DE3110883C2 - Device for sorting out defective packaging units - Google Patents
Device for sorting out defective packaging unitsInfo
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Abstract
Bei einer Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten durch Ablenken derselben von einem ersten horizontalen Plattenband (2) auf ein zweites, parallel daneben synchron laufendes Plattenband (6) mittels eines Stößels (4), der von einer Erkennungsstation für fehlerhafte Verpackungseinheiten (1) zeitgenau angesteuert wird, weist der Stößel (4) am freien Ende eine um eine lotrechte Achse (9) drehbar gelagerte Rolle (7) auf. Es werden zweckmäßig zwei Rollen am freien Ende des Stößels (4) übereinander so angebracht, daß der Schwerpunkt jeder Verpackungseinheit (1) in einer waagerechten Ebene zwischen den beiden Rollen (7) liegt. Jede Rolle weist einen Umfangsreifen (8) aus Schaum- oder Schwammgummi o.dgl. auf. Die Rollen (7) ragen in Ruhestellung um ein geringes Maß (a) in den Förderweg der Verpackungseinheiten (1) hinein.In a device for sorting out packaging units recognized as defective by deflecting them from a first horizontal apron conveyor (2) to a second, parallel and synchronously running apron conveyor (6) by means of a plunger (4) which is triggered by a detection station for defective packaging units (1) is controlled in a timely manner, the plunger (4) has a roller (7) rotatably mounted about a vertical axis (9) at the free end. Two rollers are expediently attached to the free end of the plunger (4) one above the other so that the center of gravity of each packaging unit (1) lies in a horizontal plane between the two rollers (7). Each roller has a circumferential tire (8) made of foam or sponge rubber or the like. on. In the rest position, the rollers (7) protrude by a small amount (a) into the conveying path of the packaging units (1).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches I.The invention relates to a device for sorting out packaging units recognized as defective according to the preamble of claim I.
Bei einer durch die DE-OS 29 17 286 bekannten Aussortiervorrichtung, die als Stand der Technik dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zugrunde liegt, ragt ein feststehender Anlenkkeil in den Förderweg der Flaschen o. dgl. Verpackungseinheiten, und im Anschluß an diesen Ablenkkeil ist eine Druckluftdüse angeordnet, die den auszusortierenden Flaschen durch Ausstoßen eines quer zur Bandlaufrichtung gerichteten Luftstrahls den notwendigen Bewegungsimpuls zum Überwechseln auf das parallele Plattenband erteilt. Diese aus zwei verschiedenen Teileinrichtungen bestehende Aussortiervorrichtung weist entscheidende Nachteile auf: Durch den Ablenkkeil wird ein Abbremseffekt auf die Flaschen ausgeübt, der wegen der unterschiedlichen Reibungsverhältnisse zwischen Flaschenboden und Plattenband, die von der Art des Herstellungsmaterials und der Bodenflächenbeschaffenheit der Flasche abhängig sind, eine zeitgenaue Ansteuerung der Luftdüse durch die Erkennungsstation nicht ermöglicht, so daß die auszusortierenden Flaschen oft nicht auf das zweite Plattenband ausgeleitet werden. Um ein Umfallen der Flaschen aufgrund des Abbremseffektes des Ablenkkeiles zu verhindern, können die Plattenbänder nur mit verhältnismäßig niedriger Fördergeschwindigkeit laufen. Schließlich müssen die Flaschen mit Abstand in die Aussortiervorrichtung eingeführt werden, damit fehlerhafte Flaschen durch den Luftstrahl aus dem Flaschenstrom herausgedrückt werden können. Diese Beabstandung der Flaschen bedingt wiederum, daß die Plattenbänder mit möglichst hohen Geschwindigkeiten wegen der geforderten Produktivität der Anlagen betrieben werden sollten. Damit steigt jedoch der Lärmpegel, der durch die vor der Behandlungsmaschine hinter der Aussortiervorrichtung aufeinanderprallendenIn a sorting device known from DE-OS 29 17 286, which is the state of the art The preamble of claim 1 is based, a fixed pivot wedge protrudes into the conveying path of the Bottles or similar packaging units, and a compressed air nozzle is arranged in connection with this whipstock, the bottles to be sorted out by ejecting an air jet directed transversely to the direction of travel of the belt given the necessary movement impulse to switch to the parallel apron conveyor. This out of two The sorting device existing in various sub-devices has significant disadvantages: The whipstock has a braking effect on the bottles because of the different Friction conditions between the bottom of the bottle and the apron conveyor, depending on the type of material used and the nature of the bottom surface of the bottle depend on the precise timing of the air nozzle not made possible by the detection station, so that the bottles to be sorted out often do not go to the second Apron conveyor are diverted. To prevent the bottles from falling over due to the braking effect of the whipstock To prevent this, the apron conveyors can only run at a relatively low conveyor speed. Finally, the bottles must be introduced into the sorting device at a distance, so that defective ones Bottles can be pushed out of the bottle flow by the air jet. This spacing of the bottles in turn requires that the apron conveyors operate at the highest possible speeds should be operated because of the required productivity of the systems. However, this increases the Noise level caused by the colliding in front of the treatment machine behind the sorting device
ίο Flaschen erzeugt wird.ίο bottles is produced.
Der vorbeschriebene Abbremseffekt mit den unerwünschten Begleiterscheinungen tritt auch bei Aussortiervorrichtungen auf, bei denen pneumatisch betätigte Stößel zum Einsatz kommen. Der grundlegendeThe above-described braking effect with the undesirable side effects also occurs with sorting devices where pneumatically operated rams are used. The basic one
u Nachteil derartiger Pusher ist darin zu sehen, daß die auszusortierenden Flaschen wegen der hohen Querbeschleunigung zum Umfallen neigen.u The disadvantage of such pushers is that the Bottles to be sorted out tend to fall over because of the high lateral acceleration.
In der DE-OS 29 24 312 ist eine Aussorfiervorrichtung für fehlerhafte Flaschen, Konservengläser oderIn DE-OS 29 24 312 is a sorting out device for faulty bottles, jars or
dergleichen Verpackungseinheiten beschrieben, die eine umlaufende Endloskette aufweist, an der Schiebeelemente schwenkbar gelagert sind. Das eine Trumm der Endloskette verläuft im spitzen Winkel zu einem Plattenband, das die Flaschen von einer Füll- oder Aufgabestation durch eine Erkennungsstation hindurchfördert. Das Ausschwenken der Schiebeelemente aus ihrer lotrechten, eingerasteten Ruhestellung erfolgt durch einen von der Erkennungsstation ausgelösten Steuerimpuls für einen auf das entsprechende Schiebeelement einwirkenden druckmittelbetätigten Stößel oder Magneten, wobei das ausschwenkende Schiebeelement von einer Führungsleiste abgefangen und in die waagerechte Arbeitsstellung überführt wird. Durch die Anordnung der Endloskette im spitzen Winkel zu dem Plattenband, das rynchron mit der Kette angetrieben wird, schiebt das ausgelöste Schiebeelement die fehlerhafte Flasche auf ein zweites Plattenband, das parallel neben dem ersten Band und mit gleicher Geschwindigkeit läuft. Diese Ausstoßvorrichtung arbei-the same packaging units described, which has a revolving endless chain on the sliding elements are pivotably mounted. One strand of the endless chain runs at an acute angle to one Apron conveyor that conveys the bottles from a filling or loading station through a detection station. The sliding elements are pivoted out of their perpendicular, locked position of rest by a control pulse triggered by the detection station for one on the corresponding sliding element acting pressure medium-actuated plunger or magnet, whereby the pivoting sliding element is intercepted by a guide rail and transferred to the horizontal working position. Through the Arrangement of the endless chain at an acute angle to the apron conveyor, which is driven in synchronism with the chain is, the triggered pushing element pushes the faulty bottle onto a second apron conveyor, the runs parallel to the first belt and at the same speed. This ejector works
•to tet bei Großanlagen mit hohen Fördergeschwindigkeiten hervorragend, ist aber für mittlere und kleinere Anlagen, bei denen einfachere und raumsparende Einrichtungen zum Einsatz kommen sollen, zu aufwendig. • kills in large systems with high conveyor speeds excellent, but is for medium-sized and smaller systems where simpler and space-saving Facilities to be used are too expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch die DE-OS 29 17 286 bekannte Vorrichtung baulich zu vereinfachen und diese dahingehend zu verbessern, daß der Abbremseffekt der in den Weg der Flaschen hineinragenden Ablenkeinrichtung verringert wird.The invention is based on the object of structuring the device known from DE-OS 29 17 286 Simplify and improve this to the effect that the braking effect in the way of the bottles protruding deflector is reduced.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruches 1.This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of patent claim 1.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate refinements of the invention are the subject of the subclaims.
Durch die erfindungsgemäße Aussortiervorrichtung werden die Flaschen nur geringfügig abgebremst und erfahren somit praktisch keine Relativbewegung in Förderrichtung zum Plattenband. Aufgrund dieser Wirkungsweise können die Flaschen ohne Abstand auf dem Plattenband an der Ausstoßvorrichtung vorbeitransportiert werden, und Flaschenabfüilanlagen, die mit der erfindungsgemaßen Ausstoßvorrichtung in Kombination mit einer entsprechenden Prüfeinrichtung ausgerüstet sind, erreichen hohe Produktionsleistungen.Due to the sorting device according to the invention, the bottles are only slightly slowed down and experience practically no relative movement in the conveying direction to the apron conveyor. Based on these Mode of operation, the bottles can be transported past the ejection device on the apron conveyor without a gap are, and bottle filling systems that are equipped with the ejection device according to the invention in Combination with a corresponding testing device, achieve high production rates.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is detailed below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained. It shows
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Aussortiervorrichtung undFig. 1 is a schematic plan view of the sorting device according to the invention and
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. 1.F i g. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1.
Nach F i g. 1 werden Verpackungseinheiten, z. B. Flaschen 1. in Pfeilrichtung von einer nicht dargestellten Erkennungsstation her durch ein erstes Plattenband 2 in gleichmäßigen Abständen voneinander gefördert, wobei ein Führungsgeländer 3a, 36 gewährleistet, daß die Flaschen 1 ausgerichtet an einem Stößel 4 ankommen, der beispielsweise durch einen von der Erkennungsstation angesteuerten Pneumatikzylinder 5 betätigt wird, und zwar in dem Augenblick, wenn eine auszusortieren- ι ο de Flasche 1 am Stößel 4 ankommt. Durch den Stößel 4 wird dann die als fehlerhaft erkannte Flasche 1 auf ein zweites Plattenband 6 geschoben, das unmittelbar neben dem ersten Plattenband 2 parallel zu diesem verläuft und in der Regel mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben ist.According to FIG. 1 are packaging units, e.g. B. Bottles 1. in the direction of the arrow from a not shown Recognition station conveyed by a first apron conveyor 2 at regular intervals from one another, wherein a guide rail 3a, 36 ensures that the bottles 1 arrive aligned on a plunger 4, which is actuated, for example, by a pneumatic cylinder 5 controlled by the recognition station, and that at the moment when one is to be sorted out- ι ο de bottle 1 arrives at the plunger 4. The bottle 1 recognized as defective is then opened by the plunger 4 second apron conveyor 6 pushed, which runs directly next to the first apron conveyor 2 parallel to this and is usually driven at the same speed.
Der Stößel 4 weist am freien Ende eine oder, wie dargestellt, zwei Rollen 7 mit je einem Umfangsreifen 8 aus Schwamm- oder Schaumgummi o. dgl. auf. Die beiden Rollen 7 sind um eine lotrechte Achse 9 entweder frei drehbar gelagert, wobei zweckmäßig reibungsarme Wälzlager verwendet werden ^der sie werden durch einen schematisch strichpunktiert in F i g. 1 angedeuteten Antrieb derart angetrieben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit der Lineargeschwindigkeit der Flaschen 1 entspricht. Der Antrieb kann durch ein Reibrad 10 erfolgen, das direkt vom ersten Plattenband 2 angetrieben wird und somit über eine entsprechende Antriebsverbindung 11 die Rollen 7 stets mit der angemessenen Geschwindigkeit antreibt. Durch w die frei drehbaren Rollen 7 ist sichergestellt, daß die Flaschen 1 während ihrer Berührung mit den Rollen nicht abgebremst werden und somit keiner Relativbewegung zum Plattenband 2 in Forderrichtung unterliegen. Zum Ablenken einer auszusortierenden Flasche 1 braucht der Stößel 4 nur einen relativ kleinen Weg quer zur Förderrichtung der Plattenbänder 2, 6 auszuführen, wobei er dann schnell wieder zurückgezogen wird, ehe er von der nächsten Flasche 1 erreicht wird. Die beiden Rollen 7 sind übereinander in einem solchen Abstand angeordnet, daß der Schwerpunkt einer Flasche 1 stets in einer waagerechten Ebene zwischen den beiden Rollen 7 liegt.At the free end, the plunger 4 has one or, as shown, two rollers 7, each with a circumferential tire 8 made of sponge or foam rubber or the like. The two rollers 7 are about a vertical axis 9 either freely rotatable, with low-friction roller bearings being used appropriately ^ of them are indicated by a dash-dotted line in FIG. 1 indicated drive so driven that their peripheral speed corresponds to the linear speed of the bottles 1. The drive can go through a friction wheel 10 take place, which is driven directly by the first apron conveyor 2 and thus via a corresponding drive connection 11 always drives the rollers 7 at the appropriate speed. By w the freely rotating rollers 7 ensures that the bottles 1 during their contact with the rollers are not braked and are therefore not subject to any movement relative to the apron conveyor 2 in the conveying direction. To deflect a bottle 1 to be sorted out, the plunger 4 only needs a relatively small path across to carry out the conveying direction of the apron conveyors 2, 6, wherein it is then quickly withdrawn again before it is reached by the next bottle 1. The two rollers 7 are one above the other at such a distance arranged that the focus of a bottle 1 is always in a horizontal plane between the two Rolls 7 lies.
Wie in F i g. 1 dargestellt, ragt der Umfang der Reifen 8 der Rollen 7 um ein kleines Maß a in den Förderweg der Flaschen 1 hinein.As in Fig. 1, the circumference of the tires 8 of the rollers 7 protrudes by a small amount a into the conveying path of bottles 1 into it.
Die auszusortierende Verpackungseinheit, bei der es sich bevorzugt um eine Flasche handelt, liegt bereits zu Beginn des Aussortiervorganges an dem als Aussortierorgan ausgebildeten Stößel 4 mit mindestens einer um eine lotrechte Achse drehbar gelagerten Rolle 7 an, da jede Flasche 1, also auch die nicht fehlerhaften Flaschen, durch die in den Förderweg hineinragende Rolle 7 bzw. Rollen geringfügig abgelenkt wird. Datfit fällt der sonst beim Wirksamwerden eines sich quer zur Förderrichtung der Verpackungseinheiten bewegenden Stößels auftretende Pralleffekt weg, wie er bei den als Pusher arbeitenden Ausstoßvorrichtungen vorhanden ist.The packaging unit to be sorted out, which is preferably a bottle, is already closed Beginning of the sorting-out process on the tappet 4, which is designed as a sorting-out element, with at least one order a vertical axis rotatably mounted roller 7, since each bottle 1, including the non-defective bottles, is slightly deflected by the roller 7 or rollers protruding into the conveying path. Datfit usually falls when a pusher moving transversely to the conveying direction of the packaging units becomes effective occurring impact effect away, as it is present in the ejectors working as pushers.
Alle abgelieferten Flaschen beginnen schon vor der Aussortierung einer ggf. als fehlerhaft erkannten Flasche auf dem Transportband quer zur Förderrichtung zu rutschen, so daß beim Aussortieren selbst nur noch eine Gleitreibung der Flaschen auf dem Förderband zu überwinden ist anstelle einer beim impulsartigen Ausstoßen mittels eines Pushers zu überwindenden Haftreibung.All bottles delivered start before the sorting out of one that may have been identified as faulty To slide the bottle on the conveyor belt transversely to the conveying direction, so that only when sorting out A sliding friction of the bottles on the conveyor belt has to be overcome instead of a pulsed one Ejecting by means of a pusher, static friction to be overcome.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
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