DE3106361A1 - Verfahren zum herstellen galvanisch verzinkter stahlbaender bzw. -bleche - Google Patents
Verfahren zum herstellen galvanisch verzinkter stahlbaender bzw. -blecheInfo
- Publication number
- DE3106361A1 DE3106361A1 DE19813106361 DE3106361A DE3106361A1 DE 3106361 A1 DE3106361 A1 DE 3106361A1 DE 19813106361 DE19813106361 DE 19813106361 DE 3106361 A DE3106361 A DE 3106361A DE 3106361 A1 DE3106361 A1 DE 3106361A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- galvanizing
- galvanizing bath
- bath
- content
- zinc layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0685—Spraying of electrolyte
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
310636]
Verfahren zum Herstellen galvanisch verzinkter Stahlbänder bzw. -bleche
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines galvanisch verzinkten Stahlbandes» insbesondere ein Verfahren
zum Ausbilden einer äußerlich gleichmäßigen, galvanisch abgelagerten Zinkschicht stabiler Korrosionsbeständigkeit
(der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht als solcher, die als "Blankkorrosionsbeständigkeit" bezeichnet wird) und ausgezeichneter
Zorrosionsbeständigkeit nach Durchführung einer Chromatisierbehandlung auf einem Stahlband durch galvanische
Verzinkung des betreffenden Stahlbandes in einem Kobalt (Co) und Chrom (Cr) enthaltenden sauren galvanischen Verzinkungsbad.
In der Regel werden galvanisch verzinkte Stahlbleche umfangreich auf Anwendungsgebieten, z.B. bei elektrischen Haushaltsgeräten
und Kraftfahrzeugkarosserien, verwendet» da sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Für Verbraucher und Hersteller solcher galvanisch verzinkter Stahlbleche wird es immer wichtiger, die Korrosionsbeständigkeit
der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht eines galvanisch verzinkten Stahlblechs zu verbessern und dabei gleich-
130052/0601
zeitig die Herstellung solcher galvanisch verzinkter Stahlbleche
zu vereinfachen, Zink einzusparen und die Gestehungskosten
zu senken.
Im Hinblick auf eine Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit eines galvanisch verzinkten Stahlblechs gibt es folgende
Verfahren zur Erhöhung der Blankkorrosionsbeständigkeit eines galvanisch verzinkten Stahlblechs:
1. Saures galvanisches Verzinkungsverfahren gemäß der JP-OS
522/72. Hierbei wird
(a) ein Stahlblech in einem sauren (galvanischen) Verzinkungsbad mit 5 bis 50 g/l metallischen Kobalts
in Porm mindestens einer wasserlöslichen Kobaltverbindung einer galvanischen Verzinkung unterworfen»
wobei dann die gebildete Zinkschicht Co-Verbindungen enthält» oder
(b) ein Stahlblech in einem sauren (galvanischen) Verzinkungsbad mit 0,3 bis 20 g/l metallischen Kobalts
in Porm mindestens einer wasserlöslichen Kobaltverbindung und ferner mindestens einer wasserlöslichen
Molybdän-, Wolfram- und/oder Eisenverbindung einer galvanischen Verzinkung unterworfen» wobei dann die
gebildete Zinkschicht Verbindungen der betreffenden Metalle enthält.
2. Stahlblech, das als Substrat zum Beschichten dient (vgl. JP-OS 19 979/74). Hierbei wird
(a) auf der Oberfläche eines Stahlblechs durch galvanische Verzinkung eine Metallschicht gebildet, die als Hauptbestandteil
Zn und als Nebenbestandteil Mo und/oder ¥ und/oder Co enthält, wobei deren Menge, bezogen auf
das Gesamtgewicht der galvanisch abgelagerten Zinkschicht, 0,05 bis 7 Gew.-# beträgt und diese in Porm von
130062/0601
3106381
Mo- und/oder W- und/oder Co-Oxiden vorliegen oder
(b) auf der Oberfläche eines Stahlblechs durch galvanische Verzinkung eine Metallschicht gebildet» die als
Hauptbestandteil Zn und als Nebenbestandteil Mo und/ oder ¥ und/oder Co, und ferner als weiteren Nebenbestandteil
Pe und/oder Ni und/oder Sn und/oder Pb in einer Menge von Ot5 bis 15 Gew.-i», bezogen auf
das Gesamtgewicht der galvanisch abgelagerten Zinkschicht in Form von metallischem Pe und/oder Ni und/
oder Sn und/oder Pb und/oder einer Verbindung hiervon enthält.
Bei Durchführung der unter 1. und 2. geschilderten bekannten
Verfahren läßt sich die Blankkorrosionsbeständigkeit im Vergleich zur Blankkorrosionsbeständigkeit eines Stahlblechs
mit galvanisch aufgebrachter Reinzinkschicht verbessern.
Unter Berücksichtigung immer größerer Anforderungen an die Blankkorrosionsbeständigkeit galvanisch verzinkter Stahlbleche
lassen die nach dem bekannten Verfahren hergestellten galvanisch verzinkten Stahlbleche bezüglich ihrer Blankkorrosionsbeständigkeit
immer noch zu wünschen übrig. Wenn ferner die bei Durchführung der bekannten Verfahren galvanisch
aufgebrachte Zinkschicht einer Chromatisierbehandlung unterworfen wird, ist die Korrosionsbeständigkeit nach
der Chromatisierbehandlung unzureichend, da auf der Oberfläche des galvanisch verzinkten Stahlblechs zu wenig Chrom
abgelagert wird.
3. Die bei den bekannten Verfahren 1 und 2 auftretenden Schwierigkeiten lassen sich im Rahmen des aus der JP-OS
83 838/76 bekannten Verfahrens zur Herstellung eines chromatisierten»
galvanisch verzinkten Stahlblechs lösen. Hierbei wird ein Stahlblech zur Ausbildung einer ersten Zink-
130052/0601
schicht auf seiner Oberfläche in einem sauren (galvanischen) Verzinkungsbad mit Zinkionen als Hauptbestandteil und mindestens
einem Zusatz» bestehend aus:
(a) Cr6+: 50 bis 700 ppm,
(b) Cr5+: 50 bis 500 ppm,
(c) Cr3+ und Cr6+: 50 bis 700 ppm, wobei die Cr6+-Menge
bis zu 500 ppm beträgt,
(d) In-Ionen: 10 bis 3 000 ppm und
(e) Zr-Ionen: 10 bis 25 000 ppm sowie ferner
(f) Co-Ionen: 50 bis 10 000 ppm
galvanisch verzinkt und danach das galvanisch verzinkte Stahlblech mit der hierbei gebildeten ersten Zinkschicht
einer üblichen Chromatisierbehandlung unterworfen.
Bei Durchführung dieses mit 3. bezeichneten Verfahrens läßt sich zugegebenermaßen die Blankkorrosionsbeständigkeit des
galvanisch verzinkten Stahlblechs im Vergleich zur Blankkorrosionsbeständigkeit der nach den bekannten Verfahren 1
und 2 hergestellten galvanisch verzinkten Stahlbleche verbessern. Gleichzeitig wird auch die Korrosionsbeständigkeit
nach der Ohromatisierbehandlung deutlich verbessert.
Nachteilig an dem bekannten Verfahren 3 ist jedoch, daß sich
bei einer Änderung der Galvanisierstromdichte zur Anpassung an die Arbeitsgeschwindigkeit oder sonstige Bedingungen auch
der Co-G-ehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht ändert.
Somit läßt sich nach dem bekannten Verfahren 3 kein galvanisch verzinktes Stahlblech mit galvanisch aufgebrach-
13Ö0S2/Ö6Q1
ter Zinkschicht gleichmäßigen Aussehens und hervorragender
Korrosionsbeständigkeit herstellen.
Aus Fig. 1 ergibt sich die Beziehung zwischen der Galvanisierstromdichte
beim galvanischen Verzinken eines Stahlblechs und dem Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht.
Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten:
(a) Chemische Zusammensetzung des sauren galvanischen Verzinkungsbads:
ZnSO4·7Η20 (Zinksulfat): 500 g/l
Na2SO. (Natriumsulfat): 50 g/l
OH5COONa (Natriumacetat): 12 g/l
CoSO. (Kobaltsulfat): 10 g/l (ausgedrückt als
^ metallisches Co)
CrSO4 (Chromsulfat): 0,5 g/l (ausgedrückt als
metallisches Cr)
(b) Bedingungen beim galvanischen Verzinken: Strömungsgeschwindigkeit des Bades zwi-
sehen den Elektroden: | 0,25 m/s |
Badtemperatur: | 500C |
pH-Wert: | 4»D und |
Bndgewicht der galvanisch aufgebrachten | ρ |
Zinkschicht; | 40 g/m . |
Aus Fig. 1 geht hervor, daß eine Änderung der Galvanisierstromdichte
eine große Änderung des Co-Gehalts der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht bedingt.
Aus diesem Grunde besteht ein erheblicher Bedarf nach einem Verfahren zur Herstellung eines galvanisch verzinkten Stahlbandes,
bei dessen !Durchführung eine galvanisch aufgebrachte
130012/0661
3106381
Zinkschicht entsteht, deren äußeres Aussehen selbst bei Änderung der Galvanisierstromdichte nicht ungleichmäßig wird und
die eine stabile Blankkorrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit nach der Chromatisierbehandlung erhält. Bin
derartiges Verfahren gibt es bislang noch nicht.
Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines galvanisch verzinkten Stahlbandes zu
schaffen, das die Ausbildung einer galvanisch aufgebrachten Zinkschicht mit konstantem Co-Gehalt und gleichmäßigem äußeren
Aussehen selbst bei Änderung der galvanischen Verzinkungsbedingungen, z.B. der Galvanisierstromdichte, stabiler
Blankkorrosionsbeständigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit nach der Chromatisierbehandlung ermöglicht.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung eines galvanisch verzinkten Stahlbandes, bei welchem
man ein Stahlband zur galvanischen Verzinkung in einem Kobalt und Chrom enthaltenden sauren Verzinkungsbad parallel
zur Ebene mindestens einer Anodenplatte bewegt, wobei sich auf mindestens einer Oberfläche des Stahlbandes eine Zinkschicht
einer hervorragenden Blankkorrosionsbeständigkeit und nach Durchführung einer Chromatisierbehandlung ausgezeichneten
Korrosionsbeständigkeit bildet, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man in dem Verzinkungebad den Kobaltgehalt
(ausgedrückt als metallisches Kobalt) im Bereich von 8 bis 30 g/l und den Chromgehalt (ausgedrückt als metallisches
Chrom) im Bereich von 0,1 bis 1,5 g/l hält, die Temperatur des Verzinkungsbades auf einen Wert im Bereich von 35° bis
600C einstellt und das Verzinkungsbad zwischen dem Stahlband
und der Anodenplatte mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 0,35 m/s in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung
des Stahlbandes strömen läßt.
130052/0601
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Galvanisierstromdichte und dem Co-Gehalt der
galvanisch aufgebrachten Zinkschicht;
Fig. 2 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen
der Strömungsgeschwindigkeit des (galvanischen) Verzinkungsbades und dem Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten
Zinkschicht;
Fig. 3 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der dem galvanischen Verzinkungsbad zugesetzten Co-Menge
und dem Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht;
Fig. 4 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Temperatur des galvanischen Verzinkungsbades und
dem Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkechicht;
Fig. 5 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Galvanisierstromdichte und dem Co-Gehalt der
galvanisch aufgebrachten Zinkschicht;
Fig. 6 eine schematische Darstellung in der Draufsicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 7 einen Querschnitt längs Linie A-A der in Fig. 6 dargestellten
Vorrichtung.
Im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung kann als galvanisches
Verzinkungsbad ein übliches saures galvanisches
31Q638T
Verzinkungsbad zum Einsatz gelangen. Als Zinklieferant kann es Zinksulfat (ZnSO4*7H2O) oder Zinkchlorid (ZnCl2), als
Hilfsmittel zur Verbesserung der leitfähigkeit Ammonium-Chlorid (NH.Cl) oder ein sonstiges Ammoniumsalz (NH..X) und
τ τ·
als pH-Puffer Natriumacetat (CH,C00Na) oder Natriumsuccinat
((CH2COONa)2'6H2O) enthalten. So kann man sich im Rahmen des
Verfahrens gemäß der Erfindung beispielsweise ohne irgendwelche Modifizierung eines sauren galvanischen Verzinkungsbads
mit pro Liter 440 g ZnSO4*7H2O, 90 g ZnCl2, 12 g NH4Cl
und 12 g (CH2COONa)2*6H2O eines pH-Werts von etwa 4 bedienen.
Erfindungsgemäß braucht man keinen bestimmten Bereich für die Galvanisierstromdichte einzuhalten. Zur Durchführung
einer galvanischen Hochgeschwindigkeitsverzinkung ist es
zweckmäßig, sich einer Stromdichte von mindestens 10 A/dm
zu bedienen.
Im folgenden wird näher erläutert, warum die Temperatur und die Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbads
innerhalb der angegebenen Grenzen gehalten werden müssen, welche Einflüsse die dem galvanischen Verzinkungsbad
zuzusetzenden Bestandteile ausüben und welche Rolle deren Mengen spielt.
1. Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbads.
Es wurde die Beziehung zwischen den Bedingungen beim galvanischen Verzinken und dem Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten
Zinkschicht untersucht. Hierbei hat es sich gezeigt, daß sich der Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht
bei einer Änderung des pH-Werts des galvanischen Verzinkungsbads kaum ändert, sondern nahezu konstant bleibt. Er schwankt
dagegen stark bei einer Änderung der Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades im Galvanisiertank, d.h. bei
1300S2/0601
einer Änderung der Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades zwischen mindestens einer im Galvanisiertank
vorgesehenen Anodenplatte und einem Stahlband» das parallel zur Ebene der Anodenplatte in einer Richtung senkrecht
zur Bewegungsrichtung des Stahlbandes läuft.
Die Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen dem Co-Gehalt der
galvanisch aufgebrachten Zinkschicht und der Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades. Bei der in
Fig. 2 aufgetragenen Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades handelt es sich um die Strömungsgeschwindigkeit
des zwischen einem senkrecht stehenden Paar von Anodenplatten, von denen jede im Galvanisiertank horizontal
angeordnet ist, und einem Stahlband, das sich horizontal zwischen dem senkrecht stehenden Paar von Anodenplatten in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung
des Stahlstreifens vorwärtsbewegt, strömenden galvanischen Verzinkungsbads (im folgenden als "Strömungsgeschwindigkeit"
bezeichnet).
Bei diesem Versuch wurden folgende Bedingungen eingehalten (für diese Bedingungen ist in Pig. 2 "ο" gewählt):
(a) Chemische Zusammensetzung des verwendeten sauren galvanischen Verzinkungsbads:
ZnSO4·7Η20 (Zinksulfat): 500 g/l
Na2SO. (Natriumsulfat): 50 g/l
CH3COONa (Natriumacetat): 12 g/l
CoSO^ (Kobaltsulfat): 5 g/l (ausgedrückt als
metallisches Co)
CrSO. (Chromsulfat): 0,5 g/l (ausgedrückt als
metallisches Cr).
130052/0601
(b) Bedingungen "beim galvanischen Verzinken:
Galvanieierstromdichte: 40 A/dm
Badtemperatur: 500C
pH-Wert: 4t0
Gewicht der aufgebrachten Zinkschicht: 40 g/m .
Versuchsbedingungen, die in Pig. 2 mit "Δ" bezeichnet
sind:
Entsprechende Bedingungen wie bei "o",jedoch mit einer
Galvanisierstromdichte von 30 A/dm .
Versuchsbedingungen, die in Fig. 2 mit "·" bezeichnet
sind:
Entsprechende Bedingungen wie bei "o" jedoch unter Zusatz
von 15 g/l CoSO. (ausgedrückt als metallisches Co) und Anwendung einer Galvanisierstromdichte von 40 A/dm
Versuchsbedingungen, die in Fig. 2 mit "a" bezeichnet
sind:
Entsprechende Bedingungen wie bei "o",jedoch unter Zusatz
von 15 g/l CoSO. (ausgedrückt als metallisches Co) und Einhaltung einer Galvanisierstromdichte von 30 A/dm
Aus Fig. 2 ergibt sich, daß bei Verwendung einer Co-Menge
innerhalb des erfindungsgemäß einzuhaltenden Bereichs (vgl. "·" und "1" in Fig. 2) bei einer Strömungsgeschwindigkeit
unter 0,35 m/s der Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht entsprechend der .Änderung der
Galvanisierstromdichte eine Änderung erfährt. Bei einer Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades
von mindestens 0,35 m/s bleibt jedoch der Co-Gehalt der
13GÜS2/ÖS01
galvanisch aufgebrachten Zinkschicht selbst bei Änderung der Galvanisierstromdichte nahezu konstant.
Diese Erscheinung beruht vermutlich darauf, daß sich die Stärke der Diffusionsschicht auf der Grenzfläche der galvanischen
Ablagerung des Stahlbandes mit einer Änderung der Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades
ändert. Hierbei hat insbesondere eine höhere Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades eine geringere
Stärke der Diffusionsschicht auf der galvanischen
Ablagerungsgrenzfläche des Stahlbandes und eine ausreichende Bewegung von z.B. Zn "^, H^- und Co +-Ionen zur galvanischen
Ablagerungsgrenzfläche zur Folget so daß eine normale galvanische
Ablagerung und folglich ein konstanter Co-Gehalt möglich werden. Bei einer geringeren Strömungsgeschwindigkeit
des galvanischen Verzinkungsbades wird andererseits die Diffusionsschicht auf der galvanischen Ablagerungsgrenzfläche dicker, was mit einer Verlangsamung der Bewegung
2+ + 2+
der Zn -, H- und Co -Ionen zur galvanischen Ablagerungsgrenzfläche einhergeht. Dadurch bedingt ändern sich die
Galvanisierstromdichte und folglich der Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Schicht.
Bei einer Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades
unter 0,35 m/s führt eine höhere Galvanisierstromdichte zu einem erhöhten Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten
Zinkschicht zu einem Schwarzwerden der Außenseite der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht. Hierdurch wird der
Handelswert des galvanisch verzinkten Stahlbandes beeinträchtigt.
Co verbessert die Blankkorrosionsbeständigkeit. Damit eine solche Verbesserung erreichbar ist, muß der Co-Gehalt der
130052/0601
galvanisch aufgebrachten Zinkschicht mindestens 0,3 $>
betragen. Bei einem Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht über 1,0 % läßt sich jedoch keine weitere Verbesserung
der Blankkorrosionsfestigkeit mehr erwarten. Darüber hinaus ist ein weiterer Zusatz von Co über einen Co-Gehalt
von 1,0 $3 hinaus nicht nur unwirtschaftlich, er beeinträchtigt
auch den Handelswert des galvanisch verzinkten Stahlbandes, indem er nämlich die Oberfläche der galvanisch
aufgebrachten Zinkschicht schwarz werden läßt.
Aus Fig. 3 geht die Beziehung zwischen der Menge an dem galvanischen Verzinkungsbad zugesetztem Co und dem Co-Gehalt
der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht hervor.
Bei diesem Versuch wurden folgende Bedingungen eingehalten (in Fig. 3 mit "o" bezeichnet):
(a) Chemische Zusammensetzung des verwendeten sauren galvanischen Verzinkungsbades:
ZnSO.*7H2O (Zinksulfat): 500 g/l
Na2SO. (Natriumsulfat): 50 g/l
CH3COONa (Natriumacetat): 12 g/l
CrSO. (Chromsulfat): 0,5 g/l (ausgedrückt als
metallisches Cr)
CoSO. (Kobaltsulfat): von 5 bis 35 g/l
(ausgedrückt als metallisches Co).
(b) Bedingungen beim galvanischen Verzinken:
GaIvanisierstromdichte: 20 A/dm
Badtemperatur: 500C
pH-Wert: 4»0
Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades: 0,5 m/s
Gewicht der galvanisch aufgebrachten 2 Zinkschicht: 40 g/m .
130052/0601
Versuchsbedingungen, die in Fig. 3 mit "·" bezeichnet sind:
Entsprechende Bedingungen wie "o", wobei jedoch bei einer
Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Yerzinkungsbades von O»1 m/s gearbeitet wurde.
Aus Pig. 3 geht hervor» daß bei einer Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades von 0,5 m/s (d.h. innerhalb
des erfindungsgemäß einzuhaltenden Bereichs) der Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht selbst bef
einer Änderung des zugesetzten Co von 8 bis 30 g/l (ausgedrückt als metallisches Co) kaum schwankt. Ein Co-Zusatz
von 30 g/l (ausgedrückt als metallisches Co) führt zu einem Co-G-ehalt der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht von 1,0 #,
während ein Co-Zusatz von nur 8 g/l (ausgedrückt als metallisches Co) zu einem Co-Gehalt der galvanisch aufgebrachten
Zinkschicht von 0,3 # führt. Bei einer Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades von O,1 m/s bedingt
dagegen eine Änderung der Menge an zugesetztem Co eine starke Änderung des Co-Gehalts der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht.
In einem erfindungsgemäß einsetzbaren galvanischen Verzinkungsbad sollte als Co-Zusatz zweckmäßigerweise eine
wasserlösliche Kobaltverbindung, wie Kobaltsulfat, Kobaltchlorid oder Kobaltacetat, zum Einsatz gelangen.
Vermutlich wird Cr in der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht eines galvanisch verzinkten Stahlstreifens in Form
von Cr-Oxiden und/oder -hydroxiden absorbiert. letztere bilden Keime für die Ausbildung eines Chromatfilms und beschleunigen
das Wachstum des Chromatfilms. Darüber hinaus
wird durch die Koexistenz von Cr-Oxiden und/oder -hydroxiden
1300S2/0601
und Co in der galvanisch abgelagerten Zinkschicht die Blankkorrosionsbeständigkeit
des galvanisch verzinkten Stahlblechs weiter verbessert. Wenn die Menge an umgesetztem Cr
unter 0,1 g/l (ausgedrückt als metallisches Cr) liegt, stellt sich der gewünschte Erfolg nicht in ausreichendem
Maße ein. Wenn der Cr-Zusatz über 1,5 g/l (ausgedrückt als metallisches Cr) liegt, läßt sich andererseits keine weitere
Verbesserung mehr erwarten. Ein höherer Cr-Zusatz ist folglich nicht nur unwirtschaftlich, er führt darüber
hinaus auch noch zur Bildung von Niederschlägen in dem galvanischen Verzinkungsbad und beeinträchtigt die Haftung
von Lack auf der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht an dem Substrat.
In einem erfindungsgemäß einzusetzenden galvanischen Verzinkungsbad
sollte der Cr-Zusatz zweckmäßigerweise in Form einer wasserlöslichen Chromverbindung, z.B. als Chromsulfat,
Chromnitrat oder Dichromsäure, erfolgen.
4. Temperatur des galvanischen Verzinkungsbades:
Bekanntlich beeinflußt die Temperatur des galvanischen Verzinkungsbades
den Co-Gehalt der galvanisch abgelagerten Schicht. Unter Berücksichtigung dessen wurden Untersuchungen
bezüglich der Beziehung zwischen der Temperatur des galvanischen Verzinkungsbades und dem Co-Gehalt der galvanisch
aufgebrachten Zinkschicht durchgeführt.
Aus Fig. 4 ergibt sich die Beziehung zwischen der Temperatur des galvanischen Verzinkungsbades und dem Co-Gehalt
der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht.
Bei diesem Versuch wurden folgende Bedingungen eingehalten:
130052/0601
(a) Chemische Zusammensetzung des verwendeten sauren galvanischen Verzinkungsbades:
ZnSO4*7H2O (Zinksulfat): 500 g/l
Na2SO4 (Natriumsulfat): 50 g/l
CH3COONa (Natriumacetat): 12 g/l CoSO4 (Kobaltsulfat): 15 g/l (ausgedrückt als
metallisches Co)
CrSO4 (Chromsulfat): 0,4 g/l (ausgedrückt als
metallisches Cr).
(b) Bedingungen beim galvanischen Verzinken:
Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades: 0,4 m/s
pH-Wert: 4,0
Galvanisierstromdichte: 30 A/dm
Gewicht der galvanisch abgelagerten ?
Zinkschicht: 40 g/m .
Aus Fig. 4 ergibt sich, daß bei einer Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades von 0,4 m/s (innerhalb
des erfindungsgemäßen Bereichs) keine große Änderung des Co-Gehalts der galvanisch aufgebrachten Zinkschicht
selbst bei Änderung der Badtemperatur im Bereich von 35° bis 6O0C stattfindet.
Darüber hinaus wurde die Beziehung zwischen der Galvanisierstromdichte
und dem Co-Gehalt der galvanisch abgelagerten Zinkschicht im Falle einer Änderung der Badtemperatur
untersucht. Die Ergebnisse sind in Fig. 5 graphisch dargestellt.
Bei diesem Versuch wurden folgende Bedingungen eingehalten (in Fig. 5 mit "o" bezeichnet):
130062/0601
(a) Chemische Zusammensetzung des verwendeten sauren galvanischen Verzinkungsbades:
ZnS0^7H20 (Zinksulfat): 500 g/l
Na2SO4 (Natriumsulfat): 50 g/l
CH3COONa (Natriumacetat): 12 g/l C0SO4 (Kobaltsulfat): 15 g/l (ausgedrückt als
metallisches Co)
CrSO^ (Chromsulfat): 0,4 g/l (ausgedrückt als
metallisches Cr).
(b) Beim galvanischen Verzinken eingehaltene Bedingungen:
Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades: 0,4 m/s
pH-Wert: 3,8
Badtemperatur: 500C
Gewicht der galvanisch abgelagerten Zink- 2
schicht: 40 g/m .
Versuchsbedingungen, die in Fig. 5 mit "·" bezeichnet
sind:
Entsprechende Bedingungen wie bei "o", wobei Jedoch bei einer Badtemperatur von 700C gearbeitet wurde.
Aus Fig. 5 geht hervor, daß bei einer Badtemperatur von 500C
im Vergleich zu einer Badtemperatur von 700C eine Änderung
der Galvanisierstromdichte keine Änderung des Co-Gehalts zur Folge hat.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Herstellung galvanisch verzinkter Stahlbleche anhand der Zeichnungen näher erläutert.
In Fig. 6 ist schematisch eine Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten
Vorrichtung in der Draufsicht dargestellt. Fig. 7 zeigt einen Querschnitt längs Linie A-A der Vorrichtung von Fig.6.
130052/0601
Gemäß den Fig. 6 und 7 enthält ein Galvanisiertank 1 ein
galvanisches Verzinkungsbad 2. Am unteren Teil des Galvanisiertanks
1 ist eine untere Anodenplatte 3 waagerecht eingesetzt. Parallel zu der unteren Anodenplatte 3 ist über
dieser eine obere Anodenplatte 4 vorgesehen. Zwischen der unteren Anodenplatte 3 und der oberen Anodenplatte 4 bewegt
sich waagerecht ein Stahlband 5. An einer Seitenwand des Galvanisiertanke 1 befinden sich zahlreiche Düsen 6,
deren Mündungen gegen die Enden der Anodenplatten 3 und 4;
im Galvanisiertank 1 gerichtet und die voneinander in Wanderungsrichtung des Stahlbandes im Abstand angeordnet sind.
An den Seitenwänden der Eintritts- und Austrittsseite für den Stahlstreifen 5 des Galvanisiertanks 1 sind Dichtungswalzen 7 vorgesehen.
In Richtung der Breite des Stahlbandes 5 wird durch Ausspritzen des galvanischen Verzinkungsbades aus den Düsen
eine Strömung des galvanischen Verzinkungsbades zwischen der unteren Anodenplatte 3 und der oberen Anodenplatte 4
hervorgerufen. Das Stahlband 5 wandert durch den Galvanisiertank 1 quer zur Strömung des galvanischen Verzinkungsbades.
Da das galvanische Verzinkungsbad 2 im Galvanisiertank 1 überströmt, verbleibt es in diesem immer in konstanter
Menge.
Erfindungsgemäß muß die Strömungsgeschwindigkeit des in Querrichtung des Stahlbandes 5 zwischen der unteren Anodenplatte 3 und der oberen Anodenplatte 4 strömenden Verzinkungs- <
bades mindestens 0,35 m/s betragen. Wenn dde öffnung der Düsen 6 einen
größeren Abstand von der unteren Anodenplatte .3 und der oberen Anodenplatte 4 aufweisen, beeinflußt das aus den Düsen 6 ausgesprühte
galvanische Verzinkungsbad das in der Umgebung befindliche galvanische Verzinkungsbad. Selbst wenn nahe den
Mündungen der Düsen 6 eine sehr hohe Strömungsgeschwindig-
130062/0601
keit des galvanischen Verzinkungsbades herrscht, kommt es zwischen der unteren Anodenplatte 3 und der oberen Anodenplatte 4 zu einer hohen Dämpfung der Strömungsgeschwindigkeit
des galvanischen Verzinkungsbades. Auch wenn die Düsen 6 in weitem Abstand voneinander angeordnet sind, wisd die
Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades in Abständen zwischen benachbarten Düsen 6 vermindert.
Zur Verhinderung einer Dämpfung der Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades reicht es aus, die
Ausstoßgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades aus den Düsen 6 zu erhöhen oder das Mundstück der Düsen 6
näher an die Kantenseite des Stahlbandes 5 heranzubringen. Durch Anfügen virtueller Platten 8 und 9 (wie durch die
Strich/Punkt-Linien in Fig. 6 und 7 angedeutet), die sich waagerecht zur Seite der Düse 6 erstrecken, an die Enden
der unteren Anodenplatte 3 und der oberen Anodenplatte 4 auf der Seite der Düse 6 kann man eine Beeinflussung des
in der Umgebung befindlichen galvanischen Verzinkungsbades durch das aus den Düsen 6 ausgestoßene bzw. -gespritzte
galvanische Verzinkungsbad und folglich eine Dämpfung der Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades
verhindern (und damit Anlage- und Betriebekosten sparen).
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Verschiedene Stahlbänder werden galvanisch verzinkt, wobei die Strömungsgeschwindigkeit des zwischen den Anodenplatten
strömenden galvanischen Verzinkungsbades, die Mengen an zugesetztem Co und Cr und die Galvanisierstromdichte geändert
130052/0601
werden. Ansonsten werden folgende Bedingungen eingehalten:
(a) Chemische Zusammensetzung des verwendeten galvanischen Verzinkungsbades:
ZnSO4-7H2O: 500 g/l
Na2SO4: 50 g/l
CH3COONa: 12 g/l.
(b) Bedingungen beim galvanischen Verzinken:
Badtemperatur: 50*C
pH-Wert: 4,0 Gewicht der aufgalvanisierten Zinkschicht: 40 g/m
130062/0601
Änderung verschiedener Parameter
Strömungsgeschwindig keit des galvanischen Verzinkungsbades
in m/s
Beispiel 1 0,4
Beispiel 2 0,4
Beispiel 3 0,8
Beispiel 4 0,8
Beispiel 5 1,0
Beispiel 6 1,0
Beispiel 7 1,5
Beispiel 8 1,5
Beispiel 9 0,8
Beispiel 10 0,8
Galvanisierstrom dichte ,
A/dm2
30 30 30 30 30 30 30 30 40 20
Menge an Menge an zugesetztem 2uge-Co in g/l setztem
Cr in g/l
15
20
15
20
15
20
15
20
20
15
20
15
20
15
20
15
20
20
0,5 0,5 1,0 1,0 0,8 0,8 1,2 1,2 1,0 1,0
Tabelle II enthält Angaben über die Zeitmessungen bis zum Auftreten von rotem Rost beim Salzsprühtest (Blankkorrosionsbeständigkeit)
bei lediglich galvanisch verzinkten Stahlbändern, über das Aussehen der galvanisch aufgebrachten
Schicht und über Zeitmessungen bis zum Auftreten von rotem
130052/0601
Rost beim Salzsprühtest nach einer Chromatisierung (Korrosionsbeständigkeit
nach dem Chromatisieren). Ferner enthält die Tabelle II Angaben über den Co-Gehalt der galvanisch
aufgebrachten Zinkschicht in Abhängigkeitvon den gemäß Tabelle I durchgeführten galvanischen Verzinkungsbehandlungen.
Beispiel 1
Beispiel 2
Beispiel 3
Beispiel 4
Beispiel 5
Beispiel 6
Beispiel 7
Beispiel 8
Beispiel 9
Beispiel 10
Beispiel 2
Beispiel 3
Beispiel 4
Beispiel 5
Beispiel 6
Beispiel 7
Beispiel 8
Beispiel 9
Beispiel 10
Co-Gehalt der aufgalvani sierten
Galvanisch verzinktes Stahlband
Aussehen
Zinkschicht der galvain
Gew.-# nisch aufgebrachten Schicht
0,7 0,8 0,7 0,8
0,7 0,8 0,7 0,8 0,7 0,7
gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut Zeit bis
zum Auftreten
von rotem Rost
in h
zum Auftreten
von rotem Rost
in h
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
Chromatisiertes galvanisch verzinktes Stahlband
Zeit bis zum bis zum Auftreten von rotem Rost
240 min 240 min 240 min 240 min 240 min 240 min 240 min 240 min 240 min
240 min
130052/0601
Aus Tabelle II geht hervor, daß im Falle der erfindungsgemäßen Beispiele 1 bis 10 der Co-Gehalt der aufgalvanisierten
Zinkschicht in Abhängigkeit von der Menge an zugesetztem Co unabhängig von einer Änderung der Strömungsgeschwindigkeit
des galvanischen Verzinkungsbades konstant bleibt. Die lediglich galvanisch verzinkten Stahlbänder
sind gegen Auftreten von rotem Rost länger beständig als die Stahlbänder der später beschriebenen Vergleichsbeispiele
1 bis 7. Darüber hinaus zeigen sie eine hervorragende Blankkorrosionsbeständigkeit und ein gutes Aussehen der
Oberfläche der aufgalvanisierten Schicht. Die Dauer bis
zum Auftreten von rotem Rost bei den zusätzlich einer Chromatisierbehandlung unterworfenen galvanisch verzinkten
Stahlbändern ist weit länger als bei den Stahlbändern der später beschriebenen Vergleichsbeispiele. Die Durchführbarkeit
der Chromatisierbehandlung gestaltet sich sehr einfach. Wie die Beispiele 3, 4, 9 und 10 zeigen, bedingt eine
Änderung der Galvanisierstromdichte keine große Änderung des Co-Gehalts der galvanisch abgelagerten Schicht.
Gemäß der folgenden Tabelle III werden Stahlbänder unter denselben Bedingungen, wie sie unter (b) angegeben wurden,
unter Verwendung eines Reinzinkgalvanisierbades ohne Co und Cr (Vergleichsbeispiele 1 und 2), eines galvanischen
Verzinkungsbades mit Co und Cr in Mengen außerhalb des erfindungsgemäß einzuhaltenden Bereichs (Vergleichsbeispiele
3 bis 8) bzw. einem galvanischen Verzinkungsbad einer chemischen Zusammensetzung innerhalb der erfindungsgemäß einzuhaltenden
Grenzen, jedoch unter Einhaltung einer Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades zwischen
den Anodenplatten außerhalb der erfindungsgemäß einzuhaltenden Untergrenze (Vergleichsbeispiele 9 bis 12) galvanisch
verzinkt.
13ÖÖS2/06Ö1
- 24 | — | Galvani sierstrom dichte in A/äm2 |
3106361 | — | |
TABELLE III | 30 | ||||
Vergleichs beispiel |
Strömungsge schwindigkeit des galvani schen Ver- zinkungsbades in m/s |
30 | zugesetzte zuge- Henge an setzte Co in g/l Menge an Cr in g/l |
0,4 | |
1 | 1,0 | 30 | - | 0,5 | |
9 | 0.4 | 30 | - | 0,5 | |
3 | 0,4 | 30 | 1 | 0,5 | |
4 | 0,4 | 30 | 3 | 0,2 | |
VJl | 0,8 | 30 | 3 | 0,8 | |
6 | 1,0 | 30 | 3 | 0,5 | |
7 | 1,5 | 30 | 5 | 0,8 | |
8 | 1,0 | 30 | 50 | 0,5 | |
9 | 0,25 | 40 | 15 | 0,8 | |
10 | 0,25 | 20 | 20 | ||
11 | 0,25 | 15 | |||
12 | 0,25 | 20 |
Die Tabelle IV enthält Angaben über den erreichten Co-Gehalt
der aufgalvanisierten Schicht, die Dauer bis zum Auftreten von rotem Rost bei dem Salzsprühtest und über das Aussehen
der aufgalvanisierten Schicht des lediglich galvanisch verzinkten Stahlbandes sowie über die Zeit bis zum Auftreten
von rotem Rost bei dem Salzsprühtest nach der Chromatisierbehandlung.
130062/0601
Co-Gehalt der auf galvani sierten Schicht in Gew.-% |
TABELLE IV | Zeit bis zum Auf treten von rotem Rost in h |
Chromatisier- tes galvanisch verzinktes Stahlband |
|
Ver gleichs beispiel |
0 | 48 | Zeit bis zum Auftreten von rotem Rost in h |
|
0 | Galvanisch verzinktes Stahlband |
48 | 144 | |
1 | 0,009 | Aussehen der galvanisch aufgebrach ten Schicht |
48 | 144 |
2 | 0,03 | gut | 60 | 120 |
3 | 0,03 | gut | 60 | 168 |
4 | 0,04 | gut | 60 | 144 |
5 | 0,08 | gut | 60 | 168 |
6 | 3,0 | gut | 144 | 168 |
7 | 1,5 | gut | 168 | 144 |
8 | 2,0 | gut | 144 | 168 |
9 | 2,3 | schwarz (schlecht) |
168 | 144 |
10 | 1.5 | schwarz (schlecht) |
144 | 168 |
11 | schwarz (schlecht) |
144 | ||
12 | schwarz (schlecht) |
|||
schwarz (schlecht) |
130052/0601
Aus Tabelle IV geht hervor, daß die gemäß den Vergleichsbeispielen 1 und 2 aufgalvanisierte Schicht wegen der völligen
Abwesenheit von Co zwar ein gutes Aussehen zeigt, die Dauer bis zum Auftreten von rotem Rost bei dem lediglich
galvanisch verzinkten Stahlband ist weit kürzer (und folglich die Blankkorrosionsbeständigkeit weit schlechter) als
bei den erfindungsgemäß galvanisch verzinkten Stahlbändern. Die aufgalvanisierten Schichten der gemäß den Vergleichsbeispielen 3 bis 7 galvanisch verzinkten Stahlbändern zeigen
zwar wegen des sehr niedrigen Co-Gehalts der aufgalvanisierten Schicht ein gutes Aussehen, die Dauer bis zum Auftreten
von rotem Rost bei den lediglich galvanisch verzinkten Stahlbändern ist jedoch weit kürzer (und folglich
die Blankkorrosionsbeständigkelt weit schlechter) als bei
den erfindungsgemäß galvanisch verzinkten Stahlbändern. Bei den gemäß den Vergleichsbeispielen 8 bis 10 lediglich
galvanisch verzinkten Stahlbändern dauert es länger, bis roter Rost auftritt, als bei den erfindungsgemäß lediglich
galvanisch verzinkten Stahlbändern. Dies ist auf den sehr hohen Co-Gehalt der aufgalvanisierten Zinkschicht
zurückzuführen. Das Aussehen der gemäß den Vergleichsbeispielen 8 bis 10 galvanisch verzinkten Stahlbänder
ist jedoch schlecht, d.h. die Oberfläche der Zinkschicht ist geschwärzt. Bei sämtlichen gemäß den Vergleichsbeispielen
1 bis 12 galvanisch verzinkten und anschließend chromatisierten Stahlbändern ist die Zeit bis zum Auftreten
von rotem Rost kürzer als bei den erfindungsgemäß galvanisch verzinkten und chromatisierten Stahlbändern. Dies
bedeutet, daß sieh erfindungsgemäß galvanisch verzinkte
Stahlbänder leichter Chromatisieren lassen als
nach bekannten Verfahren galvanisch verzinkte Stahlbänder.
Bei den Vergleichsbeispielen 9 bis 12 zeigte es sich, daß
130052/0601
-27- 3106381
eine Änderung der Galvanisierstromdichte eine große Änderung des Co-Gehalts der aufgalvanisierten Schicht auch
ohne Änderung der Strömungsgeschwindigkeit des galvanischen Verzinkungsbades oder der Menge an zugesetztem Co oder Cr
zur Folge hat.
Die Werte für die Blankkorrosionsbeständigkeit der galvanisch verzinkten Stahlbänder und die Anfälligkeit gegenüber
rotem Rost der chromatisierten galvanisch verzinkten Stahlbänder in Tabellen II und IV sind die Ergebnisse von
Zeitmessungen bis zum Auftreten von rotem Rost bei dem Salzsprühtest gemäß der japanischen Industriestandardvorschrift
JIS Z 2371.
Erfindungsgemäß läßt sich der Co-Gehalt aufgalvanisierter
Zinkschichten selbst bei einer auf eine Änderung der Arbeitsgeschwindigkeit oder sonstiger Bedingungen zurückzuführenden
Änderung der Galvanisierstromdichte konstant halten. Auf diese Weise kann man Unregelmäßigkeiten im
Aussehen der aufgalvanisierten Zinkschicht vermeiden und Zinkschichten stabiler Blankkorrosionsbeständigkeit und
hervorragender Korrosionsbeständigkeit nach einer Chromatisierbehandlung
auf Stahlsubstrate aufgalvanisieren. Somit ist das Verfahren gemäß der Erfindung von hervorragender
industrieller Bedeutung.
130052/0601
Claims (1)
- PATENTANSPRUCHVerfahren zur Herstellung eines galvanisch verzinkten Stahlbandes, bei welchem man ein Stahlband zur galvanischen Verzinkung in einem Kobalt und Chrom enthaltenden sauren Verzinkungsbad parallel zur Ebene mindestens einer Anodenplatte bewegt, wobei sich auf mindestens einer Oberfläche des Stahlbandes eine Zinkschicht einer hervorragenden Blankkorrosionsbeständigkeit und nach Durchführung einer Chromatisierbehandlung ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit bildet, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem Verzinkungsbad den Kobaltgehalt (ausgedrückt als metallisches Kobalt) im Bereich von 8 bis 30 g/l und den Chromgehalt (ausgedrückt als metallisches Chrom) im Bereich von 0,1 bis 1,5 g/l hält, die Temperatur des Verzinkungsbades auf einen Wert im Bereich von 35° bis 600C einstellt und das Verzinkungsbad zwischen dem Stahlband und der Anodenplatte mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 0,35 ni/s in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stahlbandes strömen läßt.130052/0601
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2063280A JPS56119790A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Production of high-corrosive zinc-electroplated steel sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3106361A1 true DE3106361A1 (de) | 1981-12-24 |
DE3106361C2 DE3106361C2 (de) | 1982-08-19 |
Family
ID=12032599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3106361A Expired DE3106361C2 (de) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Verfahren zum Herstellen galvanisch verzinkter Stahlbänder bzw. -bleche |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4325790A (de) |
JP (1) | JPS56119790A (de) |
AU (1) | AU539621B2 (de) |
CA (1) | CA1155081A (de) |
DE (1) | DE3106361C2 (de) |
FR (1) | FR2476688B1 (de) |
GB (1) | GB2070063B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3228641A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen aus waessrigen loesungen der metallsalze auf stahlband und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58181894A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 複層異種組成Fe−Zn合金電気鍍金鋼板の製造方法 |
ES8607426A1 (es) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Kawasaki Steel Co | Mejoras y procedimiento para la fabricacion de flejes de acero plaqueados compuestos con alta resistencia a la corro-sion |
US5194140A (en) * | 1991-11-27 | 1993-03-16 | Macdermid, Incorporated | Electroplating composition and process |
CA2599300A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Dow Global Technologies Inc. | Method of attaching components and article formed using same |
US9899695B2 (en) | 2015-05-22 | 2018-02-20 | General Electric Company | Zinc-based electrolyte compositions, and related electrochemical processes and articles |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3551301A (en) * | 1966-04-14 | 1970-12-29 | Gen Motors Corp | Leveling high speed plating |
FR2140310B1 (de) * | 1971-06-09 | 1974-03-08 | Anvar | |
JPS5183838A (ja) * | 1975-01-22 | 1976-07-22 | Nippon Kokan Kk | Kuromeetoshoriaenmetsukikohanno seizoho |
US4048381A (en) * | 1975-01-22 | 1977-09-13 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an electro-galvanized steel sheet excellent in bare corrosion resistance and adaptability to chromating, and product thereof |
DE2800258C2 (de) * | 1977-01-13 | 1982-11-11 | Oxy Metal Industries Corp., Detroit, Mich. | Gegenstand aus Eisen oder Stahl mit einem galvanisch aufgebrachten Doppelüberzug und ein Verfahren zur Erzeugung eines solchen Gegenstandes |
JPS5573888A (en) * | 1978-11-22 | 1980-06-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | High corrosion resistant zinc-electroplated steel sheet with coating and non-coating |
JPS5594492A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Fluidizing method for liquid by jet stream between parallel flat board |
US4313802A (en) | 1979-02-15 | 1982-02-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of plating steel strip with nickel-zinc alloy |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP2063280A patent/JPS56119790A/ja active Granted
-
1981
- 1981-02-02 CA CA000369856A patent/CA1155081A/en not_active Expired
- 1981-02-03 GB GB8103299A patent/GB2070063B/en not_active Expired
- 1981-02-03 US US06/231,131 patent/US4325790A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-20 AU AU67502/81A patent/AU539621B2/en not_active Ceased
- 1981-02-20 DE DE3106361A patent/DE3106361C2/de not_active Expired
- 1981-02-20 FR FR8103356A patent/FR2476688B1/fr not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3228641A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen aus waessrigen loesungen der metallsalze auf stahlband und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1155081A (en) | 1983-10-11 |
GB2070063B (en) | 1983-03-16 |
FR2476688B1 (fr) | 1985-07-19 |
DE3106361C2 (de) | 1982-08-19 |
AU539621B2 (en) | 1984-10-11 |
GB2070063A (en) | 1981-09-03 |
JPS635474B2 (de) | 1988-02-03 |
US4325790A (en) | 1982-04-20 |
JPS56119790A (en) | 1981-09-19 |
AU6750281A (en) | 1981-08-27 |
FR2476688A1 (fr) | 1981-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2611267C3 (de) | Chromatisiertes, galvanisch verzinktes Stahlblech | |
DE2600636C3 (de) | Chromatisiertes Stahlblech und Verfahren zur Herstellung von chromatisiertem, galvanisch verzinktem Stahlblech | |
DE69106552T2 (de) | Oberflächenbehandeltes Stahlband mit verbesserter Schweissfähigkeit und Beschichtungseigenschaften und seine Herstellung. | |
DE2800258C2 (de) | Gegenstand aus Eisen oder Stahl mit einem galvanisch aufgebrachten Doppelüberzug und ein Verfahren zur Erzeugung eines solchen Gegenstandes | |
DE3005159C2 (de) | Verfahren zur Plattierung von Stahlbändern mit einer Zink-Nickel-Legierung | |
DE2502284C2 (de) | Galvanisches Verchromungsbad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Chromüberzügen unter Verwendung dieses Bades | |
DE69809486T2 (de) | Mit einer zinkhaltigen Schicht versehenes Stahlblech und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2141614C3 (de) | Werkstücke aus Stahl oder Eisen mit galvanisch aufgebrachten Zinküberzügen mit verbesserten Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Haftvermögen gegenüber Anstrichen sowie guter Verformbarkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3024932C2 (de) | ||
EP2088223A1 (de) | Phosphatiertes Stahlblech sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechs | |
DE3106361C2 (de) | Verfahren zum Herstellen galvanisch verzinkter Stahlbänder bzw. -bleche | |
DE959242C (de) | Bad zur galvanischen Abscheidung von Antimon oder Antimonlegierungen | |
DE3226239C2 (de) | Stahlblech mit elektroplattierten Doppelschichten | |
DE1696146A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines chemischen UEberzuges auf Metallbleche und -baender | |
DE3518867A1 (de) | Galvanisierbad zum stromlosen galvanisieren fuer die bildung eines nickellegierungs-ueberzugs mit hohem phosphorgehalt | |
DE3943243C2 (de) | Stahlblech mit einer Beschichtung aus einer Eisen-Mangan-Legierung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3780859T2 (de) | Oberflaechenbehandelter stahlwerkstoff, insbesondere galvanisiertes stahlblech. | |
EP1881090B1 (de) | Elektrolytzusammensetzung und Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierungsschicht auf einem Gusseisen- oder Stahlsubstrat | |
DE2032867C3 (de) | Galvanisches Goldbad und Verfahren zur Abscheidung gleichmäßiger, dicker Goldüberzüge | |
DE8414836U1 (de) | Vorrichtung für die elektrolytische Behandlung metallischer Bänder | |
DE3786056T2 (de) | Überzogener stahl mit ausgezeichneter beschichtbarkeit. | |
DE2600699C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von chromatisierten, galvanisch verzinkten Stahlblechen | |
DE1496797B1 (de) | Bad und verfahren zum galvanischen verchromen von metall oberflaechen | |
EP0127204B1 (de) | Verfahren zum Phosphatieren von Verbundmetallen | |
CH680449A5 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |