DE3046261A1 - Aussteifungs- oder armierungskoerper fuer hohlkammerprofile fuer fensterrahmen - Google Patents
Aussteifungs- oder armierungskoerper fuer hohlkammerprofile fuer fensterrahmenInfo
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- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
- E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
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Description
08.12.1980
Kurt Held
Alte Strasse 1
7218 Trossingen-Schura
Aussteifungs- oder Armierungskörper für Hohl kammerprofile für Fensterrahmen.
Die Erfindung betrifft Aussteifungs- oder Armierungskörper für Thermoplast-
und Duroplast-Hohl kammerprofile, insbesondere für Fensterrahmen.
Solche Profile finden wegen ihrer guten bauphysikalischen Eigenschaften,
wie geringes Gewicht, hohe Wärmedämmwerte, Wetter- und Korrosionsbeständigkeit bei einfacher Verarbeitbarkeit zunehmende Anwendung im Heizenergie
sparenden Industrie- und Wohnungsbau. Da Thermoplast-Hohl kammerprofile wegen der niedrigen Ε-Moduln von Thermoplasten eine völlig ungenügende
Biegefestigkeit für die Anwendung als Fensterrahmen zeigen, ist es notwendig und auch bekannt, sie mit eingelegten Profilen aus Werkstoffen höherer
Festigkeit zu versteifen.
Es ist weiterhin allgemein bekannt, Profile aus verzinktem Stahlblech oder
aus stranggepresstem Aluminium einzubauen und mit den Wänden des Kunststoffprofils
von aussen zu verschrauben. Eine gute Übersicht über die diesen Stand der Technik bildenden Konstruktionen ist in der "Produkt-Umschau
Kunststoff-Fenster" von Balkowski in "der deutsche schreiner", Heft 6/79 abgedruckt.
Ferner ist aus einem Prospekt der Firma Schock & Co. GmbH, Schorndorf ein
hohles PVC-Profil bekannt, das mit einem organisch gebundenen Wärmedämmstoff
gefüllt ist. Dieser wird zusammen mit einer Glasfaserverstärkung
ORIGINAL INSPECTED
- 08.12.1980
flüssig in das PVC-Profil eingebracht und darin ausgehärtet.
Grundsätzlicher Nachteil aller Versteifungsprofile aus Metall ist ihre
Wärmeleitfähigkeit, die der bauphysikalischen Forderung nach guter Wärmedämmung zuwiderläuft. Man hat versucht, diesem Nachteil durch die Ausbildung
sogenannter Vorkammern entgegenzuwirken, was mit einem spezifischen Mehrverbrauch von Thermoplast für die Vorkammerwände von bis zu 20 % verbunden
ist. Darüber hinaus ist bei Stahl die Gefahr der Rostbildung an den geschraubten Verbindungen mit dem Thermoplastprofil gefürchtet. Aluminium
und Edelstahl umgehen diesen Nachteil, sind jedoch um ein Mehrfaches teurer.
Nachteil der flüssig eingebauten Profilfüllung ist der technisch schwierig
zu führende Füllprozess, das hohe Gewicht der Profile, deren schwierigere Weiterverarbeitung und deren geringe Masshaltigkeit.
Ein Nachteil der sogenannten Vorkammerprofile ist auch in ihrer schwierigen
Herstellung zu sehen, da Zwischenwände die Kühlung des Extrudats und die Kalibrierung auf eng tolerierte Aussenabmessungen erschweren. In engen
Grenzen reproduzierbare Profile sind jedoch Voraussetzung für optisch und statisch befriedigende Eckverbindungen am Fensterrahmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Versteifung von Thermoplast-Hohl
kammerprofilen für Fensterrahmen bei weitestmöglicher Erfüllung der
bauphysikalischen Anforderungen zu verbessern.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die technische Lehre
vermittelt, dass die in eine oder mehrere Kammern der Profile einzubauenden Aussteifungskörper aus einem Verbundwerkstoff mit Deckschichten mit
hoher Zug- und Druckfestigkeit und einem die Biegespannungen des Fensterrahmens aufnehmenden Kern mit hoher Knickfestigkeit bestehen, wobei die
Deckschichten des Verbundwerkstoffs aus einem Glas- oder Kohlefaser-
08.12.1980
Kunststoff laminat und der Kern aus Thermoplastschäumen, Wellpappe mit
stehender Wellung, stehenden Stroh- oder Schilfhalmen, stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) bestehen. Dabei kann der Kern des Verbundwerkstoffes
auf einer, mehreren oder allen Seiten mit Deckschichten ausgestattet sein.
Je nachdem, ob das Thermoplastprofil gegen mehrachsige Biegebeanspruchung
ausgesteift werden soli, kann der Aussteifungskörper an mehr als einem parallel
gegenüberliegenden Seitenpaar mit Glas- oder Kohlefaserkunststofflaminat als Oberfläche ausgestattet sein. Dabei kann die Dicke dieser Laminatschichten
beanspruchungsgerecht verschieden bemessen sein, oder sie sind beanspruchungsgerecht profiliert, mit Durchbrüchen versehen oder quer
verrippt.
Da die maximale Beanspruchung jedes auf Biegung beanspruchten Körpers von
den zulässigen Zug- und .Druckspannungen in seinen äussersten Randschichten
bestimmt wird, sind Verbundwerkstoffe, die für die später auf Zug oder Druck beanspruchten Oberflächen- gleich Randschichten-Werkstoffe mit hohen
Ε-Moduln aufweisen, für die Füllkörper dazwischen jedoch Werkstoffe mit besonders hoher Knickfestigkeit, für die Lösung der Aufgabe am besten geeignet.
Sowohl Faserkunststofflaminate für die Oberflächen als auch viele bauphysikalisch
bewährte Isolierstoffe wie Glas- oder Duroplast- und Thermoplastschäume, sowie aus zum Beispiel Wellpappe mit stehender Wellung oder
aus stehenden Stroh- oder Schilfhalmen oder aus stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) aufgebaute Druckkörper zeigen fast ideale
Wärmeleitwerte. Ihr erfindungsgemässer Einbau in Thermoplast-Hohlkammerprofile
verbessert Steifigkeit sowie Schall- und Wärmedämmwerte unter nur geringer Gewichtszunahme. Die für die Darstellung solcher an sich bekannter
Verbundwerkstoffe gebräuchlichen organischen und anorganischen Kleber und Bindemittel sind hinsichtlich ihres bauphysikalischen Verhaltens weit-
ORIGINAL INSPECTED
08.12.1980
gehend bekannt und können zweckentsprechend ausgewählt werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, in
der Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Profil und Fig. 2 einen Schnitt an der Linie A-B gemäss Fig. 1 darstellt.
In das Profil 4 mit Hauptkammer 1 und den Vorkammern Z1 3 ist der Aussteifungs-
oder Armierungskörper 5 eingebaut. Der Aussteifungskörper 5 besteht aus dem Kern 7 mit parallel einander gegenüberliegenden Deckschichten
6. Mit dem Bezugszeichen 8 ist der Glasfalz bezeichnet.
In Fig. 2 sind die gleichen Teile im Schnitt an der Linie A-B zu sehen,
wobei die Bezugszeichen die gleiche Bedeutung wie in Fig. 1 haben.
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Leerseite
Claims (3)
1. Aussteifungskörper für Thermoplast- und Duroplast-Hohl kammerprofile,
insbesondere für Fensterrahmen, dadurch gekennzeichnet,
dass die in eine oder mehrere Kammern (1, 2, 3) der Profile (4) einzubauenden Aussteifungskörper (5) aus einem Verbundwerkstoff mit Deckschichten
(6) mit hoher Zug- und Druckfestigkeit und einem die Biegespannungen des Fensterrahmens aufnehmenden Kern (7) mit hoher Knickfestigkeit
bestehen.
2. Aussteifungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Deckschichten (6) des Verbundwerkstoffs aus einem Glas- oder Kohlefaser-Kunststofflaminat und der Kern (7) aus Thermoplastschäumen,
Wellpappe mit stehender Wellung, stehenden Stroh- oder Schilf halmen, stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) bestehen
.
3. Aussteifungskörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (7) des Verbundwerkstoffs auf
einer, mehreren oder allen Seiten mit Deckschichten (6) ausgestattet ist, die mit Durchbrüchen versehen oder quer verrippt sein können und deren
Dicke verschieden sein kann.
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