DE3123809A1 - "verfahren zur vergasung von kohle mit steuerung des schwefeldioxidgehaltes" - Google Patents
"verfahren zur vergasung von kohle mit steuerung des schwefeldioxidgehaltes"Info
- Publication number
- DE3123809A1 DE3123809A1 DE19813123809 DE3123809A DE3123809A1 DE 3123809 A1 DE3123809 A1 DE 3123809A1 DE 19813123809 DE19813123809 DE 19813123809 DE 3123809 A DE3123809 A DE 3123809A DE 3123809 A1 DE3123809 A1 DE 3123809A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- smoke
- sulfur dioxide
- exhaust gas
- coal
- gasification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/16—Hydrogen sulfides
- C01B17/164—Preparation by reduction of oxidic sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
- C10J2300/0993—Inert particles, e.g. as heat exchange medium in a fluidized or moving bed, heat carriers, sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
5577
FMC CORPORATION, Philadelphia, V. St. A.
Verfahren zur Vergasung von Kohle mit Steuerung des Schwefeldioxidgehaltes .
Die Erfindung betrifft die Vergasung von Kohle und insbesondere
Verbesserungen bei der Verhütung der Umweltverschmutzung durch den in der Kohle enthaltenen Schwefel.
Die Vergasung von Kohle mit Dampf zur Erzeugung eines Gemischs von Wasserstoff und Kohlenmonoxid (Synthesegas) ist
bekannt und wird in der technischen Literatur.umfassend beschrieben.
Entwickelt während der letzten Hälfte des 19, Jahrhunderts lieferte die Technologie· Gas für Haushalt-
und Industrieverwendung. Nach einigen Jahren, wahrscheinlich beginnend, mit den 1920er Jahren,verringerte
sich die Kohlevergasung, da Brennstoff und'synthesegas,
wirtschaftlicher durch natürliches Gas und Erdöl bereitgestellt
wurden. Jedoch wurde durch den jüngsten steilen Anstieg der Kosten dieser Rohstoffquellen in Verbindung
mit der Erkenntnis, daß diese rasch erschöpft werden, das Interesse an Kohle an Rohstoffmaterial, aus dem syntheti-
-A-
sche Brennstoffe und chemische Beschickungsmaterialien erzeugt werden können, erneut belebt.
Allgemein gesehen, bestehen zwei Techniken, die zur Erfindung
der Kohlevergasung verwendet werden. Bei dem Festbettverfahren, das zuerst entwickelt und verwendet wurde, wird
ein Brennstoffbett durch einen Rost oder andere Mittel getragen,,
während Dampf unter dem Bett zugeführt wird. Der Ascherückstand wird am Boden entleert, und das Produktgas
wird über Kopf entfernt. Bei dem neueren Wirbelschichtbettverfahren (Verfahren mit fluidisiertem Bett) wird eine kohlehaltige
Beschickung in der Form einer dichten turbulenten Masse von fein verteilten Feststoffen, die durch gasförmige
Reaktionskomponenten und Produkte fluidisiert bzw. aufgewirbelt werden, zur Reaktion gebracht. Das Produktgas strömt
über Kopf und wird nach der Befreiung von mitgeführten feinen Feststoffen gewonnen.
Die Wärme für die stark endotherme Dampf-Kohle-Reaktion wird durch die Verbrennung von kohlehaltigen Bestandteilen
der Beschickung mit Luft und/oder Sauerstoff zugeführt. Dies kann entweder in dem Vergasungsgefäß selbst bewirkt
werden oder in einer getrennten Heizvorrichtung, und der resultierende heiße Verbrennungsrückstand wird als deutliche
Wärme zu dem Vergaser überführt. Da.Kohle immer etwas Schwefel enthält, führt die Gewinnung von Vergasungswärmeauf
diese Weise zu Rauch- bzw. Abgasen, die Schwefeldioxid enthalten, obwohl geringe Mengen an Schwefeltrioxid auch
vorhanden sein können. Zieht man in Betracht, daß die kleinen handelsüblichen Vergasungsanlagen, die heute von Interesse
sind, etwa 22 675 t (etwa 25 000 tons) Kohle pro Tag verarbeiten, so besteht ein starkes Bedürfnis nach wirtschaftlichen
und praktischen Einrichtungen zur Steuerung derartiger Schwefeldioxidemissionen.
Eine bekannte Technik zur Entfernung von Schwefeldioxid aus
Abgasen und eine, auf die sich die vorliegende Erfindung bezieht, verläuft über kohlehaltige Adsorptionsmittel, wie
Aktivkohle und sogenannten Halbkoks, hergestellt aus Torf, Braunkohle, bituminöser Kohle und oxidierter bituminöser
Kohle. Bei diesem Verfahren wird das Schwefeldioxid (SO2)
zuerst durch das kohlehaltige Mittel adsorbiert .und anschließend darauf zu Schwefeltrioxid (SOo) oxidiert, da
Sauerstoff immer in geringen Mengen in Rauch- bzw. Abgasen vorhanden ist und das SO3 wird anschließend·durch Reaktion
mit Feuchtigkeit in Schwefelsäure umgewandelt. Die verbrauchte Kohle wird dann bei etwa 300°C regeneriert, wonach'
die Schwefelsäure durch Kohle reduziert wird, zur erneuten Bildung von Schwefeldioxid nach folgender Reaktion:
H3SO4 + 1/2C = SO2 + 1/2CO2 + H2O
Zwar ist die Entfernung von Schwefeldioxid durch Adsorption
von kohlehaltigen Mitteln technisch durchführbar, .jedoch ist die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens nicht günstig, insbesondere
im Zusammenhang mit großen gewerblichen Verfahren. Die Einarbeitung derartiger Adsorptionssysteme in Vergasungsanlagen in großem Maßstab würde die Bereitstellung und Erhaltung
enormer Investitionen von Adsorbenskohle zur' Beseitigung der Schwefeldioxidemissionen erfordern. Es müßten
Reihen von Absorptionstürmen und Regenerationseinheiten installiert werden. Darüber hinaus muß nach der Entfernung
des Adsorbens das Schwefeldioxid in eine Form umgewandelt werden, die als Nebenprodukt gelagert oder verwendet werden ' \
kann. ■ '
Bei dem bekannten Reinluft-Verfahren wird das SO2' als
Schwefelsäure aus dem verbrauchten kohlehaltigen Adsorbens Wiedergewonnen. Jedoch ist Schwefelsäure eine hochdichte
Flüssigkeit,· die kostspielig zu transportieren und zu handhaben ist. Auch ist sie keine geeignete Schwefelverbindung
zur Lagerung als Abfallprodukt, wegen ihrer stark korrosiven
Natur.
Verbesserte Adsorbenskohlen wurden entwickelt, sowie verschiedene andere adsorbierende Substrate, jedoch sind diese
neuen Materialien im allgemeinen kostspieliger als die minderen .Sorten von Holz- und Kohlen-Kohlenstoffen. Tatsächlich
ist die Anwendung von trockenen Adsorbensverfahren gegenwärtig zur Steuerung der Schwefeldioxidemissionen beim
Betrieb von Vergasungsanlagen in großem Maßstab nicht durchführbar.
Ein Vorteil der Erfindung ist daher die wirksame Entfernung von Schwefeldioxid aus Rauch- bzw. Abgas, das in Verbindung
mit der Kohlevergasung erzeugt wird, ohne die Schwierigkeiten und Nachteile, die mit den bisherigen Methoden zur
Reinigung von Gasen in der vorstehend beschriebenen Weise, verbunden sind.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Entfernung von Schwefeldioxid aus
einem Rauch- bzw. Abgasstrom, der in einer Kohlevergasungsanlage erzeugt wird,' wobei dieses Verfahren in großem
industriellen Maßstab in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise durchgeführt werden kann.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Entfernung von Schwefeldioxid aus
einem Rauch- bzw. Abgasstrom, der in einer Kohlevergasungsanlage erzeugt wurde, mit einem kohlehaltigen Absorptionsmittel
unter Bedingungen, wodurch das kohlehaltige Absorptionsmittel nicht reaktiviert werden muß.
Es wurde nunmehr gefunden, daß bei der Vergasung von kohlehaltigen
Feststoffen mit Dampf, unter Bildung von Produktgas, das Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthält, bei Durchführung
der Vergasung durch Beschicken eines Stroms der
Feststoffe und von Dampf in eine Vergasungsreaktionszone, und durch gleichzeitige Erzeugung mit der Vergasung von
Schwefeldioxid enthaltendem Rauch- bzw. Abgas, das in einer Verbrennungszone gebildet wird, in der Recyclisierungsfeststoffe
erwärmt werden, zur Bereitstellung des thermischen Bedarfs der Vergasungsreaktionszone, eine Verbesserung
erzielt wird, zur Entfernung.des Schwefeldioxids aus dem
Rauch- bzw. Abgas durch folgende Stufen:
1) Kontakt des Rauch- bzw. Abgases mit mindestens einem Teil des Stroms der kohlenstoffhaltigen Feststoffe zur
Adsorption des Schwefeldioxids darauf und zur Erzeugung von kohlehaltigen Feststoffen, die mit Schwefeldioxid
und gereinigtem Rauch bzw. Abgas beladen .sind;
2) Abführen des gereinigten Rauch- bzw. Abgases;
3) Einführen der so beladenen kohlehaltigen Feststoffe
in die Reaktionszone, wodurch das adsorbierte Schwefeldioxid
zu freiem Schwefelwasserstoff reduziert wird, wodurch ein gasförmiges Gemisch des Schwefelwasserstoffs
mit dem Produktgas gebildet wird;
4) Einführen des gasförmigen Gemischs in eine Trennzone
bzw. Abscheidungszone,in der der Schwefelwasserstoff
aus dem gasförmigen Gemisch entfernt wird, und
5) Gewinnen des Produktgases im wesentlichen frei von Schwefel.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mit Schwefeldioxid beladenes Rauch- bzw. Abgas aus einer
Kohlevergasungsanlage mit der ankommenden Kohlebeschickung in Kontakt gebracht, bis im wesentlichen das gesamte Schwefeldioxid
an der Kohle adsorbiert, wurde. Im allgemeinen genügt eine Kontaktzeit von etwa 0,5 bis 15 Minuten bei
Strömungsgeschwindigkeiten von 3 bis etwa 30 cifl/sek zur
Entfernung von über 90 % (bezogen auf das Gewicht) des Schwefeldioxids aus dem Rauch- bzw. Abgas. Derartige Ent-
·"fernungsausmaße variieren auch mit der Oberfläche bzw.
spezifischen Oberfläche der Kohle und diese hängt ihrerseits von der speziellen Größe ab. Im allgemeinen kann die
Teilchengröße der Kohle von etwa 45 bis etwa 200 jam (Mikron) variieren. Selbst Rauch- bzw. Abgase, die große Mengen an
• Schwefeldioxid enthalten, wie solche, die aus der Verbrennung
von Kohlen mit hohem Schwefelgehalt resultieren, werden wirksam durch das erfindungsgemäße Verfahren gereinigt.
Beispielsweise können AusgangsSchwefeldioxidkonzentrationen von 1000 bis 20 000 ppm zufriedenstellend
behandelt werden.
• Die Adsorption von Schwefeldioxid durch aktive kohlehaltige
Materialien ist"temperaturabhängig, und in diesem Zusammenhang
werden die Adsorptionswirksamkeiten hier in zufriedenstellender' Weise im Bereich von etwa 21 bis 1.49 C erzielt,
wobei ein engerer Bereich von etwa 66 bis 1070C bevorzugt
ist. Bei der Erhaltung dieser Temperaturbereiche werden die Temperatur des Rauch- bzw. Abgases, das Adsorptionsmaximum (head of adsorption) und der Feuchtigkeitsgehalt der
Kohle berücksichtigt.Da Kohle normalerweise mindestens etwas Feuchtigkeit enthält, kann heißes Rauch- bzw. Abgas zur Verdampfung
derartiger Feuchtigkeit verwendet werden, wodurch die Temperatur des Abgases verringert wird, wodurch sie in
den vorstehenden Bereich fällt. Durch die Erfindung werden somit zwei Probleme gelöst, die beim Betrieb einer Kohlevergasungsanlage
auftreten:
1) die Entfernung von Schwefeldioxid aus Rauch- bzw. Abgas, und
2) das Trocknen der ankommenden Kohlebeschickung.'
Selbstverständlich sollte in den relativ seltenen Fällen, wo die Kohle einen geringen Feuchtigkeitsgehalt-aufweist,
das in die Kontaktzone eintretende Rauch- bzw. Abgas nicht nennenswert den Kontakttemperaturbereich überschreiten, da
eine Kühlung durch Verdampfung durch derartige Kohlen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt minimal ist. Ein Rauch- bzw.
Abgas mit einem Temperaturbereich von etwa 2O5°C bis 538°C'-genügt
im allgemeinen den Wärmebedürfnissen..Die Rauchbzw. Abgastemperatur im oberen Bereich wird angewendet,
wenn Lignit verarbeitet wird, der große Feuchtigkeitsmehgen enthält. ■ -
In einer Kohlevergasungsanlage wird Rauch- bzw. Abgas als
Ergebnis der Verbrennung eines Teils der Kohle gebildet, die beschickt wird zur Bereitstellung der Vergasungswärme.
Das Rauch- bzw. Abgas kann direkt von der Verbrennungsanlage kommen, oder es kann von anderen Punkten der Kohlevergasungsanlage
herstammen. Beispielsweise kann das primäre Rauchbzw.
Abgas durch Wärmeaustauscher umgeleitet oder zum Betrieb von Turbinen zur Energiewiedergewinnung verwendet
werden. Die Rauch- bzw. Abgasströmungsgeschwindigkeit und die Kohlelieferung sind integriert, wodurch die jeweiligen Kontakttemperaturen
bereitgestellt werden, wobei gleichzeitig Wasser aus der Kohle entfernt wird. Unter Ausnutzung
der deutlichen Wärme des Rauch- bzw. Abgases zur Trocknung der Kohle trägt das erfindungsgemäße Verfahren nicht zur
thermischen Belastung der Vergasungsanlage bei.
Der Kontakt der Kohle mit dem Rauch- bzw. Abgas'wird in
üblicher Weise zum Kontakt von Ascheprodukten mit Feststoffen durchgeführt. So kann die Kohle in einem sich nach :
unten bewegenden Bett angeordnet sein, und das Rauch- bzw. Abgas kann im Gege'nstrom von unten in das Bett eingeführt
werden. Andere geeignete Techniken bestehen darin, ein Wirbelschichtbett (fluidisiertes Bett) von Kohleteilchen
bereitzustellen, die im fluidisierten bzw. aufgewirbelten
Zustand gehalten werden, in das das Rauch- bzw. Abgas zu
-lüder fluidisierehden Atmosphäre zugesetzt wird.
Die Teilchengröße der Kohle ist nicht besonders kritisch, vorausgesetzt, daß der Gesamtgrößenbereich,der vorstehend .
angegeben wurde, beibehalten wird, da eine kontinuierliche Zufuhr von ankommender Kohlebeschickung zur Behandlung des
Rauch- bzw. Abgases verfügbar ist und daher eine große Oberfläche bzw. spezifische Oberfläche pro Volumeneinheit nicht
benötigt wird, wie bei den bisherigen Adsorptionsverfahren, die auf eine bestimmte Zufuhr von Aktivkohle begrenzt sind,
welche eine Regenerierung erfordert. Ist die Kontaktzone ein Wirbelschichtbett, so sollte die Kohle eine Größe aufweisen,
die zur Verwirbelung geeignet ist, d.h. bis zu etwa 3 mm. Wird ein bewegtes Bett verwendet, so können die Kohleteilchen
größer sein, d.h. bis zu etwa 6 mm.
Das Produktgas wird von dem Vergaser zu einem alkalischen
Absorptionsturm überführt, wo der Schwefelwasserstoff durch Umwandlung in Sulfidsalze entfernt wird, und das
resultierende gereinigte Synthesegas gewonnen wird. Die Sulfidsalze werden umgesetzt, unter Bildung von H-S, das
in eine Claus-Anlage beschickt wird und in elementaren Schwefel umgewandelt wird. Der alkalische Absorptionsturm
.und die Claus-Anlage sind chemische Standard-Verarbeitungsänlagen
zur Entfernung von gasförmigen Schwefelverbindungen aus Abgasen bzw. zur Umwandlung von H^S in Schwefel.
Die beigefügte Figur zeigt ein Fließdiagramm einer Kohlevergasungsanlage,
unter Einbeziehung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Entfernung von Schwefeldioxid aus
einem Rauch- bzw. Abgas aus einer Verbrennungsvorrichtung, die zur Erwärmung von Recyclisierungsfeststoffen in
einem Wirbelschichtvergaser verwendet wird. Die Daten in der Figur basieren auf dem Gewicht der trockenen Lignit-Beschickungscharge,
da dies die Bestimmung der Materialgleichgewichte erleichtert. Söhwefeldioxid-Strömungsge- ι
schwindigkeiten sind als elementarer Schwefel angegeben. Beim
gewerblichen Betrieb würde die Kohle durch die merkliche Wärme des Rauch- bzw. Abgases wie vorstehend erläutert getrocknet
werden. In der Figur wird ein Strom von Kohleteilchen 12, der 1,1 Gew.-% Schwefel auf Trockenkohlenbasis
enthält, mit einer Geschwindigkeit von 90,7 t (100 tons)/h in einen Schwefeldioxidadsorber 14 eingeführt, durch den der
Rauchgas- bzw. Abgasstrom 17, der aus dem Wärmeaustauscher austritt und 0,235 t/h (0,26 tons/h) Schwefel abgibt, hindurchtritt.
Der Schwefeldioxidadsorber 14 ist günstigerweise ein bewegtes Bett von Kohleteilchen, die nach unten
in Gegenstrombeziehung mit dem aufwärts strömenden Rauchbzw. Abgasstrom 17, der in den Boden des Gefäßes eintritt,
strömen. Wenn das Rauch- bzw. Abgas 17 aufwärts durch den
Schwefeldioxidadsorber 14 strömt, so wird das. Schwefeldioxid durch die darin aufgewirbelten Kohleteilchen adsorbiert.
Gereinigtes Rauch- bzw. Abgas 10 wird über Kopf aus dem Gefäß gewonnen und zu einer Sack- bzw. Filtervorrichtung
zur Entfernung von Feinteilen geführt und anschließend in die Atmosphäre freigesetzt. Der Schwefelgehalt
des freigesetzten Rauch- bzw. Abgases beträgt 0,027 t
(0,03 tons)/h, entsprechend einer Gewinnungswirksamkeit von 97 %. Die teilweise getrockneten und mit Schwefeldioxid
beladenen Kohleteilchen 19 treten aus dem Schwefeldioxidadsorber 14 mit einer Strömungsgeschwindigkeit entsprechend
1,20 t (1,33 tons)/h von kombiniertem ursprünglich
enthaltenem und adsorbiertem Schwefel aus und treten in den Wirbelschichtvergaser 24 ein, der durch Dampf in
der Leitung 27 fluidisiert wird. In dem Verdampfer 24 reagiert Dampf bei 704 bis 8710C mit den Schwefeldioxid-Kohleteilchen
unter Bildung von Synthesegas (CO und H2),
während das Schwefeldioxid zu Schwefelwasserstoff reduziert
wird. 0,988 t (1,09 tons)/h Schwefel treten als Schwefelwasserstoff in dem Erzeugnisgas 32 aus dem Vergaser 24 aus
und treten in die Schwefelgewinnungszone 35 ein-, die
0,95 t (1,05 tons)/h Schwefel 37 und gereinigtes Produktgas 39 freisetzt. Es ist günstig, den Schwefel aus dem
H2S unter Anwendung des bekannten Claus-Verfahrens zu entfernen.
Der Rauch- bzw. Abgasstrom 17 wird bereitet aus Claus-Abgas 41, das 0,036 t (0,04 tons)/h Schwefel enthält,
und aus Verbrennungsrauch-bzw. Abgas 43, das 0,199 t (0,22 tons)/h Schwefel enthält. Das Rauch- bzw.
Abgas 43 aus der Verbrennungsvorrichtung wird mit Luft ■ im Rauch- bzw. Abgasbrenner 45 verbrannt und vermischt
sich mit dem Claus-Abgas 41 an der Verzweigung 48 und das vermischte Rauch- bzw. Abgas 50 wird in den Wärmeaustauscher
23 eingeführt. Recyclisierungsfeststoffe 53a aus. dem Vergaser 24 ergeben 0,19 t (0,21 tons)/h Schwefel
in dem Verbrenner 55, wohingegen Öldämpfe 58 aus dem Vergaser 0,027 t (0,03 tons)/h Schwefel überführen. Recyclisierungsfeststoffe
53b übermitteln Wärme vom Verbrenner zum Vergaser. Im Verbrenner 55 werden 0,199 t (0,22 tons)/h
Schwefel mit dem Verbrennungsrauchgas 43 freigesetzt, wohingegen 0,018 t (0,02 tons)/h in der Schlacke 59 entleert werden.
Von dem in dem zugeführten Lignit enthaltenen Schwefel werden 95 % als Schwefel in der Claus-Anlage zurückgewonnen,
2 % werden in die Schlacke gebunden, die in dem Schlackenverbrenner gebildet wird, und 3 % gehen aus dem
SO„-Adsorber verloren. Diese Menge an SO2 in dem Rauchbzw.
Abgas, das aus dem Adsorber und der Filtervorrichtung abgeführt wird, ist weniger als die EPA-Richtlinie
für S02-Emissionen. Die Menge an aus dem Rauch- bzw. Abgas adsorbiertem .Schwefel ist äquivalent zu nur 0,4
Gew.-% der trockenen Kohlebeschickung. Es wurde gezeigt, daß Lignite über 7 Gew.-%' Schwefel auf Trockenkohlenbasis
adsorbieren. So ist die Adsorptionskapazität des bewegten Stroms von Kohleteilchen mehr als ausreichend zur Entschwefelung
von Rauch- bzw. Abgas in einer einzigen Gas/Feststoffzusammenfuhr, wodurch die kostspielige Kohlenstoffregenerierungsstufe
bisheriger Verfahren ausgeschaltet-wird. Die Verweilzeit der Kohle in dem Adsorber kann von 10 bis
60 min variieren, wobei ein bevorzugter Bereich bei 25 bis
40 min liegt.
Im folgenden werden Beispiele beschrieben, die keine Einschränkung
darstellen sollen. - ·
Adsorption von Schwefeldioxid an Lignit
25 g Lignit mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 25 Gew.-%
wurden in eine Nesbitt-Adsorptionsflasche eingebracht, und ein gasförmiges Gemisch, bestehend aus 1 bis 2 Vol.-%
Schwefeldioxid und 99 bis 98 Vol.-% Stickstoff wurde in die Flasche mit einer Geschwindigkeit von 15 bis 30 cm/sek
eingeleitet. Der Gasstrom wurde abgebrochen, nachdem die Adsorption von Schwefeldioxid aufhörte. Im Durchschnitt
betrug die Adsorptionsrate 1,5 g Schwefeldioxid/25 g nicht getrocknetem Lignit. Dies entspricht einem Durchschnitt
von 6,0 Gew.-% des ungetrockneten Lignits oder 8,0 Gew.-% der getrockneten Kohle. Die Tabelle I stellt
die Ergebnisse mehrerer Beispiele dar, die nach der vorstehenden Arbeitsweise durchgeführt wurden.
Vergasung von Lignit mit adsorbiertem Schwefeldioxid
Proben von Lignit, der adsorbiertes Schwefeldioxid enthielt, wie vorstehend hergestellt, wurden während 40 bis ι
45 min in einen elektrisch beheizten Vergaser eingespeist, j in dem Dampf aufwärts strömte. Der Reaktion war ein ' jaluminisiertes
rostfreies Stahlgefäß (310) mit einem ■ ' Innendurchmesser von 36 mm. Das Kohlebett war etwa 10 cm
hoch zu Beginn des Ansatzes. Die Dampf strömungsgeschwin-:
digkeit aufwärts in dem Vergaser betrug 15 cm/sek. Der
Reaktor enthielt eine 0,635 cm (1/4 inch) Schicht von Sand
auf einer Öffnungsplatte zur Stützung der Kohle. Die Ver-
gasung wurde während 1 bis 2 h fortgesetzt, nachdem die Kohle beschickt war.
Die Daten für sämtliche Beispiele sind in der Tabelle II angegeben.
In den Beispielen 9 und 10 wurde die Kohle in den Reaktor" auf den Sand fallengelassen. In den Beispielen 11,
12 und 13 wurde die Beschickung unter dem Bett eines Wirbelschichtbetts von Holz bzw. Knochenkohle, hergestellt aus
Western-Kentucky-Kohle, beschickt. Derartige Kohle reagiert
nicht wesentlich mit Dampf bei der verwendeten· Temperatur .zur Vergasung des Lignit/Schwefeldioxidmaterials. In allen
• Beispielen wurden über 97 Gew.-% des Schwefels auf der HoIz-'
bzw.·Knochenkohle' als H-S entwickelt. Vier der fünf Beispiele
zeigten weniger als 1 Gew.-% als SO2. Es wurde in
keinem der Beispiele COS gefunden, und es wurden nur Spuren von SOo in zwei der Beispiele festgestellt. Die Schwefelgleichgewichte
waren in allen Beispielen gut.
Die Schwefeldioxidadsorptionscharakteristika von bituminöser und subbituminöser Kohle wurden nach der für Lignit verwendeten
Arbeitsweise bestimmt. Die Tabelle III führt die Analysen dieser Kohlen auf, wohingegen die Tabelle IV die
Menge an Schwefeldioxid zeigt, die an jeder ungetrockneten Kohle adsorbiert wurde. Es wurden zwei S02~Adsorber verwendet,
um .die Wirkung der Verweilzeit auf die S02~Adsorption
bei zwei SOo-Konzentrationen, 0,1 bis 0,2 und .1,0 Vol.-% zu
untersuchen. In den Beispielen 14, 15, 16 und 17 wurde eire
Nesbitt-Flasche verwendet, und es wurden Glasrohre mit einem größeren L/D (Länge/Durchmesser) in den Beispielen 18 und 19
verwendet. Die SO--Adsorption nahm mit der Steigerung sowohl der SO^-Konzentration als auch der Gasverweilzeit innerhalb
des Kohlebetts zu. In Abhängigkeit von den Arbeitsbedingungen adsorbierte die subbituminöse Kohle 5,3 bis 14,5
Gew.-% SO2 auf Trockenkohlenbasis, und die Illinois-Kohle
adsorbierte 2,7 bis 11,6 Gew.-% SO-. ■
Vergasung von subbituminösen und bituminösen Kohlen, die adsorbiertes Schwefeldioxid enthalten:
Die Vergasung der bituminösen Kohle, die adsorbiertes Schwefeldioxid enthielt, wurde in der gleichen Ausrüstung
wie für die Lignit/S02-Kohle durchgeführt. Jedoch' wurde
der bituminöse Kohle/S02-Komplex mit einem gleichen Gewicht
an Kohlenasche vermischt, um eine Agg]omeration der
bituminösen Kohle' zu verhindert. Die Vergasung wurde bei 871 C durchgeführt. Die Schwefelverteilung in den Abgasen
ist im folgenden aufgeführt:
SO3 4,4 Gew.-%
SO2 0,1 Gew.-%
H2S 94,8 Gew.-%
COS keines
Während der Vergasung wurden 10,2 Gew.-% Öl gewonnen. Dieses
öl wurde voraussichtlich bei einer Temperatur von 8710C
(16000F) von der Kohle abgetrieben (flashed off). Wurde"diese
gleiche Kohle in dem gleichen Reaktor bei der normalen Kohleverdampfungsweise
pyrolysiert, die darin besteht, die Temperatur langsam von 316 auf 538°C während 1 h anzuheben und
die Knochen- bzw. Holzkohle (bzw. inaktive Kohle) bei 538°C
während 1 h zu halten, so betrug die Ölausbeute 14,0 Gew.-%. So wurden nur etwa 30 Gew.-% des Öls unter den angewendeten
Bedingungen bei der Vergasungstemperatur von 871 C gecrackt.
Eine Probe der subbituminösen Kohle von der Westmoreland ■ Resources Co., enthaltend adsorbiertes SO2, wurde bei 788°C
vergast. Es wurde die gleiche Aschen-Kohle-Beschickungstechnik, wie vorstehend erwähnt, auch in diesem Beispiel
verwendet. Man erhielt eine Ölausbeute von 4,6 Gew.-% auf
Trockenkohlenbasis. Von den aus dem Gasprodukt gewonnenen Schwefelverbindungen wurden 87,4 Gew.-% als H2S gewonnen.
Es wurde kein SO3 oder COS festgestellt.
Temperatur
Schwefeldioxid konzentration Gew.-% . |
Gramm Schwefel dioxid, adsor biert an 25 g |
1.0 | 2.4, 1.0, 1.6, 1.7' |
1.5 | 1.23, 1.50 |
2.0 | 1.44 |
1.0 | 1.5 |
1.5 | 1.1, 1.5 |
1.0. | 1.5, 1.0 |
' 1.5 | 2.42, 1.5 |
.1.0 | 1.2 |
1 | 70 |
2 | 70 |
3 | 70 |
4 | 130 |
5 | 130 |
6 | 195 |
7 | 195 |
8 | 250 |
3,47 g wurden an 50 g Lignit in einem Doppelansatzversuch adsorbiert.
Tabelle II
Vergasung von Lignit, enthaltend adsorbiertes .."".. . Schwefeldioxid ......
Beispiel | Temp. G |
ölaus- beute |
Schwefel, ge wonnen als Schwefelwasser stoff,. % ' .-.. |
97.4 | so2 | COS | SO3 |
9 | 704 | 1.2 | 94.-8 | 99.2 | 2J6 | ND1 | ND |
10. | 649 | 3.2 | 92.9' | 9 9.2 | 0.8 | ND | ' .ND |
11 | 788 | 1.6 | 98.9 | 99.5 | 0.8 | ND | ND |
12 | 704 | 1.0 | 99.0 | 99.5 | 0.4 | ND | Spuren |
13 | 649 | 0.8 | 0.5 | ND | Spuren | ||
ND = nicht festgestellt
Analyse der Kohlen
Kohlenquelle
Kohlengröße, Tyler Mesh Feuchtigkeit, Gew.-%
erhaltene Kohle Gew.-%, Trockenbasis Illinois Nr. Peabody Nr. 10 Mine
χ 7,4
subbituminöse
Westmoreland
Resources
χ 26,1
H N
' S 0
Asche 69.2 5.1 1.3 4.4 9.2
10.8
68.2 4.7 0.9 0.7
16.1 9.4
I V
Adsorption von Schwefeldioxid an subbituminösen und bituminösen Kohlen
Beispiel Kohle
SO2- | Strö- | Verwexl- |
Konz. | mungs- | zeit |
Vol.-% | geschw. | |
sek | sek |
As Is
Trockenbasis
14 15
16 17 18
19
subbituminös
1.0
0.1
subbituminös bituminös
bituminös
0.2
subbituminös
bituminös 1' 2.5 1.3
6.0
8.1
2.5 | 1. | 3 . | 3.9 | 4.S | 7 | 5. | 3 | 1 |
2.5 | 1. | 3 | 4.6, | 3.8 | 7 | ■ · .5 . | .5 | |
2.5 | 1. | 3 | 2.5, | 10. | 2.7 | ,4. | .6 | |
2.2 | 12. | 7 | 8.6, | 10. | 11.5 | ,14 | ||
2.2 | 7.0. | 7.6 | /11 | |||||
-te -
Leerseite
Claims (5)
1. Verfahren zur Vergasung von kohlehaltigen Feststoffen,
wie Lignit, subbituminöse Kohle und bituminöse Kohle,
mit Dampf, unter Bildung eines Produktgases, das Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthält, bei dem das Vergasen
durch Beschicken eines Stroms der Feststoffe und von
Dampf in eine Vergasungsreaktionszone bewirkt wird, und wobei zusammen mit der Vergasung Schwefeldioxid enthaltendes
Rauch— bzw. Abgas in einer Verbrennungszone gebildet wird, in der Recyclisierungs-Feststoffe erwärmt
werden, unter Bildung des thermischen Bedarfs für die Vergasungsreaktionszone, dadurch gekennzeichnet/ daß
das Schwefeldioxid aus dem Rauch- bzw.. Abgas entfernt
wird durch:
1) Kontakt des Rauch- bzw. Abgases mit mindestens einem
Teil des Stroms von kohlehaltigen Feststoffen, so daß
das Schwefeldioxid daran adsorbiert wird,unter Bildung von kohlehaltigen Feststoffen, die mit Schwefeldioxid
beladen sind und von gereinigtem Rauch- bzw. Abgas;
2) Abführen das gereinigten Rauch- b:-:w. 7\hcjziuv<i;
3) Einführen der so beladenen kohlehaltigen Feststoffe in.die Vergasungsreaktionszone, wodurch das adsorbierte
Schwefeldioxid zu freiem Schwefelwasserstoff reduziert wird,, wodurch ein gasförmiges Gemisch des
Schwefelwasserstoffs mit Produktgas gebildet wird;
4)-Einführen des gasförmigen Gemischs in eine Trennzone,
worin der Schwefelwasserstoff aus dem gasförmigen Gemisch entfernt wird, und
5) Gewinnen des Produktgases im wesentlichen frei von Schwefel.
2. Verfahren zur Vergasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die kohlehaltigen Feststoffe und das Rauchbzw. Abgas in Gegenstrom in Kontakt gebracht werden.
3. Verfahren zur Vergasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die kohlehaltigen Feststoffe durch das Rauch- bzw. Abgas während des Kontakts der kohlehaltigen
Feststoffe mit dem Rauch- bzw. Abgas fluidisiert werden, wobei das Schwefeldioxid in dem Rauch- bzw. Abgas an den
kohlehaltigen Feststoffen adsorbiert wird.
4. Verfahren zur Vergasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwefelwasserstoff in einer Claus-Anlage zur Schwefelwiedergewinnung behandelt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/159,546 US4302218A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Process for controlling sulfur oxides in coal gasification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3123809A1 true DE3123809A1 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=22573005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813123809 Withdrawn DE3123809A1 (de) | 1980-06-16 | 1981-06-16 | "verfahren zur vergasung von kohle mit steuerung des schwefeldioxidgehaltes" |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4302218A (de) |
JP (1) | JPS5725389A (de) |
AU (1) | AU536667B2 (de) |
BR (1) | BR8103797A (de) |
CA (1) | CA1137754A (de) |
DE (1) | DE3123809A1 (de) |
GB (1) | GB2078777B (de) |
PL (1) | PL128322B1 (de) |
ZA (1) | ZA814060B (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4334893A (en) * | 1979-06-25 | 1982-06-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Recovery of alkali metal catalyst constituents with sulfurous acid |
DE3137812A1 (de) * | 1981-09-23 | 1983-03-31 | Vereinigte Elektrizitätswerke Westfalen AG, 4600 Dortmund | "verfahren zum abscheiden von chlor, fluor und schwefel aus brenn- und rauchgasen" |
US4398924A (en) * | 1981-12-03 | 1983-08-16 | Chevron Research Company | Sulfur oxide reduction in a coal gasification process |
US4702899A (en) * | 1982-09-28 | 1987-10-27 | Kerr-Mcgee Coal Corporation | Process for treating coal to reduce sulfur content in flue gases produced by coal combustion |
US4645654A (en) * | 1982-09-28 | 1987-02-24 | Kerr-Mcgee Coal Corporation | Reducing sulfur content in flue gases produced by coal combustion |
US4542000A (en) * | 1984-01-30 | 1985-09-17 | Efb, Inc. | Method for treating gas streams |
US4668489A (en) * | 1984-01-30 | 1987-05-26 | Efb Inc. | Method for treating gas streams |
US4746498A (en) * | 1984-08-27 | 1988-05-24 | Kerr-Mcgee Coal Corporation | Process for reducing gaseous sulfur dioxide content of flue gases by preheating coals prior to burning such coals and by controlling combustion temperature levels |
GB8423949D0 (en) * | 1984-09-21 | 1984-10-31 | English Electric Co Ltd | Fluidised-bed gasifier |
US4557912A (en) * | 1984-11-14 | 1985-12-10 | Maguire Milton J | Air pollution reduction |
US4769045A (en) * | 1986-04-10 | 1988-09-06 | The United States Department Of Energy | Method for the desulfurization of hot product gases from coal gasifier |
US4917024A (en) * | 1989-05-24 | 1990-04-17 | Florida Institute Of Phosphate Research | Coal fired power plant with pollution control and useful byproducts |
US4963513A (en) * | 1989-05-24 | 1990-10-16 | Florida Institute Of Phosphate Research | Coal gasification cogeneration process |
US7618558B2 (en) * | 2005-04-15 | 2009-11-17 | Haldor Topsoe A/S | Process for cleaning gases from gasification units |
JP5372580B2 (ja) * | 2009-04-14 | 2013-12-18 | 優久雄 片山 | 石炭ガス化方法 |
US8349046B2 (en) * | 2009-04-30 | 2013-01-08 | Enerjetik Llc | Method of making syngas and apparatus therefor |
AT511243B1 (de) * | 2011-03-17 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA749940A (en) * | 1967-01-03 | Shell Internationale Research Maatschappij, N.V. | Process for the regeneration of a sulphur dioxide acceptor consisting substantially or entirely of carbon | |
DE1544108B1 (de) * | 1964-07-15 | 1970-06-18 | Zieren Chemiebau Gmbh Dr A | Verfahren zur Herstellung eines aktivierbaren Adsorptionsmittels |
DE1594673A1 (de) * | 1965-11-13 | 1971-02-04 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus schwefeldioxydhaltigen Gasen |
GB1116129A (en) * | 1967-03-02 | 1968-06-06 | Shell Int Research | Catalytic reduction of sulphur dioxide to hydrogen sulphide |
US3563704A (en) * | 1968-08-13 | 1971-02-16 | Westvaco Corp | Removal and recovery of sulfur oxides from gases |
CA1036358A (en) * | 1973-09-07 | 1978-08-15 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for the gasification of coal |
US3886411A (en) * | 1974-02-04 | 1975-05-27 | Reliable Electric Co | Line protector having gas tube surge arrestor |
US3917469A (en) * | 1974-07-24 | 1975-11-04 | Union Carbide Corp | Method for the removal of sulfur dioxide from gas mixtures |
US3966633A (en) * | 1974-09-23 | 1976-06-29 | Cogas Development Company | Waste water processing |
US3966634A (en) * | 1974-09-23 | 1976-06-29 | Cogas Development Company | Gasification method |
-
1980
- 1980-06-16 US US06/159,546 patent/US4302218A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-06-12 GB GB8118077A patent/GB2078777B/en not_active Expired
- 1981-06-15 BR BR8103797A patent/BR8103797A/pt unknown
- 1981-06-15 AU AU71838/81A patent/AU536667B2/en not_active Ceased
- 1981-06-15 JP JP9100381A patent/JPS5725389A/ja active Pending
- 1981-06-16 PL PL1981231716A patent/PL128322B1/pl unknown
- 1981-06-16 DE DE19813123809 patent/DE3123809A1/de not_active Withdrawn
- 1981-06-16 CA CA000379925A patent/CA1137754A/en not_active Expired
- 1981-06-16 ZA ZA814060A patent/ZA814060B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2078777A (en) | 1982-01-13 |
JPS5725389A (en) | 1982-02-10 |
BR8103797A (pt) | 1982-03-09 |
GB2078777B (en) | 1983-10-26 |
PL128322B1 (en) | 1984-01-31 |
PL231716A1 (de) | 1982-02-15 |
AU536667B2 (en) | 1984-05-17 |
CA1137754A (en) | 1982-12-21 |
ZA814060B (en) | 1982-07-28 |
AU7183881A (en) | 1981-12-24 |
US4302218A (en) | 1981-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006017680B4 (de) | Verfahren zur Reinigung von Gasen aus Vergasungseinheiten | |
DE3123809A1 (de) | "verfahren zur vergasung von kohle mit steuerung des schwefeldioxidgehaltes" | |
DE68902916T2 (de) | Herstellung von quecksilberfreiem synthesegas, reduktionsgas oder brenngas. | |
US4198380A (en) | Absorption of sulfur oxides from hot gases | |
DE2852143C2 (de) | ||
DE2262971A1 (de) | Verfahren zur vergasung von kohle in einer mehrzahl wirbelschichtkammern | |
CH625192A5 (de) | ||
DE2836175A1 (de) | Verfahren zum vergasen fester, feinkoerniger brennstoffe | |
DE3101291A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm mit einer fliessbettkohlevergasung | |
DE3228481A1 (de) | Reaktionsmasse, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung | |
DE3880253T2 (de) | Reinigung von rohgas. | |
DE1769352A1 (de) | Regenerierung eines Absorptionsmittels unter Verwendung eines Kohlenstoff-Regenerierungsmittels | |
DE4000188A1 (de) | Verfahren zur desulfurierung von gasfoermigen effluenten | |
DE2657598A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines kohlenmonoxydreichen gases | |
EP0097240A2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus heissen Gasen | |
US3061421A (en) | Purification of fuel gases | |
DE68913501T2 (de) | Teiloxidation eines festen schwefelhaltigen Kohlenbrennstoffes. | |
DE2839287A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden und vorrichtung zur verminderung der luftverschmutzung | |
DE2129231A1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Schwe feldioxyd aus den Rauchgasen der Ver brennung schwefelhaltiger Brennstoffe | |
DE2149443C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
DE2751527A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gasfoermigen brennstoffs und von schwefel aus einem kohlenwasserstoffbrennstoff | |
EP0119648A2 (de) | Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe im Wanderbett und im Wirbelbett | |
US4755372A (en) | Catalytic sulfur degassing | |
EP0220342A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat | |
US3630943A (en) | Preparation of absorbents for sulfur oxide removal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |