнем и ударником, результатом чего будет неспособность ударника осуществлять соответствующую ударную операцию, и/или может произойти утечка масла вместе с воздухом из герметизированной части.With this type of percussion instrument, it is often the case that the output shaft and the percussion mechanism are enclosed in an inner casing consisting of a gear casing or the like located inside the casing to form a percussion assembly that is sealed and filled with oil to ensure smooth movement of the punch. However, an increase in pressure caused by an increase in temperature inside the sealed impact assembly due to impact movement will adversely affect the expected normal operation of the air spring between the piston and the impactor, resulting in the inability of the impactor to perform the corresponding impact operation, and / or may an oil leak occurs along with air from the sealed part.

Учитывая это, в Патентном Документе 2 предлагается, чтобы воздушная камера, соединенная только с внешней частью ударного узла и имеющая объем, изменяемый диафрагмой, была образована во внутреннем корпусе таким образом, чтобы уменьшение объема воздушной камеры могло снижать увеличение давления внутри ударного узла. В Патентном Документе 3 описано устройство, в котором кожух, содержащий камеру уравновешивания давления, сообщающуюся с внутренней частью ударного узла, и трубку уравновешивания давления, сообщающуюся с окружающей атмосферой и в то же время предотвращающую вытекание масла, прикреплен к герметизированному ударному узлу таким образом, чтобы перепад давления между внутренней частью и наружной частью ударного узла исключался посредством использования камеры уравновешивания давления.With this in mind, Patent Document 2 proposes that an air chamber connected only to the outer part of the shock assembly and having a volume variable by the diaphragm be formed in the inner body so that a decrease in the volume of the air chamber can reduce the increase in pressure inside the shock assembly. Patent Document 3 describes a device in which a casing comprising a pressure balancing chamber communicating with the inside of the shock assembly and a pressure balancing tube communicating with the surrounding atmosphere and at the same time preventing leakage of oil is attached to the sealed shock assembly so that the pressure differential between the inner part and the outer part of the impact node was eliminated by using a pressure balancing chamber.

Патентный Документ 1: JP 9-57511 APatent Document 1: JP 9-57511 A

Патентный Документ 2: JP 2004-351595 APatent Document 2: JP 2004-351595 A

Патентный Документ 3: JP 4-6506 BPatent Document 3: JP 4-6506 B

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Проблемы, решаемые изобретениемProblems Solved by the Invention

Описанная выше обычная ударная дрель имеет двигатель, кривошипный механизм и вал, которые расположены в пространстве задней части корпуса, и, таким образом, ее барицентр смещен от центра к её задней части. В результате, крутящий момент, образующийся в ударной дрели вокруг центра переднего конца наконечника, когда выполняется операция сверления или другая операция, становится настолько большим, что увеличивается вибрация, возникающая во время ударной операции, вызывая, таким образом, некомфортную работу оператора, ухудшая работоспособность и удобство использования в некоторых случаях.The conventional hammer drill described above has an engine, a crank mechanism and a shaft that are located in the space of the rear of the housing, and thus its barycenter is offset from the center to its rear. As a result, the torque generated in the hammer drill around the center of the front end of the handpiece when a drilling operation or other operation is performed becomes so large that the vibration that occurs during the hammer operation is increased, thereby causing uncomfortable operator work, impairing operability and ease of use in some cases.

С другой стороны, в устройстве, описанном в Патентном Документе 2 или 3, к ударному узлу должен быть прикреплен дополнительный кожух для образования воздушной камеры или камеры уравновешивания давления. Это увеличивает количество элементов, делает конструкцию инструмента более сложной и увеличивает корпус для образования пространства для прикрепления кожуха, что приводит к нежелательному увеличению стоимости.On the other hand, in the device described in Patent Document 2 or 3, an additional casing must be attached to the shock assembly to form an air chamber or a pressure balancing chamber. This increases the number of elements, makes the tool structure more complex and increases the housing to form a space for attaching the casing, which leads to an undesirable cost increase.

Следовательно, целью настоящего изобретения является разработка ударного инструмента, в котором вибрация, возникающая во время ударной операции, может быть уменьшена для улучшения работоспособности и удобства использования, при этом воздух внутри ударного узла может быть легко и надежно выпущен, не приводя к утечке масла.Therefore, it is an object of the present invention to provide a percussion instrument in which vibration occurring during a percussion operation can be reduced to improve operability and usability, while air inside the percussion assembly can be easily and reliably released without causing an oil leak.

Средство решения проблемProblem Solver

Для достижения указанной цели изобретение, как изложено в п.1 формулы изобретения, предусмотрено, что инструментодержатель имеет передний конец, выполненный с возможностью удержания наконечника, двигатель, имеющий выходной вал, расположен сзади инструментодержателя, при этом выходной вал ориентирован в направлении, перпендикулярном оси инструментодержателя, ударный механизм содержит поршень и ударник, причем поршень выполнен с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма, приводимого в действие согласно вращению выходного вала, а ударник выполнен с возможностью перемещения синхронно с поршнем под действием воздушной пружины, понижающий вал расположен в положении, параллельном выходному валу между выходным валом и инструментодержателем, причем понижающий вал содержит ведомую шестерню и коническую шестерню, причем ведомая шестерня выполнена с возможностью получения вращения, передаваемого от выходного вала, а коническая шестерня выполнена с возможностью передачи вращения к инструментодержателю, промежуточный понижающий вал расположен в положении спереди выходного вала, сзади понижающего вала и параллельно выходному валу, при этом промежуточный понижающий вал выполнен с возможностью понижения скорости вращения, передаваемого от выходного вала, и передачи вращения с пониженной скоростью к понижающему валу, и двигатель расположен в таком положении, что выходной вал простирается вверх за приводной шестерней понижающего вала, посредством чего двигатель расположен ближе к оси инструментодержателя.To achieve this goal, the invention, as set forth in claim 1, provides that the tool holder has a front end configured to hold the tip, a motor having an output shaft is located behind the tool holder, with the output shaft oriented in a direction perpendicular to the axis of the tool holder , the percussion mechanism comprises a piston and a striker, the piston being configured to reciprocate by means of a crank mechanism, a drive which is driven according to the rotation of the output shaft, and the hammer is movable synchronously with the piston under the action of an air spring, the lowering shaft is located in a position parallel to the output shaft between the output shaft and the tool holder, and the lowering shaft contains a driven gear and a bevel gear, and the driven gear made with the possibility of obtaining rotation transmitted from the output shaft, and the bevel gear is made with the possibility of transmitting rotation to the tool holder, intermediate the first reduction shaft is located in front of the output shaft, behind the lowering shaft and parallel to the output shaft, while the intermediate lowering shaft is configured to lower the speed of rotation transmitted from the output shaft, and transmit rotation at a reduced speed to the lowering shaft, and the engine is located in such the position that the output shaft extends upstream of the drive gear of the reduction shaft, whereby the engine is located closer to the axis of the tool holder.

Для достижения указанной цели изобретения, как изложено в п.8 формулы изобретения, предусмотрено, что корпус имеет передний конец, выполненный с возможностью удержания наконечника, двигатель, имеющий выходной вал, расположен в заднем пространстве корпуса, при этом выходной вал ориентирован в направлении, перпендикулярном оси наконечника, ударный механизм содержит поршень и ударник, причем поршень выполнен с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма, приводимого в действие согласно вращению выходного вала, а ударник выполнен с возможностью перемещения синхронно с поршнем под действием воздушной пружины, внутренний корпус расположен внутри корпуса для образования герметичного пространства, в котором расположен ударный узел, содержащий выходной вал и ударный механизм, причем дистанционная часть, имеющая внутреннюю поверхность вблизи концевой поверхности определенного вала вращения, расположенного в ударном узле, образована во внутреннем корпусе, а отверстие для выпуска воздуха, обеспечивающее сообщение между внутренней частью ударного узла и внешней частью ударного узла, выполнено в поверхности дистанционной части напротив концевой поверхности вала вращения.To achieve the stated objective of the invention, as set forth in claim 8, it is provided that the housing has a front end configured to hold the tip, an engine having an output shaft is located in the rear space of the housing, while the output shaft is oriented in a direction perpendicular axis of the tip, the percussion mechanism comprises a piston and a percussion device, the piston being configured to reciprocate by means of a crank mechanism driven by but the rotation of the output shaft, and the striker is arranged to move synchronously with the piston under the action of an air spring, the inner housing is located inside the housing to form a sealed space in which the shock assembly containing the output shaft and the impact mechanism is located, the distance part having an inner surface close to the end surface of a specific rotation shaft located in the shock node, is formed in the inner housing, and the hole for the release of air, providing communication between the inner part of the shock node and the outer part of the shock node, is made in the surface of the remote part opposite the end surface of the shaft of rotation.

Преимущества изобретенияAdvantages of the Invention

Согласно изобретению, как изложено в п.1 формулы изобретения, понижающий вал расположен спереди промежуточного понижающего вала, а двигатель расположен ближе к оси инструментодержателя таким образом, что барицентр ударной дрели смещен вперед и вверх, и, таким образом, достигается улучшенный весовой баланс в целом. В результате этого, крутящий момент, образующийся в ударном инструменте вокруг переднего конца наконечника во время сверления или другой операции, будет малым, и вибрация, образующаяся во время его ударной операции, уменьшается, посредством чего могут быть достигнуты улучшенная работоспособность и удобство использования. Более того, поскольку двигатель находится в положении, смещенном ближе к оси инструментодержателя, инструмент может стать компактным в направлении его высоты.According to the invention, as set forth in claim 1, the lowering shaft is located in front of the intermediate lowering shaft, and the engine is located closer to the axis of the tool holder so that the barycenter of the hammer drill is moved forward and upward, and thus an improved weight balance is achieved in general . As a result of this, the torque generated in the percussion instrument around the front end of the tip during drilling or other operation will be small, and the vibration generated during its percussion operation is reduced, whereby improved performance and ease of use can be achieved. Moreover, since the engine is in a position offset closer to the axis of the tool holder, the tool can become compact in the direction of its height.

Более того, если промежуточный понижающий вал, при необходимости, содержит переключающий механизм, выполненный с возможностью осуществления выбора включения и выключения передачи вращения к понижающему валу, то операция переключения может быть легко выполнена в переключающем механизме, так как переключающий механизм предусмотрен у промежуточного понижающего вала, к которому приложен меньший крутящий момент. В частности, если понижающий вал содержит, при необходимости, ограничитель крутящего момента, то операция переключения может быть выполнена перед применением удара (нагрузки) ударной операцией, так как промежуточный понижающий вал расположен перед понижающим валом так, что может поддерживаться хорошая работоспособность.Moreover, if the intermediate lowering shaft, if necessary, contains a switching mechanism configured to select on and off the transmission of rotation to the lowering shaft, the switching operation can be easily performed in the switching mechanism, since the switching mechanism is provided at the intermediate lowering shaft, to which less torque is applied. In particular, if the reduction shaft contains, if necessary, a torque limiter, the switching operation can be performed before the impact (load) is applied by the shock operation, since the intermediate reduction shaft is located in front of the reduction shaft so that good operability can be maintained.

Согласно изобретению, как изложено в п.8 формулы изобретения, воздух внутри ударного узла может быть надежно выпущен без приведения к утечке масла через отверстие для выпуска воздуха, и, следовательно, может поддерживаться соответствующее смазывание. Более того, разделение воздуха и масла достигается посредством вала вращения, который обеспечивает надлежащую конструкцию с использованием существующих конфигураций; следовательно, этап производственного процесса для обеспечения средства для выпуска воздуха может быть сведен к минимуму таким образом, что увеличение стоимости и требуемое пространство тоже могут быть сведены к минимуму.According to the invention, as set forth in claim 8, the air inside the shock assembly can be reliably discharged without causing oil to leak through the air outlet, and accordingly, proper lubrication can be maintained. Moreover, the separation of air and oil is achieved by means of a rotation shaft, which ensures proper construction using existing configurations; therefore, the production process step to provide means for venting air can be minimized in such a way that the cost increase and the required space can also be minimized.

В конкретном варианте осуществления, в котором вал вращения представляет собой выходной вал двигателя, утечка масла может предотвращаться более эффективно, так как используется наиболее быстро вращающийся выходной вал.In a particular embodiment, in which the rotation shaft is an engine output shaft, oil leakage can be prevented more efficiently since the fastest rotating output shaft is used.

Более того, если выступ и углубление, при необходимости, предусмотрены у концевой поверхности вала вращения и у поверхности дистанционной части, в которой выполнено отверстие для выпуска воздуха, то лабиринтное уплотнение, образованное выступом и углублением, может служить для более эффективного предотвращения утечки масла.Moreover, if the protrusion and the recess, if necessary, are provided at the end surface of the rotation shaft and at the surface of the distance portion in which the air outlet is made, the labyrinth seal formed by the protrusion and the recess can serve to more effectively prevent oil leakage.

Предпочтительный вариант осуществления изобретенияPreferred Embodiment

Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения.Below with reference to the accompanying drawings will be described embodiments of the present invention.

На фиг.1, которая представляет собой частичный вид ударной дрели в вертикальном разрезе в качестве одного примера ударного инструмента, ударная дрель 1 содержит внешний корпус 2 и расположенные в нем элементы, который включает в себя вращательный ударный узел 3, расположенный в его верхнем пространстве, и двигатель 8, расположенный сзади вращательного ударного узла 3 в его нижнем пространстве, причем вращательный ударный узел 3 имеет инструментодержатель 7, простирающийся вперед (влево на чертеже), и двигатель 8 имеет свой выходной вал 9, направленный вверх. Вращательный ударный узел 3 расположен внутри внутреннего корпуса и образован внутренним корпусом внутри внешнего корпуса 2, причем внутренний корпус содержит корпус 4 держателя, в котором инструментодержатель 7 установлен с возможностью вращения, корпус 5 кривошипа, который расположен сзади и соединен с корпусом 4 держателя, и корпус 6 зубчатой передачи, который расположен снизу и соединен с корпусом 5 кривошипа. Выходной вал 9 двигателя 8 установлен с возможностью вращения посредством шарикоподшипников 10, удерживаемых в нижней части корпуса 6 зубчатой передачи, и вставлен во вращательный ударный узел 3. Ссылочными позициями 11 и 12 обозначены уплотнительные кольца, которые уплотняют выступающую часть инструментодержателя 7 и вставленную часть выходного вала 9 соответственно.1, which is a partial vertical sectional view of a percussion drill as one example of a percussion instrument, the percussion drill 1 comprises an outer casing 2 and elements disposed therein, which includes a rotary percussion assembly 3 located in its upper space, and an engine 8 located behind the rotary impact assembly 3 in its lower space, the rotational impact assembly 3 having a tool holder 7 extending forward (to the left in the drawing), and the engine 8 has its output shaft 9, for example poured up. The rotary impact assembly 3 is located inside the inner housing and is formed by the inner housing inside the outer housing 2, the inner housing comprising a holder housing 4, in which the tool holder 7 is rotatably mounted, a crank housing 5 that is located at the rear and connected to the holder housing 4, and the housing 6 gears, which is located below and connected to the housing 5 of the crank. The output shaft 9 of the engine 8 is rotatably mounted by means of ball bearings 10 held in the lower part of the gear housing 6 and inserted into the rotary impact assembly 3. Reference numerals 11 and 12 indicate the sealing rings that seal the protruding part of the tool holder 7 and the inserted part of the output shaft 9 respectively.

В части корпуса 5 кривошипа, прямо над выходным валом 9, как изображено также на фиг.2, образована трубчатая дистанционная часть 14, которая имеет сквозное отверстие 13, проходящее в продольном направлении и через вращательный ударный узел 3, и нижняя сторона которой, обращенная к внутренней части вращательного ударного узла 3 расположена вблизи концевой поверхности выходного вала 9. В поверхности дистанционной части 14, противоположной концевой поверхности выходного вала 9, соосно выходному валу 9 выполнено отверстие 15 для выпуска воздуха таким образом, что сквозное отверстие 13, ведущее к наружной части вращательного ударного узла 3, сообщается с внутренней частью вращательного ударного узла 3. У части дистанционной части 14, в которой выполнено отверстие 15 для выпуска воздуха, соосно отверстию 15 для выпуска воздуха предусмотрен выступ 16, имеющий форму круглого конуса, сужающегося в направлении концевой поверхности выходного вала 9. У концевой поверхности выходного вала 9, у ее открытой стороны, выполнено углубление 17, имеющее круглую форму с обратной конической поверхностью 18, с контуром, соответствующим форме сужения выступа 16. Таким образом, образовано лабиринтное уплотнение 19 вокруг выходного вала 9 к отверстию 15 для выпуска воздуха вращательного ударного узла 3.In the part of the crank body 5, directly above the output shaft 9, as also shown in FIG. 2, a tubular spacer part 14 is formed, which has a through hole 13 extending in the longitudinal direction and through the rotational impact assembly 3, and the lower side of which is facing the inner part of the rotational impact node 3 is located near the end surface of the output shaft 9. In the surface of the distance part 14, opposite the end surface of the output shaft 9, coaxially with the output shaft 9, a hole 15 for air discharge is made so that the through hole 13 leading to the outer part of the rotary impact assembly 3 is in communication with the inside of the rotational impact assembly 3. At the portion of the distal part 14 in which the air outlet 15 is formed, a protrusion 16 is provided coaxially with the air outlet 15 having the shape of a round cone, tapering in the direction of the end surface of the output shaft 9. At the end surface of the output shaft 9, at its open side, there is a recess 17 having a circular shape with a conical surface 18, Contours corresponding to the shape of the restriction protrusion 16. Thus, the labyrinth seal 19 is formed around the output shaft 9 to the outlet 15 for discharging air rotary hammer assembly 3.

С другой стороны, инструментодержатель 7 имеет передний конец, выполненный с возможностью удержания соответствующего наконечника 20, установленного в него, и включает в себя ударный стержень 21 в качестве промежуточного элемента, который расположен сзади наконечника 20 и выполнен с возможностью перемещения вперед и назад на заданную величину хода. Ссылочной позицией 22 обозначена коническая шестерня, соединенная с задним концом инструментодержателя 7.On the other hand, the tool holder 7 has a front end configured to hold the corresponding tip 20 installed therein, and includes an impact rod 21 as an intermediate element that is located behind the tip 20 and is configured to move forward and backward by a predetermined amount move. Reference numeral 22 denotes a bevel gear connected to the rear end of the tool holder 7.

В инструментодержателе 7 сзади свободно вставлен цилиндр 23, удерживаемый корпусом 5 кривошипа; внутри цилиндра 23 боек 24 в качестве ударника, расположенный спереди, и поршень 26, расположенный сзади бойка 24, с воздушной камерой 25, расположенной между ними, размещены с возможностью перемещения вперед и назад соответственно. Поршень 26 присоединен посредством соединительного стержня 27 к эксцентриковому шипу 29, выступающему из верхней поверхности кривошипного вала 28. Кривошипный вал 28 расположен сзади выходного вала 9 и удерживается с возможностью вращения корпусом 5 кривошипа и корпусом 6 зубчатой передачи в положении, параллельном выходному валу 9. Шестерня 30, расположенная у нижней части кривошипного вала 28, находится в зацеплении с выходным валом 9. Таким образом, кривошипный механизм, состоящий из соединительного стержня 27 и кривошипного вала 28, может преобразовывать вращение выходного вала 9 в возвратно-поступательное перемещение поршня 26.In the tool holder 7, a cylinder 23 is freely inserted in the rear, held by the crank body 5; inside the cylinder 23 of the strikers 24 as a striker located in front, and a piston 26 located behind the striker 24, with an air chamber 25 located between them, are arranged to move forward and backward, respectively. The piston 26 is connected via a connecting rod 27 to the eccentric pin 29 protruding from the upper surface of the crank shaft 28. The crank shaft 28 is located behind the output shaft 9 and is rotatably held by the crank body 5 and the gear housing 6 in a position parallel to the output shaft 9. Gear 30, located at the bottom of the crank shaft 28, is engaged with the output shaft 9. Thus, the crank mechanism, consisting of the connecting rod 27 and the crank shaft 28, can predominate to develop the rotation of the output shaft 9 in the reciprocating movement of the piston 26.

Промежуточный понижающий вал 31 расположен снизу инструментодержателя 7 и спереди выходного вала 9, и поддерживается с возможностью вращения в положении, параллельном выходному валу 9, тогда как понижающий вал 32 расположен спереди промежуточного понижающего вала 31 и поддерживается с возможностью вращения в положении, параллельном промежуточному понижающему валу 31. Вначале, наше обсуждение фокусировалось на промежуточном понижающем валу 31, верхняя концевая часть и нижняя концевая часть которого поддерживаются с возможностью вращения шарикоподшипниками 33, удерживаемыми в корпусе 5 кривошипа, и игольчатыми подшипниками 34, удерживаемыми в корпусе 6 зубчатой передачи соответственно, и на котором сверху предусмотрена первая шестерня 35, а снизу - вторая шестерня 36 таким образом, что первая шестерня 35 находится в зацеплении с выходным валом 9, а вторая шестерня 36 - с третьей шестерней 37, которая выполняет роль ведомой шестерни понижающего вала 32.The intermediate lowering shaft 31 is located below the tool holder 7 and in front of the output shaft 9, and is rotatably supported in a position parallel to the output shaft 9, while the lowering shaft 32 is located in front of the intermediate lowering shaft 31 and is rotatably supported in a position parallel to the intermediate lowering shaft 31. At the beginning, our discussion focused on the intermediate lowering shaft 31, whose upper end and lower end are rotatably supported by the bearings 33 held in the crank housing 5 and the needle bearings 34 held in the gear housing 6, respectively, and on which the first gear 35 is provided on top and the second gear 36 on the bottom so that the first gear 35 is engaged with the output shaft 9, and the second gear 36 with the third gear 37, which acts as a driven gear of the reduction shaft 32.

Как описано выше, в этом варианте осуществления шестерня выходного вала 9 находится в зацеплении с первой шестерней 35, расположенной на верхней части промежуточного понижающего вала 31, а двигатель 8 расположен в таком положении, что выходной вал 9 простирается вверх позади третьей шестерни 37 понижающего вала 32. Другими словами, двигатель 8 расположен ближе к оси инструментодержателя 7.As described above, in this embodiment, the gear of the output shaft 9 is engaged with the first gear 35 located on the upper part of the intermediate lowering shaft 31, and the motor 8 is located in such a position that the output shaft 9 extends upward behind the third gear 37 of the lowering shaft 32 In other words, the engine 8 is located closer to the axis of the tool holder 7.

Тем не менее, следует отметить, что первая шестерня 35 установлена на промежуточном понижающем валу 31 с возможностью вращения относительно промежуточного понижающего вала 31, а переключающая пластина 39, имеющая зацепляемые зубья 40, 40, .., выступающие из ее нижней части и выполненные с возможностью зацепления с зацепляемыми углублениями 38, 38, .., предусмотренными на верхней поверхности первой шестерни 35, предусмотрена в положении над первой шестерней 35 и зацеплена с шлицами промежуточного понижающего вала 31 таким образом, что переключающая пластина 39 перемещается в осевом направлении и вращается вместе с промежуточным понижающим валом 31. Переключающая пластина 39 смещена цилиндрической пружиной 41 в направлении положения, в котором переключающая пластина 39 зацепляется с первой шестерней 35 и может приводиться в действие посредством манипулирования переключающим элементом (не показан), предусмотренным у наружного корпуса 2, для скольжения в положение (положение справа на фиг.1), в котором переключающая пластина 39 зацепляется с первой шестерней 35, и в положение (положение слева на фиг.1), в котором переключающая пластина выходит из зацепления с первой шестерней 35. Таким образом, осуществлен переключающий механизм, выполненный с возможностью выбора включения и выключения передачи вращения к понижающему валу 32.However, it should be noted that the first gear 35 is mounted on the intermediate lowering shaft 31 rotatably relative to the intermediate lowering shaft 31, and the switching plate 39 having engaging teeth 40, 40, .. protruding from its lower part and made with the possibility of engagement with engagement recesses 38, 38, .. provided on the upper surface of the first gear 35 is provided in position above the first gear 35 and engaged with the splines of the intermediate reduction shaft 31 so that the switching plate the blade 39 moves axially and rotates with the intermediate lowering shaft 31. The shift plate 39 is biased by the coil spring 41 in the direction of the position in which the shift plate 39 engages with the first gear 35 and can be driven by manipulating the shift member (not shown), provided by the outer casing 2, for sliding into the position (position on the right in FIG. 1), in which the switching plate 39 engages with the first gear 35, and in the position (position on the left on figure 1), in which the switching plate disengages from the first gear 35. Thus, a switching mechanism is implemented, made with the possibility of selecting the on and off transmission of rotation to the reduction shaft 32.

Далее наше обсуждение будет направлено на понижающий вал 32, верхняя концевая часть и нижняя концевая часть которого поддерживаются с возможностью вращения шарикоподшипниками 42, удерживаемыми в корпусе 5 кривошипа, и шарикоподшипниками 43, удерживаемыми в корпусе 6 зубчатой передачи соответственно, и на котором у его верхнего конца предусмотрена коническая шестерня 44, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 22 инструментодержателя 7. Третья шестерня 37 установлена на понижающем валу 32 и выполнена с возможностью вращения независимо от понижающего вала 32, и разделена на верхнюю пластину 45, находящуюся в зацеплении со второй шестерней 36 промежуточного понижающего вала 31, и нижнюю пластину 46, выполненную с возможностью вращения вместе с понижающим валом 32. Зацепляемый элемент 48, выполненный с возможностью его смещения в радиальном направлении его выступа посредством цилиндрической пружины 47, предусмотрен на нижней пластине 46 и зацепляется с зацепляемой частью 49, предусмотренной на поверхности внутренней стороны верхней пластины 45. Таким образом, со стороны инструментодержателя 7 выполнен ограничитель крутящего момента, выполненный с возможностью осуществления передачи вращения второй шестерни 36 к понижающему валу 32, когда крутящий момент не превышает такую величину, при которой зацепляемый элемент 48 может быть удержан в зацеплении с зацепляемой частью 49 под действием прижимающего усилия цилиндрической пружины 47, и осуществления перемещения зацепляемого элемента 48 от зацепляемой части 49 против прижимающего усилия цилиндрической пружины 47, что заставляет верхнюю пластину 45 в отдельности вращаться вхолостую, таким образом, прерывая передачу крутящего момента от второй шестерни 36 к понижающему валу 32, когда крутящий момент превышает величину, как упомянуто выше.Further, our discussion will be directed to the lowering shaft 32, the upper end part and the lower end part of which are rotatably supported by ball bearings 42 held in the crank housing 5, and ball bearings 43 held in the gear housing 6, respectively, and on which at its upper end a bevel gear 44 is provided that is meshed with a bevel gear 22 of the tool holder 7. The third gear 37 is mounted on the reduction shaft 32 and is rotatable independently from the lowering shaft 32, and is divided into the upper plate 45, which is meshed with the second gear 36 of the intermediate lowering shaft 31, and the lower plate 46, made with the possibility of rotation together with the lowering shaft 32. The engaging element 48, made with the possibility of its displacement in the radial the direction of its protrusion by means of a coil spring 47 is provided on the lower plate 46 and engages with the engaging part 49 provided on the surface of the inner side of the upper plate 45. Thus, from the side of the tool of the holder 7, a torque limiter is configured to transmit the rotation of the second gear 36 to the reduction shaft 32 when the torque does not exceed a value such that the engaging element 48 can be held in engagement with the engaging part 49 under the action of the pressing force of the coil spring 47 , and moving the engaging member 48 from the engaging portion 49 against the pressing force of the coil spring 47, which causes the upper plate 45 to individually rotate thus, interrupting the transmission of torque from the second gear 36 to the reduction shaft 32 when the torque exceeds a value as mentioned above.

В ударной дрели 1, выполненной, как описано выше, с наконечником 20, установленным и удерживаемым в инструментодержателе 7, когда на переключающий рычаг (не показан), предусмотренный у внешнего корпуса 2, оказывается воздействие для включения двигателя 8, вращение выходного вала 9 передается к кривошипному валу 28, и вращение кривошипного вала 28 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение поршня 26, приводимого в действие посредством соединительного стержня 27. Боек 24 перемещается посредством воздушной камеры 25 синхронно с возвратно-поступательным перемещением поршня 26 и ударяет по заднему концу ударного стержня 21, на который давит задний конец наконечника 20 и который простирается в цилиндр 23. Таким образом, бойком 24 непосредственно придается ударное перемещение наконечнику 20.In a percussion drill 1, made as described above, with a tip 20 mounted and held in the tool holder 7, when the switching lever (not shown) provided in the outer casing 2 is affected to turn on the motor 8, the rotation of the output shaft 9 is transmitted to the crank shaft 28, and the rotation of the crank shaft 28 is converted into reciprocating movement of the piston 26, driven by the connecting rod 27. The firing pin 24 is moved through the air chamber 25 in synchronization with the reciprocating by relegating movement of the piston 26 and striking the rear end of the impact rod 21, which presses the rear end of the tip 20 and which extends into the cylinder 23. Thus, the striker 24 directly imparts impact movement to the tip 20.

С другой стороны, со стороны промежуточного понижающего вала 31, вращение выходного вала 9 сначала передается к первой шестерне 35. Вслед за этим, если переключающая пластина 39 была приведена в действие для переключения в положение, в котором она зацепляется с первой шестерней 35, то первая шестерня 35 и промежуточный понижающий вал 31 вращаются вместе, и, таким образом, вращение промежуточного понижающего вала 31 передается от второй шестерни 36 через третью шестерню 37 к понижающему валу 32. Соответственно, инструментодержатель 7, к которому передается вращение от конической шестерни 44 понижающего вала 32, вращается таким образом, что наконечник 20 работает в режиме ударного сверления, при котором осуществляется как вращательное, так и ударное перемещения. Напротив, если переключающая пластина 39 была приведена в действие для переключения в положение, в котором она выведена из зацепления с первой шестерней 35, то вращение первой шестерни 35 не передается к промежуточному понижающему валу 31. Соответственно, инструментодержатель 7 не может осуществлять вращение, так что наконечник 20 работает в ударном режиме, в котором ему придается только ударное перемещение.On the other hand, from the side of the intermediate reduction shaft 31, the rotation of the output shaft 9 is first transmitted to the first gear 35. Subsequently, if the switching plate 39 was actuated to switch to a position in which it engages with the first gear 35, then the first the gear 35 and the intermediate lowering shaft 31 rotate together, and thus the rotation of the intermediate lowering shaft 31 is transmitted from the second gear 36 through the third gear 37 to the lowering shaft 32. Accordingly, the tool holder 7 to which before etsya rotation of bevel gear 44 down the shaft 32 is rotated so that tip 20 is driven in hammer drill mode, in which is performed the rotational and impact movement. On the contrary, if the switch plate 39 was actuated to switch to a position in which it is disengaged from the first gear 35, then the rotation of the first gear 35 is not transmitted to the intermediate reduction shaft 31. Accordingly, the tool holder 7 cannot rotate, so that tip 20 operates in shock mode, in which only shock movement is imparted to it.

Следует отметить, что при конфигурации промежуточного понижающего вала 31, расположенного между понижающим валом 32 и выходным валом 9, понижающий вал 32 расположен в положении, смещенном значительно вперед по сравнению с положением понижающего вала в инструменте, разработанном по обычной схеме. Более того, выходной вал 9 может быть выполнен с возможностью зацепления с первой шестерней 35, расположенной на верхней части промежуточного понижающего вала 31, в отличие от обычной схемы, в которой выходной вал выполнен с возможностью зацепления с третьей шестерней 37, расположенной на нижней части понижающего вала 32, и, таким образом, положение двигателя 8 смещено вверх ближе к оси инструментодержателя 7. Таким образом, смещено положение понижающего вала 32, который снабжен конической шестерней 44 и ограничителем крутящего момента и, таким образом, имеет относительно большой вес, и двигатель 8 становится ближе к оси инструментодержателя 7; следовательно, барицентр ударной дрели 1 смещен вперед таким образом, что весовой баланс инструмента, содержащего двигатель 8, может быть улучшен. Соответственно, уменьшен момент, образующийся вокруг переднего конца наконечника 20, и может быть соразмерно уменьшена вибрация, возникающая во время сверления или другой операции.It should be noted that with the configuration of the intermediate lowering shaft 31, located between the lowering shaft 32 and the output shaft 9, the lowering shaft 32 is located in a position shifted significantly forward compared to the position of the lowering shaft in the tool, developed according to the usual scheme. Moreover, the output shaft 9 can be engaged with the first gear 35 located on the upper part of the intermediate lowering shaft 31, in contrast to the usual scheme in which the output shaft is adapted to engage the third gear 37 located on the lower part of the lower shaft 32, and thus, the position of the engine 8 is shifted up closer to the axis of the tool holder 7. Thus, the position of the lowering shaft 32, which is equipped with a bevel gear 44 and a torque limiter, and thus time, has a relatively large weight and the engine 8 becomes closer to the axis of the tool holder 7; therefore, the barycenter of the impact drill 1 is biased forward so that the weight balance of the tool containing the motor 8 can be improved. Accordingly, the moment formed around the front end of the tip 20 is reduced, and vibration occurring during drilling or other operation can be proportionally reduced.

Даже если тепло, образующееся при ударной операции в ударном механизме, включающем в себя инструментодержатель 7, увеличивает температуру воздуха, герметизированного во вращательном ударном узле 3, увеличение давления во вращательном ударном узле 3 предотвращается, потому что внутренняя часть вращательного ударного узла 3 сообщается со сквозным отверстием 13, которое находится снаружи вращательного ударного узла 3, посредством отверстия 15 для выпуска воздуха, которое открывается рядом с концевой поверхностью выходного вала 9 таким образом, что воздух выпускается через отверстие 15 для выпуска воздуха. Тем временем, вокруг проема отверстия 15 для выпуска воздуха, обращенного к внутренней части вращательного ударного узла 3, быстро вращается выходной вал 9, и предотвращается попадание масла, находящегося во вращательном ударном узле 3, в отверстие 15 для выпуска воздуха через лабиринтное уплотнение 19 таким образом, что только воздух, отделенный от масла, безопасно выпускается наружу через отверстие 15 для выпуска воздуха. Следовательно, может поддерживаться соответствующее смазывание маслом.Even if the heat generated during the impact operation in the impact mechanism including the tool holder 7 increases the temperature of the air sealed in the rotational impact assembly 3, the pressure increase in the rotational impact assembly 3 is prevented because the inside of the rotational impact assembly 3 communicates with the through hole 13, which is located outside the rotational impact assembly 3, by means of an air outlet 15, which opens next to the end surface of the output shaft 9 in this way m, that the air is discharged through opening 15 for air release. Meanwhile, around the opening of the air exhaust opening 15 facing the inside of the rotational impact assembly 3, the output shaft 9 rotates quickly and the oil contained in the rotational impact assembly 3 is prevented from entering the air outlet 15 through the labyrinth seal 19 in this way that only air separated from the oil is safely discharged through the air outlet 15. Therefore, appropriate oil lubrication can be maintained.

Таким образом, согласно ударной дрели 1, выполненной, как описано выше, промежуточный понижающий вал 31, выполненный с возможностью понижения скорости вращения выходного вала 9 и передачи вращения с пониженной скоростью к понижающему валу 32, расположен в положении, параллельном выходному валу 9, спереди выходного вала 9 между понижающим валом 32 и выходным валом 9 таким образом, что понижающий вал 32 расположен спереди промежуточного понижающего вала 31, в то время как двигатель 8 расположен в таком положении, что выходной вал 9 простирается вверх за третьей шестерней 37 понижающего вала 32 таким образом, что двигатель расположен ближе к оси инструментодержателя 7. Следовательно, барицентр ударной дрели 1 смещен вперед и вверх, и, таким образом, достигается улучшенный весовой баланс в целом. Соответственно, крутящий момент, образующийся в ударной дрели 1 вокруг переднего конца наконечника 20 во время сверления или другой операции, будет малым, и вибрация, образующаяся во время ударной операции, уменьшается, посредством чего могут быть достигнуты улучшенная работоспособность и удобство использования. Более того, поскольку двигатель 8 находится в положении, смещенном ближе к оси инструментодержателя 7, ударная дрель 1 может стать компактной в направлении ее высоты.Thus, according to the impact drill 1, made as described above, the intermediate lowering shaft 31, configured to lower the rotation speed of the output shaft 9 and transmit the rotation at a reduced speed to the lowering shaft 32, is located in a position parallel to the output shaft 9, in front of the output shaft 9 between the reduction shaft 32 and the output shaft 9 so that the reduction shaft 32 is located in front of the intermediate reduction shaft 31, while the motor 8 is located in such a position that the output shaft 9 extends upward for third gear 37 down the shaft 32 so that the motor is located closer to the axis of the tool holder 7. Consequently, the barycenter of the hammer drill 1 is displaced forwards and upwards, and thus achieved an improved weight balance as a whole. Accordingly, the torque generated in the impact drill 1 around the front end of the tip 20 during drilling or other operation will be small, and the vibration generated during the impact operation is reduced, whereby improved operability and ease of use can be achieved. Moreover, since the engine 8 is in a position offset closer to the axis of the tool holder 7, the impact drill 1 can become compact in the direction of its height.

Поскольку промежуточный понижающий вал 31 включает в себя переключающий механизм, выполненный с возможностью осуществления выбора включения («ON») и выключения («OFF») передачи вращения к понижающему валу 32, операция переключения может быть легко выполнена в переключающем механизме, по причине того, что переключающий механизм предусмотрен у промежуточного понижающего вала 31, к которому приложен меньший крутящий момент. В частности, промежуточный понижающий вал 31 расположен до понижающего вала 32, который включает в себя ограничитель крутящего момента, и, таким образом, операция переключения может быть выполнена перед применением удара (нагрузки) ударной операцией и, таким образом, может поддерживаться хорошая работоспособность.Since the intermediate reduction shaft 31 includes a switching mechanism configured to select to enable (“ON”) and deactivate (“OFF”) the transmission of rotation to the reduction shaft 32, the switching operation can be easily performed in the switching mechanism, because that a switching mechanism is provided at the intermediate lowering shaft 31 to which less torque is applied. In particular, the intermediate lowering shaft 31 is located up to the lowering shaft 32, which includes a torque limiter, and thus, the switching operation can be performed before the impact (load) is applied by the impact operation, and thus good performance can be maintained.

С другой стороны, дистанционная часть 14, имеющая внутреннюю поверхность вблизи концевой поверхности выходного вала 9, расположенного во вращательном ударном узле 3, образована в корпусе 5 кривошипа, а отверстие 15 для выпуска воздуха, обеспечивающее сообщение между внутренней частью вращательного ударного узла 3 и наружной частью вращательного ударного узла 3, выполнено в поверхности дистанционной части 14, противоположной концевой поверхности выходного вала 9. Таким образом, воздух внутри вращательного ударного узла 3 может быть надежно выпущен без приведения к утечке масла через отверстие 15 для выпуска воздуха, и, следовательно, может поддерживаться соответствующее смазывание. Более того, разделение воздуха и масла достигается посредством выходного вала 9, который обеспечивает надлежащую конструкцию с использованием существующих конфигураций; следовательно, этап производственного процесса для обеспечения средства для выпуска воздуха может быть сведен к минимуму таким образом, что увеличение стоимости и требуемое пространство тоже могут быть сведены к минимуму.On the other hand, a distance portion 14 having an inner surface near the end surface of the output shaft 9 located in the rotational impact assembly 3 is formed in the crank body 5, and an air outlet 15 providing communication between the inner part of the rotational impact assembly 3 and the outer part rotational impact node 3, is made in the surface of the distal part 14, opposite the end surface of the output shaft 9. Thus, the air inside the rotational impact node 3 can be reliably is started without leakage of oil through the air outlet 15, and therefore, proper lubrication can be maintained. Moreover, the separation of air and oil is achieved by means of the output shaft 9, which provides a proper design using existing configurations; therefore, the production process step to provide means for venting air can be minimized in such a way that the cost increase and the required space can also be minimized.

В частности, поскольку вал вращения представляет собой выходной вал 9 двигателя 8, выходной вал 9, который вращается на наибольших скоростях, может быть использован для более эффективного предотвращения утечки масла.In particular, since the rotation shaft is the output shaft 9 of the engine 8, the output shaft 9, which rotates at the highest speeds, can be used to more effectively prevent oil leakage.

Далее в настоящем варианте осуществления, выступ 16, расположенный соосно отверстию 15 для выпуска воздуха, выполнен у поверхности дистанционной части, в которой выполнено отверстие 15 для выпуска воздуха, а углубление 17, в которое бесконтактно вставлен выступ 16, выполнено у концевой поверхности выходного вала 9, и, таким образом, лабиринтное уплотнение 19, образованное выступом 16 и углублением 17, может служить для более эффективного предотвращения утечки масла.Further, in the present embodiment, the protrusion 16, located coaxially with the air outlet 15, is made at the surface of the remote part, in which the air outlet 15 is made, and the recess 17, into which the protrusion 16 is contactlessly inserted, is made at the end surface of the output shaft 9 , and thus the labyrinth seal 19 formed by the protrusion 16 and the recess 17 can serve to more effectively prevent oil leakage.

В описанном выше варианте осуществления используется переключающий механизм, содержащий переключающую пластину и другие элементы, но переключающий механизм не ограничен такой конфигурацией. Скользящая шпонка, выполненная с возможностью вхождения и выхождения из зацепления с первой шестерней, может быть предусмотрена в промежуточном понижающем валу, или первая шестерня может быть смещена в осевом направлении для вхождения в и выхождения из зацепления с шлицевыми зубьями или шпонками на стороне промежуточного понижающего вала; аналогичным образом, конкретные конфигурации могут быть соответствующим образом изменены. В качестве альтернативы, переключающий механизм может быть предусмотрен на понижающем валу или вообще не предусмотрен.In the above embodiment, a switching mechanism is used comprising a switching plate and other elements, but the switching mechanism is not limited to such a configuration. A sliding key adapted to enter and disengage from the first gear may be provided in the intermediate reduction shaft, or the first gear may be axially displaced to enter and disengage from the splined teeth or dowels on the side of the intermediate reduction shaft; likewise, specific configurations can be modified accordingly. Alternatively, the switching mechanism may or may not be provided on the reduction shaft.

Более того, ограничитель крутящего момента предусмотрен на понижающем валу в описанном выше варианте осуществления, но конфигурации ограничителя крутящего момента могут быть соответствующим образом отличаться или ограничитель крутящего момента может быть не предусмотрен.Moreover, a torque limiter is provided on the reduction shaft in the embodiment described above, but the torque limiter configurations may be correspondingly different or the torque limiter may not be provided.

Кроме того, типы подшипников для каждого понижающего вала, конфигурации шестерней, и так далее, могут быть соответствующим образом изменены. Расположение промежуточного понижающего вала, понижающего вала и выходного вала может быть не ограничено тем, что они выстроены в прямую линию, проходящую в продольном направлении. До тех пор, пока может поддерживаться продольное расположение, при котором понижающий вал находится в положении, смещенном вперед по сравнению с обычным расположением, валы могут быть расположены таким образом, что они расположены поперечно в шахматном порядке.In addition, the types of bearings for each reduction shaft, gear configuration, and so on, can be changed accordingly. The location of the intermediate lowering shaft, lowering shaft, and output shaft may not be limited in that they are arranged in a straight line extending in the longitudinal direction. As long as a longitudinal arrangement can be maintained in which the lowering shaft is in a position offset forward compared to the conventional arrangement, the shafts can be arranged so that they are laterally staggered.

С другой стороны, в описанном выше варианте осуществления образована трубчатая дистанционная часть, имеющая сквозное отверстие, проходящее через вращательный ударный узел, но ее конфигурация не ограничена этой конфигурацией, и может быть предусмотрено отверстие, которое имеет дно и проходит к концевой поверхности вращательного вала, такого как выходной вал.On the other hand, in the embodiment described above, a tubular distance portion is formed having a through hole extending through the rotational impact assembly, but its configuration is not limited to this configuration, and an opening may be provided that has a bottom and extends to the end surface of the rotational shaft, such like an output shaft.

Несмотря на то, что выступ и углубление выполнены соответственно у поверхности дистанционной части, в которой выполнено отверстие для выпуска воздуха, и у концевой поверхности вращательного вала, положения, в которых они образованы, могут быть взаимозаменяемы. Углубление может быть выполнено не только посредством удаления поверхности, но и посредством выполнения кольцевого гребня, выступающего из поверхности для образования пространства, в которое может быть свободно вставлен выступ. Лабиринтное уплотнение может быть образовано посредством предусмотрения двух таких кольцевых гребней, предусмотренных соосно таким образом, чтобы предотвращать их свободную посадку друг на друга. Наоборот, следует понимать, что утечка масла может быть предотвращена без выступа и углубления просто посредством расположения концевой поверхности вращательного вала в положении, близком к отверстию для выпуска воздуха.Despite the fact that the protrusion and the recess are made respectively at the surface of the distal part in which the hole for air discharge is made, and at the end surface of the rotational shaft, the positions in which they are formed can be interchangeable. Deepening can be performed not only by removing the surface, but also by making an annular ridge protruding from the surface to form a space into which the protrusion can be freely inserted. A labyrinth seal may be formed by providing two such annular ridges provided coaxially so as to prevent them from freely landing on top of each other. On the contrary, it should be understood that oil leakage can be prevented without a protrusion and deepening simply by positioning the end surface of the rotational shaft in a position close to the air outlet.

В описанном выше варианте осуществления выходной вал принимается в качестве вала вращения, но настоящее изобретение может быть применено к концевой поверхности любого другого вала вращения, такого как промежуточный понижающий вал, понижающий вал и кривошипный вал, до тех пор, пока могут быть образованы дистанционная часть и отверстие для выпуска воздуха. Соответственно, дистанционная часть может быть образована не только в корпусе кривошипа, но и в любом другом корпусе, при условии, что это внутренний корпус, образующий ударный узел. Настоящее изобретение может быть применимо не только к ударной дрели, но также и к ударнику, в котором наконечнику придается только ударное перемещение посредством кривошипного механизма.In the above embodiment, the output shaft is adopted as a rotation shaft, but the present invention can be applied to the end surface of any other rotation shaft, such as an intermediate lowering shaft, a lowering shaft and a crank shaft, so long as a distance portion can be formed and air outlet Accordingly, the distance portion can be formed not only in the crank body, but also in any other body, provided that it is an internal body forming a shock assembly. The present invention can be applied not only to a percussion drill, but also to a percussion device in which the tip is imparted only by percussion movement by means of a crank mechanism.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 представляет собой частичный вид ударной дрели в вертикальном разрезе.Figure 1 is a partial view of a percussion drill in a vertical section.

Фиг.2 представляет собой увеличенный вид выходного вала и части вокруг него.Figure 2 is an enlarged view of the output shaft and parts around it.

Ссылочные позицииReference Positions

1 - УДАРНАЯ ДРЕЛЬ 1 - SHOCK DRILL

2 - ВНЕШНИЙ КОРПУС2 - EXTERNAL HOUSING

3 - ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ УДАРНЫЙ УЗЕЛ3 - ROTARY SHOCK ASSEMBLY

4 - КОРПУС ДЕРЖАТЕЛЯ4 - HOLDER HOUSING

5 - КОРПУС КРИВОШИПА5 - Crankcase

6 - КОРПУС ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ6 - GEAR CASE

7 - ИНСТРУМЕНТОДЕРЖАТЕЛЬ7 - TOOL HOLDER

8 - ДВИГАТЕЛЬ8 - ENGINE

9 - ВЫХОДНОЙ ВАЛ9 - OUTPUT SHAFT

13 - СКВОЗНОЕ ОТВЕРСТИЕ13 - THROUGH HOLE

14 - ДИСТАНЦИОННАЯ ЧАСТЬ14 - REMOTE PART

15 - ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ВЫПУСКА ВОЗДУХА15 - AIR OUTLET

16 - ВЫСТУП16 - SPEED

17 - УГЛУБЛЕНИЕ17 - DEEPING

18 - ОБРАТНАЯ КОНИЧЕСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ18 - REVERSE CONIC SURFACE

19 - ЛАБИРИНТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ19 - LABYRINTH SEAL

20 - НАКОНЕЧНИК20 - TIP

21 - УДАРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ21 - SHOCK ROD

23 - ЦИЛИНДР23 - CYLINDER

24 - БОЕК24 - FIGHT

25 - ВОЗДУШНАЯ КАМЕРА25 - AIR CAMERA

26 - ПОРШЕНЬ26 - PISTON

27 - СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ27 - CONNECTING ROD

28 - КРИВОШИПНЫЙ ВАЛ28 - CRANKSHAFT

31 - ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ПОНИЖАЮЩИЙ ВАЛ31 - INTERMEDIATE LOWER SHAFT

32 - ПОНИЖАЮЩИЙ ВАЛ32 - LOWER SHAFT

35 - ПЕРВАЯ ШЕСТЕРНЯ35 - FIRST GEAR

36 - ВТОРАЯ ШЕСТЕРНЯ36 - SECOND GEAR

37 - ТРЕТЬЯ ШЕСТЕРНЯ37 - THIRD GEAR

39 - ПЕРЕКЛЮЧАЮЩАЯ ПЛАСТИНА39 - SWITCHING PLATE

44 - КОНИЧЕСКАЯ ШЕСТЕРНЯ44 - CONE GEAR

Claims (8)

1. Ударный инструмент, содержащий
инструментодержатель, имеющий передний конец, выполненный с возможностью удержания наконечника;
двигатель, имеющий выходной вал и расположенный сзади инструментодержателя, при этом выходной вал ориентирован в направлении, перпендикулярном оси инструментодержателя;
ударный механизм, содержащий поршень и ударник, причем поршень выполнен с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма, приводимого в действие согласно вращению выходного вала, а ударник выполнен с возможностью перемещения синхронно с поршнем под действием воздушной пружины, причем кривошипный механизм содержит кривошипный вал и шестерню, расположенную у нижней части кривошипного вала и находящуюся в зацеплении с выходным валом;
понижающий вал, расположенный в положении, параллельном выходному валу между выходным валом и инструментодержателем, при этом понижающий вал содержит ведомую шестерню и коническую шестерню, причем ведомая шестерня выполнена с возможностью получения вращения, передаваемого от выходного вала, а коническая шестерня выполнена с возможностью передачи вращения к инструментодержателю; и
промежуточный понижающий вал, расположенный между выходным валом и понижающим валом и параллельно выходному валу, при этом промежуточный понижающий вал выполнен с возможностью понижения скорости вращения, передаваемого от выходного вала, и передачи вращения с пониженной скоростью к понижающему валу,
причем двигатель расположен в таком положении, что выходной вал выступает за ведомую шестерню понижающего вала,
при этом кривошипный вал расположен сзади выходного вала.1. A percussion instrument containing
a tool holder having a front end configured to hold a tip;
an engine having an output shaft and located at the rear of the tool holder, wherein the output shaft is oriented in a direction perpendicular to the axis of the tool holder;
a percussion mechanism comprising a piston and a percussion device, wherein the piston is arranged to reciprocate by means of a crank mechanism driven by rotation of the output shaft, and the percussion device is arranged to move synchronously with the piston by the action of an air spring, the crank mechanism comprising a crank shaft and a gear located at the bottom of the crank shaft and meshed with the output shaft;
a reduction shaft located in a position parallel to the output shaft between the output shaft and the tool holder, wherein the reduction shaft comprises a driven gear and a bevel gear, the driven gear being configured to receive rotation transmitted from the output shaft, and the bevel gear configured to transmit rotation to tool holder; and
an intermediate lowering shaft located between the output shaft and the lowering shaft and parallel to the output shaft, while the intermediate lowering shaft is configured to lower the rotational speed transmitted from the output shaft and transmit rotation at a reduced speed to the lowering shaft,
moreover, the engine is located in such a position that the output shaft extends beyond the driven gear of the lowering shaft,
while the crank shaft is located behind the output shaft. 2. Инструмент по п.1, в котором промежуточный понижающий вал содержит первую шестерню, расположенную в верхнем положении, и вторую шестерню, расположенную в нижнем положении, при этом первая шестерня находится в зацеплении с выходным валом, а вторая шестерня находится в зацеплении с ведомой шестерней.2. The tool according to claim 1, in which the intermediate reduction shaft contains a first gear located in the upper position and a second gear located in the lower position, the first gear being engaged with the output shaft, and the second gear being engaged with the driven gear gear. 3. Инструмент по п.1 или 2, в котором промежуточный понижающий вал содержит переключающий механизм, выполненный с возможностью осуществления выбора включения и выключения передачи вращения к понижающему валу.3. The tool according to claim 1 or 2, in which the intermediate lowering shaft contains a switching mechanism configured to select on and off the transmission of rotation to the lowering shaft. 4. Инструмент по п.3, в котором первая шестерня расположена с возможностью вращения относительно промежуточного понижающего вала, при этом переключающий механизм включает в себя переключающую пластину, выполненную с возможностью вращения вместе с промежуточным понижающим валом и перемещения в осевом направлении промежуточного понижающего вала, тем самым входя или выходя из зацепления с первой шестерней, цилиндрическую пружину, выполненную с возможностью смещения переключающей пластины в положение, в котором переключающая пластина входит в зацепление с первой шестерней, и переключающий элемент, выполненный с возможностью приведения в действие снаружи для перемещения переключающей пластины в положение, в котором переключающая пластина входит в зацепление с первой шестерней, и в положение, в котором переключающая пластина выходит из зацепления с первой шестерней.4. The tool according to claim 3, in which the first gear is rotatably relative to the intermediate lowering shaft, wherein the switching mechanism includes a switching plate configured to rotate together with the intermediate lowering shaft and move axially the intermediate lowering shaft, thereby entering or disengaging from the first gear, a cylindrical spring configured to bias the switch plate to a position in which the switch plate engages with the first gear, and a switching member configured to be actuated externally to move the switching plate to a position in which the switching plate engages with the first gear and to a position in which the switching plate disengages from the first gear . 5. Инструмент по п.2, в котором понижающий вал содержит ограничитель крутящего момента, выполненный с возможностью прерывания передачи крутящего момента от второй шестерни промежуточного понижающего вала в направлении понижающего вала при достижении заданной величины крутящего момента на стороне инструментодержателя.5. The tool according to claim 2, in which the lowering shaft contains a torque limiter, configured to interrupt the transmission of torque from the second gear of the intermediate lowering shaft in the direction of the lowering shaft when the specified torque value is reached on the tool holder side. 6. Инструмент по п.5, в котором ведомая шестерня выполнена в виде верхней пластины с зацепляемой частью, расположенной на внутренней стороне верхней пластины, при этом верхняя пластина расположена с возможностью вращения относительно понижающего вала и находится в зацеплении со второй шестерней промежуточного понижающего вала, а ограничитель крутящего момента выполнен в виде нижней пластины, зацепляемого элемента, расположенного на ней, и цилиндрической пружины, причем нижняя пластина расположена с возможностью вращения с понижающим валом, зацепляемый элемент выполнен с возможностью смещения в радиальном направлении его выступа посредством цилиндрической пружины, а зацепляемая часть выполнена с возможностью зацепления с зацепляемым элементом, причем, когда крутящий момент находится в пределах заданной величины, обеспечивается зацепление зацепляемого элемента с зацепляемой частью посредством прижимающего усилия цилиндрической пружины, а когда крутящий момент находится за пределами заданной величины, обеспечивается перемещение зацепляемого элемента от зацепляемой части против прижимающего усилия цилиндрической пружины для вращения верхней пластины вхолостую.6. The tool according to claim 5, in which the driven gear is made in the form of an upper plate with an engaging part located on the inner side of the upper plate, while the upper plate is rotatably relative to the lowering shaft and is engaged with the second gear of the intermediate lowering shaft, and the torque limiter is made in the form of a lower plate, an engaging element located on it, and a cylindrical spring, the lower plate being rotatable with a lowering scrap, the engaging element is made with the possibility of displacement in the radial direction of its protrusion by means of a cylindrical spring, and the engaging part is made with the possibility of engagement with the engaging element, and when the torque is within the specified value, the engaging element is engaged with the engaging part by means of a pressing force of the cylindrical springs, and when the torque is outside a predetermined value, the gearing element is moved away from the gearing my part against the pressing force of the coil spring to rotate the upper plate idle. 7. Инструмент по п.1, который содержит внутренний корпус, расположенный внутри корпуса для образования герметичного пространства, в котором расположен ударный узел, содержащий выходной вал и ударный механизм, дистанционную часть, образованную во внутреннем корпусе и имеющую внутреннюю поверхность вблизи концевой поверхности выходного вала, и отверстие для выпуска воздуха, выполненное в поверхности дистанционной части напротив концевой поверхности выходного вала.7. The tool according to claim 1, which contains an inner housing located inside the housing to form a sealed space in which the shock assembly is located, comprising an output shaft and an impact mechanism, a distance portion formed in the inner housing and having an inner surface near the end surface of the output shaft and an air exhaust opening formed in the surface of the distance portion opposite the end surface of the output shaft. 8. Ударный инструмент, содержащий
инструментодержатель, имеющий передний конец, выполненный с возможностью удержания наконечника;
двигатель, имеющий выходной вал и расположенный сзади инструментодержателя, при этом выходной вал ориентирован в направлении, перпендикулярном оси инструментодержателя;
ударный механизм, содержащий поршень и ударник, причем поршень выполнен с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма, приводимого в действие согласно вращению выходного вала, а ударник выполнен с возможностью перемещения синхронно с поршнем под действием воздушной пружины, причем кривошипный механизм содержит кривошипный вал и шестерню, расположенную у нижней части кривошипного вала и находящуюся в зацеплении с выходным валом;
понижающий вал, расположенный в положении, параллельном выходному валу между выходным валом и инструментодержателем, при этом понижающий вал содержит ведомую шестерню и коническую шестерню, причем ведомая шестерня выполнена с возможностью получения вращения, передаваемого от выходного вала, а коническая шестерня выполнена с возможностью передачи вращения к инструментодержателю; и
промежуточный понижающий вал, расположенный между выходным валом и понижающим валом и параллельно выходному валу, при этом промежуточный понижающий вал выполнен с возможностью понижения скорости вращения, передаваемого от выходного вала, и передачи вращения с пониженной скоростью к понижающему валу;
причем двигатель расположен в таком положении, что выходной вал выступает за ведомую шестерню понижающего вала,
при этом кривошипный вал расположен сзади выходного вала, причем инструмент содержит внутренний корпус, расположенный внутри корпуса для образования герметичного пространства, в котором расположен ударный узел, содержащий выходной вал и ударный механизм, дистанционную часть, образованную во внутреннем корпусе и имеющую внутреннюю поверхность вблизи концевой поверхности выходного вала, и отверстие для выпуска воздуха, выполненное в поверхности дистанционной части напротив концевой поверхности выходного вала. 8. A percussion instrument containing
a tool holder having a front end configured to hold a tip;
an engine having an output shaft and located at the rear of the tool holder, wherein the output shaft is oriented in a direction perpendicular to the axis of the tool holder;
a percussion mechanism comprising a piston and a percussion device, wherein the piston is arranged to reciprocate by means of a crank mechanism driven by rotation of the output shaft, and the percussion device is arranged to move synchronously with the piston by the action of an air spring, the crank mechanism comprising a crank shaft and a gear located at the bottom of the crank shaft and meshed with the output shaft;
a reduction shaft located in a position parallel to the output shaft between the output shaft and the tool holder, wherein the reduction shaft comprises a driven gear and a bevel gear, the driven gear being configured to receive rotation transmitted from the output shaft, and the bevel gear configured to transmit rotation to tool holder; and
an intermediate lowering shaft located between the output shaft and the lowering shaft and parallel to the output shaft, while the intermediate lowering shaft is configured to lower the speed of rotation transmitted from the output shaft and transmit rotation at a reduced speed to the lowering shaft;
moreover, the engine is located in such a position that the output shaft extends beyond the driven gear of the lowering shaft,
wherein the crank shaft is located behind the output shaft, the tool comprising an inner housing located inside the housing to form a sealed space in which the shock assembly is located, comprising the output shaft and the shock mechanism, a distance portion formed in the inner housing and having an inner surface near the end surface the output shaft, and the hole for the release of air, made in the surface of the remote part opposite the end surface of the output shaft.

Images