DE3048713A1 - Verfahren zum herstellen eines reissverschlussbandes - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines reissverschlussbandes

Info

Publication number
DE3048713A1
DE3048713A1 DE19803048713 DE3048713A DE3048713A1 DE 3048713 A1 DE3048713 A1 DE 3048713A1 DE 19803048713 DE19803048713 DE 19803048713 DE 3048713 A DE3048713 A DE 3048713A DE 3048713 A1 DE3048713 A1 DE 3048713A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tape
holes
fastener tape
teeth
fastener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803048713
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Kurobe Toyama Iyama
Akira Nogai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
Yoshida Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Kogyo KK filed Critical Yoshida Kogyo KK
Publication of DE3048713A1 publication Critical patent/DE3048713A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • B29D5/02—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the fasteners having separate interlocking members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B29C66/81812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws the welding jaws being cooled from the outside, e.g. by blowing a gas or spraying a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2005/00—Elements of slide fasteners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Z/lI-P/3820
Yoshida Kogyo K. K. Tokio, Japan
Verfahren zum Herstellen eines Reißverschlußbandes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verfahren zum Herstellen eines Reißverschlußbandes mit Kuppelgliedern, die im Spritzgußverfahren an einem Tragband über Löchern in einem Randbereich desselben angebracht sind.
Reißverschlußbander der beschriebenen Art werden erzeugt, indem ein Tragband mit Löchern versehen wird, woraufhin Kuppelglieder über den Löchern an das Tragband angespritzt werden. Diese Löcher wurden mit einem Stanzstempel oder einer spitzen Nadel erzeugt, was jedoch nachteilhaft ist, weil die gestanzten Löcher zu einer Vergrößerung neigen und ein Ausfransen der Fasern des Tragbandes verursachen, wenn das Tragband gespannt wird, und die von der Nadel auseinandergedrückten Fasern des Tragbandes kehren gerne rasch
1 30040/0970
in ihre Ausgangslage zurück und die Löcher schließen sich im ungünstigsten Fall wieder.
In dem am 26. Mai 1936 veröffentlichten US-Patent 2 041 848 und in dem am 21. Februar 1956 veröffentlichten US-Patent 2 735 139 sind Lösungsvorschläge für diese Probleme beschrieben. Gemäß dem erstgenannten Patent werden außerhalb der Gießformen Löcher in das Tragband gestochen, und die Kuppelglieder werden in den Gießformen einzeln über dem Loch angespritzt. Eine solche Anordnung hat demzufolge eine sehr geringe Lexstungsfähigkeit. Gemäß dem letztgenannten Patent wird eine Nadel durch das Band in den Gießformen hindurchgestochen und sodann zurückgezogen, wenn sich das Loch beim Spritzgießen mit geschmolzenem Material gefüllt hat. Die beschriebenen Gießformen sind wegen der erforderlichen Abstimmung der Bewegung zwischen den Gießformen und der Nadel verhältnismäßig kompliziert aufgebaut. Eine gemeinsame Schwierigkeit dieser älteren Patente besteht darin, daß die aufeinanderfolgende Ausbildung einzelner Löcher zu einer ungleichmäßigen Größe und Teilung der Löcher führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verfahren zum Herstellen eines Rexßverschlußbandes zu schaffen, das mit einer Reihe von gleichabständigen Löchern versehen ist, an denen eine Reihe von Kuppelgliedern angeordnet ist. Diese Löcher sollen dabei dimensionsstabil sein und fixierte Ränder haben, die ein Ausfransen der Fasern oder Fäden des Tragbandes verhindern. Mit dem erfindungsgemäßen verfahren soll sich ein Reißverschlußband fortlaufend mit großer Geschwindigkeit herstellen lassen.
Gemäß der Erfindung wird ein aus Kunstfasern bestehendes oder Kunstfasern enthaltendes Tragband entlang einem Randbereich desselben zwischen einem Ultraschall-Schwingkörper und
130040/0970
einer Reihe von Zähnen angeordnet, die einen kreisförmigen Amboß umgeben, gegen den der Schwingkörper gepreßt wird, um Bereiche des Tragbandes in gleichförmigen Intervallen fortlaufend zu schmelzen, wenn der Amboß rotiert, wodurch in dem Randbereich des Tragbandes eine Reihe von Löchern gebildet wird. Das Tragband wird sodann auf den Zähnen gekühlt, wenn es sich von dem Schwingkörper wegbewegt, und es wird von den Zähnen abgestreift, damit es zwischen zwei zusammenwirkende Gießformen eingeleitet wird, die gleichzeitig eine Reihe von Kuppelgliedern an das Tragband bzw. über die in dem Tragband angeordneten Löcher anspritzen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine ausschnittsweise Aufsicht, die ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Reißverschlußband in verschiedenen Fertigungszuständen zeigt,
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 4 einen vergrößerten vertikalen Querschnitt durch eine Einrichtung zum Erzeugen von Löchern in einem Tragband.
Wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, wird ein fortlaufendes, im wesentlichen endloses Tragband 10 aus Kunstfasern oder
130040/0970
Kunstfasern enthaltenden Mischfasern, das einen verstärkten Ra»d 11 aufweist, zunächst entlang einem dem verstärkten Rand 11 benachbarten Längsrand mit einer Reihe von Löchern 12 versehen, wobei die Löcher 12 mit einer Teilung P unter gleichmäßigen Abständen angeordnet sind. Eine Reihe von Kuppelgliedern 13 aus Kunstharz wird um den verstärkten Rand herum und über den Löchern 12 im Spritzgußverfahren angebracht. Wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, hat jedes Kuppelglied 13 auf jeder Seite des Tragbandes 10 einen Schenkel 13a bzw. 13b, die durch eine integrierte Brücke 15 miteinander verbunden sind, die sich durch eines der Löcher 15 erstreckt, wobei dip Brücke 15 aus der Masse eines geschmolzenen Materials gebildet ist, das beim Spritzgießen in das Loch 12 hineinfließt. Da sich die Brücken 15 quer durch das Tragband 10 hindurch erstrecken, sind die Kuppelglieder 11 luf dem Tragband 10 in ihrer Lage zuverlässig verankert. Auf diese Weise wird ein Reißverschlußband 14 gebildet.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung 16 zur Ausführung eines Verfahrens zum Herstellen eines solchen Reißverschlußbandes 14. Die Vorrichtung 16 hat an einem Ende eine obere und eine untere Zuführrolle 17 und 18 zum Zuführen des Tragbandes 10, das sodann mittels einer Spannrolle 19 in geeignetem Maße gespannt wird, bevor es von einer Führung 20 auf einem Untergestell 21 einer Einrichtung 22 zur Ausbildung der Löcher 12 zugeführt wird.
Die Einrichtung 22 besteht aus einem Ultrascball-Schwingkörper 23, der durch eine im Untergestell 21 angeordnete Öffnung 24 hindurch nach oben ragt, und aus einem kreisförmigen Amboß 25, der mit einer Welle 26 in einem auf dem Untergestell 21 angeordneten Bügel 28 drehbar gelagert ist, wobei die Welle 26 von einem (nicht gezeigten) Motor angetrieben
1 30040/0970
wird. Der Schwingkörper 23 kann von bekannter Konstruktion sein, wie sie beim Ultraschallschweißen verwendet wird. Der kreisförmige Amboß 25 ist an seinem Umfang mit einer Reihe von Zähnen oder Vorsprüngen 29 versehen, die radial nach aussen abstehen, wobei die Zähne 29 in Umfangsrichtung mit der Teilung P im gegenseitigen Abstand voneinander angeordnet sind. Die Zähne 29 ragen rechtwinklig gegen den Schwingkörper 23, wenn der Amboß 29 rotiert. Wenn sich das Tragband 10 in Richtung des Pfeils 30 vorwärtsbewegt, dann wird es zwischen dem in Ultraschallschwxngungen versetzten Schwingkörper 23 und den Zähnen 29 eingeklemmt, wenn diese bei der Verdrehung des Ambosses 25 in Richtung des Pfeils 31 mit dem Schwingkörper 23 in Berührung gebracht werden. Wenn das Tragband 10 zwischen dem Schwingkörper 23 und dem Amboß 25 hindurchbewegt wird, dann werden die Zähne 29 gegen den Schwingkörper 23 in das Tragband 10 hineingedrückt, wobei die mit den Zähnen 29 fluchtenden Bereiche des Tragbandes infolge der von dem Ultraschall-Schwingkörper 23 erzeugten Hitze weggeschmolzen werden. Die Ränder der auf diese Weise gebildeten Löcher 12 sind daher geschmolzen und fixiert, während das Tragband 10 von dem Amboß 25, dessen Zähne 29 in die Löcher 11 eingreifen, in einer bogenförmigen Bahn von dem Schwingkörper 23 wegbewegt wird, wobei das Tragband in diesem Umfangsbereich 32 zwangsläufig oder durch natürliche Luftströmung gekühlt wird.
Demzufolge fransen die Löcher 12 nicht aus, und sie
aind dimensionsstabiler als wenn sie durch Ausstanzen oder
Auseinanderspreizen der Fasern des Tragbandes 10 gebildet wären.
Ein Abstreifer 33 ist an dem Bügel 28 angeordnet und h*t ein spitzes Ende 27, das nahe dem Umfang des Ambosses 25 und näherungsweise diametral gegenüberliegend zu dem
1 30040/0970
Schwingkörper 23 angeordnet ist. Der Abstreifer 33 hat eine Düse 34 um Luft 35 mit Raumtemperatur gegen den Amboß 25 zu blasen, um diesen zu kühlen. Das Tragband 10, das an den Löchern 12 an den Zähnen 29 anhaftet, wird durch den Abstreifer 33 zuverlässig abgelöst und um eine Umlenkrolle 36 herumgeführt, die auf einer Welle 37 drehbar gelagert ist, die in einem auf dem Untergestell 21 angeordneten Support 38 angeordnet ist.
Wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, wird das Tragband 10 mit den darin ausgebildeten Löchern 12 durch ein Teilungsmeßgerät 40 hindurchbewegt und sodann von einer oberen und einer unteren Vorschubwalze 41, 42 vorwärts bewegt, um es in einem geeigneten (nicht gezeigten) Behälter zu speichern. Das Tragband 10 wird dann von dem Behälter abgezogen, so daß es in eine Spritzgießmaschine 43 schrittweise eingeführt wird. Dieses Speichern und Abziehen ist notwendig, weil das Spritzgießen an dem Tragband 10 intermittierend durchgeführt wirdr wie dies nachfolgend beschrieben wird. Die Spritzgießmaschine 43 hat eine obere und eine untere Form 44 und 45, die miteinander zusammenwirken, um eine Einheitslänge des Tragbandes 10 zwischen sich einzuklemmen und jeweils eine Anzahl Kuppelglieder 13 in Deckung mit den Löchern 12 an das Tragband 10 anzuspritzen, wodurch eine Einheitslänge eines Reißverschlußbandes 14 erzeugt wird. Die Spritzgießmaschine 43 kann beim schrittweisen Zuführen des Tragbandes 10 zu der Gießform wiederholt betätigt werden, je nachdem wieviele aufeinanderfolgende Reihen von Kuppelgliedern 13 gewünscht werden, so daß jede gewünschte Länge des Reißverschlußbandes 14 entsprechend einem Vielfachen der Einheitslänge erzeugt werden kann. Das auf diese Weise erzeugte Reißverschlußband wird von zwei Abziehrollen 46, 47 zum Speichern abgezogen.
130040/0970
Wenngleich es sich bei dem in der Zeichnung dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung um eine bevorzugte Ausführungsform handelt, so dient dieses Ausführungsbeispiel lediglich zur Erläuterung der Erfindung und läßt im Rahmen des allgemeinen Fachwissens zahlreiche Abwandlungen zu, ohne daß dadurch der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird.
130040/0970

Claims (5)

  1. Patentansprüche :
    Verfahren zum Herstellen eines Rexßverschlußbandes gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
    a) aufeinanderfolgendes Ausbilden einer Reihe von Löchern in und entlang einem Längsrand eines Kunstfasern enthaltenden Tragbandes durch Schmelzen von Tragbandbereichen in gleichbleibenden Abständen mittels Ultraschall,
    b) Kühlen des Tragbandes zum Fixieren der Löcher, und
    c) Spritzgießen einer Reihe von Kuppelgliedern zur gleichen Zeit an das Tragband bzw. über die Löcher.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragband nach dem Abkühlen von den Zähnen abgestreift wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher durch eine zusätzliche Querbelastung des Tragbandes in diesen Tragbandbereichen gebildet werden.
  4. 4. Verfahren zum Herstellen eines Reißverschlußbandes, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
    a) Anordnen eines Kunstfasern enthaltenden Tragbandes zwischen einem Ultraschall-Schwingkörper und einer fortlaufenden Reihe von Zähnen, die nacheinander entlang einen Längsrand des Tragbandes gegen den Schwingkörper anpreßbar sind, um die mit diesen
    130040/0970
    ORIGINAL INSPECTED
    Zähnen fluchtenden Bereiche des Tragbandes wegzuschmelzen und in diesem Längsrand des Tragbandes eine Reihe von Löchern mit gleichbleibenden Abständen auszubilden,
    b) Abtransportieren des auf den Zähnen aufliegenden Tragbandes von dem Ultraschall-Schwingkörper zum Kühlen des Tragbandes, um dadurch die Löcher zu fixieren, und
    c) gleichzeitiges Anspritzen einer Reihe von Kuppelgliedern an das Tragband bzw. über die Löcher.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragband nach dem Abtransportieren von den Zähnen abgestreift wird.
    130040/0970
DE19803048713 1979-12-25 1980-12-23 Verfahren zum herstellen eines reissverschlussbandes Withdrawn DE3048713A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54168626A JPS6058004B2 (ja) 1979-12-25 1979-12-25 スライドフアスナ−用ストリンガ−の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3048713A1 true DE3048713A1 (de) 1981-10-01

Family

ID=15871537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803048713 Withdrawn DE3048713A1 (de) 1979-12-25 1980-12-23 Verfahren zum herstellen eines reissverschlussbandes

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS6058004B2 (de)
AU (1) AU522126B2 (de)
BE (1) BE886636A (de)
BR (1) BR8008442A (de)
CA (1) CA1168816A (de)
DE (1) DE3048713A1 (de)
ES (1) ES498106A0 (de)
FR (1) FR2472355B1 (de)
GB (1) GB2066143B (de)
IT (1) IT1129490B (de)
NL (1) NL8006754A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6319102A (ja) * 1986-07-11 1988-01-26 広島化成株式会社 二層底を有する靴の製造方法
US4747895A (en) * 1986-08-20 1988-05-31 American White Cross Laboratories, Inc. Continuous ultrasonic perforating system and method
BR9509635A (pt) * 1994-11-08 1998-01-06 Minnesota Mining & Mfg Processo para formar perfurações em uma folha fina de material e respectiva folha fina de material
US5879494A (en) * 1996-09-23 1999-03-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of aperturing thin sheet materials
CN103182778B (zh) * 2011-12-30 2015-02-25 福建浔兴拉链科技股份有限公司 压胶机的电路控制方法及电路控制器件
CN112482011B (zh) * 2020-11-09 2021-11-30 武汉富之文防护用品有限公司 一种无纺布服饰面料辅助加工***

Also Published As

Publication number Publication date
NL8006754A (nl) 1981-07-16
JPS6058004B2 (ja) 1985-12-18
GB2066143B (en) 1984-03-14
BR8008442A (pt) 1981-07-14
ES8202480A1 (es) 1982-02-16
IT1129490B (it) 1986-06-04
FR2472355B1 (fr) 1985-08-30
BE886636A (fr) 1981-04-01
AU522126B2 (en) 1982-05-20
GB2066143A (en) 1981-07-08
IT8068989A0 (it) 1980-12-24
JPS5689917A (en) 1981-07-21
FR2472355A1 (fr) 1981-07-03
ES498106A0 (es) 1982-02-16
AU6541180A (en) 1981-07-02
CA1168816A (en) 1984-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2012114C3 (de) Vorrichtung zum Auslegen einer Bahn aus parallel zueinander verlaufen den Faden
DE3842787A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen eines knotens in mindestens einem laenglichen flexiblen materialstreifen
DE10031836B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorlegen und Fixieren einer Schar von Filamenten für die Herstellung von Gelegen
DE3048713A1 (de) Verfahren zum herstellen eines reissverschlussbandes
DE2635113A1 (de) Eingriffselement fuer einen reissverschluss sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines befestigungselementes und einer reihe von befestigungselementen fuer einen reissverschluss
DE2914818A1 (de) Transportvorrichtung und verfahren zum transportieren von objekten, insbesondere von erzgestein
CH629943A5 (de) Verfahren zum herstellen von reissverschluessen.
DE2923291A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kuppelgliederanordnung fuer reissverschluesse
DE2039224C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nicht geknüpfter Netzware
DE2654068A1 (de) Automatische vorrichtung zur aufbringung mindestens eines ringfoermigen teiles, z.b. beilagscheibe auf einen laenglichen gegenstand, z.b. schraube
DE2405474A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stapelfaserbaendern aus kabeln endloser fasern
DE2738916C2 (de)
CH680700A5 (en) Sliding clasp fastener teeth prodn.
DE3726603A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden von zigarettenschlangen
DE1229895B (de) Vorrichtung zum Befestigen von mit Etiketten versehenen Haltefaeden an Aufgussbeuteln
DE2316860B2 (de) Verfahren zum Herstellen von dreidimensional verstärkten Isolationsblöcken
DE645094C (de) Vorrichtung zum Zufuehren von Naegeln, Reissbrettstiften und aehnlichen Gegenstaenden zu Arbeitsstellen von einem Vorratsbehaelter aus mittels eines mit Mitnehmern versehenen endlosen Foerderbandes
DE1947007A1 (de) Gestrickrandfuehrung fuer Flachstrickmaschinen
DE3119636A1 (de) Vorrichtung zum oeffnen von polschlingen an vielnadelmaschinen, insbesondere naehwirkmaschinen
DE1556096B2 (de) Vorrichtung zur entnahme von leichten formteilen aus einem sammelbehaelter eines steilfoerderers
DE1757249C3 (de)
DE2454338B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Reißverschlußkuppelgliederreihe
AT262589B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines gezahnten Streifens
DE2233208C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Senkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1068173B (de) Vorrichtung zum Zuführen viereckiger Karamellen oder von Gegenständen ähnlicher Formi zu einer Maschine, z. B. Einwickelmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal