DE3115490C2 - - Google Patents
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- DE3115490C2 DE3115490C2 DE19813115490 DE3115490A DE3115490C2 DE 3115490 C2 DE3115490 C2 DE 3115490C2 DE 19813115490 DE19813115490 DE 19813115490 DE 3115490 A DE3115490 A DE 3115490A DE 3115490 C2 DE3115490 C2 DE 3115490C2
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- soldering
- welding device
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- electrode plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/22—Auxiliary equipment, e.g. backings, guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Mikro-Löt- und Schweißgerät,
bei dem in einem Behälter befindliche Kalilauge elektro
lytisch zerlegt und das gewonnene Gasgemisch einer Löt
pistole zugeführt wird, wobei im Behälter Elektrodenbleche
wechselnder Polarität eingetaucht sind, die von einem
Transformator über Gleichrichterdioden zur Erzeugung des
Elektrolysestromes versorgt werden.
Derartige Geräte finden insbesondere Anwendung in der
Schmuckindustrie, aber auch in der optischen Industrie,
beispielsweise zum Verlöten von Brillenteilen. Die be
kannten Geräte bestehen aus einer Ganzmetall-Konstruktion,
bestehend aus einem Behälter, in dem parallel zu zwei
Seitenwänden die Elektroden der einen Polarität (Anoden)
angeordnet sind, der Behälter wird mit einem Metalldeckel
verschlossen, an dessen Unterseite Plattenelektroden der
anderen Polarität (Kathoden) angeschweißt sind, Behälter
und Deckel besitzen so einen rechenartigen Querschnitt,
und sind so ineinandergesetzt, daß sich jeweils Elektroden
bleche verschiedener Polarität gegenüberliegen. Am Be
hälter ist der eine Pol der Stromquelle angeschlossen, am
Deckel der andere Pol, so daß zwischen den Elektrodenblechen
der Elektrolyse-Strom fließen kann. Durch den Strom wird
die Kalilauge in Sauerstoff und Wasserstoff aufgespalten,
und über einen Filter und eine Anreicherung mit einem
Methanolgemisch der Lötpistole zugeführt.
Diese bekannte Konstruktion besitzt jedoch mehrere gra
vierende Nachteile:
- Behälter und Deckel müssen aus rostfreiem Material und damit teuer hergestellt werden, infolge der großen Stromstärke (ca. 100 Ampere) treten beträcht liche Wärmeverluste in der Größenordnung von 50% auf, die auch darauf beruhen, daß bei dieser Anordnung ein minimaler Abstand der Elektrodenbleche nicht unter schritten werden kann.
Zur Erzeugung einer bestimmten Gasleistung muß daher der
Transformator zur Umwandlung des Netzstromes in den hohen
Elektrolyse-Strom ausreichend bemessen werden, andererseits
muß der entstehende Wärmeverlust durch einen starken Venti
lator vom Gerät abgeführt werden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein derartiges Gerät
sowohl in Herstellung und Betrieb wirtschaftlicher zu ge
stalten.
Die Erfindung erreicht dies dadurch, daß die Elektroden
bleche im Abstand vom Behälterboden und vom Behälter
deckel gehalten sind.
Im Gegensatz zur bekannten Lösung werden beim erfindungs
gemäßen Gerät die Elektrodenbleche so ausgebildet und an
den Behälterwänden gehalten, daß zwischen den Elektroden
blechen und dem Behälterboden sowie dem Behälterdeckel
ein gemeinsamer Zwischenraum verbleibt. Dieser Zwischenraum be
wirkt, daß das zwischen den Elektrodenblechen aufsteigende
Gasgemisch, das einen Teil der Kalilauge mit sich nach
oben zieht, durch den Behälterdeckel seiner Bestimmung zu
geführt werden kann, wogegen die mitgeführte Kalilauge im
Zwischenraum zwischen den äußersten Elektroden und den Be
hälterwänden wieder "zurückfallen" kann und so in den
Zwischenraum zwischen dem Behälterboden und den Elektroden
blechen gelangt, wo sie wieder eine Aufwärtsbewegung durch
führt. Die zwischen den Elektrodenblechen aufsteigenden
Gasblasen bewirken also eine Umwälzung der im Behälter
befindlichen Kalilauge mit dem Effekt, daß hierdurch eine
wesentlich bessere Kühlung erreicht werden kann. Dieser
Effekt gestattet es auch, die Elektrodenabstände wesentlich
zu verringern, demzufolge ist eine kleinere Betriebs
spannung erforderlich, was wiederum die Verwendung eines
kleineren und damit leichteren Transformators ermöglicht.
Durch die geringeren Elektrodenabstände kann das Gerät bei
gleicher Gasleistung wesentlich kompakter ausgeführt werden,
was auch eine Materialersparnis bei der Herstellung be
deutet.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor,
daß zumindest die Behälterwände aus Kunststoff sind und
daß die Stromzufuhr zu den Elektrodenblechen durch die
Behälterwände hindurch erfolgt.
Die Verwendung von beispielsweise im Spritzgußverfahren
hergestellten Behälterwänden besitzt einen doppelten Vor
teil:
Einerseits liegen die Herstellungskosten für derartige Spritzgußerzeugnisse um Größenordnungen unter denen für rostfreie Metallkonstruktionen, andererseits sind die dafür verwendeten Kunststoffe auch vorzügliche Isolatoren, so daß bei einer Stromzufuhr durch die Behälterwände hindurch keine zusätzlichen Isolierungen angebracht werden müssen. Weiterhin kann auf die Verwendung eines zusätzlichen, bisher erforderlichen Gehäuses verzichtet werden.
Einerseits liegen die Herstellungskosten für derartige Spritzgußerzeugnisse um Größenordnungen unter denen für rostfreie Metallkonstruktionen, andererseits sind die dafür verwendeten Kunststoffe auch vorzügliche Isolatoren, so daß bei einer Stromzufuhr durch die Behälterwände hindurch keine zusätzlichen Isolierungen angebracht werden müssen. Weiterhin kann auf die Verwendung eines zusätzlichen, bisher erforderlichen Gehäuses verzichtet werden.
Vorteilhafterweise sind dann auch der Behälterdeckel und
der Behälterboden aus Kunststoff, was eine weitere Material
einsparung bringt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung be
steht darin, daß der Innenraum des Behälters mittels Trenn
wänden aus Kunststoff in mehrere in Serie geschaltete Kammern
mit vorzugsweise gleicher Anzahl von Elektrodenblechen unter
teilt ist.
Bei der Verwendung von beispielsweise vier in Serie ge
schalteten Kammern (bzw. deren Elektrodenblechen) führt
dies bei gleicher Transformatorleistung zur vierfachen
Spannung und zur Viertelung des Stromes gegenüber einem
Ein-Kammer-Gerät. Die Erhöhung der Spannung erlaubt es
wiederum, zur Gleichrichtung der Netz-Wechselspannung er
forderliche Gleichrichterdioden (es wird in der Regel
eine Mittelpunkt-Gleichrichtung verwendet) besser aus
zunutzen, da sich bei niedrigerer Spannung Dioden
toleranzen unerwünscht bemerkbar machen können.
Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gerätes
sind weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Mikro-
Löt- und Schweißgeräts wird nachfolgend anhand von Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt durch das Gerät entsprechend
der Linie I-I in Fig. 3,
Fig. 2 einen weiteren Teil-Längsschnitt durch das Gerät ent
sprechend der Linie II-II in Fig. 3,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Gerät in der Ebene III-III
der Fig. 1 und 2.
Das Gerät besteht zunächst aus einem spritzgegossenen Kunst
stoffbehälter 10 mit quadratischem Querschnitt, bestehend
aus dem Behälterboden 11 und vier Behälterwänden 12,
13, 14 und 15. Der Behälterboden 11 steht über die Be
hälterwände 12-15 über. Entsprechend ist an der Oberkante
der Behälterwände 12-15 ein umlaufender Flansch 25 an
geformt. In gleichen Abständen sind an den Außenseiten der
Behälterwände 12-15 Rippen 39 angesetzt, die sich nach
oben bis zum Flansch 25 und nach unten bis zum über
ragenden Teil des Behälterbodens 11 erstrecken, so daß
die Umfangskante des Flansches 25, die Vorderkante der
Rippen 39 und der Umfangsrand des Behälterbodens 11
miteinander fluchten.
Auf den umlaufenden Flansch 25 ist ein Deckel 26 auf
gesetzt und über einen Dichtungsring 31 mittels Schrauben
33 mit dem Behälter 10 verschraubt.
Der Deckel 26 weist in der Mitte eine quadratische oder
kreisförmige Öffnung auf, auf diese Öffnung ist ein Ein
füllstutzen 27 aufgesetzt, der an seiner Unterseite eben
falls einen umlaufenden Flansch aufweist, durch den er
mittels weiterer Schrauben 33 über einen weiteren Dichtungs
ring 32 mit dem Deckel 26 verbunden ist.
Der Einfüllstutzen 27 ist mittels einer
Verschlußkappe 28 nach oben hin verschließbar.
Im Innenraum des Behälters 10 befinden sich parallel
zu den zwei Behälterwänden 12 und 14 drei Kunststoff-
Trennwände 16, 17 und 18 die das Behälterinnere in vier
Kammern 19, 20, 21 und 22 unterteilen. Im Ausführungs
beispiel sind diese Kammern gleich groß gewählt.
An der Innenseite der beiden anderen Behälterwände 13 und
15 sind schienenförmige Blechhalter 24 befestigt, auf
denen je drei Elektrodenbleche 23 aufgeschweißt sind,
und zwar derart, daß die an gegenüberliegenden Blech
haltern 24 befestigten Elektrodenbleche 23 ineinander
greifen (Fig. 3).
Die Blechhalter 24 ihrerseits sind an den Innenseiten
der Behälterwände 13 und 15 mittels von außen durch
die Behälterwände 13 und 15 greifenden Schrauben 30
befestigt. Die Schrauben 30 sind ebenfalls durch
rippenförmige Kühlkörper 34, 35, 36, 37 und 38 ge
führt, die aus Metall sind und somit eine elektrisch
leitende Verbindung zwischen benachbarten Blechhaltern
24 und den darauf befestigten Elektrodenblechen
23 ermöglichen. Gleichzeitig dienen diese Kühlkörper
34-38 der Abfuhr der Verlustwärme des Gerätes.
An den Kühlkörpern 34 und 36 wird über die
(nicht dargestellten) Gleichrichterdioden der (ebenfalls
nicht dargestellte) Transformator angeschlossen, so daß
sich folgender Strompfad ergibt:
Vom Kühlkörper 35 in die Kammer 22 zum Kühlkörper 38,
vom Kühlkörper 38 über die Kammer 21 zum Kühlkörper 35,
vom Kühlkörper 35 über die Kammer 20 zum Kühlkörper 37,
und schließlich vom Kühlkörper 37 durch die Kammer 19 zum Kühlkörper 36.
vom Kühlkörper 38 über die Kammer 21 zum Kühlkörper 35,
vom Kühlkörper 35 über die Kammer 20 zum Kühlkörper 37,
und schließlich vom Kühlkörper 37 durch die Kammer 19 zum Kühlkörper 36.
Die Funktion des erfindungsgemäßen Gerätes ist wie folgt:
Nach Beginn des Stromflußes zwischen den sich gegenüber
stehenden Elektrodenblechen 23 steigen die durch die
Zersetzung der Kalilauge entstehenden Gase (Wasserstoff
und Sauerstoff) zwischen den Elektrodenblechen 23
(Fig. 2) und gelangen zum Einfüllstutzen 27. Die nicht
verbrauchte Kalilauge strömt zwischen den äußeren Elektroden
blechen 23 und den Trennwänden 16-18 bzw. den Behälter
wänden 12 und 14 nach unten und gelangt somit wieder an
die Unterseite der Elektrodenbleche 23. Dadurch ent
steht eine die Kühlung des Gerätes unterstützende
Umwälzströmung der Kalilauge.
Claims (8)
1. Mikro-Löt- und Schweißgerät, bei dem in einem Behälter
befindliche Kalilauge elektrolytisch zerlegt und das
gewonnene Gasgemisch einer Lötpistole zugeführt wird,
wobei im Behälter Elektrodenbleche wechselnder Po
larität eingetaucht sind, die von einem Transfor
mator über Gleichrichterdioden zur Erzeugung des
Elektrolysestromes versorgt werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Elektrodenbleche (23) im Abstand
vom Behälterboden (11) und vom Behälterdeckel (26)
gehalten sind.
2. Mikro-Löt- und Schweißgerät nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest die Behälterwände (12-15)
aus Kunststoff sind und daß die Stromzufuhr zu den
Elektrodenblechen (23) durch die Behälterwände (13,
15) hindurch erfolgt.
3. Mikro-Löt- und Schweißgerät nach Anspruch 1 und 2, da
durch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Behälters
(10) mittels Trennwänden (16-18) aus Kunststoff in
mehrere, in Serie geschaltete Kammern (19-22) mit vor
zugsweise gleicher Anzahl von Elektrodenblechen (23)
unterteilt ist.
4. Mikro-Löt- und Schweißgerät nach Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenbleche (23)
gleichen Potentials auf an den Innenseiten von gegen
überliegenden Behälterwänden (13, 15) befestigten
Blechhaltern (24) sitzen, die mittels von außen durch
die Behälterwand (13, 15) greifenden Schrauben (30)
am Behälter (10) angebracht sind.
5. Mikro-Löt- und Schweißgerät nach Anspruch 4, da
durch gekennzeichnet, daß mittels der Schrauben
(30) auf der Außenseite der Behälterwände (13, 15)
mindestens ein Kühlkörper (34-38) in Form von
Kühlrippen gehalten ist.
6. Mikro-Löt- und Schweißgerät nach Ansprüchen 3 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkörper (33-38)
aus Metall sind und derart mittels den Schrauben an den
(30) benachbarten Kammern (19-22) angebracht sind,
daß sich eine In-Serie-Schaltung von Elektrodenblechen
(23) gleichen Potentials ergibt.
7. Mikro-Löt- und Schweißgerät nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Behälterwänden
(12, 14) die keine Kühlkörper (34-38) aufweisen,
senkrecht verlaufende Kunststoffrippen (39) ange
formt sind, deren unteres Ende auf dem Rand des Be
hälterbodens (11) aufsitzt und deren oberes Ende
an einen umlaufenden Flansch (25) der Behälterwände
(12, 14) stößt.
8. Mikro-Löt- und Schweißgerät nach Anspruch 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gleichrichterdioden
in die Schrauben (30) eingeschraubt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115490 DE3115490A1 (de) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Mikro-loet- und schweissgeraet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115490 DE3115490A1 (de) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Mikro-loet- und schweissgeraet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3115490A1 DE3115490A1 (de) | 1982-11-04 |
DE3115490C2 true DE3115490C2 (de) | 1989-02-16 |
Family
ID=6130332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813115490 Granted DE3115490A1 (de) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Mikro-loet- und schweissgeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3115490A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004038758B4 (de) * | 2003-08-16 | 2006-11-30 | Raithel, Lydia | Lötvorrichtung |
-
1981
- 1981-04-16 DE DE19813115490 patent/DE3115490A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004038758B4 (de) * | 2003-08-16 | 2006-11-30 | Raithel, Lydia | Lötvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3115490A1 (de) | 1982-11-04 |
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D2 | Grant after examination | ||
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