DE3119539C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Kupferrohren, die durch Pressen oder Walzen und nach­ folgendes Ziehen unter Verwendung von Ziehöl auf das Fertigmaß gebracht werden und nach dem letzten Ziehvor­ gang erwärmt werden, um das Ziehöl zu verdampfen und das Rohr weichzuglühen, wobei die Ziehöldämpfe aus dem Innern durch Einleiten eines Gases ausgetrieben werden, bei dem einzelne Rohrlängen endseitig gasdurchlässig verbunden werden, jeweils ein Teilstück der Rohrlänge auf mehr als 600°C, vorzugsweise durch Widerstands- oder Induktiver­ wärmung im kontinuierlichen Durchlauf erhitzt, und in das Innere der Rohrlänge ein oxidierend wirkendes Gas einge­ leitet wird.The invention relates to a method for treating Copper pipes by pressing or rolling and after following pulling using pulling oil on the Be finished and after the last drawing before be heated to evaporate the drawing oil and the Soft-anneal the tube, drawing oil from inside be expelled by introducing a gas at which individual pipe lengths connected gas permeable at the end are, each a section of the pipe length to more than 600 ° C, preferably by resistance or inductor heating heated in a continuous flow, and in that An oxidizing gas is inserted inside the tube length is leading.

Bei einem bekannten Verfahren (DE 29 28 084 A1) ist im Bereich des Ablauftisches für das Kupferrohr eine Pumpe vorgesehen, deren Ansaugleitung mit dem Ende des als Ringbund vorliegenden Kupferrohres mittels einer Schnell­ kupplung verbunden ist. Das Gebläse saugt die im Bereich der Glüheinrichtung entstehenden Ziehmitteldämpfe weitest­ gehend aus dem Innern des Kupferrohres ab. Das abgesägte Ende des Kupferrohres mündet in die freie Atmosphäre, so daß Luft in das Rohrinnere strömen kann und den durch den Zerfall des Ziehöls entstehenden elementaren Kohlenstoff im Bereich der Glüheinrichtung verbrennen kann.In a known method (DE 29 28 084 A1) is in Area of the drain table for the copper pipe a pump provided the suction line with the end of the as Ring collar present copper pipe by means of a quick clutch is connected. The blower sucks in the area as far as possible the drawing agent vapors generated by the glow device  going from inside the copper pipe. The sawn off The end of the copper pipe opens into the free atmosphere, see above that air can flow into the interior of the pipe and that through the Decay of the drawing oil resulting in elemental carbon can burn in the area of the glow plug.

In dem älteren deutschen Patent DE 30 18 036 C1 werden die Fertigungslängen nicht durch einen Sägeschnitt, sondern durch einen Scherenschnitt abgetrennt. Dadurch soll im Rohrinnern durch die Pumpe ein Unterdruck erzeugt und die Ziehmitteldämpfe, bevor sie in den Glühbereich gelangen, vollständig abgesaugt werden. Das Rohrende wird hierbei nicht vollständig geschlossen, so daß eine kleine Menge Luft in das Rohrinnere eintreten kann und zu einer leichten Oxidation der inneren Oberfläche des Rohres führt.In the older German patent DE 30 18 036 C1 the Production lengths not through a saw cut, but instead separated by a silhouette. This is supposed to The inside of the pipe is created by the pump and the vacuum Drawing vapors before they reach the annealing area be sucked off completely. The pipe end is here not completely closed, so a small amount Air can enter the inside of the pipe and become light Oxidation of the inner surface of the pipe leads.

Infolge der über die Glühzeit unterschiedlichen Ansaug­ rohrlänge und der mehr oder weniger gasdichten Schnitt­ stelle stellen sich im Glühbereich der Fertigungslinie instabile Betriebsbedingungen ein, die dazu führen, daß unkontrolliert sowohl Kohlenstoffrückstände im fertigen Rohr verbleiben als auch unterschiedliche Oxidschicht­ dicken entstehen können.Due to the different intake over the glow time tube length and the more or less gas-tight cut places in the annealing area of the production line unstable operating conditions that lead to uncontrolled both carbon residues in the finished Pipe remain as well as different oxide layers thick can arise.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren dahingehend zu verbessern, daß nun­ mehr Kupferrohre mit einer über die Länge annähernd gleich dicken korrosionsschützenden Kupferoxidschicht hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object to improve known methods in that now more copper pipes with an approximately the same length thick anti-corrosion copper oxide layer can be.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs er­ wähnten Art dadurch gelöst, daß das Gas in genau dosierter Menge durch Regelung des Druckes oder der Menge eingeleitet wird. Wesentlich ist, daß bei der Druckregelung ein kon­ stanter Luftdruck bzw. Sauerstoffpartialdruck in der Glüh­ zone des Kupferrohres eingestellt wird. Dies kann dadurch erzielt werden, daß der Ansaugunterdruck einer einlauf­ seitig angeordneten Pumpe in Abhängigkeit von der Ansaug­ länge gesteuert bzw. geregelt ist. Alternativ kann eine auslaufseitig angeschlossene Überdruckleitung entsprechend druckgeregelt oder -gesteuert werden. Wählt man die Mengen­ regelung, wird entweder eine konstante Luft- bzw. Gas­ menge pro Zeiteinheit eingeblasen oder abgesaugt.This task is he in a process of the beginning mentioned type solved in that the gas in precisely metered Quantity initiated by regulating the pressure or the quantity becomes. It is essential that a con constant air pressure or oxygen partial pressure in the glow  zone of the copper pipe is set. This can be done can be achieved that the intake vacuum of an inlet pump arranged on the side depending on the suction length is controlled or regulated. Alternatively, one discharge line connected on the outlet side accordingly be pressure controlled or controlled. Choosing the quantities regulation, is either a constant air or gas quantity blown in or extracted per unit of time.

Neben der Erzielung der Konstanz im Glühbereich ergeben sich noch weitere Vorteile, die darin bestehen, daß beim Abtrennen der Fertigrohrlängen die Größe der durch den Scherenschnitt entstehenden Lufteinlaßschlitze von unter­ geordneter Bedeutung sind. Es kann ggf. mit vollständig offenem Schnitt gefahren werden. Wird abgesaugt, so wird die kontinuierliche Änderung der Ansaugrohrlänge durch die Mengenregelung automatisch kompensiert.In addition to achieving consistency in the annealing area there are other advantages, which are that the Cut off the length of the finished pipe by the size of the Air intake slits from below are of orderly importance. It may be complete with open cut. If it is suctioned off, it will the continuous change of the intake pipe length through the quantity control is automatically compensated.

Die Erfindung ist anhand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is schematic with reference to one in the figure illustrated embodiment explained in more detail.

Das in einem Ringbund 1 vorliegende Kupferrohr 2 wird von einem Ablauftisch 3 abgezogen und zunächst in einen Richt­ rollensatz 4 eingeführt. Hinter dem Richtrollensatz 4 ist eine Widerstandsdurchlaufglüheinrichtung 5 vorgesehen, in welcher das Kupferrohr 2 auf mindestens 600°C erwärmt wird. Das aus der Widerstandsdurchlaufglüheinrichtung 5 austretende Kupferrohr 2 kühlt langsam ab und wird mittels einer Strangpresse 6 mit einem nicht besonders bezeichneten aber bekannten Kunststoffmantel versehen. Hinter der Strangpresse 6 ist eine fliegende Säge 7 angeordnet, welche das ummantelte Kupferrohr in Handelslängen trennt. Die Handelslängen gelangen dann in einen nicht mehr dargestellten Förderrollengang und werden einer Wickelvorrichtung zuge­ führt. The existing in a coil 1 copper tube 2 is withdrawn from an outlet table 3 and first introduced into a straightening roller set 4 . Behind the straightening roller set 4 , a continuous resistance annealing device 5 is provided, in which the copper tube 2 is heated to at least 600 ° C. The copper tube 2 emerging from the resistance continuous annealing device 5 cools slowly and is provided with an extrusion press 6 with a plastic jacket, which is not specifically designated but is known. A flying saw 7 is arranged behind the extrusion press 6 and separates the sheathed copper pipe into commercial lengths. The trade lengths then get into a conveyor roller conveyor, which is no longer shown, and are fed to a winding device.

Im Bereich des Ablauftisches 3 ist eine Pumpe oder ein Gebläse 8 vorgesehen, dessen Ansaugleitung 9 mit dem Ende 10 des Ringbundes 1 mittels einer Schnellkupplung 11 ver­ bunden ist. Befindet sich in dem Ringbund 1 nur noch eine kurze Länge an Kuferrohr 2, so wird die Schnellkupplung 11 gelöst, die in der Fertigung befindliche Kupferrohrlänge mit einem neuen Ringbund mittels eines durchlässigen Stopfens zugfest verbunden und die Schnellkupplung an das neu zugeführte Ringbund 1 angeschlossen.In the area of the discharge table 3 , a pump or a blower 8 is provided, the suction line 9 of which is connected to the end 10 of the collar 1 by means of a quick coupling 11 . If there is only a short length of buyer tube 2 in the collar 1 , the quick coupling 11 is released , the copper tube length in production is connected with a new collar by means of a permeable plug and the quick coupling is connected to the newly added collar 1 .

Das Gebläse 8 saugt die im Bereich der Widerstandsdurch­ laufglüheinrichtung 5 entstehenden Ziehmitteldämpfe weitestgehend aus dem Innern des Kupferrohres 2 ab. Da­ durch, daß das abgelängte Ende des Kupferrohres 2 in die freie Atmosphäre mündet, kann Luft in das Rohrinnere strömen und den anfallenden elementaren Kohlenstoff im Bereich der Durchlaufglüheinrichtung 5 verbrennen. Über­ schüssiger Sauerstoff führt zu einer Oxidschicht an der inneren Oberfläche des Kupferrohres 2.The blower 8 largely sucks the drawing medium vapors generated in the area of the resistance flow annealing device 5 from the inside of the copper tube 2 . Since through that the cut end of the copper tube 2 opens into the free atmosphere, air can flow into the interior of the tube and burn the resulting elemental carbon in the area of the continuous annealing device 5 . Excess oxygen leads to an oxide layer on the inner surface of the copper tube 2 .

Damit nun im Innern des Kupferrohres 2 stets eine aus­ reichende konstante Luftmenge vorhanden ist - dies gilt insbesondere für den Bereich der Durchlaufglüheinrichtung 5 - ist in der Ansaugleitung 9 ein Ventil 12 angeordnet. Dieses Ventil 12 wird über eine nicht mehr dargestellte Mengenreguliereinrichtung bzw. eine Druckregulierein­ richtung gesteuert. Dadurch ist in jedem Fall sicherge­ stellt, daß auch bei Vergrößerung der in der Fertigungs­ anlage befindlichen Rohrlänge 2 im Innern des Kupferrohres 2 stets gleiche Bedingungen vorherrschen.So that there is always a sufficient amount of air in the interior of the copper tube 2 - this applies in particular to the area of the continuous glow device 5 - a valve 12 is arranged in the intake line 9 . This valve 12 is controlled via a quantity control device or a pressure control device, which is no longer shown. This ensures in any case that even when the pipe length 2 in the manufacturing plant is enlarged, the same conditions prevail inside the copper pipe 2.

Claims (1)

Verfahren zum Behandeln von Kupferrohren, die durch Pressen oder Walzen und nachfolgendes Ziehen unter Ver­ wendung von Ziehöl auf das Fertigmaß gebracht werden und nach dem letzten Ziehvorgang erwärmt werden, um das Ziehöl zu verdampfen und das Rohr weichzuglühen, wobei die Ziehöldämpfe aus dem Innern durch Einleiten eines Gases ausgetrieben werden, bei dem einzelne Rohrlängen endseitig gasdurchlässig verbunden werden, jeweils ein Teilstück der Rohrlänge auf mehr als 600°C vorzugsweise durch Widerstands- oder Induktionserwärmung im kontinuier­ lichen Durchlauf erhitzt, und in das Innere der Rohrlänge ein oxidierend wirkendes Gas eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas in genau dosierter Menge durch Regelung des Druckes oder der Menge eingeleitet wird.Process for treating copper pipes, which are brought to the finished size by pressing or rolling and subsequent drawing using drawing oil, and are heated after the last drawing process to evaporate the drawing oil and anneal the pipe, the drawing oil vapors from the inside being introduced be expelled from a gas in which individual pipe lengths are connected in a gas-permeable manner at the end, each section of the pipe length is heated to more than 600 ° C., preferably by resistance or induction heating in a continuous pass, and an oxidizing gas is introduced into the interior of the pipe length, characterized in that the gas is introduced in a precisely metered amount by regulating the pressure or the amount.