DE3037676A1 - Injection moulded switch assembly - has plastics contact slide metallised to form conducting paths and contacts with second plastics material for filling gaps in first - Google Patents

Injection moulded switch assembly - has plastics contact slide metallised to form conducting paths and contacts with second plastics material for filling gaps in first

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Abstract

The switch has a contact slide in the form of a strip moving longitudinally. The slide has conducting paths on at least one side. The slide moves inside a casing containing spring contacts. The slide is made of at least two different types of plastic. The main features of the slide are made by injection moulding using a first plastic (2). The first plastic can be metallised to form the conducting paths (6), the contacts (5) and any through-contacted holes (7). The second plastic (3) fits into the spaces around the aforementioned paths, contacts and holes and cannot be metallised. The advantage lies in inexpensive fabrication.

Description

Schiebeschalter Slide switch

Die Erfindung geht von einem Schiebeschalter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 aus.The invention is based on a slide switch according to the preamble of claim 1 from.

Derartige Schiebeschalter finden unter anderem in Geräten der Nachrichtentechnik, z.B. in kundfunkempfängern, zur Wellenbereichsumschaltung Verwendung. Da die einzelnen Kontaktflächen beliebig zueinander angeordnet und durch Leiterbahnen miteinander elektrisch verbunden werden können, können derartige Schiebeschalter auch zu Kodierzwecken benutzt werden.Such slide switches can be found, among other things, in telecommunications equipment, E.g. in customer radio receivers, used for waveband switching. Because the individual Contact surfaces arranged in any way to one another and to one another by means of conductor tracks can be electrically connected, such slide switches can also be used for coding purposes to be used.

Aus der DE-AS 1 951 397 ist bereits ein Schiebeschalter bekannt, bei dem in einem aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellten länglichen Gehäuse ein Kontaktschieber verschiebbar gelagert ist In den Wänden des Gehäuses sind feststehende, federnde Kontakte derart teilweise eingebettet, daß die Kontaktzungen in die Höhlung im Innern des Gehäuses hineinragen und mit Kontaktflächen auf dem Kontaktschieber elektrisch zusammenwirken. Diese Kontaktflächen bestehen aus aus einem Metallstreifen aus Phosphorbronze ausgestanzten KontaktplattenD die in den Kontaktschie ber mit eingespritzt sind und die durch abgebogene zungenartige Ansätze zusätzlich gehaltttsind, wobei diese Ansätze auch noch als Positionierungsglieder bei dem Einspritzvorgang dienen. Die Kontaktplatten können als zusammenhängende Streifen gestanzt und als solche in die Spritzgußmatrize eingeführt werden. Nach dem Aushärten des thermoplastischen Materials erfolgt die Trennung durch gestanzte Löcher. Die Kontaktplatten sind so eingespritzt, daß sie nicht aus der Oberfläche des Kontaktschiebers herausragen.From DE-AS 1 951 397 a slide switch is already known in in an elongated housing made of a thermoplastic material a contact slide is slidably mounted In the walls of the housing are fixed, resilient contacts so partially embedded that the contact tongues in the cavity protrude inside the housing and with contact surfaces on the contact slide interact electrically. These contact surfaces consist of a metal strip Contact plates D punched out of phosphor bronze which are in the contact slide with are injected and which are additionally held by bent tongue-like approaches, these approaches also serve as positioning elements during the injection process to serve. The contact plates can be punched as contiguous strips and as those in the injection mold to be introduced. After hardening the thermoplastic material is separated by punched holes. the Contact plates are injected in such a way that they do not protrude from the surface of the contact slide stick out.

Es ist ferner bereits ein Schiebeschalter mit einem länglichen Gehäuse bekannt (DE-PS 1 146 945), in dem ein Kontaktschieber verschiebbar gelagert ist. Dieser ist beidseitig mit Kontaktflächen versehen, die aus Metallschichten bestehen. Die Kontaktflächen wirken mit Kontaktfedern zusammen, die in der Gehäusewand eingebettet sind. Der Kontaktschieber besteht aus einem Hartpapierstreifen, der längs einer Faltlinie umgefaltet werden kann. Um das Umlegen zu ermöglichen, sind an der nach dem Falten nach innen gelangenden Fläche längs der Faltlinie zwei Kerben mit einem Winkel von etwa 90" vorgesehen. Dadurch wird auch ein Reißen der Leiterbahnen verhindert, die die einzelnen Kontaktflächen miteinander verbinden und die teilweise über die Faltlinie hinweg von einer zur anderen Seite des Kontaktschiebers führen.It is also already a slide switch with an elongated housing known (DE-PS 1 146 945), in which a contact slide is slidably mounted. This is provided with contact surfaces on both sides, which consist of metal layers. The contact surfaces interact with contact springs that are embedded in the housing wall are. The contact slide consists of a strip of hard paper that runs along a Fold line can be folded over. In order to enable the transfer, the after the folding inward surface along the fold line two notches with one Angle of about 90 "is provided. This also prevents the conductor tracks from tearing. which connect the individual contact surfaces with each other and which partly via the Run the fold line away from one side of the contact slide to the other.

Aus der DE-OS 23 63 362 ist ein Herstellungsverfahren für einen Kontaktschieber eines Schiebeschalters bekannt. Auf einer gemeinsamen Isolierplatte liegen in beliebiger Zahl mehrere Kontaktschieber in Form eines Isolierstreifens nebeneinander. Durch ein galvanisches Metallisierungsverfahren werden die Kontaktflächen und die Leiterbahnen aufgebracht. Vor der Metallisierung werden in den Kontaktschieber-Isolierstreifen vorwiegend runde oder rechteckige Löcher eingestanzt, die ebenfalls mit metallisiert werden und Durchkontaktierungen darstellen. Die einzelnen Kontaktschieber werden schließlich durch Ausstanzen aus der Isolierplatte gewonnen.From DE-OS 23 63 362 is a manufacturing method for a contact slide a slide switch known. Any Number several contact slides next to each other in the form of an insulating strip. By a galvanic metallization process is used for the contact surfaces and the conductor tracks upset. Before the metallization, insulating strips are placed in the contact slide predominantly round or rectangular holes punched, which are also metallized with and represent vias. The individual contact slides are finally obtained by punching out of the insulating plate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schiebeschalter nach der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der kostengünstig hergestellte Kontaktschieber so gestaltet ist, daß die Kontaktflächen nicht über die sie umgebenden Flächen hinausragen.The object of the present invention is to provide a slide switch according to To create of the type mentioned, in which the inexpensive manufactured contact slide is designed so that the contact surfaces do not protrude beyond the surfaces surrounding them.

Diese Aufgabe wird ertindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is in accordance with the invention by the in the characterizing part of claim 1 specified features solved.

Weitere vorteil hatte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous developments of the invention are the dependent claims refer to.

Die Erfindung und weitere Einzelheiten werden nachfolgend für zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher beschrieben.The invention and further details are described below for two Embodiments described in more detail with reference to the drawings.

Von den Figuren zeigt Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Kontaktschiebers, Figur 2 eine perspektivische Ansicht des ersten Spritzteils, Figur 3 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt durch den Kontaktschieber und ein Teilstück desselben in perspektivischer Ansicht, Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Kontaktschiebers.Of the figures, FIG. 1 shows a perspective view of a contact slide, Figure 2 is a perspective view of the first molded part, Figure 3 in an enlarged Scale a section through the contact slide and part of the same in perspective View, Figure 4 is a perspective view of a further contact slide.

In den Figuren sitd zwei Ausführungsformen eines Kontaktschiebers dargestellt, die jeweils im innern Hohl raumes eines länglichen, in den Figuren nicht dargestellten Gehäuses verschiebbar sind. Auf der Innenseite der Gehäusewände sind Kontaktzungen beidseitig befestigt, deren von den Gehäusewäriden vorspringenden, federnden Teile mit Kontaktflächen des Kontaktschiebers zusammenwirken.The figures show two embodiments of a contact slide shown, each in the inner cavity of an elongated, in the figures Housing not shown are displaceable. On the inside of the housing walls contact tongues are attached on both sides, the protruding from the housing, Resilient parts interact with contact surfaces of the contact slide.

Der Kontaktschieber 1 besteht aus zwei verschiedenen Kunststoffteilen, wobei der in Figur 2 dargestellte erste Spritzteil 2 der sogenannte Vorspritzling ist. Der zweite Spritzteil 3 ist um den Vorspritzling 2 herumgespritzt Der erste und der zweite Spritzteil bestehen aus zwei verschiedenartigen Kunststoffen, wovon der Kunststoff, aus dem der Vorspritzling hergestellt ist, sich in bekannter Weise metallisieren läßt.The contact slide 1 consists of two different plastic parts, wherein the first molded part 2 shown in Figure 2 is the so-called pre-molded part is. The second injection-molded part 3 is injection-molded around the pre-molded part 2. The first and the second molded part consist of two different types of plastic, of which the plastic from which the pre-molded part is made, in a known manner can be metallized.

Ein derartiger Kunststoff kann z.B. ein ABS-Kunststoff wie Sicoflex oder ein Kunststoff, der amorphe Polymere darstellt und inierte Füllstoffe enthält, wie z.B. mi neral gefüllte Polysulfone, oder Kunststoffe auf der Basis kristalliner Polymere mit inerten Füllstoffen, wie z.B.Such a plastic can, for example, be an ABS plastic such as Sicoflex or a plastic that is amorphous polymers and contains inated fillers, such as mineral-filled polysulfones or plastics based on crystalline Polymers with inert fillers, e.g.

mineralgefülltes Nylon, sein. Der zweite Spritzteil besteht aus einem nicht metallisierbaren Kunststoff, wie z.B. Ultramid A3 WG7.mineral-filled nylon. The second molded part consists of one non-metallizable plastic, such as Ultramid A3 WG7.

Zunächst wird der erste Spritzteil 2 hergestellt mit einem länglichen Grundkörper 4, an den erhaben Kontaktflächen 5 und Leiterbahnen 6 angeformt sind. Ferner sind Durchkontaktierungslöcher 7 vergesehen, um die Kontaktflächen auf beiden Seiten elektrisch miteinander verbinden zu können. Außerdem sind bei besonders langen Kontaktflächen, die sich längs des Randes des Grundkörpers erstrecken, Aussparungen 8 vorgesehen, in die angeformte Ansätze 9 des zweiten Spritzteils formschlüssig eingreifen. Man hat dies deshalb vorgesehen, damit der schmale Streifen des zweiten Spritzteils fest mit dem ersten Spritzteil verbunden ist.First of all, the first injection-molded part 2 is produced with an elongated one Base body 4, on which raised contact surfaces 5 and conductor tracks 6 are formed. Via holes 7 are also provided to provide the contact areas on both of them To be able to connect sides electrically. In addition, are particularly long Contact surfaces that extend along the edge of the base body, recesses 8 provided, in the molded lugs 9 of the second molded part in a form-fitting manner intervention. This is why this has been planned for the narrow strip of the second Molded part is firmly connected to the first molded part.

Besonders wichtig ist dies dann, wenn der schmale Streifen um eine oder mehrere Ecken verläuft, wie es auf der linken Seite des Kontaktschiebers in Figur 1 der Fall ist.This is particularly important when the narrow strip around a or several corners, as shown in on the left side of the contact slide Figure 1 is the case.

In einem zweiten Spritzvorgang wird um den ersten Spritzteil der zweite Spritzteil gespritzt und zwar so, daß nur die Stellen des ersten Spritzteils freiliegend bleiben, die später metallisiert werden sollen. Dies sind im wesentlichen die Kontaktflächen, die Leiterbahnen und die Durchkontaktierungslöcher. Die Umspritzung erfolgt hierbei so, daß die zu metallisierenden Flächen etwas tiefer liegen, so dab diese Flächen zusammen mit der additiv aufzubringenden Metallschicht etwa bündig mit der Oberflache des zweiten Spritzteils liegen. Dadurch erfolgt ein sprungfreier übergang der Kontaktzungen von den Kontaktflächen zu den Isolierstellen. Bei den bisher bekannten Kontaktschiebern sind diese aus einem kupferkaschierten Hartpapier hergestellt, wobei die Kontaktflächen sich um die Höhe der Kupferschicht zuzüglich eventueller weiterer Schichten von dem Grundkörper abheben. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel setzt sich die Kontaktfläche aus einer 35 um starken Kupferschicht, einer größer als 10 um starken Nickelschicht und einer 0,2 pm starken Goldschicht zusammen. Bei dem aus kupferkaschiertem Hartpapier im Subtraktivverfahren hergestellten Kontaktschieber mub das nichtbenötigte Kupfer weggeätzt werden, so daß dieses Verfahren nicht sehr kostengünstig ist.In a second injection-molding process, the second injection-molded part is created around the first Injection molded part in such a way that only the points of the first molded part are exposed remain that are to be metallized later. These are essentially the contact areas, the conductor tracks and the vias. The encapsulation takes place here so that the surfaces to be metallized are somewhat deeper, so these surfaces together with the additively applied metal layer roughly flush with the surface of the second molded part. This results in a smooth transition between the contact blades from the contact surfaces to the isolation points. With the previously known contact slides these are made of a copper-clad hard paper, with the contact surfaces the height of the copper layer plus any additional layers of lift off the main body. In the described embodiment, the Contact surface made of a 35 µm thick copper layer, one greater than 10 µm thick Nickel layer and a 0.2 pm thick gold layer together. The one made of copper-clad Hard paper manufactured in the subtractive process has the unneeded contact slider Copper are etched away, so that this method is not very inexpensive.

Wie aus Figur 1 zu entnehmen ist, besitzt der Kontaktschieber endseitig zwei beidseitige, aufeinander zulaufende Schrägen 10, die ein leichteres Einführen des Kontaktschiebers in den inneren Hohlraum des Gehäuses gewährleisten sollen.As can be seen from Figure 1, the contact slide has one end two bevels 10 converging on both sides, which facilitate insertion to ensure the contact slide in the inner cavity of the housing.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 kann die Metallisierung im stromlosen Bdd erfolgen. Will man jedoch z.B. aus Zeitgründen eine galvanische Metallisierung vornehmen, so müssen alle Flächen und Leiterbahnen elektrisch miteinander verbunden sein. Sofern Durchkontaktierungslöcher bzw. Leiterbahnen vorhanden sind, stellt diese Forderung kein Problem dar. Anders hingegen bei voneinander isolierten Kontaktflächen. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 zeigt einen Kontaktschieber, bei dem alle Kontaktflächen elektrisch miteinander verbunden sind, ohne daß Durchkontaktierungslöcher benötigt werden.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the metallization take place in the currentless Bdd. However, if you want a galvanic one for reasons of time, for example Make metallization, all surfaces and conductor tracks must be electrically connected to each other be connected. If there are plated-through holes or conductor tracks, this requirement is not a problem. It is different, however, with isolated from each other Contact surfaces. The embodiment according to Figure 4 shows a contact slide, in which all contact surfaces are electrically connected to one another without via holes are needed.

Der Grundaufbau mit zwei Spritzgeilen entspricht dem des ersten Ausführungsbeispiels. Es ist lediglich der Rand des zweiten Spritzteils an den Stellen, an denen die Kontaktflächen sich bis zum Rand des ersten Spritzteils erstrecken, mit Unterbrechungen 11 versehen. Durch diese Unterbrechungen sind einen kleineren Durchmesser als die Unterbrechungen aufweisende Querstege 12 geführt, die an dem ersten Spritzteil angeformt sind und aus dem gleichen metallisierbaren Kunststoff bestehen. Untereinander sind die Querstege durch Längsstege 13 zu einem Halterahmen verbunden.The basic structure with two injection guns corresponds to that of the first exemplary embodiment. It is only the edge of the second molded part at the points where the contact surfaces are extend to the edge of the first molded part, provided with interruptions 11. These interruptions have a smaller diameter than the interruptions having transverse webs 12, which are integrally formed on the first injection-molded part and consist of the same metallizable plastic. The crossbars are below one another connected by longitudinal webs 13 to form a holding frame.

Bei der Metallisierung werden nun neben den Kontaktflächen und Leiterbahnen auch die Querstege und die Längsstege, sowie die freien Stellen der Unterbrechungen mit einem Metall beschichtet. Danach entfernt man den Halterahmen an der Verbindung der Querstege zu dem Kontaktschieber etwa durch eine Sollbruchstelle. Es bleiben dann noch in den Unterbrechungen die freien metallisierten Stellen übrig, die eine elektrische Verbindung zwischen den i<ontaktflächen auf vewschiedenen Seiten herstellen.During the metallization, next to the contact areas and conductor tracks also the transverse webs and the longitudinal webs, as well as the free places of the interruptions coated with a metal. Then you remove the holding frame at the connection the crossbars to the contact slide for example through a predetermined breaking point. It stays then there are still the free metallized areas left in the interruptions, the one electrical connection between the contact surfaces on different sides produce.

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Claims (4)

Schiebeschalter ( 1.)Schiebeschalter mit einem in Längsrichtung verschiebbaren, streifenförmigen Kontaktschieber, der auf mindestens einer Längsseite mehrere, teilweise untereinander durch Leiterbahnen in elektrischer Verbindung stehende Kontaktflächen aufweist, und mit einem Gehäuse, in dessem Hohl raum der Kontaktschieber verschiebbar ist und in dem ortsfeste Kontaktzungen vorhanden sind, die mit den Kontaktflächen zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktschieber (1) aus mindestens zwei verschiedenartigen Kunststoffen hergestellt ist, wobei der erste Spritzteil (2) mit seinen unter den Kontaktflächen (5) und soweit vorhanden den Leiterbahnen (6) liegenden Kontaktschieberflächenstücken aus einem metallisierbaren ersten Kunststoff und der die Kontaktflächen (5) und die Leiterbahnen (6) bzw. die Kontaktschieberflächenstücke umgebende zweite Spritzteil (3) aus einem zweiten nicht metallisierbaren Kunststoff bestehen. Slide switch (1.) Slide switch with a longitudinally displaceable, strip-shaped contact slide, which on at least one longitudinal side several, partially Contact surfaces that are electrically connected to one another by conductor tracks has, and with a housing, in the hollow space of which the contact slide is displaceable is and in the fixed contact tongues are present, which with the contact surfaces cooperate, characterized in that the contact slide (1) consists of at least two different plastics is made, the first injection-molded part (2) with its under the contact surfaces (5) and, if available, the conductor tracks (6) lying contact slide surface pieces made of a metallizable first plastic and the contact surfaces (5) and the conductor tracks (6) or the contact slide surface pieces surrounding second molded part (3) made of a second non-metallizable plastic exist. 2. Schiebeschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fast bis zum Rand des Kontaktschiebers (1) reichenden beidseitigen Kontaktflächen (5) eine längs des Randes große Ausdehnung besitzen und daß die darunterliegenden Kontaktschieberflächenstücke mindestens auf einer Seite mindestens je eine Aussparung (8) aufweisen, in die jeweils ein angeformter Ansatz (9) des zweiten Spritzteils (3) formschlüssig eingreift.2. Slide switch according to claim 1, characterized in that the Contact surfaces on both sides reaching almost to the edge of the contact slide (1) (5) have a large extent along the edge and that the underlying Contact slide surface pieces at least on one side at least one recess each (8), in each of which an integrally formed projection (9) of the second injection-molded part (3) engages positively. 3. Schiebeschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dal3 sich die Kontaktfläche (5) endseitig nahezu über die ganze Breite der Längsseite des Kontaktschiebers (1) erstreckt, daß der zweite Spritzteil (3) diese Kontaktfläche längs des Randes umgibt und daß der zweite Spritzteil (3) auf jeder Randseite mindestens einen Ansatz (9) aufweist.3. Slide switch according to claim 2, characterized in that dal3 the end of the contact surface (5) almost over the entire width of the long side of the Contact slide (1) extends that the second molded part (3) this contact surface surrounds along the edge and that the second molded part (3) on each side of the edge at least has an approach (9). 4. Schiebeschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Spritzteil (3) bei dem bis zum Rand des Kontaktschiebers reichenden Kontaktflächen (5) Unterbrechungen (all) aufweist, durch die an den ersten Spritzteil (2) angeformte Querstege (12) geführt sind, die untereinander über Längsstege (13) zu einem aus einem metallisierbaren Kunststoff bestehenden Halterahmen verbunden sind.4. Slide switch according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the second injection-molded part (3) in the one extending to the edge of the contact slide Contact surfaces (5) has interruptions (all) through which the first molded part (2) integrally formed transverse webs (12) are guided, which are mutually via longitudinal webs (13) connected to a holding frame made of a metallizable plastic are.
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