DE3116616C2

DE3116616C2 - Verfahren zur Herstellung eines als Bezugsstoff für Kraftfahrzeugpolster geeigneten textilen Materials

Info

Publication number: DE3116616C2
Application number: DE3116616A
Authority: DE
Inventors: Roy Phillip Spartanburg S.C. DeMott
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1980-04-28
Filing date: 1981-04-27
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CA1173309A; DE3116616A1; FR2481330A1; IT8148360A0; SE451858B; GB2074622A; IT1170924B; GB2074622B; US4355065A; LU83324A1; NL8102090A; SE8102650L; FR2481330B1

Abstract

Als Bezugsstoff für Kraftfahrzeugpolster geeignetes textiles Material, bestehend aus a) einem Substrat in Form eines Stoffes aus synthetischen thermoplastischen Fasern, b) einem auf der Vorderseite des Stoffes gleichmäßig verteilten Öl und Wasser abstoßenden Fluorpolymer in einer geringen Menge, die jedoch ausreicht, die Schmutzfestigkeit zu verbessern, jedoch nicht zu einer Brenngeschwindigkeit des Stoffes von mehr als 5,1 cm/min führt, und c) einer Rückseitenbeschichtung aus einem flammverzögernden Mittel in einer solchen Menge, daß die Flammfestigkeit des textilen Materials ausreichend verbessert wird. Es ist besonders günstig, das Fluorpolymer mit Hilfe einer Reliefwalze aufzubringen.

Description

dadurch gekennzeichnet, daß man das Fluorpolymer vor oder nach dem Aufbringen der Rückseitenbeschichtung mit Hilfe einer Reliefwalze auf die Fasern auf und nahe der Oberfläche des textlien Materials aufbringt, während ein Eindringen in andere Bereiche vermieden wird, und das mit dem Fluorpolymer modifizierte textile Material trocknet und das Polymer aushärtet

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fluorpolymer in einer solchen Menge aufbringt, daß ein nicht zusammenhängender Überzug aus Fluorpolymer auf der Schicht der Fasern auf und nahe der Oberfläche des Stoffes entsteht

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fluorpolymer in einer

Menge von weniger als 0,25 Gew.-%, bezogen auf den Ausgangsstoff, aufbringt
4. Verfahren nach den Ansprüchen ί bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das textile Material vor dem

Aufbringen des Fluorpolymers mit einer wäßrigen Detergens-Lösung auskocht oder auswäscht und dann durch eine wäßrig saure Lösung führt um den pH-Wert auf weniger als 7 zu erniedrigen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert des textlien Materials auf 4 bis 6,5 einstellt

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem Stoff ausgeht, der zumindest zu 40%, vorzugsweise zu 100% aus Polyester besieht.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem Stoff ausgeht, der ein Gemisch aus Polyester und Nylon ist

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fluorpolymer zusammen mit einem Streckmittel für das Fluorpolymer aus der Gruppe der äthoxylierten Fettderivate und der polyäthylenhaltigen Mittel aufbringt.

Die Behandlung von Textilien mit Fluorkohlenstoffpolymeren, um ihnen Wasser und öl abstoßende Eigenschaften zu verleihen, ist seit einigen Jahren bekannt. Allgemein werden solche Behandlungen durchgeführt entweder durch Aufklotzen des Fluorkohlenstoffpolymers auf das textile Material oder durch Aufsprühen einer Lösung des Fluorkohlenstoffs auf dieses Material. Während derartige Verfahren sich im Hinblick auf die öl- und Wasserabstoßung im allgemeinen als verhältnismäßig zufriedenstellend erwiesen haben, führen sie im allgemeinen zu einem Produkt, das eine wesentlich verringerte und in einigen Fällen unannehmbare Flammfestigkeit besitzt. Solche unerwünschten Eigenschaften haben die Anwendung so behandelter Textilmaterialien wesentlich begrenzt. Z. B. sind auf dem Gebiet der Polsterung von Kraftfahrzeugen die Normen über die Flammfestigkeit, die durch die U. S.-Regierung für die angewandten Materialien festgelegt worden sind, so streng, daß es als nicht möglich angesehen wurde, die textlien Materialien öl und Wasser abstoßend zu machen, während sie gleichzeitig diesen Bestimmungen entsprechen.
Die Entwicklung von chemischen Ausrüstungsverfahren, um Textilien Flammbeständigkeit zu verleihen, fand ebenfalls das Interesse sowohl der Gesetzgebung als auch der Industrie. Der Erlaß strengerer Vorschriften bezüglich der Entflammbarkeit von Textilien und besonders bei der Polsterung von Kraftfahrzeugen hat die Möglichkeit der Textilindustrie weitgehend beschränkt, Produkte zu liefern, die nicht nur den Feuerschutzbestimmungen entsprechen, sondern unter den beabsichtigten Anwendungsbedingungen auch schmutzabweisend sind.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, um Textilien, die als Polster bzw. Bezugsstoffe insbesondere für Kraftfahrzeuge Verwendung finden, schmutzabweisend zu machen. Die mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellten Textilien sollen nicht die oben erwähnten Nachteile besitzen. Die Textilien sollen aus synthetischen, thermoplastischen Fasern bestehen und als Polsterstoffe für Kraftfahrzeuge geeignet sein, die nicht nur eine ausgezeichnete Schmutzbeständigkeit besitzen, sondern auch alle Feuerschutzvorschriften erfüllen oder übertreffen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das im Hauptanspruch angegebene Verfahren. Besonders günstige Arbeitsweisen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird durch die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Dabei ist

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Aufbringen der Beschichtung auf die Rückseite des textlien Materials;

F i g. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Auswaschen des textlien Materials und zur Einstellung des pH-Wertes dieses Materials;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Aufbringen des Fluorpolymers auf das textile

~ Material;

|> Fig.4, 5 und 6 Darstellungen alternativer Ausführungsformen zum Aufbringen des Fluorpolymers auf das

I; textile Material.

Es können zahlreiche verschieden synthetische thermoplastische Fasern zur Herstellung des Hauptteils

(Substrats) des textlien Materials gemäß der Erfindung verwendet werden. Solche Materialien umfassen z. B.

j*: Polyamidfasern, wie Nylon, besonders Nylon 6,6 und Nyfon 6, Polyesterfasern und sogar Acrylfasern sowie

; Kombinationen derartiger Fasern. Polyesterfasern sind jedoch die bevorzugten thermoplastischen Fasern.

Ii Während die Erfindung vorzugsweise auf textile Materialien gerichtet ist, die im wesentlichen vollständig aus

j synthetischen thermoplastischen Fasern hergestellt sind, ist es selbstverständlich, daß kleinere Mengen, z. B. bis

'if zu ungefähr 10% oder sogar darüber, aus einer oder mehreren Arten von natürlichen Fasern bestehen können,

[i wie Baumwolle oder Wolle, solange die grundlegenden Eigenschaften des textlien Materials nicht wesentlich

δ verändert werden. Die erfindungsgemäßen Materialien umfassen Gewebe, Gewirke, Florwaren und Vliesstoffe.

; Bei den gewebten textilien Materialien kann es erwünscht sein, die Oberfläche derartiger Stoffe z. B. durch

£ Aufrauhen und Scheren zu behandeln, um einen Stoff zu erhalten, der für Kraftfahrzeugpolster und andere

Ji Polsterzwecke geeignet ist

; Nachdem das als Substrat gewünschte textile Material ausgewählt ist, kann die Schmutzbeständigkeit eines

κ solchen Materials erfindungsgemäß verbessert werden, indem man eine wirksame kleinere Menge eines im

,r^r wesentlichen Öl und Wasser abstoßenden Fluorpolymers auf das textile Material so aufbringt, daß die Fasern in

der Faserschicht auf und nahe der Oberfläche des textlien Materials bedeckt werden, wodurch einzelne nicht zusammenhängende Polymerüberzüge auf diesen Fasern entsteht. Besonders günstige Ergebnisse können erzielt werden, wenn die angewandte Menge an Fluorpolymer ausreichend ist, um den erwünschten einzelnen nicht zusammenhängenden Überzug auf allen Fasern des textlien Materials an oder nahe der Oberfläche zu erzielen. Im allgemeinen kann ein einzelner nicht zusammenhängender Fluorpolymerüberzug auf den Fasern in der Faserschicht auf oder nahe der Oberfläche des Stoffes erzeugt werden, indem man auf das textile Material weniger als 03. vorzugsweise weniger als 0,25, z. B. weniger als 0,2 Gew.-°/o des Fluorpolymers, berechnet auf zugesetzte Feststoffe und bezogen auf das Gewicht des textlien Materials, aufbringt Wenn weniger als 0,01 Gew.-% aufgebracht werden, kann die Schmutzfestigkeit des Produktes schlechter oder nicht zufriedenstellend sein, und wenn mehr als 03Gew.-% aufgebracht werden, ist es unter Umständen nicht möglich, die Feuerfestigkeitsstandards für das textile Material zu erreichen. Wenn jedoch 0,1 bis ungefähr 7,5 vorzugsweise 0,5 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das textile Material, eines Fluorpolymer-Streckmittels zusammen mit dem Fluorpolymer angewandt werden, kann die Menge an Fluorpolymer, die auf das textile Material aufgebracht wird, auf einen Wert von weniger als 0,15 oder sogar weniger als 0,1 Gew.-% verringert werden, ohne daß die Schmutzbeständigkeit des mit Fluorpolymer modifizierten textlien Materials wesentlich beeinträchtigt wird.

Das Muster und die Ausgestaltung der Reliefwalze, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandt wird, können dazu beitragen, ein Produkt mit den gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Die Wanddicke der Walze kann von 19,05 bis 50,8 mm variieren. Die Walze kann sich im dynamischen Gleichgewicht befinden, um ein vibrationsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Im allgemeinen kann die Walze eine Abweichung von nicht mehr als 0,005 haben. Die Relief-Auftragswalze besteht aus Millionen von identischen mikroskopischen Taschen oder Näpfchen, die als Zellen bekannt sind. Die Oberfläche der Reliefwalze kann mit winzigen Elementen in Form von umgekehrten Pyramiden, Quadern oder Dreifach-Wendeln versehen sein, die sich auf der Oberfläche in einem Winkel von ungefähr 45° zu der Achse der Walze befinden. Diese Struktur kann so ausgestaltet sein, daß mit ihrer Hilfe ein spezielles Volumen je cm² Walzenoberfläche aufgenommen und auf den Stoff aufgebracht wird. So kann die genaue Menge an Fluorpolymer, die auf das textile Material aufgebracht wird, bestimmt werden.

Bei der Auswahl der korrekten Oberflächenausgestaltung der Walze sollte hauptsächlich darauf geachtet werden, das Volumen der aufgebrachten Flüssigkeit so einzustellen, daß man die gewünschten Ergebnisse erzielt Weitere Variable, die das aufgebrachte Volumen beeinflussen, sind die Viskosität der aufzubringenden Flüssigkeit, die Arbeitstemperatur und der Prozentgehalt an Feststoffen in der Lösung. Die Größe der Näpfchen kann berechnet werden aus den Beschichtungserfordernissen und der Dichte und dem Feststoffgehalt der aufzubringenden Fluorpolymerlösung.

Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, umfaßt die Auftragsvorrichtung eine untere Walze, die eine profilierte

oder reliefierte Oberfläche besitzt mit identischen Elementen und die sich in der Fluorpolymerlösung, die in einer

>■ Wanne enthalten ist, dreht Über die Oberfläche der Walze läuft eine Rakel, die in kurzen Abständen hin und her

ρ bewegt wird, um sich selbst zu reinigen und dafür zu sorgen, daß die Lösung nur innerhalb der Elemente

festgehalten wird. Die Hin- und Herbewegung der Rakel trägt auch mit dazu bei, einen gleichmäßigen Verschleiß von Walze und Rakel zu erreichen. Je größer die Anzahl der Elemente oder je größer ihre Tiefe ist, umso mehr der Beschichtungsmasse wird auf den Stoff aufgebracht Die Fluorpolymerlösung erscheint auf dem ; Textilmaterial sofort als eine Reihe von Punkten, die nahe genug beieinander sind, um zusammenzufließen und

; einen gleichmäßigen Film über die Breite und Länge der Bahn zu ergeben.

^L Wenn die Rolle einmal ihr Oberflächenprofil erhalten hat (Reliefwalze), bewirkt sie kontinuierlich einen gleich

dicken Naßauftrag von Überzugsmasse, wenn die Pvakel wirksam arbeitet. Das Gewicht der Überzugsmasse auf die Walze kann jedoch etwas verändert werden durch Variation des Feststoffgehalts in der Fluorpolymerlösung. Bei einem vorgegebenen Feststoffgehalt der Fluorpolymerlösung in der Wanne ergibt die Reliefwalze jedoch kontinuierlich das erforderliche Gewicht der Beschichtung bzw. des Überzugs auf dem textlien Material. : Nachdem die gewünschte Menge an Fluorpolymer auf das textile Material aufgebracht ist, kann das erhaltene

mit Fluorpolymer modifizierte Material auf eine Temperatur erwärmt werden, die ausreicht, um das Material zu trocknen und das Polymer zu verfestigen. Die erforderliche Temperatur, um das mit Fluorpolymer modifizierte j textile Material zu trocknen und auszuhärten sowie die für eine solche Behandlung erforderliche Zeit können in

weiten Grenzen variieren. Allgemein kann jedoch ein solches Trocknen und Aushärten des Polymers auf dem textlien Material leicht erreicht werden durch Erwärmen auf eine Temperatur von 93 bis 204° C, vorzugsweise 121 bis 177° C, 10 Sekunden bis 5 Minuten, vorzugsweise 30 Sekunden bis 2 Minuten.

Wenn das mit Fluorpolymer modifizierte textile Material einmal getrocknet und das Polymer gehärtet ist, kann es weiter verarbeitet werden, z. B. durch Bürsten, Aufrauhen, Scheren, wie der Fachmann weiß.

Es kann irgendein geeignetes im wesentlichen öl- und Wasserbeständiges bzw. -abstoßendes Fluorpolymer erfindungsgemäß angewandt werden. Es wird angenommen, daß die fluorierte Kette auf den Fasern des textlien Materials mit entsprechender Orientierung der Perfluorgruppen verteilbar sein sollte, um eine im wesentlichen fluorierte Oberfläche auf einzelnen Teilen der Fasern zu ergeben, wenn dieses Fluorpolymere geeignet sein soll, ίο Der Ausdruck »Polymer«, wie er hier verwendet wird, ist so zu verstehen, daß er Addukte aus zwei oder mehreren gleichen oder unterschiedlichen Monomereinheiten umfaßt, wie Dimere und Timere. Üblicherweise ist das Fluorpolymer linear und kann ein Homopolymer aus einem Fluormonomer oder ein Copolymer aus einem fluorierten Monomer und einem fluorfreien organischen Monomer sein. Derartige Copolymere sind im allgemeinen Copolymere mit statistischer Verteilung. Die Fluorpolymeren, die erfindungsgemäß angewandt werden können, können hergestellt werden aus fluorierten organischen Vorläufern mit einem Perfluorkohlenstoffrest an einem Ende des Moleküls und einer reaktionsfähigen funktioneilen Gruppe am anderen Ende des Moleküls. Die oben angegebene fluorierte Vorläuferverbindung kann dann mit einer anderen Verbindung mit funktioneilen Gruppen umgesetzt werden unter Bildung des Adduktes oder Polymers. Die fluorhaltige Vorläuferverbindung kann wahlweise mit einer äthylenisch ungesättigten organischen Verbindung umgesetzt werden, die eine funktioneile Gruppe enthält, unter Bildung eines Vinylmonomers wie einem Acrylat oder Methacrylat, das dann durch Vinyl-Addition unter Bildung des Endopolymers polymerisiert werden kann. Verfahren zur Herstellung derartiger Fluorpolymere sind bekannt (z. B. US-PS 26 42 416 und 28 03 615, auf die ausdrücklich verwiesen wird).

Copolymere können auch hergestellt werden durch gleichzeitige Umsetzung der oben erwähnten fluorierten Monomeren mit verschiedenen nicht fiuorierten äthylenisch ungesättigten organischen Monomeren wie Äthylen, Vinylacetat, Acrylnitril, Acrylamid, Styrol, Acrylsäure und Methacrylsäure und deren Alkylestern. Zahlreiche andere Verfahren zur Herstellung derartiger Fluorpolymere sind bekannt Fluorpolymere oder flüssige Gemische, die diese enthalten, die besonders für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, sind im Handel erhältlich, z. B. als wasserlösliche Emulsionen eines perfluorierten Acrylat-Copolymers und als wäßrige Emulsionen einen perfluorierten Acrylat-Copolymers.

Der Ausdruck »Fluorpolymer-Streckmitel«, wie er hier verwendet wird, ist so zu verstehen, daß er nicht fluorhaltige Gleitmittel umfaßt, die dazu dienen, das Aufbringen des Fluorpolymers auf das textile Material zu erleichtern und die Gesamtmenge an Fluorpolymer, die erforderlich ist, zu verringern. Irgendein geeignetes Gleitmittel, das mit dem Fluorpolymer und dem textlien Material verträglich ist und das das Aufbringen des Fiuorpolymers erleichtert sowie die Menge an Fluorpolymer, die erforderlich ist, um das gewünschte Maß an Schmutzbeständigkeit bei dem textlien Material zu erreichen, verringert, kann angewandt werden. Solche Gleitmittel können oberflächenaktive Mittel, die kationisch oder nicht ionisch sein können, umfassen. Typische Beispiele für Fluorpolymer-Streckmittel, die die oben angegebenen Kriterien erfüllen, sind ein äthoxyliertes Fettsäure-Derivat und eine nichtionische-Emulsion.

Es hat sich gezeigt, daß das Aufbringen eines Fluorpolymers auf die oben beschriebene Weise auf ein Textilmaterial entweder allein oder in Kombination mit einem Fluorpolymer-Streckmittel und anschließendes Härten des entstehenden Fluorpolymer-modifizierten textlien Materials, die Schmutzfestigkeit derartiger Materialien wesentlich verbessert, während die Flammfestigkeit (Flammverzögerung) solcher Materialien nicht unangemessen beeinträchtigt wird.

Das Fluorpolymer kann, wie oben angegeben, auf das textile Material entweder selbst, d. h. allein, oder in Kombination mit einem Fluorpolymer-Streckmittel aufgebracht werden. Wie angegeben, sollte das Fluorpolymer so aufgebracht werden, daß ein einzelner nicht zusammenhängender Fluorpolymerüberzug auf den Fasern in der Faserschicht auf und nahe der Oberfläche des textlien Materials entsteht Es hat sich in diesem Zusammenhang gezeigt, daß das Fluorpolymer, wenn es als wäßriges Gemisch z. B. durch Aufklotzen oder Aufsprühen aufgebracht wird an oder nahe der Oberfläche des Stoffes, wo die Schmutzbeständigkeit erforderlich ist, nicht ausreichend konzentriert ist, sondern mehr oder weniger gleichmäßig über den Querschnitt des Stoffes verteilt ist. Daher können solche bekannten Verfahren das Aufbringen etwas größerer Mengen an Fluorpolymer erforderlich machen, was nicht nur teuer ist, sondern auch zu einer nachteiligen Beeinflussung der Flammfestigkeit des textlien Materials führen kann. Es hat sich daher gezeigt, daß besonders günstige Ergebnisse erzielt werden, wenn das wäßrige Gemisch mit Hilfe einer Reliefwalze aufgebracht wird, da das Fluorpolymer in diesem Falle sehr gleichmäßig auf das textile Material aufgebracht wird und die Konzentration des Fluorpolymers an oder nahe der Oberfläche des textlien Materials maximiert wird.

Bei der Herstellung des wäßrigen Gemisches, das die gewünschte Menge einer Fluorpolymeremuision, z. B. von Op bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-°/o enthält, wird die Fluorpolymer-Emulsion, die im allgemeinen aus einem festen Fluorpolymer besteht das in einer Flüssigkeit (flüssigen Emulsion) dispergiert ist mit einer vorbestimmten Menge Wasser vermischt um die gewünschte Konzentration an Fluorpolymer in dem wäßrigen Gemisch zu erhalten. Ein spezielles Verfahren zur Herstellung des flüssigen Fluorpolymergemisches besteht darin, eine wirksame Menge einer Emulsion eines perfluorierten Acrylat-Copolymers in eine vorbestimmte Menge Wasser zu mischen, um ein wäßriges Gemisch zu erhalten, das ungefähr 03 bis ungefähr 1,5 Gew.-% Fluorpolymer enthält. Ein geeignetes perfluoriertes Acrylat-Copolymeres enthält als allgemeine Rezeptur die folgenden Bestandteile:

30% perfluorierte Acrylat-Copolymer-Feststoffe
11% Methyl-isobutyl-keton
6% Äthylenglykol
530/0 Wasser

Die oben beschriebenen Fluorpolymerlösung soll einen pH-Wert von 2,0 bis 3,0, eine kationische Ladung und eine Dichte von 1,125 kg/l besitzen.

So wird, da die oben beschriebene handelsübliche Fluorpolymer-Emulsion 30% Fluorpolymer enthält, ausreichend Wasser zu der Emulsion zugesetzt, um ein flüssiges Gemisch zu erhalten, das ungefähr 0,1 bis ungefähr 3% Polymer enthält.

Eine andere, besonders geeignete Emulsion eines perfluorierten Acryl-Copolymers zur Bildung des bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anzuwendenden wäßrigen Fluorpolymergemisches enthält als allgemeine Rezeptur die folgenden Bestandteile:

30% Feststoffe (perfluoriertes Acrylat-Copolymer) 35% Methyl-isobutyl-keton
8% Glykol
35% Wasser

Die oben angegebene Fluorpolymer-Emulsion soll einen pH-Wert von 2,5 bis 3,5, eine kationische Ladung und eine Dichte von 1,05 kg/I haben.

Die oben beschriebenen Fluorpolymer-Emulsionen enthalten, nach Verdünnung mit Wasser auf die angegebenen Mengen von 0,1 bis 3 Gew.-% Fluorpolymer, somit 0,10 bis 3,5 Gew.-% eines organischen Trägers wie Methyl-isobutyl-keton oder Methyläthyl-keton und 0,02 bis 0,8 Gew.-% eines Stabilisators wie Glykol oder Äthylenglykol.

Andere geeignete Fiuorpolymere und Emulsionen, die diese enthalten und die zur Bildung der wäßrigen Fluorkohlenstoffgemische angewandt werden können, enthalten 10 bis ungefähr 30 Gew.-% perfluoriertes Acrylat-Copolymer.

Es kann auch irgendein anderes geeignetes Fluorpolymer oder eine wäßrige Emulsion davon angewandt werden. Es ist jedoch zu bemerken, daß, wenn man das erwünschte Ergebnis erzielen will, die Konzentration an Fluorpolymer in dem wäßrigen Gemisch weniger als 10, vorzugsweise weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des wäßrigen Gemisches, betragen soll oder, wenn das Fluorpolymer zusammen mit einem Fluorpolymer-Streckmittel verwendet wird, sollte der Anteil an Fluorpolymer nicht mehr als 3 Gew.-% betragen. Größere Mengen als die angegebenen können zu einem textlien Stoff mit schlechten oder unannehmbaren Entflammbarkeitseigenschaften führen.

Die Menge an Fluorkohlenwasserstoffen, die in dem Bad enthalten sein muß, variiert auch in Abhängigkeit von dem Aufnahmevermögen des speziellen zu behandelten textlien Materials. Z. B. besitzt das synthetische thermoplastische Fasern enthaltende textile Material, das erfindungsgemäß behandelt werden kann, im allgemeinen ein Aufnahmevermögen von 5 bis 35%, insbesondere von 10 bis 30%.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich gezeigt, daß die Schmutzbeständigkeit und sogar die Flammfestigkeit des textlien Materials sogar weiter verbessert werden können, wenn das textile Material entweder vor oder anschließend an die Rückseitenbeschichtung, aber vor dem Aufbringen des Fluorpolymers ausgekocht oder ausgewaschen wird, um restliche Verarbeitungshilfsmittel, die in dem textlien Material noch vorhanden sein können sowie Schmutz und/oder ölige Substanzen zu entfernen und den pH-Wert des textlien Materials auf einen Wert von weniger als 7, insbesondere 4 bis 6,5 einzustellen. Durch Auskochen des textlien Materials und Einstellung des pH-Werts auf weniger als 7 können bei dem anschließenden Aufbringen des Fluorpolymers sowie bei anderen Bearbeitungsstufen, die an dem textlien Material durchgeführt werden, bessere Ergebnisse erziek werden.

Das Auskochen des textlien Materials zur Entfernung etwaiger restlicher Verarbeitungshilfsstoffe, Schmutz, ölrückständen und ähnlichem kann leicht durchgeführt werden, indem man das textile Material durch eine wäßrige Detergens- oder waschmittelhaltige Lösung führt, die auf eine Temperatur von 38 bis 93° C erwärmt ist und anschließend das ausgekochte oder ausgewaschene Material gründlich mit Wasser spült, um im wesentlichen eine vollständige Entfernung von restlichem Detergens sicherzustellen. Günstigerweise kann das Spülwasser auch auf eine Temperatur von 38 bis 93° C erwärmt sein.

Die Menge an Detergens, die in der wäßrigen Lösung angewandt wird, kann in weiten Grenzen variieren, je nach Art des Detergens. Im allgemeinen können jedoch günstige Ergebnisse erzielt werden, wenn die Menge 0,25 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Waschlösung, beträgt Es kann irgendein geeignetes Detergens angewandt werden, vorausgesetzt, daß es nicht mit dem auszuwaschenden textlien Material reagiert oder sonstige nachteilige Wirkungen ausübt Typische Beispiele für geeignete Waschmittel oder Detergentien, die zum Auskochen oder Auswaschen des textlien Materials Eingewandt werden können, sind Laurylalkohol-äthyoxylat, Alkyläther-sulfate und -sulfonate.

Nachdem das textile Material mit der Detergens-Lösung ausgekocht und gründlich gespült worden ist, kann es durch eine wäßrige saure Lösung geführt werden, die auf einer Temperatur von ungefähr 38 bis 93° C gehalten wird, um den pH-Wert auf weniger als ungefähr 7, im allgemeinen auf ungefähr 4 bis ungefähr 6,5 einzustellen. Die Menge an saurem Bestandteil, die in der wäßrigen sauren Lösung angewandt wird, kann in weiten Grenzen variieren und hängt im hohen Maße von der Art des sauren Bestandteils ab. Das Durchleiten des mit Detergens ausgekochten textlien Materials durch die wäßrig saure Lösung wird als Endstufe des Auskochens des textlien Materials angesehen. Es sollte jecioch bemerkt werden, daß man, wenn das textile Material im wesentlichen frei

ist von Verarbeitungshilfsmitteln, Schmutz und ölrückständen und ähnlichem, die Auskoch- oder Auswaschstufe weglassen kann und daß in diesem Falle das Auskochen des textlien Materials nur darin besteht, daß man dieses Material durch eine wäßrige saure Lösung führt, um den pH-Wert auf den gewünschten Bereich einzustellen, vor dem Aufbringen des Polymers auf das Material. Es sollte ferner bemerkt werden, daß das ausgekochte textile Material vor dem Aufbringen des Fluorpolymers getrocknet werden kann oder das Fluorpolymer kann auf das nasse ausgekochte textile Material aufgebracht werden. Es ist jedoch bevorzugt, daß das Fluorpolymer auf das nasse ausgekochte Material aufgebracht wird.

Irgendeine geeignete Säure kann als saurer Bestandteil der sauren Waschlösung angewandt werden, vorausgesetzt, daß sie keine nachteiligen oder schädlichen Wirkungen auf das zu waschende textile Material ausübt

ίο oder einen Rückstand bildet, der beim Aufbringen des Fluorpolymers oder beim Färben des mit Fluorpolymers modifizierten polymeren Materials während einer späteren Bearbeitungsstufe stört Beispiele für Säuren, die angewandt werden können, sind Essigsäure, Ameisensäure, Buttersäure, Zitronensäure und Oxalsäure.

Nach dem Waschen und/oder Auskochen und der Säurebehandlung kann das textile Material der nächsten Bearbeitungsstufe z. B. entweder der Rückseitenbeschichtung oder dem Aufbringen des Fluorpolymers in nassem Zustand unterworfen werden oder es kann günstigerweise durch Inberührungbringen mit einer Wärmequelle getrocknet werden vor dem Aufbringen des flammverzögernden Rückseitenbeschichtung oder des Fluorpolymers.

Es hat sich gezeigt, daß es durch das Aufbringen einer flammverzögernden Rückseitenbeschichtung auf das textile Material möglich wird, etwas höhere Konzentrationen an Fluorpolymer auf die Vorderseite des Materials aufzubringen, ohne daß die Flammfestigkeit nachteilig beeinflußt wird und es kann besonders günstig sein, wenn die flammverzögernden Eigenschaften des Endproduktes besonders streng sind oder wenn die Art des textlien Materials so ist, daß die erforderlichen Standards nicht erreicht werden können, ohne daß ein flammverzögerndes Material aufgebracht wird. Neben der Verbesserung der Flammverzögerungseigenschaften des textlien Materials können durch das Aufbringen der Rückseitenbeschichtung noch andere günstige Eigenschaften des

textlien Materials erzielt werden, die es besonders geeignet machen als Polsterstoff für Kraftfahrzeuge. So kann die Rückseitenbeschichtung dazu dienen, die Formbeständigkeit, Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit zu verbessern, ein Verschieben der Nähte weitgehend herabzusetzen und ein Abfasern oder Aufreißen des textlien Materials zu verhindern oder weitgehend herabzusetzen. Ferner kann durch die Latex-Rückseitenbeschichtung der Griff des Materials verbessert werden, indem es Körper und Gewicht erhält Außerdem kann eine Rücksei-

tenbeschichtung des textlien Materials dazu beitragen, eine Zerstörung von Mustern auf Plüsch und flachen textlien Materialien zu verhindern oder weitgehend herabzusetzen.

Das Aufbringen einer Rückseitenbeschichtung auf das textile Material kann mit Hilfe irgendeiner bekannten Vorrichtung durchgeführt werden. Typische derartige Vorrichtungen sind eine Beschickungsvorrichtung mit einer Rakel-Streichvorrichtung.

Bei einem solchen Verfahren können zwei oder drei Auftragrakeln miteinander verbunden oder nacheinander angewandt werden, um die Beschichtung aufzubringen und zu glätten, während sie noch naß und fließfähig ist

Ein anderes geeignetes Verfahren um die Rückseitenbeschichtung auf das textile Material aufzubringen, besteht in der Anwendung von gleichsinnig laufenden Auftragswalzen. Bei Anwendung einer solchen Vorrichtung wird die Menge an aufzubringender Beschichtungsmasse vor dem Aufbringen auf den Stoff durch eine

Wischwirkung genau abgemessen. Durch Anwendung von genau geschliffenen und montierten Walzen wird es möglich, des Gewicht bzw. die Dicke der Beschichtung innerhalb einer Dicke von 0,05 mm zu regeln.

Die Rückseitenbeschichtung des textlien Materials kann auch durchgeführt werden mit Hilfe einer Reliefwalze oder in der Art von Rotationsdruck. Bei Anwendung einer solchen Vorrichtung kann die Beschichtungsmasse vor dem Aufbringen auf das textile Material nicht genau abgemessen werden. Die Gesamtdicke der Beschich-

tung plus des textlien Materials kann durch den Schlitz bestimmt werden zwischen der gleichsinnig laufenden Glättungswalze und Gegendruckwalze. Eine etwaige Änderung in der Dicke des textlien Materials führt zu einer entsprechenden dickeren oder dünneren Beschichtung dieser Bereiche.

Neben den Naßbeschichtungsverfahren, für die typische Beispiele oben angegeben sind, kann auch irgendeines der zahlreichen Trockenbeschichtungsverfahren (z. B. mit 100% Feststoffen) angewandt werden. Typische

Trockenbeschichtungsverfahren. die bekannt sind, sind das Beschichten aus Schmelze.

Obwohl irgendeines der oben erwähnten oder ein ähnliches Beschichtungsverfahren angewandt werden kann, um die Rückseitenbeschichtung auf das textile Material aufzubringen, werden besonders günstige Ergebnisse erzielt, wenn ein Naßbeschichtungsverfahren wie das Rakel-Streich-Verfahren angewandt wird.
Als Rückseitenbeschichtungsmasse kann eine Vielzahl von Elastomerenbeschichtungsmassen angewandt

werden, solange sie die Flammverzögerungseigenschaften des textlien Materials verbessern. Typische elastomere Beschichtungsmassen sind Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylesterlatex-Massen, Urethanpolymere, Vinylacetatpolymere, Polyvinylchloridpolymere, Vinylidenchloridpolymere.

Wenn das für die Rückseitenbeschichtung angewandte Elastomer nicht selbst ein flammverzögerndes Material ist oder wenn es sich als nötig oder wünschenswert erweist, die Flammfestigkeit des textlien Materials weiter

zu verbessern, wenn das Elastomer selbst ein Flammverzögerer ist, kann noch eine zusätzliche flammverzögemde Komponente zugesetzt werden. Solche flammverzögernden Komponenten sind u. a. Antimonverbindungen, z. B. Antimonoxid, Silicate, z. B. Aluminiumsilicate, phosphorhaltige Substanzen, besonders organische Phosphonate, Borate, z. B. Zinkborat, aluminiumhaltige Verbindungen, z. B. Tonerdehydrat, organische halogenhaltige Verbindungen, z. B. Decabrom-diphenyloxid, und andere bekannte Flammverzögerer, die zur Anwendung bei

textlien Materialien geeignet sind. Wenn die Rückseitenbeschichtung zusätzlich eine flammverzögemde Komponente nebem dem polymeren Material enthält, kann eine derartige Komponente in einer Menge bis zu 200, vorzugsweise von 20 bis 60 Teilen auf 100 Teile Latex, bezogen auf das Gewicht der Rückseitenbeschichtungsmasse (Feststoffe), vorhanden sein.

Rezeptur I	Teile
Polyvinylchlorid- Polymer	100
Decabrombiphenyl-oxid	30
Antimon-oxid	14
Wasser	125
Rezeptur II	Teile
Acryl-Polymer	100
Aluminium-hydroxid	53
Zinkborat	26
Zinkoxid	7
Tris(13-dichlorisopropyl)-phosphat	79

Die Menge an Beschichtungsmasse, die zur Beschichtung der Rückseite des textlien Materials erfindungsgemäß angewandt wird, kann ein weiten Grenzen variieren. Im allgemeinen sind solche Beschichtungen jedoch sehr leicht und betragen 68 bis 136 g Feststoffe pro m² des textlien Materials. Die Beschichtungsmassen (in Form eines Latexs), die angewandt werden, um die Rückseite des textlien Materials zu beschichten, können 5 bis 50 Gew.-% Feststoffe enthalten, um eine gleichmäßige Beschichtung des textlien Materials zu gewährleisten. Derartige Beschichtungsmassen können eine verhältnismäßig hohe Viskosität (z. B. 2 bis 50 Pa · s) besitzen, um ein Durchschlagen durch das textile Material zu vermeiden. Füllstoffe, z. B. Tone und Schlemmkreide können angewandt werden. Üblicherweise können 50 bis 300 Teile Füllstoff auf 100 Teile Latex angewandt werden, um ein Steifwerden des textlien Materials zu vermeiden.

Typische derartige Rückseitenbeschichtungsmassen sind wäßrige Emulsionen der folgenden Zusammensetzungen:

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Zahlreiche andere flammverzögernde Beschichtungsmassen in Form von Latices, die bekannt sind, können ebenfalls erfindungsgemäß zur Beschichtung der Rückseite des Textilmaterials angewandt werden.

Nachdem die gewünschte Menge an Beschichtungsmasse auf die Rückseite des textlien Materials aufgebracht worden ist, kann das entstandene beschichtete Material auf eine Temperatur erwärmt werden, die ausreicht, um die Beschichtungsmasse im wesentlichen zu härten oder zu verfestigen und das auf der Rückseite beschichtete textile Material zu erhalten. Die Temperatur, auf die das beschichtete textile Material erwärmt werden kann, sowie die Erwärmungszeit, die erforderlich ist, um die Beschichtungsmasse zu verfestigen und das textile Material zu trocknen, können in weiten Grenzen variieren und hängen zu einem hohen Grad ab von der auf die Rückseite des textlien Materials aufgebrachten Menge an Beschichtungsmittel sowie der allgemeinen Art dieses Mittels. Allgemein hat es sich jedoch gezeigt, daß eine solche Verfestigung der Beschichtung und Trocknen des Textilmaterials leicht erreicht werden können durch Erwärmen des beschichteten Textilmaterials auf eine Temperatur von ungefähr 135 bis ungefähr 191^CC ungefähr 30 Sekunden bis ungefähr 10 Minuten lang. Nachdem das textile Material durch Aufbringen des Fluorpolymers modifiziert und auf der Rückseite beschichtet worden ist, kann es geschoren werden, um ungleichmäßig lange Haare von der Vorderseite zu entfernen und damit eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Es kann irgendein geeignetes Scherverfahren, wie es in der Textilindustrie bekannt ist angewandt werden.

Zahlreiche andere Verarbeitungsstufen können an dem erfindungsgemäßen Textilmaterial durchgeführt werden. Z. B. kann es nach irgendeinem von zahlreichen bekannten Verfahren gefärbt werden, z. B. durch Spritzdruck, Siebdruck.

Ein derartiges Färben kann üblicherweise vor dem Aufbringen des Fluorpolymers auf das textile Material durchgeführt werden. Wahlweise kann das Färben jedoch auch nach dem Aufbringen des Fluorpolymers durchgeführt werden, besonders wenn ein Druckmuster auf die Oberfläche des textlien Materials aufgebracht werden soll oder wenn einzelne wiederkehrende Formen und Farben zur Bildung eines Musters angewandt werden. Ein solches Verfahren zum Färben eines mit Fluorpolymer versehenen textlien Materials ist z. B. in der US-PS 41 31 744 angegeben. Besonders günstige Ergebnisse können erhalten werden, wenn das mit Fluorpolymer modifizierte textile Material unter Anwendung eines Spritzdruck-Verfahrens und einer solchen Vorrichtung gefärbt wird, wie sie beschrieben sind in den US-PS 40 84 615, 40 34 585, 39 85 006, 40 59 880, 39 37 045, 38 94 413,39 42 342,39 39 675,38 92 109,39 42 343,40 33 154,39 69 779,40 19 353,41 70 883 und 40 95 444.

Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert In der Zeichnung sind schematische Diagramme für einzelne, aufeinander folgende Verfahrensstufen angegeben. Es ist jedoch selbstverständ-Hch, daß diese aufeinander folgenden Verfahrensstufen auch innerhalb eines kontinuierlichen Verfahrens durchgeführt werden könnea

In Fig. 1 ist eine Vorratswalze 11 für das textile Material 12 auf einem geeigneten Gestell 14 befestigt Die Vorwärtsbewegung des Materials 12 durch die Rückseitenbeschichtungsvorrichtung 16 ist durch die durchgezogene Linie in Richtung der Pfeile angegeben. Das textile Material 12 wird durch die angetriebene Aufnahmewalze 17 kontinuierlich von der Vorratswalze 11 abgezogen und läuft über mehrere Stützrollen wie die Rollen 18 und 19, und die Leitrollen 20 und 21 und wird mit der Rückseitenbeschichtungsvorrichtung 16 in Berührung gebracht Die Vorrichtung 16 ist so dargestellt, daß sie eine Gegendruckwalze 22, eine Zuführung bzw. einen Vorrat 24 des auf die Rückseite des textlien Materials 12 aufzubringenden Latex bzw. der Beschichtungsmasse sowie eine Rakel bzw. ein Abstreifmesser 25 umfaßt Die Rakel 25 befindet sich in einem gewissen Abstand von der Gegendruckwalze 22 und dem textlien Material 12, um überschüssige Beschichtungsmasse vom dem textlien Material 12 abzustreifen und eine im wesentlichen gleichmäßige Beschichtung des textlien Materials mit der Beschichtungsmasse zu erzielen.

Nachdem die gewünschte Menge an Beschichtungslatex auf die Rückseite des'textilen Materials 12 aufgebracht worden ist, wird das beschichtete Material 26 in einen Spannrahmen 27 geführt, wo es auf die gewünschte Breite aufgerahmt oder gespannt wird. Der Spannrahmen 27 ist angeordnet innerhalb eines Härtungsofens 33, so daß das textile Material während des Hlrtens des auf der Rückseite aufgebrachten Latex auf der gewünschs ten Breite gehalten wird. Das auf der Rückseite beschichtete Material 26 wird durch den Härtungsofen 33 mit ausreichender Geschwindigkeit geleitet, so daß sicher gestellt wird, daß der Latex Ger Oberzugsmasse vollständig getrocknet und ausgehärtet wird. Im allgemeinen kann die Latex-Überzugsmasse getrocknet und ausgehärtet werden, wenn der Ofen auf einer Temperatur von 121 bis 191⁰C gehalten wird und das beschichtete textile Material 1,5 bis 2 Minuten in den Ofen gehalten wird. Das mit dem gehärteten Latex beschichtete Material 34

ίο wird dann zu einer Aufnahmewalze 17 geführt, die auf einem geeigneten Gestell 36 montiert ist

In F i g. 2 ist eine Vorrichtung zum Auskochen oder Auswaschen des mit dem gehärteten Latex beschichteten textilen Materials angegeben, dessen Herstellung in Fig. 1 gezeigt ist Die Zuliefer- bzw. Vorratswalze die die Aufnahmewalze der F i g. 1 ist, trägt das mit dem gehärteten I^atex beschichtete Material 34. Diese Walze 17' ist auf einem geeigneten Gestell 37 montiert und die Vorwärtsbewegung des Materials 34 durch die Auskochvor richtung ist durch die durchgezogene linie in Richtung der Pfeile angegebea Das Material 34 wird von der Rolle 17 abgezogen und bewegt sich über mehrere Rollen wie die Rollen 38, 39, 41, 42 und 43, durch mehrere _ä-Waschbottiche 44, 46, 47 und 48, wieder über mehrere Rollen 49, 51 und 52, durch HrJterollen 53 und 54, « Trockenvorrichtungen 56 und wird dann auf die Aufnahmewalze 57 geleitet, die auf einem geeigneten Gestell 58 '' befestigt ist Die Aufnahmewalze 57 kann eine angetriebene Aufnahmewalze sein, um eine richtige Vorwärtsbe-

wegung des Materials 34 durch die Waschkessel und die Trockenvorrichtungen sicherzustellen. ■

Beim Auswaschen oder Auskochen des textilen Materials 34 mit Hilfe von mehreren Waschbottichen kann

man restliche Verarbeitungshilfsmittel, Schmutz und ölablagerungen in dem ersten Waschbottich entfernen und ; den pH-Wert des textilen Materials 34 in dem letzten Waschbottich ei .stellen. Genauer gesagt, enthält der ;

Waschbottich 44 eine wäßrige Detergens-Lösusig, wie oben angegeben, und der Bottich 48 eine wäßrige saure

Lösung, wie ebenfalls oben beschrieben. Jedes der wäßrigen Medien in den Waschbottich wird auf einer ' Temperatur von 38 bis 93⁰C, insbesondere bei 49°C gehalten. Das textile Material 34 wird beim Durchgang durch die Waschbottiche 44,46,47 und 48 durch mehrere Stützrollen wie 59,61,62,63,64,66,67,68,69,71,72, 73, 74 und 76 gespannt gehalten. Überschüssige wäßrige Lösung, die angewandt wurde, utn den pH-Wert des '

textilen Materials einzustellen, wird durch Durchleiten des textilen Materials durch die Halterollen 53 und 54 entfernt, bevor das mit Säure behandelte Material in die Trockenvorrichtung 56 geleitet wird, in der es auf eine ausreichende Temperatur erwärmt wird, um es im wesentlichen zu trocknen. Das textile Material, dessen pH-Wert eingestellt ist, wird dann auf die Aufnahmewalze 57 geführt und kann dort gelagert werden und anschließend kann das Fluorpolymer nach dem in F i g. 3 angegebenen Verfahren aufgebracht werden oder das textile Material von der Walze 57 kann direkt einem solchen Verfahren zugeführt werden.

In F i g. 3 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben, die geeignet sind, um das Fluorpolymer auf das auf der Rückseite beschichtete textile Material, dessen pH-Wert eingestellt ist, aufzubringen. Die Zulief-ir- oder Vorratswalze 57', die die Aufnahmewalze 57 der F i g. 2 ist, enthält das getrocknete, auf der Rückseite beschichtete textile Material 81, dessen pH-Wert eingestellt ist Die Vorratswalze 57' ist auf einem geeigneten Gestell 82 montiert und die Vorwärtswegung des Materials 81 durch die Auftragsstation mit der Reliefwalze ist durch die durchgezogene Linie in Richtung der Pfeile angegeben. Das textile Material 81 wird kontinuierlich durch die angetriebene Walze 87 von der Walze 57' abgezogen und über mehrere Stützrollen wie 88 und 89, und Leitrollen 90 und 91 geführt und mit der Auftragsvorrichtung 86 mit der Reliefwalze in Berührung gebracht Die Auftragsvorrichtung 86 ist so gezeigt daß sie eine Gegendruckwalze 92, ein Vorratsreservoir 94 zur Zufuhr der Fluorpolymermasse 95 zu der Reliefwalze % umfaßt Die Rakel 97 befindet sich in einem gewissen Abstand zu der Reliefwalze 96 und entfernt überschüssige Fluorpolymermasse 95 von der Reliefwalze 96, so daß die auf das textile Material 81 aufgebrachte Menge auf den gewünschten Bereich eingestellt werden kann.

Nachdem die gewünschte Menge an Fluorpolymermasse auf das textile Material aufgebracht women ist kann dieses in den Spannrahmen 97 geführt und dort auf die gewünschte Breite gespannt und durch den Aushärtofen 103 mit einer ausreichenden Geschwindigkeit geführt werden, um sicherzustellen, daß das auf die Oberfläche des -

so textilen Materials aufgebrachte Fluorpolymer vollständig aushärtet und trocknet Im allgemeinen kann die Masse getrocknet und ausgehärtet werden, wenn der Ofen auf einer Temperatur von ungefähr 93 bis ungefähr 204⁰C gehalten wird und das textile Material ungefähr 10 Sekunden bis ungefähr 5 Minuten in dem Ofen verbleibt. Das getrocknete textile Material 105 wird dann zu der Aufnahmewalze 87 geleitet, die auf einem geeigneten Gestell 106 montiert ist Die Aufnahmewalze 87 wird durch das Antriebsaggregat 108 angetrieben.

F i g. 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Reliefwalzen-Mechanismus 86 entsprechend F i g. 3. Die einzelnen Bezugszeichen entsprechen den in F i g. 3 angewandten. Aus F i g. 4 geht die Wirkung der Rakel 97, die Menge des auf das textile Material aufgebrachten Fluorpolymers zu regeln und zu steuern, deutlicher hervor. Die Figur zeigt ferner die Wirkung des Reliefs auf der Reliefwalze, um die Menge an Fluorpolymermasse, die auf das textile Material aufgebracht wird, zu steuern. Die F i g. 5 und 6 zeigen weitere alternative Ausführungsformen und die Bezugszeichen entsprechen wieder denen der F i g. 3 und 4. In den F i g. 5 und 6 dienen die Führungsrollen 110,112,1 14 und 116 dazu, den Stoff 81 durch den Reliefwalzen-Mechanismus in einer Richtung zu leiten, die zu dem Radius der Reliefwalze 96 nicht normal ist Eine solche Anordnung des textilen Materials kp.nn dazu dienen, die Fluorpolymer-Aufnahme durch das textile Material weiter zu steuern, indem der Kontaktbereich zwischen der Reliefwalze 96 und dem textilen Material 81 vergrößert wird. In F i g. 6 sind die Führungsrollen 114 und 116 unter der Ebene angeordnet, die zu dem senkrechten Radius der Reliefwalze normal ist, sodaß das textile Material 81 längere Zeit mit der Reliefwalze 96 in Kontakt ist.

Die oben beschriebenen Folgen, Stufen und Verfahren, die in den Figuren schematisch dargestellt sind, zeigen die bevorzugte Ausführungsfonn des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte. Die Erfindung wird anhand des folgenc sn Beispiels noch weiter erläutert

Beispiel s

Dieses Beispiel zeigt die Bedeutung des Aufbringens des Fluorpolymers auf bestimmte Proben mit einer flammverzögernden Rückseitenbeschichtung im Rahmen der Erfindung, um ein Produkt zu erhalten, das annehmbare Brenneigenschaften, insbesondere Brenngeschwindigkeit besitzt

Alle Proben wurden dann untersucht, um zu bestimmen, wie weit sie den Bestimmungen des United States Government Department of Transportation Motor Vehicle Standard Test No. 302 entsprachen, der angewandt wird, um die Brennlänge in der Kett- und Schußrichtung, die Brennzeit in der Kett- und Schußrichtung und die Brenngeschwindigkeit von Materialien zu bestimmen, die in der Fahrgastzelle von Kraftfahrzeugen angewandt werden. Entsprechend diesem Test wurde eine Probe des Stoffes horizontal in einen U-förmigen Halter gespannt Die Probe wurde in eine geschlossene Kammer gegeben, ein Bunsenbrenner unter das offene Ende des Halters gestellt und die Flamme auf eine Höhe von 3,8 cm eingestellt Der Stoff wurde 15 Sekunden der Flamme von der Spitze des Brenners ausgesetzt, die 1,9 cm von dem Stoff entfernt war. Dann wurde die Brennzeit, die Brenngeschwindigkeit und die Brennlänge unter Anwendung der in Standardtest Method angegebenen Standards bestimmt Eine Stoffprobe, die den Test besteht und damit für Kraftfahrzeuge verwendet werden kann, muß eine Brenngeschwindigkeit von weniger als 6,1 cm/min besitzen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle angegeben.

Der Versuch 1 der folgenden Tabelle ist ein Vergleichsversuch. Die Probe zeigt annehmbare Brenneigenschaften, solange keine fluorhaltige Verbindung aufgebracht worden ist Nach Aufklotzen eines perfluorierten Acrylat-Copoiymers auf den Stoff auf einem wäßrigen Bad, enthaltend 6% fluorhaltige Verbindung (0,36% fluorhaltige Verbindung werden bei einer Flüssigkeitsaufnahme von 20% aufgebracht) werden, wie Versuch 2 zeigt, die Brenneigenschaften jedoch so, daß der DOT-Test nicht bestanden wird. Z. B. beträgt die Brenngeschwindigkeit in Schußrichtung 7,4 cm/min. Nachdem auf der Rückseite ein anorganisches Salz als Flammverzögerungsmittel aufgebracht worden ist (Versuch 3), bis zu einer Aufnahme von 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Stoffes, war der Stoff selbst-verlöschend wie die Vergleichsprobe. Das Flammverzögerungsbeschichtungsmittel enthielt 20 Gew.-% Flammverzögerer, ungefähr 40% Polyvinylidenchlorid, das als Bindemittel wirkt und als Rest Füllstoffe. Bei den Versuchen 4 bis 10 wurde ein ähnliches Verfahren angewandt wobei unterschiedliche Flammverzögerungs-Rückseitenbeschichtungen angewandt wurden. Bei dem erfindungsgemäßen Versuch 4 wurde die fluorhaltige Verbindung mit einer Reliefwalze aufgebracht und die Probe auf der Rückseite mit dem angegebenen Flammverzögerer in Form eines Mittels beschichtet, bei dem die weiteren Bestandteile (neben dem Flammverzögerer) die gleichen waren wie bei Versuch 3. Ein ähnliches Verfahren wurde bei den Versuch 5 bis 10 angewandt, wobei lediglich angewandte Flammverzögerer variiert wurde. Als Ausgangsstoff wurde jeweils ein Gewirk aus 100% Polyester angewandt.

Tabelle

Versuch	Art der Behandlung	Kette (K)	Horizontal-DOT 302	Brenn	Brennge
	(Reliefrolle)	oder	Brenn	zeit	schwindigkeit
		SchuB(S)	länge	(ma)	(cm/min)
			(cm)

35

Vergleich	K S	103	1,75	s.v.⁷) S.V
6% Fluorpolymer¹)	K S			S.V 6a
20% Flammverzögerer I²) R. B.³)	K S	6,2 635	2,4 2,0	s.v. s.v.
20% Flammverzögerer I²) 6% Fluorpolymer¹)	K S			2,6 3,2
20% DBDPO⁴) R. B.³)	K S	6,0	1,5	s.v. s.v.
20% DBDPO⁴) R. B.³) 6% Fluorpolymer¹)	K S			s.v. Λ Λ 4,o
20% Flammverzögerer II⁵) R. B.³)	K S			S.v. s.v.
20% Flammverzögerer II⁵)R. B.³) 6% Fluorpolymer¹)	K S			s.v. s.v.
20% Flammverzögerer III⁶) R. B.³)	K S			s.v. s.v.
20% Flammverzögerer III⁶) R. B.³)	K S		s.v. s.v.

') perfluoriertes Acrylat-Copolymer (FC-214 »Scotchgard« Fluorpolymeremulsion der Minnesota Mining and Manufacturing Company).

²) anorganisches flammverzögerndes Salz (»Flame Retarder N« der Consos, Inc, North Carolina).

³) Rückseitenbeschichtung.

⁴) Decabromdiphenyloxid.

⁵) organische härtbare cyclische Phosphorverbindung (»Glotard N. T. B.« der Glotex Chemical Ine, South Carolina).

⁶) Gemisch von Ammoniumsalzen und organischen Stickstoffverbindungen (»Flame Retarder PL« der Consos, Inc, North Carolina).

⁷) selbstverlöschend.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

10

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines als Bezugsstoff für Kraftfahrzeugpolster geeigneten textlien Materials bestehend aus

a) einem Substrat in Form eines Stoffes aus synthetischen, thermoplastischen Fasern,

b) einem auf der Vorderseite des Stoffes gleichmäßig verteilten öl und Wasser abstoßenden Fluorpolymer in einer geringen Menge, die jedoch ausreicht, die Schmutzfestigkeit zu verbessern, jedoch nicht zu einer Brenngeschwindigkeit des Stoffes von mehr als 5,1 cm/min führt, und

ίο c) einer Rückseitenbeschichtung aus einem flammverzögerden Mittel in einer solchen Menge, daß die Flanimfestigkeit des textlien Materials ausreichend verbessert wird,