DE3100192A1 - Verfahren zum formen einer rohrmuffe - Google Patents

Verfahren zum formen einer rohrmuffe

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Description

Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9861/80 - Seite 3
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formen einer Rohrmuffe, die einen Dichtring an ihrer Innenfläche aufweist, der aus einem Befestigungsteil und einem damit verbundenen Dichtteil besteht.
Es ist bekannt, bei der Herstellung einer Rohrmuffe die Wand der Rohrmuffe in solcher Weise zu formen und dabei die Rohrmuffe mit einem an ihrer Innenfläche vorgesehenen Dichtring zu versehen, indem der Dichtring auf einen Formdorn gespannt wird, die Wand der Rohrmuffe um den Dorn und den darauf gelegenden Dichtungsring geformt wird und die Wand der Rohrmuffe mit dem darin positionierten Dichtring von dem Dorn abgezogen wird. Auf diese Weise wird in einem einzigen Vorgang eine Rohrmuffe geschaffen, die sowohl eine innere Nut zur Aufnahme eines Dichtungsrings als auch eine Befestigung des Dichtungsrings in dieser Nut aufweist. Dieses Herstellungsverfahren kann für die Fabrikation von Rohrmuffen verschiedensten Materials verwendet werden, ist aber besonders gut geeignet für die Fabrikation von Rohrmuffen aus Kunststoff. Dabei ist es beispielsweise möglich, die Rohrmuffe als faden- oder faserverstärkte Kunststoffmuffe herzustellen, z.B. als glasfaserverstärkte: Polyestermuffe. Man kann die Rohrmuffe auch in solcher Weise herstellen, daß streifenförmiges, thermoplastisches Material um den Dorn und den darauf angeordneten Dichtring gewickelt wird und das thermoplastische Material erhitzt wird.
130052/0391
Glawe, DeIfs, Moll t. Partner - ρ 9361/80 - Seite 4
Jedoch ist es insbesondere in der Herstellung von Rohrmuffen großen Durchmessers schwer, einen Rohrabschnitt mit einem darin befestigten Dichtring so herzustellen, daß der Dichtring sich großen Maßabweichungen, die bei solchen großen Dimensionen auftreten, anpassen kann. Bei Rohrmuffen ist es an sich bekannt, Dichtringe zu benutzen, die aus einem Befestigungsteil und einem damit verbundenen Dichtteil bestehen, wobei die Tatsache, daß der Dichtteil mit dem Befestigungsteil über einen elastischen Verbindungsteil verbunden ist, dem Dichtteil die Fähigkeit verleiht, unterschiedliche Lage in einem Raum zwischen der Innenfläche der Muffe und der Außenfläche eines darin eingeführten Spitzendes einzunehmen, um sich dadurch an unterschiedliche Abmessungen dieses Raumes anzupassen. Jedoch ist es bislang bei Verwendung von Dichtungsringen dieser Art nicht gelungen, das oben beschriebene Formungsverfahren für die Herstellung der Rohrmuffe zu benutzen. Dies rührt von der Tatsache her, daß der Dichtteil wegen seiner für die Anpassung an unterschiedliche Dimensionen des Rohrzwischenraums erforderlichen Elastizität keine ausreichende Stabilität zur Bildung einer solchen Formungsfläche besitzt, um die die Rohrmuffe geformt werden könnte.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Formen einer Rohrmuffe zu schaffen, in welchem die oben beschriebene Formungsmethode auch in einem solchen Fall angewendet werden kann, in welchem die Rohrmuffe mit einem Dichtring des oben beschriebenen Typs versehen werden soll, der sich an unterschiedliche Maße des Rohrzwischenraiims anzupassen vermag.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren besteht die
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Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9861/80 - Seite 5
erfindungsgemäße Lösung darin, daß der Dichtring mit axial benachbartem Befestigungsteil und Dichtteil auf die Formfläche, diese umgebend, aufgesetzt wird, daß die Rohrwand um die Formfläche und den Befestigungsteil des Dichtrings geformt wird, während wenigstens der Hauptteil des Dichtteils außerhalb des Endes der Rohrwand belassen wird, und daß der Dichtteil an die Innenseite der Rohrwand herangefaltet, wird, nachdem die Rohrwand mit dein darin gehaltenen Befestigungsteil von der Formfläche entfernt wurde.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß eine sich in der Richtung vom Ende der Rohrwand her konisch erweiternde Fläche zum Zusammenwirken mit dem Dichtteil des Dichtungsrings an der Innenseite der Rohrwand geformt wird„
Zweckmäßigerweise wird die sich konisch erweiternde Oberfläche mittels eines besonderen Formungsteils gebildet.,. der zusammen mit dem Dichtring zur Bildung eines Teils der Formungsfläche auf den Dorn gespannt wird. Geeigneter weise greifen der besondere Formungsteil und der Dich tr ing während der Formung der Rohrwand ineinander»
Auf diese Weise wird es dank der Erfindung möglich,, in einem einzigen Vorgang eine Rohrmuffe mit einem, an ihrer Innenfläche befestigten Dichtring zu formen, der dem Typ angehört, der einen Befestigungsteil und damit verbundenen Dichtteil aufweist, und ferner von solcher Art ist, daß er sich starken Maßabweichungen des Rohrzwischenraums zwischen der Innenfläche der Muffenwand und der Außenfläche des darin eingeführten Spitzendes anpassen kann.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert= Figur 1,2 und 3 zeigen drei verschiedene Stufen des erfindungsgemäßen Herstellungsganges
Glawe, Delfs, Moll & Partner - ρ 9861/80 - Seite 6
■ ί.
einer Rohrmuffe. Figur 4 ist ein Axialschnitt durch die Wand der erfindungsgemäß hergestellten Rohrmuffe.
In Figur 1 sieht man einen teilweisen Axialschnitt eines Dorns 2, der eine im wesentlichen zylindrische äußere Oberfläche aufweist, eines Formungsteils 6 aus gummielastischem Material, der auf den Dorn aufgespannt ist, und eines Dichtrings 8 aus gummielastischem Material, der ebenfalls um den Dorn gespannt ist. Der Formungsteil 6 und der Dichtring 8 sind symmetrisch (Rotationsteile) in bezug auf die Achse des Dorns 2. Der Formungsteil 6 hat eine konische Formungsfläche 10 und eine umlaufende Rippe 12, die in eine entsprechende, umlaufende Nut 14 im Dichtring eingreift.
Der Dichtring 8 hat ein Befestigungsteil 16 mit zwei Abschnitten 18,, die Schwalbenschwanzquerschnitt aufweisen, ein Dichtteil 20 mit irn wesentlichen dreieckiger Querschnittgestalt und ein Verbindungsteil 22 mit relativ dünnem Querschnitt, der den Dichtteil 20 mit dem Befestigungsteil verbindet»
Wie oben erwähnt, werden der Formungsteil 6, der DichtrLng auf die zylindrische Außenfläche 4 des Dorns gespannt, wobei der Formungsteil 6 im Verhältnis zum Dichtrinj dadurch axial festgelegt wird, daß seine Umfangsrippe in die Nut 14 eingreift.
Eine Rohrmuffe mit dem darin befestigten Dichtring 8 wird dadurch hergestellt, daß das Material, das die Wand der Rohrmuffe bilden soll, um den Dorn, den Formungsteil 6, den Befestigungsteil· 18, den Verbindungsteil 22 sowie denjenigen Teil des Dichtteils 20 des Dichtrings geformt wird, der dem Verbindungsteil 22 benachbart ist. Beispielsweise Ist es
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9861/80 - Seite 7
möglich, die Rohrwand mittels streifenförmigen plastischen Materials zu formen, das um den Dorn,den Formungsteil und die besagten Teile des Dichtrings gewunden wird. Dabei werden die Kanten des Streifenmaterials entweder einander überlappend oder mit stumpfem Kontakt ihrer Kantenflächen gewickelt, worauf das Streifenmaterial durch Wärme und Druck zu einer durchgehenden geschlossenen Rohrwand 24 vereinigt wird. Wie aus Figur 2 hervorgeht, erstreckt sich die Rohrwand lediglich über denjenigen Teil des Dichtteils 20, der dem Verbindungsteil 22 benachbart ist.
Nachdem die Rohrwand 24 geformt und erhärtet ist, werden der Dorn 2 und der Formungsteil 6 entfernt, worauf die Rohrwand 24 und der darin gelegene Dichtring 8 die Erscheinungsform gemäß Figur 3 haben. Der Formungsteil 6 hat eine umlaufende Vertiefung 26 in der Rohrwand 24 gebildet, die eineai zylindrischen Abschnitt 28 und einen konischen Abschnitt 30 aufweist. Schließlich wird der Dichtteil 20 in die Vertiefung 26 in die in Figur 4 dargestellte Stellung eingefaltet. Dabei wirkt der Dichtteil 20 mit dem konischen Abschnitt 30 der Vertiefung 26 zusammen. Da der Dichtteil 20 mit dem Befestigungsteil durch den dünnen Verbindungsteil 22 verbunden ist, kann der Dichtteil 20 diejenige Lage einnehmen, die im Hinblick auf die Maße des Zwischenraums zwischen der Innenfläche der Rohrmuffe und der Außenfläche eines darin eingeführten Spitzendes 32 am zweckmäßigsten ist. Daher arbeitet eine erfindungsgemäße Rohrmuffe in befriedigender Weise innerhalb großer Toleranzbereiche bezüglich der Maße des Rohrzwischenraums. Die Erfindung kann innerhalb des Schutzbereichs der folgenden Ansprüche geändert werden. So kann die beschriebene Formungsmethode für eine Rohrmuffe auch in Verbindung mit anderen Werkstoffen als Kunststoffmaterial zur Bildung der Rohrmuffe verwendet werden.
130052/0391

Claims (4)

  1. Patentansprüche
    ,* Verfahren zum Formen einer Rohrmuffe, die an ihrer Wandinnenfläche einen Dichtungsring aufweist, der einen Befestigungsteil und einen damit verbundenden Dichtteil aufweist, wobei die Rohrwand um eine im wesentlichen zylindrische Formfläche geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (8) mit axial benachbartem Befestigungsteil (16) und Dichtteil (20) auf die Formfläche, diese umgebend, aufgesetzt wird, daß die Rohrwand (24) um die Formfläche und den Befestigungsteil des Dichtrings geformt wird, während wenigstens der Hauptteil des Dichtteils außerhalb des Endes der Rohrwand belassen wird, und daß der Dichtteil an die Innenseite der Rohrwand herangefaltet wird, nachdem die Rohrwand mit dem darin gehaltenen Befestigungsteil von der Formfläche entfernt wurde.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich in der Richtung vom Ende der Rohrwand her konisch erweiternde Fläche (30) zum Zusammenwirken mit dem Dichtteil (20) des Dichtungsrings (8) an der Innenseite der Rohrwand geformt wird.
    13005 2/0391
    ^ 3100132
    Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9861/80 - Seite 2
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen konische Oberfläche (30)mittels eines besonderen Formungsteils (6)geformt wird, der zusammen mit dem Dichtring (8)zur Bildung eines Teils der Formungsfläche über den Dorn (2)gespannt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der besondere Formungsteil (6 )und Dichtring (8) ineinander eingreifend über den Dorn (2)gespannt werden.
    130052/0391
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