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Verfahren zur Beschleunigung der Humusbildung aus
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pflanzlichen und/oder tierischen Stoffen oder dergleichen Materialien
und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht
sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf Vorrichtungen
zur Durchführung des Verfahrens.
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Es ist ganz allgemein bekannt, zur Beschleunigung der Humusbildung
Komposthaufen von Zeit zu Zeit, beispielsweise halbjährlich, umzuschichten, um durch
die damit bedingte Heranführung von Sauerstoff an tiefere Schichten die Humusbildung
zu verbessern.
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Für die Erhaltung des Bodenlebens und die Fruchtbarkeit von Mutterboden
ist dessen Humusstruktur von entscheidender Bedeutung, so daß neben der Einbringung
von Nährstoffen, wie Mineralsalzen und dergleichen, die Bodenbearbeitung in Land-
und Forstwirtschaft eine hervorragende Stelle einnimmt. Huminstoffe werden bisher
in dem Boden durch Unterpflügen von in der Tierhaltung anfallendem Mist aber auch
Pflanzenabfällen, wie Laub, den Strohresten der Stoppelfelder und dergleichen mehr,
gebildet beziehungsweise deren Bildung zu fördern gesucht.
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Diese Verfahrensweise, also insbesondere die Kompostierung im Misthaufen,
aber auch die natürliche Kompostierung, wic sie beispielsweise in Laubwäldern vorliegt,fUhrt
zu einem
nur geringen Düngewert, der schon jetzt und insbesondere
für die Zukunftsanforderungen nicht mehr ausreicht.
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Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde
liegt, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem die Kompostierung
beliebigen Biomaterials und damit der Düngewert erheblich verbessert wird und darüber
hinaus die Fermentation beschleunigt werden kann, wobei es auch Aufgabe der Erfindung
ist, entsprechende Vorrichtungen zu schaffen, die für die Durchführung des Verfahrens
in vorteilhafter Weise eeignet sind.
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Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen
des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale.
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Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Aufgabenlösung und Ausgestaltungen
für die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Infolge der erfindungsgemäßen Verfahrensweise und der vorteilhaften
Ausgestaltungen der die Verfahrensweise ermöglichenden Vorrichtungen wird es in
überraschender Weise möglich, das Bodenleben bis zu einerTiefe, die für Tier und
Pflanze interessant ist, erheblich zu verbessern
und die Huminstofferzeugung
vorteilhaft zu beeinflussen, ohne daß künstliche Eingriffe, etwa durch Produkte
der Chemieindustrie oder zusätzliche Fossile oder andere Energieträger benötigt
werden. Es wird die durch die Fermentation frei werdende Energie als eine natürliche
Energiequelle einsatzbereit gemacht für Heizzwecke, Verlängerung der Periode des
Pflanzenwachstums in nördlichen Breiten, für die geruchlose Trocknung von pflanzlichen
und tierischen Produkten und dergleichen mehr.
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Die bewußt geregelte Steuerung der Kompostierung führt zu erheblichen
Ertragssteigerungen, wobei der beschleunigte Ablauf des Kompostierungsvorganges
durch entsprechend gewählte Zerkleinerung und Vermischung des Ausgangsmaterials
die Einhaltung einer bestimmten Feuchte während des Fermentationsprozesses optimale
Luftzufuhr und CO2-Abfuhr möglich wird, wofür wiederum die Steuerung des Parameters
Temperatur einen wesentlichen Beitrag liefert.
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Durch beschleunigte Fermentation und damit vergrößerte Humusakkumulation
und dessen Rückführung in den landwirtschaftlichen Nutzboden läßt sich auch die
Gesundheit der Pflanzen und ihre Resistenz ohne künstliche Eingriffe durch die Chemieindustrie
verbessern.
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Arhand der beiliegenden Zeichnungen sollen vorteilhafte Ausführungsformen
von Vorrichtungen näher beschrieben werden, die der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dienen, wobei davon ausgegangen wird, daß im Kompostierungsprozeß unter
anderem die Luft- und Feuchtigkeitsversorgung und die Temperatureinstellung durch
Energieabfuhr geschwindigkeitsbestimmend für den Abbau der pflanzlichen und tierischen
Materialien ist.
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Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Rotationsmischers
als Trommelfermentator mit Ansaugquelle für die Kaltluft und Kühlfalle im Kaminbereich
der Abluft; Fig. 2 eine Fermentationseinrichtung im schematischen Schnitt mit Zerkleinerungs-
und Beschickungsvorrichtung, Rotationsmischer, Hauptfermentator, Nachfermentator
und Wrmepumpe;
Fig. 3 einen Teil der Einrichtung von Fig. 2 mit
einer Hammermühle als Zerkleinerer; und Fig. 4 eine entsprechend schematische Schnittdarstellung
einer Fermentationseinrichtung für organische Flüssigabfälle.
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Eine Vorrichtung für ein wirtschaftliches leicht auch in kleinere
bäuerliche Betriebe integrierbares Verfahren zur Erzeugung von Huminstoffen aus
pflanzlichen und tierischen Materialien, insbesondere organischen Abfallstoffen
aller Art, ist durch die in Fig. 1 im schematischen Schnitt dargestellte Einrichtung
durchführbar. Kernstück dieser Einrichtung ist ein Rotationsmischer 101 in Form
eines Trommelrührers, wobei diese Trommel entlang der Umfangsfläche im Bereich der
beiden Stirnseiten Laufschienen trägt, die auf Rollen gelagert sind, welche entweder
wie dargestellt mittels einer Kurbel 103 manuell oder über einen Motor maschinell
in Drehbewegung versetzt werden können, so daß sich der zylindrische Rotationsmischer
um seine Längsachse wahlweise kontinuierlich oder intermittierend mit vorgebbarer
langsamer Geschwindigkeit dreht.
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Die tierischen und/oder pflanzlichen Stoffe, wie Stroh, Mist, Laub,
kleiner Holzreste, Blattwerk von Pflanzen und dergleichen mehr, werden vorzugsweise
in wenigstens grob zerkleinerter Form durch eine in die Umfangsfläche des Rotationsmischers
101 eingebrachte verschließbare Einfülluke 104 eingegeben, durch die das nach dem
Fermentationsprozeß ausgereifte Material auch wieder entnommen werden kann. Innerhalb
der beiden Stirnflächen des Rotationsmischers 101 befinden sich im Bereich der Drehachse
zentrische Löcher, die von Dichtungsmanschetten 109 umgriffen sind, durch die Rohre
hindurchgeführt sind.
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Ein außerhalb des Rotationsmischers 101 abgestütztes Rohr 106 greift
durch eine Dichtungsmanschette 109 durch die eine Stirnseite hindurch in den Innenraum
des Fermentationsbehälters ein und ist dort wie dargestellt perforiert beziehungsweise
mit über die Umfangsfläche verteilten Löchern 107 versehen, durch die Frischluft
in den Fermentationsbehälter eintritt, die über das Rohr 106 aus dem Bereich einer
Kaltluftquelle 105 angesaugt wird. Die Kaltluftquelle kann beispielsweise ein Erdloch,
ein ohnehin vorhandenes Brunnenloch oder dergleichen Bohrung sein.
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Das Ansaugen von Frischluft über eine Kaltluftquelle 105 fördert die
Thermik in vorteilhafter Weise und ermöglicht darüber hinaus ohne zusätzliche Hilfsmittel
dem Fermentati
behälter Luft mit sehr geringer absoluter Luftfeuchtigkeit
zuzuführen. Die zweite nicht von dem Frischluftrohr 106 durchgriffene Hälfte des
Rotationsmischers 101 wird in entsprechender Weise durch ein Abluftrohr 108' durchgriffen,
welches nach außen über eine entsprechende Dichtungsmanschette 109 abgedichtet ist
und das wie das Rohr 106 in eine Rohrverzweigung in der dargestellten Weise hineingeführt
ist, die mit einem perforierten innerhalb des Rotationsmischers 101 ortsfest gehaltenen
Abluftrohr 108 in Verbindung steht, das an einer tiefliegenden Stelle, vorzugsweise
innerhalb des Fermentations materials, liegt. Dadurch kann die verbrauchte feuchtigkeitsangereicherte
Luft aus dem Fermentationsmaterial abgesaugt werden, ohne daß ein hoher Luftdurchsatz
durch zusätzliches Absaugen von Frischluft erfolgt und das Absaugen an tiefer Stelle
garantiert, daß hier die CO-reichste Luft umfassend beseitigt wird. Anstelle des
Abluftrohres 108 kann auch eine geeignete flache dicke Anordnung vorgesehen werden,
unter der dann das Abluftrohr 108' beziehungsweise der zugehörige Rohrverteiler
einmünden wurde.
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Die feucht-heiße C02-angereicherte Abluft wird einem Kamin 110 zugeführt,
in den eine Kühlfalle 113, hier in
Form einer Wasserkühlung eingebaut
ist, und die mit einem Stoffmantel versehen ist, dessen Kapillarwirkung bewirkt,
daß das an seiner Umfangsfläche kondensierte Wasser nach außen absaugbar ist. Eine
in den Kamin 110 eingebrachte Seitenklappe 115 dient der Dosierung der Verdampfung
durch mehr oder weniger Zusatz von Außenluft. Das mit der Kühlfalle ausgefällte
Kondenswasser kann zur Erhaltung des gewünschten Feuchtigkeitsgrades der Fermentationsmasse
dem Fermentationsbehälter entweder direkt wieder zugeführt werden oder auch über
einen Auslauf 114 entnommen werden. Der Kamin 110 mündet an einem Radialgebläse
111, welches windgetrieben dazu dient, die Sogwirkung des Kamins zu verbessern.
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Die C02-angereicherte Abluft kann, da innerhalb des Fermentationsbehälters
Temperaturen von ca. 800C ohne weiteres erreicht werden, entweder einem Heizungssystem
zugeführt werden oder äber eine Wärmepumpe als beliebige Energiequelle genutzt werden
oder aber auch innerhalb von Treibhäusern in den Boden eingegeben werden, wobei
hier nicht nur der Heizwert von erheblicher Bedeutung ist sondern darüber hinaus
auch noch die C02-Düngung sich vorteilhaft auswirkt.
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Der Rotationsmischer 101 läßt sich darüber hinaus außer als Fermentationsbehälter
für pflanzliche und/oder tierische Materialien zur Herstellung von Substraten für
die Pilzproduktion oder für die Futtermittelerzeugung verwenden, wobei daran gedacht
ist, durch bakteriellen Aufschluß langkettige Polysaccharide, wie Cellulose, auf
zu schließen. Für die Trocknung,insbesondere pflanzlicher Produkte, wird der Rotationsmischer
mit dem zu trocknenden Gut mit jeweils optimaler Füllhöhe beschickt, wobei die für
die Trocknung erforderliche Wärme beispielsweise Solarenergie sein kann, etwa in
Form direkter Sonnenbestrahlung des an seiner äußeren Umfangsfläche dunkel eingefärbten
Trommelbehälters. Die angesaugte Luft kann entsprechend entlang der Rohrleitung
106 gleichfalls solarvorgeheizt werden. Die ohne große technische Hilfsmittel mögliche
Dosierung des Wärmeaufwandes während des Trockenprozesses gewährleistet auch behutsame
Trockenvorgänge, wie sie für Tee- und Tabakblätter gefordert sind.
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Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Einrichtung für ein kontinuierlich ablaufendes
Fermentationsverfahren, die gleichermaßen wie der Rotationsmischer nach Fig. 1 auch
für bloße Trockenzwecke verwendet werden kann, und mit der es möglich wird, die
entstehende FermentationswErme optimal für Heizzwecke oder andere Energieverbraucher
zu nutzen.
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Die Einrichtung setzt sich aus vier Vorrichtungen zusammen, nämlich
einer Zerkleinerungs- und Beschickungsvorrichtung 210, einem Vorfermentator in Form
eines Rotationsmischers 220, der für den Fall der Trocknung von biologischen Materialien
als Vortrockner dient, einem Hauptfermentator 230 beziehungsweise entsprechend Haupttrockner,einem
Nachf ermentator oder Nachtrockner 240 und schließlich einer wärmepumpen- und Regeleinrichtung
250.
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Das biologische Material wird gemäß Fig. 2 in einen Speicherbehälter
211 oder in Fig. 3 in den Zuführungsbehälter 301 eingegeben, von dem es automatisch
in eine Zerkleinerungseinrichtung fällt, die aus einem Schredder 212 bzw. 302 besteht.
Der Schredder 212 bzw. 302 weist eine Hammerschlagmhle 214 bzw. 205 auf, die jeweils
über eine Förderschnecke 213 bzw. 304 beschickt wird, wobei die Förderschnecke direkt
auf der Achse der Hammerschlagmühle angebracht ist.
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In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Trommel 303 des Schredders
302 mit Hartmetallschneidern versehen, die eine Zerkleinerung auch entsprechend
widerstandsfähigen Materials sicherstellen.
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Der Schredder und die Hammerschlagmühle in Fig. 3 sind über einen
Keilriemen 207 verbunden. Im AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 2 kann eine entsprechende
Lösung oder auch eine solche mit Kardanwelle als Kraftübertragung, Zahnradübertragung
oder dergleichen mehr vorgesehen sein.
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In Fig. 2 treibt ein Motor 215 die Hammerschlagmühle an.
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Die an der äußeren Umfangsfläche in radialer Richtung angebrachten
Metallteile 306 der Hammerschlagmühle nach Fig. 3 ermöglichen eine Verarbeitung
auch schmieriger Fermentationsmaterialien, wie Mist oder dergleichen, und verhindern
ein Verstopfen in diesem Bereich, so daß das Material störungsfrei über den Austrag
308 entnommen werden kann, wofür die Wirkung der Zentrifugalkraft zusätzlich unterstützend
wirkt.
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Entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 2 wird das zerkleinerte
biologische Material nach Verlassen der schräg nach oben geneigten Förderschnecke,
die in der dargestellten Weise in den Rotationsmischer 220 hineinragt, an dessen
Abgabeende 221 ausgetragen und fällt in dem Rotationsmischer 220 nach unten, der
aus einem sich drehenden Zylindermantel und ortsfest gehaltenen Stirnseiten
besteht,
wobei der rotierende Mantel über Lagerringe auf Rollen 222 abgestützt ist, die von
einem Motor 223 vorzugsweise interval lgesteuert in Rotationsbewegung versetzt werden.
Die ortsfesten Stirnseiten 224 des Rotationsmischers 220 stehen über Dichtungslager
mit dem Zylindermantel in Verbindung, so daß ein stets feuchtigkeitsdichter Abschluß
gewährleistet ist. Im unteren Bereich des Rotationsmischers greift durch diesen
eine Förderschnecke 225 hindurch, die mittels eines Motors 226 angetrieben wird,
und die über einen nicht mehr dargestellten Wassermantel gekühlt beziehungswDise
aufgeheizt werden kann.
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Unterhalb der Förderschnecke 225, die auf der Unterseite im Innenraum
des Rotationsmischers 220 ummantelt ist, befindet sich eine Absaugvorrichtung 227
für die warmfeuchte Luft des Fermentationsmaterials, die über den Auslaß 256 abgesaugt
werden kann, wobei dieser Auslaß auch wahlweise der Einbringung zusätzlicher Außenluft
oder von Wasser dienen kann.
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Die Förderschnecke 225 bringt das Fermentationsmaterial von dem als
Vorfermentator dienenden Rotationsmischer 220 in den als Hauptfermentator 230 dienenden
senkrecht stehenden zylindrischen Behälter,in dem zentrisch eine
weitere
senkrecht stehende Förderschnecke 231 in Stellung gebracht ist, die das biologische
Material verdichtet, und die über einen Motor 232 in Drehbewegung versetzbar ist.
Auch die Förderschnecke 231 ist so ausgelegt, daß sie gekühlt beziehungsweise aufgeheizt
werden kann, wofür als Wärmeträger vorzugsweise Wasser dient.
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Sowohl der Vorfermentator 220 als auch der Hauptfermentator 230 können
für den Fall, daß die Einrichtung zur kontinuierlichen Trocknung von biologischem
Material, wie Blättern oder dergleichen, benutzt wird, gleichermaßen als Vortrockner
oder Haupttrockner arbeiten, was entsprechend auch für den Nachfermentator 240 als
Nachtrockner gilt. Der Hauptfermentator 230 läßt sich für die Einstellung der erforderlichen
Fermentationszeit bezüglich der Dimensionierung und Drehgeschwindigkeit der senkrechten
Förderschnecke 231 optimal auslegen, was gleichermaßen für die Temperaturvorgabe
durch Kühlung oder Heizung derselben gilt, und entsprechend auch für die Regulierung
des Feuchtigkeitsgehaltes, wofür eine Befeuchtungseinheit 233 im oberen Bereich
der Förderschnecke 231 angebracht ist. Die verschließbare Öffnung 234 bietet eine
manuelle Eingriffsmöglichkeit in den Hauptfermentator und die Möglichkeit der optischen
Beobachtung des Innenraumes.
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Die unterhalb der Abdeckung endende senkrechte Förderschnecke 231
trägt das Fermentationsmaterial oder wahlweise auch Trockenmaterial im Kopfbereich
des Hauptfermentators 230 aus, wobei es nach Durchlaufen des Behälters in dessen
Bodenbereich wiederum über eine Förderschnecke oder dergleichen, die mittels eines
Motor 236 angetrieben wird, entnommen und von dort über einen Senkrechtförderer
wieder in den Kopfbereich des Nachfermentators 250 eingegeben wird, der wie der
Hauptfermentator ein senkrecht stehender zylindrischer Behälter sein kann. Von dem
Austragungsbereich 241 fällt das vorwiegend ausfermentierte Material durch eine
Kontrollklappe 242 optisch kontrollierbar in den unteren Bereich des Nachfermentators
240, um dort über eine von einem Motor 243 betätigte Austragungsschnecke einer Verlademündung
244 zugeführt zu werden. Frischluft wird dem Nachf ermentator 240 im Gegenstrom
von unten zugeführt, wobei es jedoch auch denkbar ist, daß in unterschiedlichen
Höhen Frischluftzuführungen innerhalb der Mantelfläche des Nachfermentators vorgesehen
sind, die wahlweise dann auch zur Einbringung von Wasser dienen können.
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Die durch den Fermentationsprozeß in der Einrichtung nach Fig. 2 gewonnene
feucht-heiße C02-angereicherte Abluft wird über den Auslaß 235 im Kopfteil des Hauptfermentators
230
abgesaugt und mittels eines Kompressors 251 im Ausführungsbeispiel auf 2 bis 3 bar
verdichtet, woraufhin über eine Kühlfalle beziehungsweise einen Kondensator 252
ein Großteil der Feuchtigkeit aus der Abluft entnommen wird. Ein Wärmetauscher 253
dient der Abführung der Kondensationswärme. Mittels einer Pumpe 254 wird das Kondenswasser
in den Kreislauf zurückgeführt oder entsprechend der Stellung einer Regel- und Mischeinrichtung
256 entnommen. Das Kondenswasser kann hierbei entweder der Anfeuchtung des Kompostierungsmaterials
oder zur Erwärmung des Trockengutes dienen.
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Fig. 4 zeigt eine vorteilhafte Weiterbildung des vorliegenden Verfahrens
zur beschleunigten Fermentation pflanzlicher und/oder tierischer Abfallstoffe, die
vorzugsweise in flüssiger Form vorliegen, wie das beispielsweise bei verjauchten
Fäkalien der Fall ist. Ein Eintrocknen dieser organischen Wassermischungen würde
einen wirtschaftlich nicht vertretbar hohen Energieaufwand bedeuten.
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Es sind in diesem Zusammenhang bereits Reinigungs- und Kompostierungsverfahren
bekannt, so beispielsweise die Gülletechnik, die eine direkte Aufarbeitung solcher-Fäkalie
ermöglichen, jedoch zu keinem qualitativ befriedigenden Flüssigkompost führen. Hierbei
ist ein besonders wesentlicits
Problem die Einbringung von Sauerstoff,
also Luft, in die flüssige Masse, die bei dem bekannten Rührverfahren und der damit
zwangsläufig verbundenen Bildung von Turbulenzen im Flüssigbrei einen hohen Energieaufwand
bedeutet, wobei als weiterer Nachteil hinzukommt, daß die Rührvorgänge die entstehende
Wärme bei der Fermentation eher erhöhen jedoch nicht abführen, so daß der Anteil
des gelösten Sauerstoffs in der Flüssigkeit gering bleiben muß.
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Die Vorrichtung nach Fig. 4 schafft hier Abhilfe, wobei die Darstellung
oben einen schematischen Querschnitt wieder gibt und im unteren Bereich des Zeichnungsblattes
einmal eine vergrößerte Teilwiedergabe des unteren Abschnittes des Radialmischrührers
im Längsschnitt und in Aufsicht gezeigt ist.
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Der Fermentationsbehälter 401 ist unten gerundet, um einen möglichst
turbulenzfreien Rührprozeß zu erzielen. Gerührt wird mit einem Radial-Misch-Rührer
402, der aus einer Rohrachse 420, die zugleich das Ansaugrohr ist, und einer angesetzten
Radialpumpe 423 besteht. Der Antrieb erfolgt mit einem Motor 405 über Zahnriemen.
Das Rohr des Rührers ist durch Bleche in zwei Kammern geteilt, damit sich die Lösung
reibungsarm mit dem Rührer mitdrehen kann.
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Der Rührer ist am Behälterboden in einem Kugellager auf einer Kugel
421 gelagert, damit bei einer eventuellen Verkantung des Rührers keine Lagerbelastungen
entstehen.
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Die Flüssigkeit wird im oberen Bereich des Rührers durch im Rohr 422
vorgesehene Löcher oder dergleichen Perforationen angesaugt und möglichst turbulenzfrei
nach unten geführt und durch die Radialbeschleunigung herausgefördert Um die äußere
Reibung des Rührers herabzusetzen, kann dieser mit einem fellartigen Belag versehen
werden, der möglicherweise entstehende Mikroturbulenzen behindert und damit die
Entstehung der Makroturbulenzen verhindert. In das Rührerrohr ist ein fixiertes
Luftrohr 424 eingebracht, das unten auf einer Kugel 425 gelagert ist.
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Das Rthrerrohr weist unten eine trichterförmige Öffnung auf. Der Abstand
der Rohröffnung zum Rührerboden kann variiert werden, um das Mischungsverhältnis
mit Luft zu beeinflussen.
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Durch die Radialbeschleunigung des Wassers wird Luft durch den stirnseitig
offenen Ringraum 403 angesaugt und dem Fäkalienwasser beigemischt. Durch die tangentiale
Bewegung des Wassergemisches wird die austretende Luft tangential abgerissen. Hierdurch
ergibt sich ein gewisser
Kavitationseffekt und es entstehen sehr
kleine Luftblasen. Der Rührer ist an den Austrittsöffnungen relativ stark verengt,
so daß im Austritt Drücke bis 3 bar entstehen, die das Gas unter Druck mit hoher
Wirksamkeit löst.
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Durch die Anordnung des Rührers am Boden tritt die Luft in Bereiche
innerhalb der Flüssigkeit aus bzw.
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in diese ein , wo der Sauerstoffbedarf am größten ist.
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Die Verweilzeit der Luft in der Flüssigkeit kann besonders wirksam
erhöht werden, indem dieser Erde oder Zeolithe zugesetzt wird, an denen sich die
Luftbläschen anlagern, die nur langsam nach oben steigen, und darüber hinaus noch
dadurch, daß ein Gitter über eine Schwimmdecke aus Stroh oder ähnlichem Material
abgesenkt wird, das die Luft festhält und es ermöglicht, daß diese langsam auf die
Lösung übergehen kann. Gleichzeitig wird Cellulose für den Abbau zur Verfügung gestellt.
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Darüber hinaus wird auf der Flüssigkeit eine zweite Schwimmdecke angebracht,
die in analoger Weise wirkt.
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Um den Rühraufwand zu minimieren ist es vorteilhaft, die Reaktion
bei tiefen Temperaturen durchzuführen (etwa 150C)
weil die Löslichkeit
von Sauerstoff bei tiefen Temperaturen deutlich höher ist als bei höheren. Die Reaktionswärme
wird über große Plattenwärmetauscher 406 abgeführt und für die Heizung von Gartenböden
oder auch Wärmepumpen für die Brauchwassererwärmung und dergleichen genutzt.
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Es wird in Intervallen gerührt, um Energie zu sparen.
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Die Steuerung erfolgt über zwei pH-Sonden 409, die in oberen und unteren
Teilen der Lösung den pH-Wert messen.
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Wenn die Lösung eine Weile steht, tritt eine Differenz im pH-Wert
auf, die dann bei einer bestimmten Größe die Pumpe einschaltet. Da der mittlere
pH-Wert vom Kompostierungsgrad abhängt und vom C/N-Verhältnis, kann über den mittleren
pH-Wert die Zugabe von Cellulose gesteuert werden. Diese kann in Form von Strohmehl
im Bereich der Einfüllöffnung 404 direkt in den Rührer aber den Einlaß 411 eingegeben
werden. Die Zufuhr der Flüssigkeit erfolgt durch die Öffnung 410. Der Flüssigkompost
wird über den Auslaß 412 abgepumpt.
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Durch einen weiteren Auslaß 413 kann durch ein Ansaugsieb relativ
klares Fermentationswasser abgepumpt werden, das in einem Filter 414 gereinigt wird
und über den Rohrstutzen 416 abgenommen werden kann. Das Wasser kann dann direkt
zur Spülung von Toiletten oder Ställen genutzt
werden. Es kann
aber auch einer Zusatzreinigung in einem Fischteich unterzogen werden.
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Durch die Rückführung des Wassers zur Spülung kann der Anteil an Wasser
in der Flüssigkompostierung drastisch verringert, die Größe der Anlage verkleinert
und der Fremdwasseranteil minimiert werden. Hierdurch kann vor allem in Ställen
mit reichlich Wasser gespült werden, ohne daß die Gülle zu sehr verdünnt wird oder
zu viel landwirtschaftliche Abwässer anfallen. Die Filtrierung kann mit Stroh- oder
Papierschnitzeln in einer Schnecke 415 im Gegenstrom erfolgen. Der Filterkuchen
wird dann automatisch in die Anlage eingeführt. Durch diese Kombination kann bei
Wohngebäuden die Flüssigkompostierung von Fäkalien, Küchen- und Papierabfällen koordiniert
erfolgen.
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