DE3049998C2 - Bitumen compsn. contg. linseed oil varnish - stearin and paraffin, for impregnating polyurethane foam sealing strip - Google Patents

Abstract

Bitumen compsn. to be used as impregnant contains linseed oil varnish, stearin and paraffin in amt. to bring the viscosity of the bitumen, measured at 110 degrees C with a tar viscometer, to is not 1/5 of the initial value; the compsn. may also contain stabilisers, polyisobutene, spindle oil, and silicone water-repellants. Used in impregnation of soft, open-pore polyurethane foam. The impregnated foam is used as a sealing strip, e.g. in the building industry. The compsn. is free from solvents. The properties can be varied as required. The components are cheap and easily available, and do not affect the polyurethane carrier.

Description

Die Kombination von zum Imprägnieren geeignetem Bitumen und dem Trägerstoff Polyurethanschaumstoff bedeutet vom Blickwinkel der Wirtschaftlichkeit zweifellos eine optimale Lösung, wenn es gelingt, die an die Auswahl und Qualität gestellten Anforderungen zu befriedigen. Es bedarf keiner ausführlicheren Erklärung, daß das Bitumen an sich, daß heißt ohne Lösungsmittel oder Emulsionsbildung mit Wasser, zum Imprägnieren von Polyurethanschaumstoffen ungeeignet ist. Zwar ist es möglich, den Schaumstoff mit Bitumen zu tränken, das Bitumen kann jedoch nicht in die Poren eindringen, weswegen die Wasserundurchlässigkeit nicht befriedigend ist. Dennoch sind aus der deutschen Auslegeschrift 12 81 678 Verfahren zur Herstellung eines mit Bitumen oder einem anderen flüssigen hydrophoben Imprägnierungsmittel imprägnierten Schaumkunststoffes, wie Polyurethanschaumstoffes, bei welchen nach der Tränkung des Schaumkunststoffes der Überschuß des Imprägnierungsmitte's durch Pressen oder Schleudern entfernt wird, bekanca Außer der genannten unbefriedigenden Wasserundurchlässigkeit der erhaltenen Produkte führt jedoch das Entfernen des überschüssigen flüssigen Imprägnierungsmittels durch Pressen nach dem in der genannten Druckschrift geschilderten Stand der Technik nicht zu gleichmäßig imprägnierten Erzeugnissen. Daher wird gemäß dem Verfahren der deutschen Auslegeschrift 12 81 678 selbst das Entfernen des überschüssigen flüssigen Imprägnierungsmittels durch Schleudern vorgenommen. Dies hat aber, abgesehen davon, daß das Schleudern im Gegensatz zum üblicherweise mit Quetsch- beziehungsweise Ausdrückwalzen durchgeführten Presse, welches so in die Imprägnierungsverfahrenstechnik nahtlos einzufügen ist, einen nach der Imprägniert ig von der Imprägnierungsverfahrenstechnik gesondert vorzunehmenden zusätzlichen Arbeitsgang darstellt, den Nachteil, daß die Imprägnierung der so erhaltenen imprägnierten Schaumkunststoffe nicht vollständig ist und sie j>o keine befriedigende Wasserundurchlässigkeit aufweisen. Die Beseitigung dieses Mangels ist nur entweder dadurch, daß die Schaumstoffe auf einen Bruchteil ihres Volumens zusammengepreßt und dadurch die Poren verengt werden, oder durch zusätzliche Imprägnierung mit Metallstearaten möglich. Im erstgenannten Fall wird aber das Wärme- und Schallisolationsvermögen wegen der starken Verminderung des Porenvolumens beeinträchtigt, während die zusätzliche Imprägnierung mit Metallstearaten einen noch weiteren zusätzlichen Arbeitsgang bedeutet, wobei dies wiederum deutlich zeigt, daß das Bitumen an sich zum Imprägnieren von ⁾⁰ Polyurethanschaumstoffen praktisch ungeeignet ist und bisher dennoch keine Imprägniermittel für Schaumstoffe, die unmittelbar (das heißt ohne Lösungsmittel oder Emulsionsbildung mit Wasser) ohne Nachimprägnierungen zu befriedigenden Ergebnissen führen, vorgesehen wurden. Auch ist nicht zu verstehen, wie das Bitumen ohne Lösungsmittel mit Schleudern entfernt werden könnte. Bitumen. Pech und ähnliche Materialien können nämlich nur im heißen Zustand vom Schaumstoff entfernt werden.The combination of bitumen suitable for impregnation and the carrier material, polyurethane foam, undoubtedly represents an optimal solution from the point of view of economic efficiency, if the requirements placed on the selection and quality can be satisfied. It does not need to be explained in more detail that the bitumen per se, that is to say without a solvent or emulsion formation with water, is unsuitable for impregnating polyurethane foams. It is possible to impregnate the foam with bitumen, but the bitumen cannot penetrate the pores, which is why the impermeability to water is not satisfactory. Nevertheless, from the German Auslegeschrift 12 81 678, processes for the production of a foam plastic impregnated with bitumen or another liquid hydrophobic impregnation agent, such as polyurethane foam, in which, after the impregnation of the foam plastic, the excess of the impregnation agent is removed by pressing or spinning, are known except for the unsatisfactory ones mentioned However, if the products obtained are impermeable to water, the removal of the excess liquid impregnating agent by pressing according to the prior art described in the cited publication does not lead to uniformly impregnated products. Therefore, according to the method of German Auslegeschrift 12 81 678 even the removal of the excess liquid impregnating agent is carried out by centrifugation. However, apart from the fact that the spinning, in contrast to the press, which is usually carried out with squeezing or squeezing rollers, which can be seamlessly integrated into the impregnation process technology, is an additional work step that must be carried out separately from the impregnation process technology after the impregnation process, the disadvantage that the Impregnation of the impregnated foamed plastics obtained in this way is not complete and they do not have satisfactory impermeability to water. This deficiency can only be eliminated either by compressing the foams to a fraction of their volume and thereby narrowing the pores, or by additional impregnation with metal stearates. In the former case, however, the heat and sound insulation capacity is impaired because of the strong reduction in the pore volume, while the additional impregnation with metal stearates means a further additional work step, which in turn clearly shows that the bitumen itself is practically unsuitable ^{for impregnating) 0 polyurethane foams} and yet no impregnating agents have been provided for foams which lead to satisfactory results immediately (that is, without solvents or emulsification with water) without re-impregnation. There is also no understanding of how the bitumen could be removed with a spinner without a solvent. Bitumen. Pitch and similar materials can only be removed from the foam when it is hot.

Ferner sind aus der deutschen Auslegeschrift IO 65 962 Dichtungsmaterialien aus einem Polyurethan-Schaumstoff und Bitumen bekannt. Als Imprägnierungsmittel für Schaumstoff kommen auch andere imprägnierend wirkende Stoffe, zum Beispiel Wachse und ^b5 paraffinartige Kohlenwasserstoffe, in Frage. Auch Füllstoffe können mitverwcnclci werden. Bei den Dichtungsmatcrialicn der deutschen Auslcgeschrift 10 65 962 handelt es sich nicht um solche, bei welchen die fertigen Schaumstoffe mit den angegebenen Materialien imprägniert worden sind, sondern zwingend um solche, bei welchen diese Materialien in die Schaumstoffe eingebaut sind, und zwar in der Weise, daß sie schon bei der Herstellung des Schaumstoffes vor beziehungsweise· bei der Schäumung eingebracht worden sind. Die Nachteile der DichtungsmaterialU n, welche Bitumen allein enthalten, wurden bereits oben dargelegt. Auch haben die Dichtungsmaterialien der deutschen Auslegeschrift 10 65 962 den Nachteil, daß der Anteil an Imprägnierungsmittel einschließlich des Füllstoffes nur höchstens 60% des fertigen Schaumstoffes ausmachen kann, wie es aus dem Patentanspruch in Spalte 6, Zeile 3 bis 6, und Spalte 3, Zeile 22 bis 25, der deutschen Auslegeschrift 10 65 962 hervorgeht, wobei dies sogar noch als etwas Besonderes herausgestellt ist. Soweit Füllstoffe mitverwendet werden, stören diese den Schäumvorgang, was der Grund dafür ist, daß derartige Produkte nicht im Handel sind.Furthermore, from the German Auslegeschrift IO 65 962 sealing materials made of a polyurethane foam and bitumen are known. When impregnation of foam are also other substances impregnating acting, for example, waxes and ^b5 paraffinic hydrocarbons in question. Fillers can also be used. The sealing materials of German Auslcgeschrift 10 65 962 are not those in which the finished foams have been impregnated with the specified materials, but necessarily those in which these materials are built into the foams, in such a way that that they have already been introduced during the production of the foam before or during the foaming. The disadvantages of the sealing material U n, which contain bitumen alone, have already been set out above. The sealing materials of the German Auslegeschrift 10 65 962 also have the disadvantage that the proportion of impregnation agent including the filler can only make up a maximum of 60% of the finished foam, as is evident from the patent claim in column 6, lines 3 to 6 and column 3, line 22 to 25, the German Auslegeschrift 10 65 962 emerges, whereby this is even emphasized as something special. If fillers are also used, they interfere with the foaming process, which is the reason why such products are not commercially available.

Die Nachteile der mit Lösungsmitteln beziehungsweise wäßrigen Emulsionen arbeitenden Lösungen wurden bereits ausführlich dargelegt. Es bestand daher ein Bedarf an einem Dichtungsmaterial, bei welchem der Trägerstoff ohne die Nachteile des Standes der Technik vollständig imprägniert ist und welches bessere Eigenschaften als die bekannten Dichtungsmaterialien hat.The disadvantages of working with solvents or aqueous emulsions solutions were already explained in detail. There was therefore a need for a sealing material in which the Carrier is fully impregnated without the disadvantages of the prior art and which is better Has properties than the known sealing materials.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Behebung der Nacliteile des Standes der Technik ein Dichtungsmaterial aus Schaumstoffen, insbesondere weichen Polyurethanschaumstoffen, mit offenen Poren und einem Bitumenpräparat, welches frei von Lösungsmitteln beziehungsweise Verdünnungsmitteln beziehungsweise Wasser hergestellt ist,-bei welchem bei einfacherer und mit weniger Aufwand verbundener Herstellbarkeit ein Verbleiben der gesamten Menge des auf den Träger aufgebrachten Bitumeripräonratesin den Poren des als Trägerstoff dienenden Schaumstoffes sichergestellt ist und welches so für die bestimmungsgemäße Verwendung geeigneter ist, dessen physikalische eigenschaften dem Anwendungszweck entsprechend innerhalb weiter Grenzen variiert werden können, bei welchem durch leicht zugängliche und billige Zusatzstoffe des Bitumenpräparates die Alterungs- und Haltbarkeitseigenschaften des Trägerstoffes nicht nachteilig beeinflußt sind, und welches bessere wasserdichtende Eigenschaften und ein besseres Aussehen, als dies bei den bekannten Produkten der Fall ist. hat. zu schaffen.The invention is therefore based on the problem of eliminating the nacli parts of the prior art a sealing material made of foams, in particular soft polyurethane foams, with open pores and a bitumen preparation that is free from solvents or diluents or water is produced, -in which at Easier and less expensive to manufacture means that the entire amount of Bitumeripreonrates applied to the carrier Pores of the foam serving as a carrier material is ensured and which is so for the intended use Use is more suitable, the physical properties of which correspond to the intended use can be varied within wide limits, in which by easily accessible and cheap additives of the bitumen preparation does not adversely affect the aging and durability properties of the carrier material are affected, and what better waterproof properties and appearance than this is the case with the known products. Has. to accomplish.

Das Obige wurde überraschenderweise durch die Erfindung erreicht.The above has surprisingly been achieved by the invention.

Gegenstand der Erfindung ist ein Dichtungsmaterial, bestehend aus Schaumstoffen mit offenen Poren und einem Bitumenpräparat, welches dadurch gekennzeichnet ist. daß das Bitumenpräparat ein solches, welches neben dem Bitumen eine die bei 110⁰C mit dem Teerviskosimeter gemessene ursprüngliche Viskosität des Bitumens auf nicht mehr als '/j derselben verringernde Menge Stearin. Paraffin und Leinölfirnis sowie gegebenenfalls I oder mehr Stabilisatoren. Polyisobutylen. Spindelöl und/oder hydrophobierende Mittel auf Siliconbasis enthält, ist. Unter »die bei I 1OX mit dem Teerviskosimeter gemessene ursprüngliche Viskosität des Bitumens auf nicht mehr als '/> derselben verringernder Menge« ist die diese Viskosität auf '/i ihres ursprünglichen Wertes oder weniger verringernde Menge /u verstehen.The subject of the invention is a sealing material consisting of foams with open pores and a bitumen preparation, which is characterized. that the bitumen preparation is one which in addition to the bitumen has a measured at 110 ⁰ C with the Teerviskosimeter original viscosity of the bitumen to no more than '/ j same reducing amount of stearin. Paraffin and linseed oil varnish and optionally I or more stabilizers. Polyisobutylene. Contains spindle oil and / or silicone-based hydrophobing agents. Under "the original viscosity of the bitumen measured at I 10X with the tar viscometer to not more than '/> the same reducing amount" is to be understood as the amount / u reducing this viscosity to 1/1 of its original value or less.

Nach einer vorteilhaften Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Dichtungsmaterialien sind die Schaumstoffe weiche Polyurethanschaumstoffe.According to an advantageous embodiment of the sealing materials according to the invention are Foams soft polyurethane foams.

Das 3itumenpräparat des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials zeichnet sich dadurch aus, daß der ursprüngliche Erweichungspunkt und die ursprüngliche Penetration seines Bi'.umens durch die Zusatzstoffe nur in geringem Maße oder überhaupt nicht verändert sind.The 3itumenpräparat of the sealing material according to the invention is characterized in that the the original softening point and the original penetration of its bi'.umens by the additives only have changed slightly or not at all.

Das für üie erfindungsgemäßen Dichturigsmaterialien festgelegte Bitumenpräparat ist eine speziell ausgebildete Mischung, welche gegenüber dem Stand der Technik zu überlegenen Ergebnissen in den Dichtungsmaterialien führt. Wie es aus den weiter unten gebrachten Vergleichsversuchsergebnissen hervorgeht, bringt das in den erfindungsgemäßen Dichtungsmaterialien enthaltene Bitumenpräparat gegenüber den Präparaten aus Bitumen und Stearin beziehungsweise Bitumen und Paraffin, bei welchen die Penetration gegenüber der ursprünglichen Penetration ihres Bitumens stark verändert ist, den großen Vorteil mit sich, daß der ursprüngliche Erweichungspunkt und die ursprüngliche Penetration seines Bituinens durch die Zusatzstoffe nur in geringem Maße oder überhaupt nicht verändert sind. Dabei ist die beim Präparat aus Bitumen und Stearin gegenüber dem Bitumen erhöhte Penetration deswegen nachteilig, weil das Bitumen zu weich und pastös wird, so daß sich ein solches Präparat nicht als Imprägniermittel eignet. Andererseits ist die beim Präparat aus Bitumen und Paraffin gegenüber dem Bitumen verringerte Penetration deswegen nachteilig, JO weil das Gemisch zäh und hart und die Plastizität betreffend schlecht ist. Gegenüber dem Stand der Technik einschließlich der deutschen Auslegeschrift 10 65 962 stellen die erfindungsgemäßen Dichtungsmaterialien hinsichtlich der Wahl des in ihnen enthaltenen Bitumenpräparates eine erfinderische Wahl dar. da das in den erfindungsgemäßen Dichtungsmaterialien enthaltene Bitumenpräparat, welches außer dem Bitumen sowohl Paraffin als auch Stearin und darüber hinaus zwingend Leinölfirnis enthält, ähnlich gute Penetrationseigenschaften wie das Bitumen selbst hat oder anders ausgedrückt ähnlich geeignet plastisch ist, aber vom Theologischen Standpunkt her besser als Bitumen ist und einen ganz bestimmten Erweichungspunkt wie die kristallinen Stoffe hat. Diese erfinderische -»5 Wahl gilt also ersichtlich nicht nur gegenüber der alleinigen Verwendung von Bitumen oder paraffinartigen Kohlenwasserstoffen als Imprägnierungsmitteln, sondern selbst wenn Mischungen derselben zugrunde gelegt würden. Dabei beeinflussen die Plastizität und die so Theologischen Eigenschaften des in den erfindungsgemäßen Dichtungsmatcrialien enthaltenen Bitumenpräparates das Isolationsvcrmögen des behandelten Schaumstoffes optimal günstig, wobei im Gegensatz zur deutschen Auslegeschrift 10 65 962 keine Beein'rächtigung durch die Zusatzstoffe eintritt.That for üie sealing materials according to the invention Specified bitumen compound is a specially developed mixture, which compared to the state of Technology leads to superior results in sealing materials. As it is from the below The comparative test results provided brings that in the sealing materials according to the invention contained bitumen preparation compared to the preparations made from bitumen and stearin respectively Bitumen and paraffin in which the penetration compared to the original penetration of their bitumen is greatly changed, with the great advantage that the original softening point and the original penetration of its bitumen by the additives only to a small extent or at all are not changed. In the case of the preparation made from bitumen and stearin, it is higher than that of bitumen Penetration is disadvantageous because the bitumen is too soft and pasty, so that such a preparation not suitable as an impregnating agent. On the other hand, with the preparation made of bitumen and paraffin, the opposite is the case Bitumen reduced penetration disadvantageously because the mixture is tough and hard and the plasticity concerning is bad. Compared to the state of the art including the German interpretative document 10 65 962 represent the sealing materials according to the invention with regard to the choice of in them contained bitumen preparation represents an inventive choice, since that in the sealing materials according to the invention Contains bitumen preparation which, in addition to the bitumen, contains both paraffin and stearin and above additionally contains linseed oil varnish, has similar good penetration properties as the bitumen itself or, to put it another way, is similarly suitably plastic, but from the theological point of view better than Bitumen is and has a very specific softening point like the crystalline substances. This inventive - »5 Obviously, the choice does not only apply to the sole use of bitumen or paraffin-like Hydrocarbons as impregnating agents, but even if mixtures of the same are used would be laid. It affects the plasticity and so Theological properties of the bitumen preparation contained in the sealing materials according to the invention the insulation capacity of the treated foam is optimally favorable, whereby in contrast to German Auslegeschrift 10 65 962 no impairment by the additives occurs.

Ferner ist es gegenüber der deutschen Auslegeschrift 10 65 962, nach welcher das Imprägnierungsmittel einschließlich des Füllstoffes höchstens 60% des fertigen Schaumstoffes ausmachen kann, wobei dies bo sogar als etwas Besonderes herausgestellt ist, überraschend, daß die erfindungsgemäßen Dichtungsniaterialicn viel höhere Imprägnierungsmittelmengen, vorzugsweise von 250 bis 400 Gew.-% Bitumenpräparat, bezogen auf eier Schaumstoff (dies entspricht 2,5 bis 4 ^b5 Gew.-Teilen Bitumenpräparat auf 1 Gew.-Tcil Schaumstoff), also die 4.2 bis 6,7fache Menge der in der deutschen Auslegcschrift 10 65 962 angegebenen Menge, wobei in der letzteren noch dazu auch noch der Füllstoff enthalten ist. so daß praktisch die Steigerung der Menge des Bitumcnpräparates noch größer ist, enthalten können. Daran ist auch maßgeblich der Umstand, daß nach der deutschen Auslegeschrift 10 65 962 die Imprägniermaterialien zwingend in der Weise in die Schaumstoffe eingebaut sind, daß sie schon bei der Herstellung des Schaumstoffes vor beziehungsweise bei der Schäumung eingebracht worden sind, während dies erfindungsgemäß nicht erforderlich ist, beteiligt. Überdies ist es verfahrenstechnisch viel einfacher, einen Schaumstoff mit einem Imprägnierungsmittel nachträglich zu behandeln, als beim Schäumungsvorgang isolierend wirkende Stoffe in das Gemisch einzuarbeiten.Furthermore, compared to German Auslegeschrift 10 65 962, according to which the impregnation agent including the filler can make up a maximum of 60% of the finished foam, this bo even being pointed out as something special, it is surprising that the sealing materials according to the invention are much higher amounts of impregnation agent, preferably 250 to 400 wt .-% of bitumen preparation, based on egg foam (equivalent to 2.5 to 4 parts by weight of bitumen ^b5 preparation to 1 weight TCIL foam), so that 4.2 to 6,7fache amount of the German Auslegcschrift 10 65 962, the latter also containing the filler. so that in practice the increase in the amount of bitumen preparation is even greater. The fact that, according to German Auslegeschrift 10 65 962, the impregnation materials must be built into the foams in such a way that they have already been introduced during the production of the foam before or during the foaming is also decisive, whereas this is not necessary according to the invention involved. In terms of process technology, it is also much easier to treat a foam with an impregnating agent afterwards than to incorporate insulating substances into the mixture during the foaming process.

Auch ist es gegenüber der Tatsache, daß es bekannt war. welche großen Nachteile die mit Lösungen beziehungsweise Emulsionen von Imprägnierungsstoffen irnprägnierten Schaumstoffe haben, also Schaumstoffe, welche mit Lösungen be- lehungsweisc Emulsionen von irnprägnierungsrnätcrialic-i imprägniert sind, keine befriedigenden Dichtungsmaterialien sind, wie es auch der Schilderung des damaligen Standes der Technik in Spalte 1. Zeile 46. bis Spalte 2, Zeile 24. der deutschen Auslegeschrift 10 65 962 in Übereinstimmung mit der obigen Schilderung des Standes der Technik zu entnehmen ist. überraschend, daß bisher niemand auf die erfindungsgemäßen Dichtungsmaterialien, bei weichen die fertigen Schaumstoffe mit d_-m Bitumenpräparat imprägniert sein können, ohne die gravierenden Nachteile der Dichtungsmaterialien, bei welchen fertige Schaumstoffe mit Bitumenpräparaten imprägniert sind, in Kauf nehmen zu müssen, kam, sondern, wie es die deutsche Auslegeschrift 10 65 962 zeigt, der Umweg über den Einbau des Imprägnierungsstoffes vor beziehungsweise bei der Schäumung zur Herstellung des Schaumstoffes eingeschlagen wurde und damit wiederum die damit verbundenen NnchteMe in Kauf genommen werden mußten. So ist erst recht die Wahl der festgelegten Bitumenpräparate als in den erfindungsgemäßen Dichtungsmaterialien enthaltenen Imprägnierungsmaterialien gegenüber dem Stand der Technik einschließlich der deutschen Auslegeschrift 10 65 962, die von der Erfindung ablenkte, überraschend.It is also opposite to the fact that it was known. what big disadvantages those with solutions or emulsions of impregnation substances have impregnated foams, i.e. foams, which with solutions leaning wise emulsions are impregnated by impregnation rnätcrialic-i, are not satisfactory sealing materials, as is also the description of the then state of Technology in column 1., line 46th to column 2, line 24. der German Auslegeschrift 10 65 962 in accordance with the above description of the prior art can be found. surprising that so far no one has responded to the Sealing materials according to the invention, with soft the finished foams with d_-m bitumen preparation can be impregnated without the serious disadvantages of the sealing materials, in which finished Foams impregnated with bitumen preparations have to be accepted, but how it came about German Auslegeschrift 10 65 962 shows the detour via the installation of the impregnation material or was hit during the foaming for the production of the foam and thus again the associated nights had to be accepted. So the choice is even more so of the specified bitumen preparations as impregnation materials contained in the sealing materials according to the invention compared to the prior art including the German Auslegeschrift 10 65 962, which distracted from the invention, surprising.

Zweckmäßig ist der Bitumenbestandteil des Bitumenpräpiirates des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials Straßenbaubitumen mit einem (nach der Ringkugelverfahrenswcisc gemessenen) Erweichungspunkt von 46 bis 50⁰C. einer Penetration bei 25°C(0,l mm) von 71 bis 100, insbesondere 55 bis 70. und einem Brechpunkt von höchstens — 10'C.Suitably, the bitumen component of the Bitumenpräpiirates of the sealing material bitumen according to the invention with a (after Ringkugelverfahrenswcisc measured) softening point of from 46 to 50 ⁰ C. a penetration at 25 ° C (0, l mm) 71-100, in particular 55 to 70 and a Breaking point of no more than -10'C.

Vorteilhaft enthält das Bitumenpräparat des erfindungsgemäßen DichtungsmaterialThe bitumen preparation advantageously contains the inventive Sealing material

70 bis 90 Cicw.-% Bitun.cn. insbesondere Straßenbaubittimen, 70 to 90 Cicw .-% Bitun.cn. in particular road construction partners,

3 bis 20 Gew.-% Stearin,3 to 20% by weight stearin,

2 bis 10Gew.-% Paraffin und2 to 10% by weight paraffin and

1 bis 3Cew.-% Leinölfirnis1 to 3 wt% linseed oil varnish

sowie gegebenenfallsas well as, if applicable

bis zu 0,1 Gew.-%. insbesondere 0.05 bis 0,1 Gew.-%, ^-Naphthol,up to 0.1% by weight. in particular 0.05 to 0.1 Wt .-%, ^ -naphthol,

bis zu 2 Gew.-% Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 5000 bis 10 000, beispielsweise eines Oppanoles,
bis zu 4 Gcw.-% Spindelöl undup to 2% by weight of polyisobutylene with a molecular weight of 5000 to 10,000, for example an oppanole,
up to 4% by weight spindle oil and

bis /u 5 Gew.-"/» eines Silieonhar/esup to / u 5% by weight of a silicone resin

Vorzugsweise enthüll das Biuimcnpräparat des crfindungsgemäßcn Diehlungsmaterials als Paraffin technisches oder raffiniertes Paraffin mit einem Erstarrungspunkt von 45 bis 60 C. insbesondere mindestens 52 bis 54 C. Es ist auch bevorzugt, daß es ein Molekulargewicht von 250 bis 450 hat und zu bO bis 95 Gcw.-% aus n-Paraffinkohlenwasserstoffen bestehl.The preparation preferably reveals the sealing material according to the invention as paraffin technical or refined paraffin with a freezing point of 45 to 60 C. in particular at least 52 to 54 C. It is also preferred that there be a Molecular weight from 250 to 450 and up to 95% by weight of n-paraffin hydrocarbons.

Vorzugsweise enthält das Bittimenprüparat des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterial als Stearin ein bei Ti bis 60° C schmelzendes Gemisch von Stearinsäure und Palmitinsäure.The bit preparation preferably contains the Sealing material according to the invention as stearin is a mixture of stearic acid which melts at Ti up to 60 ° C and palmitic acid.

Vorzugsweise enthält das Bitumenpräparat des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials als Leinölfirnis einen solchen, welcher höchstens I Gew.-% flüchtige Bestandteile enthält, innerhalb höchstens 24 StundenThe bitumen preparation preferably contains the sealing material according to the invention as a linseed oil varnish one which contains a maximum of 1% by weight of volatile constituents within a maximum of 24 hours

bis 0,950 aufweist, eine Säurezahl von höchstens 7 hat und eine Verseifungszahl von 185 bis 200 aufweist. Dabei ist der Leinölfirnis /weckmäßig ein solcher, welcher außer den mit den Sikkativ eingebrachten geringen Mengen keine Lösungsmittel und keine Harzsäuren enthält. Der in der Lack- und Farbenindustrie als Bindemittel oder zum Verdünnen von Ölfarben verwendete Leinölfirnis ist für das Bitumenpräparat des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterial geeignet.to 0.950, has an acid number of at most 7 and has a saponification number of 185 to 200. The linseed oil varnish / wake-up is such, which apart from the small amounts introduced with the siccative no solvents and none Contains resin acids. The one used in the paint and varnish industry as a binder or for thinning oil paints The linseed oil varnish used is suitable for the bitumen preparation of the sealing material according to the invention.

Zur Stabilisierung des Leinölfirnisses und des Stearincs gegen Oxydation wird zweckmäßig ^-Naphthol (Schmelzpunkt: 122"C) als Stabilisator verwendet, welches dem Bitumenpräparai gleichzeitig fungicide und insekticide Eigenschaften verleiht.To stabilize the linseed oil veneer and the stearic acid against oxidation, it is advisable to use ^ -naphthol (Melting point: 122 "C) used as a stabilizer, which gives the bitumen preparation at the same time fungicidal and insecticidal properties.

Als gegebenenfalls verwendetes hydrophobierendes Mittel zur Erhöhung der hydrophoben Eigenschaften kann vorteilhaft eine 50%ige He;eroalkylsiloxane enthaltende Siliconharzlösung (Silikophob). vorzugsweise mit einem Trockengehalt von 35 bis 38 Ge\v.-"/u, dienen.As an optionally used hydrophobing agent to increase the hydrophobic properties can advantageously be a 50% He; eroalkylsiloxane containing silicone resin solution (Silikophob). preferably with a dry matter content of 35 to 38 Ge \ v .- "/ u, to serve.

Vorzugsweise enthält das erfindungsgemäße Dichtungsmaterial 2,5 bis 4 Gew.-Teile Bitumenpräpara; auf 1 Gew.-Teil Polyurethanschaumstoff.The sealing material according to the invention preferably contains 2.5 to 4 parts by weight of bitumen preparation; on 1 part by weight of polyurethane foam.

Das erfindungsgemäße Dichtungsmaterial kann zweckmäßig durch Imprägnieren des Polyurethanschaumstoffes mit dem Bitumenpräparat hergestellt worden sein. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform seiner Herstellung werden auf! Gew.-Teil Polyurethanschaumstoff 2.5 bis 4 Gew.-Teile des erfindungsgemaßen Bitumenpräparates bei 60bis90~C aufgebracht, und der so imprägnierte Polyurethanschaumstoff wird, zweckmäßig über seinen gesamten Querschnitt, mit Luft gekühlt oder abkühlen gelassen. Dabei ist es bevorzugt, die vorher auf Maß geschnittenen Polyurethanschaumstoffstreifen zwischen mittelbar oder unmittelbar beheizbaren auf 80 bis 90^cC erwärmten Walzenpaaren hindurchzuführen, das Bitumenpräparat kontinuierlich zuzugeben und das Mengenverhältnis von Polyurethanschaumstoff zu Bitumenpräparat durch Einstellen des Waizenspaltes zu regeln. Zweckmäßig wird der imprägnierte Schaumstoff mittels im Gegenstrom geführter Luft gekühlt und die Strömungsgeschwindigkeit der Luft der Länge des Kühlabschnittes entsprechend auf verschiedene Werte eingestellt.The sealing material according to the invention can expediently have been produced by impregnating the polyurethane foam with the bitumen preparation. According to an advantageous embodiment of its production are on! Part by weight of polyurethane foam 2.5 to 4 parts by weight of the bitumen preparation according to the invention is applied at 60 to 90 ° C., and the polyurethane foam impregnated in this way is cooled with air or allowed to cool, expediently over its entire cross section. It is preferred, heated between indirectly or directly pass the previously cut to size polyurethane foam strip to 80 to 90 ^c C heated roll pairs, add the bitumen preparation continuously and to regulate the ratio of polyurethane foam to bitumen preparation by adjusting the Waizenspaltes. The impregnated foam is expediently cooled by means of air guided in countercurrent and the flow rate of the air is adjusted to different values corresponding to the length of the cooling section.

Das erfindungsgemäße Dichtungsmaterial kann auf zahlreichen Gebieten der Bauindustrie angewandt werden, zum Beispiel für die folgenden Zwecke:The sealing material according to the invention can be used in numerous fields of the construction industry for the following purposes, for example:

Abdichten von Dehnungsfugen gegen Wasser.
Dichten der Türen und Fenster von herkömmlicher.Sealing expansion joints against water.
Sealing of doors and windows from conventional.

und von aus vorgefertigten Elementen gebauten Gebäuden.and of buildings built from prefabricated elements.

Isolieren von licton/Mctnll-Vcrbindungcn.Isolating Licton / Mctnll Connections.

Dichten der senkrechten und waagerechten Fugen /wischen Betonelementen.Sealing the vertical and horizontal joints / wipe concrete elements.

Dichten der Dehnungsfuge!! von Schwimmbecken.Sealing the expansion joint !! of swimming pools.

Dichten der Dehnungsfugen von aus Beton gebiuiien Sportanlagen undSealing the expansion joints of sports facilities made of concrete and

Dichten der Dehnungsfugen von Autobahnen und Rollfeldern.Sealing the expansion joints of motorways and runways.

Das erl'indiingsgeniäße Dichtungsmaterial hat unter anderem die Vorteile, daß es nicht klebrig und frei von Lösungsmitteln ist. sich trocken anfaßt und mit der Hand oder mit hundbetriebenen Werkzeugen leicht in die Dehnungsfugen eingebracht werden kann. Das Dichtungsmaterial kann in zusammengedrücktem Zu-The sealing material that is fully compliant has under among other things the advantages that it is not sticky and solvent-free. feels dry and with the Can be easily inserted into the expansion joints by hand or with tools operated by dogs. That Sealing material can be compressed

eifi"cleit werden. Dünger» rtphnbe eifi "cleit. Fertilizer» rtphn

das Material wieder aus und versucht, seine ursprüngliche Gestalt anzunehmen, wodurch es gut an den Rändern der Fuge anliegt und jeder Bewegung flexibel zu folgen vermag.the material back off and tries to take on its original shape, which makes it good to the Edges of the joint and is able to follow every movement flexibly.

Die Erfindung wird an Hand des folgenden Beispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following example.

Beispielexample

Mit nach -irn weiter unten gebrachten Herstellungsbeispielen hergestellten Bitumenpräparaten (die Herstellung derselben ist Gegenstand der zugehörigen deutschen Stammpatentanmeldjng P 30 02 371.3-44) wurde ein weicher Polyurethanschaumstoff mit offenen Poren in der folgenden Weise imprägniert:Bitumen preparations produced with the production examples below (the production the same is the subject of the associated German master patent application P 30 02 371.3-44) became a soft polyurethane foam with open Pores impregnated in the following way:

Der Polyurethanschaumstoff wurde zu Streifen der gewünschten Lange geschnitten und zwischen mittels unmittelbarer Beheizung auf 80 bis 90°C erwärmten Imprägnier- und Quetsch- beziehungsweise Ausdrückwalzen hindurchgeführt. Das Gewichtsverhältnis des Polyurethanschaunistoffes zum als Imprägniermittel verwendeten Bitumenpräparat wurde auf 1 : 3.5 eingestellt. Die Vorrichtung arbeitete kontinuierlich. Im Anschluß an den Imprägnierabschnitt wurde das imprägnierte Produkt in einen Kühlabschnitt geführt und im Kühltunnel mit Luft im Gegenstrom gekühlt. Zur Intensivierung der Kühlung wurde in den Kühlabschnitt sowohl an seinem Anfang als auch in seiner Mitte und an seinem Ende Kühlluft in steuerbarer Weise eingeblasen. Die erwärmte Luft wurde durch einen Kamin abgeführt. Das imprägnierte Material wurde im Kühlabschnitt so geführt, daß es mit seiner ganzen Fläche mit der Außentemperatur in Berührung kam. Die Verweilz^.t des Materials im Kühltunnel mußte mit der Schneidbeziehungsweise Imprägniergeschwindigkeit in Einklang gebracht werden, damit die Fertigung kontinuierlich verlief. Das fertige Produkt wurde in Kartons von entsprechender Größe verpackt.The polyurethane foam was cut into strips of the desired length and between means Immediately heated to 80 to 90 ° C Impregnating and squeezing or squeezing rollers passed through. The weight ratio of the Polyurethane foam for the bitumen preparation used as the impregnation agent was set to 1: 3.5. The device operated continuously. Following the impregnation section, the The impregnated product is fed into a cooling section and cooled in the cooling tunnel with air in countercurrent. To the Intensification of the cooling was in the cooling section both at its beginning and in its middle and at its end blown cooling air in a controllable manner. The heated air was discharged through a chimney. The impregnated material was guided in the cooling section so that its entire surface with the Outside temperature came into contact. The dwell time of the material in the cooling tunnel had to be related to the cutting or cutting Impregnation speed can be reconciled so that production is continuous passed. The finished product was packed in boxes of appropriate size.

Die Fähigkeit des so hergestellten erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials, Wasser aufzunehmen beziehungsweise das Wasser abzustoßen, wurde nach der folgenden Verfahrensweise untersucht.The ability of the sealing material according to the invention produced in this way to absorb or respectively repelling the water was tested according to the following procedure.

Streifen aus Polyurethanschaumstoff mit gleichen Abmessungen wurden mit nach den weiter unten gebrachten Herstellungsbeispielen erhaltenen Bitumenpräparaten in identischer Weise imprägniert, wobei darauf geachtet wurde, daß die Streifen etwa gleich viel Imprägniermittel aufnahmen. Es wurde die Wasseraufnahme der imprägnierten Streifen während 1 Minute und während 24 Stunden gemessen. Das Gewicht des aufgenommenen Wassers wurde nach der folgendenStrips of polyurethane foam with the same dimensions were used as described below Brought production examples, the bitumen preparations obtained are impregnated in an identical manner, with Care was taken that the strips took up about the same amount of impregnating agent. It became the water intake of the impregnated strips measured for 1 minute and for 24 hours. The weight of the ingested water was according to the following

Beziehung auf tins (iewichi des DichiungMiiatcrials bezogen:Relationship to tins (iewichi des DichiungMiiatcrials related:

1010

Wasseraufnahme in Gew.-% =Water absorption in% by weight =

Wasseraufnahme in 24 Stunden bzw. Wasseraufnahme in 1 MinuteWater absorption in 24 hours or water absorption in 1 minute

Gewicht des ProduktesWeight of the product

xlOO.xlOO.

"'um /wecke der Untersuchung der Wasseratifnahmc wurden die IOO±5mm lanzen Dichtungsstreifen mit einer Genauigkeit von 0.01 l: gewogen. Die Proben wurden im nicht zusammengedrückten Zusi. iid in eine mit Wasser gefüllte Wanne eingetaucht, wobei das gesamte Volumen der Probe unter Wasser sein mußte. Nach 1 Minute wurden die Proben aus dem Wasser herausgenommen und auf keinen l'all zusammengedrückt, das an der Oberfläche anhaftende Wasser wurde abtropfen gelassen, und dann wurde das Gewicht der Probe festgestellt. Das ursprüngliche Gewicht der Probe wurde mit A\ und das Gewicht derselben nach 1 Minute im Wasser mit A< bezeichnet.During the investigation of the water absorption, the 100 ± 5 mm lance sealing strips were weighed with an accuracy of 0.01 l After 1 minute, the samples were taken out of the water and not compressed in any way, the water adhering to the surface was allowed to drip off, and then the weight of the sample was determined. The original weight of the sample was given with A \ and the weight of the same after 1 minute in the water is denoted by A <.

Zur Bestimmung der Wasseraufnahme während 24 Stunden wurden die Proben erneut in die Wanne eingebracht. Mittels eines unter Wasser befestigten Drahtnetzes wurde das Aufschwimmen der Proben verhindert. Nach 24 Stunden wurden die Proben vorsichtig aus dem Wasser herausgenommen. 1 Minute lang abtropfen gelassen und dann gewogen. Das ermittelte Gewicht wurde mit A t bezeichnet.To determine the water absorption over a period of 24 hours, the samples were returned to the tub. The floating of the samples was prevented by means of a wire netting attached under water. After 24 hours, the samples were carefully removed from the water. Drained for 1 minute and then weighed. The weight determined was designated A t.

Für die in Gewichtsprozenten ausgedrückte Wasseraufnahme ergibt sich somitFor the water absorption expressed in percent by weight, the result is

— = Wasseraufnahme in 1 Minute (in Gew.-%),- = water absorption in 1 minute (in% by weight),

= Wasseraufnahme in 24 Stunden (in Gew.-%),= Water absorption in 24 hours (in% by weight),

Zum Vergleich wurde die gleiche Untersuchung an Polyurethanschaumstoffstreifen, die mit lösungsmittelhaltiger (benzinhaltiger) Bitumenlösung imprägniert wurden, vorgenommen.
Die Ergebnisse sind
zusammengestellt.For comparison, the same investigation was carried out on polyurethane foam strips that had been impregnated with a solvent-based (gasoline-containing) bitumen solution.
The results are
compiled.

in der folgenden Tabelle Iin the following table I.

TabelleTabel

ImprägniermittelImpregnating agent

Bitumengehalt, bezogen auf den PolyurethanschaumstofT, in Gew.-%Bitumen content, based on the polyurethane foam, in% by weight

Wasseraufnahme in Gew.-%
nach 1 Minute in 24 StundenWater absorption in% by weight
after 1 minute in 24 hours

insgesamtall in all

Nach Herstellungsbeispiel 1 249,7According to preparation example 1 249.7

Nach Herstellungsbeispiel 3 268,6According to Preparation Example 3 268.6

Nach Herstellungsbeispiel 2 295According to preparation example 2 295

Nach Herstellungsbeispiel 2 318,5According to preparation example 2 318.5

Mit Benzin bereitete Bitumenlösung 267,1
(Vergleichsmaterial)Bitumen solution prepared with gasoline 267.1
(Comparison material)

44,1
65,5
57,8
2544.1
65.5
57.8
25th

275275

Aus der obigen Tabelle 1 geht hervor, daß die Erweichungspunkt Wasseraufnahme der erfindungsgemäßen Dichtungs- ViskositätFrom Table 1 above, it can be seen that the softening point of water absorption corresponds to the seal viscosity according to the invention

materialien viel geringer und demnach ihre wasserab- 50 (mit dem Teerviskosimeter stoßende Wirkung viel größer als die der mit bei 110°C gemessen) herkömmlichen Bitumenmassen behandelten Polyure- Penetration thanschaumstoffe war. (bei 25°C, 0,1 mm)materials are much lower and therefore their water waste 50 (with the tar viscometer impact much greater than that measured at 110 ° C) conventional bitumen treated polyurethane penetration foams was. (at 25 ° C, 0.1 mm)

59,559.5 103,6103.6 41,341.3 106,8106.8 3636 93,893.8 17,617.6 42,642.6 225,9225.9 500,9500.9 43.5°C (MSz 3253)43.5 ° C (MSz 3253) :r: r 11.8 Sekunden11.8 seconds 69 (MSz 13 162)69 (MSz 13 162)

- Herstellungsbeispiel 1- Production example 1

Es wurden 82 Gew.-Teile Bitumen (ungarischer Standard MSz 3276-76) auf 90 bis 100"C erwärmt. Dann wurden 2 Gew.-Teile Leinölfirnis (ungarischer Standard MSz 998-59) zugemischt. Zum Gemisch wurden zuerst 10 Gew.-Teile Stearin (ungarischer Standard MSz 3733). dann 6 Gew.-Teile rohes oder technisches Erdölparaffin (ungarischer Standard MSz 13 245) und schließlich 0.03 Gew.-Teile ^-Naphthol zugegeben. Während der Zugabe der Bestandteile wurde kräftig gerührt, und die Temperatur von 90 bis 100° C wurde gehalten.82 parts by weight of bitumen (Hungarian standard MSz 3276-76) were heated to 90 to 100 ° C. Then 2 parts by weight of linseed oil varnish (Hungarian standard MSz 998-59) were mixed in. First became the mixture 10 parts by weight of stearin (Hungarian standard MSz 3733). then 6 parts by weight of crude or technical petroleum paraffin (Hungarian standard MSz 13 245) and finally 0.03 Parts by weight of ^ -naphthol added. During the addition of the ingredients was stirred vigorously, and the Temperature of 90 to 100 ° C was maintained.

Das erhaltene Bitumenpräparat hatte die folgenden physikalischen Parameter:The bitumen preparation obtained had the following physical parameters:

Herstellungsbeispiel 2Production example 2

In der im Herstellungsbeispiel 1 beschriebenen Weise wurde ein Bitumenpräparat der folgenden Zusammensetzung hergestellt:In the manner described in Preparation Example 1, a bitumen preparation of the following composition was obtained manufactured:

853 Gew.-Teile Bitumen.
2 Gew.-Teile Leinölfirnis.853 parts by weight bitumen.
2 parts by weight of linseed oil varnish.

6 Gew.-Teile technisches Stearin beziehungsweise Industriestearin,6 parts by weight of technical stearin or industrial stearin,

6 Gew.-Teile technisches Paraffin.
0,5 Gew.-Teil 50%ige Heteroalkylsiloxane enthaltende Harzlösung (Silikophobharzlösung) und
0,05 Gew.-Teil ^-Naphthol6 parts by weight technical paraffin.
0.5 part by weight of 50% heteroalkylsiloxanes containing resin solution (silicone resin solution) and
0.05 part by weight of ^ -naphthol

1111th

Das erhaltene Biiumeiipriiparal halle die folgenden physikalischen Parameter:The received biium egg pair hall the following physical parameters:

F.rweichungspiinkt ViskositätF. Softening point viscosity

(mil dem Teerviskosi'iieier bei I lO'C'gcMiessL'ii) Penetration (bei 25¹¹C₁O₁I mm)(with the tar viscous egg at I 10'C'gcMiessL'ii) penetration (at 25 ¹¹ C ₁ O ₁ mm)

45 Χ45 Χ

Ι 0,5 SekundenΙ 0.5 seconds

99

HerstellungsbeispiHManufacturing example

In der im llerstellungsbeispiel I beschriebenen Weise wurde ein Biiumcnpriipurat der folgenden /usammenset/ung hergestellt:In the manner described in Production Example I. was a biological specimen of the following composition manufactured:

75.5 Gew.-Teile Bitumen.75.5 parts by weight bitumen.

2.5 Gew.-Teile Leinölfirnis.2.5 parts by weight of linseed oil varnish.

20 Gew.-Teile technisches Stearin beziehungsweise20 parts by weight of technical stearin respectively

Industriestearin.Industrial stearin.

2 Gew.-Teile technisches Paraffin und2 parts by weight of technical paraffin and

0.05 Gew.-Tcil/f- Naphthol0.05 part by weight / f-naphthol

Das erhaltene Hitiimenpraparat hatte einen Erweichungspunkt von 44.5" C.The hit preparation obtained had a softening point from 44.5 "C.

Die Eigenschaften von Bitumenpräparaten des erl'indiingsgcmäßcn Dichtungsmaterials sind des besseren Überblickes halber in der folgenden Tabelle 2 mit den Eigenschaften von Bitumen beziehungsweise von mit verschiedenen Zusätzen nicht den erfinclungsgemälien Festlegungen entsprechend modifiziertem Bitumen verglichen.The properties of bitumen preparations des Indispensable sealing material are of the better For the sake of overview in the following table 2 with the properties of bitumen and of with various additives not conforming to the invention Specifications according to modified bitumen compared.

Sü Tabelle 2Table 2

Zusammensetzungcomposition

Konzentration der Zusätze in Gew.-% Erweichungspunkt
in ⁰CConcentration of additives in% by weight. Softening point
in ⁰ C

Viskosität in PenetrationViscosity in penetration

Sekunden (mit dem (bei 25⁰C, Teerviskosimeter 0,1 mm) bei II 0°C
gemessen)Seconds (with the (at 25 ⁰ C, tar viscometer 0.1 mm) at II 0 ° C
measured)

Nach Herstellungsbeispiel 2 BitumenAccording to production example 2 bitumen

Nach Herstellungsbeispiel 1 BitumenAccording to production example 1 bitumen

Bitumen + Stearin (Vergleichsmaterial) Bitumen + Paraffin (Vergleichsmaterial)Bitumen + stearin (comparison material) Bitumen + paraffin (comparison material)

14,514.5 4545 16,516.5 9393 -- 4848 -- 7070 1818th 43,543.5 11,811.8 6969 -- 46,546.5 122122 6969 88th 39,539.5 3434 142142

4747

3636

Aus der obigen Tabelle 2 geht hervor, daß die 40 mens unveränderten oder nur geringfügig verändertenFrom Table 2 above, it can be seen that the 40 mens unchanged or changed only slightly

Bitumenpräparate des erfindungsgemäßen Dichtungs- Penetration, den bekannten Bitumenpräparaten. derenBitumen preparations of the sealing penetration according to the invention, the known bitumen preparations. whose

materials in ihren Eigenschaften, insbesondere ihrer Penetration gegenüber der ursprünglichen Penetrationmaterials in their properties, especially their penetration compared to the original penetration

gegenüber der ursprünglichen Penetration ihres Bitu- ihres Bitumens stark verändert ist. überlegen sind.compared to the original penetration of their bitumen is greatly changed. are superior.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Dichtungsmaterial, bestehend aus Schaumstoffen mit offenen Poren und einem Bitumenpräparat, dadurch gekennzeichnet, daß das Bitumenpräparat neben dem Bitumen eine die bei 110⁰C mit dem Teerviskosimeter gemessene ursprüngliche Viskosität des Bitumens auf nicht mehr als '/s derselben verringernde Menge Stearin, Paraffin und Leinölfirnis sowie gegebenenfalls 1 oder mehr Stabilisatoren. Polyisobutylen. Spindelöl und/oder hydrophobierende Mittel auf Siliconbasis enthält.1. Sealing material consisting of foams with open pores and a bitumen preparation, characterized in that the bitumen preparation in addition to the bitumen has the ^{original viscosity of the bitumen measured at 110 0} C with the tar viscometer to no more than '/ s of the same reducing amount of stearin, paraffin and linseed oil varnish and optionally 1 or more stabilizers. Polyisobutylene. Contains spindle oil and / or silicone-based hydrophobing agents. 2. Dichtungsmaterialien nach Anspruch !.dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffe weiche Polyurethanschaumstoffe sind.2. Sealing materials according to claim! .Due to this characterized in that the foams are soft polyurethane foams. 4040 Die Erfindung betrifft ein Dichtungsmaterial, in erster Linie /ur Anwendung in der Bauindustrie.The invention relates primarily to a sealing material Line / ur application in the construction industry. Sowohl im Hochbau als auch im Tiefbau besteht ein immer größer werdender Bedarf an mit geringem -^ Aufwand verbundenen und leicht zu handhabenden Dichtungsmaterialien, die zur Isolierung der Dehnungsfugen von Bauwerken geeignet sind. Für diesen Zweck wurden verschiedene Dichtungsmaterialien entwickelt. Diese sind zum Teil mit einer fugendichtenden Masse ">^(l kombinierte homogene Kunststoffe und zum Teil Fugendichtungsmaterialien auf der Grundlage von organischen Trägern, nämlich bahnförmigen Fugendichlungsmaterialien, mit auf sie aufgebrachten Isolierstoffen, wobei also das Dichten mit 2 getrennten " Bestandteilen durchgeführt werden muß.Both in building construction and in civil engineering there is an ever-increasing need for sealing materials that are easy to use and are easy to use, which are easy to use and which are suitable for isolating the expansion joints of structures. Various sealing materials have been developed for this purpose. These are partly with a ^{joint sealing compound "> (l} combined homogeneous plastics and partly joint sealing materials on the basis of organic carriers, namely web-shaped joint sealing materials, with insulating materials applied to them, whereby the sealing must be carried out with two separate" components. Eine entsprechende Wasserdichtigkeit kann zum Beispiel durch die gemeinsame Anwendung von Polyäthylenschaumstoffen mit geschlossenen Zellen und Diditungsmassen auf der Basis von Siliconcn, ^b0 Polysulfiden. Polyurethanen oder Polyiicrylsäurcestern (Polyacrylaten) erreicht werden. Dies hat folgende Nachteile: Der mit den Polyäthylenschaumstoffen mit geschlossenen Zellen verbundene Aufwand ist hoch, der spezifische Kunststoffaufwand ist ebenfalls groß, und das Anbringen der Dichtung ist umständlich, weil der Kunststoffscliaum mir zusammen mit der fugcndichtcnden Masse eine entsprechende Wasserdichtigkeit ergibl.Corresponding watertightness can be achieved, for example, through the joint use of polyethylene foams with closed cells and training compounds based on silicone, ^b0 polysulphides. Polyurethanes or polyacrylic acid esters (polyacrylates) can be achieved. This has the following disadvantages: The expense associated with closed-cell polyethylene foams is high, the specific plastic expense is also great, and the attachment of the seal is cumbersome because the plastic clip, together with the joint-sealing compound, results in a corresponding watertightness. Ferner sind Dichtungsmaterialien (Dichtungsbänder) auf der Basis von Polyuretharischaumstoffen, die aus auf eine entsprechende Viskosität eingestelltem verdünntem Bitumen und einem Polyurethanschaumstoff als porösem Träger hergestellt werden, bekannt. Das Bitumen wird zum Imprägnieren in Form einer Lösung in organischen Lösungsmitteln (ist aus dem Fachschrifttum bekannt) oder einer wäßrigen Emulsion (ist im Fachschrifttum nicht beschrieben, aber der Anmelderin bekannt) verwendet. Diese bituminierten Dichtungsrnaterialien sind zum Abdichten von Türen und Fenstern sowie ferner von Dehnungsfugen gegen das Eindringen von Wasser. Staub oder Luft außerordentlich verbreitet. Zur Herstellung von Dichtungsmaterialien aus weichem Polyurethan mit offenen Poren ist das Bitumen das mit dem geringsten Aufwand verbundene und am leichtesten zugängliche Material. Die mit Bitume."· hergestellten Dichtungsmaterialien entsprechen im allgemeinen den an Dichtungsmaterialien gestellten Anforderungen. Das Lösen des Bitumens in organischen Lösungsmitteln und die Verwendung dieser Lösungen für imprägnierzwecke sind seit langem bekannt. Das Lösungsmittel ist meistens eine das Bitumen lösende Erdölfraktion, zum Beispiel Benzin. Zur Herstellung der Dichtungsmaterialien werden vorher auf Maß geschnittene Polyurethanschaumstoffstreifen mit einer Lösung von Bitumen in Benzin, zum Beispiel mit einer Bitumenkonzentration von 40%, bei 40 bis 5O¹³C imprägniert. Aus den imprägnierten Schaumsioffstreifen wird die Bitumenlösung leicht ausgepreßt, die von Benzin noch feuchten Dichtungsbänder werden erforderlichenfalls etwas getrocknet und dann verpackt. Die mit Benzin bereiteten Bitumenlösungen haben aber den Nachteil, daß sie feuer- und explosionsgefährlich sind und daher die unfallsichere Durchführung der Verfahrenstechnik beziehungsweise Technologie außerordentlich große Sorgfalt und Aufsicht erfordert. Benzin als Lösungsmittel bedeutet ferner gesundheitliche Schaden und Probleme des Umweltschutzes. Das Fertigprodukt ist wegen seines Benzingehaltes umständlich zu handhaben. Auch ist seine äußere Erscheinung nicht ansprechend; es hat einen feuchten, klebrigen Griff und befriedigt alles in aliem die Anforderungen der modernen Bauindustrie nicht. Das Imprägniermittel, die mit Benzin bereitete Bitumenlösung, schädigt auch den als Trägerstoff eingesetzten Polyurethanschaumstoff: beim Trocknen kann das Lösungsmittel nur schwer aus den Poren des Trägerstoffes entfernt werden, und auch Umweltverschmutzungsprobleme tr. ;en auf. Was das Bitumen in Form einer v/äßrigcn Emulsion betrifft. wi"-de durch eigene Versuche festgestellt, daß ein Dichtungs- beziehungsweise Isoliermaterial auf dieser Grundlage in technischem beziehungsweise industriellem Maßstab nicht hergestellt werden kann.Furthermore, sealing materials (sealing tapes) based on polyurethane foams, which are produced from diluted bitumen adjusted to a suitable viscosity and a polyurethane foam as a porous carrier, are known. The bitumen is used for impregnation in the form of a solution in organic solvents (is known from the technical literature) or an aqueous emulsion (is not described in the technical literature, but is known to the applicant). These bituminous sealing materials are used to seal doors and windows as well as expansion joints to prevent the ingress of water. Extremely widespread dust or air. For the production of sealing materials from soft polyurethane with open pores, bitumen is the most easily accessible and most easily accessible material. The sealing materials made with bitumen generally meet the requirements placed on sealing materials. The dissolving of bitumen in organic solvents and the use of these solutions for impregnation purposes have been known for a long time. The solvent is usually a petroleum fraction that dissolves the bitumen, for example gasoline. for the preparation of the sealing materials previously cut to size polyurethane foam strips with a solution of bitumen in gasoline, for example, with a bitumen concentration of 40%, 40 are impregnated to 5O ¹³ C., the bitumen solution is easily pressed out of the impregnated Schaumsioffstreifen, the still moist gasoline Sealing tapes are dried a little if necessary and then packaged. However, the bitumen solutions prepared with gasoline have the disadvantage that they are fire and explosive and therefore the process engineering or technology is extremely accident-proof i requires great care and supervision. Gasoline as a solvent also means damage to health and problems of environmental protection. The finished product is awkward to handle because of its gasoline content. Its outward appearance is also not appealing; it has a damp, sticky feel and all in all does not meet the requirements of the modern construction industry. The impregnating agent, the bitumen solution prepared with gasoline, also damages the polyurethane foam used as a carrier: when drying, the solvent can only be removed from the pores of the carrier with difficulty, and environmental pollution problems arise. As for the bitumen in the form of an aqueous emulsion. We have found through our own tests that a sealing or insulating material cannot be produced on a technical or industrial scale on this basis. Die Bauindustrie und andere Industriezweige stellen an die isolierenden Dichtungsmaterialien vielseitige Ansprüche. Die Haltbarkeit, die Dichtungswirkung gegen Wasser und die leichte Handhabung sind geforderte Eigenschaften, bei deren Nichtvorhandensein das Produkt zur Verwendung ungeeignet ist. Die Dichtungsmaterialien herstellenden Unternehmen sind bemüht, die Produktionskosten zu vermindern, die feuer- und explosionsgefährlichen und die Umwelt verschmutzenden Mittel und Verfahrenstechniken beziehungsweise Technologien durch Einführung moderner Mittel und Verfahrenstechniken beziehungsweise Technologien zu ersetzen und auch die Produktivität zu erhöhen.The construction industry and other branches of industry have a wide range of insulating sealing materials Expectations. The durability, the sealing effect against water and the easy handling are Required properties, the absence of which makes the product unsuitable for use. the Sealing materials manufacturing companies endeavor to reduce the production costs Flammable, explosive and environmentally polluting agents and process technologies, respectively Technologies through the introduction of modern means and process technologies respectively Replace technologies and also increase productivity.