DE307856C - How to roll out I and U irons in universal rolling mills by turning the flanges - Google Patents

How to roll out I and U irons in universal rolling mills by turning the flanges

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DE307856C
DE307856C DE1915307856D DE307856DA DE307856C DE 307856 C DE307856 C DE 307856C DE 1915307856 D DE1915307856 D DE 1915307856D DE 307856D A DE307856D A DE 307856DA DE 307856 C DE307856 C DE 307856C
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    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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    • B21B1/095U-or channel sections

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 307856 KLASSE 7a. GRUPPE- M 307856 CLASS 7a. GROUP

der Flanschen.the flanges.

Zusatz zum Patent 254977.Addendum to patent 254977.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. November 1915 ab. Längste Dauer: 30. Juni 1926.Patented in the German Empire on November 24, 1915. Longest duration: June 30, 1926.

Nach dem Patent 254977 geschieht die Herstellung von I- und (J-Eisen mit parallelflächigen. Flanschen in Universalwalzwerken in der Weise, daß die Flanschen abwechselnd abgebogen und gerade gerichtet werden, um die Bearbeitung der Flanschkanten in der Richtung des Walzdruckes zu ermöglichen.According to patent 254977, I and (J irons with parallel-faced flanges are made in universal rolling mills in such a way that the flanges are alternately bent and straightened to to enable machining of the flange edges in the direction of the rolling pressure.

Das Geraderichten der abgebogenen Flanschen'geschieht bei dem Hingange des WaIzstabes durch ein Vierwalzwerk mittels Anpressens der herangefahrenen Vertikalwalzen, während die Flanschkanten beim Rückgange • durch das gleiche Gerüst von den Rändern der Horizontalwalzen bearbeitet werden.The straightening of the bent flanges is done when the rolling rod passes through a four-roll mill by means of pressing of the approached vertical rollers, while the flange edges when retreating • through the same stand from the edges of the Horizontal rolls are processed.

Bekanntlich bewirkt diese Durcharbeitung der Flanschkanten ein allmähliches Zusammenstauchen der beim Beginn des Walzens natürlich höheren Flanschen bis auf die Flanschhöhe des fertigen Profiles, die dann beim letzten Stich gleich der Höhe der Vertikalwalzen ist.As is known, this working through of the flange edges causes a gradual collapse the naturally higher flanges at the beginning of the rolling up to the flange height of the finished profile, which is then equal to the height of the vertical rollers in the last stitch is.

Da nun die untere Horizontalwalze festliegt, so schneidet die untere Kante der Vertikalwalzen beim Heranfahren zum Zwecke des Geraderichtens mit dem oberen Rande der unteren Horizontalwalze, d. h. also auch mit dem unteren Flanschenrand des Walzstäbes ab, während die obere Kante der Vertikalwalzen während der großen Mehrzähl der Stiche unterhalb des oberen Flanschenrandes angreift; dieser Höhenunterschied ist natürlich bei den ersten Stichen am größten und nimmt dann in dem Maße, wie die Flanschen in vertikaler Richtung zusammengestaucht werden, ab.Since the lower horizontal roller is now fixed, the lower edge of the vertical rollers cuts when approaching for the purpose of straightening with the upper edge of the lower horizontal roller, d. H. thus also with the lower flange edge of the rolling rod from, while the upper edge of the vertical rollers during the large majority of the Attacks stitches below the upper edge of the flange; this difference in altitude is natural Largest at the first stitches and then increases as the flanges do are compressed in the vertical direction, from.

Wenn man nun zum Zwecke des* völligen Geraderichtens gemäß dem Inhalt des Patentes 254977 entsprechend scharf an die abgebogenen Flanschen heranfährt, so entstehen tiefe Einschnitte und darüber entsprechende Wulste in den Flanschen, die sich im weiteren Verlaufe des Walzprozesses überhaupt nicht mehr beseitigen ließen; die Güte und die Ver-. kaufsfähigkeit des Enderzeugnisses, wird natürlich hierdurch stark beeinträchtigt.If one now for the purpose of * complete straightening according to the content of the patent 254977 approaches the bent flanges with a corresponding sharpness deep cuts and corresponding bulges in the flanges, which are further on The course of the rolling process could no longer be eliminated at all; the goodness and the ver. The sales ability of the end product is of course severely impaired.

Nun wurde bei der praktischen Durcharbeitung des Verfahrens nach Patent 254977 festgestellt, daß die Flanschkanten bei den ersten Stichen auch eine genügende Bearbeitung erhalten, ohne daß man die Flanschen ganz gerade richtet, d. h. also, wenn man in noch abgebogenem Zustande drückt. Diese Erfahrung ist^zur Behebung des vorher beschriebenen Nachteils benutzt worden. Now during the practical work through of the method according to patent 254977 found that the flange edges are also adequately processed with the first stitches without straightening the flanges, d. H. so if you are in still bent state presses. This experience has been used to remedy the disadvantage described above.

Demzufolge erfolgt die Herstellung der I- und U-Eisen gemäß der vorliegenden Zusatzerfindung dergestalt, daß die Flanschkanten zunächst in noch etwas> abgebogenem Zustande bearbeitet und daß erst bei dem letzten Stich die Flanschen völlig gerade gerichtet werden.Accordingly, the I and U irons are produced in accordance with the present additional invention in such a way that the flange edges are initially in a somewhat> bent state processed and that only with the last stitch the flanges are completely straightened will.

Da die Vertikalwalzen bei dieser Abände-Since the vertical rollers with this modification

rung des Verfahrens nicht scharf an die Flanschen heranzufahren brauchen, wird die Beschädigung des Trägers vermieden, ohne daß die sonstige Durchführung des Verfahrens beeinträchtigt wird.tion of the process do not need to approach the flanges sharply, the Damage to the carrier avoided without the other implementation of the method is affected.

Das Verfahren wird in der Zeichnung veranschaulicht. . Der Doppel-T-Träger passiert zunächst das Hauptgerüst nach Fig. i, wo die Flanschen aufgebogen werden; der TrägerThe procedure is illustrated in the drawing. . The double T-beam happened first of all the main frame according to FIG. i, where the flanges are bent open; the carrier

ίο gelangt dann im Hingange in das Nebengerüst nach Fig. 2; hier werden die 'Vertikalwalzen so weit herangefahren, daß die Flanschen nahezu gerade gerichtet sind. Es bleibt nunmehr noch eine geringe Neigung von ungefähr 3 bis 4°.ίο then gets into the side frame while hanging according to Fig. 2; here the 'vertical rollers are moved so far that the flanges are almost straight. There is now a slight inclination of about 3 to 4 °.

In diesem Zustande geht der Träger im Rückgange durch das Nebengerüst gemäß Fig. 3; hier werden die Vertikalwalzen zurückgefahren und nunmehr die Horizontalwalzen gesenkt, deren Ränder die schmalen Flanschkanten in dem noch etwas abgebogenen Zustande bearbeiten. Der Träger geht dann in das Hauptgerüst, wo die Flanschen wieder stärker abgebogen werden.In this state, the girder goes back through the side frame according to Fig. 3; here the vertical rollers are retracted and now the horizontal rollers are lowered, the edges of which are the narrow flange edges in the slightly bent Process conditions. The beam then goes into the main frame where the flanges come back be bent more strongly.

Dieses Verfahren findet während der ersten Stiche statt, während dagegen bei dem letzten Stiche nach dem Verfahren des Hauptpatentes gearbeitet wird, wo also die Flanschenhälften durch starkes Heranfahren der Vertikalwalzen völlig gerade gerichtet werden.This procedure takes place during the first stitches, while it takes place during the last Stitches according to the method of the main patent is worked, so where the flange halves be straightened completely straight by moving the vertical rollers strongly.

Da demzufolge die Vertikalwalzen in den ersten Hauptstichen nicht eng an den Flansch angepreßt zu werden brauchen, so wird die Wulstbildung an den Flanschenrändern vermieden; in den letzten Stichen findet jedoch, da dann die Flanschen bereits eine erhebliche Streckung erfahren haben, so daß also die Vertikalwalzen nicht mehr mit so großer Ge- walt herangefahren zu werden brauchen, eine . Wulstbildung gar nicht oder nur so gering statt, daß sie durch einfaches Richten mittels der Vertikalwalzen des Nebengerüstes beim letzten Stich leicht beseitigt werden kann.Since the vertical rollers therefore do not need to be pressed tightly against the flange in the first main stitches, the formation of bulges on the flange edges is avoided; During the last stitches, however, is because then the flanges have already experienced a significant extension, so that therefore the vertical rolls no more violence with so much overall moved up need be, one. Bead formation does not take place at all or only so little that it can be easily eliminated by simple straightening by means of the vertical rollers of the secondary stand at the last stitch.

Claims (1)

Pat ent-Anspruch:Patent entitlement: Verfahren zum Auswalzen von I- und U-Eisen mit parallelflächigen Flanschen in Universalwalzwerken unter abwechselndem Abbiegen und Geraderichten der Flanschen nach Patent 254977, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschkanten zunächst in noch abgebogenem Zustande der Flanschen bearbeitet und die Flanschen erst bei den letzten Stichen völlig gerade gerichtet werden.Process for rolling out I and U irons with parallel flanges in Universal rolling mills with alternating bending and straightening of the flanges according to patent 254977, characterized in that the flange edges are initially in still bent state of the flanges processed and the flanges only at the the last stitches must be straightened completely. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DE1915307856D 1915-11-23 1915-11-24 How to roll out I and U irons in universal rolling mills by turning the flanges Expired DE307856C (en)

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DE1911254977D Expired DE254977C (en) 1915-11-23 1911-07-01 Process for rolling out I and U iron with parallel-faced flanges in universal rolling mills under bending de flanges
DE1914297364D Expired DE297364C (en) 1915-11-23 1914-09-11 Process for rolling out cast iron
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DE1914297364D Expired DE297364C (en) 1915-11-23 1914-09-11 Process for rolling out cast iron

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FR (1) FR22000E (en)
GB (1) GB149004A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329132A2 (en) * 1988-02-17 1989-08-23 Preussag Stahl Aktiengesellschaft Finishing-rolling method for sections

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EP0329132A2 (en) * 1988-02-17 1989-08-23 Preussag Stahl Aktiengesellschaft Finishing-rolling method for sections
US4942753A (en) * 1988-02-17 1990-07-24 Salzgitter Ag Process and apparatus for rolling structural shapes
EP0329132A3 (en) * 1988-02-17 1991-01-02 Preussag Stahl Aktiengesellschaft Finishing-rolling method for sections

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FR22000E (en) 1921-04-21
DE254977C (en) 1912-12-18
DE297364C (en) 1917-12-08
GB149004A (en) 1921-09-29

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