DE3048713A1 - Verfahren zum herstellen eines reissverschlussbandes - Google Patents
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Description
Z/lI-P/3820
Yoshida Kogyo K. K. Tokio, Japan
Verfahren zum Herstellen eines Reißverschlußbandes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verfahren zum
Herstellen eines Reißverschlußbandes mit Kuppelgliedern, die im Spritzgußverfahren an einem Tragband über Löchern
in einem Randbereich desselben angebracht sind.
Reißverschlußbander der beschriebenen Art werden erzeugt, indem ein Tragband mit Löchern versehen wird, woraufhin
Kuppelglieder über den Löchern an das Tragband angespritzt werden. Diese Löcher wurden mit einem Stanzstempel
oder einer spitzen Nadel erzeugt, was jedoch nachteilhaft ist, weil die gestanzten Löcher zu einer Vergrößerung neigen
und ein Ausfransen der Fasern des Tragbandes verursachen, wenn das Tragband gespannt wird, und die von der Nadel auseinandergedrückten
Fasern des Tragbandes kehren gerne rasch
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in ihre Ausgangslage zurück und die Löcher schließen sich im ungünstigsten Fall wieder.
In dem am 26. Mai 1936 veröffentlichten US-Patent 2 041 848 und in dem am 21. Februar 1956 veröffentlichten
US-Patent 2 735 139 sind Lösungsvorschläge für diese Probleme beschrieben. Gemäß dem erstgenannten Patent werden
außerhalb der Gießformen Löcher in das Tragband gestochen, und die Kuppelglieder werden in den Gießformen einzeln über
dem Loch angespritzt. Eine solche Anordnung hat demzufolge eine sehr geringe Lexstungsfähigkeit. Gemäß dem letztgenannten
Patent wird eine Nadel durch das Band in den Gießformen hindurchgestochen und sodann zurückgezogen, wenn sich das
Loch beim Spritzgießen mit geschmolzenem Material gefüllt hat. Die beschriebenen Gießformen sind wegen der erforderlichen
Abstimmung der Bewegung zwischen den Gießformen und der Nadel verhältnismäßig kompliziert aufgebaut. Eine gemeinsame
Schwierigkeit dieser älteren Patente besteht darin, daß die aufeinanderfolgende Ausbildung einzelner Löcher zu einer
ungleichmäßigen Größe und Teilung der Löcher führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verfahren
zum Herstellen eines Rexßverschlußbandes zu schaffen, das mit einer Reihe von gleichabständigen Löchern versehen ist,
an denen eine Reihe von Kuppelgliedern angeordnet ist. Diese Löcher sollen dabei dimensionsstabil sein und fixierte Ränder
haben, die ein Ausfransen der Fasern oder Fäden des Tragbandes verhindern. Mit dem erfindungsgemäßen verfahren soll
sich ein Reißverschlußband fortlaufend mit großer Geschwindigkeit herstellen lassen.
Gemäß der Erfindung wird ein aus Kunstfasern bestehendes oder Kunstfasern enthaltendes Tragband entlang einem Randbereich
desselben zwischen einem Ultraschall-Schwingkörper und
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einer Reihe von Zähnen angeordnet, die einen kreisförmigen Amboß umgeben, gegen den der Schwingkörper gepreßt wird, um
Bereiche des Tragbandes in gleichförmigen Intervallen fortlaufend zu schmelzen, wenn der Amboß rotiert, wodurch in dem
Randbereich des Tragbandes eine Reihe von Löchern gebildet wird. Das Tragband wird sodann auf den Zähnen gekühlt, wenn
es sich von dem Schwingkörper wegbewegt, und es wird von den Zähnen abgestreift, damit es zwischen zwei zusammenwirkende
Gießformen eingeleitet wird, die gleichzeitig eine Reihe von Kuppelgliedern an das Tragband bzw. über die in dem Tragband
angeordneten Löcher anspritzen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der
Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen
wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine ausschnittsweise Aufsicht, die ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes
Reißverschlußband in verschiedenen Fertigungszuständen zeigt,
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 4 einen vergrößerten vertikalen Querschnitt durch eine Einrichtung zum Erzeugen von Löchern in
einem Tragband.
Wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, wird ein fortlaufendes,
im wesentlichen endloses Tragband 10 aus Kunstfasern oder
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Kunstfasern enthaltenden Mischfasern, das einen verstärkten Ra»d 11 aufweist, zunächst entlang einem dem verstärkten
Rand 11 benachbarten Längsrand mit einer Reihe von Löchern 12 versehen, wobei die Löcher 12 mit einer Teilung P unter
gleichmäßigen Abständen angeordnet sind. Eine Reihe von Kuppelgliedern 13 aus Kunstharz wird um den verstärkten Rand
herum und über den Löchern 12 im Spritzgußverfahren angebracht. Wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, hat
jedes Kuppelglied 13 auf jeder Seite des Tragbandes 10 einen Schenkel 13a bzw. 13b, die durch eine integrierte Brücke 15
miteinander verbunden sind, die sich durch eines der Löcher 15 erstreckt, wobei dip Brücke 15 aus der Masse eines geschmolzenen
Materials gebildet ist, das beim Spritzgießen in das Loch 12 hineinfließt. Da sich die Brücken 15 quer
durch das Tragband 10 hindurch erstrecken, sind die Kuppelglieder 11 luf dem Tragband 10 in ihrer Lage zuverlässig
verankert. Auf diese Weise wird ein Reißverschlußband 14 gebildet.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung 16 zur Ausführung eines
Verfahrens zum Herstellen eines solchen Reißverschlußbandes 14. Die Vorrichtung 16 hat an einem Ende eine obere und eine
untere Zuführrolle 17 und 18 zum Zuführen des Tragbandes 10, das sodann mittels einer Spannrolle 19 in geeignetem Maße gespannt
wird, bevor es von einer Führung 20 auf einem Untergestell 21 einer Einrichtung 22 zur Ausbildung der Löcher 12
zugeführt wird.
Die Einrichtung 22 besteht aus einem Ultrascball-Schwingkörper
23, der durch eine im Untergestell 21 angeordnete Öffnung 24 hindurch nach oben ragt, und aus einem kreisförmigen
Amboß 25, der mit einer Welle 26 in einem auf dem Untergestell 21 angeordneten Bügel 28 drehbar gelagert ist, wobei
die Welle 26 von einem (nicht gezeigten) Motor angetrieben
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wird. Der Schwingkörper 23 kann von bekannter Konstruktion sein, wie sie beim Ultraschallschweißen verwendet wird. Der
kreisförmige Amboß 25 ist an seinem Umfang mit einer Reihe von Zähnen oder Vorsprüngen 29 versehen, die radial nach aussen
abstehen, wobei die Zähne 29 in Umfangsrichtung mit der Teilung P im gegenseitigen Abstand voneinander angeordnet
sind. Die Zähne 29 ragen rechtwinklig gegen den Schwingkörper 23, wenn der Amboß 29 rotiert. Wenn sich das Tragband 10
in Richtung des Pfeils 30 vorwärtsbewegt, dann wird es zwischen dem in Ultraschallschwxngungen versetzten Schwingkörper
23 und den Zähnen 29 eingeklemmt, wenn diese bei der Verdrehung des Ambosses 25 in Richtung des Pfeils 31 mit dem Schwingkörper
23 in Berührung gebracht werden. Wenn das Tragband 10 zwischen dem Schwingkörper 23 und dem Amboß 25 hindurchbewegt
wird, dann werden die Zähne 29 gegen den Schwingkörper 23 in das Tragband 10 hineingedrückt, wobei die mit den Zähnen 29
fluchtenden Bereiche des Tragbandes infolge der von dem Ultraschall-Schwingkörper
23 erzeugten Hitze weggeschmolzen werden. Die Ränder der auf diese Weise gebildeten Löcher 12 sind daher
geschmolzen und fixiert, während das Tragband 10 von dem Amboß 25, dessen Zähne 29 in die Löcher 11 eingreifen, in
einer bogenförmigen Bahn von dem Schwingkörper 23 wegbewegt wird, wobei das Tragband in diesem Umfangsbereich 32 zwangsläufig
oder durch natürliche Luftströmung gekühlt wird.
Demzufolge fransen die Löcher 12 nicht aus, und sie
aind dimensionsstabiler als wenn sie durch Ausstanzen oder
Auseinanderspreizen der Fasern des Tragbandes 10 gebildet wären.
Ein Abstreifer 33 ist an dem Bügel 28 angeordnet und
h*t ein spitzes Ende 27, das nahe dem Umfang des Ambosses 25
und näherungsweise diametral gegenüberliegend zu dem
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Schwingkörper 23 angeordnet ist. Der Abstreifer 33 hat eine Düse 34 um Luft 35 mit Raumtemperatur gegen den Amboß 25 zu
blasen, um diesen zu kühlen. Das Tragband 10, das an den Löchern 12 an den Zähnen 29 anhaftet, wird durch den Abstreifer
33 zuverlässig abgelöst und um eine Umlenkrolle 36 herumgeführt, die auf einer Welle 37 drehbar gelagert ist, die in
einem auf dem Untergestell 21 angeordneten Support 38 angeordnet ist.
Wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, wird das Tragband 10 mit den darin ausgebildeten Löchern 12 durch ein Teilungsmeßgerät
40 hindurchbewegt und sodann von einer oberen und einer unteren Vorschubwalze 41, 42 vorwärts bewegt, um es in einem geeigneten
(nicht gezeigten) Behälter zu speichern. Das Tragband 10 wird dann von dem Behälter abgezogen, so daß es in eine
Spritzgießmaschine 43 schrittweise eingeführt wird. Dieses Speichern und Abziehen ist notwendig, weil das Spritzgießen
an dem Tragband 10 intermittierend durchgeführt wirdr wie
dies nachfolgend beschrieben wird. Die Spritzgießmaschine 43 hat eine obere und eine untere Form 44 und 45, die miteinander
zusammenwirken, um eine Einheitslänge des Tragbandes 10 zwischen sich einzuklemmen und jeweils eine Anzahl
Kuppelglieder 13 in Deckung mit den Löchern 12 an das Tragband 10 anzuspritzen, wodurch eine Einheitslänge eines Reißverschlußbandes
14 erzeugt wird. Die Spritzgießmaschine 43 kann beim schrittweisen Zuführen des Tragbandes 10 zu der
Gießform wiederholt betätigt werden, je nachdem wieviele aufeinanderfolgende Reihen von Kuppelgliedern 13 gewünscht
werden, so daß jede gewünschte Länge des Reißverschlußbandes 14 entsprechend einem Vielfachen der Einheitslänge erzeugt
werden kann. Das auf diese Weise erzeugte Reißverschlußband wird von zwei Abziehrollen 46, 47 zum Speichern abgezogen.
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Wenngleich es sich bei dem in der Zeichnung dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung
um eine bevorzugte Ausführungsform handelt, so dient dieses Ausführungsbeispiel lediglich zur Erläuterung der Erfindung
und läßt im Rahmen des allgemeinen Fachwissens zahlreiche Abwandlungen zu, ohne daß dadurch der Grundgedanke der
Erfindung verlassen wird.
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Claims (5)
- Patentansprüche :Verfahren zum Herstellen eines Rexßverschlußbandes gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:a) aufeinanderfolgendes Ausbilden einer Reihe von Löchern in und entlang einem Längsrand eines Kunstfasern enthaltenden Tragbandes durch Schmelzen von Tragbandbereichen in gleichbleibenden Abständen mittels Ultraschall,b) Kühlen des Tragbandes zum Fixieren der Löcher, undc) Spritzgießen einer Reihe von Kuppelgliedern zur gleichen Zeit an das Tragband bzw. über die Löcher.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragband nach dem Abkühlen von den Zähnen abgestreift wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher durch eine zusätzliche Querbelastung des Tragbandes in diesen Tragbandbereichen gebildet werden.
- 4. Verfahren zum Herstellen eines Reißverschlußbandes, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:a) Anordnen eines Kunstfasern enthaltenden Tragbandes zwischen einem Ultraschall-Schwingkörper und einer fortlaufenden Reihe von Zähnen, die nacheinander entlang einen Längsrand des Tragbandes gegen den Schwingkörper anpreßbar sind, um die mit diesen130040/0970ORIGINAL INSPECTEDZähnen fluchtenden Bereiche des Tragbandes wegzuschmelzen und in diesem Längsrand des Tragbandes eine Reihe von Löchern mit gleichbleibenden Abständen auszubilden,b) Abtransportieren des auf den Zähnen aufliegenden Tragbandes von dem Ultraschall-Schwingkörper zum Kühlen des Tragbandes, um dadurch die Löcher zu fixieren, undc) gleichzeitiges Anspritzen einer Reihe von Kuppelgliedern an das Tragband bzw. über die Löcher.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragband nach dem Abtransportieren von den Zähnen abgestreift wird.130040/0970
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