DE3114460A1 - Wendeschneidplattenhalter - Google Patents
WendeschneidplattenhalterInfo
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- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ei-&3K
Wandeschneidplattenhalter mit mindestens ainar Ausnehmung
Eur Aufnahme von je einer parallelogrammförmigen if ende schneidplatte, welche Ausnehmung am inneren Ende dureii awei spitsliir-klig
gegeneinander lauf ende, einander zugewandte Flanken begrenzt wird und auf der zugeordneten Winkelhalbierenden in
einer dritten, sich von Planke zu Flanke erstreckenden Begrenzungswand
eine Bohrung für eine Spannschraube aufweist, sowie auf eine parallelogrammförmige Wendeschneidplatte sum
Ausrüsten eines Wendeschneidplattenhalters mit swei durch die Schmalseiten eingeschlossenen spitzen Winkeln»
Wendeschneidplattenhalter mit Wendeschneidplatten sind als Drehmeissel seit Jahren bekannt. Als Wendeschneidplatten
dienen mehreckige mit Schneidkanten versehene Hartmetall- oder Hochleistungsschnellstahlplatten, die achsßyp;i5i5etrisch
mit zwei, drei oder vier Hauptschnejden '/ersehen sind. Dio Wendeschneidplatten eind mittels einer Schraube am Wendeschneidplattenhalter befestigt. Während eines
Zei;£.;panungsvorganges haben die einander zugewandten Flanken
dG?r Ausnehmung einen Teil der auftretenden Kräfte,, nämlich
öv ¥orschubkraft und die Schaftkraft aufzunehmen; wogegen
cig Oauptschnittkraft auf die sich von Flanke au Flank© eraα;eckende
.Begrenzungswand wirkt. Die.se Drehraaisael haben
verschiedene Vorteile. Zum einen ist der Wende·»
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schneidplattenhalter praktisch unbeschränkt haltbar. Zum
anderen können die stumpfgewordenen Wendeschneidplatten ,
einfach gewendet oder gegen ungebrauchte ausgewechselt werden, um das Werkzeug wieder schnittig zu machen. Das
Schleifen des stumpfgewordenen Werkzeuges entfällt und stets sind genaue Winkel am Werkzeug gewährleistet.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe;
ein Einstechwerkzeug oder-einen Zirkularfräser zu schaffen, welche in gleicher Weise wie ein Drehmeissel aus·
Wendeschneidplattenhalter und Wendeschneidplatte'besto-· hen.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass eine der Flanken mindestens angenähert rechtwinklig zur
Richtung der auftretenden Hauptschnittkraft orientiert ist. Weiter wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an einer
Wendeschneidplatte mit zwei durch die Schmalseiten eingeschlossenen spitzen Winkeln zur Bildung von achssymmetrischen
Hauptschneiden mit zugeordneter Freifläche die Ecken im Bereich der Scheitel der spitzen Winkel abgeschnitten
sind und dass im Schnittpunkt der Parallelogrammdiagonalen eine die Breitseite durchstossende Bohrung vorhanden ist.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Neuerung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
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Fig. 1 einen Wendeschneidplattenhalter zu einem Einstechmeissel,
Fig. 2 einen Wendeschneidplattenhalter zu einem Zirkularfräser ,
Fig. 3 das Detail III in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3 und Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 3.
In Fig. 1 bezeichnet die Hinweisziffer 1 einen im Querschnitt rechteckigen Wendeschneidplattenhalter, dessen
rechtes Ende dazu bestimmt ist, in einer Werkzeugeinspannvorrichtung eingespannt zu werden. Am linken Ende ist der Wendeschneidplattenhalter
1 mit einer Ausnehmung 2 versehen, in die, wie strichpunktiert dargestellt, eine Wendeschneidplatte
3 eingesetzt ist. Die Wendeschneidplatte 3 ist mittels einer nicht dargestellten, in eine Bohrung 4 einschraubbaren Schraube
am Wendeschneidplattenhalter 1 befestigbar. Der Wendeschneidplattenhalter 1 und die Wendeschneidplatte 3 bilden einen
Einstechmeissel. Während eines Einstechvorganges treten am Einsteckmeissel zwei zueinander rechtwinklig orientierte Kräfte
auf, die er aufzunehmen hat. Es sind dies die Schaftkraft Ps (hier identisch mit der Vorschubkraft) und die Hauptschnittkraft
Ph.
Fig. 2 zeigt einen Wendeschneidplattenhalter 5
für einen Zirkularfräser. Der Wendeschneidplattenhalter 5 weist eine Scheibe 6 auf, die einstückig mit einer Nabe 8 gefertigt
ist. An der Peripherie der Scheibe 6 sind achssymmetrisch um 120 um die Mittelachse 7 versetzt Ausnehmungen 21 für die
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Aufnahme von je einer Wendeschneidplatte 31 vorgesehen, die
mittels einer in eine Bohrung 41 geschraubten Schraube festgespannt sind. Ein Wendeschneidplattenhalter 5 für einen Zirkularfräser
kann eine oder mehrere Ausnehmungen 21 für die
Aufnahme einer Wendeschneidplatte 3' aufweisen, wobei die Ausnehmungen 2', beim Vorhandensein mehrerer, stets achssymmetrisch
um die Mittelachse 7 anzuordnen sind.
Anhand der Fig. 3 bis 5 wird die Ausbildung der Ausnehmung 2 bzw. 2' und der Wendeschneidplatte 3 bzw. 3' näher
erläutert. Die Ausnehmung 2 weist zwei Flanken 9 und 10 auf, die zusammen einen spitzen Winkel σ*- einschliessen. Im
Bereich des Scheitels S des Winkels cA ist die Ausnehmung 2
mit einer Tasche 11 versehen, welche das Reinigen dieser Ecke der Ausnehmung 2 vor dem Einsetzen der Wendeschneidplatte 3'
erleichtert, damit die eingesetzte Wendeschneidplatte 3 spiefrei gegen die Begrenzungswände 9,10,12 der Ausnehmung 2' anliegt.
Die Ausnehmung 3 wird weiter durch die Begrenzungswand 12 begrenzt, die sich von der Flanke 9 zur Flanke 10 erstreckt,
Die Bohrung 4 ist auf der Winkelhalbierenden, des Winkels cA,
angeordnet. Der Abstand ihrer Achse vom Scheitel S des Winkel ■ cK ist etwas kleiner als der Abstand der Achse der zentralen
Bohrung 13 in der Wendeschneidplatte 3.
Die Flanke 10 erstreckt sich rechtwinklig zur
Hauptschnittkraft Ph, wogegen die Flanke 9 mit dem Vektor der
Schaftkraft Ps einen spitzen Winkel einschliesst der gleich dem Winkel ck iiJt.
Die Wendeschneidplatte 3 ist eine prallelogramm-
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förmige Platte, die mit ihren Schmalseiten zwei gegenüberliegende
spitze Winkel/Q einschliesst, die gleich gross sind
wie der durch die Flanken 9 und 10 eingeschlossene WinkeleA .
Im Bereich der spitzen Winkel/3 sind die Ecken der Wendeschneidplatte
3 abgeschnitten, wodruch die Freiflächen 14 und die Hauptschneiden 15 gebildet sind. Die Breite der Hauptschneiden 15 wird durch eine seitlich angrenzende Ausnehmung
16 in der Breitseite der Wendeschneidplatte 3 bestimmt. Ist sine der Hauptschneiden 15 abgenutzt, so kann die Wendeschneidplatte
3 um 180 umd die Mittelachse ihrer Bohrung 13 gedreht und die andere Hauptschneide zum Einsatz gebracht werden«
Die Bohrung 13 durchstösst mit ihrer Mittelachse den Schnittpunkt der Diagonalen des die Wendeschneidplatte
begrenzenden Parallelogramms ui d weist nach einer Seite ©ine
konische Ausweitung 17 auf. Wild nun in die Bohrung 4 eine
Sehraube 18 mit einem konischen Schraubenkopf 19 geschraubt, so erzeugt der Schraubenkopf 19, sobald er auf die konische
Ausweitung 17 auftrifft einen Druck auf die Wendeschneidplatte
in Richtung gegen den Scheitel S des durch die Flanken 9 lind 10 eingeschlossenen Winkels o( . Mit dem Festziehen der
Schraube 18 wird die Wendeschneidplatte 3 somit nicht nur geqegen die Begrenzungswand 12 sondern auch gegen die Flanken ?
und 10 gepresst. Dadurch findet die Wendeschneidplatte 3 ausreichend
Halt, um den während eines Einstechvorganges auftretenden Kräften zu widerstehen.
Diese ausreichende Halterung der Wendeschneid·» platte 3 in der Ausnehmung 2 beruht darauf, dass die Flanke
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-βίο sich mindestens angenähert rechtwinklig zur Hauptschnittkraft
Ph erstreckt und die Flanke 9 den Vektor der Schaftkraft unter einem spitzen Winkel schneidet.
Dlpl.-Ing. K.ijchieschke
8 München 40, EÄsObethstraß·
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Leerseite
Claims (3)
- PatentanwälteDlpl.-Ing. E. EderDlpl.-Ing. K. Schieschke8 München 40, ElisabethstraßoHerbert DeniSpreitenboch — Schweiz 31 14460WendeschneidplattenhalterPatentansprüche :(IJ Wendeschneidplattenthalter mit mindestens einer Ausnehmung zur Aufnahme von je einer Parallelogrammförmigen Wendeschneidplatte, welche Ausnehmung am inneren Ende durch zwei spitzwinklig gegeneinander laufende, einander zugewandte Flanken begrenzt wird und auf der zugeordneten Winkelhalbierenden in einer dritten, sich von Flanke zu Flanke erstreckenden Begrenzungswand eine Bohrung für eine Spannschraube aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Flanken (9,10) mindestens angenähert rechtwinklig zur Richtung der auftretenden Hauptschnittkraft (PH) orientiert ist.
- 2. Wendeschneidplattenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ausnehmungen (2·) vorhanden und je in einem Arm (6) achsymmetrisch um eine Nabe (8) angeordnet sind, und dass die Arme (6) mit der Nabe (8) einstückig ausgebildet sind.
- 3. Parallelogrammförmige Wendeschneidplattezum Ausrüsten eines Wendeschneidplattenhalters nach Anspruch 1 oder 2 mit zwei durch die Schmalseiten eingeschlossenen spitzen Winkeln (β), dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung von zwei achssymmetrischen Hauptschneiden (15) mit zu-130065/077331H460geordneter Freifläche (14) die Ecken im Bereich der Scheitel der spitzen Winkel (ß) abgeschnitten sind, und dass im Schnittpunkt der Parallelogramm-Diagonalen eine die Breitseiten durchstossende Bohrung (13) vorhanden ist»PatentanwälteDlpl.-lng.E.|derDIpI.-Ing. K. Softieschke8 Mönchen 40, Elisa6%hatraßa130065/0773
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