DE3048927A1

DE3048927A1 - Vorrichtung zur herstellung von blisterpackungen

Info

Publication number: DE3048927A1
Application number: DE19803048927
Authority: DE
Inventors: Günther 7103 Schwaigern Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1980-12-24
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1982-07-15

Description

VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON
BLISTERPACKUNGEN Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Blisterrickungen aus einer verformten Blisterhaube aus thermoplastischem Kunststoff und einem Kartonzuschnitt, die zwischen sich das Verpackungsgut aufnehmen. Sie besteht aus umlaufenden Paletten zu Aufnahme und Transport der Blisterhauben, einer Schneidstation zur Herstellung von Zuschnitten aus thermoplastischer Kunststofffolie, einer Übergabeeinrichtung zum Übergeben dieser Zuschnitte in die Paletten, einer kombinierten Form -/ Heizstation, einer Füllstrecke zum Einlegen des Verpackungsgutes, einer Kartonzuführung und einer Siegelstation.
Vorrichtungen mit umlaufenden Paletten, einer Füllstrecke,einer Kartonzuführung und einer Siegelstation sind bekannt. Bei diesen Vorrichtungen wird eine Formmaschine für die Blisterhauben vorgeschaltet. Diese zieht eine Folienbahn von der Rolle ab, erwärmt diese abschnittsweise, verformt die Abschnitte mit Differenzdruck im Mehrfachnutzen und zerteilt diesen in Längs- und Querrichtung.
Die so vereinzelten Blisterhauben werden dann in die Paletten übergeben, gefüllt und verschlossen. Eine Vorrichtung dieser Gattung zeigt die DE-OS 26 13 155.
Eine solche Vorrichtung weist gewisse Nachteile auf. Da die Vorrichtung normalerweise für die Herstellung verschieden geformter Verpackungen verwendet wird, sind die formatbedingten Teile der Vorrichtung - z.B. Formwerkzeug - Paletten - Siegelwerkzeug -Kartonschacht und Kartonübergabe - tauschbar bzw. einstellbar.
Bei der als Stand der Technik genannten Vorrichtung muß auch die Ubergabeeinrichtung formatmäßig getauscht werden, da die Blisterhauben unterschiedliche Größe und Gestalt haben können. Zudem ist das Ubergeben-solcher Blisterhauben problematisch und führt zu Störungen. Dies deshalb, weil die Blisterhauben mit Saugern ergriffen werden müssen und oft keine ebene Oberfläche zum Angreifen dieser Sauger aufweisen. Deshalb kommt es bei solchen Blisterhauben vor, daß sie von den Saugern abfallen, was zu Störungen führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden.
Aufwendige Formatteile der Blisterübergabe sollten entfallen, die Übergabeprobleme der Blisterhauben vermieden werden.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Blisterübergabe durch eine Übergabeeinrichtung für flache Folienabschnitte ersetzt wird und diese flachen Abschnitte in einer Formstation im Bereich des Palettenbandes mittels einer Form und einer Heizplatte direkt in die umlaufenden Paletten hineinverformt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt: Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung der gesamten Vorrichtung; Fig. 2 die Ubergabeeinrichtung für die Zuschnitte sowie die kombinierte Heiz- und Formstation im Längsschnitt; Fig. 3 eine fertige Blisterpackung in Seitenansicht und Fig. 4 in Draufsicht.
Eine Rollenhalterung 2 dient der Aufnahme einer Folienrolle 1, die intermittierend von einem Transport 4 -abgezogen wird und auf dem Weg zur Querschneidestation 5 Längsschneider 3 passiert. Die Querschneidestation 5 weist auf ein höhenbewegliches Obermesser 7, ein Untermesser 8 und einen gefederten Niederhalter 9. Über Führung 10 ist eine Verstellung der Querschneidestation 5 möglich und damit eine Anpassung an unterschiedliche Zuschnitts längen der von der Folienrolle 1 abgezogenen Folienbahn 11.
Der über die Schnittlinie der Messer 7, 8 vorgeschobene längsgeteilte Abschnitt 14 kommt auf einer um den Drehpunkt 13 schwenkbaren Platte 12 oder entsprechenden einzelnen Leisten zu liegen.
Nach dem Absenken des Obermessers 7 und damit nach dem Abtrennen werden die einzelnen Abschnitte 14 von Greifern 15 erfaßt, die mit einem Zylinder 16 in Verbindung stehen, der wiederum am Messerbalken 17 sitzt, der auch das Obermesser 7 trägt. Die Kolbenstange des Zylinder 16 fährt aus, die Platte 12 schwenkt nach unten und die Abschnitte 14 werden nach unten in eine der umlaufenden Paletten 18 übergeben. Eine Anzahl solcher Paletten 18 ist mit zwei parallelen Ketten 19 verbunden und bildet so ein Palettenband, das über zwei Kettenräder 20 umgelenkt wird. Ein Kettenrad 20 wird über einen nicht darb ellten Antrieb schrittweise verdreht, z.B. über einen Malteser-Ançrieb, so daß die Paletten18 schrittweise den einzelnen Stationen zugeführt werden.
Als erstes kommt die Palette 18 mit den übergebenen Abschnitten 14 in die Formstation 21, in der auch das Beheizen der Abschnitte 14 erfolgt. Dazu ist das Oberteil 22 mit einer Heizplatte 23, diese mit Heizkörpern 24 versehen. Über einen Anschluß 25, Bohrungen 26 und ein Ventil 32 kann zuerst Vakuum angelegt werden, so daß der Abschnitt 14 gegen das Oberteil 22 gezogen wird und ein guter Wärmeübergang gegeben ist. Dann wird durch Umschaltung durch das Ventil 33 Druckluft zugeführt, so daß die erwärmten Abschnitte 14 in die Form 27 gedrückt werden. Die Paletten 18 weisen dazu Durchbrüche 28 auf, die der Größe der tiefzuziehenden Blisterhaube 31 entspricht. Form 27 und Oberteil 22 sind höhenbeweglich und nachdem diese auseinandergefahren sind, kann die Palette 18 weitertransportiert werden.
Der Formstation 21 schließt sich die Füllstrecke 29 an. Hier kann von Hand oder über Zuführeinrichtungen das Verpackungsgut 30 in die fertig gestellten Blisterhauben 31 eingelegt werden. Es folgt eine Kartonzuführstation 34, in der ein Karton 37 vom Stapel 36 entnommen und aufgelegt wird sowie die Siegelstation 35, bei der die Verbindung von Blisterhaube 31 mit Karton 37 am Siegelrand 38 erfolgt. Anschließend werden die fertigen Blisterpackungen in an sich bekannter Weise entnommen, was durch einen Pfeil 39 angedeutet ist.
Zur Fixierung von Abschnitten 14 und Karton 37 auf den Paletten 18 sind diese mit Zentrierungen 40 versehen, die zumindest in dem Bereich gefedert ausgeführt sind, in dem z.B. das Siegelwerkzeug oder das Oberteil 22 des Formwerkzeuges auf diese beim Siegeln bzw. Formen trifft.
Eine Anpassung der Vorrichtung an andere Blistergrößen ist hinsichtlich der Herstellung der Abschnitte und deren Übergabe recht einfach. Die einzelnen Längsschneider 3 sind horizontal quer verschiebbar auf einer Stange 41 montiert, mit den Saugern 15 ist dies ebenfalls möglich, in dem diese an einer Leiste 42 quer verschoben werden können und die Leiste 42 vom Zylinder 16 vertikal bewegt wird. Zur Längenanpassung wird die gesamte Querschneidestation 5 einschließlich Übergabeeinrichtung 15, 16, 42 an den Führungen 10 verstellt und der Vorschub des Transportes 4 entsprechend angepaßt. Zum Beispiel kann das vorgeschobene freie Ende der Folienbahn 11 von einem Taster 43 erfaßt und der Transport 4 entsprechend gestoppt werden.

Claims

PATENTANSPRtJCHE Vorrichtung zur Herstellung von Blisterpackungen mit einer Heizeinrichtung, einer Formeinrichtung für die Blisterhauben, einer ,Angs- und Ouerschneideeinrichtung, einer Ubergabeeinrichtung, einem umlaufenden Palettenband, einer Füllstrecke, einer Kartonzuführung und einer Siegelstation, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstation (21) im Bereich des Palettenbandes angeordnet ist und die L&ngsschneider und die Querschneidestation (5) für die Abschnitte (14) sowie die Übergabeeinrichtung (15, 16) vorgeschaltet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die.

Formstation (21) mit einer Heizplatte (23) versehen ist, so daß in der Formstation (21) auch das Erwärmen der Abschnitte (14) über das Oberteil (22) durch Kontaktbeheizung vorgenommen werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (22) in der Formstation (21) mit Bohrungen (26) versehen ist, durch die über ein Ventil (32) Vakuum an. der Oberseite des Abschnittes (14) angelegt werden kann.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß über ein zweites Ventil (33) Druckluft auf die Oberseite der Abschnitte (14) geleitet werden kann.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Querschneidestation (5) einschließlich Ubergabeeinrichtung (15, 16) an Führungen (10) horizontal verschoben werden kann zur Anpassung an unterschiedliche Längen der Abschnitte (14).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5 gekennzeichnet durch einen Taster (43) zur Erfassung des vorgeschobenen freien Endes der Folienbahn (11), wodurch der Vorschub über den Transport (4) gestoppt wird.