DE3122026A1 - Apparatus for separating off liquids and solids from gases - Google Patents
Apparatus for separating off liquids and solids from gasesInfo
- Publication number
- DE3122026A1 DE3122026A1 DE19813122026 DE3122026A DE3122026A1 DE 3122026 A1 DE3122026 A1 DE 3122026A1 DE 19813122026 DE19813122026 DE 19813122026 DE 3122026 A DE3122026 A DE 3122026A DE 3122026 A1 DE3122026 A1 DE 3122026A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- centrifuge
- gas
- washing liquid
- spray pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
- B01D47/08—Spray cleaning with rotary nozzles
- B01D47/085—Spray cleaning with rotary nozzles with nozzles which are partly immersed in the washing fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Description
Bezeichnung:Description:
Vorrichtung zum Gaswaschen VORRICHTUNG ZUM ABSCHEIDEN VON FLÜSSIGKEITEN UND FESTSTOFFEN AUS GASEN Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeiten und Festkörpern aus Gasen mit einer Abscheidekammer, die mit dem unteren Rand in die Waschflüssigkeit eintaucht und durch ein Tunnel mit einer Caszuleitungverbunden ist. In der Abscheidekammer befindet sich eine Flüssigkeitssprühpumpe, die mit dem Radialgebläse axial gekuppelt ist und in das die Abscheidekammer über einen Saugstutzen koaxial mündet. Das Radialgebläse wird von einer geschlossenen Zentrifuge umgeben, die nach unten ganz und oben teilweise offen ist und wiederum koaxial zum Gebläserotor nicht fest mit der Antriebsachse gelagert ist. Diese rotierenden Teile werden von einem Gehäuse umgeben, das unten offen ist und mit dem Rand in die Waschflüssigkeit eintaucht und oben mit einer Gasaustrittsöffnung versehen ist.Device for gas scrubbing DEVICE FOR SEPARATING OF LIQUIDS AND SOLIDS FROM GASES The invention relates to a device for separating liquids and solids from gases with a separation chamber, the lower edge of which is immersed in the washing liquid and through a tunnel is connected to a Caszuleitung. In the separation chamber there is a liquid spray pump, which is axially coupled to the radial fan and into which the separation chamber a suction nozzle opens coaxially. The radial fan is closed by a Surrounding centrifuge, which is completely open at the bottom and partially open at the top and in turn is not mounted coaxially to the fan rotor with the drive shaft. This rotating Parts are surrounded by a housing that is open at the bottom and with the edge in the washing liquid is immersed and is provided with a gas outlet opening at the top.
In der Gasreinigungs-Technologie sind verschiedene Naßreinigungsverfahren schon bekannt, wobei es das Ziel ist, die Waschflüssigkeit möglichst fein zu verteilen, um die Schwebestoffe zu benetzen und somit von den Gasen zu trennen, damit sie mit der Waschflüssigkeit wiederum ausgeschieden werden können. Bei den bekannten Vorrichtungen DOS 26 53 356, DOS 26 38 64"4 und DOS 28 16 631 muß die Waschflüssigkeit mlitels einer Sprühdüse den verschmutzten Gasen zugesetzt werden, wobei die Sprühdüsen sehr störanfällig sind, zum Beispiel durch verstopfen, w-enn die Waschflüssigkeit im Umlauf bleibt und nicht laufend erneuert wird. Desweiteren werden bei der Trennung von Gas und Waschflüssigkeit Prallflächen, gethlossene P;allwände und poröse Oberflächen aus verschiedenen materialien verwendet, an denen die Waschflüssigkeit abtropfen soll.Various wet cleaning methods are used in gas cleaning technology already known, whereby the aim is to distribute the washing liquid as finely as possible, to wet the suspended solids and thus separate them from the gases so that they are with the washing liquid can in turn be excreted. In the known devices DOS 26 53 356, DOS 26 38 64 "4 and DOS 28 16 631 must use the washing liquid mlitels a spray nozzle are added to the polluted gases, the spray nozzles very are prone to failure, for example due to clogging when the washing liquid is in the Circulation remains and is not continuously renewed. Furthermore, in the separation of gas and scrubbing liquid baffles, closed walls and porous surfaces made of different materials used, on which the washing liquid drips off target.
Problematisch wird die Gaswäsche bei Kohlenstaubverbrennungen un Gasen, bei denen die Gase mit Schwebestoffen verschmutzt sind, die wasserabstoßend wirken. Für Gase mit diesen negativ wirkenden Eigenschaften als Schwebestoffe soll die Erfindung bevorzugt Verwendung finden.Gas scrubbing becomes problematic when burning coal dust and gases, in which the gases are contaminated with suspended solids that have a water-repellent effect. For gases with these negative properties as suspended matter, the invention is intended preferred use.
Die Erfindung hat die Aufgabe verschmutzte Gase mit wenig Energie zu reinigen, um den Anforderungen der Industrie und Umwelt gerecht zu werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Einrichtung vorgeschlagen, die aus einem zylinderischen, mit hoher Drehzahl umlaufenden Rotor besteht, der die Strömungsgeschwindigkeit der Gase je nach Drehzahl des Rotors selbst bestimmt. Durch das Gaseintrittsrohr, das vertikal angeordnet ist und am unteren Ende in die Waschflüssigkeit eintaucht, werden die verschmutzten Gase von oben nach unten zur Wasseroberfläche beschleunigt angesaugt. Die schweren Feststoffe fallen bereits in die Waschflüssigkeit; das Gas mit den restlichen Schwebestoffen wird über die talaschflüssigkeit um 900 umgelenkt und durchwandert den Tunnel zwischen Gaseintrittsrohr und Abscheideringkanal. Im Abscheideringkanal befindet sich eine Flüssigkeitssprühpumpe, die mit dem unteren Rand in die Waschflüssigkeit eintaucht; das Steigrohr endet oben an einer runden Prallplatte und ist mit Austrittsöffnungen rundum versehen. Die runde Prallplatte ist am äußeren Ende endlos mit einer feinen Verzahnung versehen. Die Prallplatte kann auch durch eine Rundbürste ersetzt werden. Die Flüssigkeitssprühpumpe ist über der Prallplatte (Rundbü#rste) mit einem Lager und 2 Stegen, die an der Saugstutzenwand enden, befestigt. Das Gasflüssigkeitsgemisch wird beim Durchströmen des Saugstutzens durch die Stege nicht beeinflußt. Die verlängerte Rotorachse endet in der Flüssigkeitssprühpumpe. Durch die verlängerte, gekuppelte Achse hat die Flüssigkeitssprühpumpe die gleiche Rotationsgeschwindigkeit wie der Rotor. Am unteren Ende vom Steigrohr, das sich in der Waschflüssigkeit befindet, sind propellerartige Flügel angebracht. Durch die Rotation drücken die Flügel die Waschflüssigkeit im Steigrohr nach oben; an den Öffnungen strömt die Waschflüssigkeit unter der Prallplatte (Rundbürste) nach außen.The invention aims to pollute gases with little energy to be cleaned to meet the demands of industry and the environment. To the Solution to this problem is proposed a device that consists of a cylindrical, high-speed rotating rotor that controls the flow rate of the Gases determined by itself depending on the speed of the rotor. Through the gas inlet pipe that is arranged vertically and immersed in the washing liquid at the lower end the polluted gases are sucked in accelerated from top to bottom to the surface of the water. The heavy solids already fall into the washing liquid; the gas with the remaining suspended matter is deflected by the talash fluid by 900 and wanders through the tunnel between the gas inlet pipe and the separation ring channel. In the separator ring channel there is a liquid spray pump, which with the lower edge into the washing liquid immersed; the riser ends at the top of a round baffle plate and has outlet openings provided all around. The round baffle plate is endless at the outer end with a fine one Toothing provided. The baffle plate can also be replaced by a round brush. The liquid spray pump is above the baffle plate (round brush) with a bearing and 2 bars that end on the wall of the suction nozzle. The gas-liquid mixture is not influenced by the webs when flowing through the suction nozzle. The extended The rotor axis ends in the liquid spray pump. Through the extended, coupled axis, the liquid spray pump has the same speed of rotation like the rotor. At the lower end of the riser pipe, which is located in the washing liquid, propeller-like blades are attached. As a result of the rotation, the wings press the Washing liquid in the riser pipe upwards; the washing liquid flows through the openings under the baffle plate (round brush) to the outside.
Durch die Rotationsgeschwindigkeit der Prallplatte (Rundbürste), die an der Peripherie mit feinen Zähnen (Borsten) versehen ist, wird die Waschflüssigkeit zu einem starken Wassernebel versprüht. Diese Waschflüssigkeitsversprühung füllt den ganzen Abscheideringkanal und den größten Teil des Tunnels aus. mit der Fldssigkeitssprühpumpe kann stark verschmutzte Waschflüssigkeit mühelos in Flüssigkeitsnebel versprüht werden. In dieser Weise kann auf anfällig8 Sprühdüsen ganz verzichtet werden.Due to the speed of rotation of the baffle plate (round brush), the is provided with fine teeth (bristles) on the periphery, the washing liquid becomes sprayed into a strong water mist. This spray of washing liquid fills the entire separation channel and most of the tunnel. with the liquid spray pump heavily soiled washing liquid can easily be sprayed into liquid mist will. In this way, there is no need for any spray nozzles.
Beim Passieren des Tunnels in den Abscheideringkanal werden die Schwebeteile, die. sich im Gas befinden, mit dem Waschflüssigkeitsnebel stark benetzt und beladen. Im Abscheideringkanal selbst werden die Gase mit dem Flüssigkeitsnebel und den Schwebestoffen einer starken Radialströmung ausgesetzt.When passing the tunnel into the separator ring channel, the suspended particles, the. are in the gas, heavily wetted and laden with the scrubbing liquid mist. In the separator ring duct itself, the gases are mixed with the liquid mist and the suspended matter exposed to a strong radial flow.
Durch die starke Rotation des Flüssigkeitsgasgemisches schlagen sich die Schwebestoffe mit der Waschflüssigkeit an der Außenwand des Abscheideringkanals durch die Zentrifugalwirkung nieder, wobei sie sich agglomerieren und durch die Schwerkraft nach unten zum Flüssigkeitsbehälter ablaufen. Im Abscheideringkanal über der Prallplatte (Rundbürste) wird das Gas mit dem restlichen Flüssigkeitsnebel einer starken Beschleunigung ausgesetzt, was zur Folge hat, daß der Flüssigkeitsnebel dadurch feinst verteilt wird und eine maximale Gesamtoberfläche aufweist, durch die eine Bindung der feinsten Schwebestoffen mit der tJas'c'hflüs'sigkeit stattfindet. Das Gasflüssigkeitsgemisch in der Radialströmung wird um 900, umgelenkt; durch die Zentrifugalkraft und der Rotorschaufeln wird das Gasflüssigkeitsgemisch beschleunigt horizontal ausgeschleudert. Der Rotor ist von einem geschlossenen Zentrifugenmantel umgeben, der nach unten zum Flüssigkeitsbehälter ganz offen ist. Die Oberfläche ist mit Öffnungen versehen, durch die das gereinigte Gas ausströmen kann.The strong rotation of the liquid gas mixture beats each other the suspended solids with the washing liquid on the outer wall of the separator ring channel by the centrifugal effect, whereby they agglomerate and by the Gravity down to the Drain the liquid container. In the separator ring channel The gas is mixed with the remaining liquid mist over the baffle plate (round brush) exposed to a strong acceleration, which has the consequence that the liquid mist is thereby finely distributed and has a maximum total surface area which binds the finest suspended matter with the liquid. The gas-liquid mixture in the radial flow is deflected by 900; through the Centrifugal force and the rotor blades accelerate the gas-liquid mixture ejected horizontally. The rotor has a closed centrifuge jacket surrounded, which is completely open down to the liquid container. The surface is provided with openings through which the cleaned gas can flow out.
Die Zentrifuge ist im Zentrum der Oberfläche gelagert, aber mit der Achse nicht fest verbunden. Das Gasflüssigkeitsgemisch, nachdem es den Rotor passiert hat, das jedoch noch eine Radialströmung aufweist, reißt die ohne Antrieb gelagerte Zentrifuge in die Laufrichtung des angetriebenen Rotors mit.The centrifuge is stored in the center of the surface, but with the Axis not firmly connected. The gas-liquid mixture after it has passed the rotor which, however, still has a radial flow, the one mounted without a drive tears Centrifuge in the direction of rotation of the driven rotor.
Durch das verlangsamte Mitlaufen des Zentrifugenmantels gegenüber dem Rotor bildet sich eine starke Anziehungskraft gegenüber dem Flüssigkeitsgemisch, das durch die Zentrifugalkraft ohnehin an den Zentrifugenmantel geschleudert wird und in der horizontalen Fliehrichtung auf die Drehgeschwindigkeit der Zentrifuge abgebremst wird. Wobei der Gasstrom um 900 umgelenkt und als gereinigt die Gasaustrittsöffnungen der Oberfläche durchströmt und den Gaswäscher über das Reingasauslaßrohr verlassen kann. Durch den nach unten erweitert konstruierten Zentrifugenmantel wird die schmutzbeladene Flüssigkeit durch die Schwerkraft nach unten zum Flüssigkeitsbad ausgetragen.Due to the slower running of the centrifuge jacket opposite the rotor is strongly attracted to the liquid mixture, which is thrown against the centrifuge shell anyway by the centrifugal force and in the horizontal direction of flow to the rotational speed of the centrifuge is braked. Whereby the gas flow diverted around 900 and considered cleaned flows through the gas outlet openings of the surface and the gas scrubber via the Can leave clean gas outlet pipe. Due to the centrifuge casing, which is designed to be extended downwards the dirt-laden liquid becomes a liquid bath due to gravity downwards carried out.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawings explained in more detail.
In den Zeichnungen sind: Figur 1 eine schematische Darstellung eines Gaswäschers gemäß der Erfindung von der Seite im Schnitt gesehen, Figur 2 den Schnitt II aus Figur 1,' Figur 3 den Schnitt III aus Figur 1, Figur 4 den Schnitt IV aus Figur 1, Figur 5 den Schnitt V aus Figur 1, Figur 6 die Flüssigkeitssprühpumpe von unten gesehen, halb mit Prallplatte und Zähnen, halb mit Rundbürste und Borsten gezeichnet, Figur 7 Die F1üSsigkeitssprühpumpe von der Seite gesehen, halb mit Prallplatte und Zähnen, halb mit Rundbürste und Borsten gezeichnet.In the drawings: Figure 1 is a schematic representation of a Gas scrubber according to the invention seen from the side in section, FIG. 2 the section II from FIG. 1, FIG. 3 shows section III from FIG. 1, FIG. 4 shows section IV FIG. 1, FIG. 5 the section V from FIG. 1, FIG. 6 the liquid spray pump from Seen below, half with baffle plate and teeth, half with round brush and bristles drawn, Figure 7 the liquid spray pump seen from the side, half with baffle plate and teeth, half drawn with a round brush and bristles.
Gemäß Fig. 1 ist mit 1 das Gehäuse bezeichnet, das unten geschlossen in die tdaschflüssigkeit 11 mit dem unteren Rand 9 eintaucht. Das Gehäuse 1 und die Abscheidewand 22 weisen am unteren Rand mit 9 bezeichnet 2 geschlossene Öffnungen, die mit 8 bezeichnet sind, auf. Das Gehäuse 1 nimmt die rotierenden Teile, die Zentrifuge mit 14, den Gebläserotor 19 und die Flüssigkeitssprühpumpe mit 25 bezeichnet, in sich auf. Sie.According to Fig. 1, 1 designates the housing, which is closed at the bottom immersed in the washing liquid 11 with the lower edge 9. The housing 1 and the separating wall 22 have 2 closed openings, denoted by 9 on the lower edge, which are denoted by 8 on. The housing 1 houses the rotating parts, the centrifuge denoted at 14, the fan rotor 19 and the liquid spray pump at 25, in FIG to. She.
rotieren alle auf der Antriebswelle, die mit 13 bezeichnet und oben im Zentrum am Gehäuse 1 (nicht gezeichnet) gelagert und in der Abscheidekammer 21 am Saugstutzen 24 mit 2 Stegen 32 wieder gelagert ist. Der Gebläserotor 19 und die Flüssigkeitssprühpumpe 25 sind mit der Antriebswelle 13 fest verbunden, wobei die Zentrifuge 14 mit der Antriebswelle 13 nicht fest verbunden ist. Seitlich vom Gehäuse 1 befindet sich die Gaszuleitung, die mit 2 bezeichnet ist und vertikal angeordnet mit dem unteren Rand 9 in die Waschflüssigkeit 11 eintaucht. Mit 33 ist ein Verbindungstunnel horizontal angeordnet, dieser beginnt an der Gaszuleitung 2 und mündet in die Abscheidekammer, die mit 21 bezeichnet ist. Mit 6 ist ein Reingasauslaßrohr bezeichnet, das sich am oberen Teil des Gehäuses 1 wiederum seitlich befindet.all rotate on the drive shaft, denoted by 13 and above stored in the center on the housing 1 (not shown) and in the separation chamber 21 is mounted again on the suction port 24 with 2 webs 32. The fan rotor 19 and the Liquid spray pump 25 are firmly connected to the drive shaft 13, the Centrifuge 14 is not firmly connected to the drive shaft 13. On the side of the housing 1 is the gas supply line, which is designated with 2 and is arranged vertically immersed with the lower edge 9 in the washing liquid 11. At 33 there is a connecting tunnel arranged horizontally, this begins at the gas supply line 2 and opens into the separation chamber, which is designated by 21. 6 with a clean gas outlet pipe is referred to, which on the upper part of the housing 1 is in turn laterally.
Die Flüssigkeitssprühpumpe mit 25 bezeichnet besteht aus einer runden Prallplatte 27, die an der Peripherie mit feinen Zähnen 30 versehen ist.The liquid spray pump denoted by 25 consists of a round one Impact plate 27, which is provided with fine teeth 30 on the periphery.
Die Prallplatte kann auch durch eine Rundbürste 34 ersetzt werden, die an der Peripherie feine Borsten 35 aufweist. Unter der Prallplatte 27 beginnt ein Steigrohr 26, das oben rundum mit bffnungen 28 versehen ist. Das Steigrohr 26 taucht mit dem Rand 9 in die Waschflüssigkeit 11 ein. Im Steigrohr selbst sind in der Rohröffnung unten Flügel mit 29 bezeichnet angebracht.The baffle plate can also be replaced by a round brush 34, which has fine bristles 35 on the periphery. Under the baffle plate 27 begins a riser pipe 26 which is provided with openings 28 all around at the top. The riser 26 The edge 9 is immersed in the washing liquid 11. In the riser itself are in the pipe opening below wing designated 29 attached.
Die Flüssigkeitssprühpumpe 25 ist mit dem Lager 31 mit 2 Stegen 32 in dem Saugstutzen 24 befestigt umd mit der Antriebswelle 13 axial fliegend verbunden und zum Gebläserotor 19 koaxial angeordnet. Die Flüssigkeitssprühpumpe 25 ist in der Abscheidekammer 21 axial unter den Saugstutzen 24 wiederum koaxial zum Rotor 19 angebracht. Zwischen der Prallplatte 27 mit den Zähnen 30 und der Abscheidewand 22 ist ein Ringkanal, der mit 23 bezeichnet ist und zum Saugstutzen 24 kleiner wird. Die Abscheidekammer 21 hat über dem Flüssigkeitsniveau 12 einen Gaseinlaß, der als Tunnel 33 bezeichnet ist und weist nach oben eine uffnung auf, die als Saugstutzen 24 bezeichnet ist und koaxial in den Gebläserotor 19 mündet. Die Zentrifuge mit 14 bezeichnet ist mit de#m Lager 18 und der Zentrifugenoberfläche 17 fest verbunden, jedoch ohne Kraftantrieb auf der Antriebswelle 13 gelagert. Der Zentrifugenmantel 15 ist ringsum geschlossen und die Zentrifuge 14 ist im Querschnitt unten größer'als an der Zentrifugenoberfläche 17. Die Zentrifugenoberfläche 17 ist m-it Austrittsöffnungen 16 versehen, durch die das Reingas ausströmt. Die Pfeile 3, 4 und' 5 zeigen die Strömungsrichtungen der Gase Die Wirkungsweise des Gaswäschers ist folgende.The liquid spray pump 25 is connected to the bearing 31 with two webs 32 fastened in the suction nozzle 24 and connected to the drive shaft 13 in an axially cantilevered manner and arranged coaxially with the fan rotor 19. The liquid spray pump 25 is in the separation chamber 21 axially below the suction nozzle 24 in turn coaxially to the rotor 19 attached. Between the baffle plate 27 with the teeth 30 and the separating wall 22 is an annular channel, which is denoted by 23 and which becomes smaller towards the suction nozzle 24. The separation chamber 21 has a gas inlet above the liquid level 12, which as Tunnel 33 is designated and has an opening at the top, which is used as a suction nozzle 24 and opens coaxially into the fan rotor 19. The centrifuge with 14 is designated with de # m bearing 18 and the centrifuge surface 17 firmly connected, but mounted on the drive shaft 13 without a power drive. The centrifuge jacket 15 is closed all around and the centrifuge 14 is larger than in cross section at the bottom on the centrifuge surface 17. The centrifuge surface 17 has outlet openings 16 provided through which the clean gas flows out. The arrows 3, 4 and '5 show the Directions of flow of gases How the gas scrubber works is the following.
Die verunreinigten Gase werden der Gaszuleitung 2 zugeführt und durch den Gebläserotor 19 angesaugt, wobei sie die Gaszuleitung 2 von oben nach unten beschleunigt passieren. Vor dem Flüssigkeitsniveau 12 werden die verschmutzten Gase um 90° umgelenkt; die schweren Schwebestoffe, die der plötzlichen Umlenkung nicht folgen können, fallen direkt in die Waschflüssigkeit 11. Die umgelenkten Gase mit den restlichen Schwebestoffen strömen durch das Tunnel 33 in die Abscheidekammer 21 ein. In der Abscheidekammer 21 hängt fliegend eine Flüssigkeitssprühpumpe 25. Durch das Steigrohr 26, das mit dem unteren Rand 9 in die Waschflüssigkeit 11 eintaucht und propellerartige Flügel29 im unteren Ende aufweist, wird bei der Rotation Waschflüssigkeit 11 im Steigrohr 26 nach oben gedrückt. Die Waschflüssigkeit 11, die aus der Öffnung 28 herausquillt, wird durch das Rotieren der Prallplatte 27 nach außen geschleudert. Durch die feinen Zähne 30 (Borsten 35) wird die Waschflüssigkeit 11 feinst verteilt und dieser Flüssigkeitsnebel, der einer starken Radialbewegung ausgesetzt ist, füllt die Abscheidekammer 21 und einen Teil des Tunnels 33 aus.The contaminated gases are fed to the gas supply line 2 and through sucked the fan rotor 19, taking the gas supply line 2 from top to bottom happen faster. Before the liquid level 12, the polluted gases deflected by 90 °; the heavy suspended matter, not those of the sudden diversion can follow fall directly into the scrubbing liquid 11. The deflected gases with the remaining suspended matter flow through the tunnel 33 into the separation chamber 21 a. A liquid spray pump 25 hangs over the air in the separation chamber 21. Through the riser pipe 26, the lower edge 9 of which is immersed in the washing liquid 11 and has propeller-like blades 29 in the lower end, becomes washing liquid during rotation 11 pushed up in the riser pipe 26. The washing liquid 11 emerging from the opening 28 swells out, is thrown outward by the rotation of the baffle plate 27. The washing liquid 11 is finely distributed by the fine teeth 30 (bristles 35) and this mist of liquid, which is exposed to a strong radial movement, fills the separation chamber 21 and part of the tunnel 33 from.
Die Gase mit den Schwebestoffen werden in der Abscheidekammer 21 und teils im Tunnel 33 mit der Waschflüssigkeit 11 benetzt und stark durchsetzt. Durch die Radialströmung in der Abscheidekammer 21 werden die Schwebeatoffe gebunden mit der Waschflüssigkeit 11 und der Zentrifugalkraft an die Abscheidewand 22 der Abscheidekammer 21 geschleudert. Beim Passieren der Gase des Ringkanals 23 zwischen den Zähnen 30 (Borsten 35) und Abscheidewand der Abscheidekammer 21 ist die Radialströmung besonders stark. Die Waschflüssigkeit mit den Schwebestoffen, die sich an der Abscheidewand 22 niedergeschlagen haben, bilden einen geschlossenen Flüssigkeitsfilm in dem die Schwebestoffe sich agglomerieren"können, und durch Schwerkraft mit der Uaschflüssigkeit'11 in den Flüssigkeitsb.hälter 10 zurücklaufen können. Die Gase mit den restlichen Schwebeteilchen und dem Flüssigkeitsnobel werden am Saugstutzen 24 einer starken'Beschleunigung ausgesetzt, was zu einer maximalen Gesamtoberfläche der Waschflüssigkeit 11 führt, wobei die feinen Schwebestoffe sich mit der Flüssigkeit verbinden. Das Gasflüssigkeitsgemisch in der starken Radialströmung, die im Gebläserotor 19 um 9r0 umgelenkt durch die Zentrifugalkraft und der. Rotorschaufeln 20 beschleunigt horizontal ausgeschleudert wird, wird von dem Zentrifugenmantel 15 aufgefangen und auf die verminderte Umlaufgeschwindigkeit der Zentrifuge 14 abgebremst. Durch das ausgestoßene Gas vom Gebläserotor 19, das eine verminderte Radialströmung aufweist, wird die ohne Antrieb gelagerte Zentrifuge 14 in eine verminderte Rotationsgeschwindigkeit gegenüber dem Gebläserotor 19 versetzt. Die- Rotationsge schwindigkeit der Zentrifuge 14 ist noch so schnell, daß die vom Gebläserotor 19 ausgeschleuderten Flüssigkeitströpfchen einen geschlossenen Waschflüssigkeitsfilm im Zentrifugenmantel 15 bildet. Durch die trapezförmige Erweiterung der Zentrifuge 14 nach unten wird der Waschflüssigkeitsfilm je nach Anfall der Flüssigkeit nach unten ausgetragen. Der Waschflussigkeitsfilm im ZsntrifugenmantellS kann durch die nach unten erweiterte Zentrifuge 14 jederzeit reguliert werden. Das gereinigte Gas strömt am Zentrifugenmantel 15 nach oben und verläßt die Zentrifuge 14 durch die Austrittsöffnungen 16, die an der Zentrifugenoberfläche 17 angebracht sind. Das gereinigte Gas kann den Gaswäscher nur über das Reingasauslaßrohr 6 verlassen, da der Gaswäscher mit seinem Gehäuse 1 und der Öffnung 8 unten rundum mit dem Rand 9 in die Waschflüssigkeit 11 eintaucht.The gases with the suspended matter are in the separation chamber 21 and partly wetted in the tunnel 33 with the washing liquid 11 and heavily permeated. By the radial flow in the separation chamber 21 is bound with the suspended matter the washing liquid 11 and the centrifugal force to the separating wall 22 of the Separation chamber 21 hurled. When the gases pass through the annular channel 23 between the teeth 30 (Bristles 35) and the separating wall of the separating chamber 21, the radial flow is special strong. The washing liquid with the suspended solids, which are on the separating wall 22 have deposited, form a closed liquid film in which the Suspended matter can "agglomerate", and by gravity with the Uaschiquid'11 can run back into the liquid container 10. The gases with the rest Suspended particles and the liquid mist are subjected to a strong acceleration at the suction nozzle 24 exposed, which leads to a maximum total surface area of the washing liquid 11, the fine suspended solids combine with the liquid. The gas-liquid mixture in the strong radial flow, which is deflected in the fan rotor 19 by 9r0 by the Centrifugal force and the. Rotor blades 20 accelerated horizontally ejected is collected by the centrifuge shell 15 and reduced to the reduced speed the centrifuge 14 braked. By the expelled gas from the fan rotor 19, the has a reduced radial flow, the centrifuge mounted without a drive 14 set in a reduced speed of rotation with respect to the fan rotor 19. The Rotationsge speed of the centrifuge 14 is still so fast that the from Blower rotor 19 ejected liquid droplets a closed washing liquid film in the Centrifuge shell 15 forms. Due to the trapezoidal extension the centrifuge 14 down is the washing liquid film depending on the amount of liquid discharged downwards. The washing liquid film in the ZsntrifugemantellS can through the downwardly extended centrifuge 14 can be regulated at any time. The cleaned Gas flows upwards on the centrifuge jacket 15 and leaves the centrifuge 14 the outlet openings 16, which are attached to the centrifuge surface 17. The cleaned gas can only leave the gas scrubber via the clean gas outlet pipe 6, because the gas scrubber with its housing 1 and the opening 8 below all around with the edge 9 is immersed in the washing liquid 11.
Bezugsziffernliste zu PGW 081 1 Gehäuse 2 Gaszuleitung 3 Pfeile 4 Pfeile 5 Pfeile 6 Reingasauslaßrohr 7 Achse 8 öffnung 9 Rand 10 Flüssigkeitsbehälter 11 UaschflUssigkeit 12 FlU.eigkeiteniveau 13 Antriebswelle 14 Zentrifuge 15 Zentrifugeniantel 16 Austrittsöffnungen 17 Zentrifugenoberfläche 18 Zentrifugenlager 19 Rotor 20 Rotorschaufeln 21 Abscheidekammer 22 Abscheidewand 23 Ringkanal 24 ~ Saugetutzen 25 Flüssigkeitssprühpumpe 26 Steigrohr 27 Prallplatte 28 Öffnungen 29 Flügel 30 Zähne 31 Lager 32 Stege 33 ~ Tunnel 34 Rundbürste 35 Borsten L e e r s e i t eList of reference numbers for PGW 081 1 housing 2 gas supply line 3 arrows 4 Arrows 5 arrows 6 clean gas outlet pipe 7 axis 8 opening 9 rim 10 liquid container 11 Liquid 12 Liquid level 13 Drive shaft 14 Centrifuge 15 Centrifuge gas 16 outlet openings 17 centrifuge surface 18 centrifuge bearing 19 rotor 20 rotor blades 21 Separation chamber 22 Separation wall 23 Ring channel 24 ~ Suction nozzle 25 Liquid spray pump 26 riser pipe 27 baffle plate 28 openings 29 wings 30 teeth 31 bearings 32 webs 33 ~ Tunnel 34 round brush 35 bristles L e r s e i t e
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813122026 DE3122026A1 (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Apparatus for separating off liquids and solids from gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813122026 DE3122026A1 (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Apparatus for separating off liquids and solids from gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3122026A1 true DE3122026A1 (en) | 1983-01-05 |
Family
ID=6133819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813122026 Ceased DE3122026A1 (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Apparatus for separating off liquids and solids from gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3122026A1 (en) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0118017A2 (en) * | 1983-02-05 | 1984-09-12 | Walter Kroll | Gas purifier |
| EP0144889A2 (en) * | 1983-12-07 | 1985-06-19 | KSB Aktiengesellschaft | Apparatus for desulphurizing smoke |
| US4686940A (en) * | 1984-07-09 | 1987-08-18 | Vth Ag | Device for heating a fluid and for cleaning waste gases from heating systems |
| DE3700843A1 (en) * | 1987-01-14 | 1988-07-28 | Paul Christian | Apparatus for carbon-soot blending by absorption |
| DE3816727C1 (en) * | 1988-05-17 | 1989-08-03 | Paul 7107 Bad Friedrichshall De Christian | Apparatus for separating off solids from a gas stream, in particular for the purification of flue gas and exhaust gas streams |
| EP0342559A1 (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-23 | Paul Christian | Device for the deposition of dust and/or acidic noxious matters from gases |
| EP0677317A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-18 | Giuseppe Capulli | Process for treating fluids, in particular for the purification of environment polluting emissions, and equipment to carry out this process |
| DE4438686A1 (en) * | 1994-10-29 | 1996-05-02 | Friatec Keramik Kunststoff | Wet scrubber for cleaning e.g. acid-laden gases generated in the laboratory |
| EP0785015A1 (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-23 | Ulrich R. Meyer | Gas filter for separating particles from a gas stream |
| EP1052455A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | MORELLO FORNI S.a.S. | Filter for the elimination of particulate in exhaust fumes |
| WO2001058567A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Guy Felix Mignot | A gas centrifuge |
| EP1146287A1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-17 | Hyodo, Masatoshi | An apparatus for processing soot and mist |
| WO2006108411A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Härdtner, Rolf | Device for removing soot particulates from exhaust gases |
| DE102006002206B3 (en) * | 2006-01-16 | 2007-08-30 | Otto Barnickel | Air filter for removal of e.g. polychloroprene, lindane or polychlorinated biphenyl agents has electric motor operating at normal speed |
| CN102380279A (en) * | 2011-09-23 | 2012-03-21 | 张宏生 | Gas-fog separator |
| CN103062070A (en) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 兰州理工大学 | Rotary jet pump |
| DE102013222343A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Matthias Enzenhofer | Apparatus and method for the contact of a gas phase with a liquid medium |
| CN105582767A (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-18 | 宋焕炜 | Energy-saving wet desulfurization dust remover without water steam fog emission |
| CN111569572A (en) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 广州文栋信息科技有限公司 | Dust-settling spraying device capable of saving water for construction site and working method of dust-settling spraying device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2653356A1 (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-08 | Creusot Loire | DEVICE FOR SUCTION AND WET DUST DUST |
| DE2638644A1 (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-02 | Buettner Schilde Haas Ag | DEVICE FOR ADDING PARTICLES OR GAS FORM ADDITIONS FROM A GAS FLOW TO A WASHING LIQUID |
| DE2816631A1 (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-25 | Boehringer & Co Paul | Appts. for washing gas stream containing suspended solids - having rotor on base plate with ring of flights to impart centrifugal motion with outer perforated cylinder to break up droplets |
-
1981
- 1981-06-03 DE DE19813122026 patent/DE3122026A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2653356A1 (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-08 | Creusot Loire | DEVICE FOR SUCTION AND WET DUST DUST |
| DE2638644A1 (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-02 | Buettner Schilde Haas Ag | DEVICE FOR ADDING PARTICLES OR GAS FORM ADDITIONS FROM A GAS FLOW TO A WASHING LIQUID |
| DE2816631A1 (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-25 | Boehringer & Co Paul | Appts. for washing gas stream containing suspended solids - having rotor on base plate with ring of flights to impart centrifugal motion with outer perforated cylinder to break up droplets |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0118017A2 (en) * | 1983-02-05 | 1984-09-12 | Walter Kroll | Gas purifier |
| US4594081A (en) * | 1983-02-05 | 1986-06-10 | Walter Kroll | Gas scrubber |
| EP0118017A3 (en) * | 1983-02-05 | 1987-04-22 | Walter Kroll | Gas purifier |
| EP0144889A2 (en) * | 1983-12-07 | 1985-06-19 | KSB Aktiengesellschaft | Apparatus for desulphurizing smoke |
| EP0144889A3 (en) * | 1983-12-07 | 1986-12-10 | Klein, Schanzlin & Becker Aktiengesellschaft | Apparatus for desulphurizing smoke |
| US4686940A (en) * | 1984-07-09 | 1987-08-18 | Vth Ag | Device for heating a fluid and for cleaning waste gases from heating systems |
| DE3700843A1 (en) * | 1987-01-14 | 1988-07-28 | Paul Christian | Apparatus for carbon-soot blending by absorption |
| DE3816727C1 (en) * | 1988-05-17 | 1989-08-03 | Paul 7107 Bad Friedrichshall De Christian | Apparatus for separating off solids from a gas stream, in particular for the purification of flue gas and exhaust gas streams |
| EP0342559A1 (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-23 | Paul Christian | Device for the deposition of dust and/or acidic noxious matters from gases |
| EP0677317A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-18 | Giuseppe Capulli | Process for treating fluids, in particular for the purification of environment polluting emissions, and equipment to carry out this process |
| WO1995028218A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-26 | Giuseppe Capulli | A method for processing fluids, particularly for unpolluting the environment, and an equipment for carrying out the method |
| DE4438686A1 (en) * | 1994-10-29 | 1996-05-02 | Friatec Keramik Kunststoff | Wet scrubber for cleaning e.g. acid-laden gases generated in the laboratory |
| US5685886A (en) * | 1994-10-29 | 1997-11-11 | Friatec Aktiengesellschaft Keramik- Und Kunstoffwerke | Apparatus for gas washing |
| EP0785015A1 (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-23 | Ulrich R. Meyer | Gas filter for separating particles from a gas stream |
| EP1052455A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | MORELLO FORNI S.a.S. | Filter for the elimination of particulate in exhaust fumes |
| WO2001058567A3 (en) * | 2000-02-09 | 2002-03-07 | Guy Felix Mignot | A gas centrifuge |
| WO2001058567A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Guy Felix Mignot | A gas centrifuge |
| EP1146287A1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-17 | Hyodo, Masatoshi | An apparatus for processing soot and mist |
| WO2006108411A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Härdtner, Rolf | Device for removing soot particulates from exhaust gases |
| DE102006002206B3 (en) * | 2006-01-16 | 2007-08-30 | Otto Barnickel | Air filter for removal of e.g. polychloroprene, lindane or polychlorinated biphenyl agents has electric motor operating at normal speed |
| CN102380279B (en) * | 2011-09-23 | 2014-08-27 | 宁波宏海环保设备制造有限公司 | Gas-fog separator |
| CN102380279A (en) * | 2011-09-23 | 2012-03-21 | 张宏生 | Gas-fog separator |
| CN103062070A (en) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 兰州理工大学 | Rotary jet pump |
| CN103062070B (en) * | 2013-01-24 | 2016-05-11 | 兰州理工大学 | A kind of rotary-jet pump |
| DE102013222343A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Matthias Enzenhofer | Apparatus and method for the contact of a gas phase with a liquid medium |
| EP2922602B1 (en) * | 2013-11-04 | 2018-06-06 | Matthias Enzenhofer | Device and method for the contact of a gas phase with a liquid medium |
| CN105582767A (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-18 | 宋焕炜 | Energy-saving wet desulfurization dust remover without water steam fog emission |
| CN111569572A (en) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 广州文栋信息科技有限公司 | Dust-settling spraying device capable of saving water for construction site and working method of dust-settling spraying device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3122026A1 (en) | Apparatus for separating off liquids and solids from gases | |
| DE2423528C3 (en) | Hydrocyclone | |
| US2889005A (en) | Gas-liquid contact apparatus | |
| DE19900042A1 (en) | Centrifugal dehumidifier | |
| DE2600407A1 (en) | DEVICE FOR CLEANING A GAS FLOW LOADED WITH FOREIGN MATERIALS | |
| DE2719782C3 (en) | Gas purifier | |
| DE825538C (en) | Method and device for the elimination of fine solid, liquid or mist-like particles suspended in gases or gas mixtures | |
| EP0331809A1 (en) | Device and process for the separation of aerosols from waste gases | |
| DE2116997C3 (en) | Device for separating solid or liquid particles from air or other gases | |
| DE2913347C2 (en) | Wet scrubber | |
| DE1107647B (en) | Wet separator for dusty gases or air | |
| DE4000049A1 (en) | Device for cleaning the air from spray painting booths - the air is passed through a chamber fitted with water sprays, brushes and deflector plates to provide an effective removal of paint droplets | |
| DE3688650T2 (en) | FILTRATION ARRANGEMENT. | |
| AT30455B (en) | Method and device for cleaning gases. | |
| DE2816631A1 (en) | Appts. for washing gas stream containing suspended solids - having rotor on base plate with ring of flights to impart centrifugal motion with outer perforated cylinder to break up droplets | |
| DE570569C (en) | air cleaner | |
| US2949285A (en) | Gas washing apparatus | |
| DE1546677C (en) | Device for cleaning a gas stream | |
| DE1546645B1 (en) | Gas scrubbing device with a rotating centrifugal spray generator | |
| WO1990001996A1 (en) | Device for removing excess sprayed material during application by spraying of wet lacquer | |
| DE2013007A1 (en) | Wet dust removal from gas | |
| DE180863C (en) | ||
| DE19620091A1 (en) | Vacuum cleaner | |
| DE2326120C2 (en) | Wet scrubber | |
| DE202022102236U1 (en) | wet separation device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WALTER KROLL GMBH ABFALLENERGIE-SYSTEME, 7141 KIRC |
|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: CHRISTIAN, PAUL, 7107 BAD FRIEDRICHSHALL, DE |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WALTER KROLL GMBH, 7141 KIRCHBERG, DE |
|
| 8131 | Rejection |